Lincoln Electric Power Wave S350 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave S350

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

POWER WAVE

S350

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF10007

Janvier 2010

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL

ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT.

Et, par dessus tout, réfléchir

avant d'agir et exercer la plus

grande prudence.

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est :

11589

IEC 60974-1

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMU-

LATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding Society, P.O. Box 350140,

Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès

de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'in-

haler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête

à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation

ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas pos-

sible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'in-

filtrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter

de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extinc-

teur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit

prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se référer à la

“Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode

ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une sur-

chauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des con-

tenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces

opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques

provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explo-

sion même si elles ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1

from the American Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de

souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter

des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une

chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter

des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la

zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de

soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment

ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le

risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les

câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies

Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101,

Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyau-

teries.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

Compatibilité Électromagnétique (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du

15 Dec 2004

sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compatibilité

électromagnétique

, 2004/108/EC.

Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met en

place une norme harmonisée

: EN 60974-10

Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC) du Produit

pour Appareil de Soudage à lʼArc. Il sʼutilise avec dʼautres appareils de Lincoln Electric. Il est conçu pour un

usage industriel et professionnel

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités dʼémissions électromagnétiques. Les émissions élec-

triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans lʼespace, tel un radio

transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences

électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes dʼappareils électriques: une

autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle

numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients quʼil peut y avoir

des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsquʼune source de

puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.

Installation et Utilisation

Lʼusager est responsable de lʼinstallation et de lʼutilisation de la soudeuse conformément aux instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, lʼusager de la soudeuse sera respons-

able de résoudre le problème avec lʼassistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action

réparatrice peut être aussi simple quʼun branchement du circuit de soudage à une prise de terre, voir la

Note. Dans dʼautres cas, elle peut impliquer la construction dʼun blindage électromagnétique qui renferme la

source dʼalimentation et la pièce à souder avec des filtres dʼentrée. Dans tous les cas, les perturbations

électromagnétiques doivent être réduites jusquʼau point où elles ne représentent plus un problème.

Note: Lle circuit de soudage peut être branché à une prise de terre ou ne pas lʼêtre pour des

raisons de sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations

de terre ne doit être autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifica-

tions augmenteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du

courant parallèle de soudage, ce qui pourrait endommager les circuits de terre dʼautres

appareils.

Évaluation de la Zone

Avant dʼinstaller un appareil à souder, lʼusager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants:

a) dʼautres câbles dʼalimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à

côté de la soudeuse;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance dʼéquipement industriel ;

e) la santé de lʼentourage, par exemple, lʼutilisation de stimulateurs cardiaques ou dʼappareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures

g) lʼimmunité dʼautres appareils dans les alentours. Lʼusager devra sʼassurer que les autres appareils util-

isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-

tion;

h) lʼheure à laquelle la soudure ou dʼautres activités seront réalisées.

vivi

SÉCURITÉ

Compatibilité Électromagnétique (EMC)

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de lʼimmeuble et des autres activités

qui y sont réalisées. La zone environnante peut sʼétendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. Sʼil y a

des interférences, il peut sʼavérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-

trage de lʼalimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit métallique

ou équivalent le câble dʼalimentation dʼune soudeuse installée de façon permanente. Le gainage devra être

électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la source dʼalimentation de

soudage afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et lʼenceinte de la source dʼalimentation

de soudage.

Maintenance de la Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.

Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement fixés

lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée dʼaucune façon, mis à part les

changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, la distance disruptive des

mécanismes dʼétablissement et de stabilisation de lʼarc doivent être ajustés et conservés conformément aux

recommandations du fabricant.

Câbles de Soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au

niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de tous les composants métalliques lors de lʼinstallation de soudage et près de celle-ci doit

être prise en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce à souder augmentent le

risque pour lʼopérateur de recevoir un choc sʼil touchait en même temps ces éléments métalliques et lʼélec-

trode.

Branchement à Terre de la Pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder nʼest pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-

trique, ou nʼest pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque

de bateau ou structure en acier dʼun bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin dʼem-

pêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder nʼaugmente le risque de blessures pour les

usagers ou de possibles dommages à dʼautres appareils électriques. Lorsquʼil est nécessaire, le raccorde-

ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen dʼune connexion directe à la pièce

à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-

tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations

nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur dʼautres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes dʼinterférences. Le blindage de toute lʼinstallation de soudage peut être pris en

compte pour des applications spéciales

_________________________

Des extraits du texte précédent sont contenus dans la norme EN 60974-10 : « Norme de Compatibilité

Électromagnétique (EMC) du Produit pour Appareil de Soudage à lʼArc ».

viivii

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

viiiviii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ...........................................................................................A-1, A-2

Mesures De Sécurité............................................................................................................A-3

Emplacement, Levage ..................................................................................................A-3

Empilage .......................................................................................................................A-3

Inclinaison .....................................................................................................................A-3

Branchements Dʼentrée Et De Terre.............................................................................A-3

Mise A La Terre De La Machine ...................................................................................A-3

Protection Contre Les Hautes Fréquences ...................................................................A-3

Branchements Dʼentrée........................................................................................................A-4

Fusible Dʼentrée Et Le Fil Dʼalimentation ......................................................................A-4

Sélection De La Tension Dʼentrée ................................................................................A-4

Changement Du Cordon Dʼalimentation .......................................................................A-4

Diagrammes De Connexions ........................................................................................A-5

Tailles De Câble De Travail Recommandées ..............................................................A-6

Inductance Des Câbles Et Ses Effets Sur Le Soudage ................................................A-7

Spécifications Du Fil De Détection De Télécommande.........................................A-7, A-8

Considérations Concernant La Détection De Tension Pour Les Systèmes À Arcs Multiples

..........A-9, A-10

Branchements Du Câble De Contrôle ................................................................................A-11

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures De Sécurité............................................................................................................B-1

Symboles Graphiques ..................................................................................................B-1

Séquence Dʼallumage ...................................................................................................B-1

Facteur De Marche .......................................................................................................B-1

Description Du Produit .........................................................................................................B-2

Procédés Et Équipements Recommandés...........................................................................B-2

Limites De Lʼappareil............................................................................................................B-2

Paquets d'Équipement Courant............................................................................................B-2

Fonctionnalités De Conception ............................................................................................B-3

Contrôles De Lʼavant De La Console ...................................................................................B-4

Contrôles De Lʼarrière De La Console .................................................................................B-4

Procédures De Soudage Communes.....................................................................B-5 thru B-7

________________________________________________________________________________

Accessoires ....................................................................................................................Section C

Kits, Options Et Accessoires ................................................................................................C-1

Options À Installer Sur Le Terrain........................................................................................C-1

Options Pour Soudage À La Baguette .........................................................................C-2, C-3

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité............................................................................................................D-1

Entretien De Routine............................................................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Spécifications De Calibrage .................................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage ......................................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité............................................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .........................................................................E-1

Utilisation De Lʼindicateur Lumineux, Codes Dʼerreur And Tableau De Contrôle Dʼentrée

......................E-2, E-4

Guide De Dépannage ...............................................................................................

E-5 à E-8

________________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage Et Schéma Dimensionnel ......................................Section F

________________________________________________________________________

Liste De Pièces ..........................................................................................................P-609 Series

_______________________________________________________________________

________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE® S350

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION

DʼENTRÉE ∕ PHASE ∕

FRÉQUENCE

200-208/1/50/60

200-208/3/50/60

230/1/50/60

230/3/50/60

380-415/1/50/60

380-415/3/50/60

460/1/50/60

460/3/50/60

575/1/50/60

575/3/50/60

AMPÉRAGE DU

FUSIBLE A

RETARDEMENT OU

DU DISJONCTEUR2

NOTES

NOTE 4

TAILLE DE

CORDON

TAILLES AWG

(mm

)

6 (13)

8 (10)

4 (16)

8 (10)

12 (4)

8 (10)

12 (4)

10 (6)

14 (2.5)

AMPÉRAGE NOMINAL

DʼENTRÉE MAXIMUM

ET FACTEUR DE

MARCHE

60A, 100%

39A, 40%

67A, 30%

35A, 40%

38A, 40%

19A, 40%

34A, 40%

17A, 40%

27A, 40%

14A, 40%

SORTIE NOMINALE

SOURCE DʼALIMENTATION – TENSION ET COURANT DʼENTRÉE

Modèle

K2823-1

Facteur de

Marche

40% régime

nominal

100% régime

nominal

300

Amps

Volts

350

Amps

31.5

Volts

320

Amps

Volts

TENSION

DʼENTRÉE ∕ PHASE ∕

FRÉQUENCE

200-208/1/50/60

230/1/50/60

380-415/1/50/60

460/1/50/60

575/1/50/60

200-208/3/50/60

230/3/50/60

380-415/3/50/60

460/3/50/60

575/3/50/60

Ampérage dʼEntrée (1 Phase

entre Parenthèses)

39/35/20/17/14

(NA/65***/37/32/25)

30/28/16/14/11

(56/51/29/25/20)

Puissance au

Ralenti

300 Watts Max.

(ventilateur

allumé)

Facteur de Puissance

à Sortie Nominale

0,95

Tension dʼEntrée ± 10%

200-208/230/380-415/

460/575

50/60 Hz

1. Sur la base du Code Électrique National des États-Unis

2. Aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à retard indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de lʼaction

de déclenchement qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du courant sʼaccroît

3. Cordon de type SO ou semblable à température ambiante de 30

4. Pour des opérations avec ces entrées, le cordon de ligne doit être remplacé par un conducteur dʼentrée de 6 AWG ou supérieur.

*** Sur les entrées de 230 volts ∕ monophasées, le régime nominal maximum est à un facteur de marche de 30%, sauf pour les procédés GTAW.

GMAW

40%***

60%

100%

300 Amps / 29 Volts

250

Amps

Volts

325

Amps

Volts

275

Amps

Volts

SMAW

40%***

100%

250 Amps / 30 Volts

300

Amps

22 Volts

350

Amps

24 Volts

325

Amps

23Volts

GTAW-DC

40%

60%

100%

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

20,40 in ( 518 mm)

MODÈLE

K2823-1

LARGEUR

14,00in ( 356 mm)

PROFONDEUR

24,80in ( 630mm)

POIDS

85 lbs (39 kg)*

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Environnementalement Endurcie : -4°F to 104°F (-20°C to 40°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

Environnementalement Endurcie : -40°F to 185°F (-40°C to 85°C)

PROCÉDÉ

GMAW

GMAW-Pulse

FCAW

GTAW-DC

SMAW

REGISTRE DE SORTIE

(AMPÈRES)

5-350

TCO (Uo)

Moyenne Crête

40-70

40-70 100V

PROCÉDÉ DE SOUDAGE

IP23 Catégorie dʼIsolation 155

(F)

* Le poids ne comprend pas le cordon dʼentrée.

LEVAGE

Les deux poignées doivent être utilisées pour soulever la

Power Wave® S350. Lorsqu’on emploie une grue ou un dis-

positif surélevé, une courroie de levage doit être raccordée aux

deux poignées. Ne pas essayer de soulever la Power Wave®

S350 lorsque des accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

La Power Wave® S350 ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface stable et

nivelée, ou bien sur un chariot recommandé. La machine pour-

rait basculer si cette procédure n’était pas respectée.

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE TERRE

Seul un électricien qualifié doit brancher la Power Wave®

S350. L’installation doit être effectuée conformément au Code

Électrique National approprié, à tous les codes locaux et aux

informations contenues dans ce manuel.

MISE A LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la terre. Une

terminale de terre portant le symbole de terre se trouve près du

bloc de connexions de la puissance d’entrée.

Consulter les codes électriques locaux et nationaux pour con-

naître les méthodes de mise à la terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LES HAUTES FRÉQUENCES

La classification CEM de la Power Wave® S350 est

Industrielle, Scientifique et Médicale (ISM) Groupe 2, Catégorie

A. La Power Wave® S350 est destinée uniquement à un usage

industriel. (Voir le plan L10093 pour plus de détails).

Placer la Power Wave® S350 loin des machines contrôlées par

radio. Le fonctionnement normal de la Power Wave® S350

peut affecter de façon négative le fonctionnement des

appareils contrôlés par FR, ce qui peut avoir pour con-

séquence des blessures ou même endommager l’appareil.

•

Ne soulever quʼavec du matériel ayant

la capacité de levage appropriée.

• Sʼassurer que la machine soit sta-

ble au moment du levage.

•

Ne pas faire fonctionner la machine pen-

dant quʼelle est suspendue lors du levage.

LA CHUTE

DʼAPPAREILS peut

provoquer des blessures

-------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-3

MESURES DE SÉCURITÉ Lire com-

plètement cette section dʼInstallation avant de

commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

•

Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

•

Éteindre la puissance d’entrée au niveau

de l’interrupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles

avant de travailler sur cet appareil. Éteindre la puissance

d’entrée vers tout autre appareil branché sur le système

de soudage au niveau de l’interrupteur de déconnexion ou

de la boîte à fusibles avant de travailler sur l’appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours connecter la languette de mise à la terre de la

Power Wave® S350 sur une masse (terre) de sécurité

appropriée.

-------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT ET MONTAGE

La Power Wave® S350 peut fonctionner dans des envi-

ronnements rigoureux. Il est malgré tout important de

suivre des mesures préventives simples afin de garantir

une longue durée de vie et un fonctionnement fiable

• La machine doit être placée dans u n endroit où

l’air propre circule librement et sans restriction par

l’arrière, les côtés et le bas.

• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans

la machine doivent être réduites au minimum.

L’utilisation de filtres à air sur l’admission d’air

n’est pas recommandée car la circulation normale

de l’air pourrait s’en retrouver restreinte. Ne pas

prendre ces précautions peut avoir pour con-

séquence des températures de fonctionnement

excessives et des interruptions pour cause de

dommage.

• Tenir la machine au sec. L’abriter pour la protéger

de la pluie et de la neige. Ne pas la placer sur le sol

humide ou dans des flaques.

• Ne pas monter la POWER WAVE® S350 sur des

surfaces combustibles. Lorsqu’une surface com-

bustible se trouve directement sous un appareil

électrique stationnaire ou fixe, cette surface doit

être recouverte d’une plaque en acier d’au moins

0,060" (1,6 mm) d’épaisseur qui doit dépasser d’au

moins 5,90" (150 mm) sur tous les côtés de l’ap-

pareil.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-4

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE

Seul un électricien qualifié doit brancher les

fils d’entrée sur la Power Wave® S350. Les

raccordements doivent être effectués confor-

mément à tous les codes électriques

nationaux et locaux et aux diagrammes de

connexions. Le non-respect de cet avertissement pourrait avoir

pour conséquences des blessures corporelles ou même la mort.

------------------------------------------------------------------------

Un cordon dʼalimentation de 10 ft. (3,0 m) est fourni et

câblé sur la machine.

Pour Entrée Monophasée

Raccorder le fil vert à la terre conformément au Code

Électrique National.

Brancher les fils blanc et noir sur lʼalimentation.

Envelopper le fil rouge de ruban afin dʼobtenir une iso-

lation de 600 V.

Pour Entrée Triphasée

Raccorder le fil vert à la terre conformément au Code

Électrique National.

Brancher les fils blanc, rouge et noir sur lʼalimentation.

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE FUSIBLE

DʼENTRÉE ET LE FIL DʼALIMENTATION

Se reporter à la Section de Spécifications pour les

recommandations en matière de tailles de fusibles et

de fils ainsi que de types de fils en cuivre. Installer sur

le circuit dʼentrée le fusible « super lag » recommandé

ou les disjoncteurs à retardement (aussi connus sous

le nom de disjoncteurs « à retard indépendant » ou «

thermomagnétiques »). Choisir la taille des fils dʼen-

trée et de mise à la terre en fonction des codes élec-

triques nationaux et locaux. Lʼutilisation de fusibles ou

de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont recom-

mandés peut avoir pour conséquences des arrêts dus

aux appels de courants de la soudeuse, même si la

machine nʼest pas utilisée avec des courants élevés.

SÉLECTION DE LA TENSION

DʼENTRÉE

La Power Wave® S350 sʼajuste directement au travail

avec différentes tensions dʼentrée. Aucun réglage

dʼinterrupteur de reconnexion nʼest requis.

LʼInterrupteur MARCHE ∕ ARRÊT de

la POWER WAVE® S350 nʼa pas été

conçu comme un interrupteur de

déconnexion pour cet appareil. Les

raccordements doivent être effec-

tués conformément à tous les

codes électriques nationaux et locaux et au dia-

gramme de connexions qui se trouve à lʼintérieur

de la porte dʼaccès de reconnexion de la machine.

Le non-respect de cet avertissement pourrait avoir

pour conséquences des blessures corporelles ou

même la mort.

------------------------------------------------------------------------

CHANGEMENT DU CORDON DʼALIMENTATION

Les raccordements doivent être

effectués conformément à tous les

codes électriques nationaux et

locaux et au diagramme de connex-

ions. Le non-respect de cet aver-

tissement pourrait avoir pour con-

séquences des blessures cor-

porelles ou même la mort.

------------------------------------------------------------------------

Si le cordon dʼalimentation dʼentrée est endom-

magé ou a besoin dʼêtre changé, un bloc de branche-

ments de puissance dʼentrée se trouve sur lʼarrière de

la machine sans le panneau dʼaccès, tel que le mon-

tre la Figure A.1.

TOUJOURS BRANCHER LA LANGUETTE DE MISE

A LA TERRE DE LA POWER WAVE (SITUÉE TEL

QUE LʼILLUSTRE LA FIGURE A.1) SUR UNE PRISE

DE TERRE DE SÉCURITÉ APPROPRIÉE.

FIGURE A.1

AVERTISSEMENT

CORDON

ALIMENTATION

D’ENTRÉE

BLOC DE

CONNEXIONS

LANGUETTES DE

MISE A LA TERRE

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-5

DIAGRAMMES DE CONNEXIONS

SOUDAGE GTAW (TIG)

Une interface usager est nécessaire pour ajuster les

réglages du soudage TIG. On peut utiliser un chargeur

de fil Power Feed en tant quʼinterface usager (Figure

A.2), ou bien on peut installer une interface usager de

série S (K2828-1) sur la source dʼalimentation (Figure

A.3). Se reporter aux diagrammes de connexion en se

basant sur lʼinterface usager utilisée. Pour nʼimporte

laquelle des installations, un kit de solénoïde K2825-1

est recommandé pour contrôler le gaz. Des configura-

tions alternatives sont possibles en fonction du

chargeur de fil utilisé. Se reporter au manuel du

chargeur de fil pour les configurations alternatives.

SOUDAGE SMAW (A LA BAGUETTE)

Tel que pour le soudage TIG, une interface usager est néces-

saire pour ajuster les réglages du soudage à la Baguette. On

peut utiliser un chargeur de fil Power Feed en tant quʼinter-

face usager ou bien on peut installer une K2828-1 (panneau

de contrôle de lʼinterface usager) sur la source dʼalimentation

(Figure A.4). Le diagramme de connexion présenté est basé

sur lʼinterface usager de la série S (K2828-1). Sur ce dia-

gramme, le boîtier de la télécommande est en option.

SOUDAGE GMAW (MIG)

Il est recommandé dʼutiliser un chargeur de fil compatible

avec Arclink pour le soudage MIG. Se reporter à la Figure

A.5 pour les détails concernant les branchements.

DÉBITMETRE

RÉGULATEUR

AMPTROL A

PÉDALE K870

PINCE DE SOUDAGE

VERS LA BORNE

POSITIVE (+)

VERS LE RÉCEPTACLE DE

LA TÉLÉCOMMANDE

CHARGEUR

DE FIL

PF-10-m

CÂBLE ARCLINK

K1543-(XX

TUYAU

A GAZ

KIT DE SOLÉNOÏDE DE GAZ

(A L’INTÉRIEUR

DE LA MACHINE)

K2825-1

TIG AVEC INTERFACE USAGER POWER FEED

VERS LA BORNE

NÉGATIVE (-)

TORCHE TIG

KIT K2266-1

(COMPREND PINDE DE SOUDAGE,

ADAPTATEUR ET RÉGULATEUR)

PIECE À SOUDER

AMPTROL A

PÉDALE K870

PIECE À SOUDER

PINCE DE SOUDAGE

TORCHE TIG

KIT K2266-1

(COMPREND PINDE DE SOUDAGE,

ADAPTATEUR ET RÉGULATEUR)

VERS LA BORNE

POSITIVE (+)

VERS LE RÉCEPTACLE DE

LA TÉLÉCOMMANDE

PANNEAU DE CONTRÔLE

DE L’INTERFACE USAGER

K2828-1

KIT DE SOLÉNOÏDE

DE GAZ (A L’INTÉRIEUR

DE LA MACHINE)

K2825-1

TIG AVEC INTERFACE USAGER DE LA SÉRIE S

VERS LA BORNE

NÉGATIVE (-)

DÉBITMETRE

RÉGULATEUR

TUYAU A GAZ

FIGURE A.2

FIGURE A.3

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-6

BOÎTIER DE TÉLÉCOMMANDE

K857

PANNEAU DE CONTRÔLE

DE L’INTERFACE USAGER

K2828-1

BAGUETTE AVEC INTERFACE USAGER DE LA SÉRIE S

VERS LA BORNE

POSITIVE (+)

KIT DE SUPPORT D’ÉLECTRODE

KIT K2394-1

(COMPREND LA PRISE

DE MASSE)

VERS LA BORNE

NÉGATIVE (-)

PIÈCE À SOUDER

PINCE DE SOUDAGE

DÉBITMETRE

RÉGULATEUR

PROCÉDÉ MIG

TUYAU A GAZ

PIECE À

SOUDER

PINCE DE SOUDAGE

VERS LA BORNE

POSITIVE (+)

VERS LA BORNE NÉGATIVE (-)

CHARGEUR

DE FIL

PF-10-M

CÂBLE ARCLINK

K1543 [XX]

FIGURE A.4

FIGURE A.5

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-7

TAILLES DE CÂBLE DE TRAVAIL

RECOMMANDÉES POUR LE SOUDAGE À LʼARC

Brancher les câbles dʼélectrodes et de travail entre les

bornes de sortie appropriées de la Power Wave S350

conformément aux instructions suivantes :

• La plupart des applications fonctionnent avec lʼélectrode

positive (+). Pour ces applications, brancher le câble dʼélec-

trode entre la plaque dʼalimentation du galet dʼentraînement

et la borne de sortie positive (+) de la source dʼalimentation.

Brancher un fil de travail depuis la borne de sortie négative

(-) de la source dʼalimentation jusquʼà la pièce à souder

• Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est requise,

comme cela est le cas pour certaines applications

Innershield, inverser les branchements de sortie au niveau

de la source dʼalimentation (câble dʼélectrode sur la borne

négative (-) et câble de travail sur la borne positive (+).

Lʼopération avec la polarité négative de lʼélectrode

SANS utiliser de fil de détection dʼélectrode (21)

requiert de régler lʼattribut de Polarité Négative

dʼÉlectrode. Voir la section des Spécifications du

Fil de Détection de Télécommande dans ce docu-

ment pour plus de détails.

-----------------------------------------------------------------------

Pour des renseignements de Sécurité supplémen-

taires concernant lʼinstallation des câbles dʼélectrode

et de travail, consulter la norme « INFORMATIONS

DE SÉCURITÉ » qui se trouve au début du manuel

dʼInstructions.

Instructions Générales

• Sélectionner des câbles de taille appropriée selon le

« Guide de Câbles de Sortie » ci-dessous. Des

chutes de tension excessives dues à des câbles de

soudage trop petits et à de mauvais branchements

donnent souvent une mauvaise qualité de soudure.

Toujours utiliser les câbles de soudage les plus

grands câbles de soudage (électrode et travail) qui

soient pratiques, et vérifier que tous les branche-

ments soient propres et bien serrés.

Note: une chaleur excessive dans le circuit de

soudage indique des câbles de soudage trop petits

et/ou de mauvais branchements.

• Acheminer tous les câbles directement vers la pièce

à souder et le chargeur de fil, éviter les longueurs

excessives et ne pas embobiner lʼexcédent de câble.

Acheminer les câbles dʼélectrode et de travail à

proximité les uns des autres afin de minimiser le

bouclage et donc lʼinductance du circuit de soudage.

• Toujours souder dans une direction sʼéloignant du

branchement du travail (masse).

Le Tableau A.1 montre les tailles de câbles en cuivre

recommandées pour les différents courants et fac-

teurs de marche. Les longueurs stipulées correspon-

dent au double de la distance entre la soudeuse et la

pièce à souder. Les tailles de câbles augmentent pour

des longueurs supérieures essentiellement dans le

but de minimiser la chute de câbles.

ATTENTION

Ampères

200

250

300

350

% Facteur de

Marche

100

0-50 Ft

2/0

1/0

50-100 Ft.

2/0

1/0

100-150 Ft.

2/0

150-200 Ft.

1/0

2/0

200-250 Ft.

1/0

2/0

3/0

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES DʼÉLECTRODE ET DE TRA-

VAIL [EN CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167

F (75

C)]**

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE (Tableau A.1)

** Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à un fonctionnement à températures ambiantes de 104

F (40

) et inférieures. Les applications fonction-

nant à plus de 104

F (40

) peuvent requérir des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un régime nominal supérieur à 167

F (75

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-8

FIGURE A.6

PIÈCE À SOUDER

POWER

WAVE

S350

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES

EFFETS SUR LE SOUDAGE

Une inductance excessive du câble provoquerait une dégra-

dation des caractéristiques de soudage. Plusieurs facteurs

contribuent à lʼinductance globale du système de câblage,

entre autres la taille du câble et la zone de bouclage. La zone

de bouclage est définie par la distance de séparation entre

les câbles dʼélectrode et de travail, et la longueur totale de la

boucle de soudage. La longueur de la boucle de soudage est

définie comme la somme des longueurs du câble dʼélectrode

(A) + du câble de travail (B) + de lʼacheminement du travail

Pour minimiser lʼinductance, toujours utiliser des câbles de la

taille appropriée, et lorsque cela est possible, acheminer les

câbles dʼélectrode et de travail près lʼun de lʼautre pour

réduire la zone de bouclage. Du fait que le facteur le plus sig-

nificatif en ce qui concerne lʼinductance du câble est la

longueur de la boucle de soudage, éviter les longueurs

excessives et ne pas embobiner lʼexcédent de câble. Pour de

grandes longueurs de pièces à souder, une prise de terre

coulissante doit être prévue afin de maintenir la longueur

totale de la boucle de soudage aussi courte que possible.

SPÉCIFICATIONS DU FIL DE

DÉTECTION DE TÉLÉCOMMANDE

Aperçu Général de la Détection de Tension

Les meilleures caractéristiques de lʼarc sont obtenues

lorsque la Power Wave® S350 possède des informa-

tions précises sur les conditions de lʼarc.

En fonction du procédé, lʼinductance dans les câbles dʼélec-

trode et de travail peut affecter la tension qui apparaît sur les

bornes de la soudeuse, et avoir un effet catastrophique sur le

résultat. Dans le but de contrecarrer cet effet négatif, des fils

de détection de tension à distance sont utilisés pour amélior-

er la précision des informations concernant la tension de lʼarc

fournie au tableau de circuits imprimés de contrôle. Des kits

de Fils de Détection (K940-xx) sont disponibles à cet effet.

La Power Wave® S350 a la capacité de détecter automa-

tiquement les fils de détection de télécommande branchés.

Avec cette fonctionnalité, il nʼy a aucun besoin de préparer la

machine à lʼutilisation de fils de détection de télécommande.

Cette fonctionnalité peut être désactivée au travers de lʼOutil

de Gestion de Soudage (disponible sur www.powerwavesoft-

ware.com) ou au travers du menu de mise au point (si une

interface usager est installée sur la source dʼalimentation).

Si la fonctionnalité dʼauto-détection de fil est inac-

tivée et si la détection de fils de télécommande est

habilitée, mais les fils de détection sont absents

ou mal branchés, des sorties de soudage extrême-

ment élevées peuvent se présenter.

------------------------------------------------------------------------

Instructions Générales concernant les Fils de Détection de Tension

Les fils de détection doivent être fixés le plus près possible

de la soudure et hors de la trajectoire du courant dans la

mesure du possible. Avec des applications extrêmement

sensibles, il peut sʼavérer nécessaire dʼacheminer les câbles

contenant les fils de détection loin des câbles de soudage

dʼélectrode et de travail.

Les exigences relatives aux fils de détection de tension sont

basées sur le procédé de soudage (Voir le Tableau A.2)

ATTENTION

Procédé

GMAW

GMAW-P

FCAW

GTAW

SMAW

Détection de la Tension de lʼÉlectrode

(1)

Fil 67

Fil 67 requis

Détection de tension sur les bornes

Détection de la Tension du Travail

(2)

Fil 21

Fil 21 en option

Détection de tension sur les bornes

TABLEAU A.2

(1)

Le fil de détection de tension de lʼélectrode (67) est habilité automatiquement par le procédé de soudage et il est intégré au câble de con-

trôle Arclink à 5 goupilles (K1543-xx).

(2)

Lorsquʼun fil de détection du travail (21) est branché, la source dʼalimentation passe automatiquement à lʼutilisation de cette rétro-alimen-

tation (si la fonctionnalité dʼauto-détection st habilitée).

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-9

Détection de la Tension de lʼÉlectrode

Le fil de détection dʼÉLECTRODE à distance (67) est inté-

gré à lʼintérieur du câble de contrôle Arclink à 5 goupilles

(K1543-xx) et il est toujours branché sur la plaque dʼalimen-

tation du galet dʼentraînement en présence dʼun chargeur

de fil. Habiliter ou inhabiliter la détection de la tension de

lʼélectrode est une capacité spécifique à lʼapplication qui est

configurée automatiquement par le mode de soudage actif.

Détection de la Tension du Travail

La Power Wave® S350 est configurée en usine pour

détecter la tension du travail sur la borne de sortie négative

(polarité de sortie positive avec Détection de la Tension du

Travail à Distance inactivée).

Polarité Négative de lʼÉlectrode

La Power Wave® S350 a la capacité de détecter automa-

tiquement les fils de détection de télécommande branchés.

Avec cette fonctionnalité, il nʼy a aucun besoin de préparer

la machine à lʼutilisation de fils de détection de télécom-

mande. Cette fonctionnalité peut être désactivée au travers

de lʼOutil de Gestion de Soudage (disponible sur www.pow-

erwavesoftware.com) ou au travers du menu de mise au

point (si une interface usager est installée sur la source dʼal-

imentation).

Si la fonctionnalité dʼauto-détection de fil est

inhabilitée et si lʼattribut de polarité de soudage

est mal configuré, des sorties de soudage

extrêmement élevées peuvent survenir.

------------------------------------------------------------------------

Alors que la plupart des applications fonctionnent bien

en détectant la tension de travail directement sur la

borne de sortie, lʼutilisation dʼun fil de détection de la

tension du travail à distance est recommandé pour un

fonctionnement idéal. On peut accéder au fil de détec-

tion du TRAVAIL à distance (21) au travers du con-

necteur de détection de tension à quatre goupilles qui

se trouve sur le panneau de contrôle au moyen du Kit

de Fil de Détection K940. Il doit être fixé sur la pièce à

souder le plus près possible de la soudure mais hors

de la trajectoire du courant de soudage. Pour plus de

renseignements concernant lʼemplacement des fils de

détection de la tension du travail à distance, consulter

la section intitulée « Considérations concernant la

Détection de Tension pour les Systèmes à Arcs

Multiples ».

ATTENTION

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-10

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LA

DÉTECTION DE TENSION POUR LES

SYSTÈMES À ARCS MULTIPLES

Des précautions spéciales doivent être prises lorsque

plus dʼun arc soude simultanément sur une même

pièce. Les applications à arcs multiples nʼimpliquent

pas nécessairement lʼutilisation de fils de détection de

la tension du travail à distance, mais ceux-ci sont

fortement recommandés.

Si les fils de détection NE SONT PAS utilisés :

• Éviter les acheminements de courant communs. Le

courant des arcs adjacents peut induire la tension

dans les trajectoires de courant des autres arcs, ce

qui peut être mal interprété par les sources dʼali-

mentation et déboucher sur une interférence dʼarc.

Si les fils de détection SONT utilisés :

• Positionner les fils de détection hors du passage du

courant de soudage. Spécialement toute trajectoire

de courant commune aux arcs adjacents. Le

courant des arcs adjacents peut induire la tension

dans les trajectoires de courant des autres arcs, ce

qui peut être mal interprété par les sources dʼali-

mentation et déboucher sur une interférence dʼarc.

• Pour des applications longitudinales, brancher tous

les fils de travail sur une extrémité de la structure

soudée, et tous les fils de détection de la tension

du travail du côté opposé de la structure soudée.

Effectuer la soudure dans la direction partant des

fils de travail vers les fils de détection.

(Voir la Figure A.7)

DIRECTION DU

PARCOURS

BRANCHER TOUS LES FILS

DE TRAVAIL AU DÉBUT DE

LA SOUDURE.

BRANCHER TOUS LES FILS DE

DÉTECTION DU TRAVAIL À LA FIN

DE LA SOUDURE

FIGURE A.7

A-11

INSTALLATION

POWER WAVE® S350

A-11

• Pour des applications circonférentielles, brancher

tous les fils de travail sur un côté du joint de

soudure, et tous les fils de détection de la tension

du travail sur le côté opposé, de telle sorte quʼils se

trouvent hors de la trajectoire du courant.

(Voir la Figure 8.A)

ARC No.1

ARC No.2

CIRCULATION DU COURANT

Travail No.1

Détection No.1

Travail No.2

Détection No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.1

MAL

LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.1 AFFECTE

LE FIL DE DÉTECTION No.2.

LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.2 AFFECTE

LE FIL DE DÉTECTION No.1.

AUCUN DES DEUX FILS DE DÉTECTION

NE CAPTE LA TENSION DE TRAVAIL

CORRECTE, CE QUI PROVOQUE UNE

INSTABILITÉ DE L’ARC DURANT LE

DÉMARRAGE ET LE SOUDAGE.

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.1

ARC No.1

Travail No.1

Détection No.1

CIRCULATION DU COURANT

ARC No.2

Travail No.2

Détection No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.2

MIEUX

LE FIL DE DÉTECTION No.1 N’EST

AFFECTÉ QUE PAR LA CIRCULATION DU

COURANT PROVENANT DE L’ARC No.1.

LE FIL DE DÉTECTION No.2 N’EST

AFFECTÉ QUE PAR LA CIRCULATION DU

COURANT PROVENANT DE L’ARC No.2.

DU FAIT DES CHUTES DE TENSION AU TRAVERS

DE LA PIÈCE À SOUDER, LA TENSION DE L’ARC

PEUT ÊTRE FAIBLE, CE QUI NÉCESSITE UNE

DÉVIATION DES PROCÉDURES STANDARD.

ARC No.1

Détection No. 1

Détection No. 2

ARC No.2

Travail No. 1

Travail No. 2

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.2

CIRCULATION DU COURANT

IDÉAL

LES DEUX FILS DE DÉTECTION SE TROUVENT

HORS DES PASSAGES DE COURANT.

LES DEUX FILS DE DÉTECTION DÉTECTENT

LA TENSION DE L’ARC AVEC PRÉCISION.

PAS DE CHUTE DE TENSION ENTRE L’ARC

ET LE FIL DE DÉTECTION.

MEILLEURS DÉMARRAGES, MEILLEURS

ARCS, RÉSULTATS LES PLUS FIABLES.

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.1

FIGURE A.8

La page charge ...

Lincoln Electric Power Wave S350 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave S350

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Télécharger le PDF

rapport

Lincoln Electric Power Wave S350 Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave S350 Mode d'emploi

Documents connexes