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2-7. Contrôles du matériel de refroidissement
• Les composants électriques de rechange doivent être fonctionnels et avec les
bonnes spécications.
• Les directives d’entretien et de maintenance du fabricant doivent toujours être
respectées.
• En cas de doute, consultez le service technique du fabricant pour solliciter de l’aide.
• Les contrôles suivants doivent être appliqués aux installations utilisant des réfrigé-
rants inammables.
- La taille de charge est conforme à la taille de la pièce dans laquelle les pièces
contenant le réfrigérant sont installées.
- Les machines et les sorties de ventilation fonctionnent comme il faut et ne sont
pas obstruées.
- Si un circuit de refroidissement indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être
examiné pour vérier si du réfrigérant y est présent.
- Les inscriptions sur l’équipement sont toujours claires et lisibles. Les inscriptions
et signes illisibles doivent être corrigés.
-
Le tuyau de refroidissement ou les composants sont installés dans une position
ne risquant pas de les exposer à une quelconque substance pouvant corroder les
composants contenant le réfrigérant, sauf si les composants sont faits de matériaux
résistants naturellement à la corrosion ou correctement protégés contre la corrosion.
2-8. Contrôles des appareils électriques
• Les réparations et la maintenance des composants électriques doivent inclure des
contrôles de sécurité initiaux et des procédures d’inspection des composants.
• Si un défaut pouvant compromettre la sécurité est détecté, le circuit ne doit pas
être raccordé à l’alimentation avant que le problème ne soit réglé.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé immédiatement mais qu’il est nécessaire de
poursuivre l’opération, une solution provisoire appropriée doit être mise en place.
• Le propriétaire de l’équipement et toutes les parties doivent en être informés.
• Les contrôles de sécurité initiaux doivent inclure.
- Des condensateurs déchargés : cela doit être effectué en toute sécurité pour
éviter la possibilité d’étincelles.
- Aucuns câblages et composants électriques sous tension ne doivent être expo-
sés pendant le chargement, la récupération ou la vidange du système.
- La mise à la terre doit être continue.
3. Réparations des composants scellés
• Pour la réparation des composants scellés, toutes les alimentations électriques
doivent être déconnectées de l’équipement étant réparé avant de retirer les cou-
vercles scellées, etc.
• S’il est impératif que l’équipement soit sous tension pendant l’entretien, une forme
de détection de fuite fonctionnant en permanence doit être située au point le plus
critique pour avertir d’une situation potentiellement dangereuse.
• Une attention particulière doit être prêtée aux points suivants pour s’assurer que
lors des travaux sur les composants électriques, le revêtement n’est pas altéré
d’une manière pouvant affecter le niveau de protection.
• Cela doit inclure les dommages aux câbles, le nombre excessif de connexions, les
bornes non réglées sur les spécications d’origine, les dommages aux joints, le
montage incorrect des presse-étoupes, etc.
• Assurez-vous que l’appareil est monté solidement.
• Assurez-vous que les joints ou les matériaux d’étanchéité ne sont pas dégradés au
point de ne plus empêcher l’entrée des atmosphères inammables.
• Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécications du fabricant.
REMARQUE : L’utilisation de mastic silicone peut diminuer l’efcacité de certains
types d’équipement de détection de fuite.
Les composants à sécurité intrinsèque ne doivent pas être isolés
avant d’être utilisés pour les travaux.
4. Réparations des composants à sécurité intrinsèque
• N’appliquez aucune charge permanente inductive ou de capacitive au circuit sans
vous assurer du non-dépassement de la tension et du courant autorisés pour
l’équipement utilisé.
• Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls à pouvoir être utilisés sous
tension en présence d’une atmosphère inammable.
• L’appareil de test doit être correctement calibré.
• Remplacez les composants uniquement par des pièces spéciées par le fabricant.
• Les autres pièces peuvent provoquer l’inammation du réfrigérant dans l’atmos-
phère venant d’une fuite.
5. Câblage
• Vériez que le câblage ne sera pas sujet à l’usure, à la corrosion, à une pression
excessive, aux vibrations, à des bords tranchants ou à tout autre effet néfaste de
l’environnement.
• Le contrôle doit également prendre en compte les effets du vieillissement ou des
vibrations continues de sources comme les compresseurs ou les ventilateurs.
6. Détection des réfrigérants inammables
• Aucune source potentielle d’inammation ne doit être utilisée dans la recherche ou
la détection de fuites de réfrigérant.
• Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une amme nue) ne doit pas
être utilisée.
7. Méthodes de détection de fuite
• Des détecteurs de fuite électroniques doivent être utilisés pour détecter les
réfrigérants inammables, mais la sensibilité peut ne pas convenir ou nécessiter
un recalibrage. (L’équipement de détection doit être calibré dans une zone sans
réfrigérant.)
• Assurez-vous que le détecteur n’est pas une source potentielle d’inammation et
qu’il convient pour le réfrigérant utilisé.
• L’équipement de détection de fuite doit être réglé à un pourcentage de la LII du
réfrigérant et calibré pour le réfrigérant utilisé et le pourcentage de gaz approprié
(maximum 25 %) être conrmé.
• Les uides de détection de fuite peuvent être utilisés avec la plupart des réfrigé-
rants mais l’utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée car le
chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la canalisation en cuivre.
• Si vous suspectez une fuite, toutes les ammes nues doivent être enlevées/
éteintes.
• En cas de fuite de réfrigérant nécessitant une soudure, tout le réfrigérant doit être
récupéré du système, ou isolé (à l’aide des vanne d’isolement) dans une partie du
système éloignée de la fuite.
De l’azote libre d’oxygène (OFN) doit alors purger le système à la fois avant et
pendant le processus de soudure.
Précautions pour l’utilisation du réfrigérant R32
Les procédures des travaux d’installation de base sont identiques aux modèles à réfrigé-
rant conventionnel (R410A, R22).
Toutefois, portez une attention particulière aux points suivants :
AVERTISSEMENT
• La pression de fonctionnement étant 1,6 fois supérieure à celle des modèles à
réfrigérant R22, certaines des tuyauteries et certains outils d’installation et d’entretien
sont spéciques. (Voir «2.1. Outils d'installation».)
En particulier, lorsque vous remplacez un modèle à réfrigérant R22 par un nouveau
modèle à réfrigérant R32, remplacez toujours la tuyauterie classique et les écrous
d’évasement avec la tuyauterie et les écrous d’évasement R32 et R410A sur le côté de
l’unité extérieure.
Pour le R32 et le R410A, le même écrou d’évasement peut être utilisé sur le côté et
le tuyau de l’unité extérieure.
• Les modèles qui utilisent le réfrigérant R32 et R410A ont différents diamètres de
letage des ports de charge, pour éviter les charges erronées avec du réfrigérant
R22 et pour la sécurité. En conséquence, vérier préalablement. [Le diamètre de
letage du port de charge pour R32 et R410A est de 1/2-20 UNF.]
• Soyez plus prudent qu’avec le R22 an que les matières étrangères (huile, eau, etc.)
n’entrent pas dans le tuyau. Lorsque vous stockerez la tuyauterie, scellez bien l’ouverture
en pinçant, tapant, etc. (La manipulation du R32 est similaire à celle du R410A.)
ATTENTION
1. Installation (Espace)
• L’installation de la canalisation doit être réduite au minimum.
• La canalisation doit être protégée des dommages physiques.
• La conformité aux réglementations nationales sur les gaz doivent être respectées.
• Les connexions mécaniques doivent être accessibles pour la maintenance.
• Dans les cas requérant une ventilation articielle, les orices de ventilation doivent
rester dégagés de tout obstacle.
• Lors de la mise au rebut du produit, basez-vous sur les règlements nationaux,
avec un traitement correct.
2. Entretien
2-1. Technicien de service
• Toute personne travaillant sur ou dans un circuit réfrigérant doit être titulaire d’un
certicat valide actuel délivré par une autorité d’évaluation accréditée par l’indus-
trie, l’autorisant à manipuler des réfrigérants sans risque selon les spécications
d’évaluation reconnues par l’industrie.
• L’entretien doit être uniquement effectué selon les recommandations du fabriquant
de l’équipement. La maintenance et le réparations nécessitant l’assistance d’autres
techniciens qualiés doivent être effectuées sous la supervision de la personne
compétente dans l’utilisation de réfrigérants inammables.
• L’entretien doit être effectué uniquement selon les recommandations du fabriquant.
2-2. Travaux
• Avant le début des travaux sur des systèmes contenant des réfrigérants inam-
mables, les contrôles de sécurité sont nécessaires pour s’assurer que le risque
d’inammation est réduit au minimum. Pour les réparations sur le circuit de refroi-
dissement, il est nécessaire de se conformer aux précautions dans 2-2 à 2-8 avant
de commencer les travaux sur le système.
• Les travaux seront effectués selon une procédure contrôlée an de minimiser le risque
de présence d’un gaz ou d’une vapeur inammable pendant le déroulement des
travaux.
• Tout le personnel de maintenance et autres travaillant dans la zone proche doivent
être informés sur la nature des travaux effectués.
• Les travaux dans des espaces connés doivent être évités.
• La zone autour de l’espace de travail sera séparée.
• Assurez-vous que les conditions dans la zone ont été sécurisées par un contrôle
du matériel inammable.
2-3. Vérication de la présence de réfrigérant
• La zone doit être inspectée avec un détecteur de réfrigérant approprié avant et
pendant le travail, pour s’assurer que le technicien reste conscient des atmos-
phères potentiellement inammables.
• Assurez-vous que le détecteur de fuite employé peut être utilisé avec des réfri-
gérants inammables, c.-à-d. sans étincelles, adéquatement scellé ou à sécurité
intrinsèque.
2-4. Présence d’un extincteur
• Si des travaux à chaud doivent être effectués sur le matériel de refroidissement ou
toutes autres pièces associées, un extincteur approprié doit être disponible.
• Placez un extincteur à poudre sèche ou à CO
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à côté de la zone de charge.
2-5. Pas de sources d’inammation
• Les personnes effectuant des travaux en lien avec un système de refroidissement
nécessitant d’exposer une canalisation qui contient ou a contenu du réfrigérant
inammable ne doivent utiliser aucune source d’inammation pouvant provoquer
un incendie ou une explosion.
• Toutes les sources d’inammations possibles, y compris le fait de fumer, doivent
être sufsamment éloignées du site d’installation, de réparation, de retrait et de
mise au rebut, pendant la durée où du réfrigérant inammable risque d’être déga-
gé dans l’espace environnant.
• Avant le début des travaux, la zone autour de l’équipement doit être contrôlée pour
s’assurer qu’il n’y a aucune substance inammable ou risque d’inammation. Des
panneaux «Interdiction de fumer» doivent être installés.
2-6. Zone ventilée
• Assurez-vous que la zone est ouverte ou correctement ventilée avant d’ouvrir le
système ou d’effectuer des travaux à chaud.
• Un degré de ventilation doit être maintenue tout au long des travaux.
• La ventilation doit disperser sans risque tout dégagement de réfrigérant et si
possible l’expulser dans l’atmosphère.
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