INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO
JET
K
KM
ENGLISH
1
CONTENTS page
1. GENERAL
1
2. APPLICATIONS
1
3. PUMPED FLUIDS
1
4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE
1
5. MANAGEMENT
3
5.1. Storage
3
5.2. Transport
3
5.3. Weights
3
6. WARNINGS
3
6.1. Skilled personnel
3
6.2. Safety
3
6.3. Checking motor shaft rotation
3
6.4. Responsibility
3
7. INSTALLATION
3
8. ELECTRICAL CONNECTION
4
9. STARTING UP
4
10. PRECAUTIONS
5
11. MAINTENANCE AND CLEANING
5
12.
MODIFICATIONS AND SPARE PARTS
5
12.1
Removal and replacement of the supply cable
5
13.
INSTRUCTIONS FOR ADJUSTING THE PRESSURE SWITCH
5
14.
TROUBLESHOOTING
5
1. GENERAL
Read this documentation carefully before installation.
Installation and functioning
must comply with the safety regulations in the country in which the product is installed. The
entire operation must be carried out in a workmanlike manner.
Failure to comply with the safety regulations not only causes risk to personal safety and
damage to the equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.
2. APPLICATIONS
JET: Self-priming centrifugal jet pumps with excellent suction capacity, even when gas is present in the
water. Particularly suitable for water supply uses and for pressurization in the home. Suitable for small
farming applications, market gardens, gardening, emergencies in the home and industrial utilities.
K : Single impeller centrifugal pump designed for domestic, civil, industrial and agricultural installations
and for decanting, mixing and irrigating uses.
KM : Twin impeller centrifugal pump designed for use in pressurisation units for water supply systems for
domestic civil and industrial use. Suitable for sprinkling irrigation and other water supply applications.
3. PUMPED FLUIDS
The machine has been designed and built for pumping water, free from explosive
substances and solid particles or fibres, with a density of
61,31 lb/ft
3
and a
kinematic viscosity of
1,0764×10
-5
ft
2
/s
, and chemically non-aggressive liquids.
4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE
−
Supply voltage:
1 X 115/230V 60Hz
1 X 230V 60Hz
3 X 230/400V 60Hz
see electrical data plate
−
Absorbed power:
see electrical data plate
−
Delivery:
1,8 g.p.m to 165 g.p.m
−
Head up:
to 140 ft
−
Pumped liquid:
clean, free from solid bodies or abrasive substances, non-aggressive.
−
Protection class:
F
ENGLISH
2
Line fuses AM class:
Line fuses (Amps)
Model
1x115V 60Hz 1x230V 60Hz 3x230V 60Hz 3x400V 60Hz
JET 75 12 6
JET 100 16 8
JET 100-1 20 10
JET 150 - - 10
JET 200 - - 12
JET 200-1 - - 12
JET 250 - - 16
K 07/63 16 8
K 20/61 20 10
KM 07/146 16 8
KM 15/176 20 10
K 15/101 16 8
K 20/120 20 10
K 30/120 12 8
KM 15/123 20 10
KM 20/152 20 10
K 20/41 8 4
K 30/70 20 10
− Maximun operating pressure:
87 psi
K 07/63
K 15/101
K 20/61
K 20/120
KM 07/146
KM 15/123
KM 20/152
K 20/41
K 30/70
116 psi
JET 75
JET 100
JET 100-1
JET 150
JET 200
JET 200-1
JET 250
K 30/120
KM 15/176
−
Liquid temperature range:
14 ÷ +104°F:
JET 75
JET 100
JET 100-1
JET 150
JET 200
JET 200-1
JET 250
14 ÷ +122°F:
K 07/63
K 15/101
K 20/61
K 20/120
K 30/120
KM 07/146
KM 15/123
KM 15/176
KM 20/152
K 20/41
K 30/70
−
Storage temperature:
14°F to +104°F
−
Relative humidity of the air:
MAX. 95%
ENGLISH
3
5. MANAGEMENT
5.1
Storage
All the pumps must be stored indoors, in a dry, vibration-free and dust-free environment, possibly with
constant air humidity. They are supplied in their original packaging and must remain there until the time of
installation. If this is not possible, the intake and discharge ports must be accurately closed.
5.2
Transport
Avoid subjecting the products to needless jolts or collisions.
To lift and transport the unit, use lifting equipment and the pallet supplied standard (if applicable).
5.3
Weights
The adhesive label on the package indicates the total weight of the pump.
6. WARNINGS
6.1
Skilled technical personnel
It is advisable that installation be carried out by skilled personnel in
possession of the technical qualifications required b
y
the specific
legislation in force.
The term skilled personnel means persons whose training, experience and instruction, as well
as their knowledge of the respective standards and requirements for accident prevention and
working conditions, have been approved by the person in charge of plant safety, authorizing
them to perform all the necessary activities, during which they are able to recognize and avoid
all dangers.
6.2
Safety
Use is allowed only if the electric system is in possession of safety precautions in accordance with the
regulations in force in the country where the product is installed.
6.3
Checking motor shaft rotation
Before installing the pump you must check that the rotating parts turn freely. For this purpose remove the fan
cover from its seat in the motor end cover. Insert a screwdriver in the notch on the motor shaft from the
ventilation side. If there is a blockage, turn the screwdriver, tapping it gently with a hammer. Fig.A
6.4
Responsibility
The Manufacturer does not vouch for correct operation of the pumps if they are
tampered with or modified, run outside the recommended work range or in contrast with
the other instructions given in this manual.
The Manufacturer declines all responsibility for possible errors in this instructions
manual, if due to misprints or errors in copying. The company reserves the right to make
any modifications to products that it may consider necessary or useful, without affecting
the essential characteristics.
7.
INSTALLATION
7.1
The pump must be fitted in a well ventilated place, protected from unfavourable weather
conditions and with an environment temperature not exceeding 104°F. Fig.B
7.2
A firm anchoring of the pump to the bearing surface favours the absorption of any vibrations
caused by pump operation. Fig. C
7.3
Ensure that the metal pipes do not exert undue strain on the apertures, thus preventing
deformations or breakages. Fig. C
7.4
It is always good practice to place the pump as close as possible to the liquid to be pumped.
The pump must be installed only in horizontal position. The internal diameters of the pipes must
never be smaller than that of the mouth of the pump. It is advisable to fit a foot valve on suction.
Fig. D For suction depths of over 13 ft or with long horizontal stretches it is advisable to use an
intake hose with a diameter larger than that of the intake aperture of the pump. To prevent the
formation of air pockets, the intake hose must slope slightly upwards towards the pump. Fig. D
7.5
If the intake pipe is made of rubber or flexible material, always check that it is of the reinforced
type to avoid throttling due to suction.
ENGLISH
4
8.
ELECTRICAL CONNECTION
Caution! always follow the safety regulations.
Please follow the wiring diagrams inside the pressure box.
8.1
All electrical work should be performed by a qualified electrician in accordance with the
latest edition of the National Electrical Code, local codes and regulations.
Ensure that the mains voltage is the same as the value shown on the motor plate.
A faulty motor or winding can cause electrical shock that could be fatal, whether
touched directly or conducted through standing water. For this reason, proper
grounding of the pump to the power supply’s grounding terminal is required for
safe installations, the above-ground metal plumbing should be connected to the
power supply as a ground as described in Article 250-80 of the National
Electrical Code or Section 26-954 of the Canadian.
8.2
In fixed installations, International Safety Standards require the use of isolating switches with a
fuse-carrier base.
8.3
Single-phase motors are provided with built-in thermal overload protection with automatic reset,
and may be connected directly to the mains.
Voltage Switching
FITTING THE VOLTAGE CONVERTER
− Check the voltage indicated on the side of the voltage converter.
− Turn the indicator so that the desired voltage points towards the side with the “M” lock catch.
− The arrow on the converter next to the required voltage must be aligned with the “F” arrow on the
housing.
− Push the coverter into position until the reference catch “M” clips in place.
9.
STARTING UP
9.1
Do not start the pump unless it has been completel
y
filled with
fluid.
Before starting up, check that the pump is properly primed; fill it completely with clean water by
means of the hole provided after having removed the filler cap on the pump body. This ensures
that the mechanical seal is well lubricated and that the pump immediately starts to work regularly.
(Fig. F). Dry operation causes irreparable damage to the mechanical seal. The filling cap
must then be screwed back on carefully.
ENGLISH
5
10. PRECAUTIONS
10.1
The pump should not be started more than 20 times in one hour so as not to subject the motor to
excessive thermal shock.
10.2
DANGER OF FROST: When the pump remains inactive for a long time at temperatures of less
than 32°F, the pump body must be completely emptied through the drain cap Fig. H, to prevent
possible cracking of the hydraulic components. This operation is advisable even in the event of
prolonged inactivity at normal temperature.
10.3
When starting after long periods of inactivity, the starting-up operations listed above must be
repeated.
11. MAINTENANCE AND CLEANING
In normal operation, the pump does not require any specific maintenance. However, it
may be necessary to clean the hydraulic parts when a decrease in performance is
observed. The pump must not be dismantled unless by skilled personnel in
possession of the qualifications required by the regulations in force. In any case,
all repairs and maintenance jobs must be carried out only after having disconnected
the pump from the power mains.
12.
MODIFICATIONS AND SPARE PARTS
Any modification not authorized beforehand relieves the manufacturer of all
responsibility. All the spare parts used in repairs must be original ones and the
accessories must be approved by the manufacturer so as to be able to guarantee
maximum safety of the machines and systems in which they may be fitted.
12.1
Removal and replacement of the supply cable
Before starting, ensure that the pump is not connected to the power network
Unscrew the screw from the cover of the pressure switch using a screwdriver and remove the cover. Remove
the yellow-green lead, slackening the earth screw, the blue lead and the brown lead from the respective
terminals at the side, slackening the screws on the terminals. Remove the cable blocking terminal,
slackening the respective screws, and slip off the cable which is now disconnected.
When replacing the power cable, a cable of the same type must be used and with the same terminals,
proceeding as for disassembly in inverse order.
ATTENTION
:
For power cables with a plug, fit a device for disconnecting the power network (e.g. a magnetothermal
switch) with separation contacts of at least 0,12”. for each pole.
13. INSTRUCTIONS FOR ADJUSTING THE PRESSURE SWITCH
1. Establish the minimun desired pressure value (leaving the pump).
2. Set the storage tank preloading pressure 2,9 psi less than the minimun pressure level.
3. Calibrate it following the indications given below inside the pressure box.
14. TROUBLESHOOTING
FAULT CHECKS (possible cause) REMEDY
1. The motor does not
start and makes no
noise.
A. Check the electric connections.
B. Check that the motor is live.
C. Check the protection fuses.
D. Check that the pressure switch is live.
E. Ensure that the tank preloading pressure is
not higher than the minimun value of the
pressure switch.
C. If they are burnt-out, change them.
N.B. If the fault is repeated immediately this
means that the motor is short circuiting.
E. Set the preloading pressure 2,9 bar below
the minimun value of the pressure switch.
2. The motor does not
start but makes
noise.
A. Ensure that the mains voltage is the same as
the value on the plate.
B. Ensure that the connections have been made
correctly.
C. Check that all the phases are present on the
terminal board. (3~)
D. Look for possible blockages in the pump or
motor.
E. Check the condition of the capacitor.
B. Correct any errors.
C. If not, restore the missing phase.
D. Remove the blockage.
E. Replace the capacitor.
ENGLISH
6
FAULT CHECKS (possible cause) REMEDY
3. The motor turns
with difficulty.
A. Check the voltage which may be
insufficient.
B. Check whether any moving parts are
scraping against fixed parts.
B. Eliminate the cause of the scraping.
4. The pump does not
deliver.
A. The pump has not been primed correctly.
B. The diameter of the intake pipe is
insufficient.
C. Blocked foot valve.
B. Replace the pipe with a larger diameter
one.
C. Clean the foot valve.
5. The pump does not
prime.
A. The intake pipe or the foot valve is taking in
air.
B. The downward slope of the intake pipe
favours the formation of air pockets.
A. Correct the problem and prime again.
B. Correct the inclination of the intake pipe.
6. The pump supplies
insufficient flow.
A. Blocked foot valve.
B. The impeller is worn or blocked.
C. The diameter of the intake pipe is
insufficient.
A. Clean the foot valve.
B. Remove the obstructions or replace the
worn parts.
C. Replace the pipe with one with a larger
diameter.
7. The pump vibrates
and operates noisily.
A. Check that the pump and the pipes are
firmly anchored.
B. There is cavitation in the pump, that is the
demand for water is higher than it is able to
pump.
C. The pump is running above its plate
characteristics.
A. Fix the loose parts more carefully.
B. Reduce the intake height or check for load
losses.
C. It may be useful to limit the flow at
delivery.
8. The motor does noy
stop when the
demand for water
has ceased.
A. Ensure that the value at which the
pressure switch is set to stop the motor is
not higher than the pressure than the
pump can generate (suction + delivery)
B. Check that the pressure switch contacts
move freely.
A. Set the pressure switch at a lower
pressure.
B. Otherwise change the pressure switch.
9. The pressure
switch, starting and
stopping frequently
during normal
water delivery.
A. Check the setting of the pressure switch
which witt certainly be too low.
B. Check that the diaphragm of the
expansion chamber (if used) is unbroken.
A. Increase the setting values of the pressure
switch until the problem is overcome. Do
not forget to reset the minimun
intervention pressure.
B. Otherwise remove the fault.
FRANÇAIS
7
TABLE DES MATIÈRES page
1. GÉNÉRALITÉS
7
2. APPLICATIONS
7
3. LIQUIDES POMPES
7
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION
7
5. GESTION
9
5.1. Stockage
9
5.2. Transport
9
5.3. Poids
9
6. AVERTISSEMENTS
9
6.1. Personnel spécialisé
9
6.2. Sécurité
9
6.3. Contrôle rotation arbre moteur
9
6.4 Responsabilités
9
7. INSTALLATION
9
8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
10
9. MISE EN MARCHE
11
10. PRÉCAUTIONS
11
11. MAINTENANCE ET LAVAGE
11
12.
MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE
11
12.1
Enlèvement et remplacement du câble
11
13.
INSTRUCIONS POUR LE REGLAGE DES CONTACTEURS-MANO
11
14.
IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES
12
1. GÉNÉRALITÉS
Avant de procéder à l'installation, lire attentivement cette documentation.
L'installation et le fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité en
vigueur dans le pays d'installation du produit. Toute l'opération devra être effectuée dans les
règles de l'art. Le non respect des normes de sécurité, en plus de créer un risque pour les
personnes et d'endommager les appareils, fera perdre tout droit d'intervention sous garantie.
2. APPLICATIONS
JET: pompes centrifuges auto-amorçables à jet avec une excellente capacité d'aspiration même en présence
d'eau gazeuse. Particulièrement indiquée pour l'alimentation en eau et la surpression d'habitations rurales.
Indiquées pour l'arrosage de potagers et de jardins, les urgences domestiques et les services industriels.
K :
pompe centrifuge monocellulaire adaptée à l’utilisation dans des installations domestiques, civiles,
industrielles et agricoles pour transvasement, mélange et irrigation.
KM : Pompe centrifuge bicellulaire adaptée à l’utilisation dans des groupes de surpression pour installations
d’approvisionnement en eau pour usage domestique, civil et industriel. Adaptée pour l’irrigation par
aspersion et pour d’autres applications pour l’approvisionnement en eau
.
3. LIQUIDES POMPES
La machine est projetée et construite pour pomper de l'eau, privée de substances
explosives et de particules solides ou fibres, avec une densité égale à
61,31 lb/ft
3
et
une viscosité cinématique
1,0764×10
-5
ft
2
/s
, et des liquides non agressifs sur le plan
chimique.
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION
− Tension d'alimentation :
1 X 115/230V 60Hz
1 X 230V 60Hz
3 X 230/400V 60Hz
voir plaquette des données électriques
− Puissance absorbée :
voir plaquette des données électriques
−
Débit:
de 1,8 a 165 g.p.m
− Hauteur d'élévation:
jusqu'à 140 ft
−
Liquide pompé:
propre sans corps solides ou abrasifs, non agressif
−
Classe du moteur :
F
FRANÇAIS
8
Fusibles de ligne classe AM:
Fusibles de ligne (Ampere)
Modèle
1x115V 60Hz 1x230V 60Hz 3x230V 60Hz 3x400V 60Hz
JET 75 12 6
JET 100 16 8
JET 100-1 20 10
JET 150 - - 10
JET 200 - - 12
JET 200-1 - - 12
JET 250 - - 16
K 07/63 16 8
K 20/61 20 10
KM 07/146 16 8
KM 15/176 20 10
K 15/101 16 8
K 20/120 20 10
K 30/120 12 8
KM 15/123 20 10
KM 20/152 20 10
K 20/41 8 4
K 30/70 20 10
−
Pression de service maximun:
87 psi :
K 07/63
K 15/101
K 20/61
K 20/120
KM 07/146
KM 15/123
KM 20/152
K 20/41
K 30/70
116 psi :
JET 75
JET 100
JET 100-1
JET 150
JET 200
JET 200-1
JET 250
K 30/120
KM 15/176
−
Température maximum du liquide:
14 ÷ +104°F:
JET 75
JET 100
JET 100-1
JET 150
JET 200
JET 200-1
JET 250
14 ÷ +122°F:
K 07/63
K 15/101
K 20/61
K 20/120
K 30/120
KM 07/146
KM 15/123
KM 15/176
KM 20/152
K 20/41
K 30/70
−
Température de magasinage :
14°F +104°F
−
Humidité relative de l’air:
MAX 95%
FRANÇAIS
9
5. GESTION
5.1
Stockage
Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante
si possible, sans vibrations et non poussiéreux.
Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au moment de
l’installation. En cas contraire, veiller à boucher soigneusement les orifices d’aspiration et de refoulement.
5.2
Transport
Eviter de soumettre les produits à des chocs inutiles et à des collisions.
Pour le levage et le transport du groupe, se servir de chariots élévateurs en utilisant la palette fournie de série
(si elle est prévue).
5.3
Poids
L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de la pompe.
6. AVERTISSEMENTS
6.1
Personnel spécialisé
Il est conseillé de confier l’installation à du personnel spécialisé et
qualifié, possédant les caractéristiques requises par les normes
spécifiques en la matière.
Par personnel qualifié, on désigne les personnes qui de par leur formation, leur expérience,
leur instruction et leur connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de prévention
des accidents et des conditions de service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de
l’installation à effectuer n’importe quelle activité nécessaire et durant celle-ci sont en mesure
de connaître et d’éviter tout risque.
6.2
Sécurité
L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique possède les caractéristiques de sécurité
requises par les Normes en vigueur dans le pays d’installation du produit.
6.3
Contrôle rotation arbre moteur
Avant d’installer la pompe, il faut contrôler que les parties en mouvement tournent librement. Dans ce but
enlever la protection ventilateur de l’emplacement du couvercle arriére du moteur; agir avec un turnevis dans
la fente prévue à cet effet sur l’arbre moteur, côté ventilation. En cas de blocage, tourner le tournevis en
frappant légèrement sur celui-ci avec un marteau. Fig. A
6.4
Responsabilités
Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des électropompes ou d’éventuels
dommages provoqués par les pompes si celles-ci sont manipulées, modifiées et/ou utilisées
hors des limites de travail conseillées ou sans respecter les autres dispositions contenues
dans ce manuel.
Il décline en outre toute responsabilité pour les éventuelles inexactitudes contenues dans
ce manuel d’instructions si elles sont dues à des erreurs d’impression ou de transcription.
Il se réserve le droit d’apporter aux produits les modifications qu’il estimera nécessaires
ou utiles, sans en compromettre les caractéristiques essentielles.
7.
INSTALLATION
7.1
La pompe doit être installée dans un lieu bien aéré, protégé contre les intempéries et avec une
température ambiante ne dépassant pas 40°C. Fig. B
7.2
Un solide ancrage de la pompe à la base d'appui favorise l'absorption d'éventuelles vibrations
créées par le fonctionnement de la pompe. Fig. C
7.3
Eviter que les tuyauteries métalliques transmettent des efforts excessifs aux brides de la pompe
pour ne pas créer de déformations ou de ruptures. Fig. C
7.4
Il est toujours conseillé de positionner la pompe le plus près possible du liquide à pomper. La
pompe doit être installée exclusivement en position horizontale. Les tuyauteries ne doivent jamais
être de diamètre interne inférieur à celui des brides de la pompe et en aspiration, il est conseillé
d’installer un clapet de pied. Fig D Pour des profondeurs d'aspiration dépassant les 13 ft ou avec de
longs parcours à l'horizontale, il est conseillé d'utiliser un tuyau d'aspiration d'un diamètre supérieur
à celui e la bride aspirante de l'électropompe. Pour éviter la formation de poches d'air dans le tuyau
d'aspiration, prévoir une légère pente positive du tuyau d'aspiration vers l'électropompe. Fig.D
FRANÇAIS
10
7.5
Si le tuyau d'aspiration est en caoutchouc ou en matériau flexible, contrôler toujours qu'il est bien
de type renforcé pour éviter les étranglements par effet de l'aspiration.
8.
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE:
Attention: respecter toujours les normes de sécurité!
Respecter rigoureusement les schémas électriques se trouvant à l'intérieur du de
la boîte à contacteurs.
Tous les travaux d'électricité devront être exécutés par un électricien qualifié dans le respect
de la dernière édition du Code électrique national ainsi que des réglementations et des codes
locaux.
8.1
S'assurer que la tension de secteur correspond à celle de la plaque du moteur à
alimenter. Un moteur ou un enroulement défectueux peuvent causer des
décharges mortelles en cas de contact direct ou de conduction à travers de l'eau
stagnante. Pour cette raison, pour assurer la sécurité de l'installation et du
fonctionnement, il faut raccorder la pompe à la terre à travers la borne de terre
de l'alimentateur. Dans toutes les installations, il faut connecter le tuyau
métallique externe de surface à l'alimentateur utilisé comme masse selon la
description de l'article 250-80 du Code électrique national ou de l'article 26-954
du Code électrique Canadien.
8.2
Dans les installations fixes, les Normes Internationales prévoient l'emploi d'interrupteurs
disjoncteurs avec base porte-fusibles.
8.3
Les moteurs monophasés sont munis de protection thermique ampèremétrique incorporée et
peuvent être raccordés directement au secteur.
Changement De Tension
MISE EN PLACE DU CONVERTISSEUR DE TENSION
− Faire attention au voltage indiqué sur le côté du convertisseur de tension.
− Positionner l’indication du voltage désiré vers le côté de l’ergot de blocage “M”.
− La flèche présente sur le convertisseur à côté du voltage désiré doit coïncider avec la flèche “F” présente
sur la surface du logement.
− Insérer le convertisseur jusqu’au déclic de l’ergot de référence “M”.
FRANÇAIS
11
9.
MISE EN MARCHE
9.1
Ne pas mettre la pompe en marche sans l’avoir préalablement
complètement remplie de liquide.
Avant la mise en marche, contrôler que la pompe est régulièrement amorcée en effectuant son
remplissage, avec de l'eau propre, à travers le trou prévu à cet effet sur le corps pompe, après avoir
enlevé le bouchon de remplissage. Cette opération est fondamentale pour le parfait fonctionnement
de la pompe et indispensable pour que le joint d'étanchéité mécanique soit bien lubrifié (Fig. F). Le
fonctionnement à sec provoque des dommages irréparables au joint d'étanchéité mécanique.
Le bouchon de remplissage devra être revissé soigneusement une fois l'opération terminée.
10. PRÉCAUTIONS
10.1
La pompe ne doit pas être soumise à plus de 20 démarrages horaires de manière à ne pas exposer le
moteur à des sollicitations thermiques excessives.
10.2
DANGER DE GEL : quand la pompe reste inactive pendant longtemps à une température
inférieure à 32°F, il faut procéder à la vidange totale du corps de la pompe à travers le bouchon de
vidange Fig. H, pour éviter d’endommager les composants hydrauliques. Cette opération est
conseillée également en cas d’inactivité prolongée à une température normale.
10.3
Pour mettre en marche la pompe après une longue inactivité, il faut répéter les opérations décrites
ci-dessus.
11. MAINTENANCE ET LAVAGE
L'électropompe, lors du fonctionnement normal, n'a besoin d'aucun type de
maintenance. Il peut être nécessaire toutefois de laver les parties hydrauliques quand
on constate une certaine réduction des caractéristiques. L'électropompe ne peut être
démontée que par du personnel spécialisé et qualifié en possession des
caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière. Dans tous les
cas, toutes les interventions de réparation et de maintenance doivent être effectuées
seulement après avoir débranché la pompe.
12.
MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE
Le Constructeur décline toute responsabilité en cas de modification non autorisée
au préalable. Toutes les pièces de rechange utilisées dans les réparations doivent être
originales et tous les accessoires doivent être autorisés par le constructeur, de manière
à pouvoir garantir la sécurité maximum des machines et des installations dans
lesquelles les pompes sont montées.
12.1
Enlèvement et remplacement du câble
Avant de procéder, contrôler que la pompe n'est pas raccordée au secteur.
Dévisser la vis du couvercle du pressostat à l'aide d'un tournevis et enlever le couvercle. Extraire le fil jaune-
vert en dévissant la vis de terre, le fil bleu et le fil marron des bornes latérales respectives en desserrant les
vis. Dévisser les vis du serre-câble et extraire le câble ainsi libéré.
Le remplacement du câble d'alimentation doit être effectué en utilisant un câble du même type et
ayant la même terminaison suivant l'ordre inverse au démontage.
ATTENTION:
Pour les câbles d'alimentation avec prise, prévoir un dispositif de désinsertion du circuit
d'alimentation (par ex. relais magnéto-thermique) avec contacts de séparation d'au moins 0,12” pour
chaque pôle.
13. INSTRUCTIONS POUR LE REGLAGE DES CONTACTEURS-MANO
1. Déterminer la valeur de la pression d’enclenchement désirée (démarrage de la pompe).
2. Prégonfler le réservoir à vessie à 2,9 psi AU-DESSOUS de la valeur de la pression d’enclenchement.
3. Effectuer le règlage en suivant les indications ci-dessous à l'intérieur du de la boîte à contacteurs.
FRANÇAIS
12
14. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÊDES
INCONVENIENTS
VERIFICATION (causes possibles)
REMEDES
1. Le moteur ne
démarre pas et ne
fait pas de bruit.
A. Vérifier les connexions électriques.
B. Vérifier que le moteur est sous tension.
C. Vérifier les fusibles de protection.
D. Vérifier que le contacteur est sous tensions.
E. Vérifier que la pression de prégonflage du
réservoir n’est pas supérieure à celle
d’enclenchement du contacteur-mano.
C. S'ils sont grillés, les remplacer.
N.B.: la répétition immédiate éventuelle du
problème signifie que le moteur est en court-
circuit.
E. Faire baisser la pression de prégonflage de
2,9psi au-dessous de la pression
d’enclenchement du contacteur-mano.
2. Le moteur ne
démarre pas mais fait
du bruit.
A. S'assurer que la tension du secteur
correspond à celle de la plaque.
B. Contrôler que les connexions ont été
exécutées correctement.
C. Vérifier la présence de toutes les phases
dans la boîte à bornes (3 ~).
D. Rechercher les raisons possibles d'un
blocage de la pompe ou du moteur.
E. Vérifier l'état du condensateur.
B. Corriger les éventuelles erreurs.
C. Si ce n'est pas le cas, rétablir la phase
manquante.
D. Eliminer les obstructions.
E. Remplacer le condensateur.
3. La pompe tourne
avec difficulté.
A. S'assurer que la tension d'alimentation est
suffisante.
B. Vérifier les frottements entre parties
mobiles et parties fixes.
B. Eliminer la cause du frottement.
4. La pompe ne refoule
pas.
A. La pompe n'a pas été amorcée correctement.
B. Tuyau d'aspiration avec diamètre
insuffisant.
C. Clapet de pied bouché.
A. Remplir d'eau la pompe et le tuyau
d'aspiration si elle n'est pas auto-amorçable
et effectuer l'amorçage.
B. Remplacer le tuyau avec un autre de
diamètre supérieur.
C. Nettoyer le clapet de pied.
5. La pompe ne
s'amorce pas.
A. Le tuyau d'aspiration ou le clapet de pied
aspirent de l'air.
B. La pente négative du tuyau d'aspiration
favorise la formation de poches d'air.
A. Eliminer le problemè et répéter l'opération
d'amorçage.
B. Corriger l'inclinaison du tuyau d'aspiration.
6. La pompe refoule à
un débit insuffisant.
A. Le clapet de pied est bouché.
B. La roue est usée ou bouchée.
C. Tuyau d'aspiration avec diamètre
insuffisant.
A. Nettoyer le clapet de pied.
B. Eliminer les obstructions et remplacer les
pièces usées.
C. Remplacer le tuyau avec un autre de
diamètre supérieur.
7. La pompe vibre et a
un fonctionnement
bruyant.
A. Vérifier que la pompe et les tuyaux sont
bien fixés.
B. Il y a cavitation dans la pompe, c'est-à-dire
que la demande d'eau dépasse ce que la
pompe parvient à pomper.
C. La pompe fonctionne au-delà des limites
indiquées sur la plaque.
A. Fixer avec plus de soin les parties
desserrées.
B. Réduire la hauteur d'aspiration ou contrôler
les pertes de charge.
C. Il peut être utile de limiter le débit en
refoulement.
8. Le moteur ne
s’arrete pas quand le
puissage d’eau est
terminé.
A. Vérifier que la pression de déclenchement
du contacteur ne soit pas suppérieure à
celle que peut génPrer la pompe (H.M.T.
totale, aspiration + refoulement).
B. Vérifier que les contacts du pressostat sont
libres dans leur mouvement.
A. Abaisser la pression de déclenchement du
contacteur-mano.
B. Si ce n’est pas le cas, remplacer le
pressostat.
9. Le contacteur
marche en
“mitrailleuse” durant
le puisage de l’eau.
A. Vérifier le règlage du contacteur qui est
sans doute trop bas.
B. Vérifier l’intégrité de la membrane du
vase d’expansion (si ce dernier est utilisé).
A. Augmenter les valeurs de règlage du
contacteur jusqu’à la disparition du
phénomène. Ne pas oublier ensuite de
revoir le prégonflage du réservoir en
fonction de la nouvelle pression
d’enclenchement du contacteur-mano.
B. Si ce n’est pas le cas, éliminer
l’inconvénient.
ESPAÑOL
13
CONTENIDO Página
1. DATOS GENERALES
13
2. EMPLEOS
13
3. LÍQUIDOS BOMBEADOS
13
4. DATOS TÉCNICOS Y LÍMITES DE USO
13
5. GESTIÓN
15
5.1. Almacenaje
15
5.2. Transporte
15
5.3. Pesos
15
6. ADVERTENCIAS
15
6.1. Personal especializado
15
6.2. Seguridad
15
6.3. Control de la rotación del eje motor
15
6.4. Responsabilidad
15
7. INSTALACIÓN
15
8. CONEXIÓN ELÉCTRICA
16
9. PUESTA EN MARCHA
16
10. PRECAUCIONES
17
11. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
17
12.
MODIFICACIONES Y PIEZAS DE REPUESTO
17
12.1
Desmontaje y sustitución del cable de alimentación
17
13.
INSTRUCCIONES PARA REGULAR EL PRESÓSTATO
17
14.
BÚSQUEDA Y REMEDIO DE LOS INCONVENIENTES
17
1. DATOS GENERALES
Antes de llevar a cabo la instalación, leer atentamente esta documentación.
Tanto la
instalación como el funcionamiento cumplirán las normas de seguridad del país donde se monte
el producto. Todas las operaciones serán llevadas a cabo según las normas del bien hacer.
El incumplimiento de las normas de seguridad, además de constituir un peligro para la
incolumidad de las personas y provocar daños a los aparatos, anulará todo derecho a
intervenciones cubiertas por la garantía.
2. EMPLEOS
JET: bombas centrífugas de impulsión de autocebado con excelente capacidad de aspiración incluso con gas
mezclado al agua. Es muy conveniente para suministros de agua y presurización en las casas. Son
aconsejadas para pequeños empleos agrícolas así como para huertos, jardinería, emergencias para casa y usos
industriales.
K : bombas centrífugas monocelulares destinadas a instalaciones domésticas, civiles, industriales y para la
agricultura, decantado, mezcla y riego.
KM : bombas centrífugas bicelulares destinadas a grupos de presión para sistemas de distribución de agua
para usos domésticos, civiles e industriales. Adecuada para riego por aspersión y otros empleos de suministro
de agua.
3. LÍQUIDOS BOMBEADOS
La máquina ha sido diseñada y fabricada para bombear agua sin sustancias
explosivas ni partículas sólidas o fibras, con una densidad de
61,31 lb/ft
3
y
viscosidad
cinemática de
1,0764×10
-5
ft
2
/s
, así como líquidos no agresivos
químicamente.
4. DATOS TÉCNICOS Y LÍMITES DE USO
−
Tensión de alimentación:
1 X 115/230V 60Hz
1 X 230V 60Hz
1 X 230/400V 60Hz
Ver la placa de datos eléctricos
−
Potencia absorbida:
Ver la placa de datos eléctricos
−
Caudal:
De 1,8 g.p.m a 165 g.p.m
−
Altura de elevación:
Hasta 140 ft
−
Líquido bombeado:
limpio, sin cuerpos sólidos o abrasivos, no agresivo.
−
Clase de protección:
F
ESPAÑOL
14
Fusibles de línea clase AM:
Fusibles de línea (Amperios)
Modelo
1x115V 60Hz 1x230V 60Hz 3x230V 60Hz 3x400V 60Hz
JET 75 12 6
JET 100 16 8
JET 100-1 20 10
JET 150 - - 10
JET 200 - - 12
JET 200-1 - - 12
JET 250 - - 16
K 07/63 16 8
K 20/61 20 10
KM 07/146 16 8
KM 15/176 20 10
K 15/101 16 8
K 20/120 20 10
K 30/120 12 8
KM 15/123 20 10
KM 20/152 20 10
K 20/41 8 4
K 30/70 20 10
− Presión máxima de ejercicio:
87 psi
K 07/63
K 15/101
K 20/61
K 20/120
KM 07/146
KM 15/123
KM 20/152
K 20/41
K 30/70
116 psi
JET 75
JET 100
JET 100-1
JET 150
JET 200
JET 200-1
JET 250
K 30/120
KM 15/176
−
Campo de temperatura de los líquidos:
14 ÷ +104°F:
JET 75
JET 100
JET 100-1
JET 150
JET 200
JET 200-1
JET 250
14 ÷ +122°F:
K 07/63
K 15/101
K 20/61
K 20/120
K 30/120
KM 07/146
KM 15/123
KM 15/176
KM 20/152
K 20/41
K 30/70
−
Temperaturas de almacenaje:
De 14°F a +104°F
−
Humedad relativa del aire:
MÁX. 95%
ESPAÑOL
15
5. GESTIÓN
5.1
Almacenaje
Todas las electrobombas serán almacenadas en un lugar cubierto, seco y, de ser posible, con humedad del
aire constante, sin vibraciones ni polvo. Se suministran con su embalaje original, que no será quitado hasta el
momento de la instalación. De no ser esto posible, los puntos de toma y de descarga estarán bien cerrados.
5.2
Transporte
Hay que evitar choques inútiles a estos productos así como golpes.
Para izar y transportar el aparato utilizar los equipos destinados a ello y el pallet estándar en equipamiento (si
es aplicable).
5.3
Pesos
La placa adhesiva colocada en el embalaje indica el peso total de la electrobomba.
6. ADVERTENCIAS
6.1
Personal especializado
Es conveniente que la instalación sea realizada por personal competente y
cualificado, que posea los requisitos técnicos exigidos en las normas específicas en
materia.
Por personal cualificado se entiende aquellas personas que, gracias a su formación,
experiencia e instrucción, además de conocer las normas correspondientes, prescripciones y
disposiciones para prevenir accidentes así como las condiciones de servicio, han sido
autorizadas por el responsable de la seguridad de la instalación a realizar cualquier actividad
necesaria de la cual conozcan todos los peligros y la forma de evitarlos.
6.2
Seguridad
Se permitirá su empleo única y exclusivamente si la instalación eléctrica cuenta con las medidas de seguridad
según las normas vigentes locales.
6.3
Control de la rotación del eje motor
Antes de instalar la electrobomba, se comprobará que las partes en movimiento giren sin impedimentos. Para
ello, quitar el cubreventilador situado en la tapa del extremo del motor. Insertar un destornillador en la
muesca puesta en el eje del motor en la parte de ventilación. De resultar bloqueado, girar el destornillador
con ligeros golpes de martillo. Fig.A
6.4
Responsabilidad
El fabricante no responde del funcionamiento de las electrobombas ni de los posibles daños
causados por ellas, en el caso de manipulación indebida o de modificaciones, o si se utilizan sin
cumplir los datos de trabajo aconsejados u otras disposiciones que figuren en este manual.
Declina asimismo toda responsabilidad por las posibles inexactitudes contenidas en este manual,
debidas a errores de impresión o de trascripción. Se reserva el derecho de aportar a los productos
aquellas modificaciones que considere necesarias o útiles sin perjudicar las características
esenciales
.
7.
INSTALACIÓN
7.1
La electrobomba estará montada en un local bien ventilado, protegida contra los agentes
atmosféricos y con temperatura ambiente no superior a 104°F. Fig.B
7.2
La sujeción firme de la electrobomba en la superficie de apoyo favorece la absorción de las
vibraciones ocasionadas por el funcionamiento del aparato. Fig. C
7.3
Comprobar que los tubos metálicos no apoyen su peso sobre las aberturas a fin de no provocar
deformaciones o roturas. Fig. C
7.4
Es una buena norma colocar la electrobomba lo más cerca posible del líquido a bombear. Se
posicionará sólo horizontalmente. Los diámetros interiores de los tubos no deberán ser nunca
inferiores a los de la boca de la electrobomba. Es conveniente instalar en la aspiración una válvula
de fondo. Fig. D Para aspiraciones a una profundidad de más de 13 ft o con tramos largos
horizontales, se aconseja el uso de un tubo de aspiración de diámetro superior al de la abertura de
aspiración de la electrobomba. Para evitar la formación de bolsas de aire el tubo de aspiración
tendrá una inclinación ligeramente hacia arriba, hacia la electrobomba. Fig. D
7.5
Si el tubo de aspiración es de goma o material flexible, comprobar siempre que sea de tipo
reforzado para evitar estrangulamientos ocasionados por la aspiración.
ESPAÑOL
16
8.
CONEXIÓN ELÉCTRICA
¡Cuidado! Hay que cumplir siempre las normas de seguridad.
Seguir los esquemas eléctricos puestos en el interior de la caja de
presión.
8.1
La instalación eléctrica deberá ser efectuada por un electricista cualificado, conforme a la
edición más reciente de las Normas Nacionales de Electricidad, a las normas locales y a los
reglamentos.
Comprobar que la tensión de red corresponda a la indicada en la placa del
motor. Un motor o un bobinado defectuosos pueden ocasionar descargas
eléctricas incluso mortales, tanto directas como conducidas a través de agua
estancada. Por esta razón, para una instalación segura se requiere una puesta a
tierra apropiada de la electrobomba en el borne de tierra de la alimentación
eléctrica; las cañerías metálicas exteriores se deberán conectar a la alimentación
eléctrica como conductores de tierra, según las indicaciones del artículo 250-80
de la Normativa nacional de Electricidad o en la Sección 26-954 de la normativa
canadiense.
8.2
Los Estándares Internacionales de Seguridad requieren para las instalaciones fijas el empleo de
interruptores aislados con base portafusibles.
8.3
Los motores monofásicos están provistos de protección termo-amperométrica y se pueden
conectar directamente a la red.
Conmutación de tensión
INSERCIÓN DEL CONVERTIDOR DE TENSIÓN
− Prestar atención al voltaje indicado al lado del convertidor de tensión.
− Colocar el indicador del voltaje deseado hacia el lado del diente de bloqueo “M”.
− La flecha puesta en el convertidor al lado del voltaje deseado, debe coincidir con la flecha “F” puesta en
la superficie de alojamiento.
− Insertar el convertidor hasta que el diente de referencia “M” haga clic.
9.
PUESTA EN MARCHA
9.1
No poner en marcha la electrobomba de no estar llena
completamente de líquido
.
ESPAÑOL
17
Antes de la puesta en marcha comprobar que la electrobomba esté cebada apropiadamente: llenarla
completamente con agua limpia a través del tapón de llenado puesto en el cuerpo de la bomba; esto
garantiza que la junta mecánica de estanqueidad esté bien lubricada y que la bomba empiece
inmediatamente a funcionar. (Fig. F). El funcionamiento en seco puede ocasionar daños
irreparables a dicha junta mecánica. A continuación se enroscará otra vez el tapón de llenado en
su sitio.
10. PRECAUCIONES
10.1
La electrobomba no será sometida a más de 20 arranques / hora con el fin de no someter el motor a
excesivos esfuerzos térmicos.
10.2
PELIGRO DE CONGELACIÓN: en el caso de inactividad de la electrobomba con temperatura
inferior a 32°F, se deberá vaciar completamente a través del tapón de descarga Fig. H, para impedir
que se formen grietas en los componentes hidráulicos. Esta operación es aconsejable incluso en
caso de inactividad prolongada con temperatura normal.
10.3
Al poner en marcha la electrobomba tras largos periodos de inactividad, se repetirán las
operaciones indicadas arriba.
11. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
En su funcionamiento normal la electrobomba no requiere ningún tipo de
mantenimiento. De cualquier modo, de comprobarse que el rendimiento es inferior al
normal, podría ser necesario limpiar las partes hidráulicas. El desmontaje de la
electrobomba será efectuado sólo por personal especializado y cualificado que
posea los requisitos impuestos por las normas específicas en materia. De
cualquier modo, todas las operaciones de reparación y mantenimiento se efectuarán
sólo tras haber desconectado la electrobomba de la toma de corriente.
12.
MODIFICACIONES Y PIEZAS DE REPUESTO
Cualquier modificación sin previa autorización libera al fabricante de toda
responsabilidad. Todas las piezas de repuesto utilizadas para las reparaciones serán
originales y todos los accesorios tendrán que ser los autorizados por el fabricante, a fin
de garantizar la máxima seguridad de las máquinas e instalaciones donde estén
montados.
12.1
Desmontaje y sustitución del cable de alimentación
Antes del desmontaje y sustitución comprobar que la electrobomba no esté
conectada a la red de energía eléctrica.
Extraer el tornillo de la tapa del presóstato con un destornillador y quitar la tapa. Quitar el hilo amarillo-
verde aflojando el tornillo de tierra, así como el hilo azul y el marrón aflojando los tornillos de los
respectivos bornes. Quitar el borne de bloqueo del cable aflojando antes los respectivos tornillos y sacar el
cable, que estará así desconectado.
Se sustituirá el cable de alimentación con otro del mismo tipo y con los mismos bornes, siguiendo las
operaciones de desinstalación pero en orden inverso.
¡CUIDADO!
:
Respecto a cables eléctricos con enchufe, montar un dispositivo de desconexión de la red eléctrica (ej.
un interruptor magnetotérmico) con contactos de separación de al menos 0,12” para cada polo.
13. INSTRUCCIONES PARA REGULAR EL PRESÓSTATO
1. Fijar el mínimo valor de presión deseado (en salida de la electrobomba).
2. Regular la presión de precarga del depósito de almacenaje 2,9 psi menos que el nivel mínimo de presión.
3. Calibrarlo según las indicaciones dadas abajo, en el interior de la caja de presión.
14. BÚSQUEDA Y REMEDIO DE LOS INCONVENIENTES
INCONVENIENTES COMPROBACIONES (causas posibles) REMEDIOS
1. El motor no arranca
y no hace ruido.
A. Verificar las conexiones eléctricas.
B. Verificar que el motor tenga corriente.
C. Verificar los fusibles de protección.
D. Verificar que el presóstato tenga corriente.
E. Comprobar que la presión de precarga del
depósito no sea superior al valor mínimo del
presóstato.
C. De estar fundidos, sustituirlos.
N.B. Si el fallo se repite inmediatamente,
significa que el motor está cortocircuitado.
E. Regular la presión de precarga 2,9 bar
menos que el valor mínimo del presóstato.
ESPAÑOL
18
INCONVENIENTES COMPROBACIONES (causas posibles) REMEDIOS
2. El motor no arranca
pero hace ruido.
A. Comprobar que la tensión de red coincida con
el valor indicado en la placa de datos.
B. Comprobar que la conexión sea correcta.
C. Controlar que estén presentes en el tablero de
bornes todas las fases (3~).
D. Comprobar si la electrobomba o el motor están
bloqueados.
E. Controlar el estado del condensador.
B. Corregir los errores.
C. De no ser así, restablecer la fase que falta.
D. Eliminar el bloqueo.
E. Sustituir el condensador.
3. El motor gira con
dificultad.
A. Controlar el voltaje pues podría ser
insuficiente.
B. Comprobar que las partes en movimiento no
rocen contra las partes fijas.
B. Eliminar la causa del rozamiento.
4. La electrobomba no
suministra.
A. No se ha cebado la electrobomba
apropiadamente.
B. El diámetro del conducto de aspiración es
insuficiente.
C. Válvula de fondo atascada.
B. Sustituir el tubo con otro de mayor diámetro.
C. Limpiar la válvula de fondo.
5. La electrobomba no
se ceba.
A. Hay infiltraciones de aire en el conducto de
aspiración o en la válvula de fondo.
B. La inclinación negativa del tubo de aspiración
favorece la formación de bolsas de aire.
A. Corregir el problema y cebar otra vez.
B. Corregir la inclinación del conducto de
aspiración.
6. La electrobomba
suministra un caudal
insuficiente.
A. Válvula de fondo atascada.
B. El impulsor está desgastado o bloqueado.
C. El diámetro del conducto de aspiración es
insuficiente.
A. Limpiar la válvula de fondo.
B. Quitar las obstrucciones o sustituir las partes
desgastadas.
C. Sustituir el tubo con otro de mayor diámetro.
7. La electrobomba
vibra y hace mucho
ruido al funcionar.
A. Comprobar que tanto la electrobomba como
los tubos estén bien sujetos.
B. Hay cavitación en la electrobomba, o sea, el
requerimiento de agua es superior a la que
puede bombear.
C. La electrobomba funciona con valores
superiores a los indicados en la placa de datos.
A. Fijar las piezas aflojadas con cuidado.
B. Reducir la altura de elevación o controlar que
no haya pérdidas de carga.
C. Podría ser útil limitar el caudal en la
impulsión.
8. El motor no se para
al cesar el
requerimiento de
agua.
A. Comprobar que el valor de regulación del
presóstato para parar el motor no sea
superior a la presión que la electrobomba
puede generar (aspiración + impulsión).
B. Controlar que los contactos del presóstato se
muevan libremente.
A. Regular el presóstato con una presión
menor.
B. Si no, cambiar el presóstato.
9. El presóstato
arranca y se para
frecuentemente
durante el
suministro normal
de agua.
A. Controlar la regulación del presóstato, que
seguramente será muy baja.
B. Comprobar que no esté rota la membrana
del vaso de expansión (de haberlo).
A. Aumentar los valores de regulación del
presóstato hasta resolver el problema. No
olvidar de restablecer la presión mínima de
intervención.
B. Si no, eliminar el fallo.
07/08 cod.0013.600.32
-
1
-
2
-
3
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4
-
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