Weller WSL Operating Instructions Manual

Marque: Weller

Modèle: WSL

Taper: Operating Instructions Manual

Ce manuel convient également à

wsd 81

Weller

WSD 81 / WSL

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

δηγίες Λειτυργίας

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

NLF

1. Netschakelaar

2. Digitaaldisplay

3. ”Up” toets

4. ”Down” toets

5. Optische regelcontrole

6. Potentiaalcompensatiebus

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. Netaansluiting

9. Netzekering

10.Spanningskeuzeschakelaar

(alleen omschakelbare versie)

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche "Up"

4. Touche "Down"

5. Contrôle visuel du réglage

6. Prise de compensation du poten

tiel

7. Prise de raccordement du fer à

souder

8. Raccordement secteur

9. Fusible secteur

10.Sélecteur de tension

(uniquement version

commutable)

4D9R737_1

Made in Germany

WSD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“ Taste

4. „DOWN“ Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Potentialausgleichsbuchse

7. Anschlußbuchse für Lötkolben

8. Netzanschluß

9. Netzsicherung

10.Spannungswahlschalter

(nur umschaltbare Version)

FIN

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. "UP"-näppäin

4. "DOWN"-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Potentiaalintasausliitäntä

7. Kolvin liitäntä

8. Verkkoliitäntä

9. Verkkosulake

10.Jännitteen valintakytkin

(vain vaihtomahdollisuuden

omaavissa laitteissa)

1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla "Up"

4. Tecla "Down"

5. Controlo visual da regulação

6. Conector para a ligação equipoten

cial

7. Conector para o ferro de soldar

8. Ligação à rede

9. Fusível de rede

10.Interruptor selector de tensão

(apenas versão comutável)

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. “UP”-taste

4. “DOWN”-taste

5. Optisk regulatorkontrol

6. Potentialudligningsbøsning

7. Tilslutningsbøsning til lodde

kolbe

8. Nettilslutning

9. Netsikring

10.Spændingsomskifter

(kun omskiftelig version)

SGB

1. Power cable

2. Digital display

3. UP button

4. DOWN button

5. Optical regulator

6. Equipotential bonding bush

(not USA)

7. Connection bush for soldering

iron

8. Power supply connector

9. Fuse

10.Voltage selection switch

(dual-voltage version only)

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. UP-tangent

4. DOWN-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Potentialutjämningsbussning

7. Anslutningsbussning till lödkolv

8. Nätanslutning

9. Nätsäkring

10.Spänningsvalbrytare

(endast omkopplingsbar version)

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Tasto "Up"

4. Tasto "Down"

5. Controllo di regolazione ottico

6. Presa per equalizzazione dei

potenziali

7. Presa di collegamento per stilo

saldante

8. Collegamento a rete

9. Fusibile di rete

10.Selettore di tensione

(solo nella versione commutabile)

1. Ηλεκρικς διακπτης

2. Ψηιακή ëνδειη

3. Πλήκτρ ψUP“

4. Πλήκτρ ψDOWN“

5. πτικς ρυθµιστικς ëλεγς

6. Υπδή είσωσης δυναµικύ

7. Συνδετική υπδή για τ ëµλ

συγκλλήσεων

8. Σύνδεση στ ηλεκτρικ ρεύµα

9. Ηλεκτρική ασάλεια

10. ∆ιακπτης επιλγής ηλεκτρικής

τάσης (µν για τν

κατασκευαστικ τρπ µε

δυναττητα µεταρρύθµισης)

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación

6. Conector hembra para compensa-

ción

de potencial

7. Conector hembra para soldador

8. Conexión de red

9. Fusible de red

10.Conmutador selector de tensión

(sólo versión conmutable)

1. Elektrik ¸salteri

2. Dijital gösterge

3. “UP” (yukarı) tu¸su

4. “DOWN” (a¸sa˘gı) tu¸su

5. Optik ayar kontrolu

6. Potansiyel denkleme giri¸si

7. Lehim kalemleri için giri¸s

8. Elektrik ba˘glantısı

9. Elektrik sigortası

10.Voltaj seçim ¸salteri

(yalnız voltaj seçim ¸salteri olan

modellerde)

LVLT

SLO

HPL

EST

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Digitální displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace

6. Zdíﬁka pro vyrovnání potenci

álÛ

7. Pﬁipojovací zásuvka pro páje

cí pero

8. SíÈová pﬁípojka

9. SíÈová pojistka

10.Pﬁepínaã síÈového napûtí

(jen pﬁepínatelná verze)

1. W∏àcznik

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji

6. Gniazdo wyrównania potencja∏u

7. Gniazdo przy∏àczeniowe lutowni

8. Przy∏àcze sieciowe

9. Bezpiecznik sieciowy

10. Prze∏àcznik zmiany napi´cia

(tylko w wersji z prze∏àcznikiem)

1. Hálózati kapcsoló

2. Digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. . Optikai szabályozó-ellenŒrzŒ

6. potenciálkiegyenlítŒ hüvely

7. forrasztópáka csatlakozóhüve

lye

8. hálózati csatlakozás

9. Hálózati biztosíték

10. feszültségválasztó kapcsoló

(csak átkapcsolható verziónál)

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie

6. Prípojka pre vyrovnanie napä

tia

7. Prípojka pre spájkovaãku

8. SieÈová prípojka

9. SieÈov˘ istiã

10. Prepínaã sieÈového napätia

(len v prepínacej verzii)

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP

4. Tipka DOWN

5. Vizualna kontrola krmiljenja

6. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

7. Prikljuãna doza za spajkalnik

8. Vtiãnica za elektriãni kabel

9. OmreÏna varovalka

10. Stikalo za izbiro napetosti

(samo verzija z moÏnostjo

preklopa)

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll

6. Potentsiaalide ühtlustuspuks

7. Jootekolvi ühenduspuks

8. Võrguühendus

9. Võrgukaitse

10. Pinge ümberlüliti (ainult ümberlü

litatav variant)

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò

6. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

7. Lituoklio prijungimo lizdas

8. Lizdas elektros tinklo prijungi

mui

9. Tinklo saugiklis

10. Øtampos pasirinkimo jungiklis

(tik perjungiamame modelyje)

1. T¥kla slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" tausti¿‰

4. "DOWN" tausti¿‰

5. OptiskÇs vad¥bas kontrole

6. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

7. Lodï‰anas virzu∫a pieslïgbukse

8. T¥kla pieslïgums

9. T¥kla dro‰inÇtÇjs

10. Sprieguma izvïles pÇrslïdzïjs

(tikai pÇrslïdzamajiem varian

tiem)

FIN

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 2

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 3

7. Lieferumfang 3

Table des matières Page

1. Attention! 4

2. Description 4

Caractéristiques techniques 5

3. Mise en service 5

4. Equilibrage de potentiel 5

5. Instruction d'emploi 6

6. Liste des accessoires 6

7. Eléments compris dans la livraison 6

Inhoud Pagina

1. Attentie! 7

2. Beschrijving 7

Technische gegevens 8

3. Ingebruikname 8

4. Potentiaal vereffening 8

5. Werkaanwijzingen 9

6. Toebehoren 9

7. Leveromvang 9

Indice Pagina

1. Attenzione! 10

2. Descrizione 10

Dati tecnici 11

3. Messa in esercidio 11

4. Equalizzazione dei potenziali 11

5. Indicazioni operativi 12

6. Accessori 12

7. Fornitura 12

Table of contents Page

1. Caution! 13

2. Description 13

Technical data 14

3. Commissioning 14

4. Equipotential bonding 14

5. Instruction for use 15

6.Accessories 15

7. Scope of supply 15

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 16

2. Beskrivning 16

Tekniska data 17

3. Idrigttagning 17

4. Potentialutjämning 17

5. Arbetsanvisningar 18

6. Tillbehör 18

7. Leveransomfång 18

Indice Página

1. Atencion! 19

2. Descripción 19

Datos técnicos 20

3. Puesta en funcionamiento 20

4. Compensación de potencial 21

5. Indicaciones para el trabajo 21

6. Accesorios 22

7. Extensión del suministro 22

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 23

2. Beskrivelse 23

Tekniske data 24

3. Ibrugtagning 24

4. Potentialudligning 24

5. Arbejdshenvisninger 25

6. Tilbehør 25

7. Leveringsomfang 25

Índice Página

1. Atençao! 26

2. Descrição 26

Dados técnicos 27

3. Colocação em funcionamento 27

4. Ligação equipotencial 27

5. IInstruções de trabalho 28

6. Acessórios 28

7. Volume de entrega 28

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 29

2. Kuvaus 29

Tekniset tiedot 30

3. Käyttöönotto 30

4. Potentiaalintasaus 30

5. Työohjeet 31

6. Lisätarvikkeet 31

7. Toimituksen laajuus 31

SLO

EST

Obsah Strana

1. Pozor! 49

2. Opis 49

Technické údaje 50

3. Uvedenie do prevádzky 50

4. Vyrovnanie potenciálov 50

5. Pracovné pokyny 51

6. Zoznam príslu‰enstva 51

7. Objem dodávky 51

Vsebina Stran

1. Pozor! 52

2. Tehniãni opis 52

Tehniãni podatki 53

3. Pred uporabo 53

4. Izenaãevanje potenciala 53

5. Navodila za delo 54

6. Seznam pribora 54

7. Obseg dobave 54

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 55

2. Kirjeldus 55

Tehnilised andmed 56

3. Kasutuselevõtmine 56

4. Potentsiaalide ühtlustamine 56

5. Tööjuhised 57

6. Lisavarustuse nimekiri 57

7. Tarne maht 57

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 58

2. Apra‰ymas 58

Techniniai duomenys 59

3. Pradedant naudoti 59

4. Potencial˜ i‰lyginimas 59

5. Darbo nurodymai 60

6. Pried˜ sàra‰as 60

7. Tiekiamas komplektas 60

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 61

2. Apraksts 61

Tehniskie dati 62

3. Darb¥bas uzsÇk‰ana 62

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 62

5. Lieto‰anas noteikumi 63

6. Piederumu saraksts 63

7. PiegÇdes apjoms 63

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

Πρσή!

2. Περιγραή 32

Τενικά στιεία 33

3. Αρική θέση σε λειτυργία 33

4. Είσωση δυναµικύ 34

5. δηγίες εργασίας 34

6. Συµπληρωµατικά εαρτήµατα 35

7. Μέγεθς της παράδσης 35

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 36

2. Tasvir 36

Teknik veriler 37

3. Kullanıma alı¸s 37

4. Potansiyel denkleme 37

5. Kullanımla ilgili notlar 38

6. Aksam listesi 38

7. Satı¸s kapsamı 38

Obsah Strana

1. Pozor! 39

2. Popis 39

Technické údaje 40

3. Uvedení do provozu 40

4. Vyrovnání potenciálÛ 40

5. Pracovní pokyny 41

6. Seznam pﬁíslu‰enství 41

7. Rozsah dodávky 41

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 42

2. Opis 42

Dane techniczne 43

3. Uruchomienie 43

4. Wyrównanie potencja∏u 43

5. Wskazówki dot. pracy 44

6. Lista akcesoriów 45

7. Zakres wyposa˝enia 45

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 46

2. Leírás 46

Mıszaki adatok 47

3. Üzembevétel 47

4. Potenciálkiegyenlítés 47

5. Munkautasítások 48

6. Tartozéklista 48

7. Szállítási terjedelem 48

WSD 81

WSL

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller

Lötstation WSD 81 / WSL erwiesene Vertrauen. Bei der

Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zu-

grunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des

Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshin-

weise aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende

Verwendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung,

wird von Seiten des Herstellers keine Haftung

übernommen.

Die Weller Lötstation WSD 81 / WSL entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG

und 73/23EWG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die mikroprozessorgeregelte Lötstation WSD 81 / WSL

gehört einer Gerätefamilie an, die für die industrielle

Fertigungstechnik, sowie den Reparatur- und

Laborbereich entwickelt wurde. Die digitale

Regelelektronik und eine hochwertige Sensor- und

Wärmeübertragungstechnik im Lötwerkzeug gewährlei-

stet ein präzises Temperaturregelverhalten an der

Lötspitze. Höchste Temperaturgenauigkeit und ein opti-

males dynamisches Temperaturverhalten im

Belastungsfall wird durch eine schnelle und präzise

Messwerterfassung im geschlossenen Regelkreis

erreicht. Die Lötwerkzeuge selbst werden von der

WSD 81 / WSL automatisch anerkannt und die entspre-

chenden Regelparameter zugeordnet.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den

hohen Qualitätsstandard. Die Anschlußmöglichkeit eines

externen Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt

dieser Lötstation. Mit den als Option erhältlichen

Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 können unter ande-

rem Zeit- und Verriegelungsfunktionen realisiert werden.

Integriertes Temperaturmeßgerät und PC-Schnittstelle

gehören zum erweiterten Umfang des Eingabegerätes

WCB 2.

Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von

50°C - 450°C (150°F - 850°F) über 2 Tasten (Up / Down)

eingestellt werden. Soll- und Istwert werden digital ange-

zeigt. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird

durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert,

die zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes

Leuchten bedeutet, dass das System aufheizt.

2.2. Lötkolben

LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer

Leistung von 50 W und einem sehr brei-

ten Lötspitzenspektrum (ET-Serie) ist die-

ser Lötkolben universell im Elektronik-

bereich einsetzbar.

MPR 80: Der Weller Peritronic MPR 80 ist ein

Lötkolben mit einstellbarem Arbeitswinkel

von 40°. Dadurch wird eine individuelle

Gestaltung des Lötprozesses hinsichtlich

seiner Ergonomie ermöglicht. Durch seine

Leistung von 80 W und schlanker Bau-

form eignet er sich für feine Lötarbeiten.

WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell

zum Auslöten von SMD-Bauteilen konzi-

piert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit

jeweils eigenem Temperatursensor sorgen

für gleiche Temperaturen an beiden

Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Löt-

arbeiten mit großem Wärmebedarf. Die

Befestigung der Lötspitze erfolgt über

einen Bajonettverschluß, der einen posi-

tionstreuen Spitzenwechsel ermöglicht.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich

durch sein blitzschnelles und präzises

Erreichen der Löttemperatur aus. Durch

seine schlanke Bauform und einer Heizl-

eistung von 80 W ist ein universeller Ein-

satz von extrem feinen Lötarbeiten bis hin

zu solchen mit hohem Wärmebedarf

möglich. Nach Wechsel der Lötspitze ist

ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich,

da die Betriebstemperatur in kürzester

Zeit wieder erreicht ist.

WMP: Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet

sich durch sein handliches Konzept zur

Bearbeitung professioneller SMD Elektro-

nik. Eine kurze Distanz zwischen Griff-

punkt und Lötspitze erlaubt eine ergono-

mische Handhabung des 65W Lötkolbens

bei der Durchführung feinster

Lötaufgaben

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

Deutsch

3. Inbetriebnahme

Lötkolbenablage montieren (siehe Explo-Zeichnung).

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Lötkolbenstecker in die Anschlußbuchse (7) des Steuer-

gerätes einstecken und durch kurze Rechtsdrehung arre-

tieren. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe

auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter

(1) sich im ausgeschaltenen Zustand befindet. Bei um-

schaltbarer Version, die Spannungsvariante am Wahl-

schalter (10) einstellen (Werkseitig auf 240 V). Steuer-

gerät mit dem Netz verbinden. Gerät am Netzschalter (1)

einschalten. Beim Einschalten des Gerätes wird ein

Selbsttest durchgeführt, bei dem alle Anzeigeelemente

(2) in Betrieb sind. Anschließend wird kurzzeitig die ein-

gestellte Temperatur (Sollwert) und die Temperaturver-

sion (°C/°F) angezeigt. Danach schaltet die Elektronik

automatisch auf die Istwertanzeige um. Roter Punkt (5)

in der Anzeige (2) leuchtet. Dieser Punkt dient als opti-

sche Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten bedeutet

System heizt auf. Blinken signalisiert das Erreichen der

Betriebstemperatur.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den Tempera-

turistwert an. Durch Betätigen der „Up“ oder „Down“-

Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den der-

zeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert

(blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder per-

manentes Drücken der „Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) in

entsprechender Richtung verändert werden. Wird die

Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert

im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen

schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf

den Istwert um.

Standardsetback

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die

Temperatur nach 20 min. automatisch auf den Standby

Wert von 150°C (300°F) abgesenkt. Nach dreifacher

Setbackzeit (60 min.) wird die „AUTO OFF“ Funktion akti-

viert. Der Lötkolben wird abgeschalten.

Einschalten der Standardsetback-Funktion:

Während dem Einschalten des Gerätes die „UP“ Taste

gedrückt halten bis in der Anzeige „ON“ erscheint. Beim

Loslassen der “UP” Taste wird die Einstellung abgespei-

chert. Gleiches Verfahren zum Ausschalten. In der

Anzeige erscheint „OFF“ (Auslieferungszustand“).

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die

Funktionssicherheit beeinträchtigt sein.

Wartung

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der

Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder

Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswir-

kungen auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

4. Potentialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (6) sind 4 Variationen realisierbar:

Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungs-

zustand)

Potentialausgleich

(Impedanz o Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am

Mittelkontakt

Potentialfrei: Mit Stecker

Technische Daten (siehe auch Typenschildangabe)

Abmessungen in mm: 166 x 115 x 101 (L x B x H)

Netzspannung (8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Leistungsaufnahme: 95 W

Schutzklasse: 1 (Steuergerät) und 3 (Lötkolben)

Sicherung (9): T500 mA (230 V / 50/60 Hz)

T800 mA (240/120V / 50/60Hz) (umschaltbare Version)

T1,0 A (120V / 60 Hz)

T1,25 A (100 V / 50/60 Hz)

Temperaturregelung: 50°C - 450°C (150°F -850°F)

Genauigkeit: ± 2% vom Endwert

Potentialausgleich (6): Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräteunterseite.(Auslieferungs-

zustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht gesteckt)

Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem

Widerstand.

Erdung über den gewählten

Widerstandswert

5. Arbeitshinweise

Beim ersten Aufheizen die selektive verzinnbare Lötspitze

mit Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte Oxyd-

schichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen

und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer darauf ach-

ten, daß die Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu aggressi-

ven Flußmittel verwenden.

Achtung:

Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze

achten.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze justiert.

Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwen-

dung von anderen Spitzenformen können entstehen.

Externes Eingabegerät WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes ste-

hen folgende Funktionen zur Verfügung:

 Offset: Die reale Lötspitzentemperatur kann durch

die Eingabe eines Temperaturoffsets um

± 40°C verändert werden.

 Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltem-

peratur auf 150°C (Standby).

Die Set-backzeit, nachdem die Lötstation

in den Standbymodus wechselt, ist 0-99

Minuten einstellbar. Der Setbackzustand

wird durch eine blinkende Ist-wertanzeige

signalisiert und wird durch Drücken einer

Taste oder Finger-schalterdruck wieder

beendet. Dabei wird kurzzeitig der einge

stellte Sollwert angezeigt. Nach dreifacher

Setbackzeit wird die „Auto off“ Funktion

aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschal

ten (Blinkender Strich in der Anzeige)

 Lock: Verriegelung der Solltemperatur. Nach

dem Verriegeln sind an der Lötstation

keine Einstelländerungen möglich.

 °C/°F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C

in °F um umgekehrt Drücken der „Down“-

Taste während des Einschaltens zeigt die

aktuelle Temperaturversion an.

 Window: Einschränkung des Temperaturbereiches

auf max. +-99°C ausgehend von einer

durch die „LOCK“ Funktion verriegelten

Temperatur. Die verriegelte Temperatur

stellt somit die Mitte des einstellbaren

Temperaturbereiches dar.

Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt

(Optokopplerausgang) dient die „WIN-

DOW“ Funktion zur Einstellung eines

Temperaturfensters. Liegt die Isttempe-

ratur innerhalb des Temperaturfensters

wird der potentialfreie Kontakt (Optokop-

plerausgang) durchgeschalten.

 Cal: Neujustierung der Lötstation (Nur WCB2)

und Factory setting (FSE). Rücksetzen aller

Einstellwerte auf 0,

Temperatur 350°C / 660°F.

 PC-Schnittstelle:

RS232 (Nur WCB 2)

 Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für

Thermoelement Typ K (Nur WCB 2)

6. Zubehörliste

005 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

005 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

005 33 112 99 Lötkolbenset LR 21, antistatisch

005 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

005 33 155 99 Lötkolbenset WMP

005 33 133 99 Entlötset WTA 50

005 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

005 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

005 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB2

WPHT Schaltablage (WMP)

WPH80T Schaltablage (WSP 80)

7. Lieferumfang

WSD 81 WSL PUD 80

Steuergerät Steuergerät Steuergerät

Lötkolben WSP 80 Lötkolben WMP Netzkabel

Netzkabel Netzkabel Betriebs-

Betriebsanleitung Betriebsanleitung anleitung

Lötkolbenablage Lötkolbenablage Klinkenstecker

Klinkenstecker Klinkenstecker Sicherheits-

Sicherheitshinweise Sicherheits- hinweise

hinweise

Bild Schaltplan siehe Seite 64

Bild Explo-Zeichnungen siehe Seite 65/66

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous

avez accordée en achetant le support des stations de

soudage WELLER WSD 81 / WSL. Lors de la fabrication,

des exigences de qualité très sévères assurant un

fonctionnement parfait de l’appareil, ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire atten-

tivement ce mode d’emploi et les consignes de sécurité

ci-jointes. Dans le cas du non-respect des consignes de

sécurité, il y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisa-

tions autres que celles décrites dans le mode d’emploi de

même que pour les modifications effectuées par l’utilisa-

teur.

Le support des stations de soudage WELLER

WSD 81 / WSL correspond à la déclaration de conformité

européenne en application des exigences de sécurité

fondamentales de la directive 89/336/CEE et 73/23/CEE.

2. Description

2.1 Bloc d‘alimentation

La station de soudage à microprocesseur WSD 81 / WSL

appartient à une série d’appareils développée pour la

fabrication industrielle de même que pour les réparations

et le laboratoire. L’électronique numérique de régulation

et un système sophistiqué de capteur et de transfert de

chaleur dans l’outil de soudage garantissent une grande

précision de température au niveau de la panne. Une pré-

cision maximale de la température et un comportement

dynamique thermique optimal en service sont

rendus possibles par un système de mesure rapide et

précis au sein d’une boucle de régulation. Les outils de

soudage sont reconnus automatiquement par la

WSD 81 / WSL qui leur attribue les paramètres de

régulation correspondants.

Différentes possibilités d‘équilibrage de potentiel avec la

panne, une commutation à zéro volt et une protection

antistatique du bloc d‘alimentation et du fer à souder

complètent le standard de qualité élevée. La possibilité

de raccorder un programmateur extérieur augmente la

variéte des possibilités de cette station de soudage. Les

programmateurs WCB 1 et WCB 2, disponibles en

option, permettent la programmation de fonctions de

temporisation et de verrouillage. Un thermomètre intégré

et une interface pour PC font également partie de l'équi-

pement complémentaire du programmateur WCB 2.

La température souhaitée peut être réglée entre 50° C et

450° C (150°F et 850°F) à l'aide de 2 touches

(Up/Down). La valeur de consigne et la valeur réelle sont

affichés numériquement. Le clignotement de la LED

rouge sur l'afficheur, servant au contrôle visuel du régla-

ge signale que la température présélectionnée est

atteinte. La LED allumée en permanence indique que le

système est en chauffe.

2.2 Fer à souder

LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une

puissance de 50 watts et une large gamme

de pannes (série ET), ce fer à souder est

d'une utilisation universelle dans le

domaine de l'électronique.

MPR 80: Le Weller Peritronic MPR 80 dont on peut

modifier l‘angle de travail jusqu‘à 40° per-

met d‘individualiser le processus de sou-

dage au plan de l'ergonomie. Avec sa

puissance de 80 watts et sa forme éfilée,

ce fer convient pour les travaux de souda-

ge de précision.

WTA 50: La pince à dessouder WTA 50 a été spéci-

alement conçus pour dessouder les com-

posants montés en surface. Deux élé-

ments chauffants (2 x 25 watts) équipés

chacun de leur propre sonde assurent une

même température aux deux extrémités

de la pince.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour

les travaux nécessitant une source de cha-

leur importante. La fixation de la panne est

assurée par un système à baïonnette gar-

antissant un parfait positionnement de la

panne en cas de remplacement de celle-ci.

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la

grande rapidité et la précision avec les-

quelles il atteint la température de souda-

ge. Grâce à sa forme éfilée et à sa puis-

sance de 80 W, son utilisation est univer-

selle et va des travaux de soudage de très

grande précision à ceux requérant une

source de chaleur importante. Après un

changement de panne, il est possible de

continuer de travailler sans interruption

dans la mesure ou la température de ser-

vice est atteinte très rapidement.

WMP: Avec son concept de maniabilité, le micro

fer à souder Weller WMP convient pour le

travail avec les composants électroniques

professionnels montés en surface (SMD).

Une courte distance entre le point de sai-

sie et la panne de soudage permet une

manipulation ergonomique du 65W fer à

souder lors de la réalisation des travaux de

soudage les plus délicats.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

Francais

3. Mise en service

Monter le support du fer à souder (voir la vue éclatée).

Placer le fer à souder dans le support de sécurité.

Brancher la fiche du fer à souder sur la prise (7) du bloc

d‘alimentation et la verrouiller en la tournant légèrement

vers la droite. Vérifier si la tension du secteur correspond

bien à la tension indiquée sur la plaque signalétique et si

l'interrupteur secteur (1) est coupé. Dans le cas de la ver-

sion commutable, sélectionner la tension avec le sélec-

teur (réglage d’orgine 240 V). Brancher le bloc d‘alimen-

tation sur le secteur. Mettre l'appareil en marche avec

l'interrupteur secteur (10). A la mise en marche de l'ap-

pareil, celui-ci effectue un test automatique au cours

duquel tous les éléments d'afficheur (1) sont brièvement

en service. L'électronique commute ensuite automati-

quement la température de consigne et l‘afficheur indique

la valeur réelle. Le point rouge (5) dans l'afficheur (2)

s'allume. Ce point rouge sert de contrôle visuel du régla-

ge. Il est allumé en permanence pour indiquer que le

système est en chauffe et clignote lorsque la

température de consigne est atteinte.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle.

En actionnant les touches "Up" ou "Down" (3) (4), l'affi-

cheur numérique (2) indique momentanément la valeur

de consignes réglée. Cette valeur peut alors être modifi-

ée dans la direction voulue en appuyant par intermitten-

ce ou de façon prolongée sur les touches "Up" ou "Down"

(3) (4). Lorsque les touches sont enfoncées de façon

prolongées, la valeur de consigne change rapidement.

Environ 2 secondes après avoir relâché les touches, l'af-

ficheur numérique (2) indique automatiquement la valeur

réelle.

Réduction de température standard

Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la tempé

rature est ramenée automatiquement à la valeur standard

de 150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de

trois fois cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO

OFF” est activée. Le fer à souder s’éteint.

Activation de la fonction de réduction de température

Setback standard:

maintenir la touche “UP” enfoncée durant la mise en

marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur indique

“ON”. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enregi-

strement du réglage. Procéder de la même manière à

l’extinction. L’afficheur indique “OFF” (état d’origine).

La fonction de sécurité peut être altérée lors de l’utilisa-

tion de très fines pannes.

Entretien

La jonction entre l'élément chauffant/sonde de la panne

ne doit pas être altérée par des saletés, des corps étran-

gers ou des endommagée ou être endommagée car ceci

se répercute sur la précision de la régulation de tempéra-

ture.

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réali-

sées suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm

(6):

Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel

(impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au contact

central.

Libre de potentiel: Avec fiche

Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance sou-

dée. Mise à la terre par

Français

Caractéristiques techniques (voir également l’indication à la plaque signalétique)

Dimensions en mm: 166 x 115 x 101 (L x l x h)

Tension secteur (8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Puissance absorbée: 95 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation) et 3 (fer à souder)

Fusible (9): T500 mA (230 V / 50/60 Hz)

T800 mA (240/120 V / 50/60 Hz) (pour les version bi-tensions)

T1,0 A (120V / 60Hz)

T1,25 A (100 V / 50/60 Hz)

Régulation de la température: 50°C - 450°C (150°F - 850°F)

Précision: ± 2% de la valeur maximale

Equilibrage de potentiel (6): par une prise jack de 3,5 mm au bas de l’appareil.

(Mise à la terre dure d’origine, fiche jack débranchée)

Français

l'intermédiaire de la

valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d'emploi

A la première mise en température, étamer la panne avec

la soudure appropriée. Ceci supprime les couches d'oxy-

de et les impuretés présentes sur la panne suite au stok-

kage. Au cours des pauses de travail et avant de reposer

le fer à souder, s'assurer toujours que la panne soit bien

étamée. Ne pas utiliser de flux trop agressif.

Attention:

Toujours s'assurer de la bonne fixation de la panne.

Les appareils de soudage ont été réglés en fonction

d'une panne moyenne. Des différences sont donc

possibles en cas de changement de panne ou en cas

d'utilisation de pannes de forme différente.

Programmateurs WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un

programmateur est utilisé:

 Offset: La température réelle de la panne peut

être modifiée de ± 40°C en entrant un

offset de température.

 Setback: Réduction de la température de con-

signe réglée à 150°C (Standby). Le

temps de Setback au bout duquel la

station de soudage passe dans le

mode Standby peut être réglée de 0 à

99 minutes. Après trois fois la durée

de Setback, la fonction ”Auto off” est

activée. L’outil de soudage est écon-

necté (trait clignotant sur l’afficheur).

 Lock: Vérrouillage de la température de con-

signe. Après le vérrouillage, aucune

modification du réglage n'est possible

sur la station de soudage.

 °C/°F: Sélection de l'affichage de la tempéra

ture en °C ou en °F.

 Window: Limitation de la plage de température à

+-99°C maxi. à partir d’une températu-

re verrouillée avec la fonction “LOCK”.

La température verrouillée représente

alors le milieu de la plage de tempéra-

ture réglable.

Sur les appareils avec contact libre de

potentiel (sortie sur coupleur optoé

lectronique), la fonction “WINDOW”

sert au réglage d’une fenêtre de tem

pératures. Lorsque la température

réelle se situe dans la plage de tempé

ratures, le contact libre de potentiel

(sortie sur coupleur optoélectronique)

est commuté.

 Cal: Requalibrage de la station de soudage

(uniquement WCB 2).

 Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2).

 Thermomètre: Thermomètre intégré pour

thermocouple type K

(uniquement WCB 2).

6. Accessoires

005 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

005 33 131 99 Kit fer à souder MPR 80

005 33 112 99 Kit fer à souder LR 21,

antistatique

005 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

005 33 155 99 Kit fer à souder WMP

005 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

005 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

005 25 030 99 Appareil à dénuder thermique

WST 20

005 31 180 99 Programmateur externe WCB 2

WPHT Plaque reposoir commutatrice (WMP)

WPH80T Plaque reposoir commutatrice (WSP 80)

7. Eléments compris dans la livrai-

son

WSD 81 WSL

Bloc d‘alimentation Bloc d‘alimentation

Fer à souder WSP 80 Fer à souder WSP 80

Câble secteur Câble secteur

Instructions d'emploi Instructions d'emploi

Support de fer à souder Support de fer à souder

Fiche jack Fiche jack

Consignes de sécurité Consignes de sécurité

PUD 80

Bloc d‘alimentation

Câble secteur

Instructions d'emploi

Fiche jack

Consignes de sécurité

Figure schéma électrique voir la page 64

Figure vue éclatée voir la page 65/66

Sous réserve de modifications techniques!

We danken u voor de aankoop van de Weller soldeersta-

tions WSD 81 / WSL en het door u gestelde vertrouwen

in ons product. Bij de productie werd aan de strengste

kwaliteitsvereisten voldaan om een perfecte werking van

het toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze

gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoor-

schriften aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven

van de veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven

en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de

fabrikant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER soldeerstations WSD 81 / WSL is conform

de EG-conformiteitsverklaring volgens de fundamentele

veiligheidsvereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en

73/23EEG.

2. Beschrijving

2.1 Besturingsapparaat

Het microprocessorgestuurde soldeerstation

WSD 81 / WSL behoort tot een toestelfamilie die werd

ontwikkeld voor de industriële productietechniek, voor

reparatieafdelingen en laboratoria. De digitale regeltech-

niek en een hoogwaardige sensor- en warmteoverdracht-

techniek in het soldeergereedschap verzekeren een

nauwkeurig temperatuurregelgedrag aan de soldeerpunt.

Een maximale temperatuurnauwkeurigheid en een opti-

maal dynamisch temperatuur gedrag bij belasting wor-

den verzekerd door een snelle en nauwkeurige meet-

waarderegistratie in gesloten regelkring. De soldeerge-

reedschappen zelf worden door de WSD 81 / WSL auto-

matisch herkend en de overeenkomstige regelparameters

worden toegewezen.

Diverse potentiaalcompensatiemogelijkheden voor sol-

deerpunt, nulspanningsschakelaar, de antistatische uit-

voering van regelapparaat en bout verhogen de hoge

kwaliteitsstandaard. De mogelijkheid een extern invoe-

rapparaat aan te sluiten vergroot het aantal functies van

dit soldeerstation. Met de als optie te verkrijgen invoer-

apparaten WCB 1 en WCB 2 kunnen onder andere tijds-

en vergrendelfuncties gerealiseerd worden. Een geïnte-

greerd temperatuurmeetapparaat en PC-interface beho-

ren ook tot de levering van het invoerapparaat WCB 2.

De gewenste temperatuur kan tussen 50°C - 450°C

(150°F - 850°F) via 2 toetsen (up/down) ingesteld wor-

den. Gewenste en werkelijke waarde wordt digitaal aan-

gegeven. Als de gekozen temperatuur bereikt is, wordt

dat aangegeven via het knipperen van een rode LED op

het display die voor de optische regelcontrole dient. Als

het lichtje voortdurend brandt, betekent dat dat het

systeem opgewarmd wordt.

2.2 Soldeerbouten

LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een

vermogen van 50 W en een zeer breed sol-

deerpuntspectrum (ET-serie) is deze sol-

deerbout overal in de electronica te

gebruiken.

MPR 80: De Weller Pesitronic MPR 80 is een sol-

deerbout met een instelbare werkhoek van

40°. Daardoor is een individuele vormge-

ving van het soldeerproces ten aanzien van

zijn ergonomie mogelijk. Met een

vermogen van 80 W en zijn slanke vorm is

hij zeer geschikt voor fijn soldeerwerk.

WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal

voor het solderen van SMD-onderdelen

geconcipieerd. Twee verwarmingselemen-

ten (2 x 25 W) met ieder een eigen tempe-

ratuursensor zorgen voor een gelijke tem-

peratuur aan beide benen.

LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor

soldeerwerk waarbij een hoge temperatuur

nodig is. Het bevestigen van de soldeer-

punt gaat via een bajonetsluiting waardoor

het verwisselen van de punt op exact de

juiste plaats geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt

zich doordat de soldeertemperatuur

razendsnel en exact bereikt wordt. Door

zijn slanke vorm en een verhittingsvermo-

gen van 80 W kan hij universeel gebruikt

worden, van extreem fijn soldeerwerk tot

soldeerwerk met zeer hoge temperaturen.

Na het wisselen van de soldeerpunt kan

direct verder gewerkt worden omdat de

bedrijfstemperatuur zeer snel weer

bereikt is.

WMP: De Weller Micro soldeerbout WMP is door

zijn handzaam concept uitermate geschikt

voor het bewerken van professionele SMD

elektronica. Een korte afstand tussen

handgreep en soldeerpunt maakt een

ergonomisch gebruik van de 65 W sol-

deerbout tijdens het fijnste soldeerwerk

mogelijk.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst

met toebehoren.

Nederlands

3. Ingebruikname

Soldeerkast monteren (zie Explo-tekening). Het soldee-

rapparaat in het veiligheidskastje leggen. Stekker soldee-

rapparaat in de aansluitbus (7) van het regelapparaat ste-

ken en vastzetten door een slag naar rechts te draaien.

Controleer of de spanning met die op het typeschildje

overeenstemt en de netschakelaar (1) uitgeschakeld

staat. Bij omschakelbare versie de spanningsvariant op

de keuzeschakelaar instellen (af fabriek op 240 V).

Regelapparaat met het electriciteitsnet verbinden.

Apparaat via netschakelaar (1) inschakelen. Als het appa-

raat aangezet wordt, wordt een zelftest uitgevoerd waar-

bij alle display-elementen (2) kort gaan branden. Daarna

schakelt de electronica automatisch op de ingestelde

temperatuur en geeft de werkelijke temperatuur aan. De

rode punt (5) op het display (2) gaat branden. Deze punt

dient als optische regelcontrole. Als hij continue brandt

betekent dat dat het systeem opgewarmd wordt.

Knipperen betekent dat de bedrijfstemperatuur is bereikt.

Instellen temperatuur

In principe geeft het digitale display (2) de temperatuur-

waarde aan. Door de knop ”Up” of ”Down” (3) (4) in te

drukken wordt het digitaaldisplay (2) op de betreffende

gewenste waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde

kan alleen door het aanraken of permanent indrukken van

de ”Up” of ”Down” toetsen (3) (4) in de betreffende rich-

ting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt

wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca.

2 seconden na het loslaten wordt het display (2) auto-

matisch weer op de werkelijke waarde omgeschakeld.

Standaardsetback

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt,

wordt de temperatuur na 20 minuten automatisch ver-

laagd naar de standby-waarde van 150°C (300°F).

Na een drievoudige set back-tijd (60 min) wordt de

”AUTO OFF” functie geactiveerd. De soldeerbout wordt

uitge schakeld.

Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het

inschakelen van het toestel de ”UP” toets ingedrukt hou-

den tot op de display ”ON” verschijnt. De functie wordt

op dezelfde manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt

”OFF” (toestand bij levering). Bij het loslaten van de "UP"-

toets wordt de instelling opgeslagen. Als zeer fijne sol-

deerpunten worden gebruikt, kan de goede werking

beïnvloed zijn.

Onderhoud

De overgang tussen verwarmingselement / sensor en de

soldeerpunt mag niet door vuil, vreemde stoffen of

beschadigingen belemmerd worden, omdat dit invloed

heeft op de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.

4. Potentiaalvereffening

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm jack

plug (6) zijn 4 variaties mogelijk:

Direct geaard: zonder stekker (positie af

fabriek)

Potentiaal vereffening

(impedantie 0 Ohm): met stekker, compensaties

noer aan middelste contact

Potentiaalvrij: met stekker

Indirect geaard: met stekker en vastgesolde-

erde weerstand

Aarde via de gekozen weer

Technische gegevens (zie ook gegevens op het typeaanduidingplaat)

Afmetingen in mm: 166 x 115 x 101 (l x b x h)

Netspanning(8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Krachtontneming: 95 W

Beschermklasse: 1 (regelapparaat) en 3 (soldeerapparaat)

Beveiliging (9): T500 mA (230V / 50/60 Hz)

T800 mA (240/120 V / 50/60 Hz) (omschakelbare versie)

T1,0 A (120V / 60Hz)

T1,25 A (100 V / 50/60 Hz)

Temperatuurregeling: 50°C - 450°C

(150°F - 850°F)

Precisie: ± 2% van eindwaarde

Potentiaalcompensatie (6): Via 3,5 mm klinkbus aan de onderzijde van het toestel. (Toestand bij levering

hard geaard, klinkstekker niet ingestoken.)

standswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Als het apparaat voor de eerste keer verwarmd wordt de

selectief te vertinnen soldeerpunt met soldeertin bevoch-

tigen. Hierdoor worden door het opslaan veroorzaakte

oxydatielagen en verontreinigingen van de soldeerpunt

verwijderd. Tussen het solderen en voordat het soldee-

rapparaat wordt weggelegd er altijd op letten dat de sol-

deerpunt goed vertind is. Geen agressieve vloeibare mid-

delen gebruiken.

Attentie:

Er altijd op letten dat de soldeerpunt juist aangebracht

is.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde

soldeerpunt uitgelijnd. Er kunnen afwijkingen ontstaan

door het verwisselen van punten of het gebruik van

andere puntvormen.

Extern invoerapparaat WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de

volgende functies beschikbaar.

 Offset.: De reële temperatuur van de soldeer-

punt kan door de invoer van een tempe-

ratuuroffset met ± 40°C veranderd wor-

den.

 Setback: Terugzetten van de ingestelde gewenste

temperatuur op 150°C (stand-by).

Nadat het soldeerstation in de stand-by

modus is gezet kan de setbacktijd van 0

- 99 minuten ingesteld worden. Nadat

drie keer de setbacktijd is geactiveerd,

wordt ”Auto-Off“ geactiveerd. Het sol-

deerapparaat wordt uitgeschakeld

(knipperende streep op het display).

 Lock: Vergrendeling van de gewenste tempe-

ratuur. Na het vergrendelen kan op het

soldeerstation de instelling niet meer

veranderd worden.

 °C/°F: Omschakelen van de temperatuuraan-

wijzing van °C naar °F en omgekeerd.

 Window: Beperking van het temperatuurbereik

tot max. +-99°C uitgaande van een door

de “LOCK” functie vergrendelde tempe-

ratuur. De vergrendelde temperatuur

vormt daardoor het middenpunt van het

instelbare temperatuurbereik.

Bij toestellen met potentiaalvrij contact

(uitgang optische koppeling) dient de

”WINDOW” functie om een temperatu

urvenster in te stellen. Als de reële tem

peratuur binnen het temperatuurvenster

ligt, wordt het potentiaalvrije contact

(uitgang optische koppeling) doorge

schakeld.

 Cal: Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation

(alleen WCB 2)

 PC-interface: RS232 (alleen WCB 2)

 Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat

voor thermo-element type

(alleen WCB 2)

6. Toebehoren

005 29 161 99 Soldeerset WSP 80

005 33 131 99 Soldeerset MPR 80

005 33 112 99 Soldeerset LR 21 antistatisch

005 33 113 99 Soldeerset LR 82

005 33 155 99 Soldeerset WMP

005 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

005 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

005 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

005 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

WPHT Soldeerbouthouder met

contactschakelaar (WMP)

WPH80T Soldeerbouthouder met

contactschakelaar (WSP 80)

7. Leveromvang

WSD 81 WSL

Besturingsapparaat Besturingsapparaat

Soldeerapparaat WSP 80 Soldeerapparaat WMP

Netkabel Netkabel

Handleiding Handleiding

Soldeerapparaatkastje Soldeerapparaatkastje

Klinkenstekker Klinkenstekker

Veiligheidsinstructies Veiligheidsinstructies

PUD 80

Besturingsapparaat

Netkabel

Handleiding

Klinkenstekker

Veiligheidsinstructies

Afbeelding schakeldiagram zie pagina 64

Afbeelding Explo-tekening zie pagina 65/66

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando le stazioni

saldanti WELLER WSD 81 / WSL. È stato prodotto nel

rispetto dei più severi requisiti di qualità, così da garan-

tire un funzionamento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accu-

ratamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicu-

rezza allegate. La mancata osservanza delle norme di

sicurezza può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’appa-

recchio diverso da quello previsto nelle presenti

Istruzioni per l’uso né per eventuali modifiche non auto-

rizzate.

Le stazioni saldanti WELLER WSD 81 / WSL corrisponde

alla Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti

fondamentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrizione

2.1 Apparecchio di controllo

Le stazioni saldanti WELLER WSD 81 / WSL con micro-

processore appartiene ad una famiglia di apparec chi svi-

luppata per un uso di tipo industriale e per applicazioni

da officina o da laboratorio. La centralina elettronica digi-

tale, il sensore e i dispositivi di trasporto di calore di alta

qualità montati nell’utensile saldante garantiscono una

precisa regolazione della temperatura sulla punta dello

stilo brasatore. Una rilevazione dei valori di misura più

rapida e precisa in circuito chiuso permettono una mas-

sima precisione di temperatura ed un comportamento

termico dinamico ottimale. Gli utensili vengono ricono-

sciuti automaticamente dall’unità, che provvede ad

assegnare loro i corretti parametri di regolazione.

L'alto standard di qualità viene completato da differenti

possibilità per la compensazione del potenziale della

punta del saldatore, dall'interruttore di corrente zero

cosìccome dall'esecuzione antistatica dell‘apparecchio di

controllo e dell‘utensile. La possibilità di collegare un

apparecchio di inserimento dati esterno aumenta

ulteriormente la flessibilità di impiego di questa stazione.

Con gli apparecchi di inserimento dati opzionali WCB 1 e

WCB 2 possono essere attivate fra l'altro delle funzioni di

temporizzazione e di bolcco delle temperature. Il WCB 2

si contraddistingue inoltre come misuratore di tempera-

tura e per l'interfaccia PC.

La temperatura desiderata può essere regolata tramite

due tasti (Up/Down) da 50°C a 450°C (150°F a 850°F). Il

valore reale e il valore selezionato vengono visualizzati

digitalmente. Il raggiungimento della temperatura

impostata viene segnalato dal lampeggio di una spia LED

rossa all'interno del display che serve come controllo

visivo. Se essa è accesa a luce fissa significa che il

sistema è in fase di riscaldamento.

2.2. Stilo brasatore

LR 21: Il nostro saldatore "standard", con una

potenza di 50W ed un‘ampia gamma di

punte (serie ET) è universalmente adatto

nel campo dell'elettronica.

MPR 80: Il Weller Peritronic MPR 80 è uno stilo sal-

dante con un angolo di lavoro regolabile di

40°. Grazie a questa soluzione è possibile

impostare il processo di saldatura secon-

do le necessità personali in fatto di ergo-

nomia. Grazie alla sua potenza di 80 W ed

alla dimensione ridotta esso è idoneo per

piccoli ed accurati lavori di saldatura.

WTA 50: La pinza termica WTA 50 è stata concepi-

ta proprio per la dissaldatura di compo-

nenti SMD. Due termoresistenze (2 x 25

W) dotate ciascuna di un proprio sensore

di temperatura fanno in modo se su ent-

rambe le forcelle vi sia la stessa tempera-

tura.

LR 82: Potente stilo saldante da 80 W per lavori

dove è necessario un forte apporto termi-

co. Il fissaggio della punta avviene tramite

una chiusura a baionetta che permette una

esatta posizione della punta.

WSP 80: Lo stilo WSP 80 si contraddistingue per la

sua velocità e la sua precisione nel raggi-

ungimento della temperatura di lavoro.

Grazie alla sua forma snella e alla sua

potenza termica di 80 W è possibile utiliz-

zarlo universalmente a partire da finissimi

lavori di saldatura sino a lavori che neces-

sitano un forte apporto termico. Dopo la

sostituzione della punta è possibile conti-

nuare subito a lavorare poichè la tempera-

tura di esercizio viene raggiunta veloce-

mente.

WMP: Il saldatore Weller Micro WMP è particolar-

mente adatto per la lavorazione di compo-

nenti elettronici professionali SMD, grazie

al suo maneggevole concetto. La breve

distanza tra il punto d’impugnatura e la

punta per saldare permette una manegge-

volezza ergonomica del 65W saldatore nel-

l’esecuzione dei più fini lavori di saldatura.

Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli

accessori.

Italiano

3. Messa in esercisio

Montare il supporto dello stilo saldante (vedere il diseg-

no esploso). Infilare lo stilo nel supporto di sicurezza.

Inserire lo spinotto del saldatore nella boccola di collega-

mento (7) dell'apparecchio di controllo e bloccarlo trami-

te leggera rotazione verso destra. Verificare che la ten-

sione di rete corrisponda alla tensione indicata sulla targ-

hetta di omologazione e che l'interruttore di rete (1) si

trovi in posizione spenta. Nella versione commutabile,

impostare la tensione corretta sull’apposito selettore

(impostazione iniziale: 240V). Collegare l'apparecchio di

controllo alla rete. Accendere l'apparecchio mediante l'in-

terruttore di rete (1). Al momento dell'accensione dell'-

apparecchio viene eseguito un autotest in cui tutti gli ele-

menti di indicazione (2) si trovano accesi per un breve

periodo. Subito dopo l'elettronica si porta sulla tempera-

tura preimpostata e indica il valore reale. Il led rosso (5)

nel display (2) è acceso. Questo serve come controllo

visivo. Se fisso significa che l‘utensile si sta scaldando. Il

lampeggio indica il raggiungimento della temperatura di

esercizio.

Regolazione della temperatura

Fondamentalmente il display digitale (2) indica il valore

della temperatura. Tramite attivazione del tasto "Up" o

"Down" (3) (4) il display digitale (2) passa sul valore di

preset attualmente impostato. Ora il valore preimpostato

può essere modificato in su o in giù premendo i pulsanti

a intermittenze o tenendo premuti i tasti "Up" o "Down" (3)

(4). Se il tasto viene tenuto premuto il valore cambia in

modo rapido. Circa 2 secondi dopo l‘aver rilasciato il

tasto, il display digitale (2) si riporta automaticamente sul

valore di temperatura reale.

Setback standard:

Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la tempe-

ratura viene portata automaticamente sul valore di stand-

by di 150°C (300°F). Alla scadenza di un tempo triplo del

tempo di setback (60 min) viene attivata la funzione di

autospegnimento “AUTO OFF”. Lo stilo saldante viene

spento.

Accensione della funzione standard-setback:

Durante l’accensione dell’apparecchio tenere premuto il

tasto “UP” sino a che nell’indicatore non compare “ON”.

Rilasciando il tasto "UP" l’impostazione viene memorizza-

ta. Lo stesso va fatto per spegnerla. In tal caso, nell’indi-

catore comparirà “OFF” (stato di fornitura).

Se vengono usate punte di saldanti molto fini é possibile

che la funzione non sia più sicura.

Manutenzione

Il passaggio fra resistenza/sensore e la punta saldante

non deve essere penalizzato da sporco, corpi estranei o

danneggiamenti poichè tale fatto andrebbe ad influire

negativamente sulla precisione della regolazione di tem-

peratura.

4. Equalizzazione dei Potenziali

Tramite la presa da 3,5 mm (6) è possibile realizzare 4

differenti configurazioni:

Messa a terra diretta: Senza spinotto (come fornito da

stabilimento

Equalizzazione dei potenziali

(Impedenza o Ohm): Con spinotto inserito, cavo di

equalizzazione dei potenziali col-

legato al pin centrale

Potenziale libero: Con spinotto inserito

Collegamento a massadel banco di lavoro:

Con spinotto inserito e resisten-

za collegata al pin centrale.

Collegamento a terra tramite la

resistenza.

Italiano

Dati tecnici (vedi anche i dati riportati sulla targhetta di identificazione)

Dimensioni in mm: 166 x 115 x 101 (Lungh. x Largh. x Alt.)

Tensione di rete (8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Assorbimento di potenza: 95 W

Classe di protezione: 1 (apparecchio di controllo) e 3 (stilo brasatore)

Fusibile (9): T500mA (230V / 50/60Hz)

T800 mA (240/120 V / 50/60 Hz) (nella versione commutabile)

T1,0 A (120V / 60Hz)

T1,25 A (100V / 50/60 Hz)

Regolazione della temperatura: 50°C - 450°C (150°F - 850°F)

Precisione: ± 2% del valore di finescala

Compensazione di potenziale (6): tramite boccola tipo jack da 3,5 mm sul fondo dell’apparecchio.

(stato di fornitura: collegamento a terra forte, boccola non inserita)

ante la funzione “LOCK”. La tempera-

tura interbloccata va a rappresentare

valore intermedio del campo di tempe-

ratura impostabile.

In apparecchi dotati di contatto libero

da potenziale (uscita optoaccoppiato-

re) la funzione “WINDOW” può essere

usata per impostare un intervallo

(finestra) di temperatura. Se la tempe-

ratura effettiva si trova all’interno di

tale intervallo, il contatto libero da

potenziale (uscita optoaccoppiatore)

viene attivato.

 Cal: Ricalibrazione della stazione

(solo per WCB 2)

 Interfaccia PC: RS232 (solo per WCB 2)

 Misuratore ditemperatura:

Misuratore integrato di temperatura

per termocoppie tipo K

(solo per WCB 2)

6. Accessori

005 29 161 99 Set stilo saldante WSP 80

005 33 131 99 Set microstilo saldante MPR 80

005 33 112 99 Set stilo saldante LR 21, antistatico

005 33 113 99 Set stilo saldante LR 82

005 33 155 99 Set stilo saldante WMP

005 33 133 99 Set pinza termica WTA 50

005 27 028 99 Piastra di preriscaldo WHP 80

005 25 030 99 Spelafili termico WST 20

005 31 180 99 Apparecchio per calibrazione ed inse

rimento dati esterno WCB 2

WPHT Dispositivo di commutazione (WMP)

WPH80T Dispositivo di commutazione

(WSP 80)

7. Fornitura

WSD 81 WSL

Apparecchio di controllo Apparecchio di controllo

Stilo saldante WSP 80 Stilo saldante WMP

Cavo di alimentazione Cavo di alimentazione

Istruzioni d'uso Istruzioni d'uso

Supporto per stilo saldante Supporto per stilo sal-

dante

Spinotto da innesto Spinotto da innesto

PUD

Apparecchio di controllo

Cavo di alimentazione

Istruzioni d'uso

Spinotto da innesto

Per lo schema elettrico vedere a pagina 64

Per il disegno esploso vedere a pagina 65/66

Con riserva di modifiche tecniche!

Italiano

5. Indicazioni operative

Durante il primo riscaldamento ricoprire punta con dello

stagno. Tale strato rimuove eventuali strati di ossido o

impurità derivanti dall'immagazzinaggio dell'apparec-

chio. Durante pause di lavoro e prima di riporre lo stilo nel

supporto fare sempre attenzione che la punta saldante sia

sempre ben ricoperta di stagno. Non utilizzare flussanti

troppo aggressivi.

Attenzione:

Fare sempre attenzione che la punta sia saldamente

innestata nello stilo.

Gli apparecchi saldanti sono stati calibrati per una punta

di saldatura di media grandezza.È dunque possibile che

vengano a crearsi differenze dovute al cambio della punta

o all'utilizzo di forme di punta differenti.

Regolazione WMP

Per il saldatoio WMP i parametri di regolazione possono

essere ottimizzati in modo specifico. Procedimento:

Durante l’avviamento tenere premuti i tasti “UP” e

“DOWN”.

Visualizzazione della funzione software

Dopo 5 sec.

E-0 (WMP accesa)

Rilasciare i tasti

Apparecchio esterno di calibrazione ed inserimento

dati WCB 2 (opzionale)

Durante l'utilizzo di un apparecchio di calibrazione ed

inserimento dati esterno sono disponibili le seguenti fun-

zioni:

 Offset: La temperatura reale della punta può

essere modificata di ± 40 °C tramite

l'inserimento di un offset di

temperatura.

 Setback: L'abbassamento della temperatura

impostata a 150 °C (standby).Il tempo

di setback è regolabile da 0 a 99 minu-

ti dopo che la stazione di brasatura

commuta nel modo standby. Allo sca-

dere di un triplo tempo di setback

viene attiva la funzione „Auto off“.

L’utensile viene spento (lineetta lam-

peggiante nell’indicatore).

 Lock: Blocco della temperatura di preset.

Dopo il blocco non è possibile appor

tare modifiche sulla stazione saldante.

 °C/°F: Commutazione dell'indicazione di tem-

peratura da °C a °F e viceversa.

 Window: Limitazione del campo di temperatura

a max. +-99°C, riferiti ad una tempera-

tura di „interblocco“ impostata medi-

English

Thank you for placing your trust in our company by pur-

chasing the WELLER soldering stations WSD 81 / WSL.

Production was based on stringent quality requirements

which guarantee the perfect operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the atta-

ched safety information carefully prior to initial operation.

Failure to observe the safety regulations results in a risk

to life and limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting

from misuse of the machine or unauthorised alterations.

The WELLER soldering stations WSD 81 / WSL corre-

sponds to the EC Declaration of Conformity in accordan-

ce with the basic safety requirements of Directives

89/336/EEC and 73/23EEC.

2. Description

2.1 Control unit

The microprocessor-controlled soldering station

WSD 81 / WSL is part of a family of units that has been

developed for industrial production technology and for

the service and laboratory sector. The digital control elec-

tronics and a high-quality sensor and heat exchange

system in the soldering tool guarantee precise tempera-

ture control at the soldering tip. The highest degree of

temperature precision and optimal dynamic thermal

behavior under load conditions is obtained by the quick

and accurate recording of measured values in a closed

control circuit. The soldering tools themselves are recog-

nized automatically by the WSD 81 / WSL and the corre

sponding control parameters are assigned accordingly.

Various equipotential bonding possibilities for the solde-

ring iron tip, zero power switch and antistatic design of

control unit and iron complete the high quality standard.

The possibility of connecting an external input unit furt-

her increases the variety of functions of this soldering

station. With the optional input units WCB 1 and WCB 2

it is possible to implement time functions, locking func-

tions, etc. Integrated temperature gauge and PC interface

are included in the extended scope of the input unit WCB 2.

The temperature is set in a range between 50°C and

450°C (150°F and 850°F) using two buttons (up/down).

The setpoint and actual value are displayed digitally. A

blinking red LED in the display signals that the preset

temperature has been reached – this serves as a optical

regulator. Constant illumination means that the system is

heating up.

2.2 Soldering irons

LR 21: Our "standard” soldering iron. With a

power of 50 watts and a wide spectrum of

soldering tips (ET series) this soldering

iron can be used anywhere in the electro-

nics sector.

MPR 80: The Weller Peritronic MPR 80 soldering

iron has an adjustable working angle of

40° to enable an individually ergonomic

soldering process. The 80-watt power and

slim design makes this soldering iron sui-

table for fine soldering work.

WTA 50: The unsoldering tweezers WTA 50 were

specially designed for unsoldering SMD

components. Two heating elements (2 x 25

watts), each with its own temperature sen-

sor, ensure constant temperatures at both

ends.

LR 82: High-performance 80 watt soldering iron

for soldering work with high heat require-

ments. The soldering tip is attached by a

bayonet catch to ensure correct position

when using different tips.

WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characterized

by its capacity for reaching the soldering

temperature quickly and precisely. Its slim

design and heating power of 80 watts

makes universal usage possible - from

extremely fine to high-temperature solde-

ring work. Work can be continued immedi-

ately after switching soldering tips, since

the temperature is reached again quickly.

WMP: Due to its handy design, the Weller WMP

micro soldering iron is suitable for work

on professional SMD electronics. A short

distance between the handle and the sol-

dering tip ensures ergonomic handling of

the 65W soldering iron when performing

the finest of soldering tasks.

See "Accessories" for additional tools.

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Weller WSL Operating Instructions Manual

Marque: Weller

Modèle: WSL

Taper: Operating Instructions Manual

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wsd 81

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