Lincoln Electric Power Wave R500 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave R500

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel De lʼOpérateur

POWER WAVE

R500

Enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Localisateur dʼAteliers de Service et de Distributeurs Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

IMF10133 | Date dʼémission: Novembre 2012

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est:

11890

Besoin dʼaide? Appeler le 1.888.935.3877

pour parler à un Représentant de Service

Heures dʼOuverture:

de 8h00 à 18h00 (ET) du lundi au vendredi.

After hours?

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A Lincoln Service Representative will contact you

no later than the following business day.

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Email: [email protected]

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Date dʼachat

K No.: (ex.: 10859)

Série: (ex.: U1060512345)

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ

UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR

LINCOLN ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed

and built with safety in mind. However, your overall

safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin dʼéviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin dʼéviter des blessures

légères ou des dommages à lʼappareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS sʼapprocher trop près de lʼarc. Utiliser des verres de correction si

besoin est pour rester à une distance raisonnable de lʼarc.

LIRE et respecter la Fiche Technique Santé - Sécurité (MSDS) et

lʼétiquette dʼavertissement qui figure

sur tous les conteneurs de matériel de

soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou dʼéchappement au

niveau de lʼarc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la

zone générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN

EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut sʼavérer appropriée si on

maintient sa tête en dehors des vapeurs (voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS DʼAIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

Lʼatmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être besoin

dʼune révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de soudage adapté

comportant une plaque filtre dʼun degré approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de soudure

et les coups dʼarc au moyen de vêtements de protection

comprenant des vêtements en laine, un tablier et des

gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

dʼarc et lʼéblouissement à lʼaide dʼécrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore peut

sʼavérer appropriée.

VÉRIFIER que lʼéquipement de protection soit en bon état.

Porter également EN PERMANENCE

des lunettes de sécurité dans la zone

de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

quʼils nʼaient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin quʼelles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et quʼelles

ne fassent pas partie dʼun circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques dʼincendie potentiels de la zone de soudage.

LʼÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT SʼEN SERVIR.

ATTENTION

SÉCURITÉ

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers

pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des pro-

duits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour provo-

quer le cancer, des malformations et des dangers pour la

reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN

STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suiv-

antes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur

la sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exem-

plaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican

Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou

la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exem-

plaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de

la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland,

Ohio 44117-1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILI-

SATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES

GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur

tourne pour effectuer lʼentretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà

lʼextérieur ou dans des endroits bien

aérés ou encore évacuer les gaz

dʼéchappement du moteur à lʼextérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune flamme nue,

dʼun arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le

moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne sʼenflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs nʼont pas été

éliminées

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains,

les cheveux, les vêtements et les outils

éloignés des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et dʼautres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les

remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du

moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur

ou la magnéto

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS ÉLECTRO-

MAGNÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les

conducteurs crée des champs électro-

magnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques

autour des câbles et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage.

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou masse) sont

sous tension quand la source de courant est en

marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les

mains nues ou si lʼon porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas

de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si

l'on doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques comme

les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une

mauvaise position par exemple assis, à genoux ou

couché, s’il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT

DE LʼARC PEUT

BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et

protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles

et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe

l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires

filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc

ou aux projections ou au métal chaud..

LES FUMÉES ET

LES GAZ

PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la

santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,

tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de

ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer

les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec

des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très

toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des

valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire

peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont

également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation et le

positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau

dʼexposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de lʼinstallation et de façon

périodique par la suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans

lʼintervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydro-

carbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de

nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc

peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de

lʼemployeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN

INCENDIE OU UNE

EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est

pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage

peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la

main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut

produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES

PEUVENT EXPLOSER

SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz

de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression

utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA

“Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz

Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS

À PUISSANCE

ÉLECTIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus d’informations en matière de sécurité.

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté du

Soudage pour les

dispositifs mobiles

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEBSITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

vivi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ............................................................................................A-1, A-2

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-3

Emplacement, Levage .........................................................................................................A-3

Empilage ..............................................................................................................................A-3

Inclinaison.............................................................................................................................A-3

Branchements dʼEntrée et de Terre

.....................................................................................A-3

Mise

La Terre de La Machine

.............................................................................................A-3

Fonctionnement à Haute Altitude .........................................................................................A-3

Branchements dʼEntrée ...............................................................................................................A-4

Considérations Concernant le Fusible dʼEntrée et le Fil dʼAlimentation...............................A-4

Sélection de la Tension dʼEntrée .........................................................................................A-4

Diagramme de Branchements pour Procédé MIG................................................................A-5

Tailles De Câble De Travail Recommandées Pour Le Soudage à Lʼarc..............................A-6

Inductance Des Câbles Et Ses Effets Sur Le Soudage .......................................................A-7

Spécifications Du Fil De Détection De Télécommande ................................................A-7, A-8

Considérations Concernant La Détection De Tension Pour Les Systèmes

Arcs Multiples

..........A-9, A-10

Branchements Du Câble De Contrôle .......................................................................................A-11

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité..............................................................................................B-1

Séquence dʼAllumage .....................................................................................B-1

Facteur de Marche..........................................................................................B-1

Symboles Graphiques.....................................................................................B-1

Description du Produit ...........................................................................................B-2

Procédés et Équipements Recommandés ............................................................B-2

Equipment Limitations ...........................................................................................B-2

Fonctionnalités de Conception ..............................................................................B-3

Contrôles de Lʼavant de la Console.......................................................................B-3

Contrôles de Lʼarrière de la Console .....................................................................B-4

Procédures de Soudage Communes ...........................................................B-5

à B-7

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits, Options et Accessoires..................................................................................C-1

Options à Installer Sur Le Terrain..........................................................................C-1

Opérations de Soudage à la Baguette ..................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien .............................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien De Routine .............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

Spécifications De Calibrage ..................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Utilisation De Lʼindicateur Lumineux, Codes d'Erreur pour Cause de Défaut et Tableau De Contrôle Dʼentrée

.......E-2, E-4

Guide De Dépannage ..................................................................................E-5 à E-8

________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage et Schéma Dimensionnel.......................................Section F

________________________________________________________________________

Page des Pièces ........................................................................................P-710 Series

_______________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE

R500

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION

D’ENTRÉE ∕ PHASE ∕

FRÉQUENCE

200-208/3/50/60

230/3/50/60

380-415/3/50/60

460/3/50/60

575/3/50/60

AMPÉRAGE DU FUSIBLE A

RETARDEMENT OU DU DIS-

JONCTEUR

100

TAILLE DE CORDON

TAILLES AWG

(mm

)

4 (21)

8 (10)

10 (7)

AMPÉRAGE NOMINAL

D’ENTRÉE MAXIMUM

ET FACTEUR DE

MARCHE

80A, 40%

73A, 40%

41A, 40%

37A, 40%

29A, 40%

SORTIE NOMINALE

SOURCE D’ALIMENTATION – TENSION ET COURANT D’ENTRÉE

Modèle

K3169-1

Facteur de

Marche

40% régime

nominal

100% régime

nominal

450 Amps

36.5 Volts

550 Amps

41.5 Volts

500 Amps

39 Volts

TENSION

D’ENTRÉE∕PHASE∕

FRÉQUENCE

200-208/3/50/60

230/3/50/60

380-415/3/50/60

460/3/50/60

575/3/50/60

Ampérage d’Entrée

80/73/41/37/29

60/54/30/27/21

Puissance au

Ralenti

500 Watts Max.

(fan on)

Facteur de Puissance

à Sortie Nominale

.95

Tension d’Entrée ± 10%

208/230/400*460/575

50/60 Hz

(Comprend 380V à 415V)

1. Sur la base du Code Électrique National des États-Unis.

2. Aussi connus sous le nom de disjoncteurs «à retard indépendant» ou «thermomagnétiques»; disjoncteurs

ayant un retard de lʼaction de déclenchement qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du courant

sʼaccroît

3. Cordon de type SO ou semblable à température ambiante de 30

GMAW

40%

60%

100%

SMAW

GTAW-DC

450 Amps

38 Volts

550 Amps

42 Volts

500 Amps

40 Volts

40%

60%

100%

450 Amps

28 Volts

550 Amps

32 Volts

500 Amps

30 Volts

40%

60%

100%

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

22.45 in ( 570 mm)

MODÈLE

K3169-1

LARGEUR

14.00in ( 356 mm)

PROFONDEUR

24.80in ( 630mm)

POIDS

150 lbs (68 kg)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Avec environnement plus rigoureux:-4°F à 104°F (-20°C à 40°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE

Environmentally Hardened: -40°F to 185°F (-40C to 85C)

PROCÉDÉ

GMAW

GMAW-Impulsions

FCAW

GTAW-DC

REGISTRE DE SORTIE

(AMPÈRES)

40-550A

5-550A

OCV (Uo)

Moyenne Crête

60V

100V

24V

PROCÉDÉ DE SOUDAGE

IP23 Catégorie d’Isolation 155

(F)

* Le poids ne comprend pas le cordon d’entrée.

Thermal tests have been performed at ambient tem-

perature. The duty cycle (duty factor) at 40°C has

been determined by simulation.

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-3

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire complètement cette section d’Installation

avant de commencer l’installation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

•

Cette installation ne doit être effec-

tuée que par le personnel qualifié.

• Éteindre la puissance d’entrée au niveau de l’in-

terrupteur de déconnexion ou de la boîte à

fusibles avant de travailler sur cet appareil.

Éteindre la puissance d’entrée vers tout autre

appareil branché sur le système de soudage au

niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de travailler sur l’appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Toujours connecter la languette de mise à la

terre de la Power Wave

R500 sur une masse

(terre) de sécurité appropriée.

-------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT ET MONTAGE

La Power Wave

R500 peut fonctionner dans des

environnements rigoureux. Il est malgré tout impor-

tant de suivre des mesures préventives simples afin

de garantir une longue durée de vie et un fonction-

nement fiable.

• La machine doit être placée dans un endroit où l’air

propre circule librement et sans restriction par l’ar-

rière, les côtés et le bas.

• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans

la machine doivent être réduites au minimum.

L’utilisation de filtres à air sur l’admission d’air n’est

pas recommandée car la circulation normale de l’air

pourrait s’en retrouver restreinte. Ne pas prendre

ces précautions peut avoir pour conséquence des

températures de fonctionnement excessives et des

interruptions pour cause de dommage.

• Tenir la machine au sec. L’abriter pour la protéger

de la pluie et de la neige. Ne pas la placer sur le sol

humide ou dans des flaques.

• Ne pas monter la POWER WAVE

R500 sur des

surfaces combustibles. Lorsqu’une surface com-

bustible se trouve directement sous un appareil

électrique stationnaire ou fixe, cette surface doit

être recouverte d’une plaque en acier d’au moins

0,060" (1,6 mm) d’épaisseur qui doit dépasser d’au

moins 5,90" (150 mm) sur tous les côtés de l’ap-

pareil.

AVERTISSEMENT

LEVAGE

Les deux poignées doivent être utilisées pour soulever la

Power Wave® R500. Lorsqu’on emploie une grue ou un

dispositif surélevé, une courroie de levage doit être rac-

cordée aux deux poignées. Ne pas essayer de soulever la

Power Wave

R500 lorsque des accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

La Power Wave

R500 ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface stable

et nivelée, ou bien sur un chariot recommandé. La

machine pourrait basculer si cette procédure n’était

pas respectée.

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE TERRE

Seul un électricien qualifié doit brancher la Power

Wave

R500. L’installation doit être effectuée confor-

mément au Code Électrique National approprié, à

tous les codes locaux et aux informations contenues

dans ce manuel.

MISE A LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la

terre. Une terminale de terre portant le symbole de

terre se trouve près du bloc de connexions de la

puissance d’entrée.

Consulter les codes électriques locaux et nationaux

pour connaître les méthodes de mise à la terre appro-

priées.

PROTECTION CONTRE LES HAUTES FRÉQUENCES

Placer la Power Wave

R500 loin des machines con-

trôlées par radio. Le fonctionnement normal de la

Power Wave

R500 peut affecter de façon négative le

fonctionnement des appareils contrôlés par FR, ce

qui peut avoir pour conséquence des blessures ou

même endommager l’appareil.

• Ne soulever qu’avec du matériel ayant la

capacité de levage appropriée.

• S’assurer que la machine soit stable au

moment du levage.

• Ne pas faire fonctionner la machine pen-

dant qu’elle est suspendue lors du levage.

LA CHUTE

D’APPAREILS

peut provoquer

des blessures.

-------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-4

Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils d’entrée sur la

Power Wave

R500. Les raccorde-

ments doivent être effectués con-

formément à tous les codes élec-

triques nationaux et locaux et aux

diagrammes de connexions. Le non-respect de

cet avertissement pourrait avoir pour con-

séquences des blessures corporelles ou même la

mort.

------------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE

(Voir la Figure A.1)

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice

dʼaccès dʼ1,40 pouce de diamètre avec un réducteur

de tension est situé sur lʼarrière de la console.

Acheminer le câble de puissance dʼentrée par cet ori-

fice et brancher L1, L2, L3 et la masse conformément

aux diagrammes de branchements et au Code

Électrique National. Pour accéder au bloc de connex-

ions de la puissance dʼentrée, retirer les trois vis qui

maintiennent la porte dʼaccès sur le côté de la

machine.

TOUJOURS BRANCHER LA LANGUETTE DE MISE

À LA TERRE DE LA POWER WAVE (SITUÉE

COMME SUR LA FIGURE A.1) SUR UNE PRISE DE

TERRE APPROPRIÉE.

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT

LE FUSIBLE D’ENTRÉE ET LE FIL

D’ALIMENTATION

Se reporter à la Section de Spécifications pour les recom-

mandations en matière de tailles de fusibles et de fils ainsi

que de types de fils en cuivre. Installer sur le circuit dʼentrée

le fusible «super lag» recommandé ou les disjoncteurs à

retardement (aussi connus sous le nom de disjoncteurs «à

retard indépendant» ou «thermomagnétiques»). Choisir la

taille des fils dʼentrée et de mise à la terre en fonction des

codes électriques nationaux et locaux. Lʼutilisation de

fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont

recommandés peut avoir pour conséquences des arrêts dus

aux appels de courants de la soudeuse, même si la

machine nʼest pas utilisée avec des courants élevés.

SÉLECTION DE LA TENSION D’ENTRÉE

La Power Wave

R500 sʼajuste directement au travail

avec différentes tensions dʼentrée. Aucun réglage

dʼinterrupteur de reconnexion nʼest requis.

L’Interrupteur MARCHE ∕ ARRÊT de la

POWER WAVE

R500 n’a pas été conçu

comme un interrupteur de déconnexion

pour cet appareil. Seul un électricien

qualifié doit brancher les fils d’entrée sur

la POWER WAVE

R500. Les raccorde-

ments doivent être effectués conformé-

ment à tous les codes électriques nationaux et locaux et

au diagramme de connexions qui se trouve à l’intérieur de

la porte d’accès de reconnexion de la machine. Le non-

respect de cet avertissement pourrait avoir pour con-

séquences des blessures corporelles ou même la mort.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

BLOC CONNEXIONS DE PUISSANCE

BRANCHER ICI CHAQUE PHASE D’UN

CONDUCTEUR TRIPHASIQUE

RÉDUCTEUR DE TENSION

DU CORDON D’ENTRÉE

ACHEMINER LE CORDON

D’ENTRÉE PAR LE RÉDUCTEUR

ET TORDRE L’ÉCROU

POUR SERRER

BRANCHEMENT À LA MASSE

BRANCHER LE FIL DE TERRE

SELON LES CODES ÉLECTRIQUE

LOCAL ET NATIONAL

PUISSANCE D’ENTRÉE

PORTE D’ACCÈS

FIGURE A.1

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-5

SOUDAGE GTAW (TIG)

Un dévidoir compatible avec ArcLink est recommandé

avec le soudage MIG. Se reporter à la Figure A.3

pour les détails de branchements.

DÉBITMÈTRE DU

RÉGULATEUR

TUYAU DE GAZ

PIÈCE À

SOUDER

PINCE DE SOUDAGE

VERS BORNE POSITIVE (+)

VERS BORNE NÉGATIVE (-)

DÉVIDOIR

PF-10-M

CÂBLE ARCLINK

K1543 [XX]

PROCÉDÉ MIG

FIGURE A.3

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-6

FIGURE A.5

TRAVAIL

POWER

WAVE

R500

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES

EFFETS SUR LE SOUDAGE

Une inductance excessive du câble provoquerait une dégrada-

tion des caractéristiques de soudage. Plusieurs facteurs con-

tribuent à lʼinductance globale du système de câblage, entre

autres la taille du câble et la zone de bouclage. La zone de

bouclage est définie par la distance de séparation entre les

câbles dʼélectrode et de travail, et la longueur totale de la

boucle de soudage. La longueur de la boucle de soudage est

définie comme la somme des longueurs du câble dʼélectrode

(A) + du câble de travail (B) + de lʼacheminement du travail (C)

(voir la Figure A.5).

Pour minimiser lʼinductance, toujours utiliser des câbles de la

taille appropriée, et lorsque cela est possible, acheminer les

câbles dʼélectrode et de travail près lʼun de lʼautre pour réduire

la zone de bouclage. Du fait que le facteur le plus significatif en

ce qui concerne lʼinductance du câble est la longueur de la

boucle de soudage, éviter les longueurs excessives et ne pas

embobiner lʼexcédent de câble. Pour de grandes longueurs de

pièces à souder, une prise de terre coulissante doit être prévue

afin de maintenir la longueur totale de la boucle de soudage

aussi courte que possible.

SPÉCIFICATIONS DU FIL DE

DÉTECTION DE TÉLÉCOMMANDE

Aperçu Général de la Détection de Tension

Les meilleures caractéristiques de lʼarc sont obtenues lorsque

la Power Wave

R500 possède des informations précises sur

les conditions de lʼarc.

En fonction du procédé, lʼinductance dans

les câbles dʼélectrode et de travail peut affecter la tension qui appa-

raît sur les bornes de la soudeuse, et avoir un effet cata-

strophique sur le résultat. Dans le but de contrecarrer cet effet

négatif, des fils de détection de tension à distance sont utilisés

pour améliorer la précision des informations concernant la ten-

sion de lʼarc fournie au tableau de circuits imprimés de contrôle.

Des kits de Fils de Détection (K940-xx) sont disponibles à cet

effet.

La Power Wave

R500 a la capacité de détecter automatique-

ment les fils de détection de télécommande branchés. Avec

cette fonctionnalité, il nʼy a aucun besoin de préparer la

machine à lʼutilisation de fils de détection de télécommande.

Cette fonctionnalité peut être désactivée au travers de lʼOutil de

Gestion de Soudage (disponible sur

www.powerwavesoftware.com) ou au travers du menu de mise

au point (si une interface usager est installée sur la source dʼali-

mentation).

Si la fonctionnalité d’auto-détection de fil est inactivée et si

la détection de fils de télécommande est habilitée, mais les

fils de détection sont absents ou mal branchés, des sorties

de soudage extrêmement élevées peuvent se présenter.

------------------------------------------------------------------------

Instructions Générales concernant les Fils de

Détection de Tension

Les fils de détection doivent être fixés le plus près possible de

la soudure et hors de la trajectoire du courant dans la mesure

du possible. Avec des applications extrêmement sensibles, il

peut sʼavérer nécessaire dʼacheminer les câbles contenant les

fils de détection loin des câbles de soudage dʼélectrode et de

travail.

Les exigences relatives aux fils de détection de tension sont

basées sur le procédé de soudage (Voir le Tableau A.2).

ATTENTION

Procédé

GMAW

GMAW-P

FCAW

GTAW

Détection de la Tension de l’Électrode

(1)

Fil 67

Fil 67 requis

Détection de tension sur les bornes

Détection de la Tension du Travail

(2)

Fil 21

Fil 21 en option

(3)

Fil 21 en option

(3)

Fil 21 en option

(3)

Détection de tension sur les bornes

TABLEAU A.2

(1)

Le fil de détection de tension de lʼélectrode (67) est habilité automatiquement par le procédé de soudage et il est intégré au câble de con-

trôle Arclink à 5 goupilles (K1543-xx).

(2)

Lorsquʼun fil de détection du travail (21) est branché, la source dʼalimentation passe automatiquement à lʼutilisation de cette rétro-alimen-

tation (si la fonctionnalité dʼauto-détection st habilitée).

(3)

Le fonctionnement du procédé semi-automatique à polarité négative SANS utiliser de fil détecteur de travail à distance (21) requiert que

lʼattribut de Polarité dʼÉlectrode Négative soit établi.

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-7

Détection de la Tension de l’Électrode

Le fil de détection dʼÉLECTRODE à distance (67) est inté-

gré à lʼintérieur du câble de contrôle Arclink à 5 goupilles et

il est toujours branché sur la plaque dʼalimentation du galet

dʼentraînement en présence dʼun chargeur de fil. Habiliter

ou inhabiliter la détection de la tension de lʼélectrode est

une capacité spécifique à lʼapplication qui est configurée

automatiquement par le mode de soudage actif.

Si la fonctionnalité de fil de détection automatique

est inhabilitée et si l’attribut de polarité de

soudage est mal configuré, des sorties de

soudage extrêmement élevées peuvent survenir.

------------------------------------------------------------------------

Détection de la Tension du Travail

Tandis que la plupart des applications fonctionnent

correctement en détectant la tension de travail

directement sur la borne de sortie, lʼutilisation dʼun fil

détecteur de tension de travail à distance est recom-

mandée pour un résultat optimal. On peut accéder au

fil détecteur de TRAVAIL à distance (21) par le con-

necteur détecteur de tension à quatre goupilles qui se

trouve sur le panneau de contrôle en utilisant le Kit de

Fil Détecteur K940. Il doit être rattaché à la pièce à

souder aussi près de la soudure que cela est pratique,

mais hors du passage du courant de soudage. Pour

plus dʼinformation concernant lʼemplacement des fils

détecteur de tension de travail à distance, voir dans

cette section le paragraphe intitulé «Considérations

sur la Détection de la Tension pour Systèmes à Arcs

Multiples».

Polarité Négative de l’Électrode

La Power Wave

R500 a la capacité de détecter

automatiquement les fils de détection de télécom-

mande branchés. Avec cette fonctionnalité, il nʼy a

aucun besoin de préparer la machine à lʼutilisation de

fils de détection de télécommande. Cette fonctionnal-

ité peut être désactivée au travers de lʼOutil de

Gestion de Soudage (disponible sur www.power-

wavesoftware.com) ou au travers du menu de mise au

point (si une interface usager est installée sur la

source dʼalimentation).

ATTENTION

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-8

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LA

DÉTECTION DE TENSION POUR LES

SYSTÈMES À ARCS MULTIPLES

Des précautions spéciales doivent être prises lorsque

plus dʼun arc soude simultanément sur une même

pièce. Les applications à arcs multiples nʼimpliquent

pas nécessairement lʼutilisation de fils de détection de

la tension du travail à distance, mais ceux-ci sont

fortement recommandés.

Si les fils de détection NE SONT PAS utilisés:

• Éviter les acheminements de courant communs. Le

courant des arcs adjacents peut induire la tension

dans les trajectoires de courant des autres arcs, ce

qui peut être mal interprété par les sources dʼali-

mentation et déboucher sur une interférence dʼarc.

Si les fils de détection SONT utilisés:

• Positionner les fils de détection hors du passage du

courant de soudage. Spécialement toute trajectoire

de courant commune aux arcs adjacents. Le

courant des arcs adjacents peut induire la tension

dans les trajectoires de courant des autres arcs, ce

qui peut être mal interprété par les sources dʼali-

mentation et déboucher sur une interférence dʼarc.

• Pour des applications longitudinales, brancher tous

les fils de travail sur une extrémité de la structure

soudée, et tous les fils de détection de la tension

du travail du côté opposé de la structure soudée.

Effectuer la soudure dans la direction partant des

fils de travail vers les fils de détection. (Voir la

Figure A.6).

DIRECTION DU

PARCOURS

BRANCHER TOUS LES FILS

DE TRAVAIL AU DÉBUT

DE LA SOUDURE.

BRANCHER TOUS LES FILS

DE DÉTECTION DU TRAVAIL

À LA FIN DE LA SOUDURE

FIGURE A.6

ARC NO.1

ARC NO. 2

Travail No.1

Détection No.1

Travail No.2

Détection No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

NO.1

SOURCE

D’ALIMENTATION

NO.2

LA CIRCULATION DU COURANT PROVENANT

DE L’ARC No.1 AFFECTE LE FIL DE DÉTECTION

No.2.

LA CIRCULATION DU COURANT PROVENANT

DE L’ARC No.2 AFFECTE LE FIL DE DÉTECTION

No.1.

AUCUN DES DEUX FILS DE DÉTECTION NE

CAPTE LA TENSION DE TRAVAIL CORRECTE,

CE QUI PROVOQUE UNE INSTABILITÉ DE

L’ARC DURANT LE DÉMARRAGE ET LE

SOUDAGE.

MAL

MIEUX

LE FIL DE DÉTECTION No.1 N’EST AFFECTÉ

QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.1.

LE FIL DE DÉTECTION No.2 N’EST AFFECTÉ

QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.2.

DU FAIT DES CHUTES DE TENSION AU

TRAVERS DE LA PIÈCE À SOUDER, LA TENSION

DE L’ARC PEUT ÊTRE FAIBLE, CE QUI

NÉCESSITE UNE DÉVIATION DES PROCÉDURES

STANDARD.

ARC NO.2

ARC NO.1

SOURCE

D’ALIMENTATION

NO.1

SOURCE

D’ALIMENTATION

NO.2

Travail No. 2

Détection No.2

Travail No.1

Détection No.1

CIRCULATION DU COURANT

Travail No.1

Travail No. 2

Détection No.1

Détection No.2

ARC NO.1

ARC NO.2

CIRCULATION DU COURANT

SOURCE

D’ALIMENTATION

NO.1

SOURCE

D’ALIMENTATION

NO.2

IDÉAL

LES DEUX FILS DE DÉTECTION SE TROUVENT

HORS DES PASSAGES DE COURANT.

LES DEUX FILS DE DÉTECTION DÉTECTENT

LA TENSION DE L’ARC AVEC PRÉCISION.

PAS DE CHUTE DE TENSION ENTRE L’ARC

ET LE FIL DE DÉTECTION.

MEILLEURS DÉMARRAGES, MEILLEURS

ARCS, RÉSULTATS LES PLUS FIABLES.

CIRCULATION DU COURANT

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-9

• Pour des applications circonférentielles, branch-

er tous les fils de travail sur un côté du joint de

soudure, et tous les fils de détection de la tension

du travail sur le côté opposé, de telle sorte quʼils se

trouvent hors de la trajectoire du courant. (Voir la

Figure A.7)

FIGURE A.7

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-10

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Principes Généraux

Des câbles de contrôle Lincoln dʼorigine doivent toujours

être utilisés (sauf si spécifié autrement). Les câbles Lincoln

sont spécialement conçus pour les besoins en communica-

tion et en puissance des systèmes Power Wave

/ Power

Feed

. La plupart sont conçus pour être branchés bout à

bout afin de faciliter lʼopération. Il est généralement recom-

mandé que la longueur totale ne dépasse pas 100ʼ (30,5 m).

Lʼutilisation de câbles hors-normes, en particulier pour des

longueurs dépassant 25ʼ (7,5 m), peut entraîner des prob-

lèmes de communication (interruptions du système), une

accélération faible du moteur (démarrage dʼarc faible), et

une force faible dʼentraînement du fil (problèmes dʼalimenta-

tion du fil). Toujours utiliser une longueur de câble de con-

trôle la plus courte possible, et NE PAS embobiner l’excé-

dent de câble.

En ce qui concerne lʼemplacement du câble, de

meilleurs résultats sont obtenus lorsque les câbles de

contrôle sont acheminés séparément des câbles de

soudage. Ceci réduit au minimum la possibilité dʼinter-

férence entre les courants élevés circulant à travers

les câbles de soudage et les signaux de niveau faible

dans les câbles de contrôle. Ces recommandations

sʼappliquent à tous les câbles de communication, y

compris les connexions à Arclink

et Ethernet.

Instructions pour l’Installation de Produits

Spécifiques

Branchement entre la Source dʼAlimentation et les

Chargeurs de Fil Compatibles avec Arclink (K1543 –

Câble de Contrôle Arclink).

Le Câble de Contrôle Arclink à 5 goupilles raccorde la

source dʼalimentation avec le chargeur de fil. Le câble

de contrôle se compose de deux fils dʼalimentation,

une paire torsadée pour la communication numérique,

et un fil pour la détection de la tension. La connexion

dʼArclink à 5 goupilles sur la Power Wave

R500 se

trouve sur le panneau arrière (Voir les Contrôles de

lʼArrière de la Console dans la Section de

Fonctionnement). Le câble de contrôle est claveté et

polarisé afin dʼéviter un branchement incorrect. On

obtient de meilleurs résultats quand les câbles de

contrôle sont acheminés séparément des câbles de

soudage, en particulier avec des applications à longue

distance. La longueur combinée recommandée du

câble de contrôle pour le réseau Arclink ne doit pas

dépasser 200 Ft (61,0 m).

Branchement entre la Source d’Alimentation et les

Réseaux Ethernet

La Power Wave

R500 est équipée dʼun connecteur

Ethernet RJ-45 à indice nominal IP67 conforme à

lʼODVA qui se trouve sur le panneau arrière. Tous les

équipements Ethernet externes (câbles, interrupteurs,

etc.), tels que lʼindiquent les diagrammes de connex-

ions, doivent être fournis par le client. Il est essentiel

que tous les câbles Ethernet externes à un conduit ou

à une console soient des câbles conducteurs solides

blindés de catégorie 5 avec un drain. Ce drain doit

être raccordé à terre au niveau de la source de trans-

mission. Pour de meilleurs résultats, acheminer les

câbles Ethernet loin des câbles de soudage, des

câbles de contrôle du galet dʼentraînement, ou de tout

autre dispositif porteur de courant pouvant créer des

champs magnétiques variables. Pour des instructions

supplémentaires, se reporter à ISO/OEC 11801. Ne

pas suivre ces recommandations peut mener à une

panne de la connexion Ethernet pendant le soudage.

A-11

INSTALLATION

POWER WAVE

R500

A-11

TAILLES DE CÂBLE DE TRAVAIL RECOM-

MANDÉES POUR LE SOUDAGE À L’ARC

Brancher les câbles dʼélectrodes et de travail entre les

bornes de sortie appropriées de la Power Wave

R500 con-

formément aux instructions suivantes:

• La plupart des applications fonctionnent avec lʼélectrode

positive (+). Pour ces applications, brancher le câble

dʼélectrode entre la plaque dʼalimentation du galet dʼen-

traînement et la borne de sortie positive (+) de la source

dʼalimentation. Brancher un fil de travail depuis la borne de

sortie négative (-) de la source dʼalimentation jusquʼà la

pièce à souder

• Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est requise,

comme cela est le cas pour certaines applications

Innershield, inverser les branchements de sortie au niveau

de la source dʼalimentation (câble dʼélectrode sur la borne

négative (-) et câble de travail sur la borne positive (+).

L’opération avec la polarité négative de l’électrode

SANS utiliser de fil de détection d’électrode (21)

requiert de régler l’attribut de Polarité Négative

d’Électrode. Voir la section des Spécifications du Fil de

Détection de Télécommande dans ce document pour

plus de détails.

-----------------------------------------------------------------------

Pour des renseignements de Sécurité supplémen-

taires concernant lʼinstallation des câbles dʼélectrode

et de travail, consulter la norme «INFORMATIONS

DE SÉCURITÉ » qui se trouve au début du manuel

dʼInstructions.

Instructions Générales

• Sélectionner des câbles de taille appropriée

selon le «Guide de Câbles de Sortie » ci-

dessous. Des chutes de tension excessives dues à

des câbles de soudage trop petits et à de mauvais

branchements donnent souvent une mauvaise qual-

ité de soudure. Toujours utiliser les câbles de

soudage les plus grands câbles de soudage (élec-

trode et travail) qui soient pratiques, et vérifier que

tous les branchements soient propres et bien serrés.

Note: une chaleur excessive dans le circuit de

soudage indique des câbles de soudage trop petits

et/ou de mauvais branchements.

• Acheminer tous les câbles directement vers la

pièce à souder et le chargeur de fil, éviter les

longueurs excessives et ne pas embobiner l’ex-

cédent de câble. Acheminer les câbles dʼélectrode

et de travail à proximité les uns des autres afin de

minimiser le bouclage et donc lʼinductance du circuit

de soudage.

• Toujours souder dans une direction s’éloignant

du branchement du travail (masse).

Le Tableau A.1 montre les tailles de câbles en cuivre

recommandées pour les différents courants et fac-

teurs de marche. Les longueurs stipulées correspon-

dent au double de la distance entre la soudeuse et la

pièce à souder. Les tailles de câbles augmentent pour

des longueurs supérieures essentiellement dans le

but de minimiser la chute de câbles.

ATTENTION

Ampères

200

250

300

350

400

450

500

550

% Facteur de

Marche

100

0 - 50 Ft.

2/0

3/0

2/0

50 - 100 Ft.

2/0

3/0

2/0

100 - 150 Ft.

2/0

3/0

4/0

3/0

150 - 200 Ft.

2/0

3/0

4/0

3/0

200 - 250 Ft.

1/0

3/0

4/0

2-3/0

4/0

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES DʼÉLECTRODE ET DE TRA-

VAIL [EN CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167

F (75

C)]**

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE (Tableau A.1)

** Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à un fonctionnement à températures ambiantes de 104

F (40

) et inférieures. Les applications fonction-

nant à plus de 104

F (40

) peuvent requérir des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un régime nominal supérieur à 167

F (75

B-1

FONCTIONNEMENT

POWER WAVE

R500

B-1

•

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.

• Ne pas toucher les pièces sous alimen-

tation électrique ou les électrodes les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux

ou les protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

---------------------------------------------------------------------

• LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

---------------------------------------------------------------------

• LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des

incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

---------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

---------------------------------------------------------------------

CONSULTER LES INFORMATIONS SUPPLÉMEN-

TAIRES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ DANS LES

MESURES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À

L’ARC ET AU DÉBUT DE CE MANUEL D’OPÉRATION

---------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

MESURES DE SÉCURITÉ

LIRE CETTE SECTION DANS SA TOTALITÉ AVANT

DE FAIRE MARCHER LA MACHINE.

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

SITUATION

MASSE DE

PROTECTION

REFROIDISSEUR

AVERTISSEMENT OU

ATTENTION

SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT

SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

SORTIE

MANUEL DE

L’OPÉRATEUR

DISJONCTEUR

TRAVAIL

TENSION

DANGEREUSE

SÉQUENCE D’ALLUMAGE

Lorsquʼon allume la POWER WAVE

R500, la

machine peut mettre jusquʼà 30 secondes pour être

prête à souder. Pendant ce temps, lʼinterface usager

nʼest pas active.

FACTEUR DE MARCHE

Le facteur de marche se base sur une période de dix

minutes. Un facteur de marche de 40% représente 4

minutes de soudage et 6 minutes de marche au ralen-

ti sur une période de dix minutes. Se reporter à la sec-

tion des spécifications Techniques pour connaître le

facteur de marche nominal de la Power Wave

R500.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

DESCRIPTION DU PRODUIT

PRÉSENTATION DU PRODUIT

La Power Wave

R500 est une source dʼalimentation

portable à procédés multiples avec une fonctionnalité de

pointe capable du soudage à la Baguette, TIG CC, MIG,

MIG par impulsions et avec Électrode Fourrée. Elle est

idéale pour une grande gamme de matériaux, y compris lʼa-

luminium, lʼacier inoxydable et le nickel, où la qualité de lʼarc

est essentielle.

La Power Wave

R500 a été conçue pour être un système

de soudage très flexible. Comme pour les Power Wave

existantes, lʼarchitecture basée sur le logiciel permet une

mise à jour future. Un changement significatif au niveau du

registre de courant des appareils Power Wave est que la

fonctionnalité de communication par Ethernet fait partie de

lʼéquipement standard de la Power Wave

R500, ce qui per-

met de mettre à jour le logiciel facilement par le biais de

Powerwavesoftware.com. La communication par Ethernet

permet aussi à la Power Wave

R500 dʼexécuter le pro-

gramme Production Monitoring™ 2. Ainsi quʼune option

Devicenet qui permet dʼutiliser la Power Wave

R500 avec

une grande variété de configurations et la Power Wave®

R500 est conçue pour être compatible avec des modules de

soudage avancé comme le STT.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENTS

RECOMMANDÉS

La Power Wave

R500 est recommandée pour le soudage

semi-automatique et peut aussi convenir à des applications

à automatisation rigide de base. La Power Wave® R500

peut être réglée avec un grand nombre de configurations

dont certaines fonctionnent avec des équipements ou des

programmes de soudage en option.

ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉ

La Power Wave

R500 est recommandée pour le

soudage robotique et semi-automatique. La POWER

WAVE

R500 peut être réglée sur une variété de con-

figurations, dont certaines requièrent de lʼéquipement

en option ou des programmes de soudage.

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La Power Wave

R500 est une source dʼalimentation

à procédés multiples et haute vitesse capable de

réguler le courant, la tension ou la puissance de lʼarc

de soudage. Avec un registre de sortie de 5 à 550

ampères, elle fonctionne avec une bonne partie des

procédés standard, y compris les procédés syn-

ergiques GMAW, GMAW-P, FCAW, FCAW-SS,

SMAW, GTAW et GTAW-P sur plusieurs matériaux,

en particulier lʼacier, lʼaluminium et lʼacier inoxydable.

LIMITES DU PROCÉDÉ

Les tables de soudage basées sur le logiciel de la

Power Wave

R500 limitent la capacité du procédé

dans le registre de sortie et les limites de sécurité de

la machine. En général, les procédés seront limités au

fil en acier solide de 0,030 – 0,052, au fil en acier

inoxydable de 0,030 – 0,045, au fil fourré de 0,035 –

1/16, et au fil en aluminium de 0,035 et 1/16.

LIMITES DE L’APPAREIL

Seuls les chargeurs de fil semi-automatiques compati-

bles avec ArcLink et les interfaces usagers peuvent

être utilisés. Si dʼautres chargeurs de fil, de chez

Lincoln ou pas, sont utilisés, la capacité et les carac-

téristiques techniques du procédé seront limitées ainsi

que les fonctionnalités.

POWER WAVE

R500

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Lincoln Electric Power Wave R500 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave R500

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Wave R500 Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave R500 Mode d'emploi

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