Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave i400

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER WAVE

I400

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

943-A | Date d’Émission | 12-Aug

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11454, 11454R, 11774

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

Need Help? Call 1.888.935.3877

to talk to a Service Representative

Hours of Operation:

8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri.

After hours?

Use “Ask the Experts” at lincolnelectric.com

A Lincoln Service Representative will contact you

no later than the following business day.

For Service outside the USA:

Email: [email protected]

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l ʼ entretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTI QUES

peuvent êt r e dan-

ger eux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

ES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter de

respirer ces fumées et ces gaz. Pendant

lesoudage, maintenir sa tête hors des fumées. Utiliser suffisam-

ment de ventilation et/ou d'échappement au niveau de l'arc pour

tenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lorsqu'on soude avec des électrodes ayant besoin d'une

ventilation spéciale telles que celles en acier inoxydable ou

pour le rechargement dur (voir les instructions ou le con-

teneur ou la MSDS)ou sur le plomb ou de l'acier cadmié ou

sur d'autres métaux ou recouvrements produisant des

vapeurs très toxiques, maintenir le niveau d'exposition aussi

bas que possible et dans les limites OHAS-PEL et ACGIH

TLV au moyen de l'échappement local ou d'une ventilation

mécanique. Dans des espaces confinés ou dans certaines

circonstances à l'extérieur, un respirateur peut s'avérer

nécessaire. Des précautions supplémentaires doivent égale-

ment être prises pour souder sur de l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

iii

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

Visitez http://www.lincolnelectric.com/safety pour obtenir l´information additionnelle.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

Compatibilité Électromagnétique (CEM)

Conformité

Les produits affichant le label CE sont en conformité avec Communauté européenne Directive du Conseil du

15 décembre 2004 sur le rapprochement des législations des États membres relatives à la compatibilité élec-

tromagnétique, 2004/108/CE. Il a été fabriqué en conformité avec une norme nationale qui met en œuvre une

approche harmonisée Norme: EN 60974-10 Compatibilité électromagnétique (CEM) Norme de produit pour

soudage à l'arc. Il est à utiliser avec d'autres équipements Lincoln Electric. Il est conçus pour un usage indus-

triel et professionnel.

Introduction

Tout le matériel électrique génère de faibles quantités de les émissions électromagnétiques. Émission élec-

triques peuvent être transmise par des lignes électriques ou rayonnée dans l'espace, similaire à un émetteur

radio. Lorsque les émissions sont reçues par d'autres équipements, des interférences électriques peuvent en

résulter. Émissions électriques peuvent affecter de nombreux types d'électricité équipements; d'autres

équipements de soudage à proximité, la radio et la télévision réception, numériques machines contrôlées, télé-

phone systèmes, ordinateurs, etc.

AVERTISSEMENT: Cet équipement n'est pas destiné à être utilisé dans des endroits résidentiels, où l'énergie

électrique est fournie par le système d'alimentation basse tension public. Il peut y avoir des difficultés poten-

tielles en assurant la compatibilité électromagnétique dans ces endroits, en raison de perturbations conduites

et par rayonnement.

Installation et utilisation

L'utilisateur est responsable de l'installation et l'utilisation des l'équipement de soudage selon les instructions

du fabricant instructions. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées alors il sera de la respons-

abilité de l'utilisateur du équipement de soudage de résoudre la situation avec le l'assistance technique du fab-

ricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple que terre (La terre) du circuit de

soudage, voir la note. Dans d'autres cas il pourrait s'agir de la construction d'un écran électromagnétique

entourant la source d'alimentation et le travail avec associés des filtres d'entrée. Dans tous les cas électro-

magnétiques perturbations doivent être réduits au point où ils ne sont pas plus gênants.

Note: Le circuit de soudage peut être ou ne pas être mis à la terre pour des raisons de sécurité. Suivez

vos normes locales et nationales pour l'installation et l'utilisation. Changer les arrangements de

terre ne devrait être autorisé par une personne qui est compétente pour apprécier si les change-

ments vont augmenter le risque de blessure, par exemple, en permettant en parallèle les chemins

de soudure retour du courant qui peuvent endommager les circuits de terre d'un autre

équipement.

Évaluation de la Zone

Avant d'installer l'équipement de soudage à l'utilisateur doit faire un l'évaluation des problèmes potentiels élec-

tromagnétiques dans le la zone environnante. Les éléments suivants doivent être pris en compte:

a) les câbles d'alimentation d'autres, les câbles de commande, de signalisation et les câbles téléphoniques;

dessus, en dessous et à côté de la soudure équipements;

b) les émetteurs radio et de télévision et des récepteurs;

c) le matériel informatique et de contrôle d'autres;

d) la sécurité des équipements critiques, par exemple, la garde des équipements industriels;

e) la santé des gens autour, par exemple, l'utilisation de stimulateurs cardiaques et les prothèses auditives;

f) les équipements utilisés pour l'étalonnage ou de mesure;

g) l'immunité des autres équipements dans l'environnement. L'utilisateur doit s'assurer que d'autres

équipements utilisés dans l'environnement est compatible. Cela peut nécessiter d'autres mesures de pro-

tection;

h) le moment de la journée que les activités de soudage ou autres doivent être effectué.

SÉCURITÉ

Compatibilité Électromagnétique (CEM)

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépendra de la structure du bâtiment et dʼautres

activités qui ont lieu. La zone environnante peut sʼétendre au-delà des limites des lieux.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

Lʼéquipement de soudage doit être connecté à lʼalimentation secteur conformément aux recommandations du

fabricant. En cas dʼinterférences, il peut être nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles

que le filtrage. On doit tenir compte de la protection du câble dʼalimentation de lʼéquipement de soudage

installé de façon permanente, dans un conduit métallique ou lʼéquivalent. Le blindage doit être continu élec-

triquement sur toute sa longueur. Le blindage doit être connecté à la source de courant de soudage afin de

maintenir un bon contact électrique entre la gaine et lʼenceinte de la source de courant de soudage.

Entretien de lʼappareil de Soudage

On doit entretenir lʼéquipement de soudage périodiquement conformément aux recommandations du fabricant.

On ne doit pas modifier les portes dʼaccès et de service ni les capots de quelque façon que ce soit, à lʼexcep-

tion des modifications et des réglages abordés dans les instructions du fabricant. En particulier, on doit régler

et maintenir lʼécartement des électrodes et les dispositifs de stabilisation conformément aux recommandations

du fabricant.

Câbles de Soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et regroupés et circuler sur le plancher ou près

de celuici.

Liaison Équipotentielle

On doit lier de façon équipotentielle tout composant métallique dans lʼinstallation du soudage et adjacente.

Toutefois, les composants métalliques liés à la pièce augmentent le risque que lʼopérateur reçoive un choc en

touchant ces composants métalliques et lʼélectrode en même temps. Lʼopérateur doit être isolé par rapport à

tous ces composants métalliques.

Mise à la terre de la pièce

Quand la pièce nʼest pas liée à la terre par mesure de sécurité électrique, nʼest pas connectée à la terre en

raison de sa dimension et de sa position, p. ex. coque de navire ou charpente métallique en acier de bâtiment,

une connexion de liaison de la pièce à la terre peut réduire les émissions dans certains cas mais pas dans

tous. On doit prendre garde dʼempêcher la mise à la terre de la pièce en augmentant le risque de blessures

des utilisateurs ou des dommages à dʼautres équipements électriques. Quand cela est nécessaire, la connex-

ion de la pièce à la terre doit être effectuée par une connexion directe à la pièce, mais dans certains pays où

la connexion directe nʼest pas permise, la liaison doit être réalisée par une capacitance convenable choisie

selon les règlements nationaux.

Écran et Blindage

Un écran et une protection sélectifs des autres câbles et équipement dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes dʼinterférence. Lʼutilisation dʼun écran pour lʼinstallation de soudage peut être envisagé

pour certaines applications

Des parties du texte précédent figurent dans la norme EN 60974-10: "Compatibilité Electromagnétique

(CEM) des produits pour l'équipement de soudage à l'arc."

viivii

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et envoyer votre inscrip-

tion.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

viii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Specifications Techniques –POWER WAVE

i400........................................A-1, A-2

Mesures De Sécurité .............................................................................................A-3

Emplacement Et Montage .....................................................................................A-3

Considerations Environnementales.......................................................................A-3

Levage...................................................................................................................A-3

Empilage................................................................................................................A-3

Compatibilite Electromagnetique (Emc) ................................................................A-4

Connexions Dʼentree Et De Terre..........................................................................A-4

Connexions Dʼentree .............................................................................................A-4

Rebranchez Le Diagramme...................................................................................A-5

Diagramme Et Systeme De Connexion ..........................................................A-6,A-7

Montage Du Controleur Fanuc R30ia .............................................................A-8

Systemes Integres Typiques (A Un Seul Bras)...............................................A-9

Systemes Autonomes Typiques (A Un Seul Bras)........................................A-10

Systeme Maitre / Esclave Typique (A Deux Bras) ........................................A-11

Rattrapage F355i Typique (A Un Seul Bras).................................................A-12

Connexions De Lʼelectrode Et Du Travail, Generalites .......................................A-13

Inductance Des Cables Et Ses Effets Sur Le Soudage.......................................A-14

Connexions Du Fil De Detection A Distance ..............................................A-14,A-15

Sense Lead Diagrams of Circumferential Applications........................................A-16

Branchements Du Cable De Controle .................................................................A-17

Branchement des Appareils Communs.......................................................A-17,A-18

Configuration De DeviceNet ............................................................................... A-18

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité, Définitions Des Modes De Soudages ................................B-1

Symboles Graphiques Apparaissant Sur Cette Machine Ou Dans Ce Manuel.....B-2

Description Du Produit...........................................................................................B-3

Procédés Et Appareils Recommandés..................................................................B-3

Procédés Recommandés................................................................................B-3

Procédés Et Appareils Recommandés ...........................................................B-3

Description Des Commandes De Lʼavant De La Console.......................B-4, B-5

Description Des Éléments De Lʼarrière De La Console ..................................B-5

Description Des Commandes Internes, Séquence Dʼallumage ......................B-5

Facteur De Marche .........................................................................................B-6

Procédures Courantes De Soudage ...............................................................B-6

Définitions Des Modes De Soudage, Commandes De Soudage De Basic

................B-7

Soudage De Tension Constante

..............................................................................B-7

Soudure D'Impulsion..............................................................................................B-8

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Équipement En Option ..........................................................................................C-1

Options Installées En Usine............................................................................C-1

Options Installées Sur Le Terrain ...................................................................C-1

Appareils Lincoln Compatibles .......................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien De Routine ............................................................................................D-1

Spécifications Pour Le Calibrage, Procédure De Retrait Du Châssis ...................D-1

Procédure De Décharge Des Condensateurs.......................................................D-2

________________________________________________________________________

Guide De Dépannage ......................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Utilisation Du Led De Situation Pour Résoudre Les Problèmes Du Système .......E-2

Codes Dʼerreurs Pour La POWER WAVE

....................................................E-3, E-4

Guide De Dépannage ............................................................................E-5 thru E-14

________________________________________________________________________

Diagrammes..................................................................................................Section F-1

Schéma Dimensionnel.................................................................................Section F-2

________________________________________________________________________

Liste De Pièces ........................................................................................................P-565

________________________________________________________________________

viii

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE

i400 (K2669-1, K2673-1)

SORTIE NOMINALE

TAILLES RECOMMANDÉES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

ENTRÉE À SORTIE NOMINALE – UNIQUEMENT TRIPHASÉE

Modèle

K2669-1

K2673-1

(Uniquement

Châssis)

Facteur de

Marche

40% nominal

60% nominal

100% nominal

TENSION

DʼENTRÉE

TRIPHASÉE

50/60 Hz

208

230

380

460

575

Ampères dʼEntrée

(y compris robot

et charge aux.)

54 (73)

49 (66)

28 (38)

25 (33)

20 (26)

HAUTEUR

22.7 in. (577 mm)

21.0 in. (533 mm)

MODÈLE

K2669-1

K2673-1

LARGEUR

24.4 in. (620 mm)

22.6 in. (574 mm)

POFONDEUR

21.5 in. (546 mm)

18.5 in. (470 mm)

POIDS

209 lbs. (95 kg.)

147 lbs. (66.8 kg.)

Taille

de Fusible

(Super Lag) ou de

Disjoncteur

CONDUCTEUR DE

MISE À LA TERRE EN

CUIVRE

AWG (mm

)

8 (10)

10 (6)

Fil en Cuivre de Type

75oC dans Conduit

AWG (mm

)

4 (25)

8 (10)

10 (6)

Volts à Régime dʼAmpères

31.5

Ampères

420

400

350

Facteur de Marche

40%

60%

100%

Procédé

GMAW

GMAW-Pulse

FCAW

GTAW-DC

Ampères dʼEntrée

(y compris robot et

charge aux.)

54/49/28/25/20

(73/66/38/33/26)

50/45/26/23/18

(69/62/36/31/25)

40/37/21/18/15

(59/54/31/27/21)

Puissance

au Ralenti

475 Watts

Max. (venti-

lateur

allumé)

Facteur de

Puissance @

Sortie Nominale

.95

Tension dʼEntrée

± 10%

208

†

/230/380*/460/575

Triphasé 50/60 Hz

(

† 200V to 208V inclus)

(*380V à 451V inclus)

TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

14°F à 104°F (-10°C à 40°C)

TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°F à 185°F(-40°C à 85°C)

Les Tailles de Fils et de Fusibles se basent sur le Code Électrique National Américain et la sortie maximum pour une température ambiante de 40oC (104oF).

Aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à Retard Indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de lʼaction de déclenchement qui

augmente en proportion de lʼaugmentation du courant.

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-2

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE

i400 (K2669-1, K2673-1)

Régime nominal du châssis applicable uniquement si installé en tant que pièce de rechange dans le cabinet de la POWER WAVE

I400.

Le Kit du Filtre CE K2670-[ ] est requis pour respecter les exigences CE et C-Tick en matière dʼémissions conduites.

EXIGENCES RÉGULATRICES

Marché

Europe

China

États-Unis et Canada

MODÈLE

K2669-1

K2673-1

(Uniquement

Châssis)

Marque de

Conformité

C-Tick

CCC

CSA

C/UL

Normal

EN 60974-1

EN 50199

GB15579-1995

C22.2 No. 60

UL551

Enveloppe

Protectrice

IP21S

Catégorie de

lʼIsolation

Catégorie F

(155°C)

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-3

EMPLACEMENT ET MONTAGE

La console de la POWER WAVE

I400 est conçue pour supporter le

contrôleur Fanuc R30IA et le boîtier de fonctionnement (jusquʼà 300

lbs), tout en sʼaccouplant à lʼempreinte des plots et au style du con-

trôleur. Pour une intégration simplifiée, on peut accéder à la structure

de montage par lʼextérieur. La flexibilité de la POWER WAVE

i400 lui

permet également de fonctionner en tant quʼunité autonome. Dans

nʼimporte quel cas, il est recommandé de boulonner lʼunité au sol ou

sur une plateforme appropriée pour lui donner le plus de stabilité pos-

sible.

• NE PAS MONTER SUR DES SURFACES COM-

BUSTIBLES. Lorsquʼune surface combustible se trou-

ve directement sous un appareil électrique station-

naire ou fixe, cette surface doit être recouverte dʼune

plaque en acier de 0,06" (1,6 mm) dʼépaisseur mini-

mum qui sʼétende sur au moins 5,90" (150 mm) au-

delà de lʼappareil sur tous ses côtés

-----------------------------------------------------------------------

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

La POWER WAVE

i400 fonctionne dans des envi-

ronnements rigoureux. Malgré cela, il est important de

prendre des mesures préventives simples afin de

garantir une longue durée de vie de lʼappareil et un

fonctionnement fiable.

• La POWER WAVE

i400 doit être placée dans un

endroit où de lʼair propre circule librement, de sorte

que les déplacements de lʼair dans les sections à

évents de la machine ne soient pas restreints.

• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans la

POWER WAVE

i400 doivent être réduites au minimum.

Lʼutilisation de filtre à air sur lʼadmission de lʼair nʼest pas

recommandée car la circulation normale de lʼair pourrait sʼen

retrouver restreinte. Si ces précautions ne sont pas respec-

tées, il peut en résulter des températures de fonctionnement

excessives et des arrêts pour cause de dommages.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette

installation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de

lʼinterrupteur de déconnexion ou de la boîte

à fusibles avant de travailler sur cet

appareil. Couper la puissance dʼentrée vers

tout autre appareil branché sur le système

de soudage au niveau de lʼinterrupteur de

déconnexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours raccorder lʼergot de mise à la terre de la

POWER WAVE

(situé à lʼintérieur de la porte dʼaccès à

la zone de reconnexion / entrée) à une bonne prise de

terre électrique.

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ATTENTION

• Ne pas utiliser la POWER WAVE

i400 à lʼextérieur.

La source de puissance ne doit pas être exposée

aux chutes dʼeau et aucune de ses pièces ne doit

être submergée dans lʼeau, auquel cas il pourrait en

résulter un fonctionnement inapproprié et un risque

pour la sécurité. La meilleure pratique est de con-

server la machine dans un endroit sec et abrité.

LEVAGE

• Ne soulever quʼavec un appareil ayant une

capacité de levage appropriée

• Vérifier que la machine soit

stable au moment du levage.

• Ne pas soulever cette

machine au moyen de la

poignée de levage si elle est

équipée dʼun accessoire lourd

LA CHUTE tel quʼune remorque ou un

DʼAPPAREIL Scylindre de gaz.

peut provoquer

• Ne pas soulever la machine si

des blessures.

la poignée de levage est

endommagée.

• Ne pas faire fonctionner la

machine pendant quʼelle est

suspendue par la poignée de

levage.

----------------------------------------------------------------------

POWER WAVE

i400: Ne soulever la machine que

par les poignées de levage montées dans les coins.

Ne pas essayer de soulever la POWER WAVE

i400

lorsque des accessoires y sont fixés

POWER WAVE

i400 avec Contrôleur Fanuc

R30IA: est montée correctement, lʼunité intégrée com-

plète (source de puissance et contrôleur) peut être

soulevée au moyen des crochets se trouvant sur le

contrôleur Fanuc R30IA. Consulter le manuel dʼin-

structions du Fanuc pour les détails et précautions à

prendre

NOTE: Les poignées de levage externes montées

dans les coins de la POWER WAVE

i400

doivent être ôtées lorsque celle-ci est montée

avec le contrôleur Fanuc R30IA.

Châssis de Rechange de la POWER WAVE

i400:

Soulever le châssis au moyen de la poignée de lev-

age se trouvant sur le dessus de lʼensemble du filtre

harmonique.

EMPILAGE

La POWER WAVE

i400 ne peut pas être empilée.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-4

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE

(EMC)

La classification EMC de la POWER WAVE

i400 est

Industrielle, Scientifique et Médicale (ISM) groupe 2,

catégorie A. la POWER WAVE

i400 nʼest destinée

quʼà lʼusage industriel. (Voir les Pages L10093-1, -2

concernant la Sécurité au début du manuel dʼinstruc-

tions pour plus de détails).

Placer la POWER WAVE

i400 loin des machines

contrôlées par radio. Le fonctionnement normal de la

POWER WAVE

i400 peut affecter de façon négative

le fonctionnement dʼappareils contrôlés par FR, ce qui

peut avoir pour conséquence des blessures cor-

porelles ou des dommages causés à lʼappareil.

CONNEXIONS DʼENTRÉE ET DE TERRE

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la

terre. Une terminale de mise à la terre portant le sym-

bole illustré se trouve à cet effet à lʼintérieur de la

porte dʼaccès à la zone de reconnexion / entrée. Voir

les codes électriques locaux et nationaux pour con-

naître les méthodes de mise à la terre appropriées.

CONNEXIONS DʼENTRÉE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels

• Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils dʼentrée sur la

POWER WAVE

. Les branchements

doivent être faits conformément aux

Codes Électriques locaux et nationaux

et au diagramme de connexion situé

sur la face intérieure de la porte dʼac-

cès à la zone de reconnexion / entrée

de la machine. Dans le cas contraire, il

peut en résulter des blessures cor-

porelles voire la mort.

-----------------------------------------------------------------------

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice dʼac-

cès de 1,75 pouce (45 mm) de diamètre pour lʼalimentation

dʼentrée se situe sur lʼarrière de la console. Brancher L1,

L2, L3 et la masse conformément aux étiquettes autocol-

lantes concernant le branchement de lʼalimentation dʼen-

trée et de la masse qui se trouvent près de la plaque à

bornes de la puissance dʼentrée (1TB) et du bloc de mise à

la terre à lʼintérieur du boîtier arrière de reconnexion dʼen-

trée..

Considérations Concernant les Fusibles dʼEntrées et

le Fil dʼAlimentation

Reportez-vous à la spécification à la section Installation

pour fusible recommandée, les tailles de fils et le type des

fils de cuivre. Fusible du circuit d'entrée avec le super-

fusible temporisé recommandée ou disjoncteurs de type

retard (aussi appelé «à temps inverse" ou "thermique /

magnétique" disjoncteurs).

Choisir l'entrée et la taille du fil de terre selon les codes

locaux ou nationaux électriques. Utilisation de tailles de fil

d'entrée, les fusibles ou des disjoncteurs plus petits que

ceux recommandés peut entraîner une «nuisance»

organes de fermeture des courants d'appel de soudeur,

même si la machine n'est pas utilisée à des courants

élevés.

Sélection de la Tension dʼEntrée

(Voir la Figure A.1)

La POWER WAVE

i400 est livrée avec les branchements

qui correspondent à la tension dʼentrée la plus élevée

apparaissant sur la plaque signalétique. Pour modifier ce

branchement et passer à une tension dʼentrée différente,

voir le diagramme situé sur la face intérieure de la porte

dʼaccès à la zone de reconnexion, également illustrée ci-

après. Si le fil Auxiliaire (indiqué par « A ») est placé dans

une mauvaise position, il existe deux résultats possibles.

Si le fil se trouve dans une position supérieure à la tension

de ligne appliquée, il se peut que la soudeuse ne sʼallume

pas du tout. Si le fil Auxiliaire se trouve dans une position

inférieure à la tension de ligne appliquée, la soudeuse ne

sʼallume pas, et le fusible qui se trouve dans la zone de

reconnexion sʼouvre. Si cette situation se présente, couper

la tension dʼentrée, brancher le fil auxiliaire correctement,

changer le fusible et ressayer.

Raccordement d'alimentation d'énergie pour le con-

trôleur de Fanuc R30iA

POWER WAVE

i400

est équipée d'un TB de puissance

consacrée de robot (4TB) spécifiquement conçu pour ali-

menter la puissance d'entrée directement au contrôleur de

Fanuc R30iA par le commutateur "MARCHE/ARRÊT" rota-

toire de source d'énergie. Le kit de l'intégration K2677-1

fournit les instructions appropriées de câble et d'installations

d'établir ce rapport.

Le commutateur "Marche/Arrêt" de la

POWER WAVE

i400

n'est pas prévu car un débranchement de service

pour cet équipement. Seulement un électricien qualifié

devrait relier l'entrée mène à la

POWER WAVE

. Des

rapports devraient être établis selon tous les codes

électriques locaux et nationaux et le diagramme de rac-

cordement situé sur l'intérieur de la porte d'accès de

rebranchement de la machine. Le manque de faire ainsi

peut avoir comme conséquence des dommages ou la

mort corporels.

N'essayez pas de rétroaction alimentation d'entrée si le

bloc de robot borne d'alimentation (4 To) dans le Wave

Power ® i400. Ce n'est pas sa destination et peut

entraîner des dommages à la machine, des blessures

corporelles ou la mort.

--------------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE i400

A-5

Diagramme de Reconnexion pour K2669-1 POWER WAVE

I400

FIGURE A.1

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-6

Identifiant du

Système

Source de

Puissance

Kit dʼIntégration

Entraîneur de Fil

Câble de Contrôle de

la Source de

Puissance vers

lʼEntraîneur de Fil

Câbles de

Soudage

Bras du Robot

Contrôleur du

Robot

Torche

Pièce No.

K2669-1

K2677-1

K2685-1

K1785-xx

K2163-xx

-or-

K1842-xx

Kxxxx

Description

Source de Puissance POWER WAVE

i400

(inclut S26064 le CD d'utilités de la POWER WAVE

)

Kit dʼIntégration pour Contrôleur Fanuc R30IA. Comprend un câble Ethernet industriel, un câble de puissance,

des passe - fils de protection, une plaque de montage, et un réducteur de tension étanche à la poussière.

Entraîneur de Fil AutoDrive 4R90

Câble de Contrôle du Chargeur (14 goupilles).

Câbles de Puissance de Soudagede la Source de Puissance vers lʼEntraîneur de Fil,et de la Source de

Puissance vers le Travail.

Les Câbles de la série K2163 sont vendus par paire.

Les Câbles de la série K1842 sont vendus individuellement

Voir le Catalogue de Prix pour les détails et la disponibilité des câbles en vrac.

Consulter la Division dʼAutomatisation

EQUIPEMENT RECOMMANDE

DIAGRAMME ET SYSTÈME DE CONNEXION

Identifiant du

Système

Kit de Plomb Sense

DeviceNet Kit

Sync-Tandem Kit

CE Kit de Filtre

Câble de Communication

Numérique ArcLink

Ethernet externe

Network Equipment

Câbles DeviceNet

et accessoires

Pièce No.

K940-xx

K2780-1

K2781-1

K2670-1

K1543-xx

K2683-xx

Consultez l'au-

tomatisation

division

Fourni par le

Client

Description

Remote Kit plomb Sense. Recommandé pour les applications sensibles ou critiques à contrôler plus précisé-

ment la tension d'arc.

DeviceNet Kit. Permet, i400 Wave Power de communicate via protocole DeviceNet.

Sync-Tandem Kit. Permet à deux i400s Wave Power pour effectuer synchronisée tandem impulsion de

soudage. Comprend tous les harnais nécessaires et de câblage pour les 2 machines. Permet également d'ac-

céder à des logiciels de soudage spéciaux Sync-Tandem.

CE Kit de filtre. Nécessaires pour répondre CE et C-Tick en matière d'émissions réalisées. Tension d'entrée

limité à 380-415/3/50/60 avec le kit installé.

Câble de Contrôle ArcLink (5 goupilles). Requis pour contrôleurs plus anciens communiquant par le système ArcLink

traditionnel sur un réseau normal à 2 fils basés sur CAN. K2683 Recommandés dessus divisent l'application de devoir.

Commutateur Ethernet, câbles, etc Requis pour la connectivité des systèmes Ethernet externe générale-

ment associée à bras multiples ou plusieurs applications des sources d'énergie.

DeviceNet Cables, Tees, and Terminators (5 pin sealed "mini style") Typically required for PLC or earlier

model controllers communicating via DeviceNet.

For additional information refer to the “DeviceNet Cable Planning and Installation Manual” (Allen Bradley pub-

lication DN-6.7.2).

ÉQUIPEMENT EN OPTION

Longueur maximum de 100 ft. (30,5 m). Ne peut pas être raccordé bout à bout.

Les câbles peuvent être branchés bout à bout afin de les rallonger (on recommande un maximum de 200 ft. [61,0]).

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-7

système

Identificateur

Câble coaxial à

souder

Câble robe externe

pour bras robotisé

Ordinateur

Personnel

Châssis de

Remplacement

Numéro de

Pièce

K1796-xx

K2593-xx

K2709-xx

Fourni par le

client

K2673-1

Description

Câble coaxial. Recommandé pour minimiser les effets de l'inductance de soudure boucle du câble et opti-

miser les performances dans les critiques des applications à haute vitesse d'impulsion.

Note: K1796 câble coaxial est équivalent au câble 1/0 standard. K2539 câble coaxial est équivalent à AWG n

° 1 câble standard. Câbles de liaison coaxiaux en parallèle pour augmenter la capacité de transport de

courant permet de réduire considérablement leurs propriétés d'inductance en minimisant, et n'est donc pas

recommandé. Consultez les lignes directrices de câbles de sortie pour de plus amples informations.

Câble robe externe. Robuste monté à l'extérieur 14pin câble d'alimentation de fil pour une utilisation avec

des bras robotiques pas équipés d'un câble intégré.

PC compatible IBM (Windows NT SP6, Windows 2000, Windows XP ou supérieur) requis pour l'utilisation

avec tous les Wave Power ® Utilitaires

Wave Power ® i400 châssis de remplacement. Remplissez la section puissance de l'onduleur. Prévu unique-

ment comme un remplacement pour être installé dans le Wave Power ® i400 armoire (S26064 comprend

Wave Power ® Utilitaires CD).

ÉQUIPEMENT EN OPTION

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-8

Contrôleur

FANUC R-J30IA

avec Boîtier de

Fonctionnement Intégré.

Power Wave i400

K2669-1

DÉTAIL A

MONTAGE DU CONTRÔLEUR FANUC R30IA

* Référez-vous aux directives de câble de rendement pour la taille recommandée de câble en manuel d'instruction de Power Wave i400.

** Référez-vous à la feuille d'instruction du kit K2677-1 d'Intergration

* Câble D'Ethernet

D'ArcLink XT

* Cable

électrique

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-9

Power Wave i400

K2669-1

Pièce à Travailler

Contrôleur FANUC

R-J30iA Avec Boîtier

de Fonctionnement Intégré

Fil de Détection du

Travail (21)

en Option

K1785-xx Câble

de Contrôle

Du Chargeur de Fil

Cable

de Trabajo (-)

Communication Interne

ArcLink XT

*Câble

d’Électrode (+)

SYST

MES INT

S TYPIQUES (

UN SEUL BRAS)

Conducteur De Fil

Gaz

Air

Branchement

de L’Électrode

Auto Drive 4R90

K2163-xx ou

K1842-xx

K2163-xx ou

K1842-xx

* Référez-vous aux directives de câble de rendement pour la taille recommandée de câble en manuel d'instruction de Power Wave i400.

Connexion D'Ethernet

D'ArcLink XT

Connecteur De Sens

De Tension

Connecteur De Conducteur

De Fil

Connecteur

D'ArcLink

Connecteur

De Devicenet

Disjoncteur

(15 Amp)

ARC Mate 1XXiC

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-10

Câble de Contrôle

ArcLink XT

*Câble

D’Électrode (+)

ARC Mate 1xxiC

Fil de Détection

du Travail (21)

en Option

*Câble de

Travail (-)

K1785-xx Câble

de Contrôle

Du Chargeur de Fil

Power Wave i400

K2669-1

SYSTÈMES AUTONOMES TYPIQUES (À UN SEUL BRAS)

Contrôleur

FANUC R-J30IA

Avec Boîtier de

Fonctionnement Intégré

Pièce à

Travailler

Auto Drive 4R90

Chargeur de Fil

Gaz

Air

Branchement de

L’Électrode

Connexion D'Ethernet

D'ArcLink XT

Connecteur De Sens

De Tension

Connecteur De Conducteur

De Fil

Connecteur

D'ArcLink

Connecteur

De Devicenet

Disjoncteur

(15 Amp)

* Référez-vous aux directives de câble de rendement pour la taille recommandée de câble en manuel d'instruction de Power Wave i400.

K2163-xx ou

K1842-xx

K2163-xx ou

K1842-xx

A-11

INSTALLATION

POWER WAVE

i400

A-11

Contrôleur FANUC

R-J30iA Contrôleur

d'"un-coffret"

avec la boîte facultative

intégrée (Maître)

Contrôleur FANUC R-J30iA

Contrôleur d'"un-coffret" avec la boîte

facultative intégrée (Esclave)

Bras Robotique

(Esclave)

Pièce à

Travailler

Fil de Détection

du Travail (21)

en Option

*Câble de

Travail (-)

*Câble de

Travail (-)

Câble de Contrôle

K1785-xx du Chargeur

de Fil

Câble de Contrôle

Du Chargeur de

Fil K1785-xx

Câble de Contrôle

ArcLink XT

*Câble

D’Électrode (+)

Auto Drive 4R90

Communication

Interne ArcLink XT

SYSTÈME MA

TRE / ESCLAVE TYPIQUE (À DEUX BRAS)

Branchement de

L’Électrode

Chargeur

de Fil

Gaz

Air

Power Wa

i400

K2669-1

Power Wave i400

K2669-1

Pièce à

Travailler

*Câble

D’Électrode (+)

Fil de Détection

du Travail (21)

en Option

Connexion D'Ethernet

D'ArcLink XT

Connecteur De Sens

De Tension

Connecteur De Conducteur

De Fil

Connecteur

D'ArcLink

Connecteur

De Devicenet

Disjoncteur

(15 Amp)

* Référez-vous aux directives de câble de rendement pour la taille recommandée de câble en manuel d'instruction de Power Wave i400.

ARC Mate 1XXiC (Esclave)

ARC Mate

1XXiC (

Esclave)

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Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave i400

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

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