Lincoln Electric POWER MIG 215XT Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 215XT

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER MIG

215XT

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF978

Avril 2008

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL

ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT.

Et, par dessus tout, réfléchir

avant d'agir et exercer la plus

grande prudence

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est

11521

For use with machine Code Numbers

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ʻ95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.

_____________________________________________________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés

ou encore évacuer les gaz dʼéchappe-

ment du moteur à lʼextérieur.

_____________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêcher

que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne

sʼenflamme. Ne pas renverser du carburant

quand on fait le plein. Si du carburant sʼest

renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs nʼont

pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les

remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

_____________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant

le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des

bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne connaît pas

encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de retour.

Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de retour

doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près pos-

sible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

POWER MIG® 215XT

AOÛT 06

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vêtements

mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de

trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique

avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides ou

si l'on porte des vêtements mouillés; sur les construc-

tions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et

ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des

fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation

suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les

gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des élec-

trodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement

dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche sig-

nalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou

cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui

produisent des fumées très toxiques, limiter le plus pos-

sible l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'ex-

position (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou

par aspiration à la source. Dans les espaces clos ou

dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire

peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires

sont également nécessaires quand on soude sur l'acier

galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la suite

afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle en

vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégrais-

sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le ray-

onnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant

pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres pro-

duits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche

de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les

pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches MSDS sont

disponibles auprès du distributeur de matériel de soudage ou

auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

POWER MIG® 215XT

Janvier ʻ07

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis,

à tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés.

Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'applica-

tion et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endom-

magées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'ét-

incelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible,

les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne

les atteignent. Les étincelles et projections de soudage peu-

vent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouver-

tures des zones environnantes. Éviter de souder près des

conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connec-

tés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que

le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les

câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer

un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou

les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

SÉCURITÉ

Mar. ʻ93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

POWER MIG® 215XT

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à

portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que

nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les

réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la société

de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les

informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en mesure

de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute

garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou

conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la

correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni

étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement du

contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent les

résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

vi vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

________________________________________________________________________

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Mesures De Sécurité .............................................................................................A-2

Déballage De La POWER MIG® 215XT ...............................................................A-2

Emplacement.........................................................................................................A-2

Puissance Dʼentrée, Mise A La Terre Et Diagrammes De Connexion.........A-2

à A-3

Branchements Pour La Polarité De Sortie.............................................................A-3

Installation Du Pistolet Et Du Câble.......................................................................A-4

Ecran De Gaz Inerte..............................................................................................A-4

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1

Description Du Produit...........................................................................................B-2

Procédés Et Equipement Recommandés..............................................................B-2

Capacité De Soudage............................................................................................B-2

Limites ...................................................................................................................B-2

Description Des Contrôles.....................................................................................B-2

Rouleau Conducteur De Fil ...................................................................................B-3

Pièces De Conversion De Taille De Fil..................................................................B-3

Procédure Pour Le Changement Des Jeux De Rouleaux Conducteurs Et De Cylindres Dʼappui

......................B-3

Chargement Des Tambours De Fil 10 à 30 lbs. ....................................................B-3

Pour Faire Démarrer La Soudeuse........................................................................B-4

Alimentation Du Fil Dʼélectrode .............................................................................B-4

Réglage De La Pression Du Cylindre Dʼappui.......................................................B-4

Configuration De Lʼentraîneur De Fil..............................................................B-4, B-5

Réalisation Dʼune Soudure....................................................................................B-5

Comment Eviter Les Problèmes Dʼalimentation Du Fil..........................................B-6

Contrôle Du Ventilateur .........................................................................................B-6

Variations De La Tension De La Ligne Dʼentrée ...................................................B-6

Protection Contre Les Surcharges Dʼalimentation Du Fil ......................................B-6

Protection Thermique Contre Les Surcharges De Soudage .................................B-6

Information Concernant Les Procédures De Soudage..........................................B-6

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits De Rouleaux Conducteurs .............................................................................C-1

Kit Dʼalimentation Dʼaluminium ............................................................................C-1

K363P Adaptateur De Readi-Reel.........................................................................C-1

Kit De Montage Du Cylindre Double .....................................................................C-1

Ensembles Alternatifs De Pistolet Magnum Gmaw Et Câble ................................C-1

Kit De Connexion De Pistolet Magnum ...............................................................C-1

Pistolets A Bobine Et Adaptateurs.........................................................................C-1

Magnum 250XL Push-Pull Gun and Adapter ........................................................C-2

Pistolet Magnum 250lx Pousser –

Tirer Et Adaptateur Pour Pousser –Tirer...............................................................C-2

Réalisation Dʼune Soudure Avec Le Pistolet Magnum 250xl

Pousser – Tirer.......C-2

Réalisation Dʼune Soudure Avec Le Kit De Lʼadaptateur De Pistolet A Bobine Et Le Pistolet A Bobine Installés

........C-3

________________________________________________________________________

vii vii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien Général ..................................................................................................D-1

Rouleaux Conducteurs Et Plaques Guides ...........................................................D-1

Installation De La Pointe De Contact Et Du Bec De Gaz ......................................D-1

Tubes De Pistolet Et Becs.....................................................................................D-1

Nettoyage Du Câble Du Pistolet............................................................................D-1

Retrait Et Changement De La Bande De Remplissage.........................................D-2

Démontage De La Poignée Du Pistolet.................................................................D-3

Guide Dépannage............................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage ..................................................................................E-2 à E-4

Diagrammes De Câblage et Schéma Dimensionnel.....................................Section F

Liste de Pièces ................................................................................................Appendix

POWER MIG® 215XT .......................................................................................P-580

Magnum 250L Gun ....................................................................................P-202-H.2

A-1

INSTALLATION

Fil en Cuivre 75°C Fil en Cuivre 75

Ampérage Nominal dans Conduit dans Conduit

Tension dʼEntrée / Taille de Fusibles dʼEntrée sur Tailles AWG (IEC) Tailles AWG (IEC)

Fréquence (Hz) ou de Disjoncteurs Plaque Nominative (Pour longueurs (Pour longueurs

jusquʼà 100 ft.)

supérieures à 100 ft.)

208/50/60 60 45A 10 (6 mm

) 8 (10 mm

)

230/50/60 60 41A 10 (6 mm

) 8 (10 mm

)

NOTE: Utiliser un câble de Mise à la Terre AWG No.10.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER MIG® 215XT

ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE

SORTIE NOMINALE

SORTIE

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31,79 in 18,88 in 38,78 in 210 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 95 kg

DIMENSIONS PHYSIQUES

Vitesse du Fil 50 - 70 IPM (1,27 – 17,8 m/minute)

REGISTRE DE VITESSE DʼALIMENTATION DU FIL

Tension / Phase / Fréquence Standard

Courant dʼEntrée @ 170 Amp de Sortie Nominale

Courant dʼEntrée @ 215 Amp de Sortie Nominale

208/230/1/50/60 Hz

(Avec le réceptacle de 115V chargé à 15A)

39/35 Amps 45/41 Amps

Facteur de Marche Amps Volts à Ampérage Nominal

30% 215 Amps 22 Volts

40% 190 Amps 23 Volts

60% 170 Amps 24 Volts

Registre de Courant de Soudage

Tension Maximum de Circuit Ouvert Registre de Tension de Soudage

30 – 250Amps 35 Volts 13.5-24 Volts

POWER MIG® 215XT

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°F à 185°F (-40°C à +85°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-4°F à 104°F (-20°C à +40°C)

A-2

INSTALLATION

Lire complètement la section « Installation » avant

de commencer lʼinstallation.

ATTENTION

PUISSANCE DʼENTRÉE, MISE À LA

TERRE ET DIAGRAMMES DE CONNEXION

1. Avant de commencer lʼinstallation, vérifier auprès de

la compagnie électrique locale si lʼalimentation en

puissance est appropriée pour la tension, lʼampérage,

la phase et la fréquence spécifiés sur la plaque nomi-

native de la soudeuse. Sʼassurer également que lʼin-

stallation planifiée soit conforme au Code Électrique

National Américain et aux exigences des régulations

locales. Cette soudeuse peut être opérée depuis une

ligne monophasée ou depuis une phase dʼune ligne

biphasée ou triphasée.

2. Les modèles ayant des tensions dʼentrée multiples

spécifiées sur la plaque nominative (par exemple

208/230) sont livrés avec les branchements effectués

pour la tension la plus élevée. Si la soudeuse doit

fonctionner sur une tension inférieure, les branche-

ments doivent être refaits conformément aux instruc-

tions de la Figure A.1 pour les machines à tension

double.

Vérifier que la puissance dʼentrée soit débranchée

électriquement avant de retirer la vis du couvercle

dʼaccès au panneau de reconnexion.

------------------------------------------------------------------------

DEBALLAGE DE LA POWER MIG®

215XT

Couper les liens et soulever le carton. Couper les

liens qui maintiennent la machine sur le patin. Retirer

la mousse et le matériel dʼemballage gaufré. Décoller

les Accessoires de la Plateforme de la Bouteille de

Gaz. Dévisser les deux vis en bois (sur la Plateforme

de la Bouteille de Gaz) qui maintiennent la machine

sur le patin. Faire rouler la machine pour la faire

descendre du patin.

EMPLACEMENT

Placer la soudeuse dans un endroit sec où lʼair propre

circule librement dans les évents arrière vers lʼin-

térieur et dans les claires-voies avant vers lʼextérieur.

Un emplacement qui minimise la quantité de fumée et

de saleté pénétrant dans les claires-voies arrière

réduit les possibilités dʼaccumulation de saleté qui

pourrait bloquer le passage de lʼair et provoquer une

surchauffe.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réalis-

er cette installation.

• Seul le personnel ayant lu et compris

le Manuel dʼOpération de la POWER

MIG® 215XT est à même dʼinstaller et

de faire fonctionner cet appareil.

• La machine doit être raccordée à

terre conformément aux codes élec-

triques nationaux et locaux et à toute

autre régulation applicable.

• Lʼinterrupteur de puissance de la

POWER MIG doit se trouver sur la

position ÉTEINT pour installer le

câble de travail et le pistolet ainsi

que pour raccorder tout autre

appareil.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique telles que les terminales de sortie ou

le câblage interne.

• Toute la puissance dʼentrée doit être débranchée

électriquement avant de continuer.

AVERTISSEMENT

POWER MIG® 215XT

3. Le modèle de POWER MIG à 208/230 volts 50/60

Hz est livré avec un câble d'entrée de 7 ft. (2,1 m)

et une prise branchés sur la soudeuse.

4. En respectant les instructions de la Figure A.2, deman-

der à un électricien qualifié de brancher le réceptacle ou

le câble sur les lignes de puissance dʼentrée et la masse

du système conformément au Code Électrique National

des États-Unis et à toute régulation locale applicable.

Voir les « Spécifications Techniques » au début de ce

chapitre pour les tailles de fils appropriées. Pour de

grandes longueurs supérieures à 100 ft. (30,48m), des

fils en cuivre plus grands doivent être utilisés. Installer

des fusibles de type « Super Lag » sur les deux lignes

sous tension, tel que lʼindique le diagramme suivant. Le

contact central du réceptacle est destiné à la connexion

à terre. Un fil vert dans le câble dʼentrée raccorde ce

contact au châssis de la soudeuse. Ceci garantit une

connexion à terre appropriée du châssis de la soudeuse

lorsque la prise de la soudeuse est insérée dans le

réceptacle.

FIGURE A.2 — Diagramme du Réceptacle

BRANCHER SUR UN FIL DE MISE À

LA TERRE DU SYSTÈME. VOIR LE

CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL DES

ÉTATS-UNIS ET/OU LES

RÉGULATIONS LOCALES POUR

DʼAUTRES DÉTAILS ET MOYENS

POUR UNE MISE À LA TERRE

APPROPRIÉE.

BRANCHER SUR LES FILS SOUS

TENSION DʼUN SYSTÈME

MONOPHASÉ À TROIS FILS.

A-3 A-3

INSTALLATION

50/60 HZ

DIAGRAMME DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT

ES CHOCS

LECTRIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS

Débrancher la puissance d’entrée avant de

réaliser l’inspection ou l’entretien de la machine.

Ne pas faire fonctionner sans les couvercles.

Installer la machine et la raccorder à terre

conformément au Code Électrique National

et aux lois locales. Utiliser une Borne ou un

Ergot de Terre à l’intérieur.

N’utiliser que des fils CU.

Consulter le Manuel d’Instructions avant

l’installation ou l’opération.

Brancher le fil d’entrée

du transformateur pour

le registre de tension

souhaité.

MONOPHASÉ

REBRANCHER ENTRÉE

Seul le personnel qualifié peut installer,

utiliser ou réaliser l’entretien de cet appareil.

Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

FIGURE A.1 — Connexions dʼEntrée pour Machine à Tension Double

FIL

VERT

FUSIBLE

BRANCHEMENTS POUR LA

POLARITÉ DE SORTIE

Telle quʼelle est livrée par lʼusine, la soudeuse est

branchée pour la polarité positive (+) de lʼélectrode. Il

sʼagit là de la polarité normale pour le soudage GMA.

Si la polarité négative (-) est nécessaire, inverser les

branchements des deux câbles situés dans le com-

partiment de lʼentraîneur de fil près du panneau avant.

Le câble dʼélectrode, qui est fixé sur lʼentraîneur de fil,

doit être branché sur la terminale étiquetée négative (-

) et le fil de travail, qui est fixé sur lʼagrafe de travail,

doit être branché sur la terminale étiquetée positive

(+).

POWER MIG® 215XT

INSTALLATION DU PISTOLET ET DU CÂBLE

Un pistolet Magnum 250L et un câble fourni avec la POWER

MIG® 215XT est installé en usine avec une bande de rem-

plissage pour électrode de 0,035-0,045" (0,9-1,2mm) et

pointe de contact de 0,035" (0,9mm). Vérifier que la pointe de

contact, la bande de remplissage et les rouleaux conducteurs

correspondent tous à la taille du fil utilisé.

Placer lʼinterrupteur de puissance de la soudeuse sur la

position « éteint » avant dʼinstaller le pistolet et le câble.

1. Étirer le câble bien droit.

2. Dévisser la vis moletée sur lʼextrémité avant de lʼunité de

lʼentraîneur (à lʼintérieur du compartiment dʼalimentation

du fil) jusquʼà ce que la pointe de la vis ne sorte plus par

lʼouverture du pistolet, tel que vu depuis lʼavant de la

machine.

3. Insérer lʼextrémité mâle du câble du pistolet dans

lʼAdaptateur du Pistolet à travers lʼouverture dans le pan-

neau avant. Sʼassurer que le connecteur soit complète-

ment inséré puis serrer la vis moletée.

4. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet depuis

le pistolet et le câble sur le réceptacle correspondant à

lʼintérieur du compartiment situé au-dessus de la connex-

ion du pistolet effectuée au point 3 précédent. Vérifier que

les clavetages soient alignés, insérer puis serrer lʼanneau

de retenue.

ÉCRAN DE GAZ INERTE

(Pour Procédés de Soudage à lʼArc Gaz - Métal)

Le client doit fournir un cylindre de gaz de protection de type

approprié pour le procédé utilisé.

Un régulateur de flux de gaz, pour mélange dʼArgon, ainsi

quʼun tuyau dʼadmission de gaz sont fournis par lʼusine avec

la POWER MIG® 215XT. Pour utiliser un gaz 100% CO

, un

adaptateur supplémentaire est requis pour brancher le régu-

lateur sur le gaz.

Installer lʼalimentation de lʼécran de gaz inerte comme suit

1. Installer le cylindre de gaz sur la plateforme arrière

de la POWER MIG® 215XT. Accrocher la chaîne

pour fixer le cylindre sur lʼarrière de la soudeuse.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

AVERTISSEMENT

2. Retirer le bouchon du cylindre. Vérifier que les soupapes

et le régulateur du cylindre ne présentent pas de filetages

endommagés, de saleté, de poussière, dʼhuile ou de

graisse. Retirer la poussière et saleté avec un chiffon pro-

pre.

NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR SʼIL Y A PRÉSENCE

DʼHULE, DE GRAISSE OU DE DOMMAGE ! En informer

le fournisseur de gaz. Lʼhuile ou la graisse sont explosives

en présence dʼoxygène à haute pression.

3. Se placer sur un côté loin de lʼéchappement et ouvrir la

soupape du cylindre pendant un instant. Ceci permet de

souffler vers lʼextérieur toute poussière ou saleté qui aurait

pu sʼaccumuler dans lʼéchappement de la soupape.

Faire attention dʼavoir le visage loin de lʼéchappement de

la soupape au moment de lʼouverture de celle-ci.

4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylindre et

bien serrer les écrous dʼunion au moyen dʼune clef.

NOTE: Pour le brancher sur un cylindre 100% CO

, un

adaptateur de régulateur supplémentaire doit être installé

entre le régulateur et la soupape du cylindre. Si lʼadapta-

teur est équipé dʼune rondelle en plastique, sʼassurer

quʼelle ait une bonne assise pour la connexion sur le cylin-

dre de CO

5. Fixer une extrémité du tuyau dʼadmission de gaz sur lʼac-

cessoire dʼéchappement du régulateur de flux, et lʼautre

extrémité sur le raccord arrière de la POWER MIG®

215XT, puis bien serrer les écrous dʼunion au moyen

dʼune clef.

6. Avant dʼouvrir la soupape du cylindre, tourner le bouton de

réglage du régulateur dans le sens contraire à celui des

aiguilles dʼune montre jusquʼà ce que la pression du

ressort de réglage soit relâchée.

7. En se plaçant sur un côté, ouvrir doucement la soupape

du cylindre une fraction de tour. Lorsque lʼaiguille de la

jauge de pression du cylindre cesse de bouger, ouvrir la

soupape complètement.

Ne jamais se placer directement devant ou derrière le

régulateur de flux lorsquʼon ouvre la soupape du cylin-

dre. Toujours se placer sur un côté.

___________________________________________

8. Le régulateur de flux est réglable. Avant dʼeffectuer

la soudure, lʼajuster sur le débit recommandé pour

la procédure et le procédé utilisés.

RÉCEPTACLES DE PUISSANCE AUXILIAIRE

(Réceptacle de 15 Amp 120 Volts). Les réceptacles

sont approuvés par UL et CSA.

LE CYLINDRE peut exploser sʼil est

endommagé.

• Le gaz sous pression est explosif. Toujours

maintenir les cylindres de gaz en position verti-

cale et enchaînés au chariot ou à un support

stationnaire. Voir la Norme Nationale

Américaine 2-49.1 « Sécurité pour le Soudage et

le Découpage » publiée par la Société

Américaine de Soudage.

AVERTISSEMENT

POWER MIG® 215XT

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

Lire la section de « Fonctionnement »

dans sa totalité avant de faire fonction-

ner la POWER MIG® 215XT.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou les élec-

trodes les mains nues ou avec des

vêtements humides. Sʼisoler du tra-

vail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants

secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

fermés

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre toutes les instructions de Sécurité

tout au long de ce manuel.

-----------------------------------------------------------

POWER MIG® 215XT

AVERTISSEMENT

B-2 B-2

FONCTIONNEMENT

DESCRIPTION DU PRODUIT

La POWER MIG

215XT est une machine de soudage à lʼarc

c.c. semi-automatique complète construite de sorte quʼelle soit

conforme aux spécifications NEMA. Elle combine une source

de puissance à tension de transformateur à prises et un

chargeur de fil à vitesse constante afin de former un système

de soudage fiable, robuste et performant. Un schéma de con-

trôle simple, qui consiste en un contrôle de la vitesse dʼalimen-

tation du fil continu à registre complet, et 7 sélections de prise

de tension de sortie apportent une certaine versatilité ainsi

quʼune grande exactitude et une utilisation facile. Une fonction-

nalité importante de la POWER MIG

215XT est quʼelle est

prête pour fonctionner avec un Pistolet à Bobine Magnum

100SG.

Dʼautres fonctionnalités comprennent un axe de dévidoir de fil

de 2" (51 mm) de diamètre extérieur avec un frein réglable, un

chariot de montage intégral pour cylindre de gaz, un régulateur

de flux réglable pour mélange dʼArgon avec jauge de pression

de cylindre et tuyau dʼadmission, un pistolet Magnum 250L pour

GMAW avec câble de 15 ft. (3,6 m) avec bec fixé (encastré), un

câble dʼalimentation de 7 ft. (2,1 m) avec fiche, et un câble de

travail de 10 ft. (3,0 m) avec agrafe.

Des Pistolets à Bobine Magnum, des Pistolets à Pousser –

Tirer et des kits dʼAdaptateur, le kit de Montage du cylindre

Double et le kit dʼAlimentation de lʼAluminium pour alimentation

par poussée avec des chargeurs standard intégrés, sont égale-

ment disponibles.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

La POWER MIG® 215XT est recommandée pour les procédés

de soudage GMA fonctionnant avec des bobines de 10 à 44 lb

(4,5 à 20 kg) de 2" (51 mm) de diamètre intérieur ou avec des

rouleaux Readi-Reel® (avec adaptateur en option) dʼélectrodes

auto - blindées de fil solide de 0,025" à 0,045" (0,6 – 1,2 mm),

dʼacier inoxydable de 0,035" (0,9 mm), dʼaluminium de 3/64"

(1,2 mm), dʼOutershield® de 0,035" (0,9 mm) ou de 0,045" (1,2

mm), dʼUltracore® de 0,045" (1,2 mm) ainsi que dʼInnershield®

de 0,045" (1,2 mm).

La POWER MIG est équipée depuis lʼusine pour alimenter des

électrodes de 0,035" (0,9 mm). Elle comprend également un

ensemble de pistolet GMAW à régime nominal de 200A, 60%

de facteur de marche (ou 250A, 40% de facteur de marche) et

câble de 15 ft. (3,6 m) équipé pour trois tailles de fils.

Lʼutilisation de procédés GMAW requiert une alimentation pour

écran de gaz inerte.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La POWER MIG® 215XT a un régime nominal de 215 amps @

22 volts, avec un facteur de marche de 30% sur la base dʼun

cycle de dix minutes. Elle est capable de facteurs de marche

supérieurs avec des courants de sortie inférieurs. La conception

de transformateur à prises le rend tout à fait adapté à lʼutilisa-

tion de la plupart des systèmes générateurs portables ou

internes.

LIMITES

La tension / courant de sortie de la POWER MIG® 215XT peut

varier si la puissance dʼentrée vers la machine varie, du fait de

sa topologie de puissance de transformateur à prises. Dans

certains cas, un réglage de la WFS pré-établie et/ou de la

sélection de la prise de tension peut sʼavérer nécessaire pour

placer un déport du foret significatif dans la puissance dʼentrée.

DESCRIPTION DES CONTRÔLES

Voir la Figure B.1

1. Interrupteur de Puissance MARCHE / ARRÊT — Placer le

levier sur la position « MARCHE » (« ON ») pour placer la

POWER MIG® 215XT sous énergie.

2. Contrôle de la Tension — Sept sélections de prises de ten-

sion sont étiquetées de « A » (tension minimale) à « G » (ten-

sion maximale). Elles ne doivent être ajustées que lorsquʼau-

cun soudage nʼest effectué. La sélection de contrôle peut

être pré-établie sur le réglage spécifié sur lʼÉtiquette

Autocollante de Procédure qui se trouve sur la face interne

de la porte du compartiment du fil.

3. Contrôle de la Vitesse du Fil — Il contrôle la vitesse dʼali-

mentation du fil de 50 à 700 pouces par minute (1,2 – 17,8

m/min). La vitesse du fil nʼest pas affectée lorsque des

changements sont effectués au niveau du contrôle de la ten-

sion.

FIGURE B.1

4. Commutateur de Pistolet à Poussoir et de pistolet à

bobine Magnum-Utiliser lʼinterrupteur pour passer de pisto-

let à poussoir à pistolet à bobine. Lorsque le fonctionnement

avec pistolet à bobine est sélectionné, insérer le câble sur

lʼArticle 5 du Connecteur à 4 goupilles. (Voir la Figure B.1a))

5. Connecteur à 4 Goupilles-Pour Fonctionnement avec

Pistolet à Bobine.

FIGURE B.1a

POWER MIG® 215XT

B-3 B-3

FONCTIONNEMENT

ROULEAU CONDUCTEUR DE FIL

Les rouleaux conducteurs installés sur la POWER MIG®

215XT possèdent deux rainures, lʼune pour les fils de 0,035"

(0,9mm) et lʼautre pour les fils de 0,045" (1,2mm). La taille du

rouleau conducteur est gravée sur le côté exposé du rouleau

conducteur.

PIÈCES DE CONVERSION DE TAILLE DE FIL

La POWER MIG® 215XT est conçue pour alimenter des

électrodes solides ou fourrées allant de 0,025 à 0,045" (0,6 –

1,2 mm).

Les kits de rouleaux conducteurs et les pièces pour pistolet

Magnum 250L et câble sont disponibles pour alimenter dif-

férentes tailles et types dʼélectrodes. Voir la section «

Accessoires ».

PROCÉDURE POUR LE CHANGEMENT DES JEUX DE

ROULEAUX CONDUCTEURS ET DE CYLINDRES DʼAPPUI

1. Éteindre la source de puissance.

2. Relâcher la pression sur le cylindre dʼappui en faisant bal-

ancer le bras de pression ajustable vers le bas en direction

de lʼarrière de la machine. Lever lʼensemble du cylindre

dʼappui en fonte et lui permettre de prendre assise en posi-

tion verticale.

3. Retirer la plaque de retenue du guide-fil externe en desser-

rant les deux grandes vis moletées.

4. Faire tourner le mécanisme de retenue du rouleau conduc-

teur sur la position déverrouillée comme illustré ci-dessous

puis retirer le rouleau conducteur. (Voir la Figure B.2)

5. Retirer la plaque du guide-fil interne.

6. Remplacer les rouleaux conducteurs, les cylindres dʼappui

et les guide-fil internes par un jeu de la taille du nouveau

fil. NOTE: Vérifier que la taille de la bande de remplissage

du pistolet et de la pointe de contact corresponde aussi à

la taille du fil sélectionné.

7. Alimenter le fil manuellement depuis le dévidoir de fil, en

passant par dessus la rainure du rouleau conducteur et au

travers du guide-fil puis dans le coussinet en laiton de

lʼensemble du pistolet et du câble.

8. Remettre en place la plaque de retenue du guide-fil

externe en serrant les deux grandes vis moletées.

Remettre le bras à pression ajustable sur sa position dʼo-

rigine afin dʼappliquer la pression. Ajuster la pression en

fonction des besoins.

CHARGEMENT DES TAMBOURS DE FIL –

READI-REELS, BOBINES OU ROULEAUX

Pour monter un ensemble Readi-Reel de 30 lb

(14 kg) (en utilisant lʼAdaptateur Readi-Reel

K363-P en Plastique Moulé):

1. Ouvrir la Porte du Compartiment de lʼEntraîneur de Fil

2. Appuyer sur la barre de Libération du Collier de Retenue et la retirer

de lʼaxe.

3. Placer lʼAdaptateur en Option sur lʼaxe

4. Remettre en place le Collier de Retenue. Vérifier que la Barre de

Libération soit « éjectée » et que les bagues de retenue du collier

sʼengagent à fond dans la rainure de lʼanneau de retenue sur lʼaxe.

5. Faire tourner lʼaxe et lʼadaptateur de sorte que le ressort de retenue

se trouve sur la position de 12 heures.

6. Positionner la Readi-Reel de sorte quʼelle tourne dans une direction

dʼalimentation lui permettant de se dérouler depuis le haut du

rouleau.

7. Installer lʼun des câbles de la cage interne de la Readi-Reel sur la

fente de la languette du ressort de retenue.

8. Baisser la Readi-Reel pour appuyer sur le ressort de retenue et

aligner les autres câbles de la cage interne avec les rainures de

lʼadaptateur moulé.

9. Faire glisser la cage jusquʼau bout sur lʼadaptateur jusquʼà ce que le

ressort de retenue soit totalement « éjecté ».

VÉRIFIER QUE LE RESSORT DE RETENUE SOIT COMPLETEMENT

RETOURNE EN POSITION DE VERROUILLAGE ET QUʼIL AIT VER-

ROUILLE EN TOUTE SECURITE LA CAGE READI-REEL AFIN

QUʼELLE RESTE EN PLACE. LE RESSORT DE RETENUE, ET NON

PAS LʼELECTRODE DE SOUDAGE, DOIT REPOSER SUR LA CAGE.

-----------------------------------------------------------------------------------------------

10. Pour retirer la Readi-Reel de lʼAdaptateur, appuyer avec le

pouce sur la languette du ressort de retenue tout en tirant

des deux mains sur la cage de la Readi-Reel pour lʼenlever

de lʼadaptateur moulé. Ne pas retirer lʼadaptateur de lʼaxe.

FIGURE B.1

Pour Monter des Bobines de 10 à 44 lb (4,5 – 20 kg) (12”/300

mm de diamètre) ou des Rouleaux Innershield de 14 lb (6 kg):

(Pour des rouleaux Innershield de 13-14 lb (6 kg), un Adaptateur de

Rouleau K435 doit être utilisé).

1. Ouvrir la Porte du Compartiment de lʼEntraîneur de Fil.

2. Appuyer sur la Barre de Libération sur le Collier de Retenue

et la retirer de lʼaxe.

3. Placer la bobine sur lʼaxe de sorte que la goupille du frein de

lʼaxe pénètre dans lʼun des orifices sur lʼarrière de la bobine.

(Note : une flèche qui se trouve sur lʼaxe sʼaligne avec la

goupille de support du frein afin dʼaider à aligner lʼorifice).

Sʼassurer que le fil sorte du tambour de sorte quʼil se déroule

depuis le haut du rouleau.

4. Remettre en place le Collier de Retenue. Sʼassurer que la

Barre de Libération soit « éjectée » et que les bagues de

retenue du collier sʼengagent à fond dans la rainure de lʼan-

neau de retenue sur lʼaxe.

AXE 2 IN.DIAM. EXT.

ADAPTATEUR

BARRE DE

LIBÉRATION

FILS DE LA

CAGE INTERNE

READI-REEL

RAINURES

GOUPILLE

SUPPORT

DE FREIN

COLLIER DE

RETENUE

RESSORT DE RETENUE

POSITION VERROUILLÉE

POSITION DÉVERROUILLÉE

FIGURE B.2

POWER MIG® 215XT

ATTENTION

B-4

FONCTIONNEMENT

POUR FAIRE DÉMARRER LA SOUDEUSE

Placer lʼinterrupteur de puissance sur la position « ALLUMÉ » (« ON »). Une fois

que la tension et la vitesse du fil souhaitées ont été sélectionnées, faire fonctionner

la gâchette du pistolet pour la sortie de la soudeuse et afin de placer sous énergie

le moteur dʼalimentation du fil.

ALIMENTATION DU FIL DʼÉLECTRODE

Lorsque lʼon appuie sur la gâchette, lʼélectrode et

le mécanisme de traction se trouvent sous ali-

mentation électrique par rapport au travail et à la

masse et ils le restent pendant plusieurs secon-

des après que la gâchette du pistolet ait été

relâchée.

------------------------------

------------------------------------------------

NOTE: Vérifier que les rouleaux conducteurs, les plaques

guides et les pièces du pistolet soient appropriés pour la taille et

le type de fil utilisé. Se reporter au Tableau C.1 dans la section

« Accessoires ».

1. Faire tourner la Readi-Reel ou la bobine jusquʼà ce que lʼex-

trémité libre de lʼélectrode soit accessible..

2. Tout en tenant fermement lʼélectrode, couper lʼextrémité

courbée et redresser les six premiers pouces. (Si lʼélectrode

nʼest pas correctement redressée, elle peut ne pas bien ali-

menter à travers le système de traction du fil).

3. Relâcher la pression sur le cylindre dʼappui en faisant bal-

ancer le bras de pression ajustable vers le bas en direction

de lʼarrière de la machine. Lever lʼensemble du cylindre

dʼappui en fonte et lui permettre de prendre assise en posi-

tion verticale. Laisser la plaque du guide-fil externe installée.

Alimenter le fil manuellement à travers le coussinet du guide

entrant et à travers les plaques guides (par dessus la rainure

du rouleau conducteur). Pousser une longueur de fil suff-

isante pour garantir que le fil soit alimenté sans restriction

dans lʼensemble du pistolet et du câble. Remettre le bras de

pression ajustable dans sa position dʼorigine afin dʼappliquer

la pression sur le fil.

4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour alimenter le fil

dʼélectrode à travers le pistolet.

RÉGLAGE DE LA PRESSION DU CYLINDRE DʼAPPUI

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

•

Couper la puissance dʼentrée au niveau de la

source de puissance de soudage avant lʼin-

stallation ou le changement des rouleaux con-

ducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet,

lʼélectrode et le mécanisme de traction sont sous tension

par rapport au travail et à la masse et ils peuvent rester

sous énergie plusieurs secondes après que la gâchette

du pistolet ait été relâchée.

• Seul le personnel qualifié peut réaliser le travail de main-

tenance.

-------------------------------------------------------------------------------------

Le bras de pression contrôle la quantité de force que les

rouleaux conducteurs exercent sur le fil. Un ajustement

approprié des deux bras de pression permet un meilleur

soudage. Pour de meilleurs résultats, régler les deux bras de

pression sur la même valeur.

Régler le bras de pression comme suit (Voir la Figure B.2a):

Fils en Aluminium entre 1 et 3

Fils Fourrés entre 3 et 4

CONFIGURATION DE LʼENTRAÎNEUR DE FIL

(Voir la Figure B.2b)

Changement du Coussinet Récepteur de Pistolet

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de la

source de puissance de soudage avant lʼin-

stallation ou le changement des rouleaux

conducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet,

lʼélectrode et le mécanisme de traction sont sous ten-

sion par rapport au travail et à la masse et ils peuvent

rester sous énergie plusieurs secondes après que la

gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Seul le personnel qualifié peut réaliser le travail de

maintenance.

------------------------------------------------------------------------

Outils requis:

• Llave hexagonal de 1/4".

Note: Certains coussinets de pistolet ne requièrent pas lʼu-

tilisation de la vis de pression.

1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance de

soudage.

2. Retirer le fil de soudage de lʼentraîneur de fil.

3. Retirer la vis de pression de lʼentraîneur de fil.

4. Retirer le pistolet de soudage de lʼentraîneur de fil.

FILS FOURRÉS

OUTERSHIELD

METALSHIELD

INERSHIELD

ACIER

ACIER INOXYDABLE

ALUMINIUM

FILS SOLIDES

FIGURE B.2a

POWER MIG® 215XT

AVERTISSEMENT

B-5 B-5

FONCTIONNEMENT

3. Appuyer sur la gâchette pour alimenter le fil dʼélectrode

au travers du pistolet et du câble. Pour un fil solide,

couper lʼélectrode à environ 3/8" (10 mm) de lʼextrémité

de la pointe de contact (3/4" (20 mm) pour

Outershield®)..

4. Pour souder avec du gaz, ouvrir lʼalimentation du gaz et

établir le débit requis (typiquement 25-35 CFH ; 12-16

litres/min.).

5. Raccorder le câble de travail au métal à souder. Lʼagrafe

du travail doit établir un bon contact électrique avec le tra-

vail. Le travail doit également être mis à la terre confor-

mément aux « Mesures de Sécurité pour le Soudage à

lʼArc ».

• Lorsquʼun procédé à arc ouvert est

utilisé, il est nécessaire de porter de

bonnes protections pour les yeux, la

tête et le corps.

------------------------------------------------------------------------

6. Placer lʼélectrode sur le joint. Lʼextrémité de lʼélec-

trode peut toucher légèrement le travail.

7. Baisser le casque de soudage, fermer la gâchette

et commencer à souder. Tenir le pistolet de telle

sorte que la distance entre la pointe de contact et

le travail soit dʼenviron 3/8" (10 mm) (3/4" (20 mm)

pour Outershield®).

8. Pour cesser de souder, relâcher la gâchette du

pistolet puis éloigner le pistolet du travail une fois

que lʻarc a disparu.

PALLIER RECEPTEUR DU PISTOLET

ESSERREZ SERREZ

VIS DE PRESSION

GUIDE DE FIL

T ETE CREUSE

VIS D`ASSEMBLAGE

CONNECTEUR

AVERTISSEMENT

5. Dévisser la vis dʼassemblage à six pans creux qui maintient la

barre du connecteur contre le coussinet du pistolet.

Important : Ne pas essayer de retirer complètement la vis

dʼassemblage à six pans creux

6. Retirer le guide-fil extérieur et pousser le coussinet du pistolet

pour le faire sortir de lʼentraîneur de fil. Du fait de lʼajustement

précis, un léger tapotement peut sʼavérer nécessaire pour retirer

le coussinet du pistolet.

7. Débrancher le tuyau de lʼécran de gaz inerte du coussinet du

pistolet, si requis.

8. Raccorder le tuyau de lʼécran de gaz inerte sur le nouveau

coussinet du pistolet, si requis.

9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusquʼà ce que lʼorifice de la

vis de pression soit aligné avec lʼorifice de la vis de pression sur

la plaque dʼalimentation. Faire glisser le coussinet récepteur du

pistolet dans lʼentraîneur du fil et vérifier que les orifices de vis

de pression soient alignés.

10. Serrer la vis dʼassemblage à six pans creux.

11. Insérer le pistolet de soudage dans le coussinet du pistolet et

serrer la vis de pression.

RÉALISATION DʼUNE SOUDURE

1. Vérifier que la polarité de lʼélectrode soit correcte pour le procédé

utilisé, puis placer lʼinterrupteur de puissance sur la position

ALLUMÉ.

2. Régler la prise de tension de lʼarc et la vitesse du fil en fonction

du fil dʼélectrode particulier, du type de matériau et de son épais-

seur et du gaz (pour MIG et Outershield®) utilisés. Se baser sur

le Tableau des Applications qui se trouve sur la porte à lʼintérieur

du compartiment du fil comme référence rapide pour certaines

procédures de soudage communes.

Figure B.2b

POWER MIG® 215XT

B-6 B-6

FONCTIONNEMENT

9. Lorsque le soudage est terminé, fermer la

soupape se trouvant sur le cylindre de gaz (sʼil

était utilisé), faire fonctionner momentanément la

gâchette du pistolet pour libérer la pression du

gaz et éteindre la POWER MIG® 215XT.

NOTE: Lorsquʼune électrode Innershield est utilisée,

le bec de gaz peut être retiré de lʼisolation de

lʼextrémité du pistolet puis remplacée par le

bec sans gaz. Ceci améliore la visibilité et

élimine la possibilité de surchauffe du bec de

gaz.

COMMENT ÉVITER LES PROBLÈMES

DʼALIMENTATION DU FIL

Les problèmes dʼalimentation du fil peuvent être évités en

suivant les procédures de maniement du pistolet suivantes:

1. Ne pas entortiller ni tirer le câble autour de coins

anguleux.

2. Maintenir le câble du pistolet aussi droit que possible pen-

dant le soudage ou le chargement de lʼélectrode au tra-

vers du câble.

3. Ne pas permettre que les roues des chariots ou des

camions passer sur les câble.

4. Conserver la propreté du câble en suivant les instructions

de maintenance.

5. Nʼutiliser que des électrodes propres et sans rouille. Les

électrodes Lincoln possèdent une lubrification de surface

appropriée.

6. Changer la pointe de contact lorsque lʼarc commence à

devenir instable ou lorsque lʼextrémité de la pointe de con-

tact est fondue ou déformée.

7. Maintenir la tension du frein de lʼaxe du dévidoir de fil sur

le minimum requis afin dʼéviter un excès de parcours du

dévidoir, qui pourrait faire sortir le fil bouclé de la bobine.

8. Maintenir la tension du frein de lʼaxe du dévidoir de fil sur

le minimum requis afin dʼéviter un excès de parcours du

dévidoir, qui pourrait faire sortir le fil bouclé de la bobine.

CONTRÔLE DU VENTILATEUR

Le ventilateur est conçu pour se mettre en marche lorsque la

puissance dʼentrée est appliquée à la POWER MIG® 215XT

et pour sʼéteindre lorsque la puissance est coupée.

VARIATIONS DE LA TENSION DE

LA LIGNE DʼENTRÉE

Tension de Ligne Élevée — Une tension dʼentrée

supérieure à la tension nominale provoquerait des tensions

de sortie supérieures à la normale pour un réglage de prise

donné. Si la ligne dʼentrée est élevée, il est conseillé de

sélectionner une prise de tension plus faible que celle

indiquée sur le tableau de procédure recommandée.

Tension de Ligne Faible — Il peut sʼavérer impossible

dʼobtenir la sortie maximum de la machine si la tension de

ligne est inférieure à lʼentrée nominale. Lʼappareil continue à

souder, mais il se peut que la sortie soit inférieure à la nor-

male pour un réglage de prise donné. Si la ligne dʼentrée est

faible, il est conseillé de sélectionner une prise de tension

plus élevée que celle indiquée sur le tableau de procédure

recommandée.

PROTECTION CONTRE LES SUR-

CHARGES DʼALIMENTATION DU FIL

La POWER MIG est équipée dʼune protection à tran-

sistor contre les surcharges du moteur de lʼentraîneur

de fil. Si le moteur est surchargé, les circuits de pro-

tection interrompent la vitesse dʼalimentation du fil et

le solénoïde de gaz. Vérifier que la pointe, la bande

de remplissage et les rouleaux conducteurs soient de

la bonne taille, quʼil nʼy ait aucune obstruction ni cour-

bure au niveau du câble du pistolet et tout autre fac-

teur pouvant empêcher lʼalimentation du fil. Pour

reprendre le soudage, il suffit de tirer sur la gâchette.

Il nʼy a aucun disjoncteur à rétablir car la protection

est effectuée au moyen dʼun dispositif électronique à

transistor fiable..

PROTECTION THERMIQUE CON-

TRE LES SURCHARGES DE

SOUDAGE

La POWER MIG® 215XT est équipée de thermostats

protecteurs intégrés qui répondent aux températures

excessives. Ils ouvrent les circuits de sortie dʼalimen-

tation du fil et de soudage si la machine dépasse la

température de fonctionnement maximum recom-

mandée du fait dʼune surcharge fréquente ou dʼune

température ambiante élevée plus une surcharge. Les

thermostats se rétablissent automatiquement lorsque

la température atteint un niveau de fonctionnement

sûr et le soudage et lʼalimentation du fil reprennent

lorsquʼon appuie à nouveau sur la gâchette.

INFORMATION CONCERNANT LES

PROCÉDURES DE SOUDAGE

NOTE: Voir lʼintérieur du couvercle de la machine pour

des informations concernant les procédures de soudage

supplémentaires utilisées habituellement.

POWER MIG® 215XT

C-1 C-1

ACCESSOIRES

KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS

Se reporter au Tableau C.1 pour connaître les divers

kits de rouleaux conducteurs disponibles pour la

POWER MIG® 215XT. Lʼarticle en caractère gras est

fourni normalement avec la POWER MIG® 215XT.

TABLE C.1

KIT DʼALIMENTATION DʼALUMINIUM

DE 3/64" (1,2 mm) (K1703-1)

Ce kit aide à alimenter lʼaluminium en le poussant au travers

du chargeur et du pistolet dʼune machine ordinaire. Il fournit

les pièces de conversion du pistolet et de lʼentraîneur de fil

pour souder avec du fil en aluminium de 3/64" (1,2 mm). Le fil

5356 en alliage dʼaluminium est recommandé pour de

meilleurs résultats avec lʼalimentation par poussée.

Le kit comprend les rouleaux conducteurs et la plaque du

guide-fil pour lʼentraîneur de fil, la bande de remplissage et

deux pointes de contact pour le pistolet, ainsi que les instruc-

tions dʼinstallation.

ADAPTATEUR DE READI-REEL (K363P)

LʼAdaptateur de Readi-Reel K363P se monte sur lʼaxe de 2".

Il est nécessaire au montage des Readi-Reels de 22-30 lb.

KIT DE MONTAGE DU CYLINDRE

DOUBLE (K1702-1)

Il permet le montage stable côte à côte de deux cylindres de

gaz de grande taille de 228,6 mm de diamètre x 1,524 m de

haut (9" de diamètre x 5" de haut) avec chargement « sans

levage ». Installation simple et instructions faciles fournies.

Comprend les supports de cylindre supérieur et inférieur, les

essieux des roues et la visserie de montage.

ADAPTATEUR DʼAXE POUR PETITE

BOBINE (K468)

Lʼadaptateur dʼaxe K468 permet dʼutiliser des petites

bobines de 8" de diamètre.

ENSEMBLES ALTERNATIFS DE PIS-

TOLET MAGNUM GMAW ET CÂBLE

Les ensembles suivants de pistolet Magnum 250ML et câble

sont disponibles séparément pour leur utilisation avec la

POWER MIG® 215XT. Chacun a un régime nominal de 250

amps à 40% de facteur de marche et est équipé du con-

necteur intégré, du connecteur de gâchette à verrouillage

tournant, du bec fixe et de lʼisolant, et il comprend une bande

de remplissage, un diffuseur et des pointes de contact pour

les tailles de fil spécifiées:

• Débrancher toute la puissance dʼen-

trée provenant de la POWER MIG®

215XT avant dʼinstaller le Pistolet à

Bobine et le Kit.

------------------------------------------------------------------------

KIT DE CONNEXION DE PISTOLET

MAGNUM (K466-6 en Option)

Lʼutilisation du Kit de Connexion Magnum K466-6 en Option

avec la POWER MIG permet dʼutiliser les ensembles ordi-

naires de pistolet et câble Magnum 200, 300 ou 400.

PISTOLETS À BOBINE ET ADAPTA-

TEURS EN OPTION

La POWER MIG 215XT est capable de fonctionner avec les

pistolets à bobine suivants:

Adaptateur de Pistolet à Bobine (K2703-1)

Ce kit est conçu pour permettre aux pistolets à bobine

Magnum SG ou Magnum 250LX de fonctionner avec la

POWER MIG 215XT. Ce kit comprend le solénoïde, les con-

duits à gaz, les harnais de câblage et le panneau de con-

nexion du pistolet. Le panneau de connexion du pistolet est

équipé dʼun connecteur de type MS à 6 goupilles pour le

pistolet à bobine Magnum SG et dʼun connecteur de type

MS à 7 goupilles pour le pistolet à bobine Magnum 250LX,

ainsi que dʼun interrupteur de sélection permettant de

choisir le pistolet à utiliser.

Remarquer que lʼadaptateur de pistolet à bobine K2703-

1 inhabilite lʼutilisation dʼun Magnum 100SG.

Fil Taille

Kit Rouleau Conducteur

0,023"-0,030" (0,6-0,8 mm)

KP1696-030S

0,035" (0,9 mm) KP1696-035S

Acier

0,045" (1,2 mm) KP1696-045S

dur

0,035-0,045" (0,9-1,2 mm)

KP1696-1

0,040" (1,0 mm) KP1696-2

À Noyau

0,035" (0,9 mm) KP1697-035C

0,045" (1,2 mm) KP1697-045C

Aluminium

3/64" (1,2 mm) KP1695-3/64A

Taille de Fil Taille de Fil

Longueur Pièce No.

Système Anglais

Système Métrique

10' (3,0 m) K533-1

12' (3,6 m) K533-7 0,035 –0,045" 0,9 – 1,2 mm

15' (4,5 m) K533-3

AVERTISSEMENT

PISTOLET À BOBINE

Magnum 100SG

(K2532-1)

Magnum SG

(K487-25)

Magnum 250LX

(K2490-1)

ADAPTATEUR

Capacité prévue en usine

Aucun adaptateur requis

Adaptateur de Pistolet à

Bobine K2703-1

K2703-1

RÉGIME NOMINAL

Série Légère

130 amp 30% de Facteur de Marche

Série Moyenne

250 amp 60% de Facteur de Marche

Série Lourde

300 amp 60% de Facteur de Marche

POWER MIG® 215XT

C-2 C-2

ACCESSOIRES

PISTOLET MAGNUM 250LX POUSSER – TIRER

ET ADAPTATEUR POUR POUSSER –TIRER

Pour des applications plus rigoureuses avec de lʼaluminium,

lorsquʼil est souhaitable dʼutiliser des grandes bobines de fil

en aluminium de 16 livres, le pistolet pousser – tirer et le kit

dʼadaptateur suivants sont disponibles.

Pistolet Pousser – Tirer Magnum 250LX (K2704-1)

Ce pistolet pousser –tirer à poignée de revolver ressemble au

pistolet à bobine Magnum 250LX sauf quʼil est conçu pour ali-

menter de grandes bobines de fil. Le Magnum 250LX pouss-

er – tirer est équipé dʼun câble de puissance, gaz et contrôle

de 25 pieds. Il fonctionne comme un moteur esclave assistant

tirant le fil en aluminium tandis que le moteur dʼentraînement

de la POWER MIG agit en tant que moteur maître et pous-

sant

Adaptateur de Magnum 250LX Pousser – Tirer (K2705-1)

Ce boîtier dʼadaptateur est conçu pour entraîner le pistolet

Magnum 250LX pousser – tirer lorsque celui-ci est utilisé sur

un chargeur générateur Lincoln prêt non poussant tel que la

POWER MIG 215XT ou 255XT. Ce boîtier est équipé dʼun

cordon et dʼune fiche de 115 V pour fournir de lʼénergie au

boîtier, dʼun câble de contrôle avec réceptacle pour y branch-

er le câble de contrôle du pistolet pousser – tirer, et dʼun con-

necteur à 4 goupilles à brancher sur le réceptacle de la

gâchette du pistolet de la POWER MIG.

Remarquer que le pistolet Magnum 250LX pousser – tirer

possède un potentiomètre dʼajustement de la vitesse dʼali-

mentation du fil. Cependant, ce potentiomètre ne fonctionne

que sur des machines pousser – tirer prêtes telles que la

POWER MIG 350MP. Lorsque le Magnum 250LX est utilisé

sur une machine qui nʼest pas pousser – tirer avec lʼadapta-

teur K2705-1, la vitesse dʼalimentation du fil se règle sur le

panneau de contrôle de

la machine

BRANCHEMENTS DU PISTOLET MAG-

NUM 250LX (K2704-1) ET DE LʼADAPTA-

TEUR DE PISTOLET MAGNUM 250LX

POUSSER – TIRER (K2705-1)

Voir la Figure C.1

1. Brancher le câble de 115 VAC sur le réceptacle de 115 V c.a.

disponible. La POWER MIG® 215XT (K271-1) fournit lʼalimentation

auxiliaire de 15 A, 115 V c.a. Le réceptacle se trouve sur lʼarrière de

la machine.

2. Brancher le câble du connecteur à 4 goupilles de lʼAdaptateur de

Pistolet Pousser – Tirer sur le réceptacle à 4 goupilles de la

gâchette qui se trouve dans la partie avant du compartiment de lʼen-

traîneur de fil.

3. Brancher le câble du connecteur à 7 goupilles du Pistolet Pousser –

Tirer sur le câble du réceptacle à 7 goupilles provenant de lʼadapta-

teur.

4. Brancher la goupille de gaz et puissance du Pistolet Pousser – Tirer

sur le coussinet en laiton du chargeur de fil de la POWER MIG®.

5. Installer un tuyau à gaz allant de lʼalimentation en gaz au dispositif

arrière dʼadmission de gaz se trouvant sur la POWER MIG® 215XT

RÉALISATION DʼUNE SOUDURE AVEC LE PIS-

TOLET MAGNUM 250XL POUSSER – TIRER

1. POWER MIG

215XT

a. Régler la machine sur un fonctionnement avec pistolet sans bobine.

b. ALLUMER la puissance dʼentrée de la POWER MIG® 215XT.

c. Ajuster le contrôle de tension sur le panneau avant.

d. Ajuster le contrôle de vitesse du fil sur le panneau avant. Se reporter

à lʼétiquette autocollante de procédure située à lʼintérieur du couver-

cle du compartiment du chargeur de filr.

2. Pistolet Magnum 250LX Pousser – Tirer:

a. Régler la machine sur un fonctionnement avec pistolet sans bobine.

b. La fermeture de la gâchette du pistolet Pousser – Tirer fait démarrer

le soudage avec le pistolet Pousser – Tirer et place sous alimenta-

tion électrique tous les pistolets raccordés à la machine.

c. LʼAdaptateur Pousser – Tirer fournit la puissance et le contrôle au

moteur « Tirant » du pistolet pousser – tirer et la POWER MIG®

215XT contrôle son entraîneur de fil.

BRANCHER

SUR UNE SOURCE

DE PUISSANCE DE

120 VAC DISPONIBLE

CONNECTEURS

DE CÂBLE

À 7 GOUPILLES

CONNECTEUR

DE CÂBLE À

4 GOUPILLES

PISTOLET MAGNUM

250LX POUSSER –

TIRER

ADAPTATEUR

FIGURE C.1

POWER MIG® 215XT

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Lincoln Electric POWER MIG 215XT Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 215XT

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric POWER MIG 215XT Mode d'emploi

Lincoln Electric POWER MIG 215XT Mode d'emploi

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