Miller MF080055G Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: MF080055G

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

PROHEAT ROLLING INDUCTOR

Bobine d’induction ProHeat

avec capteur IR de déplacement

en option

Procédés

Description

Chauffage par induction

OM-261 823E/fre 2015−07

www.MillerWelds.com

Accessoire de chauffage par

induction

)

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Signification des symboles 1............................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 2.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 3..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 3.........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS 5.................................................................

2-1. Symboles et définitions divers 5..........................................................

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus dans l’UE) 5......................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 6..............................................................

3-1. Caractéristiques techniques 6...........................................................

3-2. Dimensions sans accessoires 6..........................................................

3-3. Dimensions avec les accessoires en option 6..............................................

SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/SOURCE D’ALIMENTATION 7......................

4-1. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie 7...................

4-2. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie 7................

4-3. Connexions du tuyau du liquide de refroidissement aux câbles de sortie double avec l’échangeur

thermique 300993 8....................................................................

4-4. Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction 8................................

4-5. Montage du bras de support sur le socle 9.................................................

4-6. Installation des câbles d’accessoires dans la gaine de câble 10................................

4-7. Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction 11...............................

4-8. Montage de l’ensemble IR sur la bobine d’induction 11........................................

4-9. Pose des raccords rapides d’évacuation sur l’ensemble filtre à air−régulateur 12..................

4-10. Pose de l’ens. filtre à air−régulateur sur la source d’alimentation 12.............................

4-11. Raccordement à l’entrée et à la sortie de l’ens. filtre à air−régulateur 13..........................

4-12. Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation 13...........................

4-13. Raccordement du boîtier de raccordement IR à la source d’alimentation 14.......................

4-14. Raccordement du capteur de déplacement au moyen d’un boîtier de raccordement IR relié

à la source d’alimentation 14.............................................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 15...........................................................

5-1. Configuration du système/source d’alimentation 15...........................................

5-2. Informations renvoyées par le dispositif IR sur la température 18...............................

5-3. Puissance max. autorisée en KW avec la détection de déplacement 18..........................

5-4. Configuration avec un dispositif chauffant (sans accessoire sur l’illustration) et facteur de marche 20.

5-5. Configuration avec deux dispositifs chauffants (sans accessoires sur l’illustration)

et facteur de marche 21..................................................................

5-6. Étiquette du boîtier de raccordement 22....................................................

SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 23...................................................

6-1. Entretien courant 23.....................................................................

6-2. Codes des conditions de limite 23.........................................................

6-3. Codes des conditions de panne 23........................................................

6-4. Contrôle ou remplacement du bloc−filtre 23.................................................

6-5. Remplacement de la plaque d’usure de la bobine d’induction 24................................

6-6. Test de continuité à l’aide d’un multimètre numérique 24.......................................

6-7. Entretien de la fenêtre de quartz 25........................................................

6-8. Entretien de la lentille IR 25..............................................................

SECTION 7 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES 26......................................................

7-1. Schéma de raccordement du capteur de déplacement 26.....................................

7-2. Schéma de raccordement du capteur IR 26.................................................

7-3. Schéma de raccordement du boîtier de raccordement 27......................................

SECTION 8 − LISTE DES PIÈCES 28............................................................

GARANTIE

− 1 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMPERA

TURE SENSOR

301149

ROLLING INDUCTOR IR SENSOR CONNEC

TION BOX

301182

ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYS

TEM

301183

Council Directives:

 2014/35/EU Low Voltage

 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

July 13, 2015

272704A

OM-261 823 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

ihom 2013−09fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font

que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-

rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes

ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact de composants électriques peut provo-

quer des accidents mortels ou des brûlures graves.

Le circuit électrique et les barres collectrices ou les

connexions de sortie sont sous tension lorsque

l’appareil fonctionne. Le circuit d’alimentation et les circuits internes

de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est

sur marche. Des équipements installés ou reliés à la borne de terre de

manière incorrecte sont dangereux.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

 Protéger toutes les barres collectrices et les raccords de refroidis-

sement pour éviter de les toucher par inadvertance.

 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énuméré dans les nor-

mes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !

 Couper l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effec-

tuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie d’alimentation selon

la norme OSHA 29 CFR 1910.147(se reporter aux Principales nor-

mes de sécurité).

 N’utiliser que des tuyaux de refroidissement non conducteurs ayant

une longueur minimale de 457 mm pour garantir l’isolation.

 Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales, provinciales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccor-

dée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et revérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chau-

des.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le

remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la

mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

 Ne pas toucher le circuit électrique si l’on est en contact avec la piè-

ce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS le

moteur coupé.

 Avant de toucher des organes internes, couper l’onduleur,

débrancher l’alimentation et décharger les condensateurs

d’alimentation conformément aux instructions indiquées dans la

partie maintenance.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le chauffage à induction de certains matériaux,

adhésifs et flux génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereuse pour votre santé.

OM-261 823 Page 2

 Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces

vapeurs.

 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz. Pour déter-

miner la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un

prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz

auxquels est exposé le personnel.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs ap-

prouvé.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions

du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants,

les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs,

les flux et les métaux.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant dûment

formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz provenant du

chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau d’oxygène et

provoquer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air

ambiant ne présente aucun danger.

 Ne pas chauffer dans des endroits se trouvant à proximité d’opéra-

tions de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur

peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement

toxiques et irritants.

 Ne pas surchauffer des métaux munis d’un revêtement tels que

l’acier galvanisé, plaqué au plomb ou au cadmium, à moins que le

revêtement ne soit enlevé de la zone chauffée, que la zone soit bien

ventilée et, si nécessaire, en portant un respirateur. Les revête-

ments et tous les métaux contenant ces éléments peuvent dégager

des fumées toxiques s’ils sont surchauffés. Voir les informations

concernant la température dans les spécifications de revêtement

SDS.

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

 Ne pas surchauffer les composants .

 Attention aux risques d’incendie: tenir un ex-

tincteur à proximité.

 Stocker des produits inflammables hors de la zone de travail.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces

inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

 Ne pas faire fonctionner l’appareil si l’air ambiant est chargé de parti-

cules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par

exemple).

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace

d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants

de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut

provoquer des brûlures.

 Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

 Laisser refroidir les composants ou équipe-

ments avant de les manipuler.

 Ne pas toucher ou manipuler les cables/enrou-

lements d’induction durant l’opération à moins

que l’équipement soit conçu à cet effet comme

indiqué dans le manuel d’utilisateur.

 Tenir les bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de la

tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la

maintenance

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

 Utiliser la poignée et demander à une personne

ayant la force physique nécessaire pour soule-

ver l’appareil.

 Déplacer l’appareil à l’aide d’un chariot ou d’un engin similaire.

 Pour les unités sans poignée, utiliser un équipement de levage de

capacité suffisante pour lever l’appareil.

 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

 Porter des lunettes de sécurité à coques latéra-

les ou un écran facial.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

 S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protec-

tion.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

(CEM) peuvent affecter les implants

médicaux.

 Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la

zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du

gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage

par induction.

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L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement

 Réduire le courant de sortie ou le facteur de mar-

che avant de recommencer le chauffage.

 Respecter le cycle opératoire nominal.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

peuvent endommager les circuits im-

primés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (HF) risque de provoquer

des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio-navigation et de communication,

les services de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant

l’installation, l’utilisation ou l’entretien de

l’appareil. Lire les informations de sécurité au

début du manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

 Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer

des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants).

Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,

reconnus par l’État de Californie pour leur caractère

cancérogène ainsi que provoquant des malformations

congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les

mains après toute manipulation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone

for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

OM-261 823 Page 4

OM-261 823 Page 5

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Symboles et définitions divers

Curseur Augmenter Diminuer

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus dans l’UE)

Ne pas jeter le produit (si ap-

plicable) avec les déchets mé-

nagers.

Réutiliser ou recycler les Déchets

d’Équipements Électriques et

Électroniques (DEEE) dans un

point de collecte approprié.

Pour plus de détails, communiquer

avec le bureau de recyclage de

votre localité ou votre distributeur.

Notes

OM−261 823 Page 6

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Caractéristiques techniques

Puissance nominale à 21C 300 A, facteur de marche à 100 %

Plage de températures ambiantes :

Stockage : liquide de refroidissement Miller 043810 à l’intérieur

de l’appareil

de −20C à 55C

Stockage : liquide de refroidissement évacué de -40C à 82C

Plage de températures d’utilisation : liquide de refroidissement

Miller 043810 à l’intérieur l’appareil

de −10C à 60C

Température de préchauffage de la pièce maximale : 315C*

Exigences minimales de débit du liquide de refroidissement 1,1 lpm

Refroidisseur Refroidisseur de système de chauffage par induction de forte capacité

ProHeat (liquide de refroidissement 043 810)**

*AVIS - Si la pièce atteint des températures supérieures à 315 C, cela peut endommager la bobine d’induction et/ou en réduire la durée de vie.

**Une configuration à deux bobines peut demander une capacité de refroidissement supplémentaire. Pour plus de détails concernant les

applications, veuillez contacter l'usine.

3-2. Dimensions sans accessoires

Poids: 18,1 kg

262 413-D

138 mm

9,1 m

184 mm

206 mm 135 mm

3-3. Dimensions avec les accessoires en option

Poids: 19,7 kg

262 413-D

205 mm

260 mm

9,1 m

135 mm

206 mm140 mm

OM−261 823 Page 7

SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/

SOURCE D’ALIMENTATION

4-1. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie

804 435−A

1 Source d’alimentation/refroidisseur

2 Câble de sortie de la bobine à induction

3 Fiche de sécurité

4 Flexible de liquide de refroidissement

5 Refroidisseur de système de chauffage

par induction de forte capacité

Brancher le câble de sortie sur la sortie 1

de la source d’alimentation et la fiche de

sécurité sur la sortie 2.

Poser le raccord «quick-connect» sur les

deux flexibles de liquide de refroidissement

allant du refroidisseur aux raccords du câble

de sortie en enfonçant le raccord du flexible

sur le raccord du câble.

 Arrêter le débit de liquide de

refroidissement avant toute

connexion/déconnexion des flexibles de

liquide de refroidissement.

Pour retirer les flexibles de liquide de

refroidissement, tirer sur le raccord du flexible

en veillant à bien tenir la bague noire et le

débrancher du raccord du câble de sortie.

 Les raccords sont dotés de vannes à

ressort qui se ferment quand le raccord

est déconnecté d’un raccord de câble de

sortie afin de limiter les fuites de liquide de

refroidissement.

Connexion de sortie

simple refroidie par

liquide

Vers le

refroi-

disseur

4-2. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie

804 436−A

 Les pièces doivent être de dimensions et

matériau identiques si deux bobines

d’induction sont utilisées sur une même

source d’alimentation.

1 Source d’alimentation/refroidisseur

2 Câble de sortie de la bobine à induction

3 Flexible de liquide de refroidissement

4 Flexible de liquide de refroidissement

pour double sortie

5 Refroidisseur de système de chauffage

par induction de forte capacité

Brancher les câbles de sortie sur la sortie 1

et la sortie 2 de la source d’alimentation.

Les flexibles de liquide de refroidissement

entre les câbles de sortie et le refroidisseur

doivent être raccordés en série pour un

fonctionnement en double sortie. Raccorder le

flexible double sortie aux raccords du câble de

sortie 1 et du câble de sortie 2 en veillant à

enfoncer le raccord du flexible sur le raccord

du câble. Poser le raccord «quick-connect»

sur les deux flexibles de liquide de

refroidissement allant du refroidisseur aux

raccords des câbles de sortie restants.

 Arrêter le débit de liquide de

refroidissement avant toute connexion/

déconnexion des flexibles de liquide de

refroidissement.

Pour retirer les flexibles de liquide de

refroidissement, tirer sur le raccord du flexible

en veillant à bien tenir la bague noire et le

débrancher du raccord du câble de sortie.

 Les raccords sont dotés de vannes

à ressort qui se ferment quand le raccord

est déconnecté d’un raccord de câble de

sortie afin de limiter les fuites de liquide

de refroidissement.

Connexion

de sortie double

refroidie par liquide

Vers le

ref-

roidis-

seur

OM−261 823 Page 8

4-3. Connexions du tuyau du liquide de refroidissement aux câbles de sortie double

avec l’échangeur thermique 300993

269 841-A

SORTIE EX

ENTRÉE EXT

SORTIE REFROID.

RETOUR REFROID.

269841-A

AVIS − Des erreurs de connexion

du tuyau du liquide de

refroidissement peut endommager

les accessoires. Veiller à ce que

les deux accessoires soient

intégrés au circuit du liquide de

refroidissement.

Entrée EXT

Retour refroidisseur

Acheminement du tuyau du liquide

de refroidissement

Sortie refroidisseur

Sortie EXT

4-4. Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction

Pour une mise à la terre adéquate, brancher un câble de rallonge thermocouple avec un connecteur à trois broches et une prise de terre

reliant la bobine d’induction à la source d’alimentation ProHeat.

Brancher une extrémité du câble de rallonge thermocouple au TC5 de la source d’alimentation et l’autre extrémité à l’arrière de la bobine d’induction.

Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source, brancher un autre câble de rallonge thermocouple de la seconde bobine au TC6

de la source d’alimentation.

AVIS − Les thermocouples TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température de la pièce. Le système

ProHeat restreint la puissance de sortie si la température interne atteint les 160 C (320 F) et l’interrompt si la température interne avoisine les 171 C

(340 F).

 Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.

Notes

OM−261 823 Page 9

Le socle tubulaire du client doit pouvoir

rester en position verticale et ne pas

basculer avec le bras de support, la bobine

d’induction et les accessoires installés.

Ne pas marcher ni se tenir sur le bras de

support ou le socle.

1 Socle tubulaire (fourniture du client)

2 Tube (fourniture du client)

Entre 38,1 et 50,8 mm de diamètre extérieur.

3 Bobine d’induction

4 Tube de poignée

5 Arbre de rotation

6 Bras de support

7 Goupille de fixation rapide

Pour attacher la bobine d’induction au bras

de support, glisser le tube de poignée sur l’arbre

de rotation et poser la goupille de fixation rapide

pour l’immobiliser.

8Vis

Serrer la vis pour bien fixer le bras.

9 Anneau à vis

Attacher le câble de sortie à l’anneau à vis.

10 Roues verrouillables

Si le socle du client est monté sur roues, veiller

à verrouiller les roues une fois la bobine d’induction

en place sur la pièce à usiner.

11 Vis de réglage à serrage à main

Serrer ou desserrer les vis pour régler le mouvement

de l’arbre de rotation. S’il est posé sur un coude,

serrer la vis du côté du coude pour éviter que

la bobine d’induction ne se tourne vers le bas lors de

la rotation du coude.

AVIS − Lors du retrait de la bobine d’induction de la

pièce, ne pas libérer la poignée tant que la bobine

d’induction n’a pas repris sa position de repos

(étendue ou repliée). En cas de chute, la bobine

d’induction risque d’être endommagée.

S’assurer que le socle est bien stable avant

toute utilisation de l’équipement.

4-5. Montage du bras de support sur le socle

264 043−D

 Bobine d’induction

sans accessoires.

OM−261 823 Page 10

4-6. Installation des câbles d’accessoires dans la gaine de câble

Réf. 265 156-C

1 Gaine de câble

2 Câble prolongateur du

thermocouple

3 Câble du capteur de déplacement

4 Tube pneumatique

5 Câble prolongateur de l’ens. IR

6 Pattes d’alignement

Disposez le câble prolongateur du

thermocouple et la gaine à plat.

Ouvrez la gaine de câble. Placez les

éléments dans la gaine en respectant

approximativement les dimensions

indiquées sur l’illustration côté bobine

d’induction. Veillez à respecter

l’orientation comme sur l’illustration.

Pour orienter correctement le câble

prolongateur de l’ens. IR dans la gaine de

câble, mémorisez l’emplacement des

pattes d’alignement sur les connecteurs

du câble prolongateur de l’ens. IR.

Côté ProHeat

Côté bobine d’induction

Gaine de protection

457 mm

381 mm

152 mm

Notes

OM−261 823 Page 11

4-7. Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction

262417−A

1 Capteur de déplacement

2 Vis de fixation

3 Connecteur à 4 broches

4 Vis de réglage de tension

5 Support de montage

Faire glisser le capteur de déplacement sur

le support de montage d’un côté ou de l’autre

de la bobine d’induction. Serrer la vis de fixation

de sorte que le capteur soit bien fixé.

Brancher le connecteur 4 broches du câble

fourni au connecteur 4 broches du capteur

de déplacement puis le connecteur 14 broches

du câble au connecteur 14 broches à l’arrière

de la source d’alimentation.

Une fois le capteur posé sur le tuyau, utiliser

la vis de réglage de tension pour assurer la

tension de la roue contre le tuyau. Sous l’effet

de la chaleur, cette tension peut se relâcher et

la roue glisser au lieu de rouler sur le tuyau.

Dans ce cas, veiller à réajuster la tension.

Les orifices sur le côté de la roue permettent de

vérifier qu’elle tourne bien.

AVIS − Si le câble du capteur de déplacement

n’a pas été raccordé en interne au connecteur

14 broches de la source d’alimentation

(Broche G), le kit268031 doit être installé par

une personne qualifiée afin de pouvoir utiliser

le capteur de déplacement.

 La version 1.21 ou antérieure du logiciel de

la source d’alimentation doit être mise à jour

pour pouvoir utiliser cet accessoire.

AVIS − Les versions précédentes de bobine

d’induction n’ont pas forcément de support de

montage intégré. Demander à une personne

qualifiée d’installer le kit262527.

4-8. Montage de l’ensemble IR sur la bobine d’induction

1 Ensemble IR

2 Rails de montage

3 Bouton de serrage

4 Connecteur IR 5 broches

5 Raccord pour flexible pneumatique

Faites coulisser l’ensemble IR sur le rail de montage

à l’avant de la bobine d’induction. Serrez le bouton

pour le bloquer dans la position souhaitée.

Branchez le connecteur 5 broches côté bobine

d’induction du câble prolongateur de l’ens. IR (se

reporter à la Section 4-6) au connecteur IR

5 broches de l’ens. IR. Branchez le connecteur

5 broches côté ProHeat du câble à la prise RC1 ou

RC2 du boîtier de raccordement (se reporter à la

Section 5-6).

Raccordez le flexible pneumatique de l’ensemble

filtre à air−régulateur (se reporter à la Section 4-11)

au raccord prévu à cet effet sur l’ensemble IR.

 Pour le bon fonctionnement de l’accessoire, le

logiciel doit être mis à jour si la microcarte de la

source d’alimentation dispose d’une version

antérieure à 1.25 ou si la microcarte de

l’interface utilisateur dispose d’une version

antérieure à 1.28. La version logicielle actuelle

s’affiche sur l’écran avant le premier démarrage

de ProHeat 35. Pour mettre à jour le logiciel,

contactez le S.A.V. Miller en vous rendant sur le

site www.PWPService@MillerWelds.com.

Réf. 262 417-A

OM−261 823 Page 12

4-9. Pose des raccords rapides d’évacuation sur l’ensemble filtre à air−régulateur

Réf. 277 853-A

1 Ensemble filtre

à air−régulateur

2 Raccords rapides

Posez les raccords rapides fournis

au bas de l’ensemble filtre

à air−régulateur. Les raccords

doivent être vissés à la main

uniquement, sans trop serrer.

3 Bouton de réglage de la

pression

AVIS − La pression par défaut

est de 0,28 bar pour un débit de 5

à 15 lpm. Toute tentative de

modification de cette valeur

endommagerait l’ensemble IR.

4-10. Pose de l’ens. filtre à air−régulateur sur la source d’alimentation

Réf. 262 416-B

1 Ensemble filtre à air−régulateur

2 Vis à tête hexagonale 10−32

3 Vis à tête hexagonale 1/4-20

Déposez et conservez la vis 10−32

située à l’avant de la source

d’alimentation. Desserrez les deux vis

1/4-20 situées à l’avant de la source

d’alimentation. Posez l’ensemble filtre

à air−régulateur par−dessus les vis

desserrées en le faisant glisser.

Réinstallez et resserrez la vis 10−32.

Resserrez les deux vis 1/4-20.

4 Vis à tête hexagonale 10−32

(existantes)

5 Serre−câbles

6 Vis à tête hexagonale 10-32 x 1/2

(fournies)

7 Tuyau d’évacuation

Raccordez les tuyaux d’évacuation

au bas de l’ensemble filtre−régulateur

et faites−les passer dans les deux

serre−câbles.

Fixez les serre−câbles en déposant les

vis 10-32 existantes situées à droite

du refroidisseur et en les remplaçant

par les deux vis 10-32 x 1/2 fournies.

 Remplacez une à une les vis

10−32 par les vis 10-32 x 1/2

fournies, plus longues.

Vérifiez que l’évacuation ne

s’effectue pas vers des zones

de passage.

Outils nécessaires :

5/16, 3/8 po.

OM−261 823 Page 13

4-11. Raccordement à l’entrée et à la sortie de l’ens. filtre à air−régulateur

Réf. 277 853-A

1 Ensemble filtre à air−régulateur

Représentation de l’ens. filtre−régulateur

avec raccords d’évacuation et flexible(s).

2 Raccord d’admission pneumatique

Posez ici le raccord fourni par le client

(NPT 1/4 po.).

3 Distributeur pneumatique

Employez un distributeur pneumatique

si vous utilisez deux bobines d’induction.

4 Tube pneumatique vers ensemble IR.

4-12. Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation

1 Câble de capteur de dépla-

cement

Brancher le connecteur 14 broches

de câble du capteur de déplacement

fourni à l’arrière de la source

d’alimentation.

Brancher le côté à 4 broches du

câble au câble du capteur de

déplacement.

2 Connecteur 14 broches

Pour utilisation avec commande à

distance marche/arrêt en option.

3 Serre-câble

Retirer la vis en bas à gauche de la

source d’alimentation. Attacher le

serre-câble à l’avant de la source

d’alimentation à l’aide d’une plus

longue vis (fournie).

4 Accroche et passant

Une fois le serre-câble posé et les

câbles raccordés à la source

d’alimentation, fixer l’ensemble des

câbles au serre-câble à l’aide de

l’accroche et du passant.

Arrière

Avant

Arrière

262 416-A

OM−261 823 Page 14

4-13. Raccordement du boîtier de raccordement IR à la source d’alimentation

Réf. 262 416-B

1 Boîtier de raccordement

Branchez le boîtier de raccordement aux entrées

du thermocouple situées sur le panneau avant

de la source d’alimentation.

2 Câble 14 broches

Branchez le câble 14 broches du boîtier de

raccordement au connecteur 14 broches situé

à l’arrière et au bas de la source d’alimentation.

Arrière

Avant

Arrière

Avant

4-14. Raccordement du capteur de déplacement au moyen d’un boîtier de raccordement

IR relié à la source d’alimentation

277 846-A

1 Boîtier de raccordement

2 Câble du capteur de déplacement

Branchez le capteur de fin de course 14 broches

à la prise RC7 du boîtier de raccordement.

3 Toron 14 broches

À utiliser avec un dispositif marche/arrêt distant

en option.

OM−261 823 Page 15

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT

5-1. Configuration du système/source d’alimentation

 Se reporter au Manuel de l’utilisateur de la source d’alimentation pour en savoir plus sur son fonctionnement.

 Raccorder la bobine d’induction à la source d’alimentation avant la mise sous tension.

5-1-1 Bobine d’induction : paramètre Control Mode en Manual ou Temp

AVIS − Avec une bobine d’induction, le mesure infrarouge de la température et la détection des déplacements sont fortement recommandés.

La bobine d’induction induit jusqu’à 20 kW sur une petite zone. La température d’une pièce peut donc rapidement atteindre plus de 315 C

si cette dernière ne se déplace pas assez rapidement, au risque d’endommager la bobine ou la pièce. Le système utilise le capteur de déplacement

pour diminuer la puissance de chauffe à mesure que la vitesse de déplacement diminue et interrompre la chauffe dès lors qu’aucun déplacement

ne se produit.

 Le capteur de déplacement est un instrument sensible qui permet de mesurer des vitesses de déplacement inférieures à un IPM. Une fois que

la pièce cesse de se déplacer, il y a un délai de trois secondes avant que la sortie puisse être à nouveau mise sous tension.

Des vibrations produites par des phénomènes tels qu’un mouvement de chariot, d’engrenages, une opération de rectification et de manipulation

de la pièce pendant plus de trois secondes peuvent déclencher le capteur et mettre la sortie sous tension.

Appuyez toujours sur Stop sur le panneau avant de ProHeat quand la pièce cesse de se déplacer et ce, afin d’éviter que la pièce ne chauffe par

inadvertance.

Détection des déplacements

Le capteur de déplacement peut être monté à gauche ou à droite de la bobine d’induction. Il peut également être installé hors de la bobine, là où la

vitesse de déplacement est identique à celle de la bobine. Dans ce cas, un support de 96 mm (L.) x 64 mm (l.) vous permettra de le monter.

 Raccordez la ou les bobine(s) d’induction à la source d’alimentation avant la mise sous tension.

Pour accéder à l’écran de configuration du système (System Setup), appuyez simultanément sur les touches Parameters

(paramètres)

et Program (programme) pour afficher l’écran suivant :

 Appuyez sur la touche Cursor (curseur) pour déplacer le curseur sur le paramètre à modifier. Appuyez sur les touches

Increase (déplacer vers le haut) ou Decrease (déplacer vers le bas) pour accéder aux paramètres à régler.

ÉCRAN DE CONFIGURATION DU SYSTÈME 1

Deg Units...:>F SYSTEM SETUP1

Tolerance...: 25

Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S

Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW

Réglez le paramètre Deg Units (unités de température) sur F ou C suivant le cas.

Si nécessaire, définissez la valeur du paramètre Tolerance (tolérance).

Réglez le paramètre Control Mode (mode de commande) sur Manual (manuel) ou Temp (température) suivant le cas.

Définissez une valeur comprise entre 0,0 et 35,0 kW pour le paramètre Rolling Inductor Initial kW (puissance de démarrage de la bobine

d’induction)

 La valeur du paramètre Rolling Inductor Initial kW (puissance de démarrage de la bobine d’induction) peut être augmentée lorsque vous

travaillez sur des pièces en série plus grandes. Il est recommandé de définir une valeur kW basse pour chauffer la première pièce. Observez

le niveau kW maximal atteint au terme du cycle de chauffe puis réglez la valeur kW de démarrage à cette valeur, ou à une valeur inférieure.

 La valeur du paramètre Max Output kW (puissance maximale en kW) peut être réduite s’agissant de pièces en série plus petites,

et ce, afin de minimiser la puissance de chauffe.

Temps de purge du refroidisseur de la bobine d’induction : 30−240 secondes

 Le temps de purge du refroidisseur de la bobine d’induction est de 60 secondes par défaut pour des applications utilisant des câbles

de bobine de 18,29 m. Il peut être défini à 30 secondes pour les câbles de bobine standard de 9,14 m. ProHeat doublera automatiquement

ce temps si deux bobines d’induction sont raccordées.

Appuyez à nouveau sur les touches Parameters

(paramètres) et Program (programme) simultanément ; l’écran suivant apparaît :

OM−261 823 Page 16

ÉCRAN DE CONFIGURATION DU SYSTÈME 2

TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2

IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On

IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM

Decouple Fault: On

Réglez le paramètre Trvl Detect (capteur de déplacement) sur On (marche) si vous utilisez la détection des déplacements.

 Il doit être placé sur Off (arrêt) si vous n’utilisez pas la détection des déplacements, sinon l’appareil ne déclenchera pas la chauffe.

La détection des déplacements est recommandée pour toutes les applications utilisant une bobine d’induction. En effet, elle permet de maintenir

une chaleur homogène au niveau de la pièce et elle régule la puissance de chauffe en fonction de la vitesse de déplacement en mode Temp

(température).

Définissez les valeurs du paramètre Trvl Speed (vitesse de déplacement) selon les besoins.

Appuyez une fois sur la touche Program (programme) pour accéder à l’écran de programmation de la bobine d’induction.

 Si l’appareil est en mode Manual (manuel), l’écran devrait être similaire à celui représenté ci−dessous.

Mode....: Manual Power…: 0.0 KW

Command.: >0.0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4.5 kHz

Écran de programmation de la bobine d’induction

Branchez une extrémité du câble prolongateur du thermocouple à la prise TC5 de la source d’alimentation et l’autre extrémité à l’arrière

de la bobine d’induction.

Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source d’alimentation, branchez un second câble prolongateur de thermocouple

entre la seconde bobine et la prise TC6 de la source d’alimentation.

 Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.

AVIS − Les prises TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température du tube. ProHeat restreint

la puissance de chauffe si la température interne atteint les 160 C et l’interrompt si elle atteint les 171 C. Il faut néanmoins surveiller

la température du tube avec la méthode de mesure préconisée.

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Miller MF080055G Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: MF080055G

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

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