Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Le manuel du propriétaire
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Le manuel du propriétaire
Ce manuel convient également à
Bobine d’induction ProHeat
avec capteur IR de déplacement
en option
Procédés
Description
Chauffage par induction
OM-261 823E/fre 2015−07
www.MillerWelds.com
Accessoire de chauffage par
induction
)
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-
re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
dépannage. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien
de votre appareil.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Miller, votre partenaire soudage!
Chaque source de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................
1-1. Signification des symboles 1............................................................
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 2.....
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 3..............................................
1-5. Principales normes de sécurité 3.........................................................
SECTION 2 − DEFINITIONS 5.................................................................
2-1. Symboles et définitions divers 5..........................................................
2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus dans l’UE) 5......................................
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 6..............................................................
3-1. Caractéristiques techniques 6...........................................................
3-2. Dimensions sans accessoires 6..........................................................
3-3. Dimensions avec les accessoires en option 6..............................................
SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/SOURCE D’ALIMENTATION 7......................
4-1. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie 7...................
4-2. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie 7................
4-3. Connexions du tuyau du liquide de refroidissement aux câbles de sortie double avec l’échangeur
thermique 300993 8....................................................................
4-4. Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction 8................................
4-5. Montage du bras de support sur le socle 9.................................................
4-6. Installation des câbles d’accessoires dans la gaine de câble 10................................
4-7. Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction 11...............................
4-8. Montage de l’ensemble IR sur la bobine d’induction 11........................................
4-9. Pose des raccords rapides d’évacuation sur l’ensemble filtre à air−régulateur 12..................
4-10. Pose de l’ens. filtre à air−régulateur sur la source d’alimentation 12.............................
4-11. Raccordement à l’entrée et à la sortie de l’ens. filtre à air−régulateur 13..........................
4-12. Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation 13...........................
4-13. Raccordement du boîtier de raccordement IR à la source d’alimentation 14.......................
4-14. Raccordement du capteur de déplacement au moyen d’un boîtier de raccordement IR relié
à la source d’alimentation 14.............................................................
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 15...........................................................
5-1. Configuration du système/source d’alimentation 15...........................................
5-2. Informations renvoyées par le dispositif IR sur la température 18...............................
5-3. Puissance max. autorisée en KW avec la détection de déplacement 18..........................
5-4. Configuration avec un dispositif chauffant (sans accessoire sur l’illustration) et facteur de marche 20.
5-5. Configuration avec deux dispositifs chauffants (sans accessoires sur l’illustration)
et facteur de marche 21..................................................................
5-6. Étiquette du boîtier de raccordement 22....................................................
SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 23...................................................
6-1. Entretien courant 23.....................................................................
6-2. Codes des conditions de limite 23.........................................................
6-3. Codes des conditions de panne 23........................................................
6-4. Contrôle ou remplacement du bloc−filtre 23.................................................
6-5. Remplacement de la plaque d’usure de la bobine d’induction 24................................
6-6. Test de continuité à l’aide d’un multimètre numérique 24.......................................
6-7. Entretien de la fenêtre de quartz 25........................................................
6-8. Entretien de la lentille IR 25..............................................................
SECTION 7 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES 26......................................................
7-1. Schéma de raccordement du capteur de déplacement 26.....................................
7-2. Schéma de raccordement du capteur IR 26.................................................
7-3. Schéma de raccordement du boîtier de raccordement 27......................................
SECTION 8 − LISTE DES PIÈCES 28............................................................
GARANTIE
− 1 −
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMPERA
TURE SENSOR
301149
ROLLING INDUCTOR IR SENSOR CONNEC
TION BOX
301182
ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYS
TEM
301183
Council Directives:
2014/35/EU Low Voltage
2014/30/EU Electromagnetic Compatibility
2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
July 13, 2015
272704A
OM-261 823 Page 1
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
ihom 2013−09fre
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Signification des symboles
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact de composants électriques peut provo-
quer des accidents mortels ou des brûlures graves.
Le circuit électrique et les barres collectrices ou les
connexions de sortie sont sous tension lorsque
l’appareil fonctionne. Le circuit d’alimentation et les circuits internes
de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est
sur marche. Des équipements installés ou reliés à la borne de terre de
manière incorrecte sont dangereux.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Protéger toutes les barres collectrices et les raccords de refroidis-
sement pour éviter de les toucher par inadvertance.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énuméré dans les nor-
mes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effec-
tuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie d’alimentation selon
la norme OSHA 29 CFR 1910.147(se reporter aux Principales nor-
mes de sécurité).
N’utiliser que des tuyaux de refroidissement non conducteurs ayant
une longueur minimale de 457 mm pour garantir l’isolation.
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-
ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccor-
dée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et revérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chau-
des.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le
remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la
mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Ne pas toucher le circuit électrique si l’on est en contact avec la piè-
ce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
ment à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-
pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS le
moteur coupé.
Avant de toucher des organes internes, couper l’onduleur,
débrancher l’alimentation et décharger les condensateurs
d’alimentation conformément aux instructions indiquées dans la
partie maintenance.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le chauffage à induction de certains matériaux,
adhésifs et flux génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour votre santé.
OM-261 823 Page 2
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces
vapeurs.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz. Pour déter-
miner la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un
prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz
auxquels est exposé le personnel.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs ap-
prouvé.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions
du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants,
les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs,
les flux et les métaux.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant dûment
formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz provenant du
chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau d’oxygène et
provoquer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air
ambiant ne présente aucun danger.
Ne pas chauffer dans des endroits se trouvant à proximité d’opéra-
tions de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur
peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.
Ne pas surchauffer des métaux munis d’un revêtement tels que
l’acier galvanisé, plaqué au plomb ou au cadmium, à moins que le
revêtement ne soit enlevé de la zone chauffée, que la zone soit bien
ventilée et, si nécessaire, en portant un respirateur. Les revête-
ments et tous les métaux contenant ces éléments peuvent dégager
des fumées toxiques s’ils sont surchauffés. Voir les informations
concernant la température dans les spécifications de revêtement
SDS.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
Ne pas surchauffer les composants .
Attention aux risques d’incendie: tenir un ex-
tincteur à proximité.
Stocker des produits inflammables hors de la zone de travail.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces
inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas faire fonctionner l’appareil si l’air ambiant est chargé de parti-
cules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace
d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants
de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut
provoquer des brûlures.
Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
Laisser refroidir les composants ou équipe-
ments avant de les manipuler.
Ne pas toucher ou manipuler les cables/enrou-
lements d’induction durant l’opération à moins
que l’équipement soit conçu à cet effet comme
indiqué dans le manuel d’utilisateur.
Tenir les bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de la
tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la
maintenance
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Utiliser la poignée et demander à une personne
ayant la force physique nécessaire pour soule-
ver l’appareil.
Déplacer l’appareil à l’aide d’un chariot ou d’un engin similaire.
Pour les unités sans poignée, utiliser un équipement de levage de
capacité suffisante pour lever l’appareil.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
Porter des lunettes de sécurité à coques latéra-
les ou un écran facial.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-
neaux, recouvrements et dispositifs de protec-
tion.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
(CEM) peuvent affecter les implants
médicaux.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
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L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Prévoir une période de refroidissement
Réduire le courant de sortie ou le facteur de mar-
che avant de recommencer le chauffage.
Respecter le cycle opératoire nominal.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits im-
primés.
Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-
placer ou expédier des cartes PC.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipe-
ments de radio-navigation et de communication,
les services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
l’appareil. Lire les informations de sécurité au
début du manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,
les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer
des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants).
Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,
reconnus par l’État de Californie pour leur caractère
cancérogène ainsi que provoquant des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les
mains après toute manipulation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone
for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).
OM-261 823 Page 4
OM-261 823 Page 5
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symboles et définitions divers
Curseur Augmenter Diminuer
2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus dans l’UE)
Ne pas jeter le produit (si ap-
plicable) avec les déchets mé-
nagers.
Réutiliser ou recycler les Déchets
d’Équipements Électriques et
Électroniques (DEEE) dans un
point de collecte approprié.
Pour plus de détails, communiquer
avec le bureau de recyclage de
votre localité ou votre distributeur.
Notes
OM−261 823 Page 6
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS
3-1. Caractéristiques techniques
Puissance nominale à 21C 300 A, facteur de marche à 100 %
Plage de températures ambiantes :
Stockage : liquide de refroidissement Miller 043810 à l’intérieur
de l’appareil
de −20C à 55C
Stockage : liquide de refroidissement évacué de -40C à 82C
Plage de températures d’utilisation : liquide de refroidissement
Miller 043810 à l’intérieur l’appareil
de −10C à 60C
Température de préchauffage de la pièce maximale : 315C*
Exigences minimales de débit du liquide de refroidissement 1,1 lpm
Refroidisseur Refroidisseur de système de chauffage par induction de forte capacité
ProHeat (liquide de refroidissement 043 810)**
*AVIS - Si la pièce atteint des températures supérieures à 315 C, cela peut endommager la bobine d’induction et/ou en réduire la durée de vie.
**Une configuration à deux bobines peut demander une capacité de refroidissement supplémentaire. Pour plus de détails concernant les
applications, veuillez contacter l'usine.
3-2. Dimensions sans accessoires
Poids: 18,1 kg
262 413-D
138 mm
9,1 m
184 mm
206 mm 135 mm
3-3. Dimensions avec les accessoires en option
Poids: 19,7 kg
262 413-D
205 mm
260 mm
9,1 m
135 mm
206 mm140 mm
OM−261 823 Page 7
SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/
SOURCE D’ALIMENTATION
4-1. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie
804 435−A
1 Source d’alimentation/refroidisseur
2 Câble de sortie de la bobine à induction
3 Fiche de sécurité
4 Flexible de liquide de refroidissement
5 Refroidisseur de système de chauffage
par induction de forte capacité
Brancher le câble de sortie sur la sortie 1
de la source d’alimentation et la fiche de
sécurité sur la sortie 2.
Poser le raccord «quick-connect» sur les
deux flexibles de liquide de refroidissement
allant du refroidisseur aux raccords du câble
de sortie en enfonçant le raccord du flexible
sur le raccord du câble.
Arrêter le débit de liquide de
refroidissement avant toute
connexion/déconnexion des flexibles de
liquide de refroidissement.
Pour retirer les flexibles de liquide de
refroidissement, tirer sur le raccord du flexible
en veillant à bien tenir la bague noire et le
débrancher du raccord du câble de sortie.
Les raccords sont dotés de vannes à
ressort qui se ferment quand le raccord
est déconnecté d’un raccord de câble de
sortie afin de limiter les fuites de liquide de
refroidissement.
1
2
2
3
3
4
4
5
Connexion de sortie
simple refroidie par
liquide
Vers le
refroi-
disseur
2
1
4-2. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie
804 436−A
Les pièces doivent être de dimensions et
matériau identiques si deux bobines
d’induction sont utilisées sur une même
source d’alimentation.
1 Source d’alimentation/refroidisseur
2 Câble de sortie de la bobine à induction
3 Flexible de liquide de refroidissement
4 Flexible de liquide de refroidissement
pour double sortie
5 Refroidisseur de système de chauffage
par induction de forte capacité
Brancher les câbles de sortie sur la sortie 1
et la sortie 2 de la source d’alimentation.
Les flexibles de liquide de refroidissement
entre les câbles de sortie et le refroidisseur
doivent être raccordés en série pour un
fonctionnement en double sortie. Raccorder le
flexible double sortie aux raccords du câble de
sortie 1 et du câble de sortie 2 en veillant à
enfoncer le raccord du flexible sur le raccord
du câble. Poser le raccord «quick-connect»
sur les deux flexibles de liquide de
refroidissement allant du refroidisseur aux
raccords des câbles de sortie restants.
Arrêter le débit de liquide de
refroidissement avant toute connexion/
déconnexion des flexibles de liquide de
refroidissement.
Pour retirer les flexibles de liquide de
refroidissement, tirer sur le raccord du flexible
en veillant à bien tenir la bague noire et le
débrancher du raccord du câble de sortie.
Les raccords sont dotés de vannes
à ressort qui se ferment quand le raccord
est déconnecté d’un raccord de câble de
sortie afin de limiter les fuites de liquide
de refroidissement.
2
1
2
2
3
3
4
2
3
3
4
5
Connexion
de sortie double
refroidie par liquide
Vers le
ref-
roidis-
seur
2
1
OM−261 823 Page 8
4-3. Connexions du tuyau du liquide de refroidissement aux câbles de sortie double
avec l’échangeur thermique 300993
269 841-A
SORTIE EX
T
ENTRÉE EXT
1B
1A
SORTIE REFROID.
RETOUR REFROID.
269841-A
AVIS − Des erreurs de connexion
du tuyau du liquide de
refroidissement peut endommager
les accessoires. Veiller à ce que
les deux accessoires soient
intégrés au circuit du liquide de
refroidissement.
À
1B
Entrée EXT
2B
Retour refroidisseur
Acheminement du tuyau du liquide
de refroidissement
De
Sortie refroidisseur
1A
Sortie EXT
2A
2
1
2A
2B
4-4. Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction
Pour une mise à la terre adéquate, brancher un câble de rallonge thermocouple avec un connecteur à trois broches et une prise de terre
reliant la bobine d’induction à la source d’alimentation ProHeat.
Brancher une extrémité du câble de rallonge thermocouple au TC5 de la source d’alimentation et l’autre extrémité à l’arrière de la bobine d’induction.
Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source, brancher un autre câble de rallonge thermocouple de la seconde bobine au TC6
de la source d’alimentation.
AVIS − Les thermocouples TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température de la pièce. Le système
ProHeat restreint la puissance de sortie si la température interne atteint les 160 C (320 F) et l’interrompt si la température interne avoisine les 171 C
(340 F).
Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.
Notes
OM−261 823 Page 9
Le socle tubulaire du client doit pouvoir
rester en position verticale et ne pas
basculer avec le bras de support, la bobine
d’induction et les accessoires installés.
Ne pas marcher ni se tenir sur le bras de
support ou le socle.
1 Socle tubulaire (fourniture du client)
2 Tube (fourniture du client)
Entre 38,1 et 50,8 mm de diamètre extérieur.
3 Bobine d’induction
4 Tube de poignée
5 Arbre de rotation
6 Bras de support
7 Goupille de fixation rapide
Pour attacher la bobine d’induction au bras
de support, glisser le tube de poignée sur l’arbre
de rotation et poser la goupille de fixation rapide
pour l’immobiliser.
8Vis
Serrer la vis pour bien fixer le bras.
9 Anneau à vis
Attacher le câble de sortie à l’anneau à vis.
10 Roues verrouillables
Si le socle du client est monté sur roues, veiller
à verrouiller les roues une fois la bobine d’induction
en place sur la pièce à usiner.
11 Vis de réglage à serrage à main
Serrer ou desserrer les vis pour régler le mouvement
de l’arbre de rotation. S’il est posé sur un coude,
serrer la vis du côté du coude pour éviter que
la bobine d’induction ne se tourne vers le bas lors de
la rotation du coude.
AVIS − Lors du retrait de la bobine d’induction de la
pièce, ne pas libérer la poignée tant que la bobine
d’induction n’a pas repris sa position de repos
(étendue ou repliée). En cas de chute, la bobine
d’induction risque d’être endommagée.
S’assurer que le socle est bien stable avant
toute utilisation de l’équipement.
4-5. Montage du bras de support sur le socle
264 043−D
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11
Bobine d’induction
sans accessoires.
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4-6. Installation des câbles d’accessoires dans la gaine de câble
Réf. 265 156-C
2
1
3
5
1 Gaine de câble
2 Câble prolongateur du
thermocouple
3 Câble du capteur de déplacement
4 Tube pneumatique
5 Câble prolongateur de l’ens. IR
6 Pattes d’alignement
Disposez le câble prolongateur du
thermocouple et la gaine à plat.
Ouvrez la gaine de câble. Placez les
éléments dans la gaine en respectant
approximativement les dimensions
indiquées sur l’illustration côté bobine
d’induction. Veillez à respecter
l’orientation comme sur l’illustration.
Pour orienter correctement le câble
prolongateur de l’ens. IR dans la gaine de
câble, mémorisez l’emplacement des
pattes d’alignement sur les connecteurs
du câble prolongateur de l’ens. IR.
Côté ProHeat
Côté bobine d’induction
Gaine de protection
457 mm
381 mm
152 mm
4
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6
Notes
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4-7. Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction
262417−A
1 Capteur de déplacement
2 Vis de fixation
3 Connecteur à 4 broches
4 Vis de réglage de tension
5 Support de montage
Faire glisser le capteur de déplacement sur
le support de montage d’un côté ou de l’autre
de la bobine d’induction. Serrer la vis de fixation
de sorte que le capteur soit bien fixé.
Brancher le connecteur 4 broches du câble
fourni au connecteur 4 broches du capteur
de déplacement puis le connecteur 14 broches
du câble au connecteur 14 broches à l’arrière
de la source d’alimentation.
Une fois le capteur posé sur le tuyau, utiliser
la vis de réglage de tension pour assurer la
tension de la roue contre le tuyau. Sous l’effet
de la chaleur, cette tension peut se relâcher et
la roue glisser au lieu de rouler sur le tuyau.
Dans ce cas, veiller à réajuster la tension.
Les orifices sur le côté de la roue permettent de
vérifier qu’elle tourne bien.
AVIS − Si le câble du capteur de déplacement
n’a pas été raccordé en interne au connecteur
14 broches de la source d’alimentation
(Broche G), le kit268031 doit être installé par
une personne qualifiée afin de pouvoir utiliser
le capteur de déplacement.
La version 1.21 ou antérieure du logiciel de
la source d’alimentation doit être mise à jour
pour pouvoir utiliser cet accessoire.
AVIS − Les versions précédentes de bobine
d’induction n’ont pas forcément de support de
montage intégré. Demander à une personne
qualifiée d’installer le kit262527.
1
2
3
5
4
4-8. Montage de l’ensemble IR sur la bobine d’induction
1 Ensemble IR
2 Rails de montage
3 Bouton de serrage
4 Connecteur IR 5 broches
5 Raccord pour flexible pneumatique
Faites coulisser l’ensemble IR sur le rail de montage
à l’avant de la bobine d’induction. Serrez le bouton
pour le bloquer dans la position souhaitée.
Branchez le connecteur 5 broches côté bobine
d’induction du câble prolongateur de l’ens. IR (se
reporter à la Section 4-6) au connecteur IR
5 broches de l’ens. IR. Branchez le connecteur
5 broches côté ProHeat du câble à la prise RC1 ou
RC2 du boîtier de raccordement (se reporter à la
Section 5-6).
Raccordez le flexible pneumatique de l’ensemble
filtre à air−régulateur (se reporter à la Section 4-11)
au raccord prévu à cet effet sur l’ensemble IR.
Pour le bon fonctionnement de l’accessoire, le
logiciel doit être mis à jour si la microcarte de la
source d’alimentation dispose d’une version
antérieure à 1.25 ou si la microcarte de
l’interface utilisateur dispose d’une version
antérieure à 1.28. La version logicielle actuelle
s’affiche sur l’écran avant le premier démarrage
de ProHeat 35. Pour mettre à jour le logiciel,
contactez le S.A.V. Miller en vous rendant sur le
site www.PWPService@MillerWelds.com.
1
2
5
4
3
Réf. 262 417-A
OM−261 823 Page 12
4-9. Pose des raccords rapides d’évacuation sur l’ensemble filtre à air−régulateur
Réf. 277 853-A
1 Ensemble filtre
à air−régulateur
2 Raccords rapides
Posez les raccords rapides fournis
au bas de l’ensemble filtre
à air−régulateur. Les raccords
doivent être vissés à la main
uniquement, sans trop serrer.
3 Bouton de réglage de la
pression
AVIS − La pression par défaut
est de 0,28 bar pour un débit de 5
à 15 lpm. Toute tentative de
modification de cette valeur
endommagerait l’ensemble IR.
1
3
2
4-10. Pose de l’ens. filtre à air−régulateur sur la source d’alimentation
Réf. 262 416-B
1
2
3
1 Ensemble filtre à air−régulateur
2 Vis à tête hexagonale 10−32
3 Vis à tête hexagonale 1/4-20
Déposez et conservez la vis 10−32
située à l’avant de la source
d’alimentation. Desserrez les deux vis
1/4-20 situées à l’avant de la source
d’alimentation. Posez l’ensemble filtre
à air−régulateur par−dessus les vis
desserrées en le faisant glisser.
Réinstallez et resserrez la vis 10−32.
Resserrez les deux vis 1/4-20.
4 Vis à tête hexagonale 10−32
(existantes)
5 Serre−câbles
6 Vis à tête hexagonale 10-32 x 1/2
(fournies)
7 Tuyau d’évacuation
Raccordez les tuyaux d’évacuation
au bas de l’ensemble filtre−régulateur
et faites−les passer dans les deux
serre−câbles.
Fixez les serre−câbles en déposant les
vis 10-32 existantes situées à droite
du refroidisseur et en les remplaçant
par les deux vis 10-32 x 1/2 fournies.
Remplacez une à une les vis
10−32 par les vis 10-32 x 1/2
fournies, plus longues.
Vérifiez que l’évacuation ne
s’effectue pas vers des zones
de passage.
7
4
5
Outils nécessaires :
5/16, 3/8 po.
6
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4-11. Raccordement à l’entrée et à la sortie de l’ens. filtre à air−régulateur
Réf. 277 853-A
1 Ensemble filtre à air−régulateur
Représentation de l’ens. filtre−régulateur
avec raccords d’évacuation et flexible(s).
2 Raccord d’admission pneumatique
Posez ici le raccord fourni par le client
(NPT 1/4 po.).
3 Distributeur pneumatique
Employez un distributeur pneumatique
si vous utilisez deux bobines d’induction.
4 Tube pneumatique vers ensemble IR.
1
3
4
2
4-12. Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation
1 Câble de capteur de dépla-
cement
Brancher le connecteur 14 broches
de câble du capteur de déplacement
fourni à l’arrière de la source
d’alimentation.
Brancher le côté à 4 broches du
câble au câble du capteur de
déplacement.
2 Connecteur 14 broches
Pour utilisation avec commande à
distance marche/arrêt en option.
3 Serre-câble
Retirer la vis en bas à gauche de la
source d’alimentation. Attacher le
serre-câble à l’avant de la source
d’alimentation à l’aide d’une plus
longue vis (fournie).
4 Accroche et passant
Une fois le serre-câble posé et les
câbles raccordés à la source
d’alimentation, fixer l’ensemble des
câbles au serre-câble à l’aide de
l’accroche et du passant.
Arrière
Avant
1
2
3
4
Avant
Arrière
262 416-A
OM−261 823 Page 14
4-13. Raccordement du boîtier de raccordement IR à la source d’alimentation
Réf. 262 416-B
1 Boîtier de raccordement
Branchez le boîtier de raccordement aux entrées
du thermocouple situées sur le panneau avant
de la source d’alimentation.
2 Câble 14 broches
Branchez le câble 14 broches du boîtier de
raccordement au connecteur 14 broches situé
à l’arrière et au bas de la source d’alimentation.
Arrière
Avant
1
2
Arrière
Avant
1
4-14. Raccordement du capteur de déplacement au moyen d’un boîtier de raccordement
IR relié à la source d’alimentation
277 846-A
1 Boîtier de raccordement
2 Câble du capteur de déplacement
Branchez le capteur de fin de course 14 broches
à la prise RC7 du boîtier de raccordement.
3 Toron 14 broches
À utiliser avec un dispositif marche/arrêt distant
en option.
2
3
1
OM−261 823 Page 15
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
5-1. Configuration du système/source d’alimentation
Se reporter au Manuel de l’utilisateur de la source d’alimentation pour en savoir plus sur son fonctionnement.
Raccorder la bobine d’induction à la source d’alimentation avant la mise sous tension.
5-1-1 Bobine d’induction : paramètre Control Mode en Manual ou Temp
AVIS − Avec une bobine d’induction, le mesure infrarouge de la température et la détection des déplacements sont fortement recommandés.
La bobine d’induction induit jusqu’à 20 kW sur une petite zone. La température d’une pièce peut donc rapidement atteindre plus de 315 C
si cette dernière ne se déplace pas assez rapidement, au risque d’endommager la bobine ou la pièce. Le système utilise le capteur de déplacement
pour diminuer la puissance de chauffe à mesure que la vitesse de déplacement diminue et interrompre la chauffe dès lors qu’aucun déplacement
ne se produit.
Le capteur de déplacement est un instrument sensible qui permet de mesurer des vitesses de déplacement inférieures à un IPM. Une fois que
la pièce cesse de se déplacer, il y a un délai de trois secondes avant que la sortie puisse être à nouveau mise sous tension.
Des vibrations produites par des phénomènes tels qu’un mouvement de chariot, d’engrenages, une opération de rectification et de manipulation
de la pièce pendant plus de trois secondes peuvent déclencher le capteur et mettre la sortie sous tension.
Appuyez toujours sur Stop sur le panneau avant de ProHeat quand la pièce cesse de se déplacer et ce, afin d’éviter que la pièce ne chauffe par
inadvertance.
Détection des déplacements
Le capteur de déplacement peut être monté à gauche ou à droite de la bobine d’induction. Il peut également être installé hors de la bobine, là où la
vitesse de déplacement est identique à celle de la bobine. Dans ce cas, un support de 96 mm (L.) x 64 mm (l.) vous permettra de le monter.
Raccordez la ou les bobine(s) d’induction à la source d’alimentation avant la mise sous tension.
Pour accéder à l’écran de configuration du système (System Setup), appuyez simultanément sur les touches Parameters
Hz
V
A
kW
(paramètres)
et Program (programme) pour afficher l’écran suivant :
Appuyez sur la touche Cursor (curseur) pour déplacer le curseur sur le paramètre à modifier. Appuyez sur les touches
Increase (déplacer vers le haut) ou Decrease (déplacer vers le bas) pour accéder aux paramètres à régler.
ÉCRAN DE CONFIGURATION DU SYSTÈME 1
Deg Units...:>F SYSTEM SETUP1
Tolerance...: 25
Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S
Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW
Réglez le paramètre Deg Units (unités de température) sur F ou C suivant le cas.
Si nécessaire, définissez la valeur du paramètre Tolerance (tolérance).
Réglez le paramètre Control Mode (mode de commande) sur Manual (manuel) ou Temp (température) suivant le cas.
Définissez une valeur comprise entre 0,0 et 35,0 kW pour le paramètre Rolling Inductor Initial kW (puissance de démarrage de la bobine
d’induction)
La valeur du paramètre Rolling Inductor Initial kW (puissance de démarrage de la bobine d’induction) peut être augmentée lorsque vous
travaillez sur des pièces en série plus grandes. Il est recommandé de définir une valeur kW basse pour chauffer la première pièce. Observez
le niveau kW maximal atteint au terme du cycle de chauffe puis réglez la valeur kW de démarrage à cette valeur, ou à une valeur inférieure.
La valeur du paramètre Max Output kW (puissance maximale en kW) peut être réduite s’agissant de pièces en série plus petites,
et ce, afin de minimiser la puissance de chauffe.
Temps de purge du refroidisseur de la bobine d’induction : 30−240 secondes
Le temps de purge du refroidisseur de la bobine d’induction est de 60 secondes par défaut pour des applications utilisant des câbles
de bobine de 18,29 m. Il peut être défini à 30 secondes pour les câbles de bobine standard de 9,14 m. ProHeat doublera automatiquement
ce temps si deux bobines d’induction sont raccordées.
Appuyez à nouveau sur les touches Parameters
Hz
V
A
kW
(paramètres) et Program (programme) simultanément ; l’écran suivant apparaît :
OM−261 823 Page 16
ÉCRAN DE CONFIGURATION DU SYSTÈME 2
TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2
IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On
IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM
Decouple Fault: On
Réglez le paramètre Trvl Detect (capteur de déplacement) sur On (marche) si vous utilisez la détection des déplacements.
Il doit être placé sur Off (arrêt) si vous n’utilisez pas la détection des déplacements, sinon l’appareil ne déclenchera pas la chauffe.
La détection des déplacements est recommandée pour toutes les applications utilisant une bobine d’induction. En effet, elle permet de maintenir
une chaleur homogène au niveau de la pièce et elle régule la puissance de chauffe en fonction de la vitesse de déplacement en mode Temp
(température).
Définissez les valeurs du paramètre Trvl Speed (vitesse de déplacement) selon les besoins.
Appuyez une fois sur la touche Program (programme) pour accéder à l’écran de programmation de la bobine d’induction.
Si l’appareil est en mode Manual (manuel), l’écran devrait être similaire à celui représenté ci−dessous.
Mode....: Manual Power…: 0.0 KW
Command.: >0.0 KW Current: 0 A
Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 kHz
Écran de programmation de la bobine d’induction
Branchez une extrémité du câble prolongateur du thermocouple à la prise TC5 de la source d’alimentation et l’autre extrémité à l’arrière
de la bobine d’induction.
Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source d’alimentation, branchez un second câble prolongateur de thermocouple
entre la seconde bobine et la prise TC6 de la source d’alimentation.
Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.
AVIS − Les prises TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température du tube. ProHeat restreint
la puissance de chauffe si la température interne atteint les 160 C et l’interrompt si elle atteint les 171 C. Il faut néanmoins surveiller
la température du tube avec la méthode de mesure préconisée.
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Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Le manuel du propriétaire
- Catégorie
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- Taper
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