USO EN ATMÓSFERAS POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS
Marcado ATEX y IECEx: Gas: CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llC T4/T5/T6 Ga/Gb
Gas (validas solo para el Polyplast):
CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llB T4/T5/T6 Ga/Gb
Polvo: CE 0035 ll 1/2 D Ex ia lllC t x °C Da/Db
Fabricante: Hamilton Bonaduz AG, CH-7402 Bonaduz
EG-Certificado de construcción: TÜV 03 ATEX 7005 X
IECEx declaración de conformidad: IECEx TUR 14.0001 X
El certificado de examen Ce de tipo y la IECEx declaración de conformidad la pueden descargar desde:
www.hamiltoncompany.com
Deben de respetarse las condiciones descritas en el certificado ATEX / IECEx.
Especificaciones de los electrodos de pH y redox ATEX: ver tabla 1
ATENCIÓN! En caso de que una atmósfera de gas y una atmósfera de polvo estén o pudieran estar presen-
tes al mismo tiempo, el riesgo de explosión debe ser examinado detenidamente y puede ser necesario tomar
precauciones especiales.
Montaje
a) El operario del equipamiento en atmósferas potencialmente explosivas es responsable de asegurar que
todos los componentes del sistema estén certificados, para que la clasificación del área sea compatible
con todos los demás sistemas.
b) b) Los electrodos deben ser usados en armaduras para su longitud específica (longitud ‘a’). Para instala-
ción en atmósferas de gas, hay posibilidad de las siguientes armaduras:
- para todos los sensores de la Tab.1 con la excepción de los tipos FermoTrode y ChemoTrode. ver Tab. 2a.
- armaduras para tipos FermoTrode y ChemoTrode: ver Tab. 2b.
Como norma general de instalación en atmósferas de gas, la superficie de vidrio en contacto con el medio
no debe ser superior a 4cm2 para equipos del grupo IIC; 25cm2 para equipos del grupo IIB; y 50cm2 para
equipos del grupo IIA. Para instalaciones en atmósfera de polvo pueden aplicarse restricciones especiales
cuando se usan armaduras de plástico.
ATENCIÓN: una incorrecta fijación o extracción de la armadura o del electrodo puede conducir a la crea-
ción no intencionada de una atmósfera potencialmente explosiva.
c) Las juntas tóricas tienen una función de sellado entre la zona Ex-Zona 0 y 1, 20 y 21 respectivamente.
Deben de reemplazarse cada vez que se desmonta el sensor.
d) Los sensores, alimentación y materiales requeridos, deben de ser instalados dentro de un único sistema de
igual potencial.
e) Cuando se monte el sensor, la etiqueta ATEX / IECEx debe de colocarse en el cable del sensor en un lugar
fácilmente visible y lo más cerca posible del sensor. La etiqueta indica que se instala un sensor con
aprobación ATEX / IECEX. La etiqueta no debe ser eliminada.
Conexión al transmisor: Los sensores listados en la Tabla 1 son adecuados para su conexión a un circuito
de seguridad intrínseca con nivel de protección ia. El operador del equipamiento debe de asegurarse que los
valores eléctricos permitidos para el sensor, sobrepasen los de los transmisores.
Ninguno de los valores citados para potencia eléctrica, voltaje y corriente deben de ser sobrepasados en total
(circuito de medida y temperatura juntos).
Los valores eléctricos para los sensores listados en la tabla 1 son los siguientes: U = 24 V; I = 173 mA; La
máxima temperatura de proceso para atmósferas de gas se define en la Tab. 3a. Para atmósferas de gas, la
máxima temperatura de superficie depende de la potencia eléctrica máxima del transmisor, ver Tab. 3b.
La potencia máxima permitida P del transmisor (circuito de medida y temperatura juntas) depende del electro-
do (tabla 1) y de la temperatura de proceso deseada.
Atención: La temperatura límite del sensor dado, debe de respetarse en cada caso!
Operating Instructions
For pH- and ORP sensors
for process applications
Bedienungsanleitung
Für pH- und Redox-Sensoren für
die Prozessanalytik
Manuale Operativo
Per elettrodi pH e Redox per
misure in processo
Mode d’emploi
Pour électrodes pH et Redox pour
applications industrielles
Manual de Instrucciones
Electrodos de pH y Redox para
medida y control de procesos
Lors du démontage du capteur, assurez-vous que le point de mesure est froid et n’est pas sous pression et
qu’aucun liquide ne peut être déversé accidentellement. Lors du démontage et du nettoyage du capteur, il est
recommandé de porter des lunettes de sécurité et des gants de protection.
Régénération
pH: tremper l’électrode dans une solution NaOH (0.1 – 1M) pendant 10 minutes, ensuite dans une solution
HCl (0.1 – 1M) pendant 10 minutes. Après cette régénération laisser tremper l’électrode au moins pendant 15
minutes dans une solution de stockage.
Redox: nettoyer la surface métallique avec un matériau légèrement abrasif (par exemple du dentifrice ou de la
poudre à récurer très fine).
Traitement des déchets
Les électrodes Hamilton sont conçues pour préserver l’environnement. Selon la directive européenne
2012/19/EU (et les lois locales), les électrodes doivent être traitées comme déchet d’équipement
électrique et électronique mais pas comme déchets ménagers non triés ou ils peuvent être renvoyés
chez Hamilton pour recyclage.
Avant de mettre au rebut les électrodes avec un système de référence pressurisé (EasyFerm Plus, EasyFerm
Bio), il est recommandé de les placer dans leur emballage d’origine en polystyrène. Cela évitera les dom-
mages en cas de casse de l’électrode.
Généralités
La durée de vie des électrodes est liée au produit dans lequel on mesure en ce qui concerne le temps de
réponse, le zéro et la pente. Les conditions de mesure (surtout les hautes températures et les solutions
agressives) peuvent réduire la durée de vie des électrodes. Dans des conditions favorables, l’espérance de
vie d’une électrode varie entre 1 et 3 ans à température ambiante et jusqu’à 3 mois pour une température de
90°C. Un léger vieillissement peut également survenir pendant le stockage.
Les électrodes de type Polyplast ont une tenue aux produits chimiques limitée. Un contact prolongé avec des
acides concentrés, des bases ou des alcools est à éviter. Des éthers, esters, acétones de même que des
hydrates de carbone aromatiques ou halogénés attaquent le matériau du corps et ne doivent pas entrer en
contact avec l’électrode.
Conseil: les câbles de raccordement de haute qualité Hamilton prolongent la durée de vie et donnent des
valeurs de mesure plus stables.
Consultez également notre site Web sous «Lab & Process Sensors» à l’adresse suivante:
www.hamiltoncompany.com
RECOMMANDATIONS POUR L’UTILISATION EN ZONES A RISQUES D’EXPLOSION
Marquage ATEX et IECEx: Gaz: CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llC T4/T5/T6 Ga/Gb
Gaz (Polyplast uniquement): CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llB T4/T5/T5 Ga/Gb
Poussière: CE 0035 ll 1/2 D Ex ia lllC T x °C Da/Db
Produit par: Hamilton Bonaduz AG, CH-7402 Bonaduz
Attestation d’examen CE de type: TÜV 03 ATEX 7005 X
Déclaration de conformité IECEx: IECEx TUR 14.0001 X
L’attestation d’examen CE de type et la déclaration de conformité IECEx sont à télécharger sur notre site:
www.hamiltoncompany.com
Les paramètres et conditions indiqués dans l’attestation d’examen CE de type respectivement dans le certifi-
cat IECEx doivent être respectés.
Electrodes pH/Redox avec classification ATEX (voir Tab. 1)
ATTENTION! Dans le cas où une atmosphère explosive gazeuse et poussiéreuse sont ou peuvent être
présentes simultanément, le risque d’explosion doit être examiné avec soins et des dispositions spéciales
sont peut être nécessaires.
Montage en zones à risques d’explosion:
a) il est de la responsabilité du dirigeant d’un site comprenant des zones à risques d’explosion de pouvoir justifier
que tous les composants sont certifiés pour les zones correspondantes et qu’ils soient compatibles entre eux.
b) Dans des atmosphères gazeuses, la surface en verre en contact avec le fluide ne doit pas dépasser
respectivement 4cm2 pour le groupe d’appareils IIC, 25cm2 pour le groupe IIB et 50cm2 pour le groupe IIA.
Dans des atmosphères poussiéreuses les limitations pour les armatures en matériau plastique doivent être
suivies.
ATTENTION : Un montage ou démontage inadéquat de l’armature ou de l’électrode peut générer une
atmosphère explosible involontaire.
c) chaque joint qui assure une fonction d’étanchéité entre la zone 0 et 1 respectivement 20 et 21 doit être
changé lors de chaque montage ou démontage de l’électrode.
d) les électrodes, leurs raccordements et leurs moyens d’exploitation doivent être intégrés dans un seul
système de compensation de potentiel.
e) lors du montage de l’électrode, l’étiquette de marquage ATEX / IECEX doit être attachée au câble de
l’électrode de manière visible et le plus proche possible de l’électrode. Cette étiquette doit signaler qu’une
électrode avec certificat ATEX / IECEX a été mise en place. Cette étiquette ne doit jamais être enlevée.
Raccordement à une électronique de traitement
Dans le tableau 1 sont répertoriés les électrodes qui sont adaptées au raccordement à des circuits en sécurité
intrinsèque de niveau de protection ia. L’exploitant doit s’assurer que les valeurs électriques admissibles des
électrodes sont supérieures aux valeurs maximales admissibles de l’électronique de traitement. Aucune des
valeurs indiquées pour les tensions, courants et puissances ne doivent dépasser en somme (circuit de mesure
et de température ensemble) les valeurs permises.
Les valeurs électriques permises pour les électrodes du tableau 1 sont les suivantes:
U = 24V, I = 173 mA; La température maximale du procédé admissible pour les atmosphères gazeuses est
définie dans le Tab. 3a. Pour les atmosphères poussiéreuses, la température de surface maximale admissible
dépend de la puissance Pi des transmetteurs et de la température du procédé ou ambiante Ta (voir Tab. 3b).
La puissance maximale admissible pour l’électronique de traitement (circuit de mesure et de température
ensemble) est définie par le type de l’électrode (tableau 1) et la température souhaitée du procédé.
Les températures limites d’utilisation marquées sur les capteurs doivent dans tous les cas être respectées!
ES
Manual de Instrucciones Electrodos de pH y Redox
para medida y control de procesos
Introducción
Estas instrucciones de manejo son definidas para todos los electrodos Hamilton de pH y redox para control
de procesos. Las especificaciones definidas en la tabla 1 (temperatura, presión, etc.) no deben de ser
excedidas. Estas instrucciones deben de ser leídas, comprendidas y seguidas por todos los usuarios de los
aparatos. Hamilton no se responsabiliza por los daños e interrupciones de las operaciones surgidas por fallos
al no observar estas instrucciones.
Responsabilidad
La responsabilidad de Hamilton Bonaduz AG se detalla en el documento «Términos y Condiciones Generales
de Venta y Entrega (GTS)», capítulo 12.
Hamilton no es expresamente responsable de los daños directos o indirectos derivados del uso de los
sensores. En especial, deberán estar asegurados con relación a que puede ocurrir un mal funcionamiento a
causa de la vida útil, de por sí limitada, de los sensores y que depende de sus correspondientes aplicaciones.
El usuario es responsable de la calibración, mantenimiento y regular reemplazo de los sensores. En el caso de
sensores en aplicaciones críticas, Hamilton recomienda el uso de copias de seguridad de los puntos de me-
dición a fin de evitar daños consecuentes. El usuario es el responsable de tomar las precauciones adecuadas
en el caso de un fallo del sensor.
Utilización
Estos electrodos se utilizan para la medida de pH o redox. Si se utilizan en atmósferas potencialmente
explosivas, se deben de seguir las instrucciones que figuran en la sección «USO EN ATMOSFERAS
POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS»
Los electrodos tipos VP tienen integrado un sensor de temperatura (Pt100 o Pt1000). Este sensor de tempe-
ratura se utiliza únicamente para compensar la señal de pH y no para control de temperatura.
Inicio de operación
Cuando desembale el electrodo, verificar que no esté dañado. Si observamos daños, debe devolverse a
Hamilton en su embalaje original.
Cada producto enviado o devuelto para reparación debe ser descontaminado. Si trabaja en zonas con
líquidos peligrosos prevea y realice las tareas de mantenimiento adecuadas, prestando especial atención a
la limpieza y descontaminación. Si el producto ha sido contaminado con materiales con riesgo biológico,
radioactivo o químico, debe ser limpiado.
Instrucciones de seguridad
Este sensor solo debe de ser utilizado para el propósito para el cual se ha escogido y bajo condiciones de
seguridad.
Un uso incorrecto o indebido puede resultar peligroso.
El montaje y mantenimiento solo debe llevarse a cabo por personal adiestrado. Dado que estos sensores
son de vidrio, deben de manejarse con extremo cuidado. Algunos electrodos contienen un sistema de
referencia presurizado (EasyFerm Plus, EasyFerm Bio) y tienen el riesgo de rotura espontánea del vidrio.
Cuando trabaje con este tipo de electrodos, le recomendamos utilice gafas protectoras. Cuando se limpien
o regeneren mediante ácidos/bases o solventes, utilizar gafas y guantes protectores. Cuidar de no dañar la
rosca PG13,5 y la junta tórica mientras se monta al proceso. Las juntas tóricas están sometidas a desgaste y
rotura, y deben de reemplazarse regularmente, al menos una vez al año.
Si el sensor está sometido a alta presión (>10bar), durante un considerable periodo de tiempo, este no debe
de ser expuesto a alta temperatura (>80°C) inmediatamente después.
Las burbujas de aire/gas pueden adherirse a la parte sensible del sensor. Como consecuencia, el valor de la
medición podría ser incorrecto. En caso de fallo de tensión (230 V) el valor de medición podría ser incorrecto.
Preparación del electrodo
Extraer con cuidado el capuchón con la solución de mantenimiento. A continuación lavar el electrodo con agua.
Verificar que no se hayan formado burbujas en el interior de la membrana del electrodo. En caso de que
existan, sacudir el electrodo al igual que un termómetro clínico, hasta su desaparición.
Electrodos rellenables: Antes de medir, abrir el tapón del depósito de electrolito y cerrar después de medir.
Verificar el nivel de electrolito del electrodo.
Si un electrodo rellenable se instala en el proceso mediante una sonda portaelectrodo, esta debe de ser
presurizada 0.5 bar superior a la presión del proceso.
Atención: el electrodo no debe sobrepasar la presión definida en la tabla 1.
Montaje
Los sensores de pH y Redox tienen un comportamiento adecuado cuando se instalan con un ángulo de 15º
o más respecto la horizontal, excepto los sensores Polilyte Plus que incluso se pueden montar en vertical de
abajo arriba.
Rosque el sensor al portasensor mediante la rosca PG13,5. Asegúrese de que el par aplicado no excede de
1.5 Nm para evitar daños en la junta.
Conexión eléctrica
Los sensores se equipan con cabeza de conexión S8, K8 o VP (ver tabla 4). Antes de conectar el electrodo al
cable, verificar que las conexiones están limpias y secas. ¡No tocar los contactos eléctricos!
Especialmente los conectores VP no deben de desconectarse en ambientes con condensación de humedad.
Un conector con humedad o sucio puede originar señales inestables, pendiente baja o tiempo de respuesta
largo. Si esto ocurre limpie la cabeza del conector VP con un pañuelo de papel humedecido con alcohol.
A continuación seque la cabeza VP con un pañuelo de papel seco. Si el sensor continua con los mismos
problemas sustituya el cable VP.
Los electrodos Polilyte Plus VP se equipan con una solución tierra. La solución tierra es un filamento de
Platino situado detrás de la unión líquida, dentro de la cámara del electrodo de referencia
Esta se utiliza para igualar la tierra electrónica del transmisor con el potencial de la solución y debe de co-
nectarse a los terminales «potential matching» (E+H, SIEMENS), «auxiliary electrode» (Knick, Mettler-Toledo) o
«solution ground» (Yokogawa, Emerson).
La solución tierra no debe de utilizarse para conectar a tierra. El flujo de corriente a través de la solución tierra
no debe de exceder de 1μA. Dependiendo del transmisor escogido, el contacto de la solución tierra posibilita
el diagnóstico del sensor (por ejemplo: resistencia de referencia). Los electrodos Polilyte Plus VE no tienen
diafragma. Por lo tanto la señal del diafragma o resistencia de referencia es irrelevante.
Calibración y medida
Para calibrar, utilice siempre disoluciones tampón pH nuevas Hamilton DuraCal o patrón Redox.
Como guardar los electrodos
Los electrodos deben de guardarse con su capuchón, el cual debe de contener disolución 3M KCl (Ref
238036) o disolución de conservación (Ref 238931). Los electrodos guardados en seco muestran temporal-
mente valores inestables (deriva). Si el electrodo se ha dejado seco por descuido, dejarlo durante una noche
sumergido en una disolución de conservación.
Limpieza
En general, pueden utilizarse para su limpieza, ácidos, álcalis y otros solventes comunes, durante breves
periodos de tiempo. A continuación lavar inmediatamente con agua. Tras ese tratamiento los electrodos
suelen dar una respuesta lenta, por este motivo dejarlos durante 15 minutos en disolución de conservación,
antes de su utilización.
Tipo Polyplast: Atención a su limitada resistencia química, vea la sección «General».
Diafragmas cerámicos: En caso de contaminación por proteínas, sumergir el electrodo en disolución 0.4%
HCl + 5 g/l pepsina, durante unas horas. Si en cambio observamos que el diafragma esta ennegrecido (debi-
do a compuestos de plata) sumergir el electrodo en disolución 0.4% HCl + 76 g/l tíourea.
Si trabaja con líquidos peligrosos observe y lleve a cabo los procedimientos de mantenimiento, prestando
atención especial a la limpieza y descontaminación. La limpieza, montaje y mantenimiento deben realizarse
por personal especializado. No use materiales abrasivos ni químicos de limpieza distintos a los descritos
anteriormente. Antes de desmontar el sensor del punto de medición siempre asegúrese que el sistema está
despresurizado y enfriado, y que no hay medio de proceso que pueda derramarse accidentalmente. Cuando
retire y limpie el sensor se recomienda utilizar gafas y guantes de protección.
Regeneración
pH: Sumergir el electrodo durante 10 min. en disolución 0.1 – 1M NaOH y a continuación durante 10 minutos
en 0.1 – 1M HCl. Tras la regeneración, sumergirlo durante 10 minutos en disolución de conservación.
Redox: Las superficies metálicas se limpian con sustancias ligeramente abrasivas, tales como pasta de
dientes o polvos abrasivos muy finos.
Eliminación
Estos sensores han sido diseñados para minimizar su impacto ambiental. De acuerdo con la directiva
europea 2012/19/EU (y las leyes locales). Los sensores deben ser eliminados como desecho de
equipos eléctricos y electrónicos, y no como basura doméstica, o también pueden retornarse a
Hamilton para su eliminación.
Antes de desechar los electrodos que contienen un sistema de referencia presurizado (EasyFerm Plus,
EasyFerm Bio), se recomienda que se coloque en su embalaje de poliestireno. De esta manera se previenen
daños debidos a la rotura del electrodo.
General
El ciclo de vida de los electrodos se determina según su tiempo de respuesta, punto cero y pendiente.
Las condiciones de medida, especialmente a altas temperaturas y disoluciones agresivas acortan el ciclo de
vida. Bajo condiciones favorables el ciclo de vida oscila entre 1 – 3 años a temperatura ambiente y alrededor
de 1 – 3 meses a 90°C. También existe un pequeño envejecimiento durante su almacenamiento.
Los tipos PolyPlast tienen una resistencia química limitada. Deben de evitarse contactos prolongados con
ácidos, álcalis y alcoholes. Los éteres, esteres, cetonas e hidrocarburos aromáticos y halogenados atacan el
material del cuerpo del electrodo y por lo tanto no debe de permitirse su contacto con el electrodo.
Consejo: Los cables de alta calidad para electrodos, aumentan el tiempo de vida de estos y proporcionan
unas medidas más estables, es por ello que recomendamos utilizar cables originales.
Ver también «Lab & Process Sensors» en www.hamiltoncompany.com
Tab. 1 Hamilton ATEX / IECEx approved sensor families
* depends on the pH glass used A = Autoclaving; S = Sterilization; CIP = Cleaning in place
*** pH glass
Sensor pH T p A/S/ Ex Type
mV [°C] [bar] CIP
Polilyte Pro 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Pro VP 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 2
Polilyte RX ± 2000 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Plus ***, XP *** 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 7
Polilyte Plus *** VP, XP *** VP 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 1, 2
Polilyte Plus ORP ± 2000 0 – 130* 16 A/S IIC 7
Polilyte Plus RX XP VP ± 2000 0 – 130* 50 A/S IIC 1, 2
Polyplast Pro 0 – 14 -10 - 40 6 -- IIB 7
Polyplast Pro RX ± 2000 -10 - 40 6 -- IIB 7
EasyFerm Plus *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Plus *** VP, LEVP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
EasyFerm Plus ORP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** VP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
MecoTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
MecoTrode VP 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 1, 2
OxyTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
FermoTrode 0 – 14 0 – 130 4 A/S IIC 7
ChemoTrode 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode VP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 1, 2
ChemoTrode P 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode ORP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
Liq-Glass PG 1 – 12 -5 – 60 2 -- llC 7
a-length 120 a-length 225
RetractoFit™Series* --
RetractoFit™Bio Series* --
FlexiFit™Series* --
Retractex™Series* --
a-length a-length a-length
120 150 200 / 250
MasterFit™120 (Ref 237200) -- --
MasterFit™150 (Ref 237225) -- --
MasterFit™200 (Ref 237235) -- --
Type 1 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 119 °C 111 °C 100 °C
T5 90 °C 84 °C 76 °C 65 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C 15 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 121 °C 117 °C 100 °C
T5 90 °C 86 °C 82 °C 65 °C
T6 59 °C 41 °C 22 °C Not allowed
Type 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW
T4 123 °C 114 °C 102 °C
T5 88 °C 79 °C 67 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
T4 125 °C
T5 90 °C
T6 75 °C
Signal description VP S8 K8
pH glass A Core Core
Reference electrode B Shield Shield
T3 C – –
Solution ground D – –
T1 E – –
T2 F – –
– Outer shield – –
Type 1 and 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
x = Ta+ 9 °C x = Ta+ 22 °C x = Ta+ 41 °C x = Ta+ 65 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW
x = Ta+ 21 °C x = Ta+ 39 °C x = Ta+ 58 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
x = Ta+ 5 °C
Tab. 2a ATEX / IECEx approved armatures (not for ChemoTrodes or FermoTrodes)
* several part numbers possible
Sensor pH T p A/S/ Ex Type
mV [°C] [bar] CIP
Polilyte Pro 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Pro VP 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 2
Polilyte RX ± 2000 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Plus ***, XP *** 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 7
Polilyte Plus *** VP, XP *** VP 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 1, 2
Polilyte Plus ORP ± 2000 0 – 130* 16 A/S IIC 7
Polilyte Plus RX XP VP ± 2000 0 – 130* 50 A/S IIC 1, 2
Polyplast Pro 0 – 14 -10 - 40 6 -- IIB 7
Polyplast Pro RX ± 2000 -10 - 40 6 -- IIB 7
EasyFerm Plus *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Plus *** VP, LEVP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
EasyFerm Plus ORP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** VP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
MecoTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
MecoTrode VP 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 1, 2
OxyTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
FermoTrode 0 – 14 0 – 130 4 A/S IIC 7
ChemoTrode 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode VP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 1, 2
ChemoTrode P 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode ORP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
Liq-Glass PG 1 – 12 -5 – 60 2 -- llC 7
a-length 120 a-length 225
RetractoFit™Series* --
RetractoFit™Bio Series* --
FlexiFit™Series* --
Retractex™Series* --
a-length a-length a-length
120 150 200 / 250
MasterFit™120 (Ref 237200) -- --
MasterFit™150 (Ref 237225) -- --
MasterFit™200 (Ref 237235) -- --
Type 1 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 119 °C 111 °C 100 °C
T5 90 °C 84 °C 76 °C 65 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C 15 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 121 °C 117 °C 100 °C
T5 90 °C 86 °C 82 °C 65 °C
T6 59 °C 41 °C 22 °C Not allowed
Type 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW
T4 123 °C 114 °C 102 °C
T5 88 °C 79 °C 67 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
T4 125 °C
T5 90 °C
T6 75 °C
Signal description VP S8 K8
pH glass A Core Core
Reference electrode B Shield Shield
T3 C – –
Solution ground D – –
T1 E – –
T2 F – –
– Outer shield – –
Type 1 and 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
x = Ta+ 9 °C x = Ta+ 22 °C x = Ta+ 41 °C x = Ta+ 65 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW
x = Ta+ 21 °C x = Ta+ 39 °C x = Ta+ 58 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
x = Ta+ 5 °C
Tab. 2b ATEX / IECEx approved armatures for ChemoTrodes or FermoTrodes
Sensor pH T p A/S/ Ex Type
mV [°C] [bar] CIP
Polilyte Pro 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Pro VP 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 2
Polilyte RX ± 2000 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Plus ***, XP *** 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 7
Polilyte Plus *** VP, XP *** VP 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 1, 2
Polilyte Plus ORP ± 2000 0 – 130* 16 A/S IIC 7
Polilyte Plus RX XP VP ± 2000 0 – 130* 50 A/S IIC 1, 2
Polyplast Pro 0 – 14 -10 - 40 6 -- IIB 7
Polyplast Pro RX ± 2000 -10 - 40 6 -- IIB 7
EasyFerm Plus *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Plus *** VP, LEVP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
EasyFerm Plus ORP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** VP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
MecoTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
MecoTrode VP 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 1, 2
OxyTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
FermoTrode 0 – 14 0 – 130 4 A/S IIC 7
ChemoTrode 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode VP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 1, 2
ChemoTrode P 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode ORP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
Liq-Glass PG 1 – 12 -5 – 60 2 -- llC 7
a-length 120 a-length 225
RetractoFit™Series* --
RetractoFit™Bio Series* --
FlexiFit™Series* --
Retractex™Series* --
a-length a-length a-length
120 150 200 / 250
MasterFit™120 (Ref 237200) -- --
MasterFit™150 (Ref 237225) -- --
MasterFit™200 (Ref 237235) -- --
Type 1 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 119 °C 111 °C 100 °C
T5 90 °C 84 °C 76 °C 65 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C 15 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 121 °C 117 °C 100 °C
T5 90 °C 86 °C 82 °C 65 °C
T6 59 °C 41 °C 22 °C Not allowed
Type 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW
T4 123 °C 114 °C 102 °C
T5 88 °C 79 °C 67 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
T4 125 °C
T5 90 °C
T6 75 °C
Signal description VP S8 K8
pH glass A Core Core
Reference electrode B Shield Shield
T3 C – –
Solution ground D – –
T1 E – –
T2 F – –
– Outer shield – –
Type 1 and 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
x = Ta+ 9 °C x = Ta+ 22 °C x = Ta+ 41 °C x = Ta+ 65 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW
x = Ta+ 21 °C x = Ta+ 39 °C x = Ta+ 58 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
x = Ta+ 5 °C
Tab. 3a Maximum process temperature for gas atmospheres
Sensor pH T p A/S/ Ex Type
mV [°C] [bar] CIP
Polilyte Pro 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Pro VP 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 2
Polilyte RX ± 2000 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Plus ***, XP *** 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 7
Polilyte Plus *** VP, XP *** VP 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 1, 2
Polilyte Plus ORP ± 2000 0 – 130* 16 A/S IIC 7
Polilyte Plus RX XP VP ± 2000 0 – 130* 50 A/S IIC 1, 2
Polyplast Pro 0 – 14 -10 - 40 6 -- IIB 7
Polyplast Pro RX ± 2000 -10 - 40 6 -- IIB 7
EasyFerm Plus *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Plus *** VP, LEVP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
EasyFerm Plus ORP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** VP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
MecoTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
MecoTrode VP 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 1, 2
OxyTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
FermoTrode 0 – 14 0 – 130 4 A/S IIC 7
ChemoTrode 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode VP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 1, 2
ChemoTrode P 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode ORP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
Liq-Glass PG 1 – 12 -5 – 60 2 -- llC 7
a-length 120 a-length 225
RetractoFit™Series* --
RetractoFit™Bio Series* --
FlexiFit™Series* --
Retractex™Series* --
a-length a-length a-length
120 150 200 / 250
MasterFit™120 (Ref 237200) -- --
MasterFit™150 (Ref 237225) -- --
MasterFit™200 (Ref 237235) -- --
Type 1 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 119 °C 111 °C 100 °C
T5 90 °C 84 °C 76 °C 65 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C 15 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 121 °C 117 °C 100 °C
T5 90 °C 86 °C 82 °C 65 °C
T6 59 °C 41 °C 22 °C Not allowed
Type 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW
T4 123 °C 114 °C 102 °C
T5 88 °C 79 °C 67 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
T4 125 °C
T5 90 °C
T6 75 °C
Signal description VP S8 K8
pH glass A Core Core
Reference electrode B Shield Shield
T3 C – –
Solution ground D – –
T1 E – –
T2 F – –
– Outer shield – –
Type 1 and 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
x = Ta+ 9 °C x = Ta+ 22 °C x = Ta+ 41 °C x = Ta+ 65 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW
x = Ta+ 21 °C x = Ta+ 39 °C x = Ta+ 58 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
x = Ta+ 5 °C
Tab. 4 Pin assignment of connector heads
Pt1000: T1 / T2
Pt100: T1 / T2; T3 shorted with T1
Sensor pH T p A/S/ Ex Type
mV [°C] [bar] CIP
Polilyte Pro 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Pro VP 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 2
Polilyte RX ± 2000 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Plus ***, XP *** 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 7
Polilyte Plus *** VP, XP *** VP 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 1, 2
Polilyte Plus ORP ± 2000 0 – 130* 16 A/S IIC 7
Polilyte Plus RX XP VP ± 2000 0 – 130* 50 A/S IIC 1, 2
Polyplast Pro 0 – 14 -10 - 40 6 -- IIB 7
Polyplast Pro RX ± 2000 -10 - 40 6 -- IIB 7
EasyFerm Plus *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Plus *** VP, LEVP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
EasyFerm Plus ORP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** VP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
MecoTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
MecoTrode VP 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 1, 2
OxyTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
FermoTrode 0 – 14 0 – 130 4 A/S IIC 7
ChemoTrode 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode VP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 1, 2
ChemoTrode P 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode ORP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
Liq-Glass PG 1 – 12 -5 – 60 2 -- llC 7
a-length 120 a-length 225
RetractoFit™Series* --
RetractoFit™Bio Series* --
FlexiFit™Series* --
Retractex™Series* --
a-length a-length a-length
120 150 200 / 250
MasterFit™120 (Ref 237200) -- --
MasterFit™150 (Ref 237225) -- --
MasterFit™200 (Ref 237235) -- --
Type 1 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 119 °C 111 °C 100 °C
T5 90 °C 84 °C 76 °C 65 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C 15 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 121 °C 117 °C 100 °C
T5 90 °C 86 °C 82 °C 65 °C
T6 59 °C 41 °C 22 °C Not allowed
Type 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW
T4 123 °C 114 °C 102 °C
T5 88 °C 79 °C 67 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
T4 125 °C
T5 90 °C
T6 75 °C
Signal description VP S8 K8
pH glass A Core Core
Reference electrode B Shield Shield
T3 C – –
Solution ground D – –
T1 E – –
T2 F – –
– Outer shield – –
Type 1 and 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
x = Ta+ 9 °C x = Ta+ 22 °C x = Ta+ 41 °C x = Ta+ 65 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW
x = Ta+ 21 °C x = Ta+ 39 °C x = Ta+ 58 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
x = Ta+ 5 °C
FR
Mode d’emploi pour électrodes pH et Redox
pour applications industrielles
Introduction
Ce mode d’emploi concerne toutes les électrodes pH et Redox industrielles. Les spécifications décrites dans
le tableau 1 (température, pression etc.) ne doivent pas être dépassées.
Les données de ce mode d’emploi doivent être lues, comprises et appliquées par des personnes dûment
habilitées. La responsabilité de la Société Hamilton ne pourrait en aucun cas être engagée dans le cas de
non-observation des instructions contenues dans ce mode d’emploi.
Responsabilité
La responsabilité de la société Hamilton Bonaduz AG est détaillée dans le chapitre 12 de nos «Conditions
générales de vente».
Hamilton ne peut pas être tenu pour responsable d’éventuels dommages directs ou indirects survenus lors
de l’utilisation de ses capteurs. Il est en particulier à noter que des dysfonctionnements, liés à la durée de vie
naturellement limitée en fonction de l’application, peuvent survenir. L’utilisateur est responsable de l’étalon-
nage, de la maintenance et du remplacement en temps utile des capteurs. Dans des applications critiques,
Hamilton recommande une installation redondante de capteurs pour éviter des dommages ultérieurs. La mise
en place de mesures palliatives à une défaillance de capteur incombe à l’utilisateur.
Spécifications d’utilisation
Ces électrodes sont destinées à la mesure du pH ou du potentiel Redox. Si ces capteurs doivent être utilisés
dans des zones à risques d’explosion classifiées, il faut suivre les instructions du paragraphe «Recommanda-
tions pour l’utilisation en zone à risques d’explosion».
Les électrodes avec connecteurs VP sont équipées de capteurs de température (Pt100 ou Pt1000). Ces cap-
teurs de température sont uniquement destinés à la compensation en température du signal pH et ne doivent
jamais être utilisés pour la mesure ou régulation de la température du procédé de fabrication.
Première mise en service
Vérifier les éventuels dégâts lors du déballage des capteurs. Les capteurs défectueux sont à retourner à votre
distributeur Hamilton dans son emballage d’origine.
Tout produit expédié ou renvoyé pour réparation doit être décontaminé. Si vous travaillez avec des liquides
dangereux, vous devez respecter et effectuer les procédures de maintenance et faire attention au nettoyage et
à la décontamination. Si le produit est contaminé par des matières biologiques dangereuses, radioactives ou
chimiques, il doit être nettoyé.
Consignes de sécurité
Ces capteurs ne doivent être utilisés que pour l’application à laquelle ils sont destinés et dans des conditions
de sécurité maximales. Des risques existent lors d’une utilisation inappropriée. Le montage et la maintenance
doivent uniquement être effectués par des personnes formées et habilitées. Les capteurs doivent être manipu-
lés avec précaution car ils contiennent des éléments en verre. Les électrodes qui sont équipées d’un système
de référence pressurisé (EasyFerm Plus, EasyFerm Bio) peuvent présenter un risque de rupture spontanée du
verre. En travaillant avec ce type d’électrodes il est recommandé de porter des lunettes de protection. Lors
du nettoyage des capteurs avec des acides, bases et produits de rinçage, il est recommandé de porter des
lunettes et des gants de protection. Toujours vérifier lors du montage des capteurs sur le procédé de fabrica-
tion que le filetage PG13,5 et les joints d’étanchéité ne sont pas abîmés. Les joints sont des pièces d’usure
qu’il faut régulièrement remplacer, au moins une fois par an.
Si le capteur est utilisé de façon durable à haute pression (>10 bar) il ne doit pas être exposé immédiatement
après à des températures élevées (>80°C).
Les bulles d’air / gaz peuvent adhérer à la zone sensible du capteur. En conséquence, la valeur de mesure
peut être incorrecte. En cas de coupure de courant (230 V), la valeur mesurée pourrait être erronée.
Préparation de l’électrode
Enlever avec précaution le capuchon de protection et nettoyer l’embout du capteur avec de l’eau. Vérifier
l’absence de bulles d’air à l’intérieur de la membrane en verre. Dans le cas contraire secouer légèrement
l’électrode pour les faire disparaître.
Electrodes à électrolyte liquide: avant la mise en place enlever le capuchon, après la mesure, refermer le
capuchon. Contrôler le niveau de remplissage de l’électrode.
Si le porte-électrode ou l’armature doit être pressurisée, il y a lieu d’appliquer une surpression de 0.5 bar au-
dessus de la pression du procédé.
Montage
Les capteurs de pH/ORP fonctionnent de façon optimale lorsqu’ils sont installés avec un angle de 15° ou plus
avec l’horizontale, à l’exception des capteurs Polilyte Plus VP qui peuvent être montés tête en bas.
Visser le capteur dans son support avec le filetage PG. Veillez à ne pas dépasser un couple de serrage de
1,5 Nm pour éviter d’endommager le joint torique.
Raccordement électrique
Les électrodes sont équipées de connecteur S8-, K8- ou VP (voir tab. 4). Avant de connecter le câble sur
l’électrode, s’assurer que les contacts sont propres et secs. Ne pas toucher les contacts!
En particulier pour les versions avec connecteur VP, éviter la connexion et déconnexion dans une ambiance
humide présentant des risques de condensation. Des mesures instables, un temps de réponse trop long ou
une pente trop faible sont des conséquences probables d’un connecteur humide ou encrassé. Nettoyer le
connecteur avec un chiffon propre imbibé d’éthanol. Sécher ensuite les contacts avec un chiffon propre et
sec. Si les problèmes persistes, changer les câbles VP.
Les électrodes Polylite Plus VP sont équipées d’un contact masse liquide (Liquid Earth, Solution Ground).
Ce contact est un fil de platine qui se trouve dans la chambre de référence de l’électrode. Il sert à raccorder
la masse électrique de l’amplificateur d’entrée avec le potentiel du fluide et ne doit pas être utilisé pour la
mise à la terre du fluide. Ce contact doit être connecté sur les bornes «potential matching» (E+H, SIEMENS),
«auxiliary electrode» (Knick, Mettler-Toledo) ou «solution ground» (Yokogawa, Emerson) des transmetteurs.
Le courant circulant à travers ce contact ne devrait pas dépasser 1 μA. Un certain nombre de transmetteurs
permettent des fonctions de diagnostic grâce à ce contact. Certains transmetteurs mesurent l’impédance de
l’électrode de référence avec ce contact. L’électrode Polylite Plus VP ne possède pas de diaphragme, ainsi la
mesure de cette impédance est insignifiante.
Etalonnage et mesure
Lors de l’étalonnage, toujours utiliser des solutions étalons neuves type Hamilton DuraCal pour le pH ou le
potentiel Redox.
Stockage de l’électrode
Les électrodes doivent être stockées avec leur capuchon de protection dans lequel on aura pris soin de mettre,
soit une solution 3M KCl (Ref 238036) ou une solution de stockage (Ref 238931). Les électrodes de pH qui ont
été desséchées pendant leur stockage donnent des valeurs erronées et des dérives. En fonction du niveau de
dessèchement, il est recommandé de les laisser tremper dans une solution de stockage durant toute une nuit.
Nettoyage
Généralement, il est possible de régénérer le verre des électrodes avec des acides, bases ou autres produits
de nettoyage appropriés. Un rinçage à l’eau est toujours nécessaire après régénération. Il est normal que
les électrodes présentent un temps de réponse plus log: pour y remédier, un stockage dans une solution de
stockage pendant une durée minimale de 15 mn est recommandé.
Electrodes de type Polyplast: attention aux conditions particulières de tenue aux produits chimiques, voir
‘Généralités’.
Diaphragme céramique: en présence d’une pollution par des protéines, il faudra laisser tremper l’électrode
plusieurs heures dans une solution composée de 0.4 % d’HCl et 5 g/l de pepsine. Si la coloration du
diaphragme est noire (précipité d’argent), il faudra plonger l’électrode dans une solution composée de 0.4 %
d’HCl et de 76g/l de thiourée.
Si vous travaillez avec des liquides dangereux, vous devez respecter et effectuer les procédures de mainte-
nance et faire attention au nettoyage et à la décontamination. Le nettoyage, le montage et la maintenance
doivent être effectués par du personnel formé à ce type de travail. N’utilisez pas de chiffons abrasifs ni de
produits de nettoyage et n’utilisez pas de produits chimiques de nettoyage autres que ceux décrits ci-dessus.
Tab. 3b Maximum process temperature for dust atmospheres
Table for the calculation of the maximum surface temperature «x» of the sensors, as a function of the maximum
electrical power of the transmitter «Pi». «x» must be smaller than the ignition temperature of the dust involved.
Ta: ambient / process temperature
Sensor pH T p A/S/ Ex Type
mV [°C] [bar] CIP
Polilyte Pro 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Pro VP 0 – 14 -10 - 60 6 -- IIC 2
Polilyte RX ± 2000 -10 - 60 6 -- IIC 7
Polilyte Plus ***, XP *** 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 7
Polilyte Plus *** VP, XP *** VP 0 – 14 0 – 130* 16, 50 A/S* IIC 1, 2
Polilyte Plus ORP ± 2000 0 – 130* 16 A/S IIC 7
Polilyte Plus RX XP VP ± 2000 0 – 130* 50 A/S IIC 1, 2
Polyplast Pro 0 – 14 -10 - 40 6 -- IIB 7
Polyplast Pro RX ± 2000 -10 - 40 6 -- IIB 7
EasyFerm Plus *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Plus *** VP, LEVP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
EasyFerm Plus ORP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 7
EasyFerm Bio *** VP 0 – 14 0 – 140 6 A/S/CIP IIC 1, 2
MecoTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
MecoTrode VP 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 1, 2
OxyTrode 0 – 14 0 – 130 16 -- IIC 7
FermoTrode 0 – 14 0 – 130 4 A/S IIC 7
ChemoTrode 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode VP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 1, 2
ChemoTrode P 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
ChemoTrode ORP 0 – 14 0 – 130 6 S/CIP IIC 7
Liq-Glass PG 1 – 12 -5 – 60 2 -- llC 7
a-length 120 a-length 225
RetractoFit™Series* --
RetractoFit™Bio Series* --
FlexiFit™Series* --
Retractex™Series* --
a-length a-length a-length
120 150 200 / 250
MasterFit™120 (Ref 237200) -- --
MasterFit™150 (Ref 237225) -- --
MasterFit™200 (Ref 237235) -- --
Type 1 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 119 °C 111 °C 100 °C
T5 90 °C 84 °C 76 °C 65 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C 15 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW Pi≤ 360 mW
T4 125 °C 121 °C 117 °C 100 °C
T5 90 °C 86 °C 82 °C 65 °C
T6 59 °C 41 °C 22 °C Not allowed
Type 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW
T4 123 °C 114 °C 102 °C
T5 88 °C 79 °C 67 °C
T6 71 °C 58 °C 39 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
T4 125 °C
T5 90 °C
T6 75 °C
Signal description VP S8 K8
pH glass A Core Core
Reference electrode B Shield Shield
T3 C – –
Solution ground D – –
T1 E – –
T2 F – –
– Outer shield – –
Type 1 and 3 Pi≤ 50 mW Pi≤ 125 mW Pi≤ 230 mW Pi≤ 360 mW
x = Ta+ 9 °C x = Ta+ 22 °C x = Ta+ 41 °C x = Ta+ 65 °C
Type 2 Pi≤ 50 mW Pi≤ 100 mW Pi≤ 150 mW
x = Ta+ 21 °C x = Ta+ 39 °C x = Ta+ 58 °C
Type 7 Pi≤ 250 mW
x = Ta+ 5 °C
DE
Bedienungsanleitung für pH- und Redox-Sensoren
für die Prozessanalytik
Einleitung
Diese Betriebsanleitung ist gültig für alle Hamilton Prozess pH- und Redox-Sensoren. Die auf dem Sensor
angegebenen Spezifikationen bezüglich Temperatur und Druck dürfen nicht überschritten werden.
Diese Betriebsanleitung muss vom zuständigen Personal gelesen, verstanden und beachtet werden. Für
Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus Nichtbeachten der Betriebsanleitung ergeben, übernimmt die
Firma Hamilton keine Haftung.
Haftung
Die Haftung der Hamilton Bonaduz AG wird in Kapitel 12 der «Allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen
(AVB)» geregelt.
Hamilton haftet insbesondere nicht für direkte oder indirekte Schäden, die sich aus der Nutzung der Sen-
soren ergeben. Insbesondere ist hier zu beachten, dass Fehlfunktionen durch die naturgemäss applikativ
beschränkte Lebensdauer von Sensoren auftreten können. Der Benutzer ist für Kalibration, Wartung und den
rechtzeitigen Austausch der Sensoren verantwortlich. Bei kritischen Anwendungen der Sensoren empfiehlt
Hamilton redundante Messstellen, um Folgeschäden zu vermeiden. Die Einrichtung geeigneter Absicherungen
für den Fall eines Sensorausfalles obliegt dem Anwender.
Bestimmungsgemässe Verwendung
Die Sensoren sind für die Messung von pH- oder Redox-Werten vorgesehen. Werden die Sensoren in
explosionsgefährdeten Zonen eingesetzt, so müssen die Hinweise in Kapitel «HINWEISE FÜR DEN EINSATZ
IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN» beachtet werden.
Sensoren mit VP-Steckkopf enthalten einen integrierten Temperaturfühler (Pt100 oder Pt1000). Dieser Tem-
peraturfühler soll nur für die Kompensation des pH-Signals verwendet werden und nicht für die Kontrolle und
Regelung der Prozesstemperatur.
Erste Inbetriebnahme
Überprüfen Sie den Sensor beim Auspacken auf eventuelle Schäden. Beanstandete Sensoren sind Ihrem
Hamilton Händler in der Originalverpackung einzusenden.
Jedes Produkt das verschickt oder zurück zur Reparatur geschickt wird muss dekontaminiert werden. Wird
mit gefährlichen Flüssigkeiten gearbeitet, muss bei Wartungsarbeiten speziell auf die Reinigung und Dekonta-
minierung geachtet werden. Wenn das Produkt mit biologisch gefährlichen-, radioaktiven- oder chemischen
Substanzen kontaminiert ist, dann muss es gereinigt werden.
Sicherheitshinweise
Dieser Sensor darf nur für die bestimmungsgemässe Verwendung und in sicherheitstechnisch einwandfreiem
Zustand eingesetzt werden. Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren. Montage und Wartung
dürfen nur durch geschultes Personal vorgenommen werden. Da die Sensoren aus Glas bestehen, sollten sie
mit Vorsicht behandelt werden. Es droht Verletzungsgefahr durch Glassplitter. Bei Sensoren mit druckbe-
aufschlagtem Referenzsystem (EasyFerm Plus, EasyFerm Bio aus Glas besteht ferner die Gefahr eines
spontanen Berstens mit entsprechend herumfliegenden Glassplittern. Beim Arbeiten mit diesem Sensorentyp
wird daher das Tragen einer Schutzbrille empfohlen. Beim Reinigen oder Regenerieren der Sensoren mit
Säuren/Basen oder Lösungsmitteln ist das Tragen von Schutzbrille und Schutzhandschuhen empfohlen. Beim
Einschrauben in den Prozess darf das PG13,5 Gewinde und der O-Ring nicht verletzt werden. O-Ringe sind
Verschleissteile, die regelmässig, spätestens nach einem Jahr gewechselt werden müssen.
Wenn ein für hohe Drücke zugelassener Sensor über einen längeren Zeitraum bei >10bar betrieben wird, darf
der Sensor unmittelbar anschliessend nicht hohen Temperaturen (> 80°C) ausgesetzt werden.
Stellen Sie sicher, dass keine Luft- oder Gasblasen an messsensiblen Teilen des Sensors vorhanden sind.
Mögliche Folgen können falsche Messwerte sein. Bei einer Abschaltung der Stromversorgung (230 V), könnte
der Messwert falsch sein.
Vorbereitung des Sensors
Wässerungskappe vorsichtig entfernen. Sensor mit Wasser abspülen.
Innenraum der pH-Glasmembran auf Luftblasen prüfen. Eventuell vorhandene Blasen durch leichtes Schwen-
ken des Sensors zum Aufsteigen bringen.
Nachfüllbare Sensoren: Vor der Messung Verschluss öffnen, nach der Messung wieder schliessen. Füllstand
des Elektrolyten prüfen.
Wird der Sensor in der Armatur bedruckt, so soll der Druck ca. 0.5 bar über dem Prozessdruck liegen.
Installation
pH und Redox Sensoren funktionieren am besten, wenn diese in einem Winkel von 15° oder mehr zur
Horizontalen eingebaut werden. Ausnahmen sind Polilyte Plus VP Sensoren, welche auch Überkopf montiert
werden können.
Schrauben Sie den Sensor am PG-Gewinde in die Armatur ein. Stellen Sie sicher, dass das maximal erlaubte
Drehmoment von 1.5 Nm zu keiner Zeit überschritten wird, um eine Beschädigung des O-Rings zu vermeiden.
Elektrische Anschlüsse
Die Sensoren sind mit einem S8-, K8- oder VP-Steckkopf ausgerüstet (siehe Tab. 4). Vor dem Anschliessen
des Sensors an das Kabel muss darauf geachtet werden, dass die Steckverbindungen sauber und trocken
sind. Berühren Sie die elektrischen Kontakte nicht!
Insbesondere bei den VP-Versionen muss beim Zusammenstecken oder Öffnen auf eine trockene Umgebung
geachtet werden. Instabile Messungen, lange Ansprechzeiten oder zu tiefe Steilheit können ein Indiz dafür sein,
dass der VP-Steckkopf feucht oder verschmutzt ist. Befeuchten Sie ein sauberes Tuch mit Ethanol und reiben
Sie die elektrischen Kontakte des Steckkopfes gründlich ab. Trocknen Sie anschliessend die Kontakte mit einem
sauberen Tuch. Wenn das Problem immer noch nicht gelöst ist, sollten Sie das VP-Kabel austauschen.
Die Polilyte Plus VP-Sensoren sind mit einem Lösungskontakt (Liquid Earth, Solution Ground) ausgestattet.
Der Lösungskontakt ist ein Platindraht, der sich innerhalb der Referenzkammer befindet. Er dient dazu, die
elektronische Masse des Messverstärker-Eingangs mit dem Potential der Lösung zu verbinden und darf nicht
zur Erdung der Lösung verwendet werden. Der Lösungskontakt muss mit den Anschlüssen «potential mat-
ching» (E+H, SIEMENS), «Hilfselektrode» (Knick, Mettler-Toledo) oder «solution ground» (Yokogawa, Emerson)
verknüpft werden. Der Strom, der durch den Lösungskontakt fliesst, sollte 1μA nicht überschreiten. Viele
Transmitter ermöglichen mit Hilfe des Lösungskontaktes Diagnosefunktionen. Bei einigen Transmittern wird der
Widerstand der Referenzelektrode mittels des Lösungskontaktes gemessen. Bei Polilyte Plus VP-Sensoren
existiert kein Diaphragma. Daher ist die Anzeige des Diaphragma- oder Referenzwiderstands bedeutungslos.
Kalibration und Messung
Zur Kalibration immer unbenutzte Hamilton DuraCal pH- oder Redox-Puffer verwenden.
Lagerung der Elektrode
Sensoren sollten mit aufgesetzter Wässerungskappe aufbewahrt werden, welche 3M KCl-Lösung (Ref
238036) oder Aufbewahrungslösung (Ref 238931) enthält. Trocken gelagerte Sensoren zeigen vorübergehend
driftende Werte. Sollte der Sensor versehentlich eingetrocknet sein, so kann er zur Regeneration über Nacht in
Aufbewahrungslösung gestellt werden.
Wird mit gefährlichen Flüssigkeiten gearbeitet, muss bei Wartungsarbeiten speziell auf die Reinigung und
Dekontaminierung geachtet werden. Reinigung, Montage und Wartung muss von trainiertem Personal aus-
geführt werden. Verwenden Sie nicht abrasive Tücher oder Reinigungsmaterialien oder andere Reinigungs-
mittel als diejenigen oben beschrieben. Bevor der Sensor aus dem Prozess entfernt wird, muss sichergestellt
werden, dass der Prozess drucklos und abgekühlt ist und dass kein Prozessmedium fälschlicherweise
verschüttet werden kann. Wird ein Sensor aus dem Prozess entfernt, muss eine Schutzbrille und Handschuhe
getragen werden.
Reinigung
Allgemein können für die Reinigung von Sensoren mit Glasschaft Säuren, Laugen und übliche Lösungsmittel
kurzzeitig verwendet werden. Anschliessend mit Wasser spülen. Sensoren zeigen nach der Reinigung vorü-
bergehend verlängerte Ansprechzeiten und sind deshalb nach der Reinigung 15 min in Aufbewahrungslösung
zu stellen.
Polyplast-Typen: Beschränkte chemische Beständigkeit des Schaftes beachten.
Keramikdiaphragma: Bei einer Eiweissverschmutzung wird der Sensor für mehrere Stunden in 0.4% HCl +
5 g/l Pepsin eingetaucht. Liegt eine schwarze Verfärbung (Silberverbindungen) des Diaphragmas vor, wird der
Sensor in 0.4% HCl + 76 g/l Thioharnstoff eingetaucht.
Regenerierung
pH: Sensor 10 min in 0.1 – 1M NaOH, danach 10 min in 0.1 – 1M HCl eintauchen. Nach der Regenerierung
noch 15 min in Aufbewahrungslösung stellen.
Redox: Metalloberflächen mit leicht abrasiven Mitteln, z.B. Zahnpasta oder sehr feinem Scheuerpulver, reinigen.
Entsorgung
Das Design der Hamilton Sensoren berücksichtigt die Umweltverträglichkeit bestmöglich. Gemäss
der EU Richtlinie 2012/19/EU (und den lokalen Gesetzen) müssen Sensoren einer getrennten
Sammlung für Elektro- und Elektronikgeräten zugeführt werden oder können an Hamilton zur Ent-
sorgung geschickt werden. Sie dürfen nicht dem unsortierten Siedlungsabfall zugeführt werden.
Wir empfehlen aus Sicherheitsgründen, Sensoren mit druckbeaufschlagtem Referenzsystem (EasyFerm
Plus, EasyFerm Bio) in der Styroporverpackung zu entsorgen (Splitterschutz).
Allgemeines
Die Lebensdauer von Sensoren wird bestimmt durch die Anforderungen an Ansprechzeit, Nullpunkt und
Steilheit. Die Messbedingungen, vor allem hohe Temperaturen und aggressive Messlösungen, können die
Lebensdauer verkürzen. Unter günstigen Bedingungen kann die Lebenserwartung bei Raumtemperatur
1–3 Jahre und bei 90°C ca. 1–3 Monate betragen. Eine geringfügige Alterung tritt auch während der Lagerung
auf. Polyplast-Typen haben eine beschränkte chemische Beständigkeit. Längerer Kontakt mit konzentrierten
Säuren, Laugen und Alkoholen ist zu vermeiden. Ether, Ester, Ketone, sowie aromatische und halogenierte
Kohlenwasserstoffe greifen das Schaftmaterial an und dürfen daher nicht mit dem Sensor in Berührung
kommen.
Tip: Qualitativ hochwertige Kabel verlängern die Lebensdauer und liefern stabilere Messwerte!
Siehe auch «Lab & Process Sensors» auf www.hamiltoncompany.com
HINWEISE FÜR DEN EINSATZ IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN
ATEX und IECEx Kennzeichnung: Gas: CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llC T4/T5/T6 Ga/Gb
Gas (nur Polyplast): CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llB T4/T5/T6 Ga/Gb
Staub: CE 0035 ll 1/2 D Ex ia lllC T x °C Da/Db
Hersteller: Hamilton Bonaduz AG, CH-7402 Bonaduz
EG-Baumusterprüfbescheinigung: TÜV 03 ATEX 7005 X
IECEx-Konformitätserklärung: IECEx TUR 14.0001 X
EG-Baumusterprüfung und IECEX-Konformitätserklärung herunterladen über: www.hamiltoncompany.com
Die in der Bescheinigung bzw. in IECEx Certificate of Conformity beschriebenen Bedingungen sind einzuhalten.
Alle ATEX und IECEx spezifizierten pH- und Redox-Sensoren: siehe Tab. 1
ACHTUNG! Wenn eine explosionsfähige Gasatmosphäre und eine brennbare Staubatmosphäre zur selben
Zeit vorhanden sind oder vorhanden sein dürfen, sollte das gleichzeitige Vorhandensein berücksichtigt werden
und bedarf zusätzlicher Schutzmassnahmen.
Montage
a) Der Betreiber einer Anlage in explosionsgefährdeten Zonen ist dafür verantwortlich, dass alle Komponenten
des Systems für die jeweilige Zoneneinteilung zertifiziert und untereinander kompatibel sind.
b) Sensoren dürfen nur in Armaturen eingebaut werden, die für ihre spezifische Einbaulänge vorgesehen sind.
Für alle Sensoren aus Tab. 1, mit Ausnahme des Typs FermoTrode / ChemoTrode, sind Armaturen gemäss
Tab. 2a zulässig. Für FermoTrode / ChemoTrode gilt Tab. 2b. Für Gas-Atmosphären darf die medienberühr-
te Glasoberfläche grundsätzlich maximal 4 cm2 für Betriebsmittelgruppe llc bzw. 25 cm2 für llB und 50 cm2
für llA betragen. Für Armaturen aus Kunststoff sind bei Staub-Atmosphären Einschränkungen zu beachten.
ACHTUNG: Ein unsachgemässes Montieren / Demontieren der Armatur oder des Sensors kann zu einer
ungewollten Freisetzung einer explosionsfähigen Atmosphäre führen.
c) Jene O-Ringe, die eine dichtende Funktion zwischen Ex-Zone 0 und 1 bzw. 20 und 21 übernehmen,
müssen bei jedem Ausbau des Sensors ersetzt werden.
d) Die Sensoren, die Leitungswege und die dazugehörigen Betriebsmittel sind innerhalb eines einzigen
Potentialausgleichsystems zu errichten.
e) Bei der Montage des Sensors muss das beiliegende ATEX / IECEx-Kennzeichnungsschild an gut sichtbarer
Stelle, möglichst nahe bei dem Sensor am Kabel befestigt werden. Dieses Schild soll darauf hinweisen,
dass ein ATEX / IECEx zugelassener Sensor montiert ist. Es darf nicht entfernt werden.
Anschluss an Transmitter
Die in Tab. 1 aufgeführten Sensoren sind geeignet zum Anschluss an einen eigensicheren Stromkreis mit
Schutzniveau ia. Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass die zulässigen elektrischen Werte der Sen-
soren grösser sind als die maximalen Werte des Transmitters. Keiner der angegebenen Werte für Spannung,
Strom und Leistung darf in Summe (Mess- und Temperaturstromkreis zusammen) überschritten werden. Die
elektrischen Werte für die in Tabelle 1 definierten Sensoren sind wie folgt:
U = 24 V; I = 173 mA; Die maximal zulässige Prozesstemperatur für Anwendungen im Gas ist in Tab. 3a defi-
niert. Die maximale Oberflächentemperatur für brennbare Staubatmosphären ist von der elektrischen Leistung
Pi des Transmitters und der Umgebungs-/Prozesstemperatur Ta abhängig (siehe Tab. 3b).
Die maximal zulässige elektrische Leistung des Transmitters (Mess- und Temperaturstromkreis zusammen)
wird definiert durch den Typ des Sensors (Tab. 1) und die gewünschte Prozesstemperatur.
Achtung: Die auf dem Sensor angegebene Temperaturlimite muss in jedem Fall eingehalten werden.
EN
Operating Instructions for pH and ORP sensors for
process applications
Introduction
These operating instructions are intended for all Hamilton process pH and ORP sensors. The specifications in
Table 1 (temperature, pressure, etc.) must not be exceeded.
These instructions should be read, understood, and followed by all staff using the device. Hamilton assumes
no responsibility for damage and operational disruptions arising from failure to observe these instructions.
Liability
The liability of Hamilton Bonaduz AG is detailed in the document «General Terms and Conditions of Sale and
Delivery (GTS)», chapter 12.
Hamilton is expressly not liable for direct or indirect losses arising from use of the sensors. This includes
malfunctions that can occur from the inherently limited lifetime of sensors contingent upon their application.
The user is responsible for the calibration, maintenance, and regular replacement of the sensors. In the case
of critical sensor applications, Hamilton recommends using back-up measuring points in order to avoid con-
sequential damages. The user is responsible for taking suitable precautions in the event of a sensor failure.
Intended Use
These sensors are intended for the measurement of pH or ORP values. If the sensors are used in potentially
explosive atmospheres, the instructions in the section «USE IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES»
must be followed.
Sensors with a VP-type connection have a built-in temperature sensor (Pt100 or Pt1000). This temperature
sensor is to be used only to compensate the pH signal and not to control process temperature.
Initial operation
Check the sensor for any damage at the time of unpacking. A damaged sensor should be returned to your
Hamilton dealer in the original packaging.
Every product for shipment or sent back for repair must be decontaminated. If working with hazardous
liquids observe and carry out the maintenance procedures, paying particular attention to cleaning and de-
contamination. If the product becomes contaminated with biohazardous, radioactive or chemical material,
it should be cleaned.
Safety instructions
This sensor is only to be used for the intended purpose and under safe conditions. Improper use or misuse
can be dangerous. Assembly and maintenance should only be carried out by trained personnel. Since these
sensors are made of glass, they should be handled with care. Sensors with a pressurized reference system
(EasyFerm Plus, EasyFerm Bio) have a risk of spontaneous glass breakage. When working with this kind of
sensor we recommend wearing protective glasses. When cleaning or regenerating the sensors with acids/
bases or solvents, protective glasses and gloves are recommended. Take care that the PG13,5 thread and
the o-ring are not damaged while the sensor is screwed into the process. O-Rings are subject to wear and
tear and should be replaced regularly (at least once per year).
If a high pressure sensor is operated for a considerable period of time above 10 bar, it should not be exposed
to high temperatures (> 80° C) immediately afterwards.
Air/gas bubbles may stick to the sensitive area of the sensor. As a consequence, the measurement value
might be wrong. In case of a shutdown of the power supply (230 V) the measurement value could be wrong.
Preparing the sensor
Carefully remove the watering cap. Rinse the sensor with water. Check the interior of the pH glass membrane
for air bubbles. Allow any bubbles to rise to the top by shaking the sensor gently.
Refillable sensor: Prior to measuring, open the reservoir stopper; close it after measuring. Check level of
electrolyte in the sensor.
If the sensor is going to be pressurized in an armature or housing, the pressure should be 0.5 bars above
process pressure.
Mounting
pH and ORP sensors perform best when installed at a 15° or more angle from the horizontal, except the
Polilyte Plus VP sensors those can also be mounted upside down.
Screw the sensor into the housing with the PG thread. Ensure that the torque of 1.5 Nm will not be exceeded
to avoid damaging of the o-ring.
Electrical wiring
The sensors are equipped with an S8, K8, or a VP connector head (see Tab. 4). Before connecting the sensor
to the cable, check that the connections are clean and dry. Do not touch the electrical contacts! VP connec-
tors especially should not be disconnected in moisture condensing environments. Unstable signals, low slope,
or long response time could indicate a moist or contaminated connector. Clean the VP connector head with a
paper towel moistened with ethanol. Dry the connector head after this procedure with a dry paper towel. If the
sensor still has the described problems replace the VP cable.
Polilyte Plus VP sensors are equipped with a solution ground. The solution ground is a platinum wire located
behind the liquid junction within the reference electrode chamber. It is used to match the electronic ground of
the transmitter with the potential of the solution and must be connected to the terminal «potential matching»
(E+H, SIEMENS), «auxiliary electrode» (Knick, Mettler-Toledo), or «solution ground» (Yokogawa, Emerson). The
solution ground should not be used to ground the solution. The current flowing through the solution ground
should not exceed 1 μA. Many transmitters offer additional sensor diagnostics based on a solution ground
contact. Polilyte Plus VP sensors do not have a diaphragm. Therefore the signal of the diaphragm or reference
resistance is irrelevant.
Calibration and measurement
For calibration always use unused Hamilton DuraCal pH or ORP buffers.
Storing the sensor
Sensors should be stored with the watering cap attached, containing 3M KCl solution (Ref 238036) or storage
solution (Ref 238931). Sensors stored dry exhibit temporary drifting values. If the sensor dries out inadver-
tently, it can be placed in storage solution overnight to regenerate.
Cleaning
In general, you can use acids, alkaline solutions, and commonly used solvents for brief periods to clean elec-
trodes with a glass shaft. Flush with water after cleaning. After cleaning, electrodes are likely to exhibit sluggish
response times for a certain period, so place it in storage solution for 15 minutes after cleaning.
PolyPlast type electrodes: Note limited resistance to chemicals, see «General» below.
Ceramic diaphragm (liquid junction): If protein contamination occurs, the electrode should be immersed in a
solution of 0.4% HCl + 5 g/l pepsin for several hours. If blackening of the diaphragm is apparent (silver com-
pounds), the electrode should be immersed in a solution of 0.4% HCl + 76 g/l thiourea.
If working with hazardous liquids observe and carry out the maintenance procedures, paying particular atten-
tion to cleaning and decontamination.
Cleaning, assembly and maintenance should be performed by personnel trained in such work. Do not use
any abrasive tissues or cleaning materials and do not use any cleaning chemicals other then described above.
Before removing the sensor from the measuring setup, always make sure that the setup is pressure-less and
cold and that no process medium can be accidentally spilled. When removing and cleaning the sensor, it is
recommended to wear safety glasses and protective gloves.
Regenerating
pH: immerse sensor for 10 min in 0.1 – 1M NaOH, then for 10 min in 0.1 – 1M HCl. After regeneration, place
the sensor in storage solution for a further 15 min.
ORP: metal surfaces can be cleaned with slightly abrasive substances, such as toothpaste or very fine scour-
ing powder.
Disposal
The design of Hamilton sensors minimizes environmental impact. According to the EU directive
2012/19/EU (and the local laws), sensors should be disposed of as electrical or electronic waste,
and not as municipal waste. Alternatively, it can be sent back to Hamilton for disposal.
Sensors with pressurized reference systems (EasyFerm Plus, EasyFerm Bio), should be disposed in the sup-
plied polystyrene packing. This will help prevent injury should the sensor break.
有害物質表，請參閱www.hamiltoncompany.com, 章節過程分析，符合性聲明
General
The life cycle of sensors is determined by requirements regarding response time, zero point, and slope.
Measurement conditions, especially high temperatures and aggressive measurement solutions, can shorten
the life cycle. Under favorable conditions, the life cycle may be 1 – 3 years at room temperature and about
1 – 3 months at 90°C. There is also a slight ageing factor during storage. Polyplast types have limited chemi-
cal resistance. Extended contact with acidic or alkaline solutions and alcohols should be avoided. Ethers,
esters, ketones, or aromatic and halogenated hydrocarbons attack the shaft material and should therefore not
be allowed to come in contact with the sensor.
Tip: High-quality cables increase the length of the life cycle and yield more stable measurement values.
See also «Lab & Process Sensors» at www.hamiltoncompany.com
USE IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES
ATEX / IECEx marking: Gas: CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llC T4/T5/T6 Ga/Gb
Gas (Polyplast only): CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llB T4/T5/T6 Ga/Gb
Dust: CE 0035 ll 1/2 D Ex ia lllC T x °C Da/Db
Manufacturer: Hamilton Bonaduz AG, CH-7402 Bonaduz
EC type examination report: TÜV 03 ATEX 7005 X
IECEx certificate of conformity: IECEx TUR 14.0001 X
EC type examination report and IECEx certificate of conformity can be downloaded from
www.hamiltoncompany.com.
The conditions described in the ATEX / IECEx certficate must be respected.
All ATEX specified pH and ORP electrodes: see Tab. 1
ATTENTION! In case a gas atmosphere and a dust atmosphere are, or could be, present at the same time,
the risk of explosion must be examined carefully, and special precautions may be necessary.
Assembly
a) The operator of equipment in potentially explosive atmospheres is responsible for ensuring that all compo-
nents of the system are certified for that area classification and are compatible with each other.
b) Electrodes may only be used in armatures intended for their specific fitting length (a-length). For installation
in gas atmospheres, the following armatures are free to use:
- for all sensors from Tab. 1 with the exception of FermoTrode and ChemoTrode types: see Tab. 2a.
- armatures for FermoTrode and ChemoTrode types: see Tab. 2b.
As a general rule for installation in gas atmospheres, the glass surface in contact with the medium must be
no more than 4 cm2 for equipment group llC; 25 cm2 for equipment group llB; and 50 cm2 for equipment
group llA. For installations in dust atmospheres, special restrictions may apply when using armatures made
of plastic meterial.
ATTENTION: Incorrect fitting or dismantling of the armature or the electrode may lead to unintended
release of a potentially explosive atmosphere.
c) O-Rings having a sealing function between Ex-Zone 0 and 1, 20 and 21 respectively must be replaced at
each dismantling of the sensor.
d) Sensors, wiring sections, transmitters and other required equipment are to be set up within a single poten-
tial equalizing system.
e) When the sensor is assembled, the supplied ATEX / IECEx sticker is to be attached to the cable in an easily
visible place near the senor. The sticker indicates that an ATEX / IECEx approved sensor is mounted. The
sticker must not be removed.
Connection to transmitter
The sensors listed in Tab. 1 are suitable for connection to an intrinsically safe electrical circuit with protection
level ia. The operator of the equipment must ensure that the allowable electrical values for the sensor all exceed
those of the transmitter. None of the values cited for electrical power, voltage, and current may be exceeded in
total (measuring and temperature circuit together). Electrical values for the sensors listed in table 1 are as follows:
U = 24 V; I = 173 mA; The maximum process temperature for gas atmospheres is defined in Tab. 3a. for dust
atmospheres, the maximum surface temperature of the sensor has to be observed. This surface temperature
depends on the maximum electrical power of the transmitter, see Tab. 3b.
The maximum allowable electric power P of the transmitter (measuring and temperature circuit together)
depends on the sensor type (Tab. 1) and the desired process temperature.
Attention: The temperature limit given on the sensor must in any case be respected.
IT
Manuale Operativo per elettrodi pH e Redox
per misure in processo
Introduzione
Questo manuale operativo é riservato ai sensori riportati nella Tabella 1.
Le specifiche tecniche riportate nella tabella 1 (temperatura, pressione , ecc.) non devono essere superate.
Queste istruzioni devono essere lette, capite e trasmesse a tutte le persone che usano questi sistemi.
Hamilton non si assume responsabilità per i danni arrecati dalla mancata applicazione di queste istruzioni.
Responsabilità
La responsabilità concernente Hamilton Bonaduz AG è definita in dettaglio nel documento «Termini Generali e
Condizioni di Vendita e Consegna (GTS)», capitolo 12.
Hamilton è espressamente non soggetta a danni diretti ed indiretti riguardanti l’uso dei sensori. In particolare,
nel caso si verifichino, deve essere assicurato che questi malfunzionamenti siano accaduti intrinsecamente,
solo a causa di una limitata vita utile dei sensori, subordinata alle loro relative applicazioni.
L’utente è responsabile per la calibrazione, la manutenzione e le regolari sostituzioni del sensore. Nel caso di
uso di sensori in applicazioni ritenute critiche, Hamilton raccomanda l’uso di punti di misura di supporto per
evitare conseguenti danni.
L’utente ha la responsabilità di prendere le opportune precauzioni per tutelarsi in caso di guasti al sensore.
Intenzioni d’uso
Questi elettrodi a bassa manutenzione sono pensati per misure di pH e Redox. Se questi sensori sono usati in
atmosfera con rischio di esplosione, seguire le istruzioni del paragrafo riportato più avanti: «Uso in atmosfera
con rischio di esplosione».
I tipi VP hanno il sensore di temperatura incorporato (Pt100 o Pt1000). Questi sensori di temperatura devono
essere usati solo per la compensazione del segnale del pH e non per controllare la temperatura del processo.
Operazioni iniziali
Quando aprite la scatola controllare il sensore da eventuali danni durante il trasporto.
In caso fosse danneggiato, l’elettrodo deve essere rispedito al distributore Hamilton nella sua scatola originale.
Ogni prodotto spedito o re-inviato per una riparazione deve essere decontaminato. Se si lavora con liquidi
pericolosi, si raccomanda di operare secondo le procedure di manutenzione, prestando particolare attenzione
alle fasi di pulizia e decontaminazione. Se il prodotto viene contaminato con materiale biologicamente perico-
loso, radioattivo o chimico, deve essere pulito.
Istruzioni di sicurezza
Questo elettrodo deve essere usato solo per le sue intenzioni d’uso ed in condizioni di sicurezza. Un uso
improprio può essere pericoloso. Il montaggio e la manutenzione devono essere eseguiti solo da personale
specializzato e preparato. Parti di questo sensore sono fatte in vetro e devono essere maneggiate con cura.
Gli elettrodi con sistema di riferimento pressurizzato (EasyFerm Plus, EasyFerm Bio) possono presentare un
rischio di rottura accidentale del vetro. Quando si utilizzano questi elettrodi raccomandiamo di proteggere gli
occhi con occhiali.
Quando pulite o manutenzionate questi elettrodi, con acidi/basi o solventi ricordate di portare occhiali protettivi
e guanti. Fate attenzione durante le fasi di montaggio sul processo a non danneggiare la testa con PG13,5 e
il suo O-ring.
L’ O-ring é soggetto ad indurimento ed invecchiamento, pertanto si consiglia una manutenzione ed una
sostituzione regolare, almeno una volta all’anno.
Se l’elettrodo é stato sottoposto per un periodo di tempo molto lungo a pressioni alte (oltre i 10 Bar) é bene
che immediatamente dopo l’uso non venga sottoposto a temperature alte (maggiore di 80°C).
Attenzione: l’elettrodo non deve superare la pressione che e riportata nella tabella 1.
Bolle aria / gas possono rimanere attaccate alle superfici di misura del sensore. Di conseguenza, i valori delle
misure potrebbero risultare errati. In caso di spegnimento dell’alimentazione (230 V) il valore misurato potrebbe
essere errato.
Preparazione dell’elettrodo
Delicatamente rimuovere il tappino contenente il liquido di conservazione. Sciacquare l’elettrodo con acqua.
Controllare che all’interno della membrana non vi siano delle bolle d’aria. Eventuali bolle d’aria devono essere
rimosse agitando delicatamente il sensore.
Elettrodi riempibili: Prima di misurare, aprire il cappuccio; chiuderlo dopo la misurazione. Controllare il livello
dell’elettrolita nell’elettrodo. Se l’elettrodo viene inserito in una armatura a pressurizzazione, la pressione
applicata non deve essere superiore a 0.5 bar oltre la pressione del processo.
Installazione
I sensori per pH e ORP danno le migliori prestazioni quando installati ad almeno 15° rispetto al piano orizzontale
ad eccezione del sensore Polilyte Plus VP che può essere montato anche sottosopra.
Avvitare il sensore nell’alloggiamento con la filettatura PG. Assicurarsi non venga superata una coppia di
torsione di 1,5 Nm per evitare danni all’o-ring.
Connessioni elettriche
Gli elettrodi sono forniti con un connettore sulla testa tipo S8, K8 o VP (Vedi tab.4). Prima di collegare l’elettro-
do al cavo, verificare che la connessione sia pulita ed asciutta. Non toccate con le mani i contatti elettrici. In
modo particolare la connessione VP non deve essere scollegata in ambienti con alto tenore di umidità (con-
densazione). Un segnale instabile, un basso slope o un lungo tempo di risposta possono essere causati da
connettori contaminati dall’umidità. Pulite la testa con il connettore VP con un fazzolettino di carta imbevuto di
etanolo. Quindi asciugate il connettore con un fazzoletto asciutto. Se l’elettrodo continua a mostrare i problemi
sopra descritti, sostituite il cavo VP.
Gli elettrodi Polilyte Plus VP sono forniti con una connessione elettrica per la terra. Questa soluzione consiste
in un filo di platino posto vicino alla giunzione liquida nel comparto dell’elettrodo di riferimento. Può essere
Hamilton Americas & Pacific Rim
4970 Energy Way
Reno, Nevada 89502 USA
Tel: +1-775-858-3000
Fax: +1-775-856-7259
sales@hamiltoncompany.com
Web: www.hamiltoncompany.com
USA: 800-648-5950
Europe: +41-58-610-10-10
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Tel: +41-58-610-10-10
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usato per collegare la massa (ground) elettrica dello strumento con il potenziale della soluzione in analisi, dovrà
essere collegato ai terminali «potential matching» (E+H, SIEMENS), «auxiliary electrode» (Knick, Mettler-Toledo)
or «solution ground» (Yokogawa, Emerson). Questa connessione non deve essere usata come connessione a
massa della soluzione in analisi. La corrente che normalmente circola attraverso questa connessione elettrica
normalmente non supera 1 µA. Dipende dallo strumento utilizzato. Questa connessione elettrica
della massa liquida attiva la diagnostica del sensore sugli strumenti abilitati (per esempio: resistenza del
sistema di riferimento). Gli elettrodi Polilyte Plus VP non hanno il diaframma, quindi il segnale del diaframma o
la resistenza del sistema di riferimento è trascurabile.
Calibrazione e misura
Per la calibrazione usate sempre soluzioni tampone pH e Redox Hamilton.
Conservazione dell’ elettrodo
Gli elettrodi devono essere conservati nell’involucro di umidificazione che deve contenere una delle seguenti
soluzioni: 3M KCl (Ref 238036) o Soluzione di conservazione (Ref 238931). Elettrodi conservati a secco
presentano una misura estremamente instabile. Se un elettrodo é stato conservato o é finito inavvertitamente
a secco, é consigliabile immergerlo per una notte nella soluzione di conservazione per rigenerarlo.
Pulizia
In generale, acidi, basi e altri comuni solventi possono essere usati per brevi periodi per pulire elettrodi con
corpo in vetro. Dopo ogni pulizia sciacquare abbondantemente con acqua. Dopo ogni pulizia generalmente
gli elettrodi presentano una risposta molto lenta ed instabile, per questo é bene metterli per almeno 15 minuti
nella soluzione di conservazione prima di riutilizzarli.
I tipi Polyplast: hanno una resistenza chimica limitata; si consiglia di leggere il paragrafo «Generale».
Diaframmi Ceramici: in caso di contaminazione da proteine, immergere l’elettrodo per alcune ore in una
soluzione di 0,4% HCl + 5 g/l di pepsina. Se si nota un diaframma nero ( contaminazione da derivati di Ag),
immergere l’elettrodo in 0,4% HCl + 76g/l Thiourea.
Se si lavora con liquidi pericolosi, si raccomanda di operare secondo le procedure di manutenzione, prestando
particolare attenzione alle fasi di pulizia e decontaminazione.
La pulizia, il montaggio e la manutenzione devono essere eseguiti da personale addestrato a tale lavoro. Non
utilizzare tessuti o materiali di pulizia abrasivi e non utilizzare detergenti chimici diversi da quelli sopra descritti.
Prima di rimuovere il sensore dalla posizione di misura, accertarsi sempre che la posizione sia senza pressione
e fredda e che nessun liquido di processo possa accidentalmente fuoriuscire. Durante la rimozione e la pulizia
del sensore, si raccomanda di indossare occhiali di protezione e guanti protettivi.
Rigenerazione
pH: immergere l’elettrodo per 10 min. in 0,1 – 1M NaOH, poi per 10 min. in 0,1 – 1M HCl.
Dopo la rigenerazione mettere per 15 min. nella soluzione di conservazione. Redox: Pulire le superfici metalliche
con un prodotto leggermente abrasivo, per esempio un dentifricio oppure una polvere per pulire molto fina.
Smaltimento
Gli elettrodi Hamilton sono stati disegnati per ridurre al minimo l’impatto ambientale. In accordo alla
direttiva EU 2012/19/EU (e le leggi locali) l’elettrodo deve essere smaltito come componente elettrico
o elettronico, oppure può essere rimandato alla Hamilton che provvederà allo smaltimento.
Prima di smaltire gli elettrodi con sistema di riferimento pressurizzato (EasyFerm Plus, EasyFerm Bio), si rac-
comanda di riporli dentro al proprio imballaggio di polistirolo. Questo per prevenire eventuali ferite provocate
da sensori rotti.
Generale
La vita degli elettrodi é determinata dalle specifiche richieste , dal tempo di risposta che si vuole e dalla
stabilità del punto di zero. Condizioni di misura, in special modo alta temperatura e campioni molto aggressivi,
possono ridurne la vita.
In condizioni favorevoli e temperatura ambiente la vita media può essere di 1 – 3 anni e di circa 1 – 3 mesi a
90°C. C’é anche un fattore di invecchiamento durante lo stoccaggio.
I tipi Polyplast presentano una limitata resistenza chimica. Se sottoposti per un tempo prolungato a acidi, basi
e alcool possono danneggiarsi. Eteri, ketoni, idrocarburi aromatici ed alogenati possono intaccare il materiale
con cui é costruito il corpo dell’elettrodo e quindi é bene che non vadano a contatto con l’elettrodo.
Cavi: cavi di ottima qualità incrementano la vita dell’elettrodo e forniscono dei valori di rilevamento più stabili.
Prego consultare anche «Lab & Process Sensors» al sito: www.hamiltoncompany.com
CONSIGLI PER L’USO IN ATMOSFERA CON RISCHIO DI ESPLOSIONE
Marcatura ATEX e IECEx: Gas: CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llC T4/T5/T6 Ga/Gb
Gas (vale solo per il Polyplast): CE 0035 ll 1/2 G Ex ia llB T4/T5/T6 Ga/Gb
Polvere: CE 0035 ll 1/2 D Ex ia lllC T x °C Da/Db
Produttore: Hamilton Bonaduz AG, CH-7402 Bonaduz
Attestato di esame CE del tipo: TÜV 03 ATEX 7005 X
Dichiarazioni di conformità IECEx: IECEx TUR 14.0001 X
L’Attestato di esame CE del tipo e le dichiarazioni die conformità IECEx possono essere scaricate di retta-
mente del sito: www.hamiltoncompany.com
Le condizioni descritte sui certificati ATEX / IECEx devono essere rispettate.
Tutti gli elettrodi con specificazione ATEX pH e Redox: vedi Tab. 1
ATTENZIONE! Se c’è, o potrebbe essere un’atmosfera di gas esplosiva e un’atmosfera polverosa infiamma-
bile contemporaneamente, si deve prendere in considerazione la presenza simultanea e si devono effettuare
misure preventive supplementari.
Montaggio
a) Per l’uso negli impianti in zona con pericolo di esplosione l’installatore è pienamente responsabile che tutti i
componenti del sistema per questa zona siano certificati e compatibili fra di loro.
b) Gli eletrodi devono essere inseriti solo in armature che corrispondano alle lughezze richieste. Per le armau-
tre Hamilton consultate la tabella seguente: Armature per tutti li elettrodi della Tab. 1 con eccezione del Tipi
Fermotrode / Chemotrode: vedi Tab. 2a. Armature per tipi Fermotrode e Chemotrode : vedi Tab. 2b. Nell
atmosfera di gas l’area di vetro dell’elettrodo che viene immersa non deve superare i 4 cm2 per la classe llC,
per la classe llB di 25 cm2 e per la classe llA 50 cm2. Nell atmosfera di polvere sono da considerare le res-
trizioni per armature di plastica. ATTENZIONE: se l’elettrodo non viene montato o smontato correttamente
può provocare una non voluta esplosione nell’atmosfera creata.
c) Le o-Ring che sono responsabili per la tenuta che si trovano fra l’Ex-zona 0 e 1, 20 e 21 rispettivamente
devono essere sostituite dopo ogni estrazione dell’elettrodo.
d) Gli elettrodi, i loro raccordi ed il sistema di trasmissione devono essere integrati in un solo sistema di
compensazione.
e) All’installazione dell’elettrodo, l’etichetta ATEX / IECEx deve essere attaccata al cavo preferibilmente più
vicina possibile all’elettrodo. Questa etichetta deve segnalare che l’elettrodo ha il certificato ATEX / IECEx.
L’etichetta non deve mai essere tolta.
Collegamento al trasmettitore
Gli elettrodi elencati nella tabella Tab.1 sono adatti per una connessione con un circuito elettrico del livello di
protezione ia. L’installatore deve assicurarsi che i valori elettrici dell’elettrodo siano superiori ai valori massimi
del trasmettitore. Nessuno dei valori indicati della tensione, corrente e potenza devono superare la somma
dello circuito di misura e temperatura. I valori elettrici permessi per gli elettrodi della tabella 1 sono i seguenti:
U=24V; I=173mA; La temperatura massima di processo per applicazioni per atmosfere di gas è definita in Tab.
3a. La temperatura massima di superficie per atmosfere di polveri combustibili è dipendente dalla potenza Pi
elettrica del trasmettitore e della temperatura d’ambiente / di processo Ta (vedere Tab. 3b).
La potenza massimale permessa del trasmettitore (circuito di misura e temperatura) è definita dal tipo di
elettrodo (Tab. 1) e dalla temperatura di processo.
Attenzione: la temperatura consigliata per l’elettrodo nella tabella deve essere imperativamente rispettata!
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