Danfoss SVA-ST/SVA-SS 15-200 Guide d'installation
- Taper
- Guide d'installation
© Danfoss A/S (AC-DSL / MWA), 06-2006 DKRCI.PI.KD0.A2.52 / 520H0745 1
Instructions
SVA-ST/SVA-SS 15 - 200
148R9504
148R9504
Installation
Vedligeholdelse, Maintenance, Wartung, Entretien
1 2 3
4 5a 5b
6 7 8 9
10 11
Kun DN 80 - 200
Only DN 80 - 200
Nur DN 80 - 200
Uniquement DN 80 - 200
Nm LB-feet
DN 15-20 22 16
DN 25-32-40-50 44 32
DN 65 75 53
DN 80 44 32
DN 100 75 53
DN 125-150 183 135
DN 200 370 272
Nm LB-feet
DN 15-20 50 37
DN 25-40 70 52
DN 50-65-80-100 60 45
DN 125-150-200 80 60
2 DKRCI.PI.KD0.A2.52 / 520H0745 © Danfoss A/S (AC-DSL / MWA), 06-2006
Installation
Kølemidler
Kan anvendes til alle almindelige, ikke-
brændbare kølemidler, herunder R717, H
2
S
og ikke-korroderende gasser/væsker under
passende hensyntagen til tætnings-
materialer.
Brændbare kulbrinter bør ikke anvendes.
Det anbefales, kun at anvende ventilen i
lukkede kredsløb.
Yderligere informationer fås ved at
kontakte Danfoss.
Temperaturområde
SVA-ST: –50/+150°C (–58/+302°F)
SVA-LT: –60/+150°C (–76/+302°F)
SVA-SS: –60/+150°C (–76/+302°F)
Trykområde
Ventilerne er beregnet til et maks. arbejds-
tryk på 40 bar g (580 psi g). Dette gælder
såvel standardversionen (SVA-ST) som
lavtemperaturversionerne (SVA-LT, SVA-SS).
Installation
Ventilen skal installeres med spindlen opad
eller i vandret stilling (fig. 1). Ventiler bør
åbnes manuelt uden brug af værktøj eller
andre anordninger. Ventilen kan modstå
et højt indvendigt tryk. Rørsystemet bør
imidlertid konstrueres, så væskefælder
undgås og risikoen for hydraulisk tryk for-
årsaget af termisk ekspansion reduceres.
Ventilen skal beskyttes mod tryktransienter,
såsom “væskeslag”, i systemet.
Bemærk!
SVA er stopventiler og skal altid være helt
lukket eller helt åbne. Halvåbne stillinger
er ikke tilladt. Hvis ventilen monteres tæt
på kompressoren (economizer-ledninger,
olieledninger etc.) eller på andre ledninger,
der udsættes for stærke vibrationer og
pulseringer, er det nødvendigt at montere
særlige låseskiver på ventilen. Yderligere
oplysninger kan findes i kataloget.
Anbefalet flowretning
For at opnå optimale flowbetingelser bør
ventilen installeres, så flowet styres hen
imod ventilkeglen, som angivet af pilen på
siden af ventilhuset (fig. 2). Flow i modsat
retning er også acceptabelt
(fig. 2), men reducerer k
v
- / C
v
-værdien let.
Svejsning
For at forhindre, at teflonpakningen i ven-
tilsædet og O-ringene mellem ventilhuset
og dækslet samt i pakdåsen beskadiges,
bør dækslet ernes før svejsning (fig. 4).
Der må kun anvendes materialer og svejse-
metoder, som er kompatible med det
materiale, som ventilhuset er lavet af. Når
svejsear-bejdet er færdigt, bør ventilen
rengøres indvendigt for at erne svejse-
slagger, før den samles igen.
Undgå, at der trænger svejseslagger og
snavs ind i ventilhusets og dækslets gevind.
Det er ikke nødvendigt at erne dækslet,
forudsat at:
Temperaturen i området mellem ventil-
huset og dækslet ikke overstiger
+150°C/+302°F under svejsning.
Temperaturen afhænger af den valgte
svejsemetode samt af, hvorvidt ventil-
huset køles under selve svejsningen.
(Køling kan opnås for eksempel ved at vikle
en våd klud omkring ventilhuset.) Undgå,
at der trænger snavs, svejse-slagger osv.
ind i ventilen under svejsning.
Pas på ikke at beskadige teflonkegle-
ringen.
Efter installation skal ventilhuset være
uden spænding (ekstern belastning).
Der må ikke installeres stopventiler i
systemer, hvor ventilens udløbsside er
åben til atmosfæren. Ventilens udløbsside
skal altid tilsluttes systemet eller blændes
korrekt af, for eksempel med en påsvejset
endebund.
Montering
Fjern svejseslagger og eventuelt snavs fra
rør og ventilhus før montering. Kontroller,
at keglen er skruet helt tilbage mod
dækslet, før den udskiftes i ventil-huset
(fig. 5a).
Tilspænding
Tilspænd dækslet med en momentnøgle til
de værdier, der er angivet i tabellen
(fig. 5b).
Farver og identifikation
SVA-ventilerne er fra fabrikken malet med
rød oxidgrunder. Rustfrie stålventiler males
ikke. Ventilen kan identificeres nøjagtigt
ved hjælp af identifikationsringen oven på
dækslet samt prægningen på ventilhuset.
Når ventilhuset er installeret og monteret,
skal dets udvendige overflade beskyttes
mod korrosion med et velegnet anti-
korrosionsmiddel.
Det anbefales at afdække identifikations-
ringen ved ommaling af ventilen.
SVA-SS-ventiler er ikke malet og kræver
ingen beskyttende behandling.
Vedligeholdelse
Pakdåse
Udskift hele pakdåsen (fås som reservedel),
når der udføres service og vedligeholdelse.
Som hovedregel må pakdåsen ikke afmon-
teres, hvis der er indvendigt tryk på ventil-
en. Pakdåsen kan imidlertid ernes, mens
ventilen stadig er under tryk, hvis der tages
følgende forholdsregler:
Spindeltætningsfunktion (fig. 6)
Drej spindlen mod uret, indtil ventilen er
helt åben, for at aktivere spindeltætnings-
funktionen.
Trykudligning (fig. 7)
I nogle tilfælde dannes der tryk bag pak-
dåsen. Følgelig bør der fastgøres et hånd-
hjul eller lignende til spindlens top, mens
trykket udlignes. Trykket kan udlignes ved
langsomt at skrue pakdåsen af.
Afmontering af pakdåse (fig. 8)
Håndhjul og pakdåse kan nu ernes.
Afmontering af ventil (fig. 9)
Undlad at afmontere dækslet, mens
ventilen er under tryk.
Kontroller, at O-ringen (pos. A) ikke er
beskadiget.
Kontroller, at spindlen er fri for ridser og
slagmærker.
Skift hele kegleenheden ud, hvis
teflonkegleringen er beskadiget.
Udskiftning af kegle (fig. 9)
Skru kegleskruen (pos. B) ud med en
unbrakonøgle.
SVA-ST/LT/SS 15-40 ........................ 2,0 mm A/F
SVA-ST/LT 50-65 .............................. 2,5 mm A/F
SVA-ST/LT 80-100 ................................4 mm A/F
SVA-ST/LT 125-150 ............................5 mm A/F
SVA-ST/LT 200 ......................................6 mm A/F
(Pakningssættet fra Danfoss Industrial
Refrigeration indeholder en unbrakonøgle).
Fjern kuglerne (pos. C).
Antal kugler i pos. C:
SVA-ST/LT/SS 10-20 ...................................10 stk.
SVA-ST/LT/SS 25-65 ...................................14 stk.
SVA-ST/LT 80-200 ......................................13 stk.
Keglen kan nu afmonteres. Anbring den
nye kegle på spindlen og monter kuglerne.
Monter kegleskruen igen med Loctite nr.
648, så den spændes godt til.
Udskiftning af spindeltætning (fig. 10)
Størrelserne DIN 80-200:
Ventilens spindeltætning består af en
speciel teflonring. Hvis denne ring er be-
skadiget, skal den udskiftes. Skru spindlen
ud af dækslet. Afmonter forsigtigt den
originale spindeltætning og monter en ny
tætning i den vinklede kontaktflade lige
inden for åbningen i dækslet. Undgå at
bøje og beskadige teflonringen, eller
beskadige kontaktoverfladen i ventiltop-
pen under monteringen.
Montering
Fjern eventuelt snavs fra huset, før ven-
tilen samles. Kontroller, at keglen er skruet
tilbage imod dækslet, før den udskiftes i
ventilhuset (fig. 5a).
Tilspænding
Tilspænd dækslet med en momentnøgle
til de værdier, der er angivet i tabellen
(fig. 5b). Tilspænd pakdåsen med en
momentnøgle til de værdier, der er angivet
i tabellen (fig. 11).
Anvend kun originale Danfoss-dele, her-
under pakdåser, O-ringe og pakninger, ved
udskiftning. De materialer, som er anvendt
til nye dele, er certificeret til det
pågældende kølemiddel.
Kontakt venligst Danfoss i tilfælde af tvivl.
Danfoss påtager sig intet ansvar for
fejl og undladelser. Danfoss Industrial
Refrigeration forbeholder sig retten til
at foretage ændringer i produkter og
specifikationer uden forudgående varsel.
DANSK
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Installation
Refrigerants
Applicable to all common non-flammable
refrigerants, including R717, H
2
S and non-
corrosive gases/liquids dependent on
sealing material compatability. Flammable
hydrocarbons are not recommended. The
valve is only recommended for use in
closed circuits. For further information
please contact Danfoss.
Temperature range
SVA-ST: –50/+150°C (–58/+302°F)
SVA-LT: –60/+150°C (–76/+302°F)
SVA-SS: –60/+150°C (–76/+302°F)
Pressure range
The valves are designed for a max. working
pressure of 40 bar g (580 psi g), for both
standard (SVA-ST) and low temperature
versions (SVA-LT, SVA-SS).
Installation
The valve must be installed with the
spindle vertically upwards or in horizontal
position (fig. 1). Valves should be opened
by hand without the use of tools or other
devices (fig. 3). The valve is designed to
withstand a high internal pressure.
However, the piping system should be
designed to avoid liquid traps and reduce
the risk of hydraulic pressure caused by
thermal expansion. It must be ensured that
the valve is protected from pressure
transients like “liquid hammer” in the
system.
Attention!
SVA are shut off valves and must always
be either fully closed or fully open. Half
open positions are not allowed. In case
the valve is installed close to compressor
(economizer lines, oil lines etc.) or on other
lines subjected to high vibrations and
pulsations, it is necessary to install special
lock washers on the valve. Please refer to
the catalogue for additional information.
Recommended flow direction
To achieve optimum flow conditions, the
valve should be installed with the flow
towards the valve cone as indicated by the
arrow on the side of the valve body
(fig. 2). Flow in the opposite direction is
also acceptable (fig. 2), but slightly reduces
the k
v
- / C
v
value.
Welding
The bonnet should be removed before
welding (fig. 4) to prevent damage to the
O-rings in the packing gland and between
the valve body and bonnet, as well as the
teflon gasket in the valve seat. Only
materials and welding methods, compa-
tible with the valve housing material, must
be welded to the valve housing. The valve
should be cleaned internally to remove
welding debris on completion of welding
and before the valve is reassembled.
Avoid welding debris and dirt in the
threads of the housing and the bonnet.
Removing the bonnet can be omitted
provided that:
The temperature in the area between the
valve body and bonnet during welding
does not exceed +150°C/+302°F. This
temperature depends on the welding
method as well as on any cooling of the
valve body during the welding itself.
(Cooling can be ensured by, for example,
wrapping a wet cloth around the valve
body.) Make sure that no dirt, welding
debris etc. get into the valve during the
welding procedure.
Be careful not to damage the teflon cone
ring.
The valve housing must be free from
stresses (external loads) after installation.
Stop valves must not be mounted in sy-
stems where the outlet side of the valve is
open to atmosphere. The outlet side of the
valve must always be connected to the
system or properly capped off, for example
with a welded-on end plate.
Assembly
Remove welding debris and any dirt from
pipes and valve body before assembly.
Check that the cone has been fully screwed
back towards the bonnet before it is re-
placed in the valve body (fig. 5a).
vTightening
Tighten the bonnet with a torque wrench,
to the values indicated in the table
(fig. 5b).
Colours and identification
The SVA valves are painted with a red oxide
primer in the factory. Stainless steel valves
are not painted. Precise identification of
the valve is made via the ID ring at the top
of the bonnet, as well as by the stamping
on the valve body. The external surface of
the valve housing must be guarded against
corrosion with a suitable protective coating
after installation and assembly.
Protection of the ID ring when repainting
the valve is recommended.
SVA-SS valves are not painted and do not
require any protective coating.
Maintenance
Packing gland
When performing service and mainte-
nance, replace the complete packing gland
only, which is available as a spare part. As a
general rule, the packing gland must not
be removed if there is internal pressure in
the valve. However, if the following
precautionary measures are taken, the
packing gland can be removed with the
valve still under pressure:
Backseating (fig. 6)
To backseat the valve, turn the spindle
counter-clockwise until the valve is fully
open.
Pressure equalization (fig. 7)
In some cases, pressure forms behind the
packing gland. Hence a handwheel or
similar should be fastened on top of the
spindle while the pressure is equal-ized.
The pressure can be equalized by slowly
screwing out the gland.
Removal of packing gland (fig. 8)
Handwheel and packing gland can now be
removed.
Dismantling the valve (fig. 9)
Do not remove the bonnet while the valve
is still under pressure.
Check that the O-ring (pos. A) has not
been damaged.
Check that the spindle is free of
scratches and impact marks.
If the teflon cone ring has been
damaged, the whole cone assembly
must be replaced.
Replacement of the cone (fig. 9)
Unscrew the cone screw (pos. B) with an
Allen key.
SVA-ST/LT/SS 15-40 ........................ 2.0 mm A/F
SVA-ST/LT 50-65 .............................. 2.5 mm A/F
SVA-ST/LT 80-100 ................................4 mm A/F
SVA-ST/LT 125-150 ............................5 mm A/F
SVA-ST/LT 200 ......................................6 mm A/F
(An Allen key is included in the Danfoss
Industrial Refrigeration gasket set).
Remove the balls (pos. C).
Number of balls in pos. C:
SVA-ST/LT/SS 10-20 ..................................10 pcs.
SVA-ST/LT/SS 25-65 ..................................14 pcs.
SVA-ST/LT 80-200 .....................................13 pcs.
The cone can then be removed. Place the
new cone on the spindle and replace the
balls. Refit the cone screw in again using
Loctite No. 648. to ensure that the screw is
properly fastened.
Replacement of backseat seal (fig. 10)
For sizes DN 80-200 only:
The valve backseat is a special teflon ring. If
this is damaged, it must be replaced. Screw
the spindle out of the bonnet. Carefully
remove the original backseat seal and
mount a new one in the angled contact
surface directly inside the opening in the
bonnet. Avoid folding and damage to
the teflon ring, or damage to the contact
surface at the top of the valve during
assembly.
Assembly
Remove any dirt from the body before the
valve is assembled. Check that the cone
has been screwed back towards the bonnet
before it is replaced in the valve body
(fig. 5a).
Tightening
Tighten the bonnet with a torque wrench,
to the values indicated in the table (fig. 5b).
Tighten the packing gland with a torque
wrench, to the values indicated in the table
(fig. 11).
Use only original Danfoss parts, including
packing glands, O-rings and gaskets for
replacement. Materials of new parts are
certified for the relevant refrigerant.
In cases of doubt, please contact Danfoss.
Danfoss accepts no responsibility for
errors and omissions. Danfoss Industrial
Refrigeration reserves the right to make
changes to products and specifications
without prior notice.
ENGLISH
4 DKRCI.PI.KD0.A2.52 / 520H0745 © Danfoss A/S (AC-DSL / MWA), 06-2006
Installation
Kältemittel
Anwendbar für alle herkömmlichen, nicht
entflammbaren Kältemittel, einschließlich
R717, H
2
S und nicht korrodierende Gase/
Flüssigkeiten, sofern die Dichtungs-
materialien geeignet sind.
Entflammbare Kohlenwasserstoffe werden
nicht empfohlen. Das Ventil wird nur für
den Einsatz in geschlossenen Kreisläufen
empfohlen. Für weitere Informationen
wenden Sie sich bitte an Danfoss.
Temperaturbereich
SVA-ST: –50/+150°C (–58/+302°F)
SVA-LT: –60/+150°C (–76/+302°F)
SVA-SS: –60/+150°C (–76/+302°F)
Druckbereich
Die Ventile sind für einen max. Betriebs-
druck von 40 bar (580 psi) sowohl in
Standard- (SVA-ST) als auch Tief-
temperatur-Ausführung (SVA-LT,
SVA-SS) ausgelegt.
Installation
Das Ventil ist mit der Spindel vertikal nach
oben oder in waagerechter Position zu
montieren (Abb. 1). Ventile sollten mit der
Hand ohne Anwendung von Werkzeug
oder anderen Hilfsmitteln geöffnet werden
(Abb. 3). Das Ventil ist für sehr hohe Innen-
drücke dimensioniert. Jedoch ist bei der
Auslegung des Rohrsystems darauf zu
achten, dass Kältemitteleinschlüsse ver-
mieden werden, und dass das Risiko von
durch thermische Expansion verursachtem
hydraulischem Druck herabgesetzt wird. Es
ist sicherzustellen, dass das Ventil gegen
Druckschwingungen in der Anlage, wie
“Flüssigkeitsschläge”, geschützt ist.
Achtung!
SVA sind Absperrventile und müssen
immer entweder vollständig geschlossen
oder vollständig geöffnet sein. Halboffene
Stellungen sind nicht zugelassen.
Falls das Ventil nah am Kompressor
(Economizer-Leitungen, Ölleitungen usw.)
oder an anderen Leitungen, die hohen
Schwingungen und Vibrationen ausgesetzt
sind, eingebaut wird, müssen spezielle
Sicherungsbleche am Ventil montiert
werden. Zusätzliche Informationen
entnehmen Sie bitte dem Katalog.
Empfohlene Durchflussrichtung
Um optimale Strömungsverhältnisse zu
gewährleisten, sollte das Ventil mit Durch-
flussrichtung zum Ventilkegel, wie mit dem
Pfeil auf der Seite des Ventilgehäuses ange-
geben, montiert werden (Abb. 2).
Durchfluss in entgegengesetzte Richtung
ist auch gestattet (Abb. 2), ver-mindert den
k
v
-/C
v
-Wert jedoch etwas.
Anschweißenden
Der Ventildeckel sollte vor dem Schweißen
entfernt werden (Abb. 4), um einer
Beschädigung der O-Ringe in der Stopf-
buchse und zwischen dem Ventilgehäuse
und dem Ventildeckel sowie der
Teflon-
dichtung im Ventilsitz vorzubeugen.
Es
dürfen nur mit dem Werkstoff des Ventil-
gehäuses verträgliche Materialien und
Schweißmethoden beim Anschweißen am
Ventilgehäuse benutzt werden. Das Ventil
ist nach Beendigung des Schweißvorgangs
und vor dem erneuten Zusammenbau von
Schweißrückständen im Inneren zu
reinigen.
Schweißrückstände und Schmutz in den
Gewinden des Gehäuses und des Ventil-
deckels sind zu vermeiden.
Vom Ausbau des Ventildeckels kann
abgesehen werden, wenn:
die Temperatur im Bereich zwischen
Ventilgehäuse und Ventildeckel während
des Schweißens nicht +150°C/+302°F
übersteigt. Diese Temperatur hängt vom
Schweißverfahren und etwaiger Kühlung
des Ventilgehäuses während des
Schweißens ab. (Kühlung lässt sich z.B.
durch Umwickeln des Ventilgehäuses mit
einem nassen Tuch gewährleisten.)
Während des Schweißvorgangs ist das
Eindringen von Schmutz, Schweißrück-
ständen etc. in das Ventil zu verhindern.
Dabei darauf achten, dass der Teflonring
am Kegel nicht beschädigt wird.
Das Ventilgehäuse muss nach der
Installation frei von Belastungen (externen
Spannungen) sein.
Absperrventile dürfen nicht in Anlagen
eingebaut werden, in denen die Ausgangs-
seite des Ventils zur Atmosphäre offen ist.
Die Ausgangsseite des Ventils muss immer
an die Anlage angeschlossen oder korrekt
verschlossen sein, beispielsweise mit einem
aufgeschweißten Enddeckel.
Zusammenbau
Vor dem Zusammenbau alle Schweißrück-
stände und eventuellen Schmutz von
Rohren und Ventilgehäuse entfernen.
Kontrollieren, dass der Kegel völlig gegen
den Ventildeckel geschraubt ist, bevor der
Einbau in das Ventilgehäuse erfolgt
(Abb. 5a).
Festspannen
Den Ventildeckel mit einem Drehmoment-
schlüssel festspannen, für diesbezügliche
Werte siehe Tabelle (Abb. 5b).
Farben und Kennzeichnung
Die SVA-Ventile werden in der Fabrik mit
einem rotem Oxid-Grundanstrich versehen.
Edelstahlventile werden nicht lackiert. Eine
genaue Kennzeichnung des Ventils erfolgt
auf dem ID-Ring oben am Ventildeckel und
ist auch in das Ventilgehäuse
eingeschlagen. Die Außenoberfläche des
Ventilgehäuses ist mit einer passenden
Schutzschicht nach Installation und Zu-
sammenbau gegen Korrosion zu schützen.
Beim erneuten Anstreichen des Ventils ist
der ID-Ring zum Schutz abzudecken.
SVA-SS-Ventile werden nicht lackiert und
benötigen keine Schutzbeschichtung.
Wartung
Stopfbuchse
Bei Service- und Wartungsarbeiten ist
immer nur die komplette Stopfbuchse
auszutauschen, die als Ersatzteil erhältlich
ist. Prinzipiell darf die Stopfbuchse nur bei
drucklosem Ventil entfernt werden. Unter
Berücksichtigung folgender Vorsichtsmaß-
nahmen kann die Stopfbuchse jedoch auch
von einem unter Druck stehenden Ventil
entfernt werden:
Rücksitzdichtung (Abb. 6)
Zur Aktivierung der Rücksitzdichtung
des Ventils, die Spindel gegen den
Uhrzeigersinn drehen, bis das Ventil völlig
offen ist.
Druckausgleich (Abb. 7)
Unter Umständen bildet sich hinter der
Stopfbuchse Druck. Deswegen sollte,
während der Druck ausgeglichen wird, am
Spindelkopf ein Handrad oder Ähnliches
befestigt sein. Der Druck lässt sich dann
durch langsames Herausdrehen der Stopf-
+buchse ausgleichen.
Ausbau der Stopfbuchse (Abb. 8)
Handrad und Stopfbuchse können jetzt
entfernt werden.
Ausbau des Ventils (Abb. 9)
Den Ventildeckel nicht entfernen, solange
das Ventil unter Druck steht.
Kontrollieren, dass der O-Ring (Pos. A)
nicht beschädigt ist.
Kontrollieren, dass die Spindel frei von
Riefen und Schlagkerben ist.
Ist der Teflonring am Kegel beschädigt,
ist die gesamte Kegeleinheit auszu-
tauschen.
Austausch des Kegels (Abb. 9)
Die Kegelschraube (Pos. B) mit einem
Sechskantstiftschlüssel lösen.
SVA-ST/LT/SS 15-40 . . . . . . . . . . 2,0 mm A/F
SVA-ST/LT 50-65 . . . . . . . . . . . . . 2,5 mm A/F
SVA-ST/LT 80-100. . . . . . . . . . . . . . 4 mm A/F
SVA-ST/LT 125-150. . . . . . . . . . . . . 5 mm A/F
SVA-ST/LT 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 mm A/F
(Ein Sechskantstiftschlüssel ist im
Dichtungssatz von Danfoss Industrial
Refrigeration eingeschlossen).
Die Kugeln (Pos. C) entfernen.
Anzahl Kugeln in Pos. C:
SVA-ST/LT/SS 10-20 . . . . . . . . . . . . . 10 Stück
SVA-ST/LT/SS 25-65 . . . . . . . . . . . . . 14 Stück
SVA-ST/LT 80-200. . . . . . . . . . . . . . . 13 Stück
Anschließend lässt sich der Kegel aus-
bauen. Den neuen Kegel auf der Spindel
platzieren und die Kugeln wieder an-
bringen. Die Kegelschraube wieder
montieren und mit Loctite No. 648 fest
angespannt sichern.
Austausch der Rücksitzdichtung (Abb. 10)
Nur Größen DN 80-200:
Ein spezieller Teflonring bildet den Ventil-
rücksitz. Er ist, wenn beschädigt, auszu-
tauschen. Die Spindel aus dem Ventildeckel
herausschrauben. Die ursprüngliche Rück-
sitzdichtung vorsichtig ausbauen und eine
neue direkt auf der schrägen Kontaktfläche
im Inneren der Öffnung des Ventildeckels
montieren. Beim Zusammenbau sind ein
Falten und die Beschädigung des Teflon-
rings und der Kontaktoberfläche am
Deckel des Ventils zu vermeiden.
Zusammenbau
Vor dem Zusammenbau das Gehäuse
sorgfältig von Schmutz reinigen. Kon-
trollieren, dass der Kegel völlig gegen den
Ventildeckel geschraubt ist, bevor der
Einbau in das Ventilgehäuse erfolgt (Abb.
5a).
Festspannen
Den Ventildeckel mit einem Drehmo-
mentschlüssel festspannen, für diesbe-
zügliche Werte siehe Tabelle
(Abb. 5b)
. Die
Stopfbuchse mit einem Drehmoment-
schlüssel festspannen, für diesbezügliche
Werte siehe Tabelle
(Abb. 11).
Zum Austausch nur Originalteile von
Danfoss, einschließlich Stopfbuchsen,
O-Ringe und Dichtungen, benutzen. Die
Werkstoffe von Neuteilen sind für das
betreffende Kältemittel zertifiziert.
Im Zweifelsfall bitte mit Danfoss Kontakt
aufnehmen.
Danfoss lehnt jede Verantwortung für
Fehler und Auslassungen ab. Danfoss
Industrial Refrigeration behält sich das
Recht zu Produkt- und Spezifikations-
änderungen ohne vorherige Ankündigung
vor.
DEUTSCH
© Danfoss A/S (AC-DSL / MWA), 06-2006 DKRCI.PI.KD0.A2.52 / 520H0745 5
FRANÇAIS
Installation
Fluides frigorigènes
Utilisables avec tous les fluides frigorigènes
ininflammables courants (y compris le R717
et H
2
S) et tous les fluides non-corrosifs
adaptés aux matériaux d’étanchéité.
L’utilisation des hydrocarbures inflam-
mables est déconseillée. L’utilisation de la
vanne est uniquement conseillée dans les
circuits fermés.
Si vous souhaitez en savoir davantage,
veuillez contacter Danfoss.
Plage de température
SVA-ST : –50/+150°C (–58/+302°F)
SVA-LT : –60/+150°C (–76/+302°F)
SVA-SS : –60/+150°C (–76/+302°F)
Plage de pression
Les vannes (versions standard SVA-ST et basse
température SVA-LT + SVA-SS) sont conçues
pour fonctionner à une pression de service
maximale de 40 bars g (580 psi g).
Installation
La vanne doit être installée tige à la verticale
et tournée vers le haut, ou à l’horizontale
(figure 1). Ouvrir la vanne à la main, sans
aucun outil ni autre appareil (figure 3). La
vanne est conçue pour résister à des
pressions internes élevées. Cependant, il est
souhaitable que la conception du réseau de
canalisations empêche la formation de
siphons et réduise ainsi le risque de pression
hydraulique engendré par expansion
thermique. Il convient de vérifier que la
vanne est protégée des phénomènes de
pression transitoires tels que les coups de
bélier dans le système.
Attention!
Les vannes SVA sont des vannes d’arrêt
et doivent toujours être complètement
ouvertes ou fermées. La position semi-
ouverte est interdite. Si la vanne est
installée à proximité du compresseur
(lignes de l’économiseur, conduits d’huile,
etc.) ou sur d’autres lignes soumises à
des vibrations et des impulsions de forte
intensité, il est nécessaire d’installer des
rondelles frein spéciales sur la vanne. Se
reporter au catalogue pour un complément
d’informations.
Sens d’écoulement recommandé
L’obtention de conditions de débit
optimisées nécessite d’installer les vannes en
faisant correspondre l’orientation indiquée
sur le côté du corps de la vanne avec le sens
d’écoulement vers le cône (figure 2). Un
écoulement dans la direction opposée est
également acceptable
(figure 2), mais réduit
légèrement les valeurs k
v
-/C
v
.
Soudage
Enlever le chapeau avant soudage (figure
4) pour éviter toute détérioration des joints
toriques situés dans le presse-étoupe et
entre le corps de la vanne et le chapeau,
ainsi que toute détérioration du joint
d’étanchéité en téflon du siège de vanne.
Seuls les matériaux et les méthodes de
soudage compatibles avec le matériau du
corps de la vanne sont autorisés. Nettoyer
intérieurement la vanne et enlever les restes
de soudure en fin de soudage, avant le
remontage de la vanne.
Enlever les restes de soudure et les traces
d’encrassement sur les filetages du corps et
du chapeau.
Il est possible de ne pas enlever le chapeau
sous réserve que :
La température de la zone située entre le
corps de la vanne et le chapeau ne dépasse
pas +150°C/+302°F lors du soudage. Cette
température dépend de la méthode de
soudage et du refroidissement éventuel
du corps de la vanne pendant le soudage
proprement dit (le refroidissement peut être
assuré, par exemple, en entourant le corps
de la vanne d’un chiffon humide). S’assurer
qu’aucune impureté, qu’aucun reste de
soudure, etc., ne pénètre dans la vanne
durant le soudage.
Procéder de façon à éviter toute
détérioration de la bague conique en téflon.
Ne soumettre le corps de la vanne à aucune
tension (charges externes) après installation.
Les vannes d’arrêt ne doivent pas être
montées dans les systèmes où le côté sortie
de la vanne est ouvert à l’air atmosphérique.
Le côté sortie de la vanne doit toujours
être raccordé au système ou correctement
fermé, par exemple à l’aide d’une plaque
d’extrémité soudée.
Montage
Enlever restes de soudure et impuretés des
canalisations et du corps de la vanne avant
tout montage.
Vérifier que le cône a bien été complète-
ment vissé sur le chapeau avant de le re-
placer dans le corps de la vanne (figure 5a).
Serrage
Serrer le chapeau avec une clé dynamo-
métrique selon les valeurs indiquées dans le
tableau (figure 5b).
Couleurs et identification
Les vannes SVA sont peintes en usine avec
un apprêt rouge oxyde. Les vannes en acier
inoxydable ne sont pas peintes.
L’identification précise de la vanne est
assurée à l’aide d’une bague d’identifica-tion
placée au sommet du chapeau, ainsi que par
le marquage (poinçonnage) pratiqué sur le
corps de la vanne. La surface externe du
corps de la vanne doit être protégée contre
la corrosion à l’aide d’une application
adéquate réalisée après l’installation et le
montage.
Il est conseillé de protéger la bague
d’identification lors de la remise en peinture
de la vanne.
Les vannes SVA-SS ne sont pas peintes et ne
nécessitent aucun revêtement de protection.
Entretien
Presse-étoupe
Lors des opérations de service et d’entre-
tien, uniquement remplacer le presse-
étoupe complet (disponible comme pièce
détachée). En règle générale, le presse-
étoupe ne doit pas être enlevé lorsque la
vanne est sous pression. Cependant, si les
mesures de précaution suivantes sont prises,
il est possible de remplacer le presse-étoupe
pendant que la vanne est sous pression.
Contre-siège (figure 6)
Pour réaliser l’étanchéité arrière de la vanne,
tourner la tige dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la
vanne soit entièrement ouverte.
Égalisation de pression (figure 7)
Dans certains cas, une pression se forme
derrière le presse-étoupe. Fixer par
conséquent un volant de manœuvre ou un
dispositif similaire sur le sommet de la tige
pendant l’égalisation de la pression. Égaliser
la pression en desserrant progressivement le
presse-étoupe.
Dépose du presse-étoupe (figure 8)
Il est désormais possible d’enlever le volant
de manœuvre et le presse-étoupe.
Démontage de la vanne (figure 9)
Ne pas enlever le chapeau lorsque la vanne
est encore sous pression.
Vérifier que le joint torique (rep. A) n’a pas
été endommagé.
Vérifier que la tige est exempte d’éraflures
et de marques d’impact.
Si la bague conique en téflon a été en-
dommagée, remplacer le cône complet.
Remplacement du cône (figure 9)
Dévisser la vis du cône (rep. B) à l’aide d’une
clé allen.
SVA-ST/LT/SS 15-40 ........................... 2,0 mm A/F
SVA-ST/LT 50-65 ................................. 2,5 mm A/F
SVA-ST/LT 80-100 ...................................4 mm A/F
SVA-ST/LT 125-150 ...............................5 mm A/F
SVA-ST/LT 200 .........................................6 mm A/F
(une clé allen est incluse dans le jeu de
joints d’étanchéité de Danfoss Industrial
Refrigeration).
Enlever les billes (rep. C).
Nombre de billes - rep. C:
SVA-ST/LT/SS 10-20 .....................................10 pcs.
SVA-ST/LT/SS 25-65 .....................................14 pcs.
SVA-ST/LT 80-200 ........................................13 pcs.
Le cône peut alors être enlevé. Placer le
nouveau cône sur la tige et remplacer les
billes. Remettre la vis de cône en place en
utilisant de la Loctite no. 648 pour garantir
l’immobilisation de la vis.
Remplacement du joint d’étanchéité de
contre-siège (figure 10)
Uniquement pour les dimensions
DN 80-200 :
Le contre-siège de vanne est une bague
spéciale en téflon. Si elle est endomma-gée,
elle doit être remplacée. Dévisser la tige du
chapeau. Retirer doucement le joint
d’étanchéité d’origine du contre-siège et en
monter un nouveau dans la surface de
contact coudée, directement à l’intérieur de
l’ouverture pratiquée dans le chapeau. Lors
du montage, évi-ter tout pliage ou toute
détérioration de la bague en téflon, ainsi que
toute détérioration de la surface de contact
au sommet de la vanne.
Montage
Enlever toute trace d’impuretés du corps de
la vanne avant le montage. Vérifier que le
cône a bien été complètement vissé sur le
chapeau avant de le replacer dans le corps
de la vanne (figure 5a).
Serrage
Serrer le chapeau avec une clé dynamo-
métrique selon les valeurs indiquées dans le
tableau (figure 5b).
Serrer le presse-étoupe avec une clé
dynamométrique selon les valeurs indiquées
dans le tableau (figure 11).
Utiliser uniquement des composants
Danfoss d’origine, en particulier pour tout
remplacement du presse-étoupe ou des
joints toriques et d’étanchéité. Les matériaux
des nouveaux composants sont homologués
pour le fluide frigorigène utilisé.
En cas de doute, veuillez prendre contact
avec Danfoss.
Danfoss n’assume aucune responsabilité
quant aux erreurs ou omissions éventuelles.
Danfoss Industrial Refrigera-tion se réserve
le droit d’apporter sans préavis toutes
modifications à ses produits et à leurs
spécifications.
6 DKRCI.PI.KD0.A2.52 / 520H0745 © Danfoss A/S (AC-DSL / MWA), 06-2006
© Danfoss A/S (AC-DSL / MWA), 06-2006 DKRCI.PI.KD0.A2.52 / 520H0745 7
DECLARATION OF CONFORMITY
The Pressure Equipment Directive 97/23/EC
Authorised Person for the Manufacturer's Representative within the European Community
Name: Michael Breumsø Title: Plant Director
Signature: Date: 07/03/2006
148B9735 – rev. 1
Nominal bore DN ≤ 25 mm (1 in.)
Name and Address of Manufacturer's Representative within the European Community
Danfoss Industrial Refrigeration A/S
Stormosevej 10
PO Box 60
DK-8361 Hasselager
Denmark
Declaration
We hereby declare that below-mentioned equipment are Classified for Fluid Group I (all refrigerants (toxic, non-toxic,
flammable and non-flammable)), and that all are covered by Article 3, paragraph 3.
For further details / restrictions - see Installation Instruction
Description of Pressure Equipment
Refrigerant stop valve, with straight or angled bonnet arrangement
Type SVA-ST, SVA-HS and SVA-SS
References of other Technical Standards and Specifications used
prEN 12284 DIN 3158
AD-Merkblätter 2000
8 DKRCI.PI.KD0.A2.52 / 520H0745 © Danfoss A/S (AC-DSL / MWA), 06-2006
Name and Address of Manufacturer within the European Community
Danfoss Industrial Refrigeration A/S
Stormosevej 10
PO Box 60
DK-8361 Hasselager
Denmark
Description of Pressure Equipment
Refrigerant stop valve, with straight or angled bonnet arrangement
Type SVA-ST, SVA-SS
Conformity and Assessment Procedure Followed
DECLARATION OF CONFORMITY
The Pressure Equipment Directive 97/23/EC
Authorised Person for the Manufacturer within the European Community
Name: Michael Breumsø Title: Plant Director
Signature: Date: 07/03/2006
148B9701 - rev. 2
Name and Address of the Notified Body which carried out the Inspection
TÜV-Nord e.V.
Grosse Bahnstrasse 31
22525 Hamburg, Germany (0045)
Name and Address of the Notified Body monitoring the Manufacturer’s Quality Assurance System
TÜV-Nord e.V.
Grosse Bahnstrasse 31
22525 Hamburg, Germany
References of Harmonised Standards used
EN 10028-3 EN 10213-3 EN 10222-4
References of other Technical Standards and Specifications used
prEN 12284 DIN 3158
AD-Merkblätter 2000
Category II III
Module D1 B1 + D
Certificate ID D1: 07 202 0511 Z 0009/1/H-0002
B1: 07 202 0511 Z 0058/1/H-0001
D: 07 202 0511 Z 0009/1/H-0001
Nominal
bore
Standard
applications
DN 32-80 mm (1¼ - 3 in.) DN 100-200 mm (4-8 in.)
Nominal bore SVA-ST, DN 32-200 mm (1¼ - 8 in.); SVA-SS DN 32-200 mm (1¼ - 8 in.)
Classified for Fluid Group I (all refrigerants (toxic, nontoxic, flammable and nonflammable)).
For further details / restrictions - see Installation Instruction.
Temperature range SVA-ST
SVA-SS
–50°C/+150°C (–58°F/+302°F)
–60°C/+150°C (–76°F/+302°F)
Maximum allowable
working pressure
Standard applications
High pressure applications
High pressure applications
40 bar (580 psi)
50 bar (725 psi)
52 bar (754 psi)
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
Danfoss SVA-ST/SVA-SS 15-200 Guide d'installation
- Taper
- Guide d'installation
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