Lincoln Electric Invertec V160T Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Invertec V160T

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Invertec V160-T PULSE

INVERTEC V160-T

™

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

IMF738-A

Mai , 2011

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à

l'arc Lincoln est conçu et construit en

tenant compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être accrue

grâce à une bonne installation... et à la

plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CON-

TIENT. Et, par dessus tout, réfléchir

avant d'agir et exercer la plus grande

prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est

10878; 11032

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.

____________________________________________________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dis-

positifs de sécurité doivent être toujours en

place et en bon état. Tenir les mains, les

cheveux, les vêtements et les outils éloignés

des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire

de déposer les protecteurs de sécurité pour

effectuer l’entretien prescrit. Ne déposer

les protecteurs que quand c’est nécessaire

et les remettre en place quand l’entretien

prescrit est terminé. Toujours agir avec la

plus grande prudence quand on travaille

près de pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

mande des gaz pendant que le moteur tourne.

____________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

ES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter de respirer

ces fumées et ces gaz. Pendant lesoudage,

maintenir sa tête hors des fumées. Utiliser suffisamment de ven-

tilation et/ou d'échappement au niveau de l'arc pour tenir les

fumées et les gaz hors de la zone de respiration. Lorsqu'on

soude avec des électrodes ayant besoin d'une ventilation

spéciale telles que celles en acier inoxydable ou pour le

rechargement dur (voir les instructions ou le conteneur ou la

MSDS)ou sur le plomb ou de l'acier cadmié ou sur d'autres

métaux ou recouvrements produisant des vapeurs très tox-

iques, maintenir le niveau d'exposition aussi bas que possi-

ble et dans les limites OHAS-PEL et ACGIH TLV au moyen de

l'échappement local ou d'une ventilation mécanique. Dans

des espaces confinés ou dans certaines circonstances à

l'extérieur, un respirateur peut s'avérer nécessaire. Des pré-

cautions supplémentaires doivent également être prises

pour souder sur de l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisa-

tion et le positionnement corrects de l’appareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et l’application con-

cernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de l’installation et de façon périodique par la

suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

Visitez http://www.lincolnelectric.com/safety pour obtenir l´information additionnelle.

SÉCURITÉ

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard

W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.

Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

L'Enregistrement en ligne de Produit

- Enregistrer votre machine avec Lincoln Electrique via la télécopie ou sur l'Internet.

• Pour faxer: Compléter la forme sur le dos de la déclaration de garantie incluse dans le paquet de littérature

qui accompagne cette machine et faxe la forme par les instructions imprimées dessus.

• Pour Enregistrement en ligne: Aller à notre site Web à www.lincolnelectric.com. Choisir “Soutien” et alors

“Enregistre Votre Produit” . S'il vous plaît compléter la forme et soumettre

votre enregistrement.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité..............................................................................................A-2

Choix d’un Emplacement Approprié .....................................................................................A-2

Empilage ..............................................................................................................................A-2

Inclinaison ............................................................................................................................A-2

Au sol de machine et protection à haute fréquence d'interférence ......................................A-2

Connexions d’Entrée ............................................................................................................A-3

Connexion à Terre..........................................................................................................A-3,A-4

ARFU (Automatique-Reconstituez Le Fusible) ......................................................A-4

Connexions de Sortie ...........................................................................................................A-5

Connexions de Sortie et de Gaz pour Soudage Tig .............................................................A-5

Connexions de Sortie Pour Soudage à la Baguette.............................................................A-5

Rmature Du Raccordement de Gaz ............................................................................A-6

Connexion de la Télécommande...................................................................................A-6

________________________________________________________________________________

Operation.........................................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Description Générale............................................................................................................B-1

Capacité de Soudage...........................................................................................................B-1

Limites ..................................................................................................................................B-1

Panneau Arrière de Contrôle................................................................................................B-2

Commandes et ordre............................................................................................................B-3

Commandes et ordre de Tig d'arrangements, de 2 étapes et de 4 étapes.............B-3 thru B-5

Fonctions De Contact DIP (Information)...............................................................B-6 thru B-11

Interrupteur DIP 1: Type De Machine ..................................................................................B-6

Interrupteur DIP 2: Temporisateur De Preflow......................................................................B-6

Interrupteur DIP 3: La Reprise De l'Étape 2 Permettent ......................................................B-7

Interrupteur DIP 4: La Reprise De l'Étape 4 Permettent................................................B-8,B-9

Interrupteur DIP 5: Bas OCV Permettent ...........................................................................B-10

Interrupteur DIP 6: Configuration De Machine D'European/USA.......................................B-10

Interrupteur DIP 7 et 8: Temporisateur D'Upslope..............................................................B-11

Ajustement De Courant De Start/Crater .............................................................................B-11

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Accesoires en Option et Appareils Compatibles....................................................C-1

Installes en Usine et sur le Terrain ........................................................................C-1

________________________________________________________________________

Configuration Européenne/USA de la Machine

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Procedure de Decharge du Condensateur du Filtre d’´Entree ..............................D-1

Entretien de Routine..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Guide de Dépannage....................................................................................E-2, E-3

________________________________________________________________________

Diagramme de Cablage...................................................................................Section F

________________________________________________________________________

Liste de Pièces .......................................................................................................P-403

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

V160-T

A-1

Circuit d’Entrée

115V (Fiche de 20 A et dérivation)

115V (Dérivation de 30A)

230V (Dérivation de 30A)

Tension Maximum de Circuit Couvert

48 Volts Max.

Facteur de Marche

100%

35%

100%

Registre Courant de Sortie

5-160 Amps

ENTRÉE - UNIQUEMENT MONOPHASE

RÉGIME DE SORTIE

SORTIE

Hauteur Largueur Profounder Poids

12,6 in. 7,9 in. 16,9 in. Approx. 24,2lbs.

320 mm 200 mm 430 mm 11 kgs.

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE

FONCTIONNEMENT

-20°C à +40°C

REGISTRE DE TEMPÉRATURE

D’EMMAGASINAGE

-50°C à +85°C

TAILLES DE CÂBLES D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES POUR RÉGIME DE SORTIE MAXIMAL

TENSIOND’ENTRÉE /

FRÉQUENCE (HZ)

230/50/60

TAILLE MAXIMUM DE FUSIBLES OU DIS-

JONCTEUR À RETARDEMENT (AMPS)

TYPE S, DE CORDONS D’ENTRÉE

AWG, SO ST, STO, OU UTILISATION

EXTRA RUDE

#12

Tensions d’Entrée / 50 /60 Hz.

115 V (Fiche de 20 A et dérivation)

115 V (Dérivation de 30 A)

230 V

Courant d’Entrée Maximum à Régime de Sortie

20 A

25 A

34 A

Sortie Amps

60 (Baguette)

90 (TIG)

80 (Baguette)

110 (TIG)

160 (Baguette)

160 (TIG)

130 (Baguette)

130 (TIG)

Sortie Volts

22,4

13,6

23,2

14,4

26,4

16,4

25,2

15,2

Type de Sortie

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES V160-T

A-2

INSTALLATION

V160-T

A-2

Lire la totalité de cette section d’Installation avant

de commencer l’installation.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit

installer cet appareil.

• Débrancher la puissance d’entrée en

retirant la fiche du réceptacle avant de

travailler à l’intériur de la V160-T. Laisser reposer la

machine pendant 5 minutes minimum pour permettre

que les condensateurs de puissance se déchargent

avant de travailler à l’intérieur de cet appareil.

• S’isoler du travail et du soil.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Toujours brancher la V160-T sur une alimentation

de puissance raccordée à terre conformément au

Code Électrique National et lois locales.

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CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

Cet machine peut fonctionner dans un milieu rugueux.

Cependant, il est important de prendre des mesures

préventives afin d’assurer un fonctionnement de

longue durée et fiable.

• Ne pas placer ni faire fonctionner cette machine sur

une surface ayant une inclinaison supérieure à 15°

à partir de la position horizontale.

• La machine doit être placée là où il y a une libre cir-

culation d’air propre sans restrictions de la circula-

tion de l’air depuis et vers les évents. Ne pas recou-

vrir la machine de papier, tissu ou chiffons

lorsqu’elle est allumée.

• La saleté et la poussière qui pourraient pénétrer

dans la machine doivent être réduites au minimum

• Maintenir la machine sèche et ne pas la placer sur

le sol humide ou dans des flaques.

• Localisez la machine loin des machines com-

mandées par radio. L'opération normale peut com-

promettre le fonctionnement des machines com-

mandées par radio voisine, qui peut avoir comme

conséquence les dommages ou les dommages aux

équipments. Lisez la section sur "au sol de machine

et la protection à haute fréquence d'interférence" en

ce manuel.

• Lorsque la machine fonctionne à des températures

ambiantes supérieures à 40°C, le facteur de

marche de sortie peut être réduit.

• Ne pas monter sur des surfaces combustibles.

EMPILAGE

La Invertec V160-T ne

peut pas être empilées.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface stable

et nivelée. La machine pourrait tomber si cette procé-

dure n’est pas suivie.

AU SOL DE MACHINE ET PROTECTION À

HAUTE FRÉQUENCE D'INTERFÉRENCE

Le circuit de décharge de condensateur utilisé dans le

générateur à haute fréquence peut être blâmé de

beaucoup transmettent par radio, des problèmes d'in-

terférences de TV et d'équipement électronique. Ces

problèmes peuvent être le résultat de l'interférence

rayonnée. Les méthodes au sol appropriées peuvent

réduire ou éliminer l'interférence rayonnée.

L'Invertec V160-T a été champ examiné dans des

états recommandés d'installation. Il est conforme aux

limites permises de FCC pour le rayonnement.

L'interférence rayonnée peut se développer des qua-

tre manières suivantes :

1. L'interférence directe a rayonné de la soudeuse.

2. L'interférence directe a rayonné des fils de soudure.

3. L'interférence directe a rayonné de la rétroaction

dans les lignes électriques.

4. Interférence de re-rayonnement de "collecte" par

les objets métalliques sans mise à la terre.

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

V160-T

A-3

Maintenir ces facteurs de contribution dans l'esprit, installant

l'équipement par instructions suivantes devrait réduire au mini-

mum des problèmes.

1. Maintenez les lignes d'alimentation d'énergie de soudeuse

aussi courtes comme possible et enfermez beaucoup d'entre

eux comme possible dans le conduit métallique rigide ou l'ar-

mature équivalente sur 50ft. (15.2m). Les deux extrémités du

conduit devraient être mises à une terre conduite et la

longueur entière devrait être continue.

2. Gardez les fils de travail et d'électrode aussi courts comme

possible et aussi étroitement ensemble comme possible. Les

longueurs ne devraient pas excéder 25ft. (7.6m). Attachez du

ruban adhésif aux fils ensemble si pratique.

3. Soyez sûr que les bâches en caoutchouc de câble d'incendier

et de travail sont exemptes de coupes et de fissures qui per-

mettent la fuite à haute fréquence. Les câbles avec le contenu

élevé en caoutchouc normal, tel que meilleur Stable-Arc® de

Lincoln résistent à la fuite à haute fréquence que le néoprène

et d'autres câbles isolés en caoutchouc synthétique.

4. Maintenez l'incendier dans la bonne réparation et tous rac-

cordements serrés pour réduire la fuite à haute fréquence.

5. La borne de travail doit être mise à une terre à moins de dix

pieds de la soudeuse, en utilisant une des méthodes suiv-

antes.

a) Une conduite d'eau souterraine en métal en contact direct

avec la terre pour dix pieds ou plus.

b) Une pipe galvanisée de 3/4"(19mm) ou un fer de 5/8"

(16mm), un acier ou une tige galvanisé plein de en cuivre

conduite au moins huit pieds dans le sol. La terre devrait être

solidement faite et le câble de masse devrait être aussi court

que le câble employant possible de la même taille comme le

câble de travail, ou plus grand. Fondre au conduit électrique

d'armature de bâtiment ou à un long système de pipe peut

avoir comme conséquence le re-rayonnement, faisant effi-

cacement ces membres rayonnant des antennes.

6. Gardez tous les panneaux solidement en place.

7. Tous les conducteurs électriques à moins de 50 pi (15.2m) de

la soudeuse devraient être enfermés dans le conduit

métallique fondé et rigide ou l'armature équivalente. Le conduit

métallique flexible n'est généralement pas approprié.

8. Quand la soudeuse est enfermée dans un bâtiment en métal,

plusieurs mettent à la terre les raisons électriques conduites

reliées (comme dans 5 (b) ci-dessus) autour de la périphérie

du bâtiment sont recommandées.

Le manque d'observer ces procédures d'installation recom-

mandées peut poser des problèmes de radio ou d'interférence de

TV.

CONNEXIONS D’ENTRÉE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Faire effectuer l’installation et le

service de cet appareil par un élec-

tricien qualifié.

• Débrancher la puissance d’entrée en

retirant la fiche du réceptacle avant

de travailler à l’intérieur de la V160-T.

Laisser reposer la machine pendant

5 minutes

minimum pour permettre

que les condensateurs de puis-

sance se déchargent avant de tra-

vailler à l’intérieur de cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

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CONNEXION À TERRE

Le châssis de la soudeuse doit être

raccordé à terre. Une terminale de

terre portant le symbole se situe sur

lepanneau inférieur à cet effet. Se

reporter aux codes électriques locaux

et nationaux pour connaître les méth-

odes de raccordement à terre appro-

priées.

Un conducteur de mise à la masse est fourni dans

le cordon d’entrée ; il est important que la masse

du réceptacle d’alimentation soit connectée.

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Cette installation doit être réalisée par un élec-

tricien qualifié afin de garantir des connexions

correctes des fils sur les cosses de la fiche.

• Le système électrique doit être réalisé par des

techniciens qualifiés possédant les capacités

professionnelles et techniques spécifiques et

conformément aux régulations en vigueur dans

le pays où l’appareil est installé.

• Le câble d’alimentation de la source de puis-

sance de soudage comporte un fil vert ou

jaune/vert qui doit TOUJOURS être raccordé à

terre. Ce fil vert ou jaune/vert ne doit JAMAIS

être utilisé avec d’autres conducteurs de ten-

sion.

• N’installer que des fiches conformes aux régula-

tions de sécurité.

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

V160-T

A-4

Installer sur le circuit d’entrée des fusibles à retarde-

ment portant la marque « D »ou des disjoncteurs à

retardement

. L’utilisation de fusibles ou de disjonc-

teurs plus petits que ceux qui sont recommandés peut

avoir pour conséquence des coupures ennuyeuses

dues à des appels de courant de la soudeuse même

lorsqu’on ne soude pas avec des courants élevés.

Aussi appelés disjoncteurs "inverseurs de temps" ou "thermiques /

magnétiques". Ces disjoncteurs présentent un retard de l’action de

déclenchement qui diminue dans la proportion où la magnitude du

courant augmente.

L’Invertec V160-T est recommandée pour une utilisa-

tion sur un circuit de dérivation individuel.

ENTRÉE DE 115V

Le régime de sortie de la V160-T est disponible

lorsqu’elle est branchée sur un circuit en dérivation de

30A. Lorsqu’elle est branchée sur un circuit en dériva-

tion d’un ampérage inférieur, il faut utiliser un courant

de soudage et un facteur de marche inférieurs. Un

guide de sortie est fourni plus loin. Les valeurs sont

approximatives et doivent être ajustées à la baisse si

le fusible ou le disjoncteur se déclenche. D’autres

charges sur le circuit et sur les caractéristiques du

fusible / disjoncteur affectent la sorte disponible. Ne

pas dépasser ces conditions de soudage :

Fiche de 15A sur une dérivation de 15A

Facteur de marche de 10%

Baguette: 65A

TIG: 95A

Fiche de 15A sur une dérivation de 20A

Facteur de marche de 10%

Baguette: 75A

TIG: 105A

Fiche de 20A sur une dérivation de 20A

Facteur de marche de 10%

Baguette: 85A

TIG: 120A

L’Invertec V160-T est munie d’un câble de 115/230V,

6,6 ft (2 m) de long, avec une fiche de 15Amp 5-15P

moulée sur le cordon.

La V160-T est munie d’une fiche de 20A supplémen-

taire qui peut remplacer la fiche de 15 A dans le but

d’obtenir une sortie supérieure. Pour installer la fiche

de 20 A fournie :

Connecter le câble blanc (neutre) sous l’agrafe de la

terminale avec la vis argentée, et le câble noir (chaud)

sous l’agrafe de la terminale avec la vis en laiton.

Connecter le câble vert sous l’agrafe de la terminale

avec la vis verte.

ARFU (AUTOMATIQUE-RECONSTITUEZ

LE FUSIBLE)

La machine de tension d'entrée duelle est équipée de

dispositif d'ARFU. Elle seulement fonctionne quand

l'entrée est reliée à un approvisionnement 115V et se

protège contre des états de courant d'excédent d'en-

trée.

•

Un câblage qui n’est pas réalisé d’après ces

instructions peut provoquer des blessures ou

endommager l’appareil. L’installation et la vérifi-

cation doivent être effectuées par un électricien

ou une personne qualifiée uniquement.

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ENTRÉE DE 230V

Afin d’obtenir la capacité de sortie totale de la V160-T,

il faut utiliser des entrées de 230 VAC. La permutation

se fait en remplaçant la fiche de 115 VAC par une

fiche de 230 VAC 30 Amps (NEMA 6-30P).

PRISE D’ATTACHE

Dans tous les cas, le câble de contact à la masse vert

ou vert/jaune doit être connecté sur la broche de con-

tact à la masse de la prise, identifiée en général au

moyen d’une vis verte.

Les prises d’attache doivent être conformes à la

Norme UL498 pour Prises et Réceptacles d’Attache.

Le produit est considéré acceptable pour son utilisation

seulement lorsqu’une prise d’attache comme spécifiée

est correctement attachée au cordon d’alimentation.

L’Invertec V160-T se reconnectera automatiquement

sur soit sur l’alimentation de 115V soit sur celle de

230V.

GÉNÉRATEUR A MOTEUR

Pour une utilisation sur des appareils à moteur, tenir

compte des restrictions de tirage d’entrée ci-dessus et

des précautions suivantes.

L’Invertec V160-T peut fonctionner sur des généra-

teurs à moteur du moment que la puissance au-xiliaire

de 230 volts remplisse les conditions suivantes:

• La tension de pointe de la forme d’onde CA est

inférieure à 400 volts*.

• La fréquence de la forme d’onde CA se trouve entre

45 et 65Hz.

• La tension RMS de la forme d’onde c.a. est toujours

supérieure à 208VAC *.

* pour une sortie de 115 VAC, diviser ces valeurs par deux.

AVERTISSEMENT

Quand l'ARFU a été dû activé à un état courant d'ex-

cédent d'entrée, le rendement sera arrêté et la puis-

sance verte LED clignotera indiquant un état de surin-

tensité. Cette condition se produit habituellement

quand l'unité est actionnée au delà de son coefficient

d'utilisation évalué. La volonté art de l'auto-portrait-

restore d'unité après que peu de temps et sera prête

pour l'opération normale une fois clingnotement vert et

restes des arrêts de la puissance LED dessus.

NOTE : L'ARFU remplace un fusible (F2) qui a été

utilisé dans un V160's plus ancien.

A-5

INSTALLATION

V160-T

A-5

CONNEXIONS DE SORTIE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Conserver le support d’électrode,

et l’isolation du câble en bonnes

conditiones.

• Ne pas toucher les pièces sous tension élec-

trique ou l’électrode les mains nues ou avec des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du soil.

• Mettre l’interrupteur de la ligne d’entrée de

l’Invertec V160-T sur la position « éteinte » avant

de brancher our débrancher les câbles d’entrée

ou d’autres appareils.

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CONNEXIONS DE SORTIE ET DE GAZ

POUR SOUDAGE TIG (FIGURE A.1)

Cette unité no comprend pas de torche TIG, mais

celle-ci peut être achetée séparément. Lincoln PTA-9

(K1781-1 ou K1781-3 seulement sans le clapet à gaz)

ou PTA-17 (K1782-1 ou K1782-3) sont recommandés

pour être utilisés avec cette machine; cependant,

toute torche TIG similaire peut être utilisée. Pour

attacher la prise Twist-Mate sur une Torche Lincoln,

faire glisser la protection en caoutchouc sur le câble

de la torche (élargir l’ouverture de la protection si cela

est néce-ssaire), visser le dispositif qui se trouve sur

le câble de la torche dans le connecteur en laiton de

façon à ce qu’il soit bien ajusté et refaire glisser la

protection sur le connecteur en laiton.

CONNEXION DE SORTIE POUR

SOUDAGE À LA BAGUETTE (FIGURE A.2)

D’abord déterminer la polarité correcte de l’électrode

à utiliser. Consulter la fiche des électrodes pour con-

naître cette information. Puis connecter les câbles de

sortie vers les terminales de sortie qui correspondent

à cette polarité. Par exemple, pour un soudage CC(+),

connecter le câble d’électrode (qui est connecté sur le

support de l’électrode) sur la terminale de sortie « + »

et le câble de travail (qui est connecté sur l’agrafe de

travail) sur la terminale de sortie « - ». Insérer le

connecteur avec la clef alignée sur la rainure et

tourner sur environ 1/4 de tour dans le sens des aigu-

illes d’une montre jusqu’à ce que la connexion soit

bien ajustée. Ne pas serrer excessivement.

FIGURE A.2

AGRAFE DE TRAVAIL

CÂBLE DE

TRAVAIL

SUPPORT DE

L’ÉLECTRODE

AVERTISSEMENT

AGRAFE DE

TRAVAIL

CÂBLE DE TRAVAIL

TORCHE TIG

FIGURE A.1

TIG ADAPTER

RETAINING COMPOUND

STRAIN RELIEF BOOT

TIG TORCH POWER CABLE WITH GAS FITING

Le câble de masse et le TIG Incendient le connecteur

de Mate® de torsion sont fournis avec la soudeuse.

Pour relier les câbles, tournez "ÉTEINTEf" de commu-

tateur de puissance. Reliez la prise de compagnon de

torsion d'incendier dans le DC(-) Electrode/Gas a pro-

duit le réceptacle sur l'avant de la soudeuse et le

tourne dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à

ce que fortement.

JONCTION DE CÂBLE DE TRAVAIL

Après, reliez le câble de travail au "+" à la borne de

rendement de la même manière.

Pour réduire au minimum l'interférence à haute

fréquence, référez-vous à au sol de machine et à la

section à haute fréquence de protection d'inter-

férence de ce manuel pour le procédé approprié sur

fondre la bride de travail et travaillez le morceau.

Les appareils à moteur Lincoln suivants remplissent

ces conditions lorsqu’ils fonctionnent en mode de haut

ralenti:

• Ranger 250,305

• Commander 300, 400, & 500

Certains appareils à moteur ne remplissent pas ces

conditions (par exemple, Miller Bobcats, etc). Il n’est

pas recommandée de faire fonctionner l’Invertec

V160-T sur des appareils à moteur qui ne soient pas

conformes à ces conditions. De telles combinaisons

peuvent causer un survoltage de la source de puis-

sance Invertec V160-T.

A-6

INSTALLATION

V160-T

A-6

PRISE DE DÉCONNEXION RAPIDE (POUR

CÂBLE D’ÉLECTRODE BAGUETTE)

Un système de déconnexion rapide est utilisé pour les

connexions des câbles de soudage. Pour le câble de

l’électrode baguette, il faut y attacher une prise.

1. Couper la languette du câble de soudage, s’il y en

a une.

2. Retirer 0,75 in. (19mm) d’isolement du câble de

soudage.

3. Faire glisser la protection en caoutchouc sur l’ex-

trémité du câble. L’extrémité de la protection peut

être découpée pour s’adapter au diamètre du

câble. Utiliser du savon ou tout autre lubrifiant ne

contenant pas de pétrole pour aider à faire glisser

la protection sur le câble, si nécessaire.

4. Couper 45-50% des torons en cuivre sur 1/4” (6

mm) vers l’arrière.

5. Plier les torons en cuivre sur les torons coupés et

insérer dans la bague.

6. Faire glisser la férule en cuivre dans la prise en

laiton.

7. Serrer la vis de fixation pour déformer le tube en

cuivre. La vis doit faire pression contre le câble de

soudage. Le haut de la vis de fixation se trouvera

bien en dessous de la surface de la prise en laiton,

après l’avoir serrée.

8. Glissez l'initialisation en caoutchouc au-dessus de

la prise en laiton. L'initialisation en caoutchouc doit

être placée pour couvrir complètement toutes les

surfaces électriques après que la prise soit ver-

rouillée dans le réceptacle.

CONNEXION DE LA TÉLÉCOMMANDE

Un réceptacle de télécommande est fourni sur l'avant

central inférieur de cas de la soudeuse pour relier une

télécommande à la machine. Référez-vous à la sec-

tion facultative d'accessoires de ce manuel pour des

télécommandes disponibles.

Les articles suivants peuvent être connectés sur l’in-

terface de connexion à 6 goupilles sur le panneau de

devant :

• Potentiomètre télécommandé (K857) pour soudage

à la Baguette.

• Télécommande Amptrol à Pédale (K870), Amptrol

Manuelle (K963-3).

Le CYLINDRE a pu éclater si

endommagé.

• Keep cylindre de droit et

enchaîné à un appui.

• Keep cylindre loin des secteurs

où il pourrait être endommagé.

• Never permettent à l'incendier de toucher le

cylindre.

• Keep cylindre loin des circuits électriques

de phase.

___________________________________________

ARMATURE DU RACCORDEMENT DE GAZ

Obtenez le gaz d'armature inerte nécessaire. Reliez le

cylindre du gaz à un régulateur de pression et coulez

mesure. Installez un tuyau de gaz entre le régulateur

et l'admission de gaz (localisés sur l'arrière de la

soudeuse). L'admission de gaz a un fil femelle de la

main droite 5/16-18; CGA # 032.

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

V160-T

B-1

Lire et comprendre la totalité de cette section

d’Installation avant de commencer l’installation.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

telles que les terminales de sorie ou le

câblage interne.

• S’isoler du travail et du soil.

• Toujours porter des gants isolants secs.

____________________________________

Seul le per-

sonnel quali-

fié doit faire

fonctionner cet appareil. Respecter toutes les informa-

tions de sécurité tout au long de ce manuel.

___________________________________________

DESCRIPTION GÉNÉRALE

L’Invertec V160-T est une source de puissance de

soudage à l’arc industrielle de 160 amp qui utilise une

puissance d’entrée monophasée pour produire une

sortie de courant constant. La réponse de soudage de

cette Invertec a été optimisée pour les modes

baguette (SMAW) et Tourch Start TIG (GTAW). L’unité

est idéale pour des applications industrielles où la

portabilité est importante.

L'Invertec V160-T exécute C.C TIG avec le début Tig

de haute fréquence ou de contact commençant par

d'excellents résultats.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

L’Invertec V160-T a un régime de 160 amps, 26,4

volts, à 35% de facteur de marche sur une base de

dix minutes. Elle est capable de facteurs de marche

supérieurs avec des courants de sortie inférieurs. Elle

est capable de 130 amps, 25,2 volts à 100% de fac-

teur de marche

(1)

. Si le facteur de marche est

dépassé, un protecteur thermique ferme la sortie

jusqu’à ce que la machine ait refroidi. Voir les

Spécifications Techniques dans la section A-1 pour

d’autres régimes de sortie.

L’Invertec V160-T est recommandée pour le soudage

à la baguette avec des électrodes aussi populaires

que Fleetweld 35, Fleetweld 37, Fleetweld 180 et Jet

LH 78 MR.

LIMITES

La V160-T n’est pas recommandée pour dégeler les

tuyauteries.

(1)

Lorsqu’il est connecté sur les entrées de 230VAC.

AVERTISSEMENT

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Conserver la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un échappe-

ment pour éliminer les vapeurs de la

zone de respiration.

LES RAYONS D’ARC

peuvent provoquer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE, DE

DÉCOUPAGE et DE GOUGEAGE

peuvent être la cause d’incendies ou

d’explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder, découper ou gouger

sur des récipients ayant contenu du

combustible.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

PANNEAU ARRIÈRE DE CONTRÔLE

1. Interrupteur de Puissance: Contrôle la puissance

d’entrée vers la machine. S’assurer que la machine

soit correctement connectée sur l’alimentation d’en-

trée avant de l’allumer. (Voir la Figure B.1).

2. Ventilateur: Le ventilateur de refroidissement S’AL-

LUME lorsqu’on ALLUME la machine et il contin-

uera à tourner du moment que la sortie de la

machine est ALLUMEE. Si la sortie de la machine

est ÉTEINTE pendant plus de cinq minutes, le ven-

tilateur S’ÉTEINDRA. Ceci réduit la quantité de

saleté qui se dépose à l’intérieur de la machine et

diminue la consommation en puissance. (Voir la

Figure B.1).

3. Admission De Gaz: Connecteur pour le TIG pro-

tégeant le gaz. La source de gaz doit avoir un

régulateur de pression et une mesure d'écoule-

ment installés.(Voir la Fifure B.1)

CONTRÔLES ET RÉGLAGES (Voir la Figure B.2)

4. Interrupteur de Mode: Ce commutateur change

les modes de soudure de la machine. Le V160-T a

trois modes de soudure: Bâton (SMAW), ascenseur

TIG (GTAW) et à haute fréquence TIG (GTAW).

Quand le commutateur de mode est en position de

bâton, les dispositifs suivants de soudure sont permis:

• Démarrage à Chaud: Il s’agit d’une augmentation

temporaire du courant de sortie durant le démarrage

du procédé de soudage à la baguette. Ceci aide à

enflammer l’arc vite et de façon fiable.

• Force de l’Arc: Il s’agit d’une augmentation tempo-

raire du courant de sortie durant le soudage à la

baguette normal. Cette augmentation temporaire du

courant de sortie est utilisée pour éliminer les

courts-circuits intermittents entre l’électrode et le

bain de soudure qui surviennent pendant le

soudage à la baguette normal.

• Anti-Collage: C'est une fonction qui diminue le

courant de sortie de la machine à un niveau bas

quand l'opérateur fait une erreur et colle l'électrode

au morceau de travail. Cette diminution du courant

permet à l'opérateur d'enlever l'électrode du support

d'électrode sans créer les grandes étincelles qui

peuvent endommager le support d'électrode.

V160-T

FIGURE B.1

1. Interrupteur de Puissance

2. Ventilateur

3. Admission De Gaz

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

V160-T

Quand le commutateur de mode est en position de TIG d'ascenseur,

les fonctions de soudure de bâton sont handicapées et la machine est

prête pour la soudure de TIG d'ascenseur. L'ascenseur TIG est une

méthode de commencer une soudure de TIG en serrant d'abord le TIG

incendient l'électrode sur le morceau de travail afin de créer un bas

court circuit courant. Puis, l'électrode est soulevée et du morceau de

travail pour commencer l'arc de TIG. Après que la production de

machine est déclenchée SUR, avec un Commutateur de Début d'Arc

ou Amptrol de Pied l'arc doit être commencé dans de 6,5 seconde ou la

production éteindra et déclenche la séquence doit être redémarré.

Quand le commutateur de mode est en position de TIG de haute

fréquence, les fonctions de soudure de bâton sont handicapées et la

machine est prête pour la soudure à haute fréquence de TIG. Pendant

le mode de TIG de haute fréquence, l'arc de TIG est commencé par

haute fréquence sans serrer l'électrode sur le morceau de travail. Après

avoir déclenché le rendement DESSUS, la haute fréquence (et le ren-

dement) utilisés pour commencer l'arc de TIG demeureront DESSUS

pendant 6.5 secondes. Si l'arc n'est pas commencé dans ce délai, l'or-

dre de déclenchement doit être remis en marche.

5. Commutateur De Mode De Déclenchement: Ce commutateur

change entre les ordres du déclenchement 2-step et 4-step. Pour une

explication de ce déclenchement les ordres se rapportent aux ordres

de mode de déclenchement après des commandes et des arrange-

ments.

6. Puissance LED: Cet indicateur clignotera en marche et en arrêt

quand la machine est d'abord mise en marche. Après qu'approxima-

tivement 2 secondes il cesse de clignoter et reste dessus pour signaler

que la machine est prête.

L'indicateur clignotera également pendant

des états courants d'excédent quand fonctionnant sur l'entrée

115V.

7. LED Thermique: Cet indicateur s'allumera quand la machine est sur-

chauffée et le rendement a été neutralisé. Ceci se produit normale-

ment quand le coefficient d'utilisation de la machine a été excédé.

4. Interrupteur de Mode

5. Commutateur De Mode De Déclenchement

6. LED de Puissance

7. LED Thermique

8. LED de Télécomanmande

9. LED de Sortie

10. Contrôle du Courant de Sortie

11. Commande de pente descendante

12. Commande De Postflow

13. Affichage numérique

14. Commutateur De Mode D'Impulsion

15. Diode luminescente d'impulsion

16. Commande De Fréquence D'Impulsion

17. Commande De Courant De Fond

Laissez la machine dessus pour permettre aux composants internes

de se refroidir. Quand l'indicateur s'éteint, l'opération normale est

encore possible.

8. LED À distance: Cet indicateur s'allumera quand une télécommande

est reliée à la machine par l'intermédiaire du connecteur de télécom-

mande. Employer une télécommande changera la fonction de la com-

mande de courant de sortie, se rapportent à l'unité de commande de

courant de sortie ci-dessous. (note: Quand le commutateur de début

de l'arc K814 est relié au connecteur à distance, la LED à distance

restera AU LOIN). l'indicateur s'éteint, opération normale est encore

possible.

9. Rendement LED: Cet indicateur s'allume quand le rendement de la

machine est allumé.

• En mode de soudure de bâton, le rendement de la machine est

automatiquement allumé.

• Pour tous les deux modes de soudure de TIG, le rendement de la

machine est tourné marche-arrêt par un commutateur de début d'arc

ou un Hand/Foot Amptrol fixée au connecteur de télécommande. (voir

#4 - commutateur de mode - ci-dessus pour des détails sur le rende-

ment déclenchant pour l'arc de TIG commençant).

10. Commande De Courant de sortie: Ceci commande le courant de

rendement ou de soudure de la machine. La fonction de ce bouton de

commande est changée si une télécommande est reliée. Si la LED à

distance est allumée, ceci indique qu'une télécommande est reliée et

la fonction de la commande de courant de sortie sera:

• Mode De Soudure De Bâton: La télécommande ajustera le courant

de sortie de la machine de 5 sur 160A. Le bouton de commande de

courant de sortie sur le panneau d'affichage n'est pas employé.

• Modes De Soudure de Tig: Le courant de sortie maximum de la

machine est placé par le bouton de commande de courant de sortie.

La télécommande ajuste alors le courant de sortie du rendement min-

imum (5A) sur l'ensemble de valeur par le bouton de commande de

courant de sortie. Par exemple, si le bouton de commande de

courant de sortie sur la machine est placé à 100A puis la télécom-

mande ajustera le courant de sortie d'un minimum de 5A sur un maxi-

mum de 100A.

11. Commande de pente descendante: En modes de soudure de TIG,

ce bouton de commande ajustera le temps de pente descendante de

0.5 sur 20 secondes. (le temps d'upslope de défaut est de 0.5 sec-

onde.) Référez-vous à la section d'ordre de déclenchement ci-

dessous pour comprendre comment la pente descendante est

activée. Dans le mode de soudure de bâton, cette fonction n'est pas

employée.

FIGURE B.2

18. Connexion d’Électrode (Negative)

19. Connecteur de Télécommande

20. Connexion d’Électrode (Positive)

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

V160-T

12. Commande De Postflow: En modes de soudure de TIG, ce bouton

de commande ajustera le temps d'armature de postflow de gaz de

0.5 sur 30 secondes. (le temps de preflow est toujours de 0.5 sec-

onde.) Dans le mode de soudure de bâton, cette fonction n'est pas

employée.

13. Affichage numérique: Ce mètre montre a préréglé le courant de

soudure avant la soudure et le courant réel de soudure pendant la

soudure. Comme la commande de courant de sortie, la fonction du

mètre est changée si une télécommande est reliée.

14. Commutateur De Mode De Palpitation: En modes de soudure de

TIG, ce commutateur allume la fonction de palpitation et commande

la gamme de fréquence de palpitation (20Hz ou 300Hz). Dans le

mode de soudure de bâton, cette fonction n'est pas employée.

15. LED De Palpitation: Cet indicateur montre la fréquence de palpita-

tion quand la palpitation est allumée. Avec cette indication, l'opérateur

peut ajuster la fréquence sur la valeur désirée avant la soudure.

(note: À des fréquences plus élevées la LED clignote très rapide et

semble être sans interruption LÀ-DESSUS cependant palpite.) Si la

palpitation est arrêtée ou si la machine est en mode de soudure de

bâton, l'indicateur sera éteint.

16. Commande De Palpitation De Fréquence: Quand la fonction de

palpitation est allumée, ce bouton de commande ajustera la

fréquence de palpitation. La gamme d'ajustement de palpitation de

fréquence est 0.2 - 20Hz ou 3 - 300Hz selon la position de commuta-

teur de palpitation de mode.

17. Commande Courante De Fond: Quand la fonction de palpitation est

allumée, ce bouton de commande ajustera le courant de palpitation

de fond. C'est le courant pendant la basse partie de la forme d'onde

d'impulsion ; il peut être ajusté de 10% sur 90% du courant de

soudure.

DÉCLENCHEZ LES ORDRES

De mode pour le V160-T, la soudure de TIG peut être faite dans le mode

2-step ou 4-step qui est choisi avec le commutateur de mode de

déclenchement. Des fonctions de contact DIP sont placées par l'usine.

Pour des ajustements sur des réglages et des fonctions de contact DIP

voir les FONCTIONS de CONTACT DIP dans cette section d'opérations.

De l'Ordre 2-Step

Note: 2-Step fonctionne avec un commutateur de début d'arc (pour le

rendement déclenchant seulement, la commande courante est-elle à la

machine) ou avec un pied ou la main Amptrol™ (pour le rendement à dis-

tance déclenchant et commande courante). 2-Step utilisé avec le com-

mutateur de début d'arc est mis en référence dans l'ordre suivant.

1. Appuyez sur et tenez le commutateur de début d'arc pour commencer

l'ordre.

La machine ouvrira le clapet à gaz pour commencer l'écoulement du

gaz d'armature. Après qu'un 0.5 seconde temps de preflow pour purger

l'air du tuyau d'incendier, le rendement de la machine soit allumé.

Actuellement l'arc peut être commencé.

Après que l'arc soit commencé le courant de sortie sera grimpé

jusqu'au courant de soudure. Le moment pour cette augmentation

ou upslope est préréglable. Le défaut est de 0.5 seconde.

2. Libérez le commutateur de début d'arc pour cesser la soudure. La

machine diminuera maintenant le courant de sortie à un temps

commandé de taux ou de pente descendante, jusqu'à ce que le

courant de Start/Crater soit atteint et le rendement de la machine

est arrêté. Le temps de pente descendante est ajusté par le

paramètre de Pente descendante.

Après que l'arc soit arrêté, le clapet à gaz restera ouvert pour con-

tinuer l'écoulement du gaz d'armature à l'électrode chaude et pour

travailler le morceau. La durée de ce postflow protégeant le gaz est

ajustée par le paramètre de Postflow. Cette opération est montrée

dedans (diagramme de 2 étapes 1).

Des variations possibles de cet ordre standard est montrées ci-

dessous. Il est possible de serrer et tenir le TIG incendiez le

déclenchement une deuxième fois pendant la pente descendante de

se remettre en marche. Après que le déclenchement soit serré le

courant de sortie grimpera jusqu'au courant de soudure. Cette opéra-

tion est montrée dedans (diagramme de 2 étapes 2).

INCENDIEZ le

BOUTON

COURANT DE

SORTIE

-GAZ DESSUS-

PRE-FLOW

GAZ

Diagramme 1 De 2 Étapes

INCENDIEZ le

BOUTON

COURANT DE

SORTIE

-GAZ DESSUS-

GAZ

Diagramme 2 De 2 Étapes

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

V160-T

De l'Ordre 4-Step:

Note: 4-Step fonctionne avec le commutateur de

début d'arc seulement. Amptrol™ le type dispositifs ne

fonctionnera pas correctement et ne devrait pas être

employé. Le déclencheur de commutateur de début

d'arc est également mentionné pendant que le "Tig

incendient le déclenchement" dans l'ordre suivant.

1. Appuyez sur et tenez le commutateur de début

d'arc pour commencer l'ordre. La machine ouvrira

le clapet à gaz pour commencer l'écoulement du

gaz d'armature. Après que la 0.5 seconde fois de

preflow de purger l'air du tuyau d'incendier, le ren-

dement de la machine soit allumé. Actuellement

l'arc peut être commencé. Après que l'arc soit com-

mencé le courant de sortie sera au courant de

Start/Finish. Cette condition peut être maintenue

aussi longtemps ou aussi courte selon les besoins.

Si le courant de Start/Finish n'est pas nécessaire,

ne tenez pas le TIG incendient le déclenchement

comme décrit au début de cette étape. Au lieu de

cela, rapidement serrez et libérez le déclenchement.

En cette condition, la machine passera automa-

tiquement de l'étape 1 à l'étape 2 quand l'arc est

commencé.

2. Libérez le TIG incendient le déclenchement pour

commencer la partie principale de la soudure. Le

courant de sortie grimpera jusqu'au courant de

soudure. Le moment pour cette augmentation ou

upslope est préréglable. Le défaut est de 0.5 sec-

onde.

3. Serrez et tenez le TIG incendient le déclenchement

quand la partie principale de la soudure est com-

plète. La machine diminuera maintenant le courant

de sortie à un temps commandé de taux ou de

pente descendante, jusqu'à ce que le courant de

Start/Finish soit atteint. Le temps de pente descen-

dante est ajusté par le paramètre de Pente descen-

dante. Ce courant de Start/Finish peut être main-

tenu aussi longtemps ou aussi court selon les

besoins.

4. Libérez le TIG incendient le déclenchement. Le

courant de sortie de la machine s'éteindra et le

clapet à gaz restera ouvert pour continuer l'écoule-

ment du gaz d'armature. La durée de ce temps de

postflow est ajustée par le bouton de commande de

Postflow. Cette opération est montrée dedans (dia-

gramme de 4 étapes 1).

Des varia-

tions possibles de cet ordre standard sont montrées

ci-dessous. Il est possible de serrer et tenir le TIG

incendiez le déclenchement un autre temps pour finir

le temps de pente descendante et pour maintenir le

courant de sortie au courant de Start/Finish. Quand le

TIG incendient le déclenchement est libéré le rende-

ment s'éteindra et le postflow commencera. Cette

opération montrée dedans (diagramme de 4 étapes

2).

INCENDIEZ le

BOUTON

COURANT DE

SORTIE

-GAZ DESSUS-

GAZ

Diagramme 4 De 2 Étapes

Diagramme 4 De 1 Étapes

INCENDIEZ le

BOUTON

COURANT DE

SORTIE

-GAZ DESSUS-

GAZ

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

V160-T

FONCTIONS DE L’INTERRUPTEUR DIP

Cette section comporte 8 fonctions de l’interrupteur

DIP de la V160-T. Lire et comprendre les fonctions

avant d’effectuer des changements car un fonction-

nement anormal peut survenir du fait de mauvais

réglages. La machine doit être ÉTEINTE pour chang-

er les Interrupteurs DIP.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEU-

VENT ÊTRE MORTELS:

S’assurer que toutes les procédures

d’installation, d’opération, d’entretien

et de réparation ne soient réalisées

que par des personnes qualifiées.

Lincoln Electric n’est pas responsable des dom-

mages causés par une installation incorrecte, des

soins inappropriés ou un fonctionnement anor-

mal.

Avant d’ouvrir la machine pour effectuer des

changements au niveau des Interrupteurs DIP,

celle-ci doit d’abord être ÉTEINTE et débranchée

de la source d’entrée. Ne pas ouvrir la machine ni

changer les Interrupteurs DIP lorsqu’une puis-

sance est appliquée sur la machine. Seuls des

techniciens de service formés par Lincoln sont

autorisés à réaliser ces modifications.

------------------------------------------------------------------------

Les Interrupteurs DIP sont numérotés de 1 à 8,

comme le montre la Figure B.3. L’Interrupteur 1 se

trouve en bas et l’Interrupteur 8 en haut. Lorsqu’un

interrupteur est poussé vers la droite (ou vers l’arrière

de la machine), il est ALLUMÉ ; lorsqu’il est poussé

vers la gauche (ou vers le devant de la machine), il

est ÉTEINT.

Les réglages normaux de production pour la V160-T

apparaissent avec ÉTEINTE dans le Tableau B.1 en

caractères gras. Si le réglage d’un interrupteur indique

ÉTEINTE en caractères gras, n’effectuer aucun

changement ; un fonctionnement anormal pourrait sur-

venir.

Interrupteur DIP 1: Type de Machine

Ceci contrôle la sortie de la V160-T et certaines fonc-

tions de forme d’onde de soudage. Il configure la

V160-T pour qu’elle ÉTEINTE automatiquement en

fonction de la position de l’Interrupteur de Mode de

Soudage. Se référer à l’Interrupteur DIP 6 pour plus

de renseignements.

Interrupteur DIP 2 : Le temporisateur de Preflow

Ceci commande le temporisateur de preflow pour la

soudure de TIG (utilisée seulement sur type machines

de "T"). Quand le contact DIP a lieu OUTRE du temps

de preflow est 0.5 seconde. Quand il a lieu le temps

de preflow est 0.1 seconde.

FIGURE B.3

AVERTISSEMENT

Interrupteur

DIP 8

Interrupteur

DIP 1

Devant de la machine

Interrupteur V160-T V160-T Pulse V160-T

DIP CE CE USA

1 ÉTEINTE ÉTEINTE ÉTEINTE

2 ÉTEINTE ÉTEINTE ÉTEINTE

3 ÉTEINTE ÉTEINTE ALLUMÉ

4 ALLUMÉ ALLUMÉ ÉTEINTE

5 ÉTEINTE ÉTEINTE ÉTEINTE

6 ÉTEINTE ÉTEINTE ALLUMÉ

7 ÉTEINTE ÉTEINTE ÉTEINTE

8 ÉTEINTE ÉTEINTE ÉTEINTE

TABLEAU B.1

B-7

FONCTIONNEMENT

B-7

V160-T

Interrupteur DIP 3: La Reprise De l'Étape 2

Permettent Ceci commande la fonction de reprise de

l'étape 2. Quand le commutateur est SUR la fonction

de reprise de l'étape 2 est permis.

Le Relancement 2-Step A neutralisé (Contact DIP 3 =

AU LOIN)

1. Serrez et tenez le TIG incendient le déclenchement

pour commencer l'ordre. La machine ouvrira le

clapet à gaz pour commencer l'écoulement du gaz

d'armature. Après le temps de preflow, le rende-

ment de la machine est allumé. Actuellement l'arc

est commencé selon le mode de soudure choisi

(ascenseur TIG ou à haute fréquence TIG). Après

que l'arc soit commencé le courant de sortie sera

grimpé (upslope) jusqu'au courant de soudure.

2. Libérez le TIG incendient le déclenchement pour

cesser la soudure. La machine diminuera main-

tenant le courant de sortie à un taux commandé

(pente descendante), jusqu'à ce que le courant de

Start/Crater soit atteint et le rendement de la

machine est arrêté. Après que l'arc soit arrêté, le

clapet à gaz restera ouvert pour la durée du temps

de postflow.

FIGURE B.4

Comme représenté sur la figure B.5, il est également

possible de serrer et tenir le TIG incendiez le

déclenchement une deuxième fois pendant la pente

descendante de finir le temps de pente descendante

et de maintenir le courant de sortie au courant de

Start/Crater. Quand le TIG incendient le déclenche-

ment est libéré le rendement s'éteindra et le temps de

postflow commencera.

FIGURE B.5

2-Step Permis (Interrupteur DIP 3 = ALLUMÉ)

Mêmes que l'étape 1.

Mêmes que l'étape 2.

Comme représenté sur la figure B.6, il est possible de

serrer et tenir le TIG incendiez le déclenchement une

deuxième fois pendant la pente descendante de se

remettre en marche. Après que le déclenchement soit

serré le courant de sortie grimpera jusqu'au courant

de soudure, comme dans l'étape 1. Quand la partie

principale de la soudure est complète allez au com-

mencement de l'étape 2.

FIGURE B.6

INCENDIEZ le

BOUTON

COURANT DE

SORTIE

GAZ

-GAZ DESSUS-

INCENDIEZ le

BOUTON

COURANT DE

SORTIE

GAZ

-GAZ DESSUS-

INCENDIEZ le

BOUTON

COURANT DE

SORTIE

GAZ

-GAZ DESSUS-

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Lincoln Electric Invertec V160T Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Invertec V160T

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Invertec V160-T PULSE

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Lincoln Electric Invertec V160T Mode d'emploi

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