Miller DYNASTY 300 LX Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: DYNASTY 300 LX

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

et Modèles Non CE

Procédés

Description

TIG

Source d’Alimentation pour le Soudage

à l’Arc

OM-358/fre 188 291AG

2006−05

Dynasty 300 SD,

DX et LX

™

Modèles 230/460 V avec Auto-LinkR

Modèles 400 V

www.MillerWelds.com

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001:2000.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symboles utilisés 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3 . . . . .

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Information EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − DEFINITIONS 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Plaque signalétique du fabricant 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Symboles et définitions 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INSTALLATION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Spécifications 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Courbes tension vs. ampérage 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Facteur de marche et surchauffe 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Choix de l’emplacement 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Prise duplex 115 volts AC, protecteur supplémentaire CB1 (en option) et interrupteur de

mise sous tension 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Indications concernant la prise de commande à distance 14 broches 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Branchements au gaz 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Connexions TIG 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Connexions Electrode Enrobée 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guide de service électrique 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Branchement de l’alimentation triphasé 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Branchement de l’alimentation monophasé 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Commandes 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Réglage des paramètres 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Commande ampérage 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Affichage de l’intensité et des paramètres 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltmètre 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Touche AC/DC 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Procédé 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Commande contacteur 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Commandes pulsations (Modèles DX et LX) 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Commandes séquence (DX, LX et modèles CE) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Commandes choix (pré-gaz/post-gaz/Arc Force/purge) 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Forme de l’onde carrée en AC 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Soudage par points (commande 4 temps reconfigurée) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Programmes (programmes 1-4 en mémoire) (en option sur modèles DX et LX) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Réglage du temps de pré-gaz à utiliser en TIG HF sur les modèles qui n’ont pas de commande pré-gaz

au panneau avant 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Paramètres d’usine par défaut, plages et choix de commande 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Revenir aux réglages d’usine 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − FONCTIONS AVANCÉES 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Modes de polarité d’amorçage TIG programmable 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Fonctions de commande de sortie et de gâchette 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Fonctions de verrouillage 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Réglage du poste pour afficher PPP en soudage par impulsions (modèles DX et LX uniquement) 39 .

5-6. Sélection de la tension à vide en EE 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table des matières

SECTION 6 − MAINTENANCE ET DETECTION DES PANNES 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Ecrans d’aide voltmètre/ampèremètre 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Détection de pannes 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procédés de soudage HF 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installation correcte 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − CHOISIR ET PREPARER L’ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE AC OU DC 47

9-1. Choisir l’électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter de contaminer le tungstène) 47

9-2. Préparation des tungstènes avant soudage 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 − RECOMMANDATION POUR LE SOUDAGE TIG 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Montages type pour le soudage TIG 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Positionner la torche 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Mouvement de la torche pendant le soudage 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints de soudure 53 . . .

SECTION 11 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) 54 . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Panneau de commande pour EE, DCEP (Electrode Enrobée et DC Electrode Positive) 54 . . . . . . . . . .

11-3. Procédé de soudage à l’arc avec électrode enrobée (EE) 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 12 − LISTE DES PIECES 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_stat_fre6/05

Déclaration de conformité pour les

produits de la Communauté

européenne (CE)

Ces renseignements sont fournis pour les appareils homologués pour la CE (voir

l’étiquette signalétique fixée à l’appareil).

REMARQUE

Fabricant: Contact Européen

Miller Electric Mfg. Co. Mr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Directeur général

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Téléphone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milan, Italie

Téléphone : 39(02)98290-1

Télécopie : 39(02)98290203

La signature du contact Européen:

Déclare que le produit:: Dynastyt 300 SD, DX, LX

est conforme aux directives et normes suivantes:

Directives

Directive concernant la basse tension: 73/23/EEC

Directives concernant la compatibilité électromagnétique: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Directives concernant les machines: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC,133/04, 93/68/EEC

Normes

Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I0: Compatibilité électromagnétique (CEM) Critères :

IEC 60974-10, Août 2002

Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I : Sources de courant de soudage: IEC 60974-1 Ed. 2.1

Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) : IEC 60529 Ed. 2.1

Coordination de l’isolation des matériels incoporés dans les systèmes basse tension:

Partie 1: Principes, prescriptions et essai: IEC 60664-1 : Ed. 1.1

Le dossier technique du produit est maintenu par l’unité de production reponsable dans les locaux de fabrication.

OM-358 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som _3/05

Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

1-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-

cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-

tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y Indique un message de sécurité particulier

. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques

d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes

ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer

les dangers.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en

matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un

sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies

dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et

observer toutes les normes de sécurité.

Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à

couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est

équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on

porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que

sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-

noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser

les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC

à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)

ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des

situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante

est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,

provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne

de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une

prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu

peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à

ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a coupé

l’alimentation.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-

quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-

veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de

soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-

quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de

respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-

ment toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-

vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait

été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en

portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les

métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-

ques en cas de soudage.

OM-358 Page 2

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-

quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-

ner des brûlures aux yeux et à la peau.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-

proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI

Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-

tre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et

les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection

d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent

provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de

l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,

une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer

le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de

danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-

gneusement avec des protections homologuées.

D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,

contre les étincelles et le métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un

extincteur à la portée de main.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-

rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de

sécurité).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue

distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des

risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites

gelées.

D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des

bottes et un casque.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B

pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-

tincteur à proximité.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage

génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de

refroidissement des soudures, elles risquent

de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester

à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant de

s’approcher des opérations de soudage à l’arc,

de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de

gaz font normalement partie du procédé de soudage,

les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-

tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-

ber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-

que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-

rieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-

les.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-

té.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

OM-358 Page 3

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de

produits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ;

respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

peuvent endommager les circuits

imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en enga-

geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection

pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer

des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio-navigation et de communica-

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-

lation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement

l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une

distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire

les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniques

comme des ordinateurs et des robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de

soudage soit compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de

câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont

l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations

congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et

de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-

cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de

procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :

Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-

blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie comme

provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-

tres problèmes de procréation.

OM-358 Page 4

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In-

ternet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection

Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet

: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :

800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :

www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West

42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site

Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :

617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10

bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est

312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

1-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des

champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-

ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un

certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné

plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche

de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a

conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a

pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-

triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».

Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à

être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche

soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux

champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer

les procédures suivantes :

1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-

dure.

En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques

Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin

avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-

cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-358 Page 5

SECTION 2 − DEFINITIONS

Plaque signalétique du fabricant pour les modèles non CE

2-1. Plaque signalétique du fabricant

Ref. ST-189 906-B

. Voir Section 3-4 pour l’endroit.

ST-189 968-A

Plaque signalétique du fabricant pour les modèles CE

OM-358 Page 6

2-2. Symboles et définitions

Ampères Panneau Soudage TIG

Soudage à l’arc

électrique avec

électrode enrobée

Volts Entrée

Redresseur-transformateur-convertisseur

de fréquence, statique triphasé

Sortie

Protecteur

supplémentaire

Commande à

distance

Amorçage au

contact (TIG)

Terre de protection

(terre)

Durée du post-gaz Durée du pré-gaz

Secondes

Marche Arrêt Positif Négatif

Courant

alternatif

Arrivée de gaz Sortie de gaz

Courant de

soudage nominal

Facteur de marche Courant continu

Connexion de

ligne

Tension de charge

normale

Tension primaire

Niveau de

protection

1max

Courant

d’alimentation

nominal

maximum

1eff

Courant

d’alimentation utile

maximum

Tension nominale à

vide (moyenne)

Courant de base

des pulsations

Ampérage initial

Augmentation/

réduction du

paramètre

Gâchette 2-temps

(TIG)

Gâchette 4-temps

à impulsions (TIG)

Gâchette 4-temps

avec maintien

(TIG)

Pourcentage

Hertz

Rappel de la

mémoire

Arc Force

Amorçage à

distance (TIG)

Evanouissement Ampérage final

Temps chaud

(en pourcentage)

Montée initiale de

la soudure

Commande du

contacteur (EE)

Avec ou sans

impulsions

Ampérage de

soudage TIG et

ampérage de

pointe en mode

pulsé

Fréquence des

pulsations

Pièce Electrode

Balance % EN

Temps (TIG C.A.)

Le poste peut être

utilisé dans un

environnement à

risque

d’électrocution

accru

OM-358 Page 7

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Spécifications

A. Pour les appareils multi-tension

Courant

Puissance nominale de

Ampérage

Tension DC

maximum de

h à id

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nomina-

le de sortie 60 Hz

Courant

d’alimentation

Puissance nominale de

soudage

Ampérage

maximum de

marche à vide

230 V 460 V KVA KW

Ti h é

250 A @ 30 Volts AC,

facteur de marche 40%

5 300

95∇

*0,27

*0,15

12.8

*0,09

10,0

*0,04

Triphasé

200 A @ 28 Volts DC,

facteur de marche 40%

5-300

95∇

6-10♦ 21,0

*0,27

*0,15

8,4

*0,09

7,6

*0,04

Monophasé

250 A @ 30 Volts AC,

facteur de marche 40%

5-300

95∇

61,0

*0,33

*0,18

14,0

*0,10

10,0

*0,07

onop

200 A @ 28 Volts DC,

facteur de marche 40%

300

6-10♦

46,0

*0,33

*0,18

10,5

*0,1

7,5

*0,07

*Pendant la marche à vide

♦Tension à vide de sécurité abaissée en mode Lift−Arc et en mode électrode enrobée quand la tension à vide de sécurité a été sélectionnée

(voir Section 5-6).

∇La tension à vide normale (80V) est présente en mode électrode enrobée quand la tension à vide normale a été sélectionnée.

Remarque: Ce poste est équipé du système Auto-Linkr. Auto-Link est un circuit onduleur qui permet de connecter automatiquement à la ten-

sion appliquée (230 ou 460V), sans commuter les entrées de tension primaire.

B. Pour les appareils à tension unique

Puissance nominale de

soudage

Ampérage

Tension DC maxi-

mum de marche à

vide

Courant d’alimentation à la

puissance nominale, 50Hz -

Triphasé 400 V

KVA KW

250 A @ 30 V AC,

facteur de marche 40%

5 - 300 95 V∇

6-10♦

20,0 (0,13*) 14,0 (0,09*) 10,5 (0,04*)

200 A @ 28 V DC,

facteur de marche de 40%

5 - 300 95 V∇

6-10♦

15,0 (0,13*) 10,5 (0,09*) 7,5 (0,04*)

*Pendant la marche à vide

♦Tension à vide de sécurité abaissée en mode Lift−Arc et en mode électrode enrobée quand la tension à vide de sécurité a été sélectionnée

(voir Section 5-6).

∇La tension à vide normale (80V) est présente en mode électrode enrobée quand la tension à vide normale a été sélectionnée.

OM-358 Page 8

3-2. Courbes tension vs. ampérage

SA-185 793 / SA-186 294

Les courbes montrent les valeurs

mini. et maxi. de la tension et du

courant de sortie du poste. Les

courbes correspondant aux autres

réglages se situent entre les cour-

bes mini. et maxi. ci-dessous.

VOLTS AC

EE−MAX

TIG−MAX

TIG−MIN

EE−MIN

AMPERES AC

(250 HZ @ EQUILIBRES)

VOLTS DC

EE−MAX

TIG−MAX

TIG−MIN

EE−MIN

ARC FORCE MIN

ARC FORCE

MAX

AMPERES DC

3-3. Facteur de marche et surchauffe

4 minutes de soudage 6 minutes de repos

Le facteur de marche est le pour-

centage de 10 minutes auquel l’ap-

pareil peut souder avec un ampéra-

ge donné sans surchauffe.

En cas de surchauffe de l’appareil,

la sortie s’arrête, un message d’ai-

de est affiché (voir section 6-3) et le

ventilateur fonctionne. Attendre

quinze minutes pour laisser refroi-

dir le poste. Réduire l’ampérage ou

le facteur de marche avant de sou-

der.

Y Le dépassement du facteur

de marche peut endom-

mager l’appareil et annuler la

garantie.

250 A @ facteur de marche 40% pour AC

Surchauffe

A ou V

Réduire le facteur de

marche

Minutes

sduty1 5/95 / SA-185 794

200 A @ facteur de marche 40% pour DC

AMPERAGE DE SOUDAGE

FACTEUR DE MARCHE %

OM-358 Page 9

1 Poignées de levage

Utiliser les poignées pour lever l’appareil.

2 Chariot de manutention

Utiliser un chariot ou un dispositif analo-

gue pour déplacer l’appareil.

3 Etiquette signalétique

Se servir de l’étiquette signalétique pour

déterminer la puissance nominale.

4 Etiquette du fabricant

5 Dispositif de coupure de

l’alimentation

Installer l’appareil à proximité d’une ali-

mentation de courant appropriée.

Y Une installation spéciale peut

s’imposer en présence de liquides

volatiles ou d’essence - voir NEC

Article 511 ou CEC Section 20.

Manutention

Y Ne pas déplacer ou faire fonc-

tionner l’appareil dans un

endroit où il peut se renverser.

Dimensions, poids, emplacement et circulation d’air

40,7 kg−50 kg/alimentation auxi.

3-4. Choix de l’emplacement

loc_2 3/96 - ST-802 135-B

610 mm

432 mm

1318 mm

460 mm

3-5. Prise duplex 115 volts AC, protecteur supplémentaire CB1 (en option) et

interrupteur de mise sous tension

ST-801 866-A

1 Prise duplex

115 V 10 A pour les modèles à

230/460 volts. 115 V 7 A pour les

modèles à 400 volts.

2 Protecteur supplémentaire

CB1

CB1 protège la prise duplex.

Appuyer sur le bouton pour réarmer

le protecteur supplémentaire.

3 Interrupteur d’alimentation

marche/arrêt

OM-358 Page 10

3-6. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles*

Y LE SOUDAGE A L’ARC peut causer de l’interférence électromagnétique.

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts, aussi proches l’un de l’autre, et aussi

bas (par terre, par exemple) que possible. Exécuter le soudage à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-

que sensible. S’assurer que ce poste de soudage est installé et mis à la terre conformément aux indications de ce manuel.

Si de l’interférence se présente toujours, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement

du poste de soudage, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres antiparasites, ou la protection de la zone de travail.

Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant

pas

30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes de sortie

de soudage

Y Couper l’alimentation

avant de brancher sur

les bornes de sortie de

soudage.

Y Ne pas utiliser des

câbles usés, endom-

magés, de grosseur in-

suffisante ou mal épis-

sés

Ampéra-

ge de

soudage

***

Facteur

marche

10 − 60%

Facteur de

marche

60 − 100%

Facteur de marche 10 − 100%

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

Masse

Electrode 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

* Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante.

**La section du câble de soudage AWG est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A. ( ) = mm

***Pour les applications en pulsé, utilizer le courant de pic pour le choix de section de câble. S-0007-D

3-7. Indications concernant la prise de commande à distance 14 broches

ST-802 135-B

A DISTANCE 14

Prise* Informations concernant la prise

24 VOLTS DC

A Commande de contacteur 24 volts DC

24 VOLTS DC

CONTACTEUR

DE SORTIE

B La fermeture du contact en A ferme le circuit de

commande du contacteur 24 volts DC et active la

sortie.

COMMANDE DE

C Sortie vers la commande à distance ; 0 à

+10 volts DC vers la commande à distance.

COMMANDE DE

SORTIE A

DISTANCE

D Circuit de commande à distance commun.

DISTANCE

E Signal de commande d’entrée de 0 à

+10 volts DC de la commande à distance.

A/V

AMPERAGE

F Retour de courant ; +1 volt DC par 100 ampères.

AMPERAGE

TENSION

H Retour de tension ; +1 volt DC par 10 volts de

sortie.

TERRE

G Commun par rapport à broche A

CHASSIS

K Chassis commun

*Les prises restantes ne sont pas utilisées.

Si une commande à distance de type (RHC-14) est connectée sur la prise 14-broches, et la commande à distance est réglée au minimum

quand la source est allumé, dans ce cas les séquences de soudage sont désactivées.

OM-358 Page 11

3-8. Branchements au gaz

ST-801 866

1 Raccords de gaz

Les raccords ont un filetage à droite

de 16-28,6.

2 Robinet de la bouteille

Ouvrir légèrement le robinet pour

souffler les saletés de la valve. Fer-

mer le robinet.

3 Régulateur/débitmètre

4 Réglage du débit

Le débit caractéristique est de

10 l/min (litre par minute).

Brancher le tuyau de gaz entre le

régulateur/débitmètre et le raccord

de gaz à l’arrière de l’appareil.

Outils nécessaires :

16 - 28,6 mm

3-9. Connexions TIG

Ref. ST-802 680

Y Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

1 Borne de sortie pour

l’électrode

Brancher la torche TIG à la borne

de sortie électrode.

2 Sortie gaz

Connecter le tuyau gaz de la torche

au raccord de sortie gaz.

3 Borne de sortie pour la masse

Brancher la pince de masse à la

borne de sortie pour la masse.

4 Prise de commande à

distance 14 broches

Brancher la commande à distance

désirée sur la prise 14-broches.

5 Entrée gaz

Connecter le tuyau gaz de la bou-

teille au raccord d’entrée gaz.

21 mm

Outils nécessaires :

OM-358 Page 12

3-10. Connexions Electrode Enrobée

Ref. ST-802 650-A

Y Couper l’alimentation avant

de faire les raccordements.

1 Borne de sortie pour la masse

Brancher la pince de masse à la

borne de sortie pour la masse.

2 Borne de sortie pour

l’électrode

Brancher le porte-électrode à la

borne de sortie électrode.

3 Prise de commande à

distance 14 broches

Si désiré, connecter la commande

à distance à la prise 14−broches

(voir Section 3-7).

3-11. Guide de service électrique

Y ATTENTION: UNE TENSION D’ALIMENTATION INADEQUATE peut endommager cette source de sou-

dage. Cette source de soudage nécessite une alimentation CONTINUE à la fréquence nominale

(+/−10%) et à la tension d’entrée nominale (+/−10%). La tension entre phase et terre ne doit pas excéder

+10% de la tension d’alimentation nominale. Ne pas utiliser une groupe autonome avec dispositif de

ralenti automatique (qui se met au ralenti automatiquement quand il n’y a pas de charge de détecté)

pour alimenter cette source de soudage.

Triphasé Monophasé

Tension d’alimentation 230 *400 460 230 460

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 32 20 16 61 30

Puissance standard max. en ampères recommandée pour le fusible et le coupe-

circuit

Fusible temporisé

40 25 20 70 35

Fusible normal

50 30 25 90 45

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm

6 2,5 2,5 10 4

Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur d’entrée 39 44 61 29 47

Dimension min. du conducteur de terre en mm

6 2,5 2,5 10 4

*Pour les appareils à tension unique, 400 V

Référence: 1999 National Electrical Code (NEC) (article 630 incluyé)

1 Consulter l’usine pour les applications coupe−circuit.

2 Un fusible temporisé de classe UL RK5.

3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus).

4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et

l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut

être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.

OM-358 Page 13

Y L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux −ne

confier la pose qu’à du personnel

qualifié.

Y Débrancher et verrouiller/étiqueter

l’alimentation électrique avant de

brancher les connecteurs d’entrée

de l’appareil.

Y Toujours connecter le fil vert ou

jaune/vert à la terre, jamais à une

phase.

. Cet appareil est équipé du système

Auto-Link .

Auto-Link est un circuit onduleur inter-

ne qui raccorde automatiquement la

source de soudage à la tension d ali-

mentation utilisée (230 ou 460V) et

ceci sans couplage manuel des termi-

naux de tension primaire.

Pour le fonctionnement triphasé

1 Cordon d’alimentation

2 Débrancher l’appareil (interrupteur

illustré en position fermée)

3 Conducteurs de terre vert ou

vert/jaune

4 Débrancher le dispositif de coupure

de ligne de mise à la terre du poste.

5 Conducteurs d’alimentation (L1, L2

et L3)

6 Débrancher les bornes des phases

du dispositif.

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jau-

ne de mise à la terre à la borne terre du dis-

positif de coupure de ligne.

Raccorder les conducteurs L1, L2 et L3

aux bornes du dispositif de coupure de li-

gne.

7 Protection contre les surintensités

Sélectionner le type et le calibre de protec-

tion contre les surintensités conformé-

ment à la Section 3-11 (interrupteur de

coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif

de coupure de ligne. Retirer le dispositif de

verrouillage ou de consigne et mettre l’in-

terrupteur en position de marche.

3-12. Branchement de l’alimentation triphasé

2/04 - Ref. 802 136-A

= GND/PE

Outils nécessaires :

OM-358 Page 14

Y L’installation doit répondre à tous

les codes nationaux et locaux −ne

confier la pose qu’à du personnel

qualifié.

Y Débrancher et verrouiller/étiqueter

l’alimentation électrique avant de

brancher les connecteurs d’entrée

de l’appareil.

Y Toujours connecter le fil vert ou

jaune/vert à la terre, jamais à une

phase.

. Cet appareil est équipé du système

Auto-Link .

Auto-Link est un circuit onduleur inter-

ne qui raccorde automatiquement la

source de soudage à la tension d ali-

mentation utilisée (230 ou 460V) et

ceci sans couplage manuel des termi-

naux de tension primaire.

1 Conducteur d’entrée noir et blanc

(L1 et L2)

2 Conducteur d’entrée rouge

3 Conducteurs de terre vert ou

vert/jaune

4 Gaine isolante

5 Chatterton

Isoler et séparer le conducteur rouge com-

me indiqué sur le schéma.

6 Cordon d’alimentation

7 Débrancher l’appareil (interrupteur

illustré en position fermée)

8 Débrancher le dispositif de coupure

de ligne de mise à la terre du poste.

9 Débrancher les bornes des phases

du dispositif.

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jau-

ne de mise à la terre à la borne terre du dis-

positif de coupure de ligne.

Raccorder les conducteurs L1, L2 et L3

aux bornes du dispositif de coupure de li-

gne.

10 Protection contre les surintensités

Sélectionner le type et le calibre de protec-

tion contre les surintensités conformé-

ment à la Section 3-11 (interrupteur de

coupure à fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif

de coupure de ligne. Retirer le dispositif de

verrouillage ou de consigne et mettre l’in-

terrupteur en position de marche.

3-13. Branchement de l’alimentation monophasé

2/04 - ST-802 136-A

= GND/PE

Outils nécessaires :

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Miller DYNASTY 300 LX Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: DYNASTY 300 LX

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

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