Lincoln Electric LN-10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: LN-10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

LN-10 BENCH MODEL

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

587-B | Date d’Émission | 7-Aug

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

10442, 10831, 10443, 10444, 10763,

10764, 10818, 10819, 10445, 10765,

10820, 10190, 10191, 10440, 10441,

10761, 10762, 10816, 10817, 10497,

10498 , 10771, 10772, 10824

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

SÉCURITÉ

Mar. ʻ93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Description Générale............................................................................................................A-1

Procédés et Appareils Recommandés .................................................................................A-2

Installation des Composants du Chargeur de Fil LN-10 avec Montage à Flèche ................A-2

Montage de lʼEntraîneur de Fil de la Série 10 à Deux Têtes ........................................A-2

Montage de lʼUnité de lʼEntraîneur de Fil Synergique 7F (K679-1 ou -2) .....................A-3

Montage du Boîtier de Contrôle du LN-10 ...................................................................A-3

Connexion de lʼUnité de lʼEntraîneur de Fil sur le Boîtier de Contrôle ..........................A-3

Acheminement de lʼÉlectrode .......................................................................................A-4

Sélection du Registre de Vitesse de lʼEntraîneur de Fil .......................................................A-4

Réglage du Registre de Vitesse de Contrôle ................................................................A-4

Sélection du Rapport de lʼEntraîneur de Fil de la Série 10 ...........................................A-4

Kits de Rouleaux Conducteurs dʼAlimentation de Fil ...........................................................A-5

Procédure pour lÌnstallation de Rouleaux Conducteurs et de Guide-Fils.............................A-5

Kits dʼEntraîneurs de Fil Synergiques 7F à 4 Rouleaux (KP655 et KP656).................A-5

Installation du Kit de Rouleau de lʼEntraîneur de Fil de la Série 10 ..............................A-5

Ensembles de Pistolet et Câbles avec Connexion Normales ..............................................A-6

Pistolets GMAW ............................................................................................................A-6

Pistolets Innershield ......................................................................................................A-6

Connexion du Câble de Pistolet avec une Connexion Normale ...................................A-6

Ensembles de Pistolets et Câbles avec Connexion Fast-Mate............................................A-6

Pistolets GMAW ............................................................................................................A-6

Connexion du Câble de Pistolet avec une Connexion Fast-Mate.................................A-7

Connexions Hydrauliques (Pour Pistolets Refroidis ʻa lʼEau)...............................................A-7

Entraîneurs de Fil de la Série 10...................................................................................A-7

Entraîneurs de Fil Synergiques 7F (K679)....................................................................A-7

Écran de Gaz Inerte pour GMAW .................................................................................A-7

Régulateur du Protecteur de Gaz .................................................................................A-7

Insallation Électrique ............................................................................................................A-8

Câble de Entrée: LN-10 Commande vers Source de Puissance ..................................A-8

Câble de Travail ............................................................................................................A-8

Installation des Fonctionnalités Optionelles .........................................................................A-9

Conversions de Modèles à Flèche et à Banc.......................................................................A-9

Fonctionnement .................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ...........................................................................................................B-1

Facteur de Marche ...............................................................................................................B-1

Réglage des Interrupteurs DIP de Contrôle du LN-10................................................B-1 à B-5

Fonctionnement du Clavier et de lʼÉcran dʼAffichage .................................................B-6 à B-9

Télécommande de Procédure Double (K1449-1) ..................................................................10

Chargement des Tambours de Fil......................................................................................B-10

Ajustement de lʼÉlectrode dʼAlimentation et du Frein.........................................................B-11

Réglage de la Pression du Rouleau Conducteur ...............................................................B-11

Procédure pour le Réglage de lʼAngle de la Plaque dʼAlimentation ...................................B-12

Réglage du Régulateur du Protecteur de Gaz ...................................................................B-12

Réalisation dʼUne Soudure.................................................................................................B-12

Changement du Tambour de Fil.........................................................................................B-13

Interruption de la Détection de la Perte de Tension ...........................................................B-13

Protection contre le Surcharge dʼAlimentation en Fil .........................................................B-13

Protecteur du Fil de Connexion à Terre .............................................................................B-13

Explication des Messages dʼIncitation et dʼErreur..............................................................B-14

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits de Rouleaux Conducteurs et Tubes Guides .................................................................C-1

Optionelle ...................................................................................................................C-2 à C-4

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine ............................................................................................................D-1

Éviter les Problèmes dʼAlimentation du Fil...........................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Procédure pour Retirer la Plaque dʼAlimentation du Chargeur de Fil ..................................D-1

Guide Dépannage............................................................................................Section E

Mesures de Sécurité ............................................................................................................E-1

Procédures de Dépannage.........................................................................................E-2 à E-8

Procédure pour le Changement de Tableaux de Circuits ....................................................E-9

TABLE DES MATIÈRES

Page ......

Diagrammes.....................................................................................................Section F

Diagramme de Câblage (LN-10 à Commande) .....................................................F-1

Diagramme de Câblage (Entraîneur de Fil du LN-10) ...........................................F-2

Schéma Dimensionnel...........................................................................................F-3

Liste de Pièces.............................................................................................P311 Series

vii

ENTRAÎNEUR DE FIL OU SECTION DE LʼENTRAÎNEUR DE FIL DU CHARGEUR

SPEC.# TYPE RAPPORT VITESSE LENTE RAPPORT VITESSE RAPIDE

Vitesse Taille Fil Vitesse Taille Fil

Solide Fourré Solide Fourré

K1563-1,-3 Série 10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,035 - 0,120 in. 0,50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,035 - 5/64 in.

Entraîneur

Montage de (0,89-12,7 M/M) (0,6 - 2,4 mm) (0,9 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 M/M) (0,6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm)

Standard Flèche

K1563-2,-4 10 Series 55 - 825 IPM 0,025 - 1/16 in, 0,035 - 5/64 in. 80 - 1250 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,035 - 0,045 in.

Vitesse

Montage de (1,40 - 21,0 M/M) (0,6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm) (2,00 - 31,8 M/M) (0,6 - 1,2 mm) (0,9 - 1,2 mm)

Rapide Flèche

K679-1 Synergic 7F* 50 - 770 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,035 - 5/64 in. --- --- ---

Entraîneur

Montage de (1,27 - 19,5 M/M) (0,6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm)

Standard Flèche

K679-2 Synergic 7F* --- --- --- 80 - 1200 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,035 - 0,045 in.

Vitesse

Montage de (2,00 - 30,5 M/M) (0,6 - 1,2 mm) (0,9 - 1,2 mm)

Rapide Flèche

K1559-1,-3 LN-10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in, 0,035 - 0,120 in. 50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,035 - 5/64 in.

Entraîneur

Modèle à (0,89-12,7 M/M) (0,6 - 2,4 mm) (0,9 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 M/M) (0,6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm)

Standard Banc

K1559-2,-4 LN-10 55 - 825 IPM 0,025 - 1/16 in, 0,035 - 5/64 in. 80 - 1250 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,035 - 0,045 in.

Vitesse

Modèle à (1,40 - 21,0 M/M) (0,6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm) (2,00 - 31,8 M/M) (0,6 - 1,2 mm) (0,9 - 1,2 mm)

Rapide Banc

COMMANDES , TÊTES ET UNITÉS COMPLÈTES

SPEC.# TYPE PUISSANCE DʼENTRÉE DIMENSIONS PHYSIQUES•

REGISTRE DE TEMPÉRATURES

Dimensions

Hauteur Largeur Profondeur Poids Fonctionnement Entreposage

K1562-1∆,-2∆ LN-10 40-42 Vac + 10% 14,80 “ 14,20 “ 4,20 “ 18,0 Lbs

Commande Commandes 4,0 Amps 50/60 Hz (K1562-1) (375,9 mm) ( 360,7mm) (106,7 mm) (8,2 Kg)

6,0 Amps 50/60 Hz (K1562-2)

K1563-1∆,-3∆ Montage de 7,81 “ 14,71 “ 11,00“ 25,0 Lbs

Entraîneur Flèche (198,4 mm) (373,6 mm) (27,94 mm) (11,3 Kg)

Standard Série 10 30,0 Lbs

K1563-2,-4 (13,6 Kg)

Vitesse

Rapide +40°C +40°C

à à

K679-1 Montage de 11,5“ 7,16“ 8,06“ 16,5 Lbs -20°C -40°C

Entraîneur Flèche ( 285,8mm) (181,9 mm) (204,7mm) (7,5 Kg.)

Standard Synergique 7F*

K679-2 Montage de

Vitesse Flèche

Rapide Synergique 7F*

K1559-1,-3 LN-10 40-42 Vac + 10% 20,46 “ 14,73 “ 30,35 “ 65,0 Lbs

Entraîneur Modèle à Banc 4,0 Amps 50/60 Hz (K1559-1,-2) (519,7 mm) (366,5 mm) (770,9 mm) (29,5 Kg)

Standard 6,0 Amps 50/60 Hz (K1559-3,-4) 70,0 Lbs

K1559-2,-4 (31,8 Kg)

Vitesse

Rapide

A-1

INSTALLATION

LN-10

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – LN-10 Commandes & Têtes

• Dévidoir de Fil exclus

∆ Inclus avec tous les Boîtiers de Flèches LN-10 Série K1561.

* Les entraîneurs de fil synergiques 7F fonctionnent avec des mécanismes de traction à 4 rouleaux avec 2 rouleaux entraînés (Les kits de rouleaux conducteurs

ne sont pas courant avec les têtes de Série 10),

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Le LN-10 est une ligne modulaire de chargeurs de fil à 4

rouleaux avec 42 VAC dʼentrée. Une commande simple

avec un préréglage de la procédure double de la vitesse

dʼalimentation du fil (en IPM ou en M/min) et de la tension

de lʼarc est utilisée avec une seule source de puissance de

soudage CC.

Les modèles de LN-10 possèdent des commandes qui per-

mettent la sélection par clavier ou à distance de nʼimporte

laquelle des deux procédures.

Les unités présentent 4 modes de gâchette de pistolet qui

peuvent être sélectionnés de façon indépendante pour la

procédure de chaque tête : alimentation à froid, activation

en 2 et 4 temps, et mode de soudage par point.

De même, elles comportent 4 minuteries sélectionnables et

pré - réglables pour la procédure de chaque tête : temps de

pré – écoulement, dʼaprès – écoulement, de reprise de

brûlure et de soudage par point.

Le démarrage dʼarc peut être optimisé pour la procédure de

chaque tête avec 5 rapports dʼaccélération dʼalimentation

du fil à sélectionner, et une commande indépendante de la

procédure de rodage plus lente.

Il existe une touche de purge de gaz ainsi que des touches

de marche avant et marche arrière pour lʼalimentation à

froid avec un réglage indépendant de la vitesse

dʼalimentation du fil en marche avant.

K-1563-1,-2

K-1559-1,-2

K-1559-3,-4

K-1563-3,-4

A-2

INSTALLATION

LN-10

A-2

Toutes ces caractéristiques peuvent être sélectionnées au

moyen dʼun clavier sensible au toucher et réglées

indépendamment en utilisant lʼun des deux codeurs à

bouton tournant; les niveaux des réglages sont affichés sur

lʼun des deux écrans dʼaffichage à LED numériques.

Les ensembles dʼEntraîneurs de Fil de Série 10

comprennent une tête robuste avec un rapport qui peut être

changé par lʼextérieur et 4 mécanismes dʼentraînement à

rouleau mené se trouvant dans un boîtier de connexion et

de montage à combinaison unique. Des adaptateurs de

pistolet sont disponibles afin de permettre leur utilisation

avec une variété de pistolets de soudage normalisés.

Modèles Disponibles

Le système LN-10 de Chargeur de Fil est disponible aussi

bien en modèles à Banc quʼà Flèche.

Les Modèles à Banc consistent en un LN-10 à commande

et un ensemble entraîneur de fil de Série 10 à deux têtes

préalablement montés sur une plateforme avec un double

montage dʼaxes de 2" (50,8 mm) de diamètre extérieur.

Les Modèles à Flèche consistent en un LN-10 à Commande

et un choix dʼentraîneurs de fil conçus pour être montés

séparément et unis par les ensembles de câbles tête à

commande disponibles.

Les ensembles de câbles tête à commande sont disponibles

en deux versions ; un câble de contrôle est requis pour

chaque tête :

K1498-”L”

Comprend un câble de contrôle avec

une connexion de style ms à 14

goupilles sur chaque extrémité et un

câble de soudage de 3/0. Disponible

en longueurs « L » de 16, 20 ou 25 ft

(4,9 ; 6,1 ou 7,6 m)

K681-”L” Idem que ci-dessus mais ne contient

pas le câble de soudage disponible

en longueurs « L » de 12, 16 ou 25 ft

(3,6 ; 4,9 ou 7,6 m).

Les boîtiers pour flèche LN-10 (Série K1564) sont

également disponibles et comprennent:

• Boîtier de Contrôle LN-10

• Entraîneur de Fil de Série 10

• Câbles de Contrôle et de Soudage de longueur

appropriée pour brancher la Commande sur

lʼEntraîneur de Fil

• Accessoires spécifiques au boîtier pour Flèche

commandé

PROCÉDÉS ET APPAREILS RECOMMANDÉS

Le système LN-10 de Chargeur de Fil est

recommandé pour une utilisation avec du fil solide

pour les procédés gaz – métal - arc ou CV Submergé,

ainsi quʼavec du fil fourré pour les procédés

Outershield, GMAW ou Innershield.

Le type et la taille du fil pour lʼentraîneur de fil utilisé et

le changement de rapport sélectionné apparaissent

dans les Spécifications.

Les sources de puissance recommandées sont les

sources de puissance à tension constante de Lincoln

Electric Company avec une puissance auxiliaire de 42

VAC et un réceptacle de connecteur à 14 goupilles.

Au moment de lʼimpression de ce manuel, elles com-

prennent : CV250, CV300-I, CV400-I, CV500-I, DC-

400, DC-600, CV-655, Invertec V300-PRO, V350-

PRO, , DC650-PRO et DC-655.

Les DC-250, DC-1000 et Pulse Power 500 (unique-

ment en mode CV) peuvent également être utilisées

avec le LN-10 si le Kit Transformateur optionnel

K1520-1 de 115V / 42V est utilisé.

MESURES DE SÉCURITÉ

INSTALLATION DES COMPOSANTS

DU CHARGEUR DE FIL LN-10 AVEC

MONTAGE À FLÈCHE

Montage de lʼEntraîneur de Fil de la Série

10 à Deux Têtes

Monter lʼunité de lʼentraîneur de fil de la série 10 sur la

flèche ou sur la structure au moyen des quatre orifices

de montage filetés de 5/16-18 situés sur le bas du

boîtier de connexion du mécanisme dʼentraînement.

Voir la Figure A.1 pour la taille et lʼemplacement des

orifices de montage. Lʼensemble de la plaque

dʼalimentation se trouve sous tension électrique

lorsquʼon appuie sur la gâchette du pistolet. De ce fait,

sʼassurer que la plaque dʼalimentation nʼentre pas en

contact avec la structure sur laquelle lʼunité est mon-

tée.

Lʼunité de lʼentraîneur de fil doit être montée de sorte

que les rouleaux conducteurs se trouvent sur un plan

vertical afin que la saleté ne sʼaccumule pas dans la

zone des rouleaux conducteurs. Faire pivoter la

plaque dʼalimentation afin quʼelle pointe vers le bas

dans un angle tel que le câble du pistolet

dʼalimentation du fil ne forme pas de courbure pointue

en sortant de lʼunité. Se reporter à la « Procédure de

réglage de lʼangle de la Plaque dʼAlimentation » dans

la section FONCTIONNEMENT de ce manuel.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de

lʼinterrupteur de déconnexion de la source de

puissance avant dʼessayer de brancher la puis-

sance dʼentrée sur le LN-10 à Commande.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette installation.

----------------------------------------------------------------------------------------

A-3

INSTALLATION

LN-10

A-3

FIGURE A.1

Montage de lʼUnité de lʼEntraîneur de Fil

Synergique 7F (K679-1 ou -2)

MMonter lʼunité dʼalimentation du fil au moyen de la patte

de fixation fixée au bas de la boîte dʼengrenages. La

référence L9777 (comprise avec lʼunité de lʼEntraîneur)

permet de trouver la taille et lʼemplacement des orifices

de montage. Lʼensemble de la boîte dʼengrenages se

trouve sous tension électrique lorsquʼon appuie sur la

gâchette du pistolet. Sʼassurer donc que la boîte

dʼengrenages nʼentre pas en contact avec la structure

sur laquelle lʼunité est montée.

Lʼunité dʼalimentation du fil doit être montée de sorte que

les rouleaux conducteurs se trouvent en position verti-

cale afin que la saleté ne sʼy accumule pas. Positionner

le mécanisme de sorte quʼil pointe vers le bas dans un

angle dʼenviron 45o afin que le câble du pistolet

dʼalimentation du fil ne se plie pas de façon pointue en

sortant de lʼunité.

Note : Le boîtier de contrôle K1562-1 doit être utilisé

avec le K679-1 ou -2.

Montage du Boîtier de Contrôle du LN-10

Le même boîtier de contrôle est utilisé aussi bien pour un

entraîneur de Série 10 que pour un entraîneur

Synergique 7F. La plaque postérieure du boîtier de con-

trôle possède deux encoches en trou de serrure et une

encoche en bas pour le montage. Voir la Figure A.2 pour

la taille et lʼemplacement de ces encoches. Monter le

boîtier à un emplacement convenable près de lʼunité de

lʼentraîneur de fil, ce qui permettra au câble de contrôle

souhaité de couvrir la distance entre le boîtier de con-

trôle et lʼunité de lʼentraîneur de fil.

a) Percer les trous nécessaires dans la surface de

montage et installer partiellement les vis de 1/4-20.

b) Monter le boîtier.

c) Serrer les vis.

Connexion de lʼUnité de lʼEntraîneur de Fil

sur le Boîtier de Contrôle

Un ensemble de câble tête à commande est requis

Les ensembles de câble Tête à Commande

disponibles sont de deux sortes :

K1498-"L" - Comprend un câble de contrôle avec des

connecteurs de type MS à 14 goupilles à

chaque extrémité, et un câble de soudage

de 3/0 (à régime nominal de 600 amps,

60% de facteur de marche) à acheminer

entre lʼentraîneur de fil et le boîtier de

contrôle. Disponibles en longueurs de 16

ft. (4,9 m), 20 ft. (6,1 m) et 25 ft. (7,6 m).

K681-"L" - Idem que K1498, mais ne contient pas le

câble de soudage. Disponible en

longueurs « L » de 12 ft. (3,6 m), 16 ft.

(4,9 m) et 25 ft. (7,6 m).

a) Tout en sʼassurant que les câbles soient protégés

contre tout coin pointu qui pourrait endommager

leur gaine, monter lʼensemble du câble le long de

la flèche de sorte que lʼextrémité qui comporte les

goupilles du connecteur femelle Amphénol se

trouve sur lʼunité dʼalimentation du fil.

b) Connecter les connecteurs du câble à 14 douilles

sur les réceptacles correspondant sur lʼarrière du

boîtier de connexions de lʼunité dʼalimentation du

fil.

c) Sur la même extrémité, brancher le fil électrode

sur le boulon de connexion de 1/2" sur le devant

de la plaque dʼalimentation de la tête de

lʼentraîneur de fil de gauche.

d) Sur lʼextrémité du boîtier de contrôle, connecter

les connecteurs à 14 goupilles des câbles sur les

réceptacles correspondant sur le bas du boîtier de

contrôle.

e) Au niveau du détecteur de courant du boîtier de

contrôle, faire glisser le couvercle du boîtier vers

le haut pour le retirer du détecteur et connecter

le(s) câble(s) dʼélectrode sur la connexion du

boulon supérieur.

FILETAGE 5/16-18

2.25

PORTE DE LA

PLAQUE

D’ALIMENTATION

OUVERTE

5.00

10.50

14.50

3.00

6.00

.00

FACE INFÉRIEURE ANTÉRIEURE

Dégagement pour

1/4 boulon.

Dégagement pour

1/4 boulon.

2.63

12.75

14.50

13.75

5.25

10.50

.50

10.00

2.63

14.00

FIGURE A.2

A-4

INSTALLATION

LN-10

A-4

Acheminement de lʼÉlectrode

Lʼalimentation de lʼélectrode peut se faire depuis des

dévidoirs, des Ready-Reels, des bobines ou bien des

tambours ou dévidoirs emballés en vrac. Prendre les

précautions suivantes :

a) Lʼélectrode doit être acheminée vers lʼunité de

lʼentraîneur de fil de sorte que les courbures du fil

soient réduites au minimum, mais aussi que la

force requise pour tirer sur le fil et le faire sortir du

dévidoir pour quʼil passe dans lʼunité de

lʼentraîneur de fil soit maintenue au minimum.

b) Lʼélectrode se trouve sous tension lorsquʼon

appuie sur la gâchette et elle doit être isolée de la

flèche et de la structure.

c) Si plus dʼune unité dʼalimentation de fil partagent la

même flèche mais pas la même terminale de sortie

de la source de puissance, leurs fils et dévidoirs

doivent être isolés les uns des autres ainsi que de

leur structure de montage.

SÉLECTION DU REGISTRE DE

VITESSE DE LʼENTRAÎNEUR DE FIL

Le registre de vitesse normale et de taille de fil pour

chaque tête dʼentraîneur de fil apparaît dans les

SPÉCIFICATIONS au début de cette section.

Réglage du Registre de Vitesse de Contrôle

Le registre de vitesse est établi pour sʼadapter à

chaque tête dʼentraîneur de fil connectée sur le LN-10

à commande en réglant correctement le code de

lʼinterrupteur (S1) sur le panneau de contrôle à

lʼintérieur du boîtier de contrôle. Se reporter au «

Réglage des Interrupteurs DIP » dans la section de

FONCTIONNEMENT pour les instructions de réglage.

Sélection du Rapport de lʼEntraîneur de

Fil de la Série 10

Les entraîneurs de type de la Série 10 comprennent

deux tailles dʼengrenages externes : un engrenage de

1" de diamètre et un engrenage de 1-1/2" de

diamètre. Le petit engrenage fournit le rapport de reg-

istre de vitesse lente et le grand engrenage donne le

rapport de registre de vitesse rapide, conformément

aux SPÉCIFICATIONS se trouvant au début de cette

section.

La procédure suivante sert à changer le rapport de

lʼentraîneur DH :

1) Tirer sur la Porte à Pression pour lʼouvrir.

2) Retirer la vis à tête Phillips qui retient lʼengrenage

à pignons à changer et retirer lʼengrenage. Si

lʼengrenage nʼest pas facile dʼaccès ou sʼil est

difficile à retirer, retirer la plaque dʼalimentation de

la boîte dʼengrenages. Pour retirer la plaque

dʼalimentation:

a) Desserrer la vis du collier de serrage au

moyen dʼune clef Allen de 3/16". On peut

accéder à la vis du collier de serrage depuis

le bas de la plaque dʼalimentation. Il sʼagit de

la vis qui est perpendiculaire à la direction de

lʼalimentation.

b) Desserrer la vis de retenue, à laquelle on

peut également accéder depuis le bas du

chargeur, au moyen dʼune clef Allen de

3/16". Continuer à desserrer la vis jusquʼà ce

que la plaque dʼalimentation puisse être

facilement retirée du chargeur de fil.

3) Au moyen dʼune clef Allen de 3/16", desserrer,

mais ne pas retirer, la vis qui se trouve sur la face

inférieure droite de la plaque dʼalimentation.

4) Retirer la vis qui se trouve sur la face gauche de

la plaque dʼalimentation. Si on passe de la vitesse

rapide (grand engrenage) à la vitesse lente (petit

engrenage), aligner lʼorifice inférieur sur la face

gauche de la plaque dʼalimentation avec le file-

tage du collier de serrage. Aligner lʼorifice

supérieur avec le filetage afin dʼinstaller le grand

engrenage pour avoir un chargeur à vitesse rapi-

de. Si la plaque dʼalimentation ne tourne pas,

empêchant ainsi lʼalignement des orifices, desser-

rer la vis se trouvant sur la face droite de la

plaque dʼalimentation.

5) Installer lʼengrenage sur lʼarbre de sortie et le fixer

avec une rondelle plate, une rondelle frein et la vis

à tête de Phillips, qui furent retirées auparavant.

6) Serrer la vis sur la face inférieure droite de la

plaque dʼalimentation.

7) Remettre en place la plaque dʼalimentation sur le

chargeur de fil, si celle-ci a été retirée au point 2.

8) La plaque dʼalimentation tournera hors de sa posi-

tion du fait du changement dʼengrenage. Pour

réajuster lʼangle de la plaque dʼalimentation :

a) Desserrer la vis du collier de serrage au

moyen dʼune clef Allen de 3/16". On peut

accéder à la vis du collier de serrage depuis

le bas de la plaque dʼalimentation. Il sʼagit de

la vis qui est perpendiculaire à la direction de

lʼalimentation.

b) Faire tourner la plaque dʼalimentation jusquʼà

lʼangle souhaité et serrer la vis du collier de

serrage.

9) Prendre soin de régler correctement le code de

lʼinterrupteur (S2) sur le tableau de contrôle à

lʼintérieur du boîtier de contrôle pour la nouvelle

taille dʼengrenage installée. Se reporter au

« Réglage des Interrupteurs DIP » dans la section

de FONCTIONNEMENT pour des instructions de

réglage.,

A-5

INSTALLATION

LN-10

A-5

3.) Retirer la vis et le collier de serrage de lʼarbre de

lʼentraîneur le plus proche du côté entrant de

lʼentraîneur.

4.) Installer le rouleau conducteur sur lʼarbre claveté.

(Ne pas dépasser la taille de fil nominale maxi-

mum de lʼentraîneur de fil). Remettre en place le

collier et serrer la vis de serrage.

5.) Dévisser la vis de réglage du tube guide du

milieu. Installer le tube guide du milieu et le faire

glisser vers le haut jusquʼà ce quʼil se trouve con-

tre le rouleau conducteur. NE PAS SERRER LE

GUIDE DU MILIEU À CE MOMENT-CI.

6.) Installer le rouleau conducteur sortant en suivant la

même procédure qui est indiquée aux points 3 et 4.

7.) Centrer le guide du milieu entre les deux

rouleaux conducteurs et les serrer pour quʼils

restent en place.

8.) Dévisser les vis des tubes guides entrants et sortants.

9.) Installer le tube guide le plus long dans lʼorifice

arrière près du rouleau conducteur entrant. Faire

glisser le tube vers lʼintérieur jusquʼà ce quʼil

touche presque le rouleau. Serrer.

10.) Installer le tube guide restant dans lʼorifice avant.

Sʼassurer dʼutiliser lʼinsertion en plastique appro-

priée. Le tube de lʼarrête centrale du fil fin doit

avoir son rayon le plus grand à côté du rouleau

conducteur. Serrer pour maintenir en place.

11.) Re-verrouiller les deux leviers à libération rapide.

12.) Pour commencer une nouvelle électrode,

redresser les 6 premiers pouces (150 mm) et

couper le premier pouce (25 mm). Insérer

lʼextrémité libre dans le tube entrant. Appuyer sur

la gâchette du pistolet et pousser le fil dans le

rouleau conducteur.

POUR RÉGLER LA PRESSION DU CYLINDRE

DʼAPPUI, voir le « Réglage de la Pression du Cylindre

dʼAppui » dans la section de FONCTIONNEMENT.

Installation du Kit de Rouleau de lʼEntraîneur

de Fil de la Série 10 (KP1505 et KP1507)

1) ÉTEINDRE la source de puissance de soudage.

2) Ouvrir la Porte à Pression en la tirant afin de

découvrir les rouleaux et les guide-fils.

3) Retirer le Guide-Fil Extérieur en tournant les vis de

pression moletées afin de le dévisser de la Plaque

dʼAlimentation.

4) Retirer les rouleaux conducteurs, sʼils sont instal-

lés, en tirant tout droit pour les sortir de lʼaxe.

Retirer le guide intérieur.

5) Insérer le Guide-Fil Intérieur, côté à rainure vers

lʼextérieur, sur les deux boulons dʼajustage dans la

plaque dʼalimentation.

KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS

DʼALIMENTATION DE FIL

NOTE: Les tailles maximum spécifiées de fils solides et

fourrés pour chaque tête de conducteur de fil et

rapport dʼentraîneur choisi apparaissent dans les

SPÉCIFICATIONS au début de cette section.

Les tailles dʼélectrodes qui peuvent être alimentées

avec chaque rouleau et tube guide sont gravées sur

chaque pièce. Vérifier que le kit comprenne les com-

posants appropriés.

Les Entraîneurs Synergiques 7F (K679) fonctionnent

avec des kits de rouleaux conducteurs à 4 rouleaux

avec 2 rouleaux menés, dʼaprès le Tableau C.1 dans

la section des ACCESSOIRES. Ces kits sont com-

muns à ceux utilisés pour les Chargeurs de Fil Lincoln

à 4 rouleaux LN-7 GMA et LN-9 GMA, mais ne sont

pas communs à ceux utilisés avec les unités

dʼentraîneurs de fil de la Série 10. Les instructions

pour lʼinstallation sont comprises avec les kits.

Les Entraîneurs de Fils de la Série 10 fonctionnent

avec des kits de rouleaux conducteurs à 4 rouleaux,

dʼaprès le Tableau C.1 dans la section des ACCES-

SOIRES.

------------------------------------------------------------------------

Kits dʼEntraîneurs de Fil Synergiques

7F à 4 Rouleaux (KP655 et KP656)

1.) ÉTEINDRE la source de puissance de soudage.

2.) Libérer les deux leviers à libération rapide en les

faisant glisser sur le côté sur les positions

ouvertes.

AVERTISSEMENT

Respecter toutes les Consignes de Sécurité supplé-

mentaires détaillées tout au long de ce manuel.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette

du pistolet, lʼélectrode et le mécanisme de

traction sont sous tension vers le travail

et vers la masse et ils peuvent rester sous

énergie pendant plusieurs secondes

après que la gâchette du pistolet ait été

relâchée.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau

de la source de puissance de soudage

avant lʼinstallation ou le changement du

rouleau conducteur et/ou des tubes

guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système con-

formément au Code Électrique National

ou à toute loi locale applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

A-6

INSTALLATION

LN-10

A-6

6) Installer chaque rouleau conducteur en le pous-

sant sur lʼaxe jusquʼà ce quʼil bute contre le collet

de butée sur lʼaxe du rouleau conducteur. (Ne pas

dépasser la spécification de taille maximum du fil

de lʼentraîneur de fil).

7) Installer le Guide-Fil Extérieur en le faisant glisser

sur les boulons dʼajustage et en le serrant pour le

maintenir en place.

8) Engager les rouleaux conducteurs supérieurs sʼils

se trouvent en position « ouverte » et fermer la

Porte à Pression.

POUR RÉGLER LA PRESSION DU CYLINDRE

DʼAPPUI, voir le « Réglage de la Pression du Cylindre

dʼAppui » dans la section de FONCTIONNEMENT.

ENSEMBLES DE PISTOLET ET CÂBLES

AVEC CONNEXION NORMALES

Les Têtes de lʼEntraîneur de Fil de la Série 10

requièrent chacune quʼun Adaptateur de Pistolet K1500

soit installé. Voir les « Adaptateurs de Pistolet » dans la

section des ACCESSOIRES. Le L1500-2 dʼAdaptateur

de Pistolet et Câble de Gâchette pour pistolets

Magnum 200-400 est inclus en usine avec le LN-10.

Pistolets GMAW

Une grande gamme dʼensembles de pistolets

Magnum et câbles est disponible afin de permettre le

soudage avec des électrodes solides et fourrées en

utilisant le procédé GMAW. Se reporter à la documen-

tation Magnum appropriée pour les descriptions des

pistolets refroidis à lʼair de 200 à 550 ampères et des

câbles qui sont disponibles. Les longueurs des câbles

de pistolet vont de 10 ft. (3,0 m) à 25 ft. (7,6 m) et les

électrodes dʼalimentation ont des tailles de 0,025" (0,6

mm) à 3/32" (2,4 mm). Toute la ligne dʼensembles de

pistolets Magnum Fast-Mate et câbles peut aussi être

utilisée en installant un kit dʼadaptateur de Fast-Mate

K489-2. Voir les « Ensembles de Pistolet et Câble

avec connexion Fast-Mate » dans cette section pour

de plus amples détails.

Pistolets Innershield

Les ensembles de pistolet et câble K126 et K115 sont

disponibles afin de permettre de souder avec des

électrodes Innershield. Les longueurs des câbles de

pistolet vont de 10 ft. (3,0 m) à 15 ft. (4,5 m). Le K126

à 350 ampères alimente des électrodes de taille

0,062" (1,6 mm) à 3/32" (2,4 mm). Le K115 à 450

ampères alimente des électrodes de 5/64" (2,0 mm) à

3/32" (2,4 mm).

Trois ensembles de pistolet avec extracteur de fumée

et câble sont disponibles, le K309 à 250 ampères, le

K206 à 350 ampères et le K289 à 500 ampères. Toutes

les longueurs de câble de pistolet sont de 15 ft. (4,5 m).

Ces pistolets alimentent des électrodes de taille 0,062"

(1,6 mm) à 3/32" (2,4 mm) et requièrent lʼunité à

dépression K184 pour être utilisés avec le LN-10.

Connexion du Câble de Pistolet avec une

Connexion Normale

1. Vérifier que les rouleaux conducteurs et les tubes

guides soient appropriés pour la taille et le type

dʼélectrode utilisée. Si besoin est, les changer

conformément aux « Kits de Rouleaux

Conducteurs de Fil » dans cette section.

2. Tendre le câble bien droit. Insérer le connecteur se

trouvant sur le câble du conducteur de soudage

dans le bloc conducteur en laiton situé sur le

devant de la tête de lʼentraîneur de fil. Sʼassurer

quʼil soit à lʼintérieur sur toute la longueur et serrer

la bride de serrage manuelle. Maintenir cette con-

nexion propre et brillante. Brancher la fiche polar-

isée du câble de contrôle de la gâchette dans le

réceptacle à 5 cavités correspondant sur le devant

de lʼunité de lʼentraîneur de fil.

3. Pour des câbles de pistolet GMA avec accessoire

à gaz séparé (Entraîneur de Fil de la Série 10

fonctionnant avec Adaptateur de Pistolet

K1500–1), connecter le tuyau à gaz de 3/16" de

diamètre intérieur de lʼunité de lʼentraîneur de fil

sur lʼaccessoire barbelé du câble du pistolet.

ENSEMBLES DE PISTOLET ET CÂBLE

AVEC CONNEXION FAST-MATE

(Requièrent le Kit Adaptateur Fast-Mate™ K489-2

utilisé avec lʼAdaptateur de Pistolet K1500-1).

Pistolets GMAW

Une grande gamme dʼensembles de pistolets

Magnum Fast-Mate™ refroidis à lʼeau et refroidis à

lʼair et de câbles est disponible afin de permettre le

soudage avec des électrodes solides et fourrées en

utilisant le procédé GMAW. Se reporter à la

documentation Magnum appropriée pour les

descriptions des pistolets refroidis à lʼair de 200 à 400

ampères et des câbles qui sont disponibles, ainsi que

le pistolet Magnum « Super Cool » refroidi à lʼeau de

450 ampères et le câble. Les longueurs des câbles de

pistolet vont de 10 ft. (3,0 m) à 25 ft. (7,6 m) et les

électrodes dʼalimentation ont des tailles de 0,025" (0,6

mm) à 5/64" (20 mm).

Une grande gamme dʼensembles de pistolets

Magnum X-Tractor et câble apporte une capacité

dʼextraction de fumée pour souder avec des

électrodes solides et fourrées en utilisant le procédé

GMAW. Se reporter à la documentation Magnum

appropriée pour les descriptions des pistolets refroidis

à lʼair de 200 à 400 ampères et des câbles qui sont

disponibles. Les longueurs des câbles de pistolet vont

de 10 ft. (3,0 m) à 15 ft. (4,5 m) et les électrodes

dʼalimentation ont des tailles de 0,035" (0,9 mm) à

1/16" (1,6 mm). Ces pistolets doivent être utilisés avec

les unités de dépression K173-1 ou K184*.

*Requiert le tuyau de connexion S14927-8 et un

adaptateur de tuyau S20591.

A-7

INSTALLATION

LN-10

A-7

Connexion du Câble du Pistolet avec une

Connexion Fast-Mate

1. Vérifier que les rouleaux conducteurs, les tubes

guides du chargeur et le tube guide du connecteur

du pistolet soient appropriés pour la taille et le type

dʼélectrode utilisée. Si besoin est, les changer con-

formément aux « Kits de Rouleaux Conducteurs

de Fil » dans cette section.

2. Brancher le connecteur pistolet à pistolet en

sʼassurant que toutes les goupilles et le tube de

gaz soient alignés avec les trous appropriés dans

le connecteur. Serrer le pistolet en tournant la

grande vis sur le câble du pistolet dans le sens des

aiguilles dʼune montre.

CONNEXIONS HYDRAULIQUES

DES ENTRAÎNEURS DE FIL DE LA

SÉRIE 10 (POUR PISTOLETS

REFROIDIS À LʼEAU)

Entraîneurs de Fil de la Série 10: un Kit de

Connexion Hydraulique K590-4 doit être installé pour

les pistolets refroidis à lʼeau. (Voir INSTALLATION et

ACCESSOIRES).

Au moyen dʼaccessoires mâles de connexion rapide,

raccorder les tuyaux à eau sur lʼadmission et la sortie

du liquide de refroidissement sur lʼarrière de

lʼentraîneur de fil. Connecter les autres extrémités de

ces tuyaux sur les ports appropriés des unités de

refroidissement à lʼeau.

Dans le cas où les accessoires de la conduite dʼeau

sur le pistolet refroidi à lʼeau seraient incompatibles

avec les accessoires femelles de connexion rapide

sur le devant de lʼentraîneur de fil, des accessoires

mâles de connexion rapide (L.E. Pièce No. S19663)

sont fournis dans le Kit pour lʼinstallation sur tuyau de

3/16" (5 mm) de diamètre intérieur (Il appartient au

client de fournir les agrafes appropriées). Les con-

necteurs du chargeur scellent dʼeux-mêmes lorsquʼils

sont déconnectés.

Entraîneurs de Fil Synergiques 7F (K679):

un Kit de Connexion Hydraulique K682-2 doit être

installé. (Voir les ACCESSOIRES).

Au moyen des agrafes pour tuyau fournies avec le kit

K682-2, connecter les tuyaux à eau appropriés sur les

accessoires dʼadmission et de sortie du liquide de

refroidissement sur lʼarrière du kit K682-2. Raccorder

les autres extrémités de ces tuyaux sur les ports

appropriés des unités de refroidissement à lʼeau.

Dans le cas où les accessoires de la conduite dʼeau

sur le pistolet refroidi à lʼeau seraient incompatibles

avec les accessoires femelles de connexion rapide

sur le devant du kit K682-2, des accessoires mâles de

connexion rapide sont fournis dans le Kit pour

lʼinstallation sur tuyau de 3/16" (5 mm) de diamètre

intérieur (Il appartient au client de fournir les agrafes

appropriées). Les connecteurs du chargeur scellent

dʼeux-mêmes lorsquʼils sont déconnectés.

Écran de Gaz Inerte pour GMAW

e client doit se procurer un cylindre de gaz de protec-

tion, un régulateur de pression, une valve de contrôle

de flux, et un tuyau allant de la valve à flux au disposi-

tif dʼadmission de gaz de lʼunité de lʼentraîneur de fil.

Raccorder un tuyau dʼalimentation depuis la sortie de

la valve de flux du cylindre de gaz vers le dispositif

femelle de gaz inerte de 5/8-18 sur le panneau arrière

de lʼentraîneur de fil ou bien, si elle est utilisée, sur

lʼadmission du régulateur du Protecteur de Gaz. (Voir

ci-après).

Régulateur du Protecteur de Gaz – Le Régulateur

du Protecteur de Gaz est un accessoire en option

(K659-1) sur ces modèles.

Installer la sortie mâle de 5/8-18 du régulateur sur

lʼadmission de gaz femelle de 5/8-18 sur le panneau

arrière de lʼentraîneur de fil. Serrer le dispositif en

haut au moyen de la clef de réglage de flux.

Raccorder lʼalimentation de gaz à lʼadmission femelle

de 5/8-18 du régulateur en suivant les instructions ci-

dessus.

LE CYLINDRE peut exploser sʼil est

endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché à un

support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones où

il pourrait être endommagé.

• Ne jamais soulever la soudeuse si le cylindre y est

attaché.

• Ne jamais permettre que lʼélectrode de soudage

touche le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage et

des autres circuits électriques sous tension.

LʼACCUMULATION DE GAZ DE PRO-

TECTION peut être dangereuse pour

la santé ou même mortelle.

• Fermer lʼalimentation du gaz de pro-

tection lorsquʼon ne lʼutilise pas.

VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1

« SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE »

PUBLIÉE PAR LA SOCIÉTÉ AMÉRICAINE DE

SOUDAGE.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-8

INSTALLATION

LN-10

A-8

INSTALLATION ÉLECTRIQUE

Câble dʼEntrée : LN-10 à Commande vers

Source de Puisssance

K1501-10 (Uniquement Câble de Contrôle) :

Consiste en un câble de contrôle à 9 conducteurs avec

une fiche de câble de contrôle à 14 goupilles, sans

câble dʼélectrode, et existe en longueurs de 10 ft. (3 m).

Avec la puissance dʼentrée débranchée de la

source de puissance, installer le câble dʼentrée

comme suit :

1) Connecter lʼextrémité du câble de contrôle possé-

dant la fiche du câble à 14 goupilles vers le récep-

tacle correspondant sur la source de puissance.

2) Brancher le fil électrode sur la terminale de sortie de

la source de puissance de la polarité souhaitée.

3) Brancher la fiche à 9 douilles du câble de contrôle

sur le réceptacle correspondant situé sur le bas

du boîtier de contrôle du LN-10.

4) Faire glisser le couvercle du détecteur de courant

suffisamment pour découvrir la borne du con-

necteur dʼentrée. Connecter le câble électrode

depuis la source de puissance vers cette borne au

moyen de lʼécrou fourni, puis fermer le couvercle

du détecteur de courant.

Câble de Travail

Connecter un fil de travail de taille et longueur suffisantes

(dʼaprès le tableau suivant) entre la terminale de sortie

appropriée sur la source de puissance et le travail.

Sʼassurer que la connexion vers le travail établisse un

contact électrique métal – métal étroit.

Respecter toutes les Consignes de Sécurité supplé-

mentaires détaillées tout au long de ce manuel.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette

du pistolet, lʼélectrode et le mécanisme de

traction sont sous tension vers le travail

et vers la masse et ils peuvent rester sous

énergie pendant plusieurs secondes

après que la gâchette du pistolet ait été

relâchée.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau

de la source de puissance de soudage

avant lʼinstallation ou le changement du

rouleau conducteur et/ou des tubes

guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système con-

formément au Code Électrique National

ou à toute loi locale applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

Taille Câble de Travail en Cuivre, AWG

Jusquʼà 100 ft (30 m) de Long

Courant 60%

Facteur de

Marche

400 Amps

500 Amps

600 Amps

00 (67 mm

)

000 (85 mm

)

000 (85 mm

)

A-9

INSTALLATION

LN-10

A-9

INSTALLATION DES FONCTIONNALITÉS

OPTIONNELLES

Options dʼInterrupteurs à Procédure Double

K683-1 DInterrupteur à Procédure Double (Un par

pistolet) – Requiert lʼadaptateur K686-2 pour le LN-10.

Le kit comprend lʼinterrupteur du pistolet et les pièces

de montage pour pistolets Lincoln Innershield et

Magnum avec un câble de contrôle de 15 ft. (4,5 m) et

une fiche à 3 goupilles. LʼAdaptateur K686-2 permet

de connecter la fiche à 3 goupilles et la fiche à 5

goupilles de la gâchette du pistolet sur le réceptacle à

Procédure Double / Gâchette à 5 goupilles du LN-10.

Connecter la fiche à 5 goupilles de lʼAdaptateur K686-

2 sur le réceptacle à Procédure Double / Gâchette à 5

douilles du Chargeur de Fil LN-10.

La fiche à 3 goupilles de lʼinterrupteur à Procédure

Double K683-1 se branche sur le réceptacle à 3

douilles de lʼAdaptateur, et la fiche à 5 goupilles du

pistolet de soudage se branche sur le réceptacle à 5

douilles de lʼAdaptateur.

K683-3 Interrupteur à Procédure Double– Le kit com-

prend lʼinterrupteur du pistolet et les pièces de mon-

tage pour pistolets Lincoln Innershield et Magnum

avec un câble de contrôle de 15 ft. (4,5 m) et une

fiche à 5 goupilles avec deux fils à brancher sur la

gâchette du pistolet.

Connecter la fiche à 5 goupilles de lʼInterrupteur à

Procédure Double K683-3 sur le réceptacle à

Procédure Double / Gâchette à 5 douilles du

Chargeur de Fil LN-10.

Le cordon de la fiche à deux fils qui sort de la fiche à 5

goupilles de lʼInterrupteur à Procédure Double se connecte

sur les deux fils de la gâchette du pistolet de soudage con-

formément aux instructions livrées avec le kit.

K1449-1 Télécommande de Procédure Double.

Permet de contrôler à distance la Vitesse

dʼAlimentation du Fil et la Tension au moyen du

codeur à bouton tournant ainsi que dʼun interrupteur

de sélection de procédure double, lorsquʼune télécom-

mande est connectée et que « TÉLÉCOMMANDE »

(« REMOTE ») est sélectionné par la touche de

Procédure du LN-10. La lumière de procédure A ou B

du LN-10 sera aussi allumée pour indiquer la procé-

dure sélectionnée par la télécommande.

La fiche à 4 goupilles de la télécommande se branche

sur le réceptacle correspondant sur le bas du boîtier

de Contrôle du LN-10.

Le câble de Rallonge K1450-« L » sʼutilise pour ral-

longer le câble de 16 ft (5 m) fixé sur la télécom-

mande. Les longueurs « L » sont disponibles pour

sʼaccoupler à la Longueur du câble de lʼentraîneur de

fil du montage commande à flèche utilisé.

K1561-1 Module dʼInterface Robotique – le module se

branche directement sur le tableau de contrôle du LN-

10 et fournit une interface avec un robot Fanuc cor-

rectement équipé. Lorsquʼil est installé et bien config-

uré, le Module dʼInterface Robotique K1561-1 permet

un contrôle complet du procédé de soudage depuis le

contrôleur du robot.

Le Centre dʼAutomatisation de Lincoln Electric

Company doit être contacté pour toute question con-

cernant lʼinstallation ou le fonctionnement du Module

dʼInterface Robotique.

Toutes les autres options (voir la section des

ACCESSOIRES) sont livrées avec les instructions

pour leur installation.

CONVERSIONS DE MODÈLES À

FLÈCHE ET À BANC

La conception modulaire de ces chargeurs leur permet

dʼêtre convertis de modèle à banc en modèle à flèche

et vice-versa. Certaines pièces supplémentaires sont

nécessaires pour effectuer cette conversion.

Matériaux requis pour la conversion de

Modèle à Banc à Modèle à Flèche

S13100-197 Ensemble de Fiche et Fil. Permet la con-

nexion dʼun câble de contrôle du boîtier de contrôle

vers lʼentraîneur de fil.

G2868 Patte de Fixation. Permet de déplacer

lʼinterrupteur Reed sur le boîtier de contrôle.

K1498-16 ET K1498-25 Boîtier de Contrôle vers

Entraîneur de Fil. Câble de contrôle et câble de puis-

sance allant du boîtier de contrôle à lʼentraîneur de fil.

Matériel requis pour la conversion de

Modèle à Flèche à Modèle à Banc

L10286-1 Support de Dévidoir de Fil, pour LN-10 ou

STT-10monter lʼinterrupteur Reed sur le support du

dévidoir.

S22777 Fixation du Support du Boîtier de Contrôle,

pour monter le boîtier de contrôle sur lʼentraîneur de fil.

S13100-198 Ensemble de Fiche et Fil, connexion élec-

trique entre le boîtier de contrôle et lʼentraîneur de fil.

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

LN-10

INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT

Mesures de Sécurité

Facteur de Marche

Les modèles LN-10 ont un facteur de marche de 60%*

pour un courant maximum de 600 amps.

* Sur la base dʼune période de 10 minutes (6 minutes allumé et 6 minutes éteint).

RÉGLAGE DES INTERRUPTEURS

DIP DE CONTRÔLE DU LN-10

Le réglage initial de la commande du LN-10 pour les

composants du système utilisés et pour les

préférences générales de lʼopérateur se fait au

moyen dʼune paire de dʼinterrupteurs DIP à 8 pôles

situés à lʼintérieur du boîtier de contrôle du LN-10.

Réglage des interrupteurs DIP pour la sélection

de la source de puissance « Autre : Indépendant

de la Source de Puissance » :

Le LN-10 est conçu pour fonctionner avec les

sources de puissance de Lincoln Electric suivantes :

CV250, CV300-I, CV300, CV400-I, CV400, CV500-I,

CV655, DC250, DC400, DC600, DC650 PRO,

DC1000, Pulse Power 500 (uniquement modes TC

sans impulsions), V300 PRO, V350 PRO et DC655.

Pour utiliser le LN-10 avec dʼautres sources de

puissance, le réglage des interrupteurs DIP pour la

sélection de la source de puissance « Autre :

Indépendant de la Source de Puissance »

(interrupteurs S1 1-4 en position ÉTEINTE) peut être

utilisé. Toutes les caractéristiques du LN-10

fonctionnent te que décrit ailleurs dans ce manuel,

exception faite des différences suivantes :

1. Au lieu dʼafficher une valeur pré-établie en volts,

lʼécran dʼaffichage supérieur indique un chiffre

allant de « 0,00 » à « 10,00 » par augmentations

de 0,02. ce chiffre peut être utilisé pour régler la «

tension » de rodage ainsi que la « tension pré-

établie de soudage ». Lorsque la gâchette est fer-

mée ou pendant le soudage, lʼécran supérieur

affiche la tension réelle de lʼarc.

La tension affichée pendant le soudage peut être

utilisée pour déterminer la tension de lʼarc attendue

pour le réglage dʼun chiffre donné. Lʼaffichage de la

tension réelle de lʼarc clignote pendant 5 secondes

après la fin dʼune soudure.

2. Si lʼarc subit une perte de tension, le fil ne cesse

PAS dʼalimenter. La fonctionnalité dʼInterruption

pour cause de Détection de Perte de Tension est

inhabilitée afin de permettre lʼutilisation du LN-10

avec des branchements de source de puissance

qui ne renvoient pas la tension de travail sur le

LN–10 au travers du câble de puissance dʼentrée.

La tension de soudage réelle pendant le soudage

nʼapparaît PAS sur lʼécran supérieur si la tension

de travail nʼest pas disponible pour le LN-10 au tra-

vers du câble de puissance dʼentrée.

Accès au Réglage des Interrupteurs DIP

1) Couper la puissance dʼentrée vers la commande

du LN-10 en éteignant la puissance au niveau de

la source de puissance de soudage à laquelle il est

connecté.

Faire effectuer les réglages et le travail

dʼentretien par le personnel qualifié. Couper la

puissance dʼentrée au niveau de la source de

puissance avant de travailler à lʼintérieur du

chargeur de fil.

-----------------------------------------------------------------------

2) Retirer les deux vis du dessus de la porte du boîti-

er de contrôle du LN-10 et faire osciller la porte

vers le bas pour lʼouvrir.

3) Localiser les deux interrupteurs DIP à 8 pôles,

près du coin supérieur gauche du Tableau de

Circuits Imprimés de la Commande du LN-10, qui

sont étiquetés S1 et S2.

NOTE: Les réglages des interrupteurs ne sont pro-

grammés que durant la restauration de la

mise sous tension dʼentrée.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de sortie

ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette du

pistolet, lʼélectrode et le mécanisme de trac-

tion sont sous tension vers le travail et vers

la masse et ils peuvent rester sous énergie

pendant plusieurs secondes après que la

gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau de

la source de puissance de soudage avant

lʼinstallation ou le changement du rouleau

conducteur et/ou des tubes guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système confor-

mément au Code Électrique National ou

toute loi local applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée que

par le personnel qualifié.

AVERTISSEMENT

Respecter toutes les Consignes de Sécurité supplé-

mentaires détaillées tout au long de ce manuel.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

Réglage des Interrupteurs DIP

Chaque interrupteur DIP est étiqueté dʼune flèche

« ALLUMÉ » qui indique la direction « allumé » pour chacun

des 8 interrupteurs individuels sur chaque interrupteur DIP

(S1 et S2). Les fonctions de ces interrupteurs sont aussi

étiquetées et réglées tel que décrit ci-dessous :

Sélection de la Tête de lʼEntraîneur de Fil

La Commande du LN-10 est préparée pour une

vitesse dʼalimentation du fil pré-établie appropriée en

réglant les interrupteurs DIP S1 (5 à 8) de façon

appropriée dʼaprès les exemples suivants pour la spé-

cification de la tête et la sélection de lʼengrenage

externe de lʼentraîneur de fil de la Série 10 utilisés :

Pour les Séries K1563-1, -3 ou K1564 (LN-10 à

Flèche) ou K1559-1 (LN-10 à Banc) avec Rapport

de Vitesse Faible de 35-500 IPM (0,89 – 12,7 m/m)

régler les Interrupteurs DIP S1 comme suit :

Pour les Séries K1563-1, -3 ou K1564 (LN-10 à

Flèche) ou K1559-1 (LN-10 à Banc) avec Rapport

de Vitesse Rapide de 50-750 IPM (1,25 – 19,0 m/m)

régler les Interrupteurs DIP S1 comme suit : (réglage

dʼusine initial)

LN-10

Pour K679-1 (Flèche à Une Seule Tête) avec Rapport

de Vitesse Faible de 50-770 IPM (1,27 – 19,5 m/m)

régler les Interrupteurs DIP S1 comme suit :

Pour K679-2 (Flèche à Une Seule Tête) avec Rapport

de Vitesse Rapide de 80-1200 IPM (2,00 – 30,5 m/m)

régler les Interrupteurs DIP S1 comme suit :

Note: Le K679-1 et -2 requièrent le boîtier de contrôle K1562-1.

Sélection de la Source de Puissance de Soudage

La Commande du LN-10 est préparée pour un contrôle

de la tension de soudage pré-établie adéquat en réglant

les interrupteurs DIP S1 (1 à 4) de façon appropriée

conformément aux informations ci-dessous pour la

source de puissance de soudage utilisée.

CV-250/CV 300-I:

CV-300/CV 400-I:

CV-400/CV 500-I:

CV-655: (réglage dʼusine initial)

V350-PRO et V450-PRO:

12 3456 78

Tête

12 3456 78

Tête

Pour K1563-2, -4 (LN-10 à Flèche) ou K1559-2

(LN–10 à Banc) avec Rapport de Vitesse Faible de

55-825 IPM (1,40 – 21,0 m/m) régler les Interrupteurs

DIP S1 comme suit :

Pour K1563-2, -4 (LN-10 à Flèche) ou K1559-2

(LN–10 à Banc) avec Rapport de Vitesse Rapide

80-1250 IPM (2,00 – 31,8 m/m) régler les Interrupteurs

DIP S1 comme suit : (réglage dʼusine initial)

12 3456 78

M 4 S R + -

12 3456 78

Tête

12 3456 78

Tête

12 3456 78

Tête

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Sélection de lʼAffichage de la Vitesse dʼAlimentation du Fil

en Système Métrique / Anglais

La Commande du LN-10 est préparée pour un

affichage de la Vitesse dʼAlimentation du Fil en unités

du système Métrique (m/min.) ou en unités du sys-

tème Anglais (IPM) en réglant lʼInterrupteur DIP S2 1

(étiqueté « M ») :

Interrupteur S2 1 ÉTEINT (« OFF ») = IPM (tel quʼil

est livré)

Interrupteur S2 1 ALLUMÉ (« ON ») = m/min

Sélection de lʼOpération du Mode Gâchette

en 4 Temps

La Commande du LN-10 est établie pour une opéra-

tion du mode de Gâchette en 4 Temps avec ou sans

verrouillage du courant de soudage en réglant

lʼinterrupteur DIP S2 2 (étiqueté 4).

Lorsque le mode de Gâchette en 4 Temps est sélec-

tionné sur le clavier du LN-10 (Voir Fonctionnement

du Clavier et de lʼÉcran dʼAffichage dans cette sec-

tion), le réglage de lʼinterrupteur DIP S2 détermine

lʼopération de la gâchette en 4 temps :

Interrupteur S2 2 ÉTEINT (« OFF ») = opération en 4

temps avec verrouillage du courant : (tel quʼil est livré)

1) La fermeture de la Gâchette fait débuter le temps

de pré - écoulement du gaz suivi de la vitesse de

Rodage et de la tension dʼamorçage jusquʼà ce

que lʼamorçage de lʼarc commence à souder.

2) Lʼouverture de la Gâchette après que lʼarc de

soudage soit établi permet de continue à souder

avec le verrouillage du courant de soudage. (La

rupture de lʼarc fait cesser le fonctionnement du

chargeur).

3) Refermer la Gâchette permet de continuer à

souder mais coupe la fonction de verrouillage du

courant.

4) La réouverture de la Gâchette fait cesser

lʼalimentation du fil et débuter le temps de reprise

de brûlure, puis le temps dʼaprès – écoulement du

gaz.

M 4 S R + -

12 3456 78

M 4 S R + -

12 3456 78

M 4 S R + -

12 3456 78

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

DC-250: *

DC-400:

DC-600:

DC-650 PRO:

DC-1000: *

Pulse Power 500: *

V300 PRO:

PRÉRÉGLAGE LINÉAIRE DE 10,0 À 45,0 VOLTS

(POUR SOURCES DE PUISSANCE AVEC PROTOCOLE

DE CONTRÔLE DE TENSION LINÉAIRE)

PRÉRÉGLAGE LINÉAIRE DE 0,0 À 10,00 :

* Requiert le Kit de Transformateur en option

K1520-1 115V/42V.

LN-10

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12 3456 78

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Lincoln Electric LN-10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: LN-10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric LN-10 Mode d'emploi

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