salmson MUH Mode d'emploi

salmson
Marque
salmson
Modèle
MUH
Taper
Mode d'emploi
INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS
FRANÇAIS
ENGLISH
INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO ESPAÑOL
INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ITALIANO
N.M.S.
STOCK N° 4.081.401/Ed.3-10/12
MUH
3
STANDARD v1 mach / bt / cem / erp
(IT)-Italiano
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ
Pompes SALMSON dichiara che i prodotti descritti nella
presente dichiarazione sono conformi alle disposizioni
delle seguenti direttive europee nonché alle legislazioni
nazionali che le traspongono :
Macchine 2006/42/CE, Bassa Tensione 2006/95/CE,
Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE, Prodotti
connessi all’energia 2009/125/CE ;
E sono pure conformi alle disposizioni delle norme
europee armonizzate citate a pagina precedente.
(NL)-Nederlands
EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
Pompes SALMSON verklaart dat de in deze verklaring
vermelde producten voldoen aan de bepalingen van de
volgende Europese richtlijnen evenals aan de nationale
wetgevingen waarin deze bepalingen zijn overgenomen:
Machines 2006/42/EG, Laagspannings 2006/95/EG,
Elektromagnetische Compatibiliteit 2004/108/EG,
Energiegerelateerde producten 2009/125/EG;
De producten voldoen eveneens aan de
geharmoniseerde Europese normen die op de vorige
pagina worden genoemd.
(DA)-Dansk
EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
Pompes SALMSON erklærer, at produkterne, som
beskrives i denne erklæring, er i overensstemmelse med
bestemmelserne i følgende europæiske direktiver, samt
de nationale lovgivninger, der gennemfører dem:
Maskiner 2006/42/EF, Lavspændings 2006/95/EF,
Elektromagnetisk Kompatibilitet 2004/108/EF,
Energirelaterede produkter 2009/125/EF;
De er ligeledes i overensstemmelse med de
harmoniserede europæiske standarder, der er anført på
forrige side.
(GA)-Gaeilge
EC DEARBHÚ COMHLÍONTA
Pompes SALMSON ndearbhaíonn an cur síos ar na táirgí
atá i ráiteas seo, siad i gcomhréir leis na forálacha atá
sna treoracha seo a leanas na hEorpa agus leis na dlíthe
náisiúnta is infheidhme orthu:
Innealra 2006/42/EC, Ísealvoltais 2006/95/EC,
Comhoiriúnacht Leictreamaighnéadach 2004/108/EC,
Fuinneamh a bhaineann le táirgí 2009/125/EC;
Agus siad i gcomhréir le forálacha na caighdeáin
chomhchuibhithe na hEorpa dá dtagraítear sa
leathanach roimhe seo.
(EL)-ƪNJNJdžnjLjljƾ
ƩƬƯƻƶƬƶƸưưƳƵĭƻƶƬƶ EK
ƬPompes SALMSON įdžNJǙnjİLjǗIJLjIJĮȺǏǎǕǗnjIJĮȺǎǑ
ǎǏǁDžǎnjIJĮLjıIJdžnjȺĮǏǎǘıĮİǑǏǔȺĮǕljƾįǀNJǔıdžİǁnjĮLj
ıǘNjijǔnjĮNjİIJLjǐįLjĮIJƾǍİLjǐ IJǔnjȺĮǏĮljƾIJǔǎįdžDŽLjǙnjljĮLjIJLjǐ
İLJnjLjljƿǐnjǎNjǎLJİıǁİǐıIJLjǐǎȺǎǁİǐƿǒİLjNjİIJĮijİǏLJİǁ
ưdžǒĮnjǀNjĮIJĮ2006/42ƪƮƹĮNjdžNJǀǐTƾıdžǐƪƮ
ƬNJİljIJǏǎNjĮDŽnjdžIJLjljǀǐıǑNjǃĮIJǗIJdžIJĮǐ2004/108ƪƮ,
ƶǑnjįİǗNjİnjĮNjİIJdžnjİnjƿǏDŽİLjĮȺǏǎǕǗnjIJĮ 2009/125/EK;
ljĮLjİȺǁıdžǐNjİIJĮİǍǀǐİnjĮǏNjǎnjLjıNjƿnjĮİǑǏǔȺĮǕljƾȺǏǗIJǑȺĮ
ȺǎǑĮnjĮijƿǏǎnjIJĮLjıIJdžnjȺǏǎdžDŽǎǘNjİnjdžıİNJǁįĮ
(ES)-Español
DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD
Pompes SALMSON declara que los productos citados en
la presenta declaración están conformes con las
disposiciones de las siguientes directivas europeas y con
las legislaciones nacionales que les son aplicables :
Máquinas 2006/42/CE, Baja Tensión 2006/95/CE,
Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CE,
Productos relacionados con la energía 2009/125/CE ;
Y igualmente están conformes con las disposiciones de
las normas europeas armonizadas citadas en la página
anterior.
(PT)-Português
DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE
Pompes SALMSON declara que os materiais designados
na presente declaração obedecem às disposições das
directivas europeias e às legislações nacionais que as
transcrevem :
Máquinas 2006/42/CE, Baixa Voltagem 2006/95/CE,
Compatibilidade Electromagnética 2004/108/CE,
Produtos relacionados com o consumo de energia
2009/125/CE ;
E obedecem também às normas europeias
harmonizadas citadas na página precedente.
(FI)-Suomi
EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
Pompes SALMSON vakuuttaa, että tässä vakuutuksessa
kuvatut tuotteet ovat seuraavien eurooppalaisten
direktiivien määräysten sekä niihin sovellettavien
kansallisten lakiasetusten mukaisia:
Koneet 2006/42/EY, Matala Jännite 2006/95/EY,
Sähkömagneettinen Yhteensopivuus 2004/108/EY,
Energiaan liittyvien tuotteiden 2009/125/EY;
Lisäksi ne ovat seuraavien edellisellä sivulla mainittujen
yhdenmukaistettujen eurooppalaisten normien
mukaisia.
(SV)-Svenska
EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Pompes SALMSON intygar att materialet som beskrivs i
följande intyg överensstämmer med bestämmelserna i
följande europeiska direktiv och nationella lagstiftningar
som inför dem:
Maskiner 2006/42/EG, Lågspännings 2006/95/EG,
Elektromagnetisk Kompatibilitet 2004/108/EG,
Energirelaterade produkter 2009/125/EG;
Det överensstämmer även med följande harmoniserade
europeiska standarder som nämnts på den föregående
sidan.
(ET)-Eesti
EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOONI
Firma Pompes SALMSON kinnitab, et selles
vastavustunnistuses kirjeldatud tooted on kooskõlas
alljärgnevate Euroopa direktiivide sätetega ning riiklike
seadusandlustega, mis nimetatud direktiivid üle on
võtnud:
Masinad 2006/42/EÜ, Madalpingeseadmed 2006/95/EÜ,
Elektromagnetilist Ühilduvust 2004/108/EÜ,
Energiamõjuga toodete 2009/125/EÜ;
Samuti on tooted kooskõlas eelmisel leheküljel ära
toodud harmoniseeritud Euroopa standarditega.
(HU)-Magyar
EK-0(*)(/(/ė6e*,1<,/$7.2=$7
A Pompes SALMSON kijelenti, hogy a jelen
PHJIHOHOĘVpJLnyilatkozatban megjelölt termékek
PHJIHOHOQHNDN|YHWNH]ĘHXUySDLLUiQ\HOYHN
HOĘtUiVDLQDNYDODPLQWD]RNQHP]HWLMRJUHQGEHiWOWHWHWW
rendelkezéseinek:
Gépek 2006/42(.$ODFVRQ\)HV]OWVpJĦ(.
(OHNWURPiJQHVHV|VV]HIpUKHWĘVpJUH(.,
Energiával kapcsolatos termékek 2009/125/EK;
YDODPLQWD]HOĘ]ĘROGDORQV]HUHSOĘKDUPRQL]iOWHXUySDL
szabványoknak.
(LV)-Latviešu
(.$7%,/67Ŝ%$6'(./$5ń&,-8
8]ŪŋPXPV©3RPSHV6$/0621ªGHNODUŋND
L]VWUŅGŅMXPLNDVLUQRVDXNWLãDMŅGHNODUŅFLMŅDWELOVWãHLW
X]VNDLWŝWR(LURSDVGLUHNWŝYXQRVDFŝMXPLHPNŅDUŝ
DWVHYLãťXYDOVWXOLNXPLHPNXURVWLHLULHWYHUWL
0DãŝQDV(.Zemsprieguma 2006/95/EK,
(OHNWURPDJQŋWLVNŅV6DGHUŝEDV(., EQHUŕLMX
VDLVWŝWLHPUDåRMXPLHP 2009/125/EK;
XQVDVNDŪRWDMLHPEiropas VWDQGDUWLHPNDVPLQŋWL
LHSULHNãŋMŅODSSXVŋ
(LT)-/LHWXYLž
EB ATITIKTIES DEKLARACIJA
Pompes SALMSON pareiškia, kad šioje deklaracijoje
QXURG\WLJDPLQLDLDWLWLQNDãLž(XURSRVGLUHNW\YžLUMDV
SHUNHOLDQþLžQDFLRQDOLQLžšVWDW\PžQXRVWDWXV:
Mašinos 2006/42(%äHPDšWDPSD(%
Elektromagnetinis Suderinamumas 2004/108/EB,
Energija susijusiems gaminiams 2009/125/EB;
ir taip pat harmonizuotas Europas normas, kurios buvo
cituotos ankstesniame puslapyje.
(MT)-Malti
DIKJARAZZJONI KE TA’ KONFORMITÀ
Pompes SALMSON jiddikjara li l-prodotti speʼnLILNDWLI¶GLQ
id-dikjarazzjoni huma konformi mad-direttivi Ewropej li
jsegwu u mal-leœLVOD]]MRQLjiet nazzjonali li
japplikawhom:
Makkinarju 2006/42/KE, Vultaœœ%D[[.E,
Kompatibbiltà Elettromanjetika 2004/108/KE, Prodotti
relatati mal-enerœLMD 2009/125/KE ;
kif ukoll man-QRUPL(ZURSHMDUPRQLĪĪDWLOLMVHJZX
imsemmija fil-paœQDSUHʼnHGHQWL
(PL)-Polski
'(./$5$&-$=*2'12ĝ&,WE
)LUPD3RPSHV6$/0621RĞZLDGF]DĪHSURGXNW\
wymienione w niniejszej deklaracji Vą]JRGQH]
SRVWDQRZLHQLDPLQDVWĊSXMąF\FKG\UHNW\ZHXURSHMVNLFKL
WUDQVSRQXMąF\PLMHSU]HSLVDPLSUDZDNUDMRZHJR
Maszyn 2006/42/WE, 1LVNLFK1DSLĊü:(
.RPSDW\ELOQRĞFL(OHNWURPDJQHW\F]QHM:(,
PURGXNWyZ]ZLą]DQ\FK]HQHUJLą 2009/125/WE;
RUD]]QDVWHSXMąF\PLQRUPDPLHXURSHMVNLFK
zharmonizowanymi podanymi na poprzedniej stronie.
(CS)-ýHãWLQD
ES 352+/Èâ(1Ë26+2'ċ
6SROHþQRVW3RPSHV6$/0621SURKODãXMHåHYêUREN\
uvedené v tomto prohlášení odpovídají ustanovením
níže uvedených evropských smČUQLFDQiURGQtP
SUiYQtPSĜHGSLVĤPNWHUpMHSĜHMtPDMt
Stroje 2006/42(61t]Np1DSČWt(6
Elektromagnetická Kompatibilita 2004/108/ES, VêURENĤ
VSRMHQêFKVHVSRWĜHERXHQHUJLH 2009/125/ES;
DURYQČåVSOĖXMtSRåDGDYN\KDUPRQL]RYDQêFK
evropských QRUHPXYHGHQêFKQDSĜHGFKi]HMtFtVWUiQFH
(SK)-6ORYHQþLQD
ES VYHLÁSENIE O ZHODE
)LUPD3RPSHV6$/0621þHVWQHSUHKODVXMHåHYêUREN\
ktoré sú predmetom tejto deklarácie, sú v súlade s
požiadavkami nasledujúcich európskych direktív a
odpovedajúcich národných legislatívnych predpisov:
Strojových zariadeniach 2006/42/ES, Ní]NRQDSlĢRYp
zariadenia 2006/95/ES, Elektromagnetickú Kompatibilitu
2004/108/ES, Energeticky významných výrobkov
2009/125/ES;
ako aj s harmonizovanými európskych normami
uvedenými na predchádzajúcej strane.
(SL)-6ORYHQãþLQD
ES-IZJAVA O SKLADNOSTI
Pompes SALMSON izjavlja, da so izdelki, navedeni v tej
L]MDYLYVNODGX]GRORþLOLQDVOHGQMLKHYURSVNLKGLUHNWLYLQ
z nacionalnimi zakonodajami, ki jih vsebujejo:
Stroji 2006/42/ES, Nizka Napetost 2006/95/ES,
Elektromagnetno Združljivostjo 2004/108/ES, Izdelkov,
povezanih z energijo 2009/125/ES;
pa tudi z usklajenimi evropskih standardi, navedenimi
na prejšnji strani.
(BG)-ȉȢȓȋȈȘșȒȐ
ǬǭDzdzǨǸǨǾǰȇǯǨǹȂǶǺǭǺǹǺǪǰǭ EO
Pompes SALMSON ȌȍȒȓȈȘȐȘȈȚȟȍȗȘȖȌțȒȚȐȚȍ
ȗȖșȖȟȍȕȐȊȕȈșȚȖȧȡȈȚȈȌȍȒȓȈȘȈȞȐȧșȢȖȚȊȍȚșȚȊȈȚȕȈ
ȘȈȏȗȖȘȍȌȉȐȚȍȕȈșȓȍȌȕȐȚȍȍȊȘȖȗȍȑșȒȐȌȐȘȍȒȚȐȊȐȐ
ȗȘȐȍȓȐȚȍȋȐȕȈȞȐȖȕȈȓȕȐȏȈȒȖȕȖȌȈȚȍȓșȚȊȈ:
ǴȈȠȐȕȐ 2006/42/ǭǶ, HȐșȒȖHȈȗȘȍȎȍȕȐȍ2006/95/ǭǶ,
ǭȓȍȒȚȘȖȔȈȋȕȐȚȕȈșȢȊȔȍșȚȐȔȖșȚ 2004/108/ǭǶ,
ǷȘȖȌțȒȚȐ, șȊȢȘȏȈȕȐ ș ȍȕȍȘȋȖȗȖȚȘȍȉȓȍȕȐȍȚȖ
2009/125/EO;
ȒȈȒȚȖȐȕȈȝȈȘȔȖȕȐȏȐȘȈȕȐȚȍȍȊȘȖȗȍȑșȒȐșȚȈȕȌȈȘȚȐ
țȗȖȔȍȕȈȚȐȕȈȗȘȍȌȐȠȕȈȚȈșȚȘȈȕȐȞȈ.
(RO)-5RPkQă
'(&/$5$ğ,('(&21)250,7$7(&(
3RPSHV6$/0621GHFODUăFăSURGXVHOHFLWDWHvQ
SUH]HQWDGHFODUDĠLHVXQWFRQIRUPHFXGLVSR]LĠLLOH
GLUHFWLYHORUHXURSHQHXUPăWRDUHúLFXOHJLVODĠLLOH
QDĠLRQDOHFDUHOHWUDQVSXQ
0DúLQL&(-RDVă7HQVLXQH&(
&RPSDWLELOLWDWH(OHFWURPDJQHWLFă&(,
Produselor cu impact energetic 2009/125/CE ;
úLGHDVHPHQHDVXQWFRQIRUPHFXQRUPHOHHXURSHQH
DUPRQL]DWHFLWDWHvQSDJLQDSUHFHGHQWă
POMPES SALMSON
53 Boulevard de la République
Espace Lumière – Bâtiment 6
78400 CHATOU – France
5
2
5
1
Y
HIGH (VOLTAGE) LOW
~3
~1
∆
~1
2%
1
725
437
6
700 mm MIN.
100 mm MIN.
20 mm MIN.
HA MAX.
FIG. 3
FIG. 1
FIG. 2 FIG. 4
4
5
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO E DI MESSA IN SERVIZIO P. 15
INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MISE EN SERVICE P. 6
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONSP. 9
INSTALACIÓN E INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA P. 12
4.3 Le moteur
Moteur sec 2 pôles.
Indice de protection : IP 54
Classe d’isolation : F
Moteur monophasé : condensateur dans la boîte à bornes,
protection thermique intégrée à réarmement automatique.
FRÉQUENCE 50Hz 60Hz
VITESSE Tr/mn 2900 3500
TENSION MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)
TRI 230/400V(±10%)
220/380V
(-10%)
- 265/460V
(+10%)
4.4 Accessoires (optionnels)
•Kits d’aspiration •Vannes d’isolement •Clapets anti-retour
•Clapet de pied-crépine •Réservoirs à vessie ou galva
•Manchons anti-vibratoires •Discontacteur de protection
•Protection manque d’eau • Dispositif de commande marche-
arrêt et de protection manque d’eau...
5. INSTALLATION
Deux cas type :
•FIG. 1 : Pompe en aspiration
•FIG. 2 : Pompe en charge sur bâche de stockage (rep. 9) ou sur un
réseau d’eau de ville (rep. 10).
5.1 Montage
Installer la pompe dans un endroit facilement accessible, protégé
du gel et aussi près que possible du lieu de puisage.
Monter la pompe sur un massif ou directement sur un sol bien lisse et
horizontal.
Fixation de la pompe par 2 trous pour goujons Ø M8.
Outillage nécessaire :
- clés plates de 13 et 19,
- clé emmanchée six pans de 6,
- tournevis cruciforme.
Tenir compte que l’altitude du lieu d’installation
ainsi que la température de l’eau réduisent les
possibilités d’aspiration de la pompe.
Altitude Perte de hauteur Température Perte de hauteur
0 m 0 mCL 20 °C 0,20 mCL
500 m 0,60 mCL 30 °C 0,40 mCL
1000 m 1,15 mCL 40 °C 0,70 mCL
1500 m 1,70 mCL 50 °C 1,20 mCL
2000 m 2,20 mCL 60 °C 1,90 mCL
2500 m 2,65 mCL 70 °C 3,10 mCL
3000 m 3,20 mCL 80 °C 4,70 mCL
90 °C 7,10 mCL
100 °C 10,30 mCL
Au- delà de 80°C, prévoir une installation pompe
en charge (Voir FIG. 2).
5.2 Raccordements hydrauliques
TYPE ORIFICES TARAUDÉS
ASPIRATION REFOULEMENT
MUH100 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH300 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH500 1”1/4 - (33-42) 1” - (26-34)
MUH900 1”1/2 - (40-49) 1”1/4 - (33-42)
1. GÉNÉRALITÉS
1.1 Applications
Pompes destinées au pompage de liquides clairs dans les secteurs
de l’habitat, de l’agriculture, de l’industrie...
- Captage à partir d’un puits, d’une source, d’une rivière, d’un
étang... A proscrire sur puits Abyssin (pieu, puits piqué).
1.2 Caractéristiques techniques
• Pression maxi de service : 10 bars
• Plage de température : -15° à + 90°C
• Température ambiante (produit standard) :
+ 40°C (au-delà nous consulter)
• Hauteur d’aspiration :
suivant NPSH de la pompe
Niveau sonore : Il dépend de la taille de la pompe, de la vitesse de
rotation et du point de fonctionnement. Dans certains cas, il peut
atteindre 65 dB (A).
2. SÉCURITÉ
La présente notice devra être lue avec attention avant installation
et mise en service. On veillera en particulier, au respect des points
concernant la sécurité du matériel vis à vis de l’utilisateur
intermédiaire ou final.
2.1 Symboles des consignes du manuel
Consigne de sécurité dont le non respect présente un danger
pour les personnes.
Consigne de sécurité relative à l’électricité dont le non
respect présente un danger pour les personnes.
Consigne de sécurité dont le non respect peut
engendrer un dommage pour le matériel et son
fonctionnement.
3. TRANSPORT MANUTENTION ET STOCKAGE
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de dommages
durant son transport. En cas de défaut constaté, prendre dans les
délais prévus, toutes dispositions nécessaires auprès du transporteur.
Si le matériel livré devait être installé ultérieurement,
stockez-le dans un endroit sec et protégez-le contre
les chocs et toutes influences extérieures (humidité, gel, etc...)
Manipuler la pompe avec précaution pour respecter la géométrie
et l’alignement de l’ensemble hydraulique.
4. PRODUITS ET ACCESSOIRES
4.1 Descriptif (Voir FIG. 1, 2) :
1:Clapet de pied-crépine (section de passage maxi 1 mm)
2:Vanne à l’aspiration pompe
3:Vanne au refoulement pompe
4:Clapet anti-retour
5:Bouchon de remplissage
6:Bouchon de vidange
7:Support de tuyauterie
8:Crépine
9:Bâche de stockage
10 : Réseau d’eau de ville
11 : Discontacteur de protection moteur triphasé
HA : Hauteur d’aspiration maxi
HC : Hauteur de charge mini
4.2 La pompe
Pompe centrifuge à axe horizontal. Multicellulaire (2 à 7 étages
selon les modèles). Non auto-amorçante.
Orifices taraudés, aspiration axiale, refoulement radial vers le haut.
Étanchéité au passage de l’arbre par garniture mécanique normalisée.
6
ATTENTION !
ATTENTION ! ATTENTION !
ATTENTION !
FRANÇAIS
Pompe en aspiration : Deux cas sont possibles :
1erCAS (Voir FIG. 4-1) :
- Fermer la vanne au refoulement (rep. 3).
- Ouvrir la vanne à l’aspiration (rep. 2).
- Dévisser le bouchon de remplissage (rep. 5) situé sur le corps de pompe.
- A l’aide d’un entonnoir engagé dans l’orifice, remplir lentement et
complètement la pompe et la tuyauterie d’aspiration.
- Après sortie d’eau et évacuation totale de l’air, le remplissage est terminé.
- Revisser le bouchon.
2eCAS (Voir FIG. 4-2) :
Le remplissage peut être facilité en installant sur la conduite
d’aspiration de la pompe un tuyau vertical muni d’un robinet et
d’un entonnoir.
- Fermer la vanne au refoulement (rep. 3).
- Ouvrir la vanne à l’aspiration (rep. 2).
- Dévisser le bouchon (rep. 5).
- Procéder au remplissage complet de la pompe et de la conduite
d’aspiration, jusqu’à écoulement d’eau par l’orifice de
remplissage et complète disparition des bulles d’air.
- Fermer le robinet (celui-ci peut rester en place), retirer le tuyau et
revisser le bouchon de remplissage.
- Démarrer le moteur par une brève impulsion puis attendre 20s
environ pour laisser l’air décanter.
- Desserer légèrement le bouchon (rep. 5) pour évacuer l’air : si un
filet d’eau n’apparaît pas, retirer ce bouchon pour compléter le
niveau d’eau dans la pompe. Remettre en place ce bouchon
avant remise en route.
- Si nécessaire, renouveler cette opération.
NOTA : Nous recommandons de protéger la pompe contre le
manque d’eau par un dispositif adapté (Automatisme, interrupteur
à flotteur, pressostat).
6.3 Contrôle du dégommage et du sens de rotation du moteur.
A l’aide d’un tournevis plat engagé dans la fente de l’arbre côté
ventilateur, s’assurer que celui-ci tourne librement sans point dur.
Mettre le moteur sous tension, par une brève impulsion sur le
discontacteur, et vérifier que celui-ci tourne bien dans le sens
indiqué par la flèche située sur l’étiquette d’identification de la
pompe.
Dans le cas contraire et si le moteur est triphasé croiser 2 fils de
phase au bornier moteur, ou sur le discontacteur.
NOTA : Les moteurs monophasés sont prévus pour fonctionner dans
le sens correct de rotation.
6.4 Démarrage
Suivant la température du fluide véhiculé et les cycles de
fonctionnement de la pompe, la température des surfaces
(pompe, moteur) peut dépasser 68°C : mettre en place des
protection vis à vis des personnes si nécessaire.
La pompe ne doit pas fonctionner à débit nul,
(vanne au refoulement fermée) plus de 10 minutes.
Nous recommandons d’assurer un débit minimum égal à 10%
environ du débit nominal de la pompe, afin d’éviter la formation
d’une poche gazeuse en partie haute de la pompe.
- Ouvrir la vanne au refoulement et démarrer la pompe.
- Contrôler la stabilité de la pression au refoulement à l’aide d’un
manomètre; en cas d’instabilité, purger à nouveau la pompe ou
procéder au remplissage.
- Vérifier que l’intensité absorbée est inférieure ou égale à celle
indiquée sur la plaque moteur.
7. ENTRETIEN
Avant toute intervention, mettre hors tension la (ou les) pompe(s).
Aucun entretien particulier en cours de fonctionnement; maintenir
Par tuyauterie flexible avec hélice de renforcement ou rigide.
Le diamètre de la tuyauterie d’aspiration ne doit jamais être
inférieur à celui de la pompe.
Limiter la longueur horizontale de la tuyauterie d’aspiration et éviter
toutes causes de pertes de charge (coudes, vannes, rétrécissement, ...).
Aucune prise d’air ne doit être tolérée sur cette tuyauterie qui sera
en pente montante (2%) (Voir FIG. 1).
Avec tuyauterie rigide, utiliser des supports ou colliers pour éviter que
le poids des tuyauteries ne soit supporté par la pompe (Voir FIG. 1).
Bien étancher les raccordements avec des produits adaptés.
5.3 Raccordements électriques
Les raccordements électriques et les contrôles doivent être
effectués par un électricien agréé et conformément aux
normes locales en vigueur.
Voir plaque signalétique moteur pour les caractéristiques électriques
(fréquence, tension, intensité nominale). Vérifier que le moteur est
adapté au réseau sur lequel il va être utilisé.
La protection électrique du moteur est obligatoire et doit être assurée
par disjoncteur réglé à l’intensité figurant sur la plaque moteur.
Le moteur monophasé a une protection thermique intégrée.
Prévoir un sectionneur à fusibles (type aM) pour protéger le réseau.
Réseau d’alimentation
Utiliser un câble électrique conforme aux normes locales en vigueur.
• TRIPHASÉ : 4 conducteurs (3 phases + TERRE)
• MONOPHASÉ : 3 conducteurs (2 phases + TERRE).
Une erreur de branchement électrique endommagerait le
moteur. Le câble électrique ne devra jamais être en contact
ni avec la tuyauterie ni avec la pompe, et être à l’abri de
toute humidité.
Respecter les schémas de branchement placés dans le
couvercle de la boîte à bornes du moteur (Voir FIG. 3).
Les moteurs électriques équipant les pompes peuvent être
raccordés à un convertisseur de fréquence. Se conformer
scrupuleusement à la notice du fabricant du convertisseur.
Celui-ci ne devra pas générer aux bornes du moteur des pics de
tension supérieurs à 850V et des dU/dt (variation Tension/Temps)
supérieures à 2500 V/µs. Si le signal de tension présente des valeurs
supérieures à celles précitées, des risques de dégradations du
bobinage moteur sont à craindre.
En ce cas, prévoir un filtre LC (inductance - condensateur) entre le
convertisseur et le moteur.
Il devra être connecté au moteur avec un câble de longueur
minimale, blindé si nécessaire.
NE PAS OUBLIER DE RACCORDER LA MISE A LA TERRE.
6. MISE EN ROUTE
6.1 Rinçage préliminaire
Nos pompes peuvent être testées hydrauliquement en usine.
S’il subsiste de l’eau dans celles-ci. Il est recommandé pour
des raisons d’hygiène d’effectuer un rinçage de la pompe
avant toute utilisation sur réseau d’eau potable.
6.2 Remplissage - Dégazage
Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec,
même un court instant.
Pompe en charge (Voir FIG. 2)
- Fermer la vanne au refoulement (rep. 3).
- Dévisser le bouchon de remplissage (rep. 5).
- Ouvrir progressivement la vanne à l’aspiration (rep. 2) et procéder
au remplissage complet de la pompe. Ne revisser le bouchon de
remplissage qu’après sortie d’eau et complète évacuation de l’air.
7
ATTENTION !
ATTENTION !
FRANÇAIS
8
toujours la pompe en parfait état de propreté.
En cas d’arrêt prolongé, s’il n’y a pas risque de gel; il est déconseillé
de vidanger la pompe.
Pour éviter tout blocage de l’arbre et de l’ensemble hydraulique,
pendant la période de gel, vidanger la pompe en retirant le
bouchon (rep. 6) et le bouchon de remplissage (rep. 5). Revisser
sans les serrer les 2 bouchons.
La fréquence de remplacement de la garniture mécanique est liée aux
conditions de service de la pompe, à savoir :
• Température et pression du liquide véhiculé pour la garniture mécanique.
• Charge et température ambiante pour le moteur et les autres
composants.
• Fréquence de démarrage : service continu ou intermittent.
La garniture mécanique ne nécessite aucun entretien en cours de
fonctionnement.
Les roulements sont graissés pour leur durée de vie et ne
nécessitent donc pas de graissage.
INCIDENTS
8.1 LA POMPE TOURNE
MAIS NE DÉBITE PAS
8.2 LA POMPE VIBRE
8.3 LE MOTEUR CHAUFFE
ANORMALEMENT
8.4 LA POMPE NE
DONNE PAS UNE
PRESSION SUFFISANTE
8.5 LE DISJONCTEUR SE
DÉCLENCHE
8.6 LE DÉBIT N’EST PAS
RÉGULIER
CAUSES
a) Les organes internes sont obstrués par
des corps étrangers :
b) Tuyauterie d’aspiration obstruée :
c) Entrées d’air par la tuyauterie d’aspi-
ration :
d) La pompe est désamorçée :
e) La pression à l'aspiration est trop
faible, elle est généralement
accompagnée de bruit de cavitation :
f) La pompe tourne à l’envers (moteur
triphasé) :
g) Le moteur est alimenté à une tension
insuffisante :
a) Mal serrée sur son massif :
b) Corps étrangers obstruant la pompe :
c) Rotation dure de la pompe :
d) Mauvais branchement électrique :
a) Tension insuffisante :
b) Pompe obstruée par des corps
étrangers :
c) Température ambiante supérieure à
+ 40°C :
d) Erreur de couplage dans la boîte à
bornes :
a) Le moteur ne tourne pas à sa vitesse
normale (corps étrangers, moteur mal
alimenté...) :
b) Le moteur est défectueux :
c) Mauvais remplissage de la pompe :
d) Le moteur tourne à l’envers (moteur
triphasé) :
e) Le moteur est alimenté à une tension
insuffisante :
a) Valeur trop faible du relais thermique
(moteur tri) :
b) La tension est trop faible :
c) Une phase est coupée :
d) Le relais thermique du discontacteur
est défectueux :
e) Un fusible à sauté :
a) La hauteur d’aspiration (HA) n’est pas
respectée :
b) La tuyauterie d’aspiration est d’un
diamètre inférieur à celui de la pompe :
c) La crépine et la tuyauterie d’aspiration
sont partiellement obstruées :
8. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
Si le liquide est toxique, corrosif ou dangereux pour
l’homme, en informer impérativement SALMSON ou le
réparateur agréé. Dans ce cas, nettoyer la pompe de
manière à assurer une totale sécurité au réparateur.
REMÈDES
a) Faire démonter la pompe et nettoyer.
b) Nettoyer toute la tuyauterie.
c) Contrôler l’étanchéité de toute la conduite jusqu’à la pompe et étancher.
d) Réamorcer par remplissage pompe. Vérifier l’étanchéité du clapet de pied.
e) Trop de pertes de charge à l’aspiration, ou la hauteur d’aspiration est trop élevée
(contrôler le NPSH de la pompe installée).
f) Croiser 2 fils de phase au bornier du moteur ou du discontacteur pour inverser le sens
de rotation.
g) Contrôler la tension aux bornes du moteur et la bonne section des conducteurs.
a) Vérifier et visser complètement les écrous des boulons des goujons.
b) Faire démonter la pompe et nettoyer.
c) Vérifier que la pompe tourne librement sans opposer de résistance anormale.
d) Vérifier les connexions à la pompe.
a) Vérifier la tension aux bornes du moteur, cette tension doit se situer à ± 10% (50 Hz) ou
± 6% (60 Hz) de la tension nominale.
b) Faire démonter la pompe et nettoyer.
c) Le moteur est prévu pour fonctionner à une température ambiante maxi de + 40°C.
d)Se conformer à la plaque moteur.
a) Faire démonter la pompe et remédier à l’anomalie.
b) Le remplacer.
c) Procéder au remplissage de la pompe et purger jusqu’à complète disparition des
bulles d’air.
d) Inverser le sens de rotation en croisant 2 fils de phase au bornier du moteur ou du
discontacteur.
e) Contrôler la tension aux bornes du moteur et la bonne section des conducteurs,
ainsi que le couplage.
a) Contrôler l’intensité à l’aide d’un ampèremètre, ou afficher la valeur de l’intensité
inscrite sur la plaque moteur.
b) Vérifier la bonne section des conducteurs du câble électrique.
c) Le vérifier et changer le câble électrique si nécessaire.
d) Le remplacer.
e) Le remplacer.
a) Revoir les conditions d’installation et les recommandations décrites dans ce manuel.
b) La tuyauterie d’aspiration doit être de même diamètre que l’orifice d’aspiration
pompe.
c) Démonter et nettoyer.
Pendant la période de garantie, si un incident de fonctionnement venait à
persister, nous vous recommandons de vous adresser au SAV SALMSON ou à
notre réseau de réparateurs agréés, seuls habilités à procéder au
démontage-remontage de nos matériels (liste sur simple demande).
FRANÇAIS
9
1. GENERAL
1.1. Applications
Pumps for clear liquids in residential, agricultural, industrial, and other
applications.
- Drawing of water from a well, spring, river, pond, etc. Water should
not be drawn from abyssinian wells (tube, driven well).
1.2. Specifications
• Max. service pressure: 10 bar
• Temperature range: - 15° to + 90°C
• Ambient temperature: up to 40°C (for higher tempe-
ratures, get in touch with us)
• Suction head: depends on NPSH of pump
Sound level: Depend on pump size, rotation speed, working point,
motor type : it can 65 dB(A).
2. SAFETY
Read this data sheet carefully before installing and starting up. Pay
special attention to the points concerning the safety of the
equipment for the intermediate or end user.
2.1. Symbols used in the manual
Security instruction: non respect can induce injury.
Electrical security instruction: non respect can induce injury.
Security instruction: non respect can be induce
material damages.
3. TRANSPORT AND STORAGE
When taking delivery of the equipment, check that it has not been
damaged in transit. If anything is found wrong, take the necessary
steps with the carrier within the allowed time.
If the equipment delivered is to be installed at a
later time, store it in a dry place and protect it
from impacts and outside hazards (moisture, frost, etc.).
Handle the pump carefully so as not to alter the geometry or
alignment of the hydraulic assembly.
4. PRODUCTS AND ACCESSORIES
4.1. Description (see Fig. 1, 2)
1. : Foot valve-strainer (max. passage cross-section of 1 mm)
2. : Pump suction valve
3. : Pump discharge valve
4. : Check valve
5. : Filling plug
6. : Drain plug
7. : Pipe support
8. : Strainer
9. : Storage tank
10. : Town water supply
11. : Motor protection relay for three-phase motor
HA: : Max. suction head
HC: : Min. discharge head
4.2. The pump
Centrifugal pump, multistage horizontal (2 to 7 stages, depending
on model).
Not self-priming.
Tapped ports, axial suction, radial discharge in upward direction.
Shaft sealing by standardized mechanical packing.
4.3. The motor
Dry motor - 2 poles.
Protection index : IP 54
Insulation class: : F
Single-phase motor: capacitor in terminal box, built-in thermal
protection with automatic reset.
FREQUENCY 50Hz 60Hz
SPEED RPM 2900 3500
VOLTAGE 1-phase 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)
3-phase 230/400V(±10%)
220/380V
(-10%)
- 265/460V
(+10%)
4.4. Accessories (optional)
• Suction kits • Isolating valves • Check valves • Foot valve-strainer
• Bladder or galvanized tanks • Anti-vibration sleeves • Motor
protection circuit-breaker • Dry-running protection • Device for
On/Off control and dry-running protection, etc.
5. INSTALLATION
Two standard cases:
•Fig. 1: Pump in suction
•Fig. 2: Pump under pressure from storage tank (item 9) or town
water supply (item 10).
5.1. Installation
Install the pump in a place that is easy to reach, protected from frost,
and as close as possible to the place from which water is drawn.
Install the pump on a foundation block or directly on a smooth, level floor.
Pump attached by two holes for 8-mm-dia. studs.
Required tools:
- Open-end wrench 13 and 19,
- Allen wrench 6,
- Screwdriver.
Bear in mind that the altitude of the place of
installation and the water temperature may
reduce the suction head of the pump.
Altitude Loss of head Temperature Loss of head
0 m 0 mCL 20 °C 0,20 mCL
500 m 0,60 mCL 30 °C 0,40 mCL
1000 m 1,15 mCL 40 °C 0,70 mCL
1500 m 1,70 mCL 50 °C 1,20 mCL
2000 m 2,20 mCL 60 °C 1,90 mCL
2500 m 2,65 mCL 70 °C 3,10 mCL
3000 m 3,20 mCL 80 °C 4,70 mCL
90 °C 7,10 mCL
100 °C 10,30 mCL
Above 80°C, plan to install the pump under
pressure (see Fig. 2)
.
5.2. Hydraulic connections
TYPE TAPPED PORT ND
SUCTION DISCHARGE
MUH100 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH300 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH500 1”1/4 - (33-42) 1” - (26-34)
MUH900 1”1/2 - (40-49) 1”1/4 - (33-42)
CAUTION!
CAUTION! CAUTION!
CAUTION !
ENGLISH
10
By hose with spiral reinforcement or by rigid pipe.
The diameter of the suction piping must never be less than that of
the pump.
Limit the length of the suction pipe and avoid all features that cause
losses of head (tapers, bends, valves,...).
No air entrance is allowed on the suction pipe which is showing a
mounting declivity (2%) (see Fig. 1).
If a rigid pipe is used, provide supports or collars so that the pump
does not bear its weight (see Fig. 1).
Carefully seal the pipes with suitable product.
5.3. Electrical connections
The electrical connections and checks must be made by a
qualified electrician and comply with applicable local
standards.
Refer to the motor data plate for its electrical characteristics
(frequency, voltage, nominal current). Check if the motor it
complies with the mains supply used.
The three-phase motor must be protected by a circuit-breaker set to
the current marked on the motor data plate.
The single-phase motor has built-in thermal protection.
Provide a fuse disconnecting switch (type aM) to protect the power
supply.
Line power
Use a cable meeting standard board.
• THREE-PHASE: 4 conductors (3 phases + earth)
• SINGLE-PHASE: 3 conductors (2 phases + earth)
A connection error would damage the motor. The power
cable must never touch the pipe or the pump; make sure
that it is away from any moisture.
The electric connections should be made as shown by the
diagrams inside the cover of the motor terminal box (or see
Fig. 3).
The electric motors used with pumps can be connected to a
frequency converter.
Strictly follow the directions given by the manufacturer’s data sheet.
The converter must not generate voltage peaks at the motor
terminals higher than 850 V and dU/dt (Voltage/Time variation)
higher than 2500 V/µs. If the value of the voltage signal are higher
than those, risk of damage the motor are to forecast.
If it does, place an LC (inductance-capacitance) filter between the
converter and the motor.
It must be connected to the motor with a minimum length cable,
armoured if necessary.
DO NOT FORGET TO CONNECT THE EARTH.
6. STARTING UP
6.1. Prior cleaning
An hydraulic test is carried out on each pump in our factory.
Some water stays inside them. It is recommended for hygien
reasons to clean the pump before using it on the potable
water supply.
6.2. Filling, degassing
Never operate the pump dry, even briefly.
Pump under pressure (see Fig. 2)
- Close the discharge valve (3).
- Unscrew the filling plug (5).
- Open the suction valve progressively (2) and completely fill the
pump. Screw the filling plug back in only after water flows out and
all air has been eliminated.
Pump in suction - Two cases are possible:
FIRST CASE (see Fig. 4-1):
- Close the discharge valve (3).
- Open the suction valve (2).
- Unscrew the filling plug (5) on the main body of the pump.
- Put a funnel into the port and slowly and completely fill the pump
and the suction pipe.
- When water flows out and all air has been eliminated, filling is
complete.
- Screw the plug back in.
SECOND CASE (see Fig. 4-2)
Filling can be made easier by fitting, on the pump suction pipe, a
vertical pipe with a stopcock and a funnel.
- Close the discharge valve (3).
- Open the suction valve (2).
- Unscrew plug (5).
- Fill the pump and the suction pipe completely, until water flows out
of the bleed device and all air bubbles have disappeared.
- Close the stopcock (which can be left in place), remove the pipe,
and screw the filling plug back in.
- Start the motor by pressing briefly, wait for 20’ to let air going up
inside pump housing.
- Unscrew once again the plug (5) and, if a water flow doesn’t
appear, remove plug and complete the water level inside the
pump. Close the plug and start again.
- If necessary, repeat this operation.
NOTE: At a maximum suction height of 7 metres, the pump is primed
in about 30 seconds.
NOTE: We recommend to protect the pump against dry-running with
an adequate device (automatic control, float switch, pressure
switch).
6.3. Check dislocking and the motor sense of rotation
Whith an open-end screwdriver placed in the slot of the shaft on fan
side, make sure that the pump turns freely without sticking.
Switch on the motor by short pressing on the motor-overload release
and check that it turns in the direction indicated by the arrow
located on the indentification label of the pump.
If not, interchange two phase wires on the motor terminal block or
circuit-breaker.
NOTE: The single-phase motors are designed to turn in the right
direction in all cases.
6.4. Starting up
Depending on conveyed fluid and running of pump, surface
temperature can exceed 68°C. Take necessary means to
avoid injuries.
The pump must not be operated in a no-flow
condition (discharge valve closed) for more than
10 minutes.
We recommend establishing a minimum flow of about 10 % of the
rated capacity of the pump, to avoid the formation of a gas pocket
at the top of the pump.
Open the discharge valve to start the pump.
Use a pressure gauge to check the stability of the discharge
pressure; if it is unstable, bleed the pump again or perform the filling
operation.
Check that the current draw does not exceed the value marked on
the motor data plate.
7. SERVICING
Before any operation, switch off the pump(s).
No special servicing in operation. Always keep the pump perfectly
clean.
CAUTION!
CAUTION!
ENGLISH
REMEDIES
a) Dismantle the pump and clean it.
b) Clean all the pipes.
c) Check the tightness of the whole pipe, up to the pump, and make it tight.
d) Fill the pump to re-prime. Check that the foot valve is tight.
e) Loss of head on suction or suction height too great (check the NPSH of the pump
installed).
f) Interchange two phase wires on the motor terminal block or circuit-breaker to reverse
the direction of rotation.
g) Check the voltage on the terminals of the motor and the cross-sections of the
conductors.
a) Check the nuts of the stud bolts and tighten them fully.
b) Dismantle the pump and clean it.
c) Check that the pump turns freely without abnormal sticking.
d) Check the connections to the pump.
a) Check the voltage on the terminals of the motor; it should be within ± 10 % of the
rated voltage.
b) Dismantle the pump and clean it.
c) The motor is designed to operate at an ambient temperature of not more than +40°C.
d) To conform to the motor plate.
a) Dismantle the pump and correct the problem.
b) Replace it.
c) Fill the pump and bleed until there are no more air bubbles.
d) Interchange two phase wires on the motor terminal block or on the circuit-breaker to
reverse the direction of rotation.
e) Check the voltage at the terminals of the motor and the cross-section of the
conductors and of the coupling.
a) Check the current with an ammeter, or set to the current rating marked on the motor
data plate.
b) Check that the conductor cross-sections of the power cable are adequate.
c) Check it and, if necessary, replace the power cable.
d) Replace it.
e) Replace it.
a) Reread the installation conditions and recommendations in this data sheet.
b) The suction pipe must have the same diameter as the pump suction port.
c) Remove and clean.
• For the motor and other components, pressure head and ambient
temperature.
• Priming frequency, duty continuous or periodic.
The mechanical seal do not require special servicing in operation.
Bearings are lubricated for lifetime and do not require any
lubrication.
11
8.
OPERATING TROUBLE
If the liquid is toxic, corrosive or dangerous for human being,
SALMSON must be informed or the qualified person in
charge of the repairing. In this case, clean the pump to
ensure o complete safety to the repairing man.
TROUBLES
8.1. PUMP TURNS BUT NO
DELIVERY
8.2. THE PUMP VIBRATES
8.3. THE MOTOR
OVERHEATS
8.4. THE PUMP DELIVERS
INSUFFICIENT
PRESSURE
8.5 THE CIRCUIT-BREAKER
DEVICE IS ON
8.6 THE FLOW IS
IRREGULAR
CAUSES
a) The internal parts are obstructed by
foreign bodies:
b) Suction pipe obstructed:
c) Air leaks in via suction pipe:
d) The pump has lost its priming:
e) The suction pressure is too low; this is
generally accompanied by
cavitation noise:
f) The pump turns the wrong way (three-
phase motor):
g) The supply voltage to the motor is too
low:
a Loose on its foundation:
b) Foreign bodies obstructing the pump:
c) Pump is hard to turn:
d) Incorrect electrical connection:
a) Voltage too low:
b) Foreign bodies obstructing the pump:
c) Ambient temperature above +40°C:
d) Coupling failure in the terminal box:
a) The motor fails to run at its normal
speed (foreign bodies, defective
power supply, etc.):
b) The motor is faulty:
c) Pump poorly filled:
d) The motor turns the wrong way (three-
phase motor):
e) The supply voltage of the motor is too
low:
a) The setting of the thermal relay is too
low (three-phase motor):
b) The voltage is too low:
c) One phase is open-circuit:
d) The thermal relay of the circuit-
breaker is faulty:
e) A fuse is off:
a) The suction height (SH) is exceeded:
b) The diameter of the suction pipe is
smaller than that of the pump:
c) The strainer and suction pipe are
partially obstructed:
For a prolonged shutdown, if there is no risk of frost, it is best not to
drain the pump.
To avoid any blocking of the shaft and the hydraulic system, in frosty
periods, empty the pump by removing the plug (6) and the filling
plug (5). Screw the 2 plugs back in, without tightening them.
The replacement frequencies for the mechanical seal will depend
on pump operating conditions, namely:
• For the mechanical seal, the temperature and pressure of the
liquid pumped
ENGLISH
12
GENERALIDADES
1.1. Aplicaciones
Bombas destinadas al bombeo de líquidos claros en sectores de
viviendas, de la agricultura, de la industria, ...
- Captación a partir de un pozo, fuente, río, estanque, ... Proscrito
en pozos Abisinio (pilote, pozo perforado)
1.2. Características técnicas
• Presión máxima de servicio : 10 bares
• Margen de temperatura : - 15° a + 90°C
• Temperatura ambiente máxima : +40°C (si superior, consúltenos)
• Altura de aspiración : según el NPSH de la bomba
Nivel de ruido: depende de la bomba, de la velocidad de rotación,
del punto de funcionamiento y del tipo de motore. Puede ser de 65
dB (A).
2. SEGURIDAD
Conviene leer atentamente este folleto antes de proceder a la
instalación y a la puesta en servicio. Se prestará especial atención
a los puntos referentes a la seguridad del material de cara al usario
intermediario o final.
2.1. Símbolos de las consignas del manual
Riesgo potencial que pudiera poner en peligro la seguridad
de las personas.
Riesgo potencial referente a la electricidad que pudiera
poner en peligro la seguridad de las personas.
Riesgo potencial que pudiera provocar daños en
el material y su funcionamiento.
3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Al recibir el material, verifique que no haya sufrido daños durante el
transporte. En caso de constatar un defecto, tome todas las
preccauciones con respecto al transportista.
Si el material entregado debiera ser instalado
ulteriormente, almacénelo en un lugar seco y
protéjalo de los golpes y de cualquier influencia exterior (humedad,
hielo, etc, ...).
Manipule la bomba con precaución para respetar la geometría y
alineamiento del conjunto hidráulico.
4. PRODUCTOS Y ACCESORIOS
4.1. Descriptivo (Ver Fig. 1, 2)
1 : Válvula de pie de alcachofa (sección máxima de paso 1 mm.)
2 : Compuerta de aspiración de la bomba
3 : Compuerta de descarga bomba
4 : Válvula antirretroceso
5 : Tapón de rellenado
6 : Tapón de vaciado
7 : Soporte de las tuberías
8 : Alcachofa
9 : Depósito de almacenamiento
10 : Red de agua de ciudad
11 : Interruptor de protección del motor trifásico
HA: Altura de aspiración máxima
HC: Altura de carga mínima
4.2. La bomba
Bomba centrífuga horizontal multicelular (2 a 7 etapas según los
modelos). Sin autocebado.
Orificios taladrados, aspiración axial, compresión radial hacia arriba.
Hermeticidad al paso del árbol por guarnición mecánica
normalizada.
4.3. El motor
Motor seco - 2 polos.
Índice de protección : IP54
Clase de aislamiento : F
Motor monofásico: condensador en la caja de terminales,
protección térmica integrada a rearme automático.
FRECUENCIA 50Hz 60Hz
VELOCIDAD rmn 2900 3500
TENSIÓN MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)
TRI 230/400V(±10%)
220/380V
(-10%)
- 265/460V
(+10%)
4.4. Accesorios (opcionales)
• Kit de aspiración • Compuertas de aislamiento • Válvulas anti-
rretroceso • Válvula de pie de alcachofa • Depósitos con
alambique o galvanizados • Manguitos antivibratorios • Interruptor
de protección • Protección contra falta de agua • Dispositivo
control marcha-paro y protección contra la falta de agua, ...
5. INSTALACIÓN
Dos casos tipo:
• FIG. 1 : Bomba en aspiración
• FIG. 2 : Bomba en carga sobre el depósito de almacenamiento
(punto 9) o sobre una red de agua de ciudad (punto 10).
5.1. Montaje
Instale la bomba en un lugar fácilmente accesible, protegida del
hielo y tan cercana al lugar de bombeo como sea posible.
Monte la bomba en un macizo o directamente sobre un suelo
perfectamente liso y horizontal.
Fijación de la bomba mediante 2 agujeros para clavijas de ∅M8.
Eramientas necesarias :
- Llave de 13 y 19,
- Llave ”Allen” de 6,
- Destornillador.
Téngase en cuenta que la altitud del lugar de
instalación y la temperatura del agua reducen las
posibilidades de aspiración de la bomba.
Altitud Pérdida de altura Temperatura Pérdida de altura
0 m 0 mCL 20 °C 0,20 mCL
500 m 0,60 mCL 30 °C 0,40 mCL
1000 m 1,15 mCL 40 °C 0,70 mCL
1500 m 1,70 mCL 50 °C 1,20 mCL
2000 m 2,20 mCL 60 °C 1,90 mCL
2500 m 2,65 mCL 70 °C 3,10 mCL
3000 m 3,20 mCL 80 °C 4,70 mCL
90 °C 7,10 mCL
100 °C 10,30 mCL
Por encima de 80°C, prevéase una instalación
bomba en carga (Ver FIG. 2).
5.2. Empalmes hidráulicos
TIPO DN ORIFICIOS TALADRADOS
ASPIRACIÓN COMPRESIÓN
MUH100 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH300 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH500 1”1/4 - (33-42) 1” - (26-34)
MUH900 1”1/2 - (40-49) 1”1/4 - (33-42)
¡ATENCIÓN !
¡ATENCIÓN!
¡ATENCIÓN !
¡ATENCIÓN !
ESPAÑOL
13
Por tubería flexible con hélice de refuerzo o rígida.
El diámetro de la tubería de aspiración no debe jamás ser inferior al
de la bomba.
Limite la longitud horizontal de la tubería de aspiración y evite
cualquier causa que genere pérdidas de carga (estrechamiento,
codos, compuertas,...).
No debe ser tolerada ninguna toma de aire en esta tubería que se
hallará en pendiente ascendente (2%) (Ver FIG. 1).
Con tubería rígida, utilice soportes o abrazaderas para evitar que el
peso de las tuberías sea soportado por la bomba.
Deje las tuberías perfectamente herméticas con los productos
adaptados.
5.3. Empalmes eléctricos
Los empalmes eléctricos y los controles deben ser
efectuados por un electricista homologado y de
conformidad con las normas en vigor.
Consúltese la placa descriptiva del motor para las características
eléctricas (frecuencia, tensión, intensidad nominal).
La protección eléctrica del motor trifásico es obligatoria para el
interruptor regulado a la intensidad que figura sobre la placa del
motor.
El motor monofásico tiene una protección térmica integrada.
Prevéase un seccionador con fusibles (tipo aM) para proteger la red.
Red de alimentación
Utilice un cable conforme a las normas de la Compañía que
suministra la electricidad.
• TRIFÁSICO : 4 conductores (3 fases + tierra)
• MONOFÁSICO : 3 conductores (2 fases + tierra)
Un error de empalme eléctrico dañaría el motor. El cable
eléctrico no deberá jamás estar en contacto con la tubería
o con la bomba, y protegido de cualquier humedad.
Los empalmes eléctricos deben realizarse de acuerdo con
los esquemas colocados en la tapa de la caja de terminales
del motor (o Ver la FIG. 3).
Los motores eléctricos de las bombas pueden ser conectados a un
convertidor de frecuencia. Confórmese escrupulosamente al folleto
del fabricante.
El convertidor no deberá generar a los terminales del motor crestas
de tensión superiores a 850 V y dU/dt (variación tensión/tiempo)
superiores a 2500 V/µs, lo que provocaría un riesgo de degradación
del bobinado del motor.
En tal caso, prevéase un filtro LC (inductancia-condensador) entre
el convertidor y el motor.
Verifique que el empalme sea con un cable de longitud mini.,
blindado en caso de necesidad.
NO OLVIDE EMPALMAR LA TOMA DE TIERRA
6. PUESTA EN MARCHA
6.1. Enjuague preliminar
Todas nuestras bombas han sido sometidas a pruebas
hidr
á
ulicas en la f
á
brica por lo que es posible que quede
agua en ellas. Es aconsejable, por motivos de higiéne,
enjuagar la bomba antes de utilizarla en la red de agua
potable.
6.2. Relleno - Desgasificación
Nunca haga funcionar la bomba en seco, ni tan
siquiera durante un corto instante.
Bomba en carga (Ver FIG. 2)
- Cierre la compuerta de descarga (punto 3).
- Desenrosque el tapón de relleno (punto 5).
- Abra progresivamente la compuerta de aspiración (punto 2) y
proceda al relleno completo de la bomba.
- No enrosque de nuevo el tapón de relleno hasta que el agua
haya salido y el aire haya sido evacuado completamente.
Bomba en aspiración: Dos casos son posibles
1er caso (Ver FIG. 4-1):
- Cierre la compuerta de descarga (punto 3).
- Abra la compuerta de aspiración (punto 2).
- Desenrosque el tapón de relleno (punto 5) situado en el cuerpo
de la bomba.
- Con ayuda de un embudo introducido en el orificio, rellene
lentamente y completamente la bomba y la tubería de aspiración.
- Después de la salida del agua y la evacuación completa del aire,
el relleno está finalizado.
- Enrosque el tapón.
2° caso (Ver FIG. 4-2):
El relleno puede ser facilitado instalando sobre la tubería de
aspiración de la bomba un tubo vertical que posea un grifo y un
embudo.
- Cierre la compuerta de descarga (punto 3).
- Abra la compuerta de aspiración (punto 2).
- Desenrosque el tapón de relleno (punto 5).
- Proceda al relleno completo de la bomba y de la tubería de
aspiración hasta la completa salida del agua por el orificio de
relleno y desaparición total de las burbujas de aire.
- Cierre el grifo (éste puede permanecer in situ), retire el tubo y
enrosque de nuevo el tapón de relleno.
- Arrancar el motor mediante una breve impulsión y esperar 20s
hasta la evacuación totale del aire.
- Desenrosce lentamente el tapón (punto 5) para la evacuación
del aire : si no hay un chorro de agua, desenrosque el tapón y
complete el nivel de agua de la bomba.
- Enrosque el tapón antes de la puesta en marcha.
- Si procede, renueve esta operación.
n.b. : A 7 metros de altura de aspiración máxima, la bomba se
ceba en unos 30 segundos.
n.b. : Recomendamos la protección de la bomba gracias a un
dispositivo adaptado (Control marcha-paro, Interruptor con
flotador, presostato).
6.3. Control del desengomado y del sentido de rotación
Mediante un destornillador ajustado en el árbol, parte ventilador,
asegúrese que la bomba gira libremente sin punto duro.
Ponga el motor en marcha, mediante una breve impulsión en el
interruptor y verifique que éste gira adecuadamente en el sentido
indicado por la flecha situada en la etiqueta de identificación.
En el caso contrario, cruce 2 hilos de fase en el tablero de bornes
del motor, o sobre el interruptor.
n.b. : Los motores monofásicos están previstos para funcionar en el
sentido correcto de rotación.
6.4. Arranque
según la temperatura del fluido bombeado y de las
frecuencias de funcionamiento, la temperatura de las
partes (bomba, motore) puede ser superior a 68°C.
Tome
todas las precauciones necesarias para la protección de las
personas.
La bomba no debe funcionar con caudal nulo,
(compuerta de descarga cerrada) durante más de
10 minutos.
Recomendamos un caudal mínimo igual a un 10% del caudal
nominal de la bomba, con el fin de evitar la concentración de gas
en la parte superior de la bomba.
- Abra la compuerta de descarga y arranque la bomba.
- Controle la estabilidad de la presión de descarga mediante un
manómetro; en caso de inestabilidad, purgue de nuevo la
bomba o proceda al relleno.
- Verifique que la intensidad absorbida sea inferior o igual a la
indicada sobre la placa del motor.
¡ATENCIÓN !
¡ATENCIÓN !
ESPAÑOL
14
7. MANTENIMIENTO
Antes de cualquier intervención, desconecte la (s)
bomba (s)
.
No se requiere ningún mantenimiento particular durante el
funcionamiento; mantenga siempre la bomba perfectamente limpia.
En caso de paro prolongado, si no hay riesgo de helada, se
desaconseja vaciar la bomba.
Para evitar cualquier bloqueo del árbol y del conjunto hidráulico,
durante épocas de helada, vacíe la bomba retirando el tapón
(punto 6) y el tapón de relleno (punto 5). Enrosque, sin apretar, los
dos tapones.
La frecuencia de recambio la guarnición mecánica está
relacionada con las condiciones de servicio de la bomba, es decir:
• Temperatura y presión del líquido que pasa por la guarnición
mecánica.
• Carga y temperatura ambiente para el motor y los otros componentes.
• Frecuencia de arranque, servicio continuo e intermitente.
La guarnición mecánica no requiere ningún mantenimiento
particular durante el funcionamiento
Los rodamientos se engrasan para todo el período de
funcionamiento y, por lo tanto, no necesitan volver a engrasarse.
INCIDENTES
8.1. LA BOMBA GIRA PERO
NO SUMINISTRA
8.2. LA BOMBA VIBRA
8.3. EL MOTOR SE
RECALIENTA
ANORMALMENTE
8.4. LA BOMBA NO
SUMINISTRA UNA
PRESION SUFICIENTE
8.5. EL DISYUNTOR SE PONE
EN MARCHA
8.6.EL CAUDAL NO ES
REGULAR
CAUSAS
a) Los órganos internos son obstruidos por
objetos extraños:
b) Tubería de aspiración obstruida:
c) Entradas de aire por la tubería de
aspiración:
d) La bomba está descargada:
e) La presión durante la aspiración es muy
débil, generalmente está acom-
pañada de ruidos de cavitación:
f) La bomba gira al revés (motor trifásico):
g) El motor está alimentado con una
tensión insuficiente:
a) Mal apretada en su macizo:
b) Objetos extraños que obstruyen la bomba:
c) Rotación dura de la bomba:
d) Empalme eléctrico defectuoso:
a) Tensión insuficiente:
b) Objetos extraños que obstruyen la bomba:
c) Temperatura ambiente superior a
+ 40°C:
d) Limadora de conexión en la caja de
bornes:
a) El motor no gira a su velocidad normal
(objetos extraños, motor mal
alimentado,...):
b) El motor es defectuoso:
c) Relleno incorrecto de la bomba:
d) El motor gira al revés (motor trifásico):
e) El motor está alimentado con una
tensión insuficiente:
a) Valor muy bajo del relé térmico (motor
trifásico):
b) La tensión es muy débil:
c) Una fase está cortada:
d) El relé térmico del interruptor está
defectuoso:
e) Ha saltado un fusible:
a) La altura de aspiración no es respetada:
b) La tubería de aspiración es de un
diámetro inferior al de la bomba:
c) La alcachofa y la tubería de aspiración
están parcialmente obstruidas:
8.
INCIDENTES EN EL FUNCIONAMIENTO
Si el liquido bombeado es toxico, corrosivo o peligroso para
el hombre, es necesario informar el reparador. No olvidar
tampoco de limpiar la bomba par garantizar una total
seguridad par el reparador.
REMEDIOS
a) Haga que la bomba sea desmontada y limpiada.
b) Limpie toda la tubería.
c) Controle la hermeticidad de todo el conducto hasta la bomba y asegúrese de su
hermeticidad.
d) Vuelva a cebar la bomba mediante su rellenado. Verifique la hermeticidad de la
válvula de pie.
e) Demasiadas pérdidas de carga durante la aspiración, o la altura de aspiración es
demasiado elevada (controle el NPSH de la bomba instalada).
f) Cruce 2 hilos de fase en el tablero de bornes del motor o del interruptor para invertir
el sentido de la rotación.
g) Controle la tensión en los bornes del motor y la correcta sección de los conductores.
a) Verifique y enrosque completamente las tuercas de los tornillos de las clavijas.
b) Haga que la bomba sea desmontada y limpiada.
c) Verifique que la bomba gira libremente sin oponer resistencia anormal.
d) Verifique las conexiones en la bomba.
a) Verifique la tensión en los bornes del motor, esta tensión debe situarse a ± 10%
(50 Hz) o ± 6% (60 Hz) de la tensión nominal.
b) Haga que la bomba sea desmontada y limpiada.
c) El motor está previsto para funcionar a una temperatura ambiente máxima de
+ 40°C.
d) Atenerse a lo indicado en la placa del motor.
a) Haga que la bomba sea desmontada y remedie la anomalía.
b) Remplácelo.
c) Proceda al relleno de la bomba y purgue hasta la total desaparición de las burbujas
de aire.
d) Invierta el sentido de rotación cruzando 2 hilos de fase en el tablero de bornes del
motor o del interruptor.
e) Controle la tensión en las bornes del motor y la correcta sección de los conductores.
a) Controle la intensidad con ayuda de un amperímetro, o indique el valor de la
intensidad inscrita en la placa del motor.
b) Verifique la correcta sección de los conductores del cable eléctrico.
c) Verifíquela y, en caso de necesidad, cambie el cable eléctrico.
d) Remplácelo.
e) Remplácelo.
a) Vuelva a consultar las condiciones de instalación y las recomendaciones descritas
en este manual.
b) La tubería de aspiración debe ser del mismo diámetro que el orificio de aspiración
de la bomba.
c) Desmonte y limpie.
¡ATENCIÓN !
ESPAÑOL
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1. GENERALITA’
1.1 Applicazioni
Pompe destinate al pompaggio di liquidi chiari in ambito abitativo,
agricolo ed industriale.
- Attingimento da un pozzo, da una sorgente, da un fiume, da uno
stagno... Da proscrivere su pozzi di tipo trivellato o scavato.
1.2 Caratteristiche tecniche
• Pressione massima di esercizio : 10 bar
• Campi di temperatura : -15° a + 90°C
• Temperatura ambientale massima : + 40°C (oltre consultarli)
• Altezza di aspirazione : secondo NPSH de la pompa
Livello sonore: dipende dalla dimensione della pompa, dalla
velocità di rotazione, dal punto di funzionamento e dal tipo di
motore. In alcuni casi, può raggiungere 65 dB (A).
2. SICUREZZA
Le presenti istruzioni vanno lette attentamente prima di procedere
al montaggio ed alla messa in servizio. Verificare in particolare il
rispetto dei punti relativi alla sicurezza del materiale nei confronti
dell’utente intermedio o finale.
2.1 Simboli delle consegne del manuale
Consegne su di un rischio potenziale per la sicurezza delle
persone.
Consegne relative all'elettricità su di un rischio potenziale
per la sicurezza delle persone
Consegne la cui inosservanza rischia di
danneggiare l’impianto e di pregiudicarne il buon
funzionamento.
3. TRASPORTO E STOCCAGGIO
A ricevimento del materiale, verificare che esso non abbia subito
eventuali danni durante il trasporto. Se viene constatato un difetto,
prendere tempestivamente le misure utili nei confronti del vettore.
Se il materiale fornito non è destinato ad essere
installato immediatamente, immagazzinarlo in un locale
asciutto e proteggerlo dagli urti e da ogni influenza esterna (umidità, gelo,
ecc.).
Manipolare la pompa con cura in modo da rispettare la geometria
e l’allineamento dell’insieme idraulico.
4. PRODOTTI E ACCESSORI
4.1 Descrizione (vedi FIG. 1, 2)
1: Valvola di fondo-succhieruola (sezione di passaggio massimo 1 mm)
2: Valvola di aspirazione pompa
3: Valvola di mandata pompa
4: Valvola di non-ritorno
5: Tappo di riempimento
6: Tappo di scarico
7: Supporto di tubazione
8: Succhieruola
9: Camera di stoccaggio
10: Rete d’acqua urbana
11: Discontattore di protezione motore trifase
HA: Altezza di aspirazione massima
HC: Altezza di carico minima
4.2 La pompa
Pompa centrifuga orizzontale polistadio (2 a 7 stadi secondo i
modelli). Non autoadescante.
Orifizi filettati, aspirazione assiale, mandata radiale verso l’alto.
Tenuta stagna al passaggio dell’albero mediante guarnizione
meccanica normalizzata.
4.3 Il motore
Motore secco - 2 poli
Indice di protezione : IP 54
Classe di isolamento : F
Motore monofase: condensatore nella morsettiera, protezione
termica integrata a riarmo automatico.
FREQUENZA 50Hz 60Hz
VELOCITA GIRI/MIN 2900 3500
TENSIONE MONO 230V(±10%) 220V(-10%) - 240V(+6%)
TRI 230/400V(±10%)
220/380V
(-10%)
- 265/460V
(+10%)
4.4 Accessori (facoltativi)
• Kit di aspirazione • Valvole di isolamento • Valvole di non-ritorno •
Valvola di fondo-succhieruola • Serbatoi a vescica o galvanizzati •
Manicotti antivibrazione • Discontattore di protezione • Protezione
mancanza d’acqua • Dispositivo di comando marcia-arresto e di
protezione mancanza d’acqua, ecc.
5. INSTALLAZIONE
Esistono due casi tipici :
• FIG. 1: Pompa in aspirazione
• FIG. 2: Pompa in carico su camera di stoccaggio (rif. 9) o su rete di
distribuzione urbana (rif. 10).
5.1 Montaggio
Installare la pompa in un luogo facilmente accessibile, protetto dal
gelo e quanto più vicino possibile al luogo di prelievo dell’acqua.
Montare la pompa su un plinto di fondazione o direttamente su un
suolo perfettamente regolare e orizzontale.
Fissaggio della pompa mediante due fori e viti prigioniere di
diametro M8.
Attrezzatura necessaria :
- Chiavi fisse da 13 e 19,
- Chiavi ”Allen” da 6,
- Cacciavite con punta a croce.
Tener conto del fatto che l’altitudine del luogo di
installazione, così come la temperatura dell’acqua,
riducono le possibilità di aspirazione della pompa.
Altitudine Perdita di altezza Temperatura Perdita di altezza
0 m 0 mCL 20 °C 0,20 mCL
500 m 0,60 mCL 30 °C 0,40 mCL
1000 m 1,15 mCL 40 °C 0,70 mCL
1500 m 1,70 mCL 50 °C 1,20 mCL
2000 m 2,20 mCL 60 °C 1,90 mCL
2500 m 2,65 mCL 70 °C 3,10 mCL
3000 m 3,20 mCL 80 °C 4,70 mCL
90 °C 7,10 mCL
100 °C 10,30 mCL
Al di là degli 80°C, prevedere un’installazione di
pompa in carico (Vedi FIG. 2).
5.2 Collegamenti idraulici
TIPO DN ORIFIZI FILETTATI
ASPIRAZIONE MANDATA
MUH100 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH300 1” - (26-34) 1” - (26-34)
MUH500 1”1/4 - (33-42) 1” - (26-34)
MUH900 1”1/2 - (40-49) 1”1/4 - (33-42)
ATTENZIONE!
ATTENZIONE! ATTENZIONE!
ATTENZIONE!
ITALIANO
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Tramite tubazione flessibile con elica di rinforzo o rigida.
Il diametro del condotto di aspirazione non deve mai essere
inferiore a quello della pompa.
Limitare la lunghezza orizzontale del condotto di aspirazione ed
evitare qualsiasi causa di perdita di carico (restringimento, valvole,
gomiti, ecc.).
Su questo condotto, che sarà inclinato verso l’alto del 2%, non
dovrà essere tollerata nessuna presa d’aria (Vedi FIG. 1).
Nel caso di tubazione rigida, utilizzare appositi supporti o collari per
evitare che il peso dei condotti sia sopportato dalla pompa.
Isolare correttamente le tubazioni con prodotti adatti.
5.3 Collegamenti elettrici
I collegamenti elettrici ed i controlli devono essere eseguiti da
un elettricista autorizzato in conformità alle vigenti norme locali.
Vedi targa segnaletica motore per le caratteristiche elettriche
(frequenza, tensione, intensità nominale). Verificare che il motore sia
adattato alla rete sulla quale verrà utilizzato.
La protezione elettrica del motore trifase va effettuata
tassativamente tramite discontattore regolato all’intensità indicata
sulla targa motore.
Il motore monofase dispone di una protezione termica integrata.
Prevedere un sezionatore a fusibili (tipo aM) per proteggere la rete.
Rete di alimentazione
Utilizzare un cavo conforme alle normative in vigore.
• TRIFASE : 4 conduttori (3 fasi + TERRA)
• MONOFASE : 3 conduttori (2 fasi + TERRA)
Errori nel collegamento elettrico possono danneggiare il
motore. Il cavo elettrico non deve essere in nessun caso a
contatto con le tubazioni né con la pompa, ed essere al
riparo dell’umidità.
I collegamenti elettrici vanno realizzati secondo gli schemi
predisposti nel coperchio della morsettiera del motore
(oppure Vedi FIG. 3).
I motori elettrici di cui sono dotati le pompe, possono essere
collegati ad un convertitore di frequenza. Osservare
scrupolosamente le istruzioni del fabbricante.
Esso non dovrà generare ai morsetti del motore picchi di tensione
superiori a 850 V e dU/dt (variazione tensione/tempo) superiori a
2500 V/µs.
Se il segnale di tensione presenta valori superiori a quelle precitate,
ci sono rischi di danneggiare l’avvolgimento motore.
Diversamente, prevedere un filtro LC (induttanza-condensatore) tra
convertitore e motore.
Dovrà essere collegato al motore con un cavo dalla lunghezza
minimale, schermato se necessario.
NON OMETTERE DI COLLEGARE LA MESSA A TERRA.
6. MESSA IN SERVIZIO
6.1 Rischiacquo preliminare
Dato che tutte le nostre pompe sono testate idraulicamente in
fabbrica, è possibile che vi rimanga un po' d'acqua. Per
motivi di igiene, si consiglia di effettuare un risciacquo della
pompa prima di qualsiasi utilizzazione su una rete di acqua
potabile.
6.2 Riempimento - Degasaggio
La pompa non deve mai funzionare a secco,
neanche per un periodo brevissimo.
Pompa in carico (Vedi FIG. 2)
- Chiudere la valvola in mandata (rif. 3)
- Svitare il tappo di riempimento (rif. 5)
- Aprire progressivamente la valvola all’aspirazione (rif. 2) e
procedere al completo riempimento della pompa.
- Riavvitare il tappo di riempimento solo dopo lo scarico dell’acqua
e la completa evacuazione dell’aria.
Pompa in aspirazione: Si possono presentare due casi:
1° caso (Vedi FIG. 4-1):
- Chiudere la valvola in mandata (rif. 3).
- Aprire la valvola in aspirazione (rif. 2).
- Svitare il tappo di riempimento (rif. 5) che si trova sul corpo della
pompa.
- Dopo aver inserito nell’orifizio un imbuto, riempire lentamente e
completamente la pompa e il condotto di aspirazione.
- Dopo la fuoruscita dell’acqua e l’evacuazione totale dell’aria, il
riempimento è terminato.
- Riavvitare il tappo.
2° caso (Vedi FIG. 4-2):
Il riempimento può essere agevolato installando sul condotto di
aspirazione della pompa un tubo verticale munito di rubinetto e di
imbuto.
- Chiudere la valvola in mandata (rif. 3).
- Aprire la valvola in aspirazione (rif. 2).
- Svitare il tappo (rif. 5).
- Procedere al riempimento completo della pompa e del condotto
di aspirazione fino al deflusso completo dell’acqua attraverso
l’orifizio di riempimento e completa scomparsa delle bolle d’aria.
- Chiudere il rubinetto (lo si può mantenere in posizione), togliere il
tubo e riavvitare il tappo di riempimento.
- Avviare il motore con un breve impulso. poi aspettare 20 secondi
circa per lasciar decantare l’aria.
- Svitare lentamente il tappo (5) per evacuare l’aria : in assenza di
un getto d’acqua, svitare completamente il tappo e riempire
completamente la pompa. Riavvitare il tappo, riavviare la
pompa.
- Se necessario, rinnovare l’operazione.
NOTA: A 7 metri di altezza di aspirazione massima, la pompa si
adesca in 20 secondi circa.
NOTA: Per evitare gli eventuali disinneschi della pompa, si
raccomanda di proteggerla con un apposito dispositivo (Comando
marcia-arresto - interruttore a galleggiante pressostato).
6.3 Controllo del senso di rotazione
Con un cacciavite a lama piatta, impegnata nell’albero, verificare
che quest’ultimo giri liberamente senza opporre resistenze.
Mettere il motore in tensione mediante un breve impulso sul
discontattore e verificare che quest’ultimo giri effettivamente nel
senso indicato dalla freccia sulla etichetta di identificazione della
pompa.
Diversamente (motore trifase), incrociare i 2 fili di fase sulla
morsettiera motore o sul discontattore.
NOTA: I motori monofase sono previsti per funzionare nel senso di
rotazione giusto.
6.4 Avviamento
A seconda della temperatura del fluido veicolato e dei
cicli di funzionamento della pompa, la temperatura delle
superfici (pompa, motore) può superare 68°C: sistemare
delle protezioni nei confronti delle persone, se
necessario.
La pompa non deve mai funzionare a portata zero
(valvola in mandata chiusa) per più di 10 minuti.
Si raccomanda di assicurare un’erogazione minima pari al 10%
circa della portata nominale della pompa per evitare la formazione
di una sacca gassosa nella parte alta della pompa.
Aprire la valvola in mandata e avviare la pompa.
Controllare la stabilità della pressione in mandata mediante un
manometro. In caso di instabilità spurgare di nuovo la pompa o
procedere al riempimento.
Verificare che l’assorbimento sia inferiore o uguale a quello indicato
sulla targa motore.
ATTENZIONE!
ATTENZIONE!
ITALIANO
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La frequenza di sostituzione della guarnizione meccanica è legata
alle condizioni di esercizio della pompa e precisamente:
• Temperatura e pressione del liquido trasportato per la guarnizione
meccanica
• Carico e temperatura ambientale per il motore e gli altri
componenti.
• frequenza di avviamento, esercizo continuo o intermittente.
La guarnizione meccanica non occorrono manutenzioni particolari
durante il funzionamento.
I cuscinetti sono ingrassati a vita e non esigono pertanto ingrassaggi.
INCIDENTI
8.1 LA POMPA GIRA MA
NON EROGA
8.2 LA POMPA VIBRA
8.3 IL MOTORE SCALDA IN
MODO ANORMALE
8.4 LA POMPA NON EROGA
UNA PRESSIONE
SUFFICIENTE
8.5 L’INTERRUTTORE
AUTOMATICO SCATTA
8.6 LA PORTATA NON E’
REGOLARE
CAUSI
a) Gli organi interni sono ostruiti da corpi
estranei:
b) Condotto di aspirazione ostruito:
c) Ingressi d’aria dal condotto di
aspirazione:
d) La pompa è disinnescata:
e) La pressione in aspirazione è troppo
bassa e generalmente accompagnata
da rumori di cavitazione.
f) La pompa gira alla rovescia (motore
trifase):
g) Motore alimentato a tensione
insufficiente:
a) Ancoraggio sul plinto difettoso:
b) Corpi estranei ostruiscono la pompa:
c) Rotazione dura della pompa:
d) Collegamento elettrico difettoso
a) Tensione insufficiente:
b) Pompa ostruita da corpi estranei:
c) Temperatura ambientale superiore a
+40°C:
d) Errore di connessione nella morsettiera:
a) Il motore non gira a velocità normale
(corpi estranei o alimentazione
difettosa, ecc.):
b) Il motore è difettoso:
c) Difettoso riempimento della pompa:
d) Il motore gira alla rovescia (motore
trifasico):
e) Motore alimentato a tensione insufficiente:
a) Valore troppo basso del relè termico
(motore trifase):
b) la tensione è troppo bassa:
c) Interruzione di una fase:
d) Il relè termico del discontattore è
difettoso:
e) Si è fulminato un fusibile:
a) L’altezza di aspirazione (HA) non viene
rispettata:
b) La tubazione di aspirazione ha un
diametro inferiore a quello della
pompa:
c) La succhieruola e la tubazione
d’aspirazione sono parzialmente ostruite:
8. INCIDENTI DI FUNZIONAMENTO
Per acque pericoloso per l’uomo, informarne
tassativamente il riparatore autorizzato. In questo caso,
pulire la pompa in modo da garantire al riparatore la totale
sicuressa.
RIMEDI
a) Far smontare la pompa e pulire.
b) Pulire tutto il condotto.
c) Controllare la tenuta stagna di tutto il condotto sino alla pompa e impermeabilizzare.
d) Reinnescarla riempendo la pompa. Verificare la tenuta stagna della valvola di fondo.
e) Troppe perdite di carico in aspirazione o l’altezza di aspirazione è eccessiva
(controllare il NPSH della pompa installata).
f) Incrociare 2 fili di fase alla morsettiera del motore o al discontattore per invertire il
senso della rotazione.
g) Controllare la tensione ai morsetti del motore e la corretta sezione dei conduttori.
a) Verificare e avvitare completamente i dadi dei bulloni delle viti prigioniere.
b) Far smontare la pompa e pulire.
c) Verificare che la pompa giri liberamente senza opporre resistenze anormali.
d) Verificare i collegamenti alla pompa.
a) Verificare la tensione ai morsetti del motore. La tensione deve essere ± 10% (50 Hz) o
± 6% (60 Hz) della tensione nominale
b) Far smontare la pompa e pulire.
c) Il motore è previsto per funzionare ad una temperatura ambientale massima di
+40°C.
d) Osservare le istruzioni della piastrina motore.
a) Far smontare la pompa e correggere l’anomalia.
b) Sostituirlo.
c) Procedere al riempimento della pompa e spurgare sino alla completa scomparsa
delle bolle d’aria.
d) Invertire il senso di rotazione incrociando 2 fili di fase alla morsettiera del motore o del
discontattore.
e) Controllare la tensione ai morsetti del motore e la corretta sezione del conduttori.
a) Controllare l’intensità con un amperometro o registrare il valore dell’intensità indicata
sulla targa motore.
b) Verificare che la sezione dei conduttori del cavo elettrico sia quella giusta.
c) Verificarla e sostituire, se necessario, il cavo elettrico
d) Sostituirlo.
e) Sostituirlo.
a) Rivedere le condizioni di installazione e le raccomandazioni impartite nel presente
manuale.
b) La tubazione di aspirazione deve avere lo stesso diametro dell’orifizio di aspirazione
pompa.
c) Smontare e pulire.
7. MANUTENZIONE
Prima di qualsiasi intervento, mettere la pompa fuori
tensione.
Non occorrono manutenzioni particolari durante il funzionamento.
Mantenere sempre la pompa in perfetto stato di pulizia.
In caso di arresto prolungato e in assenza di rischi di gelo, si
sconsiglia di svuotare la pompa.
Per evitare bloccaggi dell’albero e dell’insieme idraulico durante i
periodi di gelo, svuotare la pompa svitando il tappo (rif. 6) e il tappo
di riempimento (rif. 5).
- Riavvitare senza stringere i due tappi.
ITALIANO
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NOTES
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OMBI 4.086.654/Ed.2
SIÈGE SOCIAL
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FAX : (27) 11 608 27 84
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Y SIEMPRE DISPONIBLE EN SU EMPLAZAMIENTO
Este producto se fabricó en un centro
certificado ISO 14.001, respetuoso del medio ambiente.
Este producto está formado por materiales en muy gran parte reciclable.
En final de vida hacerlo eliminar en el sector conveniente.
QUESTO LIBRETTO D'USO DEVE ESSERE RIMESSO ALL'UTILIZZATORE FINALE
E RIMANERE SEMPRE DISPONIBILE SUL POSTO
Questo prodotto è stato fabbricato in un sito
certificato ISO 14.001, rispettoso dell'ambiente.
Questo prodotto è composto da materiali in grandissima parte riciclabile.
In fine di vita farlo eliminare nel settore appropriato.
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AND MUST BE LEFT ON SITE
This product was manufactured on a site
certified ISO 14,001, respectful of the environment.
This product is composed of materials in very great part which can be recycled. At
the end of the lifetime, to make it eliminate in the suitable sector.
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ET ETRE TOUJOURS DISPONIBLE SUR SITE
Ce produit a été fabriqué sur un site
certifié ISO 14.001, respectueux de l’environnement.
Ce produit est composé de matériaux en très grande partie recyclable.
En fin de vie le faire éliminer dans la filière appropriée.
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