Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MF460319G

Procédés

Description

OM-267 533F/fre 2015−10

Accessoires pour postes SubArc numériques

AS ( Arc Submergé )

Contrôleur d’arc sous flux en poudre

pour soudage automatique

www.MillerWelds.com

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

− 3 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

SubArc Strip Drive 100 Digital Low Voltage 300939

with mtg. bracket 300940

SubArc Wire Drive 400 Digital Low Voltage 300938

for tractor 300938001

SubArc Wire Drive 780 Digital Low Voltage 300941

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

May 12, 2014

268213A

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

SubArc Interface Digital 300936

SubArc Interface Analog 300937

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire Feeders

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

May 12, 2014

268181A

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 4.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS 5.................................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité 5................................

2-2. Symboles et définitions divers 6..........................................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 7..............................................................

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 7...............................

3-2. Spécifications 7.......................................................................

3-3. Spécifications environnementales 8.......................................................

3-4. Compatibilité du système SubArc 8.......................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 9................................................................

4-1. Dimensions et poids 9..................................................................

4-2. Renversement 10.......................................................................

SECTION 5 − RACCORDEMENTS DU POSTE 11.................................................

5-1. Raccordements du panneau gauche de l’interface SAW numérique 11..........................

5-2. Précisions sur la prise distante RC2 de l’interface SAW numérique 12...........................

5-3. Précisions sur la prise distante RC1 de l’interface SAW numérique 12...........................

5-4. Précisions sur la prise distante RC3 de l’interface SAW numérique 12...........................

5-5. Raccordements des borniers TB1 et TB2 de l’interface SAW numérique 13......................

5-6. Précisions sur le raccordement au bornier TB1 de l’interface SAW numérique 14..................

5-7. Précisions sur le raccordement au bornier TB2 de l’interface SAW numérique 14..................

5-8. Montage du guide-fil et du galet d’entraînement 15...........................................

5-9. Raccordements des prises de l’interface SAW numérique 15..................................

5-10. Mise en place et enfilage du fil de soudage 16...............................................

5-11. Modification de la configuration du bloc d’entraînement du fil 16................................

5-12. Changement manuel de l’angle du plateau du dévidoir sur le bloc d’entraînement 17...............

5-13. Raccordement du fil de détection de la tension d’électrode à une torche pour un soudage en polarité

inverse (DCEP) ou AC 18................................................................

5-14. Positionnement de la torche pour le soudage à l’arc en tandem 19..............................

5-15. Installation et remplissage de la trémie de flux pour postes numériques basse tension 20...........

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT DE L’INTERFACE SAW NUMÉRIQUE 22..........................

6-1. Définitions des commandes du panneau avant 22............................................

6-2. Interrupteur d’alimentation et boutons 24....................................................

6-3. Afficheurs de séquences de soudage 25....................................................

6-4. Menu configuration 26...................................................................

6-5. Menus auxiliaires 30....................................................................

6-6. Sélection des programmes à distance 36...................................................

6-7. Paramètres de séquence d’un programme 37...............................................

SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DE LA TRÉMIE DE FLUX 38....................................

7-1. Fonctionnement de la trémie de flux 38.....................................................

SECTION 8 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 39...................................................

8-1. Codes d’aide en cas d’erreurs du système SubArc 39........................................

8-2. Entretien courant de l’interface SAW numérique 41...........................................

8-3. Tableau de dépannage de l’interface numérique SAW 41......................................

8-4. Entretien courant du bloc d’entraînement du fil 42............................................

Table des matières

8-5. Inspection et remplacement des balais 42..................................................

8-6. Tableau de dépannage des blocs d’entraînement de fil 43.....................................

8-7. Entretien courant de la trémie de flux 43....................................................

SECTION 9 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES 44......................................................

GARANTIE

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com

OM-267 533 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2015−09

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

 Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

 Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

 Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

 Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

 Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

OM-267 533 Page 2

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

 Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

 Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité

de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

 Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

 Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

 Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

 Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

OM-267 533 Page 3

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

 Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

 Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

 Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

 Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

 Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 Ne pas s’approcher des organes mobiles.

 Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

 Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

 Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

 Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

 Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

OM-267 533 Page 4

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

 Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-267 533 Page 5

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité

 Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

Safe1 2012−05

Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.

Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur

prévu à cet effet.

Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.

Safe37 2012−05

Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe5 2012−05

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014−02

Pour en savoir plus sur la connexion des barrettes à bornes, lire le

Manuel de l’utilisateur.

 Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-267 533 Page 6

2-2. Symboles et définitions divers

 Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Ampérage

Tension

Hertz

Température

Courant continu

(DC)

Courant alternatif

(AC)

Panneau/Local

Branchement

au secteur

Triphasé

Sortie

Tension

d’alimentation

Marche

Arrêt

Soudage SAW

Lire le Manuel

Utilisateur

Fusible

Monophasé

Facteur de

marche

Pourcentage

Tension nominale

à vide (moyenne)

Tension

d’alimentation

nominale

Tension de charge

conventionnelle

Courant

d’alimentation

nominal

Courant de

soudage nominal

1max

Courant

d’alimentation

nominal maximum

1eff

Courant

d’alimentation utile

maximum

Niveau de

protection

Terre de

protection (terre)

Disjoncteur

(dispositif

de protection

supplémentaire)

Négatif

Positif

Augmenter/

Diminuer

Poste triphasé

avec sortie

AC/DC

Ventilation

et ventilateur de

circulation d’air

Raccordement

à la masse

Raccordement

à l’électrode

Attention

Cadre ou châssis

Bornier

Vitesse de fil

Temps de

post-gaz

Temps de pré-gaz

Temps de départ

Départ

Arrêt

Recul manuel du

fil

Avance manuelle

du fil

Temps

d’évanouissement

Programme

Flux

Touche de

l’afficheur

Verrouillage

À distance

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OM−267 533 Page 7

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

A. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique de l’interface SAW numérique

Le numéro de série et les valeurs nominales du contrôleur numérique se trouvent sur le côté droit de l’appareil. La plaque signalétique permet

de déterminer l’alimentation électrique et/ou la puissance nominale requises. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos

du présent guide pour toute référence ultérieure.

B. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique des blocs d’entraînement du fil

Le numéro de série et les valeurs nominales de ce produit se trouvent sur le carter d’engrenage du moteur. La plaque signalétique permet de déterminer

l’alimentation électrique et/ou la puissance nominale requises. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos du présent guide

pour toute référence ultérieure.

C. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique de la trémie de flux

Le numéro de série et les valeurs nominales de ce produit se trouvent sur le côté de la trémie. Consigner le numéro de série dans la zone prévue

à cet effet au dos du présent guide pour toute référence ultérieure.

3-2. Spécifications

A. Spécifications de l’interface numérique SubArc

Spécification Description

Type d’alimentation fournie par le poste

de soudage

Monophasée, 24 volts AC, 25ampères, 50/60 Hertz

Dimensions hors tout avec boutons,

prises, etc.

Hauteur: 292 mm (11.5 in.); largeur: 318 mm (12.5 in.); profondeur: 178 mm (7 in.)

Poids Net: 7,20 kg

Tension et ampérage de soudage

(AC ou DC)

De 0 à 100V

De 0 à 1500V

Plage de vitesses du fil En fonction du moteur du poste

B. Spécifications des blocs d’entraînement du fil

Modèle

Plage

de vitesses

du fil

Plage de

diamètres du fil

Tension

d’entrée

du circuit

de soudage

Régime

Type de

courant

d’alimen-

tation

Cordon

d’alimen-

tation

Poids

Bloc d’entraînement

de fil pour poste SAW

numérique 400

basse tension

De 0,8 à

10 mpm

De 2,40 à 4,80 mm

100 Volts

1000 Ampères

Facteur de

marche 100%

1/5 CV

85tr./min.

38 VDC 1,22 m 15 kg

Bloc d’entraînement

de fil pour poste SAW

numérique 780

basse tension

De 1,3 à

19,8 mpm

De 1,60 à 3,20 mm

100 Volts

1000 Ampères

Facteur de

marche 100%

1/4 CV

143 tr./min.

38 VDC 1,22 m 15 kg

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OM−267 533 Page 8

C. Spécifications de la trémie de flux

Trémie de flux

Pour les torches automatiques SAW avec contrôle du débit de flux

Capacité de la trémie de flux: 11,30 kg

Courant d’alimentation de la vanne automatique: 12VDC (signal MLI généré par l’interface SAW)

Trémie de flux: Hauteur: 435 mm, largeur: 298 mm, longueur: 216 mm

Poids 5 kg

3-3. Spécifications environnementales

A. Niveau de protection de tous les équipements mentionnés dans ce manuel

Niveau de protection Plage de température de fonctionnement Plage de température de stockage

IP23

Le présent matériel est conçu pour une utili-

sation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais

ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour

souder en cas de précipitations, à moins

d’être protégé.

−30 à 50°C (−22 à 122°F)

−40 à 65°C (−40 à 149°F)

IP23 2014−06

B. Précisions sur la Compatibilité Électromagnétique (CEM) de l’interface SubArc numérique et des blocs

d’entraînement du fil mentionnés dans ce manuel

! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité

électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

ce−emc 3 2014-07

3-4. Compatibilité du système SubArc

Les modèles d’accessoires et de postes de soudage suivants sont compatibles. L’interface détectera automatiquement le type de poste et de bloc

d’entraînement de fil raccordés.

 Seuls des postes similaires peuvent être montés en parallèle ou en tandem.

Postes de soudage:

907620 − Poste SubArc numérique AC/DC 1000

907621 − Poste SubArc numérique AC/DC 1250

907622 − Poste SubArc numérique DC 650

907923 − Poste SubArc numérique DC 800

907624 − Poste SubArc numérique DC 1000

907625 − Poste SubArc numérique DC 1250

Interfaces:

300936 − Interface SubArc numérique

300937 − Interface SubArc analogique

Blocs d’entraînement du fil:

300938 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, numérique, basse tension

300938001 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 400, basse tension, pour chariots de transport

300939 − Bloc d’entraînement de feuillard SubArc 100, numérique, basse tension

300940 − Bloc d’entraînement de feuillard SubArc 100, numérique, basse tension , avec support de montage

300941 − Bloc d’entraînement de fil SubArc 780, numérique, basse tension

Trémie de flux:

300942 − Trémie de flux SubArc , numérique, basse tension

 Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−267 533 Page 9

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Dimensions et poids

A. Dimensions des interfaces SAW et disposition des trous de montage

265 694−A / 266 208−A

260 mm

178 mm*

305 mm

203 mm

(8 in.)

292 mm

(11-1/2 in.)

273 mm

(10-3/4 in.)

7,90 mm

(5/16 in.)

Diam. 4trous

* Y compris les boutons/interrupteurs du panneau avant

(12 in.)

(7 in.)*

(10-1/4 in.)

Notes

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OM−267 533 Page 10

B. Dimensions des blocs d’entraînement du fil et disposition des trous de montage

Inch Millimètres

A8−5/8 219

B12−5/8 321

C 12-3/4 324

Réf. 254 579−A

 Moteur représenté sans

le carter des galets

d’entraînement.

C4−1/4 108

2−1/2 64

4−5/8 117

Inch Millimètres

Diam. 13/32

à 5/8.

8 trous à

épaulement

Diam. 10,30

à 15,90.

8 trous à

épaulement

8 trous taraudés 3/8−16

(9,52 mm - 406,40 mm)

4-2. Renversement

! Ne pas déplacer ou faire

fonctionner l’appareil dans

un endroit où il peut se

renverser.

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SECTION 5 − RACCORDEMENTS DU POSTE

5-1. Raccordements du panneau gauche de l’interface SAW numérique

265 696−A / 265 690−B

Fond

Côté gauche

1 Prise

2 Ergot de positionnement

3 Carter en plastique

Déposer le carter en plastique pour

atteindre le trou d’accès permettant

de faire passer les fils à raccorder

au bornier.

! Mettre le poste de soudage

et la commande de soudage

hors tension et déconnecter

l’alimentation électrique avant

d’ouvrir la porte d’accès.

 Installer un presse-étoupe

(fourni par le client) dans le trou

d’accès.

Faire passer les câbles d’arrivée

dans le trou d’accès avant de les

raccorder aux borniers internes.

4 Prise RC3:

raccorder à la trémie de flux.

5 Prise RC1: raccorder

au poste de soudage.

6 Prise RC2: raccorder au

moteur d’entraînement du fil

Pour brancher le cordon

de raccordement correspondant

à l’une des prises ci-dessus,

aligner l’ergot de positionnement,

insérer la fiche et serrer le collier

torsadé. Brancher l’extrémité

restante du cordon à la prise

correspondante sur l’appareil

concerné.

 Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−267 533 Page 12

5-2. Précisions sur la prise distante RC2 de l’interface SAW numérique

Broche Fonction de la broche

Liaisons du moteur

d’entraînement du fil

J Induit positif (+) du moteur (moteur 38VDC).

A Induit négatif (+) du moteur (moteur 38VDC).

H Identification du moteur (résistance entre H et B).

C Fils de blindage.

I Codeur VCC (+5 VDC).

K Codeur canal A.

B Identification du codeur commun et du moteur (résistance entre H et B).

E Réservée à la détection de la tension négative.

F Détection de la tension positive.

5-3. Précisions sur la prise distante RC1 de l’interface SAW numérique

Fonction Broche sur RC1 Fonction du contact

Courant d’alimentation électrique A, B 24 VAC. Protection par disjoncteur CB2.

C, D 24VAC neutre.

Communication série des accessoires

J Communication RS−485 des accessoires +.

V Communication RS−485 des accessoires −.

Q Commun de communication série des accessoires.

Blindage H Fil de blindage J/V du contact.

Détection de la tension W Détection de la tension +.

X Réservée à la détection de la tension −.

5-4. Précisions sur la prise distante RC3 de l’interface SAW numérique

Broche Fonction de la broche

Liaisons de la trémie de flux

A Entraînement MLI moyen 12VDC de la trémie de flux.

B Inutilisée.

C Commun circuit de trémie de flux.

D Inutilisée.

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5-5. Raccordements des borniers TB1 et TB2 de l’interface SAW numérique

Réf. 265 695−A / 267 618−A

! Mettre le poste de soudage et

la commande de soudage

hors tension et déconnecter

l’alimentation électrique avant

d’ouvrir la porte d’accès.

1 Porte d’accès

Retirer les vis de fermeture et ouvrir

la porte d’accès.

2 Bornier TB2

3 Bornier TB1

4 Vis de fermeture − Bornier

5 Fil dénudé

6 Fil type raccordé au bornier

7 Trou d’accès: utilisé pour les

fils à raccorder aux borniers,

à la vanne de flux, etc.

 Installer un presse-étoupe

(fourni par le client) dans le trou

d’accès.

Dénuder le fil de 6mm, l’insérer au

bon endroit de TB1 et TB2. Serrer

les vis de fixation correspondantes.

Fermer et verrouiller la porte

d’accès.

Outils nécessaires:

Numérique

6 mm

(1/4 in.)

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OM−267 533 Page 14

5-6. Précisions sur le raccordement au bornier TB1 de l’interface SAW numérique

Borne Informations sur la fonction

Libre Inutilisée.

SB1 Jeu de contacts normalement ouverts* qui se ferment par défaut quand le contacteur d’alimentation s’active

après appui sur la touche START (départ) et écoulement du temps de pré-gaz. Sur les modèles numériques,

cette action est programmable via les menus auxiliaires (se reporter à la section 6-5).

SB1 Common Commun utilisé avec le Relais1.

SB2 Jeu de contacts normalement ouverts* qui se ferment quand un arc est établi. Ces contacts servent à déplacer

le banc latéral uniquement après l’établissement d’un arc. Les contacts s’ouvrent de nouveau quand la touche

STOP (arrêt) est enfoncée. Sur des modèles numériques, cette action est programmable via les menus

auxiliaires (se reporter à la section 6-5).

SB2 Common Commun utilisé avec le Relais 2.

Remote UP Si raccordée au commun du TB2, commande l’avance manuelle du fil.

Remote Down Si raccordée au commun du TB2, commande le recul manuel du fil.

Remote Program Select 1 Se reporter à la section 6-6.

Remote Program Select 2 Se reporter à la section 6-6.

*Les valeurs nominales de tous les contacts sont 10A et 125VAC.

5-7. Précisions sur le raccordement au bornier TB2 de l’interface SAW numérique

Bornes Informations sur la fonction

Libre Inutilisée.

+24 volts Hot

Alimentation d’un chariot de transport.

24 volts AC Neutral

VFB Retour de tension 1V/10V (précision du retour normalisé dans un intervalle de ±5% du courant.

Retour fourni à titre indicatif seulement.)

IFB Retour de courant 1V/100A (précision du retour normalisé dans un intervalle de ±5% du courant.

Retour fourni à titre indicatif seulement.)

Coolant Flow* Raccordée à un détecteur de débit du liquide de refroidissement. Le débit du liquide de refroidissement

est détecté lorsque cette broche est reliée au Commun.

Common Commun externe.

Remote Start Démarre le cycle de soudage quand raccordée au Commun

Remote Stop Interrompt le cycle de soudage quand raccordée au Commun.

*Le capteur de débit du liquide de refroidissement n’est actif que lorsqu’un Strip Drive 100 est connecté à l’interface.

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Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Catégorie: Système de soudage

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