Lincoln Electric Power Wave AC/DC 1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave AC/DC 1000

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

POWER WAVE AC/DC 1000

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF848-A

Juin, 2009

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est conçu et

construit en tenant compte de la

sécurité. Toutefois, la sécurité en

général peut être accrue grâce à une

bonne installation... et à la plus

grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence.

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est:

11124, 11226

IEC 60974-1

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ʻ95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

AôUT 06

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

iii

SÉCURITÉ

iii

Janvier ʻ07

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé con-

tenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et

la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords,

etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 3 mai 1989 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compatibilité

électromagnétique (89/336/EEC). Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met

en place une norme harmonisée : EN 50 199 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC) du Produit

pour Appareil de Soudure à lʼArc. Il sʼutilise avec dʼautres appareils de Lincoln Electric. Il est conçu pour un

usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités dʼémissions électromagnétiques. Les émissions élec-

triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans lʼespace, tel un radio

transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences

électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes dʼappareils électriques : une

autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle

numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients quʼil peut y avoir

des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsquʼune source de

puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.

Installation et Utilisation

Lʼusager est responsable de lʼinstallation et de lʼutilisation de la soudeuse conformément aux instructions

du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, lʼusager de la soudeuse sera respon-

sable de résoudre le problème avec lʼassistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action

réparatrice peut être aussi simple quʼun branchement du circuit de soudure à une prise de terre, voir la

Note. Dans dʼautres cas, elle peut impliquer la construction dʼun blindage électromagnétique qui renferme

la source de puissance et la pièce à souder avec des filtres dʼentrée. Dans tous les cas, les perturbations

électromagnétiques doivent être réduites jusquʼau point où elles ne représentent plus un problème.

Note : le circuit de soudure peut être branché à une prise de terre ou ne pas lʼêtre pour des raisons de

sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre ne doit être

autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications augmenteront le risque de

blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant parallèle de soudure, ce qui pour-

rait endommager les circuits de terre dʼautres appareils.

Évaluation de la Zone

Avant dʼinstaller un appareil à souder, lʼusager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :

a) dʼautres câbles dʼalimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à

côté de la soudeuse ;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance dʼéquipement industriel ;

e) la santé de lʼentourage, par exemple, lʼutilisation de stimulateurs cardiaques ou dʼappareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures ;

g) lʼimmunité dʼautres appareils dans les alentours. Lʼusager devra sʼassurer que les autres appareils util-

isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-

tion ;

h) lʼheure à laquelle la soudure ou dʼautres activités seront réalisées. 3-1-96H

SÉCURITÉ

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de lʼimmeuble et des autres activ-

ités qui y sont réalisées. La zone environnante peut sʼétendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. Sʼil y a

des interférences, il peut sʼavérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-

trage de lʼalimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit

métallique ou équivalent le câble dʼalimentation dʼune soudeuse installée de façon permanente. Le

gainage devra être électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la

source de soudure afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et lʼenceinte de la source de

soudure.

Maintenance et Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.

Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement attachés

lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée dʼaucune façon, mis à part les

changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, lʼécartement des élec-

trodes des mécanismes dʼétablissement et de stabilisation de lʼarc doivent être ajustés et conservés con-

formément aux recommandations du fabricant.

Câbles de Soudure

Les câbles de soudures doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au

niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de composants métalliques lors de lʼinstallation de soudure et ses côtés doit être prise en

compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce de soudure augmentent le risque

pour lʼopérateur de recevoir un choc sʼil touchait en même temps ces éléments métalliques et les élec-

trodes.

Branchement à Terre de la pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder nʼest pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-

trique, ou nʼest pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque

de bateau ou structure en acier dʼun bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin

dʼempêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder nʼaugmente le risque de blessures pour les

usagers ou les possibles dommages à dʼautres appareils électriques. Lorsquʼil est nécessaire, le raccorde-

ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen dʼune connexion directe à la pièce

à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-

tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations

nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur dʼautres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes dʼinterférences. Le blindage de toute lʼinstallation de soudage peut être pris en

compte pour des applications spéciales .

Des fragments du texte précédent sont contenus dans la norme EN50199: "Norme de Compatibilité Électromagnétique

(EMC) de produit pour Appareil de Soudure à lʼArc ».

3-1-96H

viivii

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

viii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Description du Produit .................................................................................................................2

Information Générale ....................................................................................................................3

Spécifications................................................................................................................................4

Installation..........................................................................................................................Section A

Spécifications .......................................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Emplacement et Montage .............................................................................................A-2

Empilage .......................................................................................................................A-2

Levage ..........................................................................................................................A-2

Limites Environnementales ...........................................................................................A-2

Compatibiité Électromagnétique (EMC)........................................................................A-2

Considérations Concernant le Fusible dʼEntrée et le Câble dʼAlimentación .................A-3

Sélection de la Tension dʼEntrée et Conexxions à Terre ..............................................A-3

Connexion du Système .................................................................................................A-4

Équipement Recommandé............................................................................................A-5

Équipement Optionnel................................................................................................à A-6

Diagrammes de Connexion et Listes de Contrôle .............................................A-7 à A-14

Connexion de lʼÉlectrode et du Travail .......................................................................A-15

Inductance des Câbles et ses Effets sur le Soudage..................................................A-16

Connexions du Fil de Détection à Distance.....................................................A-16 à A-18

Connexions du Câble de Control Entre la Source de Puissance et

le Chargeur de Fil................................................................................................A-19 à 20

Connecteur Entrée/Sortie Externe ..............................................................................A-21

Spécifications du Réceptacle ............................................................................A-21, A-22

Réglage du Rapport du Conducteur de Fil,Configuration DʼEthernet ................................A-23

ConfigurationDe Devicenet,Contrôles Internes, Réglages et Descriptions ............A-24 à A-28

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Définition Des Modes De Soudage,

Abréviations De Soudage Communes .................B-1

Symboles Graphiques ..........................................................................................................B-2

Présentation Résumée Du Produit ........................................................................B-3

Procédés Recommandés ......................................................................................B-3

Limites Du Procédé ...............................................................................................B-3

Descriptions des Contrôles du Devant de la Console ...................................................B-4,B-5

Composants de lʼArrière de la Console................................................................................B-6

Séquence dʼAllumage ..........................................................................................................B-6

Facteur de Marche ...............................................................................................................B-7

Procédures de Soudage Communes ...................................................................................B-7

Aperçu du Procédé DʼArc Submergé CA/CC .......................................................................B-7

Considérations Concernant le Système à Arcs Multiples.....................................................B-8

Modes de Fonctionnement de Base (CC / TC) ....................................................................B-8

Séquence de Soudage,Options de Démarrage, Temporisateur de Réamorçage................B-9

Réglages du Procédé de Soudage, Réglages CA, Équilibre dʼOnde,

Décentrage CC, Fréquence ...............................................................................................B-10

Réglages CA DʼArcs Multiples pour Systèmes Équipés dʼInterface

de Système K2282-1..........................................................................................................B-11

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits, Options et Accessoires..................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Entretien de Routine et Entretien Périodique de la Machine.................................D-1

Spécification de Calibrage.....................................................................................D-1

________________________________________________________________________

TABLE DES MATIÈRES

Dépannage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Guide de Dépannage.................................................................................E-2 à E-11

Utilisation de la Lumière Indicatrice pour Résourdre les

Problèmes du Système........................................................................................E-12

Codes dʼErreur...........................................................................................E-13, E-14

________________________________________________________________________

Diagramme de Câblage et Impressions de Dimensions..............................Section F

________________________________________________________________________

Liste des Pièces ......................................................................................................P509

________________________________________________________________________

A-1

SPÉCIFICATIONS

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE® AC/DC 1000 (K2344-1, K2344-2)

SORTIE

TAILLES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

ENTRÉE À RÉGIME DE SORTIE – UNIQUEMENT TRIPHASÉE

VOLTS ENTRÉE

TRIPHASÉE

50/60 Hz

380

400

460

500

575

TENSION

CIRCUIT

OUVERT

25 à 100

VRMS

TENSION DʼENTRÉE

TRIPHASÉE 50/60 Hz

380

400

460

500

575

HAUTEUR

43,5 in

1105 mm

MARQUE DE CONFORMITÉ

CSA

C/UL

MODÈLE

K2344-1

LARGEUR

19,2 in

488 mm

PROFONDEUR

33 in

838 mm

POIDS

600 lbs.

272 kg.

43,5 in

1105 mm

K2344-2

19,2 in

488 mm

33 in

838 mm

650 lbs.

296 kg.

FUSIBLE OU

DISJONCTEUR À

RETARDEMENT

AMPS

100

CONDUCTEUR À

TERRE EN CUIVRE

AWG (mm

)

8 (10)

10 (6)

CÂBLE EN CUIVRE

DE TYPE 90OC DANS

CONDUIT

AWG (mm

)

3(25)

4(25)

6(16)

REGISTRES DECOURANT DU PROCÉDÉ (CA ou CC)

SAW-DC+ Registre de Sortie

SAW-DC- 200-1000 Ampérage Moyen

SAW-AC

PUISSANCE AUXILIAIRE

(PROTÉGÉE PAR

DISJONCTEUR)

40 VDC À

10 AMPS

115 VAC À

10 AMPS

COURANT

DʼENTRÉE AMPS

K2344-1 K2344-2

--- 82

--- 79

68 69

62 62

54 55

PUISSANCE AU

RALENTI

WATTS

225

FACTEUR DE

PUISSANCE @

RÉGIME DE SORTIE

0,95

EFFICACITÉ @

RÉGIME DE

SORTIE

86%

CONDITIONS DE

SORTIE

1000A@44V.

100% Duty Cycle

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

32°F à 104°F(0°C à 40°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°F à 185°F(-40°C à 85°C)

Tailles de câbles et de fusibles en fonction du Code Électrique National des États-Unis et sortie maximum pour température ambiante de

C (104

F).

Aussi connus sous le nom de disjoncteusr « inverseurs de temps » ou « thermiques / magnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de lʼac-

tion de déclenchement qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du courant sʼaccroît.

La non utilisation du type de câbles en cuivre correct peut provoquer un risque dʼincendie.

* Un filtre externe est requis pour respecter les régulations CE et C-Tick en matière dʼémissions. Celles-ci seront respectées avec lʼutilisation

dʼun filtre externe optionnel. (K2444-1 Kit de Filtre CE et C-Tick)

}

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

Procédé

SAW

Registre de Diamètre dʼÉlectrode

5/64 – 7/32" (2 – 5.6 mm)

Registre de Sortie (Ampères)

200 - 1000

Registre de Vitesse dʼAlimentation du Fil

21 - 300 ipm (0,53 – 7,62 m/minute)

EN 60974-1

CSA

C/UL

Classe d'isolation: Classe F(155°C)

LEVAGE

Ne soulever la machine quʼau moyen de la poignée

de levage. La poignée de levage nʼest conçue que

pour soulever la source de puissance. Ne pas essayer

de soulever la POWER WAVE® AC/DC 1000 lorsque

des accessoires y sont fixés.

LIMITES ENVIRONNEMENTALES

Ne pas utiliser la POWER WAVE® AC/DC 1000 à

lʼextérieur. La source de puissance POWER WAVE®

AC/DC 1000 ne doit pas être exposée à des chutes

dʼeau et aucune de ses pièces ne doit être submergée

dans lʼeau. Ceci pourrait causer un mauvais fonction-

nement de la machine et créer un danger de sécurité.

La meilleure pratique est de conserver la machine

dans un endroit sec et abrité.

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE

(EMC)

La classification EMC de la POWER WAVE® AC/DC

1000 est Industrielle, Scientifique et Médicale, groupe

2, catégorie A. La POWER WAVE® AC/DC 1000 est

conçue seulement pour un usage industriel.

Placer la Power Wave loin des machines contrôlées

par radio.

Le fonctionnement normal de la POWER WAVE®

AC/DC 1000 peut affecter de façon adverse le

fonctionnement des appareils contrôlés par

fréquence radio, ce qui peut avoir pour con-

séquence des blessures corporelles ou des dom-

mages aux appareils.

-----------------------------------------------------------------------

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire complètement cette section dʼInstallation

avant de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Cette installation ne doit être effec-

tuée que par le personnel qualifié.

• Éteindre la puissance dʼentrée au

niveau de lʼinterrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles

avant de travailler sur cet appareil.

Éteindre la puissance dʼentrée vers

tout autre appareil branché sur le

système de soudage au niveau de

lʼinterrupteur de déconnexion ou de

la boîte à fusibles avant de travailler

sur lʼappareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Toujours connecter la languette de masse de la

Power Wave (qui se trouve à lʼintérieur de la

porte dʼaccès dʼentrée de reconnexion) sur une

masse (terre) de sécurité appropriée.

-----------------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT ET MONTAGE

Placer la soudeuse là où lʼair propre frais peut circuler

librement vers lʼintérieur au travers des claires-voies

et vers lʼextérieur par les côtés et le devant de la con-

sole. La saleté, la poussière ou toute autre matière

étrangère qui pourraient être attirées à lʼintérieur de la

soudeuse doivent être maintenues au niveau mini-

mum. Ne pas utiliser de filtres à air sur lʼadmission

dʼair car cela restreindrait la circulation de lʼair. Si ces

précautions ne sont pas respectées, cela pourrait

provoquer des températures dʼopération excessives et

un arrêt pour cause de dommage.

EMPILAGE

La machine POWER WAVE® AC/DC 1000 ne peut

pas être empilée.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

NE PAS MONTER SUR DES SURFACES

COMBUSTIBLES.

Lorsquʼune surface combustible se trouve directement

sous un appareil électrique fixe ou stationnaire, cette sur-

face doit être recouverte dʼune plaque en acier dʼau

moins 0,06" (1,6mm) dʼépaisseur qui ne doit pas dépass-

er les côtés de lʼappareil sur plus de 5,90" (150mm).

-----------------------------------------------------------------------

ATTENTION

• Ne soulever quʼavec du

matériel ayant la capacité de

levage appropriée.

• Sʼassurer que la machine soit

stable au moment du levage.

• Ne pas soulever cette machine

au moyen de la poignée de

levage si elle est équipée dʼun

accessoire lourd tel quʼune

remorque ou un cylindre à gaz.

LA CHUTE • Ne pas soulever la machine si

DʼUN APPAREIL la poignée de levage est

peut causer endommagée.

des blessures • Ne pas faire fonctionner la

machine lorsquʼelle est sus-

pendue à la poignée de levage

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

CONNEXIONS DʼENTRÉE ET À TERRE

BRANCHEMENT À TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être branché à terre.

Une terminale de terre portant le symbole de lʼillustra-

tion se trouve à lʼintérieur de la porte dʼaccès de

reconnexion / entrée à cet effet. Se reporter aux

codes électriques locaux et nationaux pour connaître

les méthodes de branchement à terre appropriées.

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-3

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE FUSIBLE

DʼENTRÉE ET LE CÂBLE DʼALIMENTATION

Se reporter à la page des Spécifications pour les tailles

de fusibles et de câbles recommandées. Installer sur le

circuit dʼentrée le fusible de déphasage recommandé ou

les disjoncteurs de type à retardement (aussi connus

sous le nom de disjoncteurs « inverseurs de temps » ou

« thermiques / magnétiques »). Choisir la taille des

câbles dʼentrée et de terre en fonction des codes élec-

triques nationaux et locaux. Lʼutilisation de fusibles ou de

disjoncteurs plus petits que ceux qui sont recommandés

peut avoir pour conséquence des arrêts causés par des

dommages dûs aux appels de courants de la soudeuse,

même si la machine nʼest pas utilisée avec des courants

élevés.

SÉLECTION DE LA TENSION DʼENTRÉE

Les soudeuses sont livrées avec les connexions pour les

tensions dʼentrée les plus élevées qui apparaissent sur la

plaque nominative. Pour changer cette connexion à une ten-

sion dʼentrée différente, se reporter au diagramme qui se

trouve à lʼintérieur de la porte dʼaccès dʼentrée, ou bien les

Diagrammes de Reconnexion K2344-1 et K2344-2 ci-après.

Si le fil Auxiliaire (indiqué « A ») est placé dans la mauvaise

position, deux résultats sont possibles : si le fil est placé

dans une position supérieure à la tension de ligne

appliquée, il se peut que la soudeuse ne démarre pas du

tout ; si le fil Auxiliaire est placé dans une position inférieure

à celle de la tension de ligne appliquée, la soudeuse ne

démarre pas et les deux disjoncteurs de la zone de recon-

nexion sʼouvrent. Si ceci survient, couper la tension dʼen-

trée, connecter le fil auxiliaire correctement, rétablir les dis-

joncteurs et essayer à nouveau.

CONNEXION DʼENTRÉE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils dʼentrée sur la

Power Wave. Les connexions

doivent être effectuées dʼaprès

tous les Codes Électriques

Nationaux et Locaux et le dia-

gramme qui se trouve à lʼintérieur

de la porte dʼaccès de reconnex-

ion / entrée de la machine. Dans le

cas contraire, il existe un risque

de blessures corporelles ou

même de mort.

-----------------------------------------------------------------------

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice

dʼaccès de 1,75" (45 mm) de diamètre pour lʼalimenta-

tion dʼentrée se situe sur lʼarrière de la console.

Connecter L1, L2, L3 et la masse dʼaprès le

Diagramme de Connexion de lʼAlimentation.

AVERTISSEMENT

Diagramme de Reconnexion pour POWER WAVE® AC/DC 1000 K2344-1

Ne pas faire fonctionner avec les couvercles retirés.

Déconnecter la puissance d’entrée avant de réaliser l’entretien.

Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

Seul le personnel qualifié doit installer, utiliser ou réaliser

l’entretien de cet appareil.

DIAGRAMME DE CONNEXION ALIMENTATION D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS

Diagramme de Reconnexion pour POWER WAVE® AC/DC 1000 K2344-2 (« CE – prêt »)

S26047

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

TENSION=440-460V

'A'

500V

U / L1

V / L2

CR1

W / L3

550-575V

440-460V

TENSION= 500V

'A'

500V

550-575V

440-460V

TENSION= 550-575V

'A'

500V

550-575V

440-460V

TENSION=380-415V

'A'

500V

550-575V

440-460V

380-415V 380-415V 380-415V 380-415V

Ne pas faire fonctionner avec les couvercles retirés.

Déconnecter la puissance d’entrée avant de réaliser l’entretien.

Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

Seul le personnel qualifié doit installer, utiliser ou réaliser

l’entretien de cet appareil.

DIAGRAMME DE CONNEXION ALIMENTATION D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-4

CONNEXION DU SYSTÈME

Aperçu Général du Système

La source de puissance POWER WAVE® AC/DC

1000 est conçue pour faire partie dʼun système de

soudage modulaire typiquement contrôlé par un

Contrôleur Power Feed 10A ou par un Contrôleur

Logique Programmable (CLP). Chaque arc de

soudage peut être dirigé par une seule source de

puissance ou bien par plusieurs sources de puissance

branchées en parallèle. Le nombre réel de sources de

puissance par arc varie en fonction de lʼapplication.

Lorsquʼune seule source de puissance est requise

pour un groupe dʼarc, elle doit être configurée en tant

que Maître. Lorsque plusieurs machines en parallèle

sont requises, lʼune dʼelles est désignée comme étant

le Maître et les autres les Esclaves. Le Maître contrôle

la commutation CA pour le groupe dʼarcs, et les

Esclaves répondent en conséquence.

Lors dʼun usage en système CA à arcs multiples, il est

bénéfique de synchroniser les arcs entre eux. Le

Maître pour chaque arc peut être configuré de façon à

suivre un signal de synchronisation externe dédié

pour déterminer sa fréquence et son équilibrage.

Lʼinterface optionnelle du Système Power Wave four-

nit les moyens pour synchroniser les formes dʼondes

CA dʼun maximum de quatre arcs différents sur une

fréquence porteuse commune. Cette fréquence peut

aller de 10 hertz à 300 hertz, le registre le plus pra-

tique sʼétendant de 10 à 100 hertz. Elle peut aussi

contrôler lʼangle de phase entre les arcs afin de

réduire les effets de facteurs liés au soudage tels que

le « Soufflage dʼArc ».

La relation de la phase arc à arc est déterminée par la

synchronisation du signal « sync » de chaque arc en

fonction du signal « sync » de lʼARC 1.

Dans un système à arcs multiples typique, chaque arc

est contrôlé par son propre Contrôleur Power Feed

10A. Les caractéristiques de base des arcs individuels

tels que la WFS, lʼamplitude et le décentrement sont

réglées localement par le contrôleur dédié de chaque

arc. La fréquence, lʼéquilibrage et les paramètres de

commutation de phase de chaque arc sont contrôlés

par le Contrôleur Power Feed 10A pour lʼARC 1, qui

doit être raccordé à son Maître au travers de

lʼInterface du Système Power Wave (voir les

Diagrammes de Connexion dʼarcs multiples dans les

pages suivantes).

Une interface CLP est une méthode alternative de

contrôle pour des systèmes plus grands. Le CLP est

typiquement connecté via DeviceNet directement sur

lʻInterface du Système Power Wave et sur la source

de puissance Maître de chaque groupe dʼarcs dans

le système.

La liste suivante dʼéquipement Recommandé et

Optionnel est incluse en tant que référence pour les

diagrammes de connexion suivants. Les dia-

grammes de connexions décrivent le schéma de

trois systèmes typiques. Chaque diagramme pos-

sède une Liste de Contrôle dʼInstallation point par

point. En outre, un diagramme dédié est fourni pour

détailler la connexion en parallèle des machines pour

une capacité de sortie supplémentaire qui peut être

appliquée aux diagrammes du système si besoin est.

A-5

INSTALLATION

A-5

ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉ

Identifiant du

Système

Source de

Puissance

Câbles de

Soudage

Tête

Torche

Câble de Contrôle

Source de

Puissance vers Tête

Interface Usager

Câble de

communication

Numérique

ArcLink

CLP (avec

Interface Usager)

Câbles et

Accessoires pour

DeviceNet

Interface du

Système

Câble de Contrôle

Interface du Système

vers Source de

Puissance

Pièce No.

K2344-1

-ou-

K2344-2

K2163-xx

-ou-

K1842-xx

K2370-1

-ou-

K2312-1

K231-xxx

K1785-xx

K2362-1

K1543-xx 5

Fourni par le

Client

Fourni par le

Département

dʼAutomatisation

ou par le Client.

K2282-1

K1795-xx 5

Arc Simple

2,4

---

Arc en

Tandem

2,4

---

Description

Source de Puissance POWER WAVE® AC/DC

1000

Câbles de Puissance de Soudage de la Source de

Puissance vers le Bec de Contact, et de la Source

de Puissance vers le Travail.

Câbles de la série K2163 vendus par paire.

Câbles de la série K1842 vendus individuellement.

Voir le Livre des Tarifs pour les détails et la

disponibilité des câbles en vrac.

Tête de Power Feed 10S pour câble solide de

3/32 à 7/32 in. (contient un chargeur, un

redresseur de fil, un ajusteur de rivure transver-

sale, la visserie de montage de la tête, et 2 câbles

de soudage de 5ft-4/0).

Tête de Power Feed 10S pour câble solide de

3/32 à 7/32 in. (tête de constructeur dʼoutillage,

isolateurs du redresseur de fil non compris).

Ensemble de Bec de Contact pour Arc Submergé

Câble de Contrôle du Chargeur (14 goupilles).

Contrôleur Power Feed 10A

Câbles de Contrôle ArcLink (5 goupilles).

Arc Simple:

(1) Contrôleur PF-10A vers source de puissance

Arc Tandem:

(1) Arc Meneur vers Interface du Système

(2) Interface du Système vers Contrôleur PF-

10A de lʼArc Meneur.

(3) Arc de Traînage vers Contrôleur PF-10A de

lʼArc de Traînage

Arc Triple:

(1) Arc Meneur vers Interface du Système

Contrôleur Logique Programmable

(compatible avec DeviceNet)

Câbles, Ts et Finisseurs (5 goupilles)

pour

DeviceNet Scellés « mini style » depuis un réseau

tronc qui connecte le CLP sur chaque source de

puissance et lʼInterface du Système.

Pour de plus amples renseignements, se reporter au

« Manuel de Planification et dʼInstallation de Câble

DeviceNet » (Publication Allen Bradley DN-6.7.2).

LʼInterface du Système Power Wave fournit les

moyens pour synchroniser les formes dʼondes CA

dʼun maximum de quatre arcs différents sur une

fréquence porteuse commune, et contrôler lʼangle

de phase entre eux afin de réduire les effets du «

Soufflage dʼArc ».

Le Câble de Contrôle (22 goupilles) établit une

connexion entre chaque source de puissance et

lʼInterface du Système.

Arc Triple

3,4

---

Câbles, Ts et

Finisseurs

tels que

requis sur le

Diagramme

de Connexion

pour Arc

Triple

Refer to "Output Cable Guidelines"

for recommended size and quantity

Notes:

1. « Quantité Recommandée » sous-entend une source de puissance par arc. Des sources de puissance multiples peuvent être utilisées pour accroître la capacité de sortie par arc (voir «

Diagramme de Connexion – Machines en Parallèle »).

2. Les connexions du Câble de Contrôle ne sont requises que sur le Maître de chaque groupement dʼarcs de sources de puissance en parallèle.

3. Peut être étendu à 4 arcs ou plus (Note : lʼInterface du Système ne peut actuellement synchroniser quʼun maximum de quatre groupements dʼarcs CA).

4. Le système dʼarc triple est un point dʼarrêt économique pour une Interface CLP. Il nʼexclut pas lʼutilisation dʼun CLP pour les systèmes dʼarcs simples ou tandem, ni lʼutilisation dʼun PF-

10A pour contrôler les systèmes à arcs multiples ayant plus de deux arcs.

5. Les câbles peuvent être branchés bout à bout pour agrandir leur longueur.

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-6

ÉQUIPEMENT OPTIONNEL

Identifiant du

Système

Équipement

Réseau Ethernet

Ordinateur

Personnel

Chariot de Transport

(Grande Capacité)

Interface Usager

Patte de Fixation

du Contrôleur

Ajusteur

Horizontal

Ajusteur Vertical

Montage Dévidoir

de Fil (simple)

Montage Dévidoir

de Fil (double)

Montage pour

Tête Double

Chargeur de Flux

Module éloigné

d'Unité de Fil

Pièce No.

Fourni par le

Client

Fourni par le

Client

K325-x

K325-HCx

K2462-1

K96

K29

K299

K390

K387

K219

K389

K2626-1

Description

Interrupteur Ethernet, Câbles, etc. requis pour arcs > 1000A ou pour lʼutilisation de

progiciel de Fonctionnalités dʼArc Submergé Power Wave.

PC compatible avec IBM (Windows NT SP6, Windows 2000, Windows XP ou supérieur) req-

uis pour lʼutilisation avec le progiciel de Fonctionnalités dʼArc Submergé Power Wave.

Chariot de Transport TC-3 à Auto-Propulsion pour lʼarbre de traverse de chariot stan-

dard (dʼaprès G1458)

Chariot de Transport Grande Capacité TC-3 à Auto-Propulsion pour lʼarbre de tra-

verse de chariot standard (dʼaprès G1458).

Patte de Fixation pour PF-10A pour monter le Contrôleur PF-10A sur le côté gauche du chariot

TC-3. Les pattes de fixation peuvent être placées en cascade afin de contenir plus dʼun contrôleur.

Note: La patte de fixation utilise les orifices de montage réservés à lʼEnsemble Dévidoir de Fil K299

(voir les options de Montage du Dévidoir de Fil pour de plus amples renseignements).

LʼAjusteur de Levage Horizontal permet un ajustement à la manivelle de 2" (51mm) de

la position de tête horizontale.

LʼAjusteur de Levage Vertical permet un ajustement à la manivelle de 4" (102mm) de la

position de tête verticale. Il permet également un ajustement horizontal de 3,37" (95mm)

vers lʼintérieur et vers lʼextérieur avec des arrêts mobiles pour pouvoir répéter lʼopération.

LʼEnsemble Dévidoir de Fil peut recevoir une bobine de 50-60 lb (22,7-27,2 kg) et il

comprend lʼaxe de montage et le système de freinage. Il se monte sur le côté gauche du

TC-3 standard ou du Chariot de Transport Grande Capacité (K325-x).

Il ne peut pas être monté sur le TC-3 lorsque la Patte de Fixation K2462-1 du PF-10A est

utilisée (utiliser K390 à la place).

Dévidoirs dʼÉlectrode et Montage pour monter jusquʼà deux bobines de 50-60 lb (22,7-27,2 kg) ;

comprend lʼaxe de montage et le système de freinage. Se monte sur le haut du Chariot de Transport

Grande Capacité TC-3 (K325-HCx). Nʼinterfère pas avec la Patte de Fixation K2462-1 du PF-10A.

La Structure dʼArc Tandem contient une structure de style hexagonal et la visserie de

montage pour fixer deux têtes PF-10S ou PF-10SF directement sur un chariot à grande

capacité TC-3, ou bien sur lʼéquipement ou la console fournis par lʼusager.

Chargeur de Flux avec sonde magnétométrique électrique pour soudage à lʼArc Submergé.

Chargeur de Flux avec sonde magnétométrique électrique, pour montage en tandem du

K387. Se monte directement sur la barre dʼaccouplement hexagonale.

Pour le fil conduit des applications plus grandes que 100 pi.

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-7

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-8

LISTE DE CONTRÔLE DʼINSTALLATION POINT PAR POINT

LISTE DE CONTRÔLE DU SYSTÈME DʼARC SIMPLE – (CONTRÔLÉ PAR PF-10A, 1 SOURCE DE PUISSANCE)

(tel quʼillustré sur le Diagramme de Connexion « Système Typique dʼArc Simple »)

Placer la Power Wave dans un endroit convenable pour son fonctionnement.

Monter le Contrôleur PF-10A.

Installer le Conducteur de Fil et autres accessoires à leur place de fonctionnement.

Connecter le Câble de Contrôle (14 goupilles) K1785-xx du Chargeur de Fil entre la Power Wave et le Conducteur de Fil.(1)

Connecter le Câble de Contrôle ArcLink (5 goupilles) K1543-xx entre la Power Wave et le PF-10A.(1)

Configurer / Installer les fils de détection.

Connecter / Installer les câbles de soudage selon le « Guide de Câble de Sortie » recommandé.\

Ouvrir tout le panneau frontal de la Power Wave et configurer les réglages de lʼinterrupteur DIP dʼaprès la section « Contrôles Internes ».

Connecter la puissance dʼentrée sur la Power Wave selon les directives recommandées.

Allumer la Power Wave et vérifier que toutes les Lumières Indicatrices du système soient en vert fixe.

NOTES:

(1) (1) Les connexions du câble de contrôle ArcLink et du Chargeur de Fil ne sont requises que sur la source

de puissance Maître de chaque groupement dʼarcs. Pour de plus amples renseignements, voir la « Liste de

Contrôle de Connexion Parallèle à Capacité Supplémentaire ».

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-9

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE® AC/DC 1000

A-10

LISTE DE CONTRÔLE DʼINSTALLATION POINT PAR POINT

LISTE DE CONTRÔLE DU SYSTÈME DʼARC TANDEM – (CONTRÔLÉ PAR PF-10A, 1 SOURCE DE PUISSANCE PAR ARC)

(tel quʼillustré sur le Diagramme de Connexion « Système Typique dʼArc Tandem »)

Placer les Power Waves dans un endroit convenable pour leur fonctionnement.

Monter les Contrôleurs PF-10A.

Installer les Conducteurs de Fil PF10S et autres accessoires à leur place de fonctionnement.

Monter lʼInterface du Système Power Wave.

Connecter le Câble de Contrôle (14 goupilles) K1785-xx du Chargeur de Fil entre chaque Power Wave et Conducteur de Fil.

(1)

Connecter le Câble de Contrôle ArcLink (5 goupilles) K1543-xx depuis la Power Wave No.1 sur lʼentrée de

lʼInterface du Système, et depuis la sortie de lʼInterface du Système vers le Contrôleur PF-10A pour lʼARC No.1.

(1)

Connecter le Câble de Contrôle ArcLink (5 goupilles) K1543-xx entre la Power Wave No.2 et le Contrôleur

PF-10A pour lʼARC No.2.

(1)

Connecter les Câbles de Contrôle du Système K1795-xx (22 goupilles) entre chaque Power Wave et lʼInterface du Système.

(2)

Configurer / Installer les fils de détection.

Connecter / Installer les câbles de soudage selon le « Guide de Câbles de Sortie » recommandé.

Ouvrir tous les panneaux frontaux des Power Waves et configurer les réglages de lʼinterrupteur DIP dʼaprès la section «Contrôles Internes»

Connecter la puissance dʼentrée sur les Power Waves selon les directives recommandées.

Allumer les Power Waves et vérifier que toutes les Lumières Indicatrices du système soient en vert fixe.

NOTES:

(1)Les connexions du câble de contrôle ArcLink et du Chargeur de Fil ne sont requises que sur la source de

puissance Maître de chaque groupement dʼarcs. Pour de plus amples renseignements, voir la « Liste de

Contrôle de Connexion Parallèle à Capacité Supplémentaire ».

(2) Les connexions de lʼ « ARC » (auparavant « PHASE ») depuis lʼInterface du Système ne sont requises que

sur la source de puissance Maître de chaque groupement dʼarcs. Pour de plus amples renseignements, voir

la « Liste de Contrôle de Connexion Parallèle à Capacité Supplémentaire ».

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Lincoln Electric Power Wave AC/DC 1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave AC/DC 1000

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Wave AC/DC 1000 Mode d'emploi

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