Asco Series 210 Cryogenic Solenoid Valve Guide d'installation

Marque: Asco

Modèle: Series 210 Cryogenic Solenoid Valve

Taper: Guide d'installation

ASCO CONTROLS BV

P.O. Box 3, 3925 ZG Scherpenzeel, The Netherlands

Tel. +31(0)33 277 79 11 - Fax +31(0)33 277 45 61 - www.asconumatics.eu

DESCRIPTION

Series 210LT are 2-way, normally closed pilot operated, AC, solenoid

valves with a ﬂoating piston. The body is brass construction.

INSTALLATION

ASCO Numatics components are intended to be used only within the

technical characteristics as speciﬁed on the nameplate. Changes to

the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or

its representative. Before installation depressurise the piping system

and clean internally.

The equipment may be mounted in any position.

The ﬂow direction and pipe connection of valves are indicated on the body.

The pipe connections have to be in accordance with the size indicated

on the nameplate and ﬁtted accordingly.

CAUTION:

• Reducingtheconnectionsmaycauseimproperoperationormal-

functioning.

• Fortheprotectionoftheequipmentinstallastrainerorltersuitable

for the service involved in the inlet side as close to the product as

possible.

• Iftape,paste,sprayorasimilarlubricantisusedwhentightening,

avoid particles entering the system.

• Usepropertoolsandlocatewrenchesascloseaspossibletothe

connection point.

• Toavoiddamagetotheequipment,DONOTOVERTIGHTENpipe

connections.

• Donotusevalveorsolenoidasalever.

• Thepipeconnectionsshouldnotapplyanyforce,torqueorstrainto

the product.

ELECTRICAL CONNECTION

In case of electrical connections, they are only to be made by trained

personnel and have to be in accordance with the local regulations

and standards.

CAUTION:

• Turnoffelectricalpowersupplyanddeenergisetheelectricalcircuit

and voltage carrying parts before starting work.

• Allelectricalscrewterminalsmustbeproperlytightenedaccording

to the standards before putting into service.

• Dependentuponthevoltageelectricalcomponentsmustbeprovided

with an earth connection and satisfy local regulations and standards.

The equipment can have one of the following electrical terminals:

• Spadeplug connectionsaccording to ISO4400(when correctly

installed this connection provides lP65 protection).

• Embeddedscrewterminalsinmetalenclosurewith“Pg”cablegland.

• Flyingleadsorcables.

PUTTING INTO SERVICE

Before pressurising the system, ﬁrst carry out an electrical test. In case

of solenoid valves, energise the coil a few times and notice a metal click

signifying the solenoid operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty

service. To prevent the possibility of personal or property damage do

not touch the solenoid which can become hot under normal operation

conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must

provide protection preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

The emission of sound depends on the application, medium and nature

of the equipment used. The exact determination of the sound level can

only be carried out by the user having the valve installed in his system.

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO Numatics products is dependent on service condi-

tions. Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend

onthe media andserviceconditions.During servicing, components

should be examined for excessive wear. A complete set of internal parts

is available as a spare parts kit. If a problem occurs during installation/

maintenance or in case of doubt please contact ASCO Numatics or

authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Disassembleinanorderlyfashion.Paycarefulattentiontoexplodedviews

provided for identiﬁcation of parts.

1. Removeretainingclipandslipthecoiloffthesolenoidbasesub-as-

sembly. CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring

upwards.Removethespringwasher.

2. Unscrew and remove the solenoid base sub-assembly and the

core-assemblyfrom thevalvebody.Remove thesolenoid base

sub-assembly gasket from the valve body.

3. Unscrewthe4cylinderscrewsincludingthelockwashers.Remove

the cylinder, the piston spring and the entire piston assembly.

4. Removethevalvebodysealandthebodypassageseal.

5. Unscrewthelocknuttodisassemblethepistonassembly.Remove

thewasherandthepistondiscfromthepistonassembly.Remove

the rider rings, the piston ring and the piston ring expander from the

piston.

6. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemblein reverseorderof disassemblypaying carefulattention

to exploded views provided for identiﬁcation and placement of parts.

1. NOTE:Lubricateallgaskets/O-ringswithhighqualitysiliconegrease.

Replacethevalvebodysealandthebodypassageseal.

2. Reassemblethepistonassemblybyplacingthepistonringexpander,

thepistonringandtheriderringsontothepistonassembly.Replace

the piston disc and the washer in the piston assembly and thighten

the lock nut securely without distorting the piston disc.

3. Place the piston spring in the piston assembly, and insert both into

the cylinder.

 NOTE:Wheninsertingpistonassemblyintothecylinder,carefully

compress rider rings and piston ring to prevent damage. Be sure the

piston assembly has freedom of movement.

4. Replacethe4lockwashersandthe4cylinderscrews,andtorque

according to torque chart.

 NOTE:Whilereplacingthecylinder,youmayuseaatsteelrule

(orsimilartool)toretainthepistonassemblyinthecylinderduring

assembly.

5. Replacethe core assembly.Replace the gasketand torquethe

solenoid base sub-assembly according to torque chart.

6. Replacespringwasher,coilandretainingclip.

7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper

operation.

A separate Declaration of Incorporation relating to EECDirective

89/392/EEC Annex II B is available on request. Please provide ac-

knowledgement number and serial numbers of products concerned.

This product complies with the essential requirements of the EMCDi-

rective 89/336/EEC and amendments as well as the 73/23/EEC + 93/68/

EEC Low Voltage Directives. A separate Declaration of Conformity is

available on request.

DESCRIPTION

Les vannes de la série 210LT font partie de la gamme des électrovannes

bidirectionnelles, normalement fermées, à commande assistée, à courant

alternatif, à piston non attelé. Le corps est en laiton.

MONTAGE

Les composants ASCO Numatics sont conçus pour les domaines de

fonctionnement indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation.

Aucune modiﬁcation ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord

préalable du fabricant ou de son représentant. Avant de procéder au

montage, dépressuriser les canalisations et effectuer un nettoyage

interne. Les électrovannes peuvent être montées dans n’importe quelle

position. Le sens de circulation du ﬂuide est indiqué par repères sur le

corps et dans la documentation.

La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué

sur le corps, l’étiquette ou la notice.

ATTENTION:

• Unerestrictiondestuyauteriespeutentraînerdesdysfonctionnements.

• Andeprotégerlematériel,installerunecrépineouunltreadéquat

en amont, aussi près que possible du produit.

• En casd’utilisation de ruban, pâte,aérosol ouun lubriant lorsdu

serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit.

• Utiliserun outillage appropriéet placer lesclés aussiprès que

possible du point de raccordement.

• And’évitertoutedétérioration,NEPASTROPSERRERlesraccords

des tuyauteries.

• Nepasseservirdelavanneoudelatêtemagnétiquecommed’un

levier.

• Lestubesderaccordementnedevrontexerceraucuneffort,couple

ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualiﬁé et

selon les normes et règlements locaux.

ATTENTION:

• Avanttouteintervention,couperl’alimentationélectriquepourmettre

hors tension les composants.

• Touteslesbornesàvisdoiventêtreserréescorrectementavantla

mise en service.

• Selonlatension,lescomposantsélectriquesdoiventêtremisàla

terre conformément aux normes et règlements locaux.

Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:

• ConnecteursdébrochablesISO-4400(avecdegrédeprotectionIP-65

lorsque le raccordement est correctement effectué).

• Bornesàvissolidairesdubobinage,sousboîtiermétalliqueavec

presse-étoupeétanche“Pg”.

• Filsoucâblessolidairesdelabobine.

MISE EN SERVICE

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique.

Danslecasd’uneélectrovanne,mettrelabobinesoustensionplusieurs

foisetécouter le“clic”métalliquequi signalele fonctionnementdela

tête magnétique.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise

sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la

tête magnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence sous

tension, peut atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est

facilement accessible, l’installateur doit prévoir une protection empêchant

tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂuide et le type de

matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le

niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire aux produits ASCO Numatics varie avec leurs

conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage pé-

riodique dont l’intervalle varie suivant la nature du ﬂuide, les conditions de

fonctionnement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les composants

doivent être examinés pour détecter toute usure excessive. Un ensemble

de pièces internes est proposé en pièces de rechange pour procéder à

laréfection.Encasdeproblèmelorsdumontage/entretienouencasde

doute, veuillez contacter ASCO Numatics ou ses représentants ofﬁciels.

DEMONTAGE DE LA VANNE

Démonterdefaçonméthodique.surlesvuesenéclatéfourniesdansla

pochette et destinées à l’identiﬁcation des pièces.

1. Ôter le clip de maintien et faire glisser la bobine hors du sous-en-

sembledelabase dusolénoïde.ATTENTION:lorsquele clipde

maintien métallique est ôté, il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle

élastique.

2. Dévisseretôterlesous-ensembledebasedusolénoïde,puisle

montagedunoyauhorsducorps.Enleverlejointd’étanchéitédu

sous-ensemble de base du solénoïde hors du corps.

3. Dévisserles4visducylindreainsiquelesrondellesd’arrêt.Enlever

le cylindre, le ressort du piston ainsi que l’ensemble du montage du

piston.

4. Enleverlejointducorpsdelavanneetceluidupassageducorps.

5. Dévisserl’écroud’arrêtandedémonterlepiston.Enleverlarondelle

etledisquedupistonhorsdumontagedupiston.Enleverlesbagues

du curseur, la bague du piston et la pince à segment hors du piston.

6. Vouspouvezdèsàprésentnettoyerouremplacertouteslespièces.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonterensensinverse.

1. NOTE:Lubriertouslesjointsd’étanchéité/jointstoriquesavecde

lagraissesiliconedehautequalité.Replacerlejointducorpsdela

vanne et celui du passage du corps.

2. Remonter lemontage du pistonen yplaçant dessus lapince à

segment du piston, la bague du piston et les bagues du curseur.

Replacerledisquedupistonetlarondelledanslemontagedupiston,

puis serrer solidement l’écrou d’arrêt en veillant à ne pas déformer

le disque du piston.

3. Placer le ressort du piston dans ce dernier, puis les insérer tous

deux dans le cylindre.

 NOTE:Eninsérantlemontagedupistondanslecylindre,veillerà

pincer soigneusement les bagues du curseur et la bague du piston

and’évitertoutendommagementdespièces.Veilleràcequele

mouvement du piston puisse s’effectuer sans contrainte.

4. Replacer les4 rondellesd’arrêt etles 4vis ducylindre selonle

schéma de couple.

 NOTE:Lorsquevousreplacezlecylindre,vouspouvezvousservir

d’unerègled’acierplate(outoutautreobjetsemblable)pourretenir

le piston dans le cylindre durant le montage.

5. Replacerlemontagedunoyau.Replacerle jointd’étanchéitéen

serrant le sous-ensemble de base du solénoïde selon le schéma

de couple.

6. Replacerla rondelleélastique duressort,la bobineetle clipde

maintien.

7. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois aﬁn de

s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.

Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une Décla-

ration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez nous

indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références

ou codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux

exigences essentielles de la Directive 89/336/CEE sur la Compati-

bilité Electromagnétique, et amendements et les directives Basse

Tension 73/23/CEE + 93/68/CEE. Une déclaration de conformité peut

être fournie sur simple demande.

BESCHREIBUNG

Bei der Baureihe 210LT handelt es sich um normal geschlossene,

vorgesteuerte2-Wege-Wechselstrom-Magnetventilemitvorgesteuertem

Kolben.DasGehäusebestehtausMessing.

EINBAU

DieASCO Numatics-Komponentendürfennur innerhalb derauf den

TypenschildernangegebenenDateneingesetztwerden.Veränderungen

andenProduktensindnurnachRücksprachemitASCONumaticszuläs-

sig.VordemEinbauderVentilemußdasRohrleitungssystemdrucklos

geschaltetundinnengereinigtwerden.DieEinbaulagederProdukteist

generellbeliebig.DieDurchußrichtungundderRohrleitungsanschluß

vonVentilensindgekennzeichnet.

DieRohrleitungsanschlüssesollten entsprechendden Größenangaben

aufden Typenschildernmit handelsüblichenVerschraubungen durch-

geführtwerden.

VORSICHT:

• EineReduzierungderAnschlüssekannzuLeistungs-undFunkti-

onsminderungenführen.

• ZumSchutz derVentilesolltenfür die Betriebsbedingungen

geeigneteSchmutzfängeroderFilterso dichtwiemöglichinden

Ventileingangintegriertwerden.

• BeiAbdichtungamGewindeistdaraufzuachten,dasskeinDich-

tungsmaterialindieRohrleitungoderdasVentilgelangt.

• Zum Einbau darfnur geeignetesWerkzeugverwendetwerden,

dassonahewiemöglichamAnschlusspunktanzusetzenist.

• Um eine Beschädigungder Produktezu vermeiden, istdarauf

zuachten, dass dieRohrleitungsanschlüsseNICHT ZU STARK

ANGEZOGENwerden.

• SpuleundFührungsrohrvonVentilendürfennichtalsGegenhalter

benutzt werden.

• Die Rohrleitungsanschlüsse solltenfluchten unddürfen keine

SpannungenaufdasVentilübertragen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

DerelektrischeAnschluß istvon Fachpersonalentsprechendden

geltendenVDE-undCEE-Bestimmungenauszuführen.

VORSICHT:

• VorBeginnder Arbeitenistsicherzustellen,daßalle elektrischen

Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.

• AlleAnschlußklemmen sind nachBeendigung derArbeiten vor-

schriftsmäßigentsprechenddengeltendenNormenanzuziehen.

• Jenach Spannungsbereichmuß dasVentil nachden geltenden

BestimmungenundNormeneinenSchutzleiteranschlußerhalten.

DerMagnetantriebkannjenachBauartfolgendeelektrischeAnschlüsse

aufweisen:

• FlachsteckeranschlüssegemäßISO-4400(beiordnungsgemäßer

MontageistSchutzartlP-65gewährleistet).

• AnschlüsseinnerhalbeinesMetallgehäusesmittelsSchraubklemmen.

KabeleinführunginsGehäusemitPG-Verschraubung.

• EingegosseneKabelenden.

INBETRIEBNAHME

Vor Druckbeaufaufschlagungdes Produktessollte eineelektrische

Funktionsprüfungerfolgen:Bei MagnetventilenSpannung ander

Magnetspulemehrmalsein-undausschalten.Esmußeinmetallisches

Klickenzuhörensein.

BETRIEB

Diemeisten Magnetventilesind mitSpulenfür Dauerbetriebausge-

rüstet.ZurVermeidungvon Personen- und Sachschädensolltejede

BerührungderMagnetspulevermiedenwerden,dadieseunternormalen

Betriebsbedingungensehrheißwerdenkann.Beileichtzugänglichem

Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden,

umjeglichesversehentlichesBerührenzuvermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

DieGeräuschemissionhängtsehrstarkvomAnwendungsfall,demMe-

dium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwen-

detenProduktesab.DieexakteBestimmungdesGeräuschpegelskann

ausdiesemGrundnurdurchdiePersondurchgeführtwerden,diedas

VentilindasjeweiligeSystemeingebauthat.

WARTUNG

DieWartunghängtvondenBetriebsbedingungenab.Eswirdempfohlen,

dasProduktregelmäßigzureinigen,wobeisichdieZeitabständenach

demMedium und denBetriebsbedingungenrichten.Während der

WartungsolltendieKomponentenaufübermäßigenVerschleißüberprüft

werden.FürdieÜberholungderASCONumatics-Produktesindkomplette

SätzemitinternenTeilenalsErsatzteilsätzeerhältlich.TretenSchwierig-

keitenbeiEinbau,BetrieboderWartungaufsowiebeiUnklarheiten,ist

mitASCONumaticsRücksprachezuhalten.

VENTILDEMONTAGE

DasVentilmußinderangegebenenReihenfolgezerlegtwerden.Dabei

sinddieTeileexaktanhanddermitgeliefertenExplosionszeichnungen

zu identiﬁzieren.

1. Klammerhalterung entfernenund Spule vonderHaltemutterab-

ziehen.VORSICHT:DieKlammerhalterungkannbeimLösennach

obenwegfedern.Federscheibeentfernen.

2. Haltemutterlosschrauben und abnehmenund Magnetankerbau-

gruppeausdemVentilgehäuseausbauen.Haltemutter-Dichtung

vomVentilgehäuseabnehmen.

3. Die4Zylinderschrauben,einschließlichSicherungsscheiben,lösen.

Zylinder,KolbenfederundgesamteKolbenbaugruppeausbauen.

4. VentilgehäusedichtungundGehäusedurchgangsdichtungentfernen.

5. SicherungsmutterzwecksDemontagederKolbenbaugruppelösen.

Scheibe und Kolbenscheibe aus der Kolbenbaugruppe ausbauen.

Reiterringe,KolbenringundKolbenring-SpreizfederausdemKolben

ausbauen.

6. NunsindalleTeile,diegereinigtoderausgetauschtwerdenmüssen,

leichtzugänglich.

VENTILZUSAMMENBAU

Ventilin derumgekehrten ReihenfolgewiebeiderZerlegungzusam-

menbauen.DabeisinddieTeileanhandderExplosionszeichnungenzu

identiﬁzieren und anzuordnen.

1. HINWEIS:AlleDichtungen/Dichtungsringesindmithochwertigem

Silikonfettzuschmieren.VentilgehäusedichtungundGehäusedurch-

gangsdichtung wieder einsetzen.

2. Kolbenbaugruppe wieder zusammenbauen und dazu Kolbenring-

Spreizfeder,KolbenringundReiterringeaufdieKolbenbaugruppe

aufsetzen. Kolbenscheibe und Scheibe wieder in die Kolbenbau-

gruppe einsetzen und Sicherungsmutter fest anziehen, ohne dabei

die Kolbenscheibe zu verwinden.

3. Kolbenfeder wieder in die Kolbenbaugruppe einsetzen und beides

indenZylindereinführen.

 HINWEIS:BeimEinsetzen derKolbenbaugruppe inden Zylinder

ReiterringeundKolbenringvorsichtigzusammendrücken,umeine

Beschädigungzuvermeiden.Daraufachten,dassdieKolbenbau-

gruppefreigängigist.

4. Die4Sicherungsscheibenunddie4Zylinderschraubenwiedermon-

tierenundentsprechenddenAngabenimDrehmomentdiagramm

anziehen.

 HINWEIS: BeimerneutenMontieren des Zylinderskann die

Kolbenbaugruppewährend desZusammenbaus mitHilfe eines

achenStahlstabs(odereinesähnlichenWerkzeugs)imZylinder

zurückgehaltenwerden.

5. Magnetankerbaugruppewiedermontieren.Dichtungwiedereinset-

zenundHaltemutterentsprechenddenAngabenimDrehmoment-

diagramm anziehen.

6. Federscheibe,SpuleundHalteklammerwiederanbringen.

7. NachderWartungVentilmehrmalsbetätigen,umsicherzustellen,

daßesordnungsgemäßfunktioniert.

Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 89/392/

EWG Anhang II B ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die

betreffenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die

Seriennummer an. Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anfor-

derungen der EMC-Richtlinie 89/336/EWG und der entsprechenden

Änderungen sowie der LV-Richtlinien 73/23/EWG und 93/68/EWG.

Eine separate Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

DESCRIPCIÓN

La Serie 210LT está formada por válvulas de tipo solenoide bidireccionales,

accionadas mediante piloto normalmente cerradas, AC, con pistón

otante.Elcuerpoestáconstruidodelatón.

INSTALACIÓN

Los componentes ASCO Numatics sólo deben utilizarse dentro de las es-

peciﬁcaciones técnicas que se especiﬁcan en su placa de características.

Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar

al fabricante o a su representante. Antes de la instalación, despresurice

elsistemadetuberíasylimpieinternamente.Elequipopuedeutilizarse

encualquierposición.Enelcuerposeindicanelsentidodeluidoyla

conexión de las válvulas a la tubería.

Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en

laplacadecaracterísticasyajustarseadecuadamente.

PRECAUCIÓN:

• Lareduccióndelasconexionespuedecausaroperacionesincorrec-

tas o defectos de funcionamiento.

• Paralaproteccióndelequiposedebeinstalarenlapartedelaen-

trada y tan cerca como sea posible del producto un ﬁltro o tamizador

adecuado para el servicio.

• Siseutilizarácinta,pasta,sprayuotroslubricantes enelajuste,

se debe evitar que entren partículas en el producto.

• Sedebeutilizarlasherramientasadecuadasycolocarllaveslomás

cerca posible del punto de conexión.

• Paraevitardañosalequipo,NOFORZARlasconexionesalatubería.

• Noutilizarlaválvulaoelsolenoidecomopalanca.

• Lasconexionesalatuberíanoproduciránningunafuerza,apriete

o tensión sobre el producto.

CONEXIÓN ELÉCTRICA

Encaso de requerirseconexiones eléctricas,estas serán realizadas

por personal cualiﬁcado y deberán adaptarse a las normas y regula-

ciones locales.

PRECAUCIÓN:

• Antesdecomenzareltrabajo,desconecteelsuministrodeenergía

eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos

portadores de tensión.

• Todoslosterminaleseléctricosdebenestarapretadosadecuada-

mente según normas antes de su puesta en servicio.

• Segúnelvoltaje,loscomponenteselectrónicosdebendisponerde

una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.

Elequipopuedetenerunodelossiguientesterminaleseléctricos:

• ConexionesdesenchufablessegúnlanormaISO-4400(cuandose

instala correctamente esta conexión proporciona una protección

IP-65).

• Terminalesdetornilloconcarcasametálicaconentradadecablede

conexiónroscada“PG”.

• Salidadecables.

PUESTA EN MARCHA

Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el

sistema.Enelcasodelasválvulassolenoides,sedebeenergizarvarias

veces la bobina y comprobar que se produce un sonido metálico que

indica el funcionamiento del solenoide.

SERVÍCIO

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas

para un servicio continuo. Con el ﬁn de evitar la posibilidad de daños

personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede ha-

bersecalentadoencondicionesnormalesdetrabajo.Silaelectroválvula

es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida

cualquier contacto accidental.

EMISIÓN DE RUIDOS

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del

equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente

se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada

en su sistema.

MANTENIMIENTO

Elmantenimiento de losproductos ASCONumatics depende delas

condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, depen-

diendodelascondicionesdelmedioydelservicio.Duranteelservicio,los

componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos.

Sedisponedeunjuegocompletodepartesinternascomorecambio.Si

ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso

de duda contactar con ASCO Numatics o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VÁLVULA

Desmontela válvula ordenadamente. Presteespecial atención alas

vistas ampliadas que se suministran para identiﬁcar las partes.

1. Quiteelclipdesujeciónydeslicelabobinaretirándoladelabase

auxiliardelsolenoide.PRECAUCIÓN:aldesengancharseelclipde

sujeciónmetálico,éstepuedesaltarhaciaarriba.Retirelaarandela

resorte.

2. Desenrosqueyquiteabaseauxiliardelsolenoideyelconjuntodel

núcleo del cuerpo de la válvula. Quite el conector de la base auxiliar

del solenoide del cuerpo de la válvula.

3. Desenrosquelos 4 tornillos delcilindro incluidas lasarandelas

deseguridad.Quiteelcilindro,elresortedelpistónyelconjunto

completo de pistón.

4. Quitelajuntadelcuerpodelaválvulaylajuntadepasodelcuerpo.

5. Desenrosquelatuercadeseguridadparadesmontarel conjunto

delpistón.Quitelaarandelayeldiscodelpistóndelconjuntodel

pistón. Quite del pistón las arandelas deslizantes, el anillo del pistón

y el expansor del anillo del pistón.

6. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución.

REMONTAJE DE LA VÁLVULA

Vuelvaamontarlaválvulaenelordeninversodedesmontajeprestando

especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identiﬁcar

e instalar las partes.

1. NOTA:Lubriquetodaslasguarniciones/juntascongrasadesilicona

debuenacalidad.Vuelvaacolocarlajuntadelcuerpodelaválvula

ylajuntadepasodelcuerpo.

2. Vuelvaamontarelconjuntodelpistóncolocandoelexpansordel

anillo del pistón, el anillo del pistón y las arandelas de desplazamien-

toenelconjuntodelpistón.Vuelvaacolocareldiscodelpistónyla

arandelaenelconjuntodelpistónyaprietelatuercadeseguridad

ﬁrmemente sin deformar el disco del pistón.

3. Coloqueelresortedelpistónenelconjuntodelpistónyencastre

ambos en el cilindro.

 NOTA:alencastrarelconjuntodelpistónenelcilindro,comprimacon

cuidado las arandelas de desplazamiento y el anillo del pistón para

evitardaños.Asegúresequeelconjuntodelpistóntengalibertadde

movimientos.

4. Vuelvaacolocarlas4arandelasdeseguridadylos4tornillosdel

cilindro y apriete según el cuadro de apriete.

NOTA: Al volver a colocar el cilindro puede utilizar una regla de acero

plana(uotraherramientasimilar)parasujetarelconjuntodelpistón

yelcilindroduranteelmontaje.

5. Vuelvaacolocarelconjuntodelnúcleo.Vuelvaaconectarelconector

y apriete la base auxiliar del solenoide según el cuadro de apriete.

6. Vuelvaacolocarlaarandelaresorte,labobinayelclipdesujeción.

7. Despuésde realizado elmantenimiento,opere la válvulaunas

cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Se dispone, por separado y bajo demanda, de una Declaración de

Incorporación conforme a la Directiva CEE 89/392/EEC Anexo II B.

Rogamos que nos faciliten los números de serie y de aceptación

de pedido de los productos correspondientes. Este producto

cumple con los requisitos esenciales de la Directiva CEM 89/336/

CEE y sus correspondientes modiﬁcaciones y las directivas Baja

Tensión 73/23/CEE + 93/68/CEE. Si lo desea, podemos facilitarle

una Declaración de Conformidad bajo demanda.

IM907-20-1 / pg. 1

123620-765

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

normally closed, pilot operated ﬂoating piston,

forcryogenicservice1to1-1/4

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN

normalement fermée, à commande assistée piston non attelé,

pourservicecryogénique1à1-1/4

BETRIEBSANLEITUNG

Magnetventile, normal geschlossen, vorgesteuert Magnetventile mit

vorgesteuertemKolbenfürTiefsttemperaturanwendungen1bis1-1/4

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

normalmente cerradas, accionadas mediante piloto pistón ﬂotante,

paraserviciocriogénico1a1-1/4

OUT

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Asco Series 210 Cryogenic Solenoid Valve Guide d'installation

Marque: Asco

Modèle: Series 210 Cryogenic Solenoid Valve

Taper: Guide d'installation

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Nederlands: Asco Series 210 Cryogenic Solenoid Valve Installatie gids

Asco Series 210 Cryogenic Solenoid Valve Guide d'installation

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