Lincoln Electric Power Wave 405M Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave 405M

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER WAVE

405M

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF846 | Date d’Émission | Janvier, 2006

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11142

Pour enregistrer la machine:

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teur Agréés:

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Hours of Operation:

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no later than the following business day.

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Email: [email protected]

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

Mar ‘95

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Mar ‘95

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda-

tions du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et

les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provo-

quer un incendie ou une

explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 3 mai 1989 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compati-

bilité électromagnétique (89/336/EEC). Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale

qui met en place une norme harmonisée : EN 50 199 Norme de Compatibilité Électromagnétique

(EMC) du Produit pour Appareil de Soudure à l’Arc. Il s’utilise avec d’autres appareils de Lincoln

Electric. Il est conçu pour un usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions

électriques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans l’espace, tel un

radio transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des

interférences électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes d’ap-

pareils électriques : une autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la

radio, les machines à contrôle numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut

donc être conscients qu’il peut y avoir des interférences et que des précautions supplémentaires peu-

vent être nécessaires lorsqu’une source de puissance de soudure est utilisée dans un établissement

domestique.

Installation et Utilisation

L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation de la soudeuse conformément aux instruc-

tions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l’usager de la soudeuse

sera responsable de résoudre le problème avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains

cas, cette action réparatrice peut être aussi simple qu’un branchement du circuit de soudure à une

prise de terre, voir la Note. Dans d’autres cas, elle peut impliquer la construction d’un blindage électro-

magnétique qui renferme la source de puissance et la pièce à souder avec des filtres d’entrée. Dans

tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’au point où elles ne

représentent plus un problème.

Note : le circuit de soudure peut être branché à une prise de terre ou ne pas l’être pour des raisons de

sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre ne doit être

autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications augmenteront le risque

de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant parallèle de soudure, ce qui

pourrait endommager les circuits de terre d’autres appareils.

Évaluation de la Zone

Avant d’installer un appareil à souder, l’usager devra évaluer les problèmes électromagnétiques poten-

tiels dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :

a) d’autres câbles d’alimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous

et à côté de la soudeuse ;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance d’équipement industriel ;

e) la santé de l’entourage, par exemple, l’utilisation de stimulateurs cardiaques ou d’appareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures ;

g) l’immunité d’autres appareils dans les alentours. L’usager devra s’assurer que les autres appareils

utilisés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de

protection ;

h) l’heure à laquelle la soudure ou d’autres activités seront réalisées.

SÉCURITÉ

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de l’immeuble et des autres

activités qui y sont réalisées. La zone environnante peut s’étendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. S’il

y a des interférences, il peut s’avérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles

que le filtrage de l’alimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un

conduit métallique ou équivalent le câble d’alimentation d’une soudeuse installée de façon perma-

nente. Le gainage devra être électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être

branché sur la source de soudure afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’en-

ceinte de la source de soudure.

Maintenance et Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabri-

cant. Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement

attachés lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée d’aucune façon, mis

à part les changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, l’écarte-

ment des électrodes des mécanismes d’établissement et de stabilisation de l’arc doivent être ajustés

et conservés conformément aux recommandations du fabricant.

Câbles de Soudure

Les câbles de soudures doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres,

au niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de composants métalliques lors de l’installation de soudure et ses côtés doit être prise

en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce de soudure augmentent le

risque pour l’opérateur de recevoir un choc s’il touchait en même temps ces éléments métalliques et

les électrodes.

Branchement à Terre de la pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder n’est pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité

électrique, ou n’est pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exem-

ple, coque de bateau ou structure en acier d’un bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder

à la terre peut réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent

être prises afin d’empêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder n’augmente le risque de

blessures pour les usagers ou les possibles dommages à d’autres appareils électriques. Lorsqu’il est

nécessaire, le raccordement de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen d’une

connexion directe à la pièce à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont

pas permises, la connexion équipotentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée,

choisie conformément aux régulations nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur d’autres câbles et appareils dans la zone environnante peu-

vent réduire les problèmes d’interférences. Le blindage de toute l’installation de soudage peut être

pris en compte pour des applications spéciales .

Des fragments du texte précédent sont contenus dans la norme EN50199: "Norme de Compatibilité Électromagnétique

(EMC) de produit pour Appareil de Soudure à l’Arc ».

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et

maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière

aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à

chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis l’en-

voyer.

viivii

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln

Electric… tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce pro-

duit.

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle ________________________________________________________________________

Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________

Numéro de série ___________________________________________________________________________

Date d’achat :_____________________________________________________________________________

Lieu d’achat ______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

viii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Mesures de Sécurité..............................................................................................A-2

Choix de L’Emplacement Approprié ......................................................................A-2

Empilage .........................................................................................................A-2

Inclinaison .......................................................................................................A-2

Connexions D’Entrée et de Terre....................................................................A-2

Raccordement du Cordon D’Alimentation.......................................................A-2

Montages du Chariot.......................................................................................A-2

Câbles de Sortie, Connexions et Limites...............................................................A-3

Polarité de L’Électrode Négative ...........................................................................A-3

Détection de Tension............................................................................................ A-4

Interconnexions de la Power Wave au Chargeur de Fil

Semi-Automatique Power Feeed...........................................................................A-5

Description du Système.........................................................................................A-5

Configuration du Système..............................................................................A-6, A-7

Soudure avec Power Waves Multiples ..................................................................A-8

Spécifications du Câble de Contrôlee....................................................................A-8

Instructions pour L’Émplacement du Fil Détecteur D’Arcs Multiple

Désynchronisé et du Fil de Travail ........................................................................A-9

Spécifications des Réceptacles D’Entrée et de Sortie.........................................A-10

Réglages et Emplacements de L’Interrupteur Dip ........................................A-10

Interrupteur Dip du Tableau de Contrôle.......................................................A-10

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité..............................................................................................B-1

Description Générale.............................................................................................B-1

Procédés et Appareils Recommandés ..................................................................B-1

Procédés Recommandés................................................................................B-1

Appareils Requis .............................................................................................B-2

Limites.............................................................................................................B-2

Facteur de Marche et Période de Temps........................................................B-2

Contrôles sur le Devant du Coffre...................................................................B-2

Procédures Nominales....................................................................................B-3

Procédures Supplémentaires..........................................................................B-3

Réalisation d’une Soudure ..............................................................................B-3

Réglages de Soudure .....................................................................................B-3

Tension de Soudure Constante ......................................................................B-4

Soudure par Impulsions ..................................................................................B-5

TIG GTAW, SMAW, et Gougeage À L’Arc......................................................B-6

Procédures de Soudure Recommandées pour Power Mode™ .....................B-7

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Équipement Optionnel...........................................................................................C-1

Installé en Usine .............................................................................................C-1

Installé sur le Terrain ......................................................................................C-1

Équipement Lincoln Compatible .....................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Procédure de Décharge du Capaciteur.................................................................D-1

Entretien de Routine..............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

Spécifications de Calibrage...................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Déppanage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Utilisation de L’Indicateur Lumineux pour Résourdre les Problémes

du Système............................................................................................................E-2

Guide de Dépannage...............................................................................E-3 thru E-7

________________________________________________________________________

Diagramme de Cablage . Power Wave 355M / 405 M ................................Section F-1

Diagramme de Connexion...........................................................................Section F-2

Impression de Dimensions..........................................................................Section F-3

________________________________________________________________________

Liste des Pièces ......................................................................................................P418

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – POWER WAVE 405M

ENTRÉE TENSION C.A. & SORTIE C.C.

Nom du Information Entrée Régime Sortie c.c. Registre Poids avec Dimensions

Produit pour Tension Amps/Volts/Facteur Sortie Cordon HxLxP

Commander c.a. de Marche (continu)

350A / 34V / 60%

200-220/ 3 Phase 14.7” x 12.5” x

Power K2369-1 380-400/ 320A / 33V / 60% 27.8”*

Wave 415 1 Phase AMPS 86.5 lbs. (373 x 318 x

405M 50/60 Hz 5-425 (3740 kg.) 706*)mm

275A / 31V /100%

1 Phase

*Poignées comprises

300A / 32V / 100%

3 Phase

*Longueur globale poignée comprise ; 21,6" (549 mm) sans la poignée.

Isolement Classe 180 (H)

Tension

200

220

380

400

415

Tension

200

220

380

400

415

Phases

300Amps @

32Volts(100%)

275Amps @

31Volts(100%)

---

350Amps @

34Volts(60%)

320Amps @

33Volts(60%)

---

Cordon de

Ligne AWG

Cordon de

Ligne

---

Taille des

Fusibles

80A

50A

Taille des

Fusibles

---

125A

80A

POWER WAVE 405M COURANT D’ENTRÉE

CÂBLES DE SORTIE, CONNEXIONS ET LIMITES

La Taille des Fusibles Recommandée est Basée sur le Code Électrique National des U.S.A. et les Sorties Maximales de la Machine

Entrée 50/60 Hz Sortie Recommandation

1 : Non estimé est indiqué par 4 « x » sur la plaque de régime dans la boîte.

2: Lorsqu’on opère sur ces entrées, le cordon de ligne doit être remplacé par un conducteur d’entrée de 6 AWG ou plus.

Choisir la taille du câble de sortie en fonction du tableau suivant.

Taille des Câbles pour Longueurs Combinées de Câbles d’Électrodes et de Travail (cuivre) à 75oC estimées à:

FACTEUR DE MARCHE

100%

60%

COURANT

275

350

LONGUEUR JUSQU’À 61-76m (200FT)

1/0

61-76m (200-250FT)

1/0

2/0

Notes

Note 2

Notes

Note 1

Note 2

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-2

CHOIX DE L’EMPLACEMENT APPROPRIÉ

L’Invertec POWER WAVE 405M fonctionne même dans

des environnements rigoureux. Cependant, il est impor-

tant de suivre des mesures préventives simples afin

d’assurer une longue vie de l’appareil et un fonction-

nement fiable.

• La machine doit être placée là où l’air propre circule

librement de telle sorte que les mouvements de l’air sur

l’arrière, les côtés et le bas de l’appareil ne soient pas

gênés.

• La saleté et la poussière qui pourraient être attirées à

l’intérieur de la machine doivent être maintenues au

niveau minimum. Dans le cas contraire, cela pourrait

provoquer des températures d’opération excessives et

une panne ennuyeuse.

• Tenir la machine au sec. L’abriter pour la protéger de la

pluie et de la neige. Ne pas la placer sur un sol humide

ou dans des flaques d’eau.

•

NE PAS LA MONTER SUR DES SURFACES COMBUSTIBLES.

Lorsqu’une surface combustible se trouve directement

sous des appareils électriques stationnaires ou fixes,

cette surface doit être couverte au moyen d’une plaque

en acier d’au moins 0,06" (1,6mm) d’épaisseur, laquelle

devra s’étendre à au moins 5,90" (150mm) au-delà de

l’appareil sur tous ses côtés.

-----------------------------------------------------------------------

EMPILAGE

POWER WAVE 405M ne doit pas être empilée.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface sûre et

à niveau ou sur un chariot recommandé. La machine

pourrait basculer si cette procédure n’est pas suivie.

CONNEXIONS D’ENTRÉE ET DE TERRE

• Seul un électricien qualifié doit brancher l’Invertec

POWER WAVE 405M. L’installation devra être

effectuée en accord avec le Code Électrique

National approprié, tous les codes locaux et l’infor-

mation détaillée ci-après.

• Lorsqu’elles sont reçues directement de l’usine, les

machines à multiples tensions sont connectées

internement pour 400VCA. Si l’entrée désirée est de

400VCA, la machine peut être branchée au système

d’alimentation sans aucun réglage nécessaire à l’in-

térieur de la machine.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• APPUYER SUR L’INTERRUPTEUR

POUR COUPER LA PUISSANCE

D’ENTRÉE AVANT D’ESSAYER DE

BRANCHER OU DÉBRANCHER LES

LIGNES DE PUISSANCE D’ENTRÉE, LES

CÂBLES DE SORTIE OU LES CÂBLES DE

CONTRÔLE.

• Cette opération ne doit être réalisée que par le

personnel autorisé.

• Brancher le fil vert ou vert/jaune du cordon

d’alimentation à la terre conformément au Code

Électrique National des U.S.A.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

• Pour une opération initiale à 200VCA – 230VCA et

575VCA, il sera nécessaire d’effectuer des

réglages de tension d’entrée sur le tableau.

• Ouvrir la porte d’accès sur l’arrière de la machine.

• Pour 200 ou 230 : placer le grand interrupteur sur

200-230.

• Pour des tensions supérieures : placer le grand

interrupteur sur 380.

• Déplacer le fil « A » sur la borne appropriée.

RACCORDEMENT DU CORDON D’ALIMENTATION

Un cordon d’alimentation de 10ft.(3.5m) est fourni et

connecté dans la machine. Suivre les instructions de

raccordement du cordon d’alimentation.

• Un raccordement incorrect peut provoquer des

dommages à l’appareil.

-----------------------------------------------------------------------

Entrée Mono Phasique

Raccorder le fil vert/jaune à la terre d’après le Code

Électrique National.

Raccorder les fils bleu et café à l’alimentation.

Envelopper le fil bleu de ruban adhésif afin de lui

fournir un isolement de 600V.

Entrée Tri Phasique

Raccorder le fil vert/jaune à la terre d’après le Code

Électrique National.

Raccorder les fils noir, bleu et café à l’alimentation.

MONTAGES DU CHARIOT

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

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um do

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sec

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incidunt u

dolo

re magna aliquam

P O W E R W A V E 3 5 5

GREEN / YELLOW

BLUE

BLACK

BROWN

5.50

10.00

MOUNTING HOLE LOCATIONS

M19527

1/4-20 NUT (4 PLACES)

NOTE: MOUNTING SCREWS CA

10/01

N NOT PROTR

UDE MORE THAN

0.5 IN

CHES INSIDE THE MACHINE.

11.8

3.50

ATTENTION

noir

vert/jaune

bleu

café

EMPLACEMENT DES ORIFICES DE MONTAGE

NOTE : LES VIS DE MONTAGE NE DOIVENT PAS DÉPASSER DE PLUS

DE 0,5 POUCES À L’INTÉRIEUR DE LA MACHINE.

ÉCROU _-20 (4 EMPLACEMENTS)

Les raccordements de sortie sur certaines Power

Wave sont faits au moyen de clous de sortie filetés de

1/2-13 placés sous le couvercle de sortie à ressorts

en bas de la face antérieure du coffre.

La plupart des applications de soudure fonctionnent

avec une électrode positive (+). Pour ces applications,

connecter le câble de l’électrode entre le chargeur de

fil et la terminale Twist-Mate de sortie positive (+) sur

la source d’alimentation. Brancher l’autre extrémité du

câble d’électrode sur la plaque d’alimentation du

guide-fil. Le tenon du câble d’électrode doit se trouver

contre la plaque d’alimentation. S’assurer que le

branchement vers la plaque d’alimentation établit un

étroit contact électrique métal à métal. La taille du

câble d’électrode doit être fonction des spécifications

données dans la section des connexions du câble de

sortie. Brancher un fil de travail de la terminale Twist-

Mate de sortie négative (-) de la source d’alimentation

vers la pièce à souder. Le raccordement de la pièce

doit être ferme et sûre, surtout si on prévoit de la

soudure par impulsions.

Pour de plus amples informations de Sécurité concer-

nant les réglages des câbles d’électrode et de travail,

se reporter à la norme « INFORMATION DE

SÉCURITÉ» placée sur le devant du Manuel

d’Instructions.

Les chutes de tension excessives dues à des

mauvais raccordements de la pièce ont souvent

pour résultat une qualité de soudure insatis-

faisante.

---------------------------------------------------------------------

POLARITÉ DE L’ÉLECTRODE NÉGATIVE

Lorsqu’une polarité négative de l’électrode est néces-

saire, comme dans le cas de certaines applications

Innershield, inverser les connexions de sortie au

niveau de la source d’alimentation : câble d’électrode

vers la terminale Twist-Mate négative (-), et câble de

travail vers la terminale Twist-Mate positive (+).

Lorsqu’on travaille avec une polarité d’électrode néga-

tive, l’interrupteur DIP « Polarité de Détection d’Élec-

trode» doit être réglé sur la position « Négative » sur

le tableau de circuits imprimés de la Tête

d’Alimentation du Guide-Fil. Le réglage par défaut de

l’interrupteur correspond à la polarité d’électrode posi-

tive. Pour plus de détails, consulter le manuel d’in-

structions de l’Alimentation de Puissance.

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-3

CÂBLES DE SORTIE, CONNEXIONS ET LIMITES

Brancher un fil de travail de taille et longueur suff-

isantes (d’après le tableau A.1) entre la terminale de

sortie appropriée sur la source d’alimentation et la

pièce à travailler. S’assurer que le raccordement à la

pièce à travailler établit un étroit contact électrique

métal à métal. Afin d’éviter des problèmes d’inter-

férence avec d’autres appareils et d’assurer le

meilleur fonctionnement possible, diriger tous les

câbles directement vers la pièce à souder ou vers le

chargeur de fil. Eviter les longueurs excessives et ne

pas embobiner de surplus de câble.

Lorsqu’on utilise une source d’alimentation de

type inverseur comme la Power Wave, il convient

d’utiliser les plus grands câbles de soudure (élec-

trode et pièce à souder) qui soient pratiques, pour

le moins un câble de cuivre de 2/0 – même si le

courant moyen de sortie n’en aurait pas besoin

normalement. Au moment de l’impulsion, le

courant d’impulsion peut atteindre de très hauts

niveaux. Les chutes de tension peuvent devenir

excessives, ce qui conduirait à des caractéris-

tiques de soudure de pauvre qualité si des câbles

de soudure trop petits sont utilisés.

------------------------------------------------------------------------

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES EFFETS

SUR LA SOUDURE PAR IMPULSIONS

Pour des processus de Soudure par Impulsions, l’in-

ductance des câbles provoquera une dégradation du

rendement de la soudure. Pour une longueur totale de

la boucle de soudure inférieure à 50 ft.(15,24m), des

câbles de soudure traditionnels peuvent être utilisés

sans aucun effet sur le rendement de la soudure.

Pour une longueur totale de la boucle de soudure

supérieure à 50 ft.(15,24m), les Câbles de Soudure

Coaxiaux K1796 sont recommandés. La longueur de

la boucle de soudure est définie par la longueur totale

du câble d’électrode (A) + la longueur du câble de tra-

vail (B) + la longueur de la pièce à souder (C). (Voir

Figure A.3).

Pour de grandes longueurs de pièces à souder, il est

bon d’avoir une base glissante pour maintenir la

longueur totale de la boucle de soudure en dessous

de 50 ft.(15,24m). (Voir Figure A.4).

ATTENTION

FIGURE A.3

POWER

WAVE

WORK

POWER

WAVE

FIGURE A.4

K1796 COAXIAL CABLE

MEASURE FROM END

OF OUTER JACKET OF

CABLE

WORK

SLIDING

WORK

CÂBLE COAXIAL K1796

MESURE DEPUIS L’EXTRÉMITÉ

DE LA GAINE E TÉRIEURE

DU CÂBLE

BASE GLISSANTE

PIÈCE À SOUDER

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-4

DÉTECTION DE TENSION

On obtient le meilleur fonctionnement de l’arc lorsque

les Power Wave ont des données exactes sur l’état

des arcs. Selon le processus, l’inductance dans les

câbles d’électrode et fils de travail peut avoir une influ-

ence sur la tension qui apparaît sur les bornes de la

soudeuse. Les fils détecteurs de tensions améliorent

l’exactitude de l’état de l’arc et peuvent avoir un effet

spectaculaire sur le fonctionnement. Des Kits de Fils

Détecteurs (K940-10, -25 ou -50) sont disponibles

dans ce but.

Si la détection de tension est habilitée mais les fils

détecteurs sont absents ou mal branchés, ou bien

si l’interrupteur de polarité de l’électrode n’est pas

bien configuré, des sorties de soudure extrême-

ment élevées peuvent survenir.

------------------------------------------------------------------------

Le fil détecteur d’ÉLECTRODE (67) est intégré dans

le câble de contrôle et il est automatiquement habilité

pour tous les procédés semi-automatiques. Le fil

détecteur de la PIÈCE (21) est raccordéà la Power

Wave sur le connecteur à 4 goupilles. Par défaut, la

tension de la pièce est contrô

lée sur la borne de sortie

de la POWER WAVE 405M. Pour de plus amples

informations concernant le fil détecteur de la PIÈCE

(21), se reporter à la partie « Détection de la

Tension de la Pièce à Souder » dans le paragraphe

suivant.

Habiliter les fils détecteurs de tension comme suit :

TABLEAU A.1

Procédé Fil 67 Détecteur de Fil 21 Détecteur de

Tension de l’Èlectrode* Tension de la Pièce

GMAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

GMAW-P

Fil 67 requis Fil 21 optionnel

FCAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

GTAW

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

GMAW

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

SAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

CAC-C

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

* Le fil 67 détecteur de tension de l’électrode est inté-

gré au câble de contrôle du chargeur de fil.

Détection de la Tension de la Pièce à Souder

Le manque de la POWER WAVE 405M normale sur la

borne de la pièce (fil détecteur de la pièce déshabilité).

Pour des procédés qui requièrent la détection de la

tension de la pièce à souder, raccorder le fil 21

détecteur de tension de la pièce (K940) du réceptacle

du fil détecteur de la pièce de la Power Wave vers la

pièce à souder. Attacher le fil détecteur à la pièce à

souder aussi près que possible de la soudure de

façon pratique, mais pas sur le passage du retour de

courant. Habiliter la détection de tension de la pièce à

souder sur la Power Wave. (Voir « Réglages et

Emplacement de l’Interrupteur DIP » dans la

Section Installation de ce manuel).

DÉTECTION DE LA TENSION DE L’ÉLECTRODE

La fonction d’habiliter ou de déshabiliter la détection

de tension de l’électrode est automatiquement config-

urée au travers d’un programme informatique. Le fil

67 de détection de l’électrode se trouve à l’intérieur du

câble qui va vers le chargeur de fil et il est toujours

branché lorsqu’on est en présence d’un chargeur de

fil.

Important : la polarité de l’électrode doit être con-

figurée au niveau de la tête d’alimentation pour

tous les procédés semi-automatiques. Dans le cas

contraire, des sorties de soudure extrêmement

élevées pourraient survenir.

------------------------------------------------------------------------

ATTENTION

INTERCONNEXIONS DE LA POWER

WAVE AU CHARGEUR DE FIL SEMI-

AUTOMATIQUE POWER FEED

La POWER WAVE 405M et la famille Power Feed

semi-automatique communiquent au moyen d’un

câble de contrôle à 5 conducteurs (K1543). Le câble

de contrôle consiste en deux fils d’alimentation, une

paire tressée pour la communication numérique et un

fil pour la détection de tension. Les câbles sont

conçus pour être raccordés bout à bout afin de

faciliter leur extension. Le réceptacle de sortie sur la

POWER WAVE 405M se trouve sur le devant du cof-

fre. Le réceptacle d’entrée sur la Power Feed se trou-

ve normalement sur l’arrière du chargeur ou sur le bas

de l’interface usager.

Du fait de la flexibilité de la plateforme, la configura-

tion peut varier. Voici une description générale du sys-

tème. Pour des renseignements spécifiques concer-

nant la configuration, consulter le manuel d’instruc-

tions concernant la Power Feed semi-automatique.

DESCRIPTION DU SYSTÈME

La POWER WAVE 405M et la famille de produits Power

Feed M utilisent un système de communication

numérique qui s’appelle ArcLink. Résumé de façon sim-

ple, ArcLink permet le passage de grandes quantités

d’informations à de très hautes vitesses entre les com-

posants (noeuds) dans le système. Le système n’a

besoin que de deux fils pour la communication, et grâce

à sa structure de type collecteur, les composants peu-

vent être branchés sur le réseau dans n’importe quel

ordre, simplifiant ainsi les réglages du système.

Chaque « système » ne doit contenir qu’une seule

source d’alimentation. Le nombre de chargeurs de fil

est déterminé en fonction du type de chargeur de fil.

Se reporter au manuel d’instructions du chargeur de fil

pour plus de détails.

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-5

A-6

INSTALLATION

A-6

POWER WAVE 405M

CONFIGURATION DU SYSTÈME

La source d’alimentation fera une « Carte Automatique » du

système, ce qui élimine la plupart des besoins d’installation

d’interrupteurs DIP pour configurer le système.

Si une « Carte Automatique » d’un système ne peut

être réalisée, l’indicateur lumineux clignotera vite en

vert et la sortie de la soudeuse sera déshabilitée.

Si la « Carte Automatique » d’un système ne peut pas

être réalisée, consulter le manuel d’instructions de

l’accessoire utilisé pour obtenir des renseignements

de configuration concernant les réglages de l’interrup-

teur DIP, ou consulter le représentant Lincoln le plus

proche.

POWER WAVE

405M

INTERFACE ANA-

LOGUE DU

CONTRÔLEUR PLC

DU ROBOT

POWER WAVE 405M

POWER WAVE

405M

POWER WAVE

405M

TÊTE D’ALIMEN-

TATION

FEED HEAD 1

BOITE DE

CONTRÔLE

CHARGEUR À UNE TÊTE CHARGEUR À DEUX TÊTES

CHARGEUR À BRAS À UNE TÊTE

PF-10R

CHARGEUR À BRAS À UNE TÊTE

JUSQU’À 4 CHARGEURS

DE FIL PERMIS

JUSQU’À 4 TÊTES

D’ALIMENTATION

PERMISES

MODULE

GUIDE

FIL

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-7

Dans ce cas-ci les différentes têtes de départ doivent être assignées à la commande principale duelle et à la

POWER WAVE 405M de traçant des handicapés automatiques et les groupes d'équipement réglés dessus (voir

la figure A-8). (Voir la documentation concernant le Chargeur pour obtenir des renseignements sur les réglages

des interrupteurs DIP du chargeur).

Système dont on ne peut PAS réaliser de « Carte Automatique »

POWER WAVE 405M

POWER WAVE

405M

TÊTE

DOUBLE

TÊTE

DOUBLE

APPLICATION AUTOMATIQUE RUDE ALTERNÉE

(utilisant une Interface Usager, un Module Guide-fil et la POWER FEED PF-10R)

APPLICATION AUTOMATIQUE RUDE COMBINÉE

(avec Alimentation semi-automatique, Module Guide-fil et POWER FEED PF-10R)

CHARGEUR À BRAS À DEUX TÊTES

(utilisant deux têtes individuelles)

PF-10R

FH-1

FH-2

PF-10R

MODULE

GUIDE

FIL

(FH1)

MODULE

GUIDE

FIL

(FH1)

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-8

Connect All Work

Sense Leads at the End

of the Joint

Connect All Welding

Work Leads at the

Beginning of the Joint

Travel

Direction

POWER WAVE 405M

DEUX POWER WAVE

FIGURE A.6

SPÉCIFICATIONS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

L’utilisation de câbles de contrôle Lincoln authentiques

est recommandée à tout moment. Les câbles Lincoln

sont conçus spécifiquement pour satisfaire les besoins

en communication et puissance du système de la

Power Wave et Power Feed.

L’utilisation de câbles non homologués, spéciale-

ment pour des longueurs supérieures à 25 pieds,

peut provoquer des problèmes de communication

(pannes du système), une accélération du moteur

faible (démarrage de l’arc faible) et une faible force

de guidage du fil (problèmes d’alimentation du fil).

------------------------------------------------------------------------

La série de câbles de contrôle K1543 peut être rac-

cordée bout à bout pour une extension facile. Ne pas

dépasser 100 pieds (30,5m) de longueur totale du

câble de contrôle.

SOUDURE AVEC POWER WAVES

MULTIPLES

Prendre des précautions spéciales lorsque plus d’une

Power Wave soude simultanément sur une même pièce.

Une déviation de l’arc et une interférence de l’arc peu-

vent survenir ou être amplifiées.

Chaque source d’alimentation requiert un fil de travail

de la borne de travail vers l’appareillage de soudure.

Ne pas combiner tous les fils de travail en un seul fil.

Les directions de parcours de la soudure doivent être

dans le sens qui s’éloigne du fil de travail comme on

le montre plus loin. Raccorder tous les fils de détec-

tion de la pièce de chaque source de puissance vers

la pièce au bout de la soudure.

Afin d’obtenir les meilleurs résultats possible d’une

soudure par impulsions, effectuer les mêmes réglages

de taille du fil et de vitesse d’alimentation du fil pour

toutes les Power Wave. Lorsque ces paramètres sont

identiques, la fréquence des impulsions sera la

même, ce qui aidera à stabiliser les arcs.

Chaque pistolet de soudure nécessite son propre

régulateur de gaz de protection pour une vitesse cor-

recte du flux et une bonne couverture du gaz de pro-

tection.

Ne pas essayer de fournir du gaz de protection pour

deux pistolets ou plus à partir d’un seul régulateur.

Si un système anti-éclaboussures est utilisé, chaque

pistolet doit avoir son propre système anti-éclabous-

sures. (Voir Figure A.6).

ATTENTION

Direction du

Parcours

Raccorder tous les Fils

De Détection de la Pièce

Au bout de la Jointure

Raccorder tous les Fils De Travail

de Soudure Au Début de la Jointure

POWER WAVE 405M

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-9

INSTRUCTIONS POUR L’EMPLACEMENT DU FIL DÉTECTEUR D’ARCS MULTIPLE DÉSYNCHRONISÉ ET DU FIL DE TRAVAIL

MAUVAIS

MIEUX

MEILLEUR

• Le flux du courant de l’Arc No.1

affecte le fil détecteur No.2

• Le flux du courant de l’Arc No.2

affecte le fil détecteur No.1

• Aucun des fils détecteurs ne saisit

la tension correcte de la pièce,

provoquant l’instabilité du démar-

rage et de l’arc de soudure.

• Le Détecteur No.1 n’est affecté que par le

courant de soudure de l’arc No.1

• Le Détecteur No.2 n’est affecté que par le

courant de soudure de l’arc No.2

• Du fait des chutes de tension au travers de

la pièce à souder, la tension de l’Arc peut

être faible, provoquant un besoin de dévia-

tion des procédures normales.

• Les deux fils Détecteurs se trouvent

hors du passage du courant.

• Les deux fils Détecteurs détectent

la tension de l’arc avec exactitude

• Pas de chute de tension entre l’Arc

et le fil Détecteur

• Meilleurs démarrages, meilleurs

arcs, résultats les plus fiables.

Source

D’Alimentation

Source

D’Alimentation

Source

D’Alimentation

Source

D’Alimentation

Source

D’Alimentation

Source

D’Alimentation

Pièce No.1

Détecteur No.1

Pièce No.2

Détecteur No.2

Pièce No.1

Détecteur No.1

Pièce No.2

Détecteur No. 2

Flux du courant

Pièce No.1

Détecteur No.1

Pièce No.1

Pièce No.2

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE 405M

A-10

SPÉCIFICATIONS DES RÉCEPTACLES D’ENTRÉE ET DE SORTIE

TABLEAU A.2

RÉCEPTACLE DU CHARGEUR DE FIL

GOUPILLE FIL No. FONCTION

A53

Collecteur L de Communication

B54

Collecteur H de Communication

C 67A Détecteur Tension Électrode

D 52 0vdc -

E 51 +40vdc +

TABLEAU A.3

RÉCEPTACLE DU DÉTECTEUR DE TENSION

GOUPILLE FIL No. FONCTION

3 21A

Détecteur de Tension de la Pièce

TABLEAU A.4

RÉCEPTACLE RS232

GOUPILLE FIL No. FONCTION

2 253 RS232 Recevoir

3 254 RS232 Transmettre

4 # Goupille5

5 # Goupille4

6 # # Goupille20

20 # # Goupille6

7 251 RS232 Commun

RÉGLAGES ET EMPLACEMENTS DE L’IN-

TERRUPTEUR DIP

Les interrupteurs DIP sur les tableaux de circuits

imprimés permettent une configuration sur mesure de la

Power Wave. Pour avoir accès aux interrupteurs DIP :

ES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

1. Couper l’électricitéà la source d’alimentation en appuyant

sur l’interrupteur de déconnexion.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2. Retirer l’emballage de protection qui se trouve autour de la source d’alimentation.

3. Le tableau de contrôle se trouve sur l’assemblage central en face du devant du

coffre. Localiser l’interrupteur DIP à 8 positions et chercher l’interrupteur 8 de l’in-

terrupteur DIP.

4. Au moyen d’un crayon ou de tout autre petit objet, faire glisser l’interrupteur sur la

position « OFF » (éteint) si le fil détecteur de la pièce n’est PAS branché. A l’in-

verse, faire glisser l’interrupteur sur la position « ON » (allumé) si le fil détecteur

de la pièce est présent.

5. Remettre en place l’emballage de protection et les vis. Le tableau

de circuits imprimés « lira » l’interrupteur lorsque la puissance

sera rétablie et il configurera le fil détecteur de tension de la

pièce correctement.

Contact DIP De Tableau De Commande:

Interrupteur

1 = réservé pour le futur usage

Interrupteur

2 = réservé pour le futur usage

Interrupteur

3 = le groupe 1 d'équipement selcted (default=off)

Interrupteur

4 = le groupe 2 d'équipement selcted (default=off)

Interrupteur

5 = réservé pour le futur usage

Interrupteur

6 = réservé pour le futur usage

Interrupteur

7 = tracer automatique

Interrupteur

8 = fil de sens de travail

(voir la figure A.8 pour le conducteur principal duel de perche)

interrupteur

7 tracer automatique

off tracer automatique permettre-se transfèrentz

on tracer d'automobile neutralisé

interrupteur 8*

work sense lead

off Fil détecteur de pièce non branché

on Fil détecteur de pièce branché

* Le réglage d’usine pour l’interrupteur 8 est sur la position OFF

(éteint)

CONTROL BOARD (DIP Switch Location)

FIGURE A.7

AVERTISSEMENT

}

40VDC

TABLEAU DE CONTRÔLE (Emplacement de l’Interrupteur DIP)

FIGURE A.8

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La source d’alimentation semi-automatique de la

Power Wave 405M est conçue pour former partie d’un

système de soudure modulaire à procédés multiples.

En fonction de sa configuration, elle peut supporter un

courant constant, une tension constante et des modes

de soudure par impulsions.

La source d’alimentation de la Power Wave 405M est

conçue pour être utilisée avec la famille semi-automa-

tique de chargeurs de fils Power Feed, en fonction-

nant comme un système. Chaque composant dans le

système a un ensemble spécial de circuits pour « par-

ler avec » les autres composants du système, de telle

sorte que chaque composant (source d’alimentation,

chargeur de fil, interface usager) sait ce que les

autres font à tout moment. Ces composants commu-

niquent avec Linc-Net.

La POWER WAVE 405M est un inverseur, source de

puissance de soudure contrôlé numériquement et à

haut rendement, capable d’un contrôle complexe en

forme d’ondes à haute vitesse. Correctement équipée,

elle peut supporter les procédés GMAW, GMAW-P,

FCAW, SMAW, GTAW ET CAC-A. Elle transporte un

régime de sortie de 350 Amps, 34 Volts à 60% de fac-

teur de marche et 300 Amps, 32 Volts à 100% de fac-

teur de marche.

PROCÉDÉS ET APPAREILS

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La Power Wave 405M peut être installée sous un cer-

tain nombre de configurations, avec pour certaines un

besoin de matériel ou de programmes de soudure

optionnels. Chaque machine est préprogrammée d’u-

sine avec de multiples procédés de soudure, qui inclu-

ent normalement GMAW, GMAW-P, FCAW, GRAW et

CAC-A pour une variété de matériaux comprenant

acier doux, acier inoxydable, conducteurs avec âmes

et aluminium.

La POWER WAVE 405M est recommandée pour la

soudure semi-automatique et peut aussi être convenable

pour des applications automatiques rudes de base.

• Cette Power Wave n’est pas recommandée pour

d’autres procédés que ceux qui sont mentionnés.

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

POWER WAVE 405M

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire entièrement cette section d’instructions sur le

fonctionnement avant de faire marcher la machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• A moins d’utiliser un dispositif d’ali-

mentation à froid, lorsque l’alimenta-

tion se fait avec un pistolet à

gachette, l’électrode et le mécan-

isme de guidage sont toujours élec-

triquement énergisés et ils peuvent

le rester pendant plusieurs secondes

après que la soudure ait cessé.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou

l’électrode les mains nues ou si l’on porte des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

-----------------------------------------------------------

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

•

Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

-----------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE peuvent

provoquer des incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients qui

ont contenu du combustible.

-----------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre les instructions supplémentaires détaillées

au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

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Lincoln Electric Power Wave 405M Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave 405M

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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