WIKA PG43SA-C tag:model:PG43SA-S Mode d'emploi

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Operating instructions

Betriebsanleitung

Mode d'emploi

Manual de instrucciones

Model PG43SA-C, NS 63

Pressure gauge for sanitary applications

Models PG43SA-S, PG43SA-C

Manometer für die sterile Verfahrenstechnik

Typen PG43SA-S, PG43SA-C

Manomètre pour l’ingénierie des procédés stériles

Types PG43SA-S, PG43SA-C

Manómetro para procesos estériles

Modelos PG43SA-S, PG43SA-C

Model PG43SA-S, NS 100

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WIKA mode d'emploi manomètre, PG43SA-S, PG43SA-C

Sommaire

1. Généralités 32

2. Conception et fonction 33

3. Sécurité 34

4. Transport, emballage et stockage 35

5. Mise en service, utilisation 37

6. Dysfonctionnements 40

7. Entretien et nettoyage 40

8. Démontage et mise au rebut 41

9. Spécifications 42

Déclarations de conformité disponibles sur www.wika.fr.

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WIKA mode d'emploi manomètre, PG43SA-S, PG43SA-C

1. Généralités

 Le manomètre décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué

selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants

sont soumis à des exigences environnementales et de qualité

strictes durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certi-

és selon ISO 9001 et ISO 14001.

 Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant

l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute

sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de

sécurité et d'utilisation.

 Respecter les prescriptions locales de prévention contre les

accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur

pour le domaine d‘application de l'instrument.

 Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à

proximité immédiate de l'instrument et accessible à tout moment

pour le personnel qualié. Coner le mode d'emploi à l'utilisateur

ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

 Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération,

avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.

 Les conditions générales de vente mentionnées dans les

documents de vente s'appliquent.

Notes selon la directive relative aux équipements sous pression

Les instruments sont dénies comme des “accessoires de pression”

aux termes de la directive équipements sous pression chapitre 1,

article 2.5.

Normes appliquées

EN 837-2 Recommandations de sélection et d'installation pour les

manomètres

EN 837-3 Manomètres à membrane aeurante et à capsule, dimen-

sions, métrologie, exigences et tests

1. Généralités

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 Sous réserve de modications techniques.

 Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiches techniques correspondantes : PM 04.15, PM 04.16

- Conseiller applications :

Tél. : +33 1 343084-84

Fax : +33 1 343084-94

info@wika.fr

2. Conception et fonction

2.1 Description

Les manomètres du type PG43SA-S et PG43SA-C sont conçus

spécialement pour les exigences de l'industrie alimentaire et agroa-

limentaire ainsi que de l'industrie pharmaceutique et de la biotech-

nologie.

Le manomètre convient particulièrement aux conditions rencontrées

dans le cadre des cycles de nettoyage NEP/SEP, avec une résis-

tance adaptée aux solutions de nettoyage chimiques ainsi qu'aux

températures élevées. La membrane métallique aeurante est

soudée directement sur le branchement du processus. Une liaison

sans jeu est ainsi réalisée entre le raccordement au processus et la

membrane, un joint interne supplémentaire n'est pas nécessaire.

2.2 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

2. Conception et fonction

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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques suscep-

tibles de provoquer la mort ou des blessures graves si

elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations

utiles de même que les informations permettant

d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Les manomètres du type PG43SA et PG43SA-C sont utilisés pour

mesurer la pression spécialement en ingénierie des procédés

stériles.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une

utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être

utilisés qu'à cet eet.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non

conforme à l'usage prévu.

3.3 Utilisation inappropriée

AVERTISSEMENT !

Blessures causées par une utilisation inappropriée

Une utilisation inappropriée peut conduire à des situa-

tions dangereuses et à des blessures.

▶

S'abstenir de modications non autorisées sur

l'instrument

Toute utilisation diérente ou au-delà de l'utilisation prévue est consi-

dérée comme inappropriée.

3. Sécurité

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3.4 Accord avec la conformité selon 3-A

Pour une connexion selon 3-A, il faut utiliser les joints d’étanchéité

suivants :

 Pour une connexion conforme à DIN 11851, des joints

d’étanchéité adéquats doivent être utilisés (par exemple SKS

Komponenten BV ou Kieselmann GmbH).

 Pour une connexion selon IDF, il faudra utiliser des joints

d’étanchéité avec bague de soutien selon ISO 2853.

Note : les connexions via SMS, APV RJT et NEUMO Connect S ne

sont pas compatibles 3-A.

3.5 Accord avec la conformité EHEDG

Pour une connexion conforme EHEDG, il faudra utiliser des joints

d’étanchéité en accord avec le document de stratégie EHEDG

actuel.

Les joints d’étanchéité pour des connexions selon ISO

2852, DIN 32676 et BS 4825 partie 3 sont, par exemple, fabriqués

par Combit International B.V.

Un fabricant de joints d’étanchéité pour des connexions selon

DIN 11851 est, par exemple, Kieselmann GmbH. GEA Tuchenhagen

GmbH, par exemple, fabrique des joints d’étanchéité VARIVENT

®

.

Neumo GmbH & Co. KG fabrique, par exemple, des joints

d’étanchéité NEUMO BioConnect

®

.

3.6 Qualification du personnel

AVERTISSEMENT !

Danger de blessure en cas de qualication insu-

sante

Une utilisation non conforme peut entraîner d'impor-

tants dommages corporels et matériels.

▶

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne

doivent être eectuées que par un personnel ayant

la qualication décrite ci-après.

3. Sécurité / 4. Transport, emballage ...

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Personnel qualié

Le personnel qualié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa

formation spécialisée, de ses connaissances dans le domaine de

l'instrumentation de mesure et de régulation et de son expérience,

de même que de sa connaissance des réglementations nationales et

des normes en vigueur, en mesure d'eectuer les travaux décrits et

d'identier de façon autonome les dangers potentiels.

4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur l'instrument de mesure liés au trans-

port. Notier immédiatement au transporteur les dégâts constatés.

ATTENTION !

Dommages liés à un transport inapproprié

Un transport inapproprié peut donner lieu à des

dommages importants.

▶

Lors du déchargement des colis à la livraison comme

lors du transport des colis en interne après réception,

il faut procéder avec soin et observer les consignes

liées aux symboles gurant sur les emballages.

▶

Lors du transport en interne après réception, obser-

ver les instructions du chapitre 4.2 “Emballage et

stockage”.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage, et tout spécialement la protection de la

membrane (si disponible). Cela ore, lors d'un transport, une protec-

tion optimale (par exemple lors d'un nettoyage, d'un changement de

lieu d'installation, d'un renvoi pour réparation).

3. Sécurité / 4. Transport, emballage et stockage

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ATTENTION !

Risque de dommages sur la membrane lors du

déballage

Un déballage inapproprié peut donner lieu à des

dommages importants au matériel.

Eviter de toucher la membrane après avoir retiré la

protection de la membrane. Un chargement mécanique

non autorisé (par exemple une pression sur la

membrane) peut provoquer des écarts de mesure ou

même un échec total de l'instrument de mesure.

En option, le PG43SA-C est emballé dans des condi-

tions stériles ; au dos, un indicateur de processus est

coloré en brun au niveau de la perforation de l'embal-

lage stérile. En vériant cette coloration brune, vous

pouvez vous assurer que le manomètre a bien été

emballé dans des conditions stériles.

Conserver les instruments protégée de cette manière

dans leurs emballages stériles (sans condensation,

durée de stockage : 6 mois).

Conditions admissibles sur le lieu de stockage

Température de stockage : -30 ... +70 °C

Protéger le manomètre de la poussière.

5. Mise en service, utilisation

5.1 Préparation de l'installation

 Pour protéger les manomètres de pression contre les dégâts

mécaniques, conservez-les dans leur emballage extérieur jusqu'à

l'installation.

 Le manomètre doit être retiré de son emballage uniquement un

court instant avant le montage sur le point de mesure.

4. Transport, ... / 5. Mise en service, utilisation

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 Avec CIP (nettoyage en place) nous recommandons de nettoyer

le manomètre à nouveau après montage, en utilisant le procédé

établi par l'opérateur du site.

 Avec COP (nettoyage hors place) nous recommandons de

nettoyer le manomètre à nouveau avant le montage, en utilisant le

procédé établi par l'opérateur du site.

 Prendre toutes les précautions lors du déballage et du montage

pour éviter les détériorations et les déformations mécaniques de

la membrane.

 Seulement type PG43SA-S : Contrôlez le point zéro. Dans le cas

d’un décalage du zéro, eectuer un réglage du zéro. Voir chapitre

5.7 “Réglage externe du point zéro”.

5.2 Installation

 Ne pas endommager la membrane ; les rayures sur la membrane

(causés par ex. par des objets tranchants) constituent les points

d'attaque principaux pour la corrosion.

 Pour l'étanchéité, utiliser des joints adaptés.

 Pour l'installation avec bride, n'utilisez que des joints d'étanchéité

ayant un diamètre intérieur susant et centrez-les ; tout contact

avec la membrane conduit à des erreurs de mesure.

 Lorsque vous utilisez des joints d'étanchéité doux ou des joints

PTFE, observez les instructions du fabricant, tout particulièrement

en ce qui concerne le couple de serrage et les cycles de charge.

 Pour l'installation, en accord avec les standards de montage et de

bride, les assemblages tels que vis et écrous doivent être utilisés.

 L'orice de mise à l'atmosphère situé sur le dessous du boîtier

ne doit pas être obturé (ceci s'applique seulement pour le type

PG43SA-S).

5. Mise en service, utilisation

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5. Mise en service, utilisation

 Position nominale selon EN 837-3 / 9.6.6 gure 7 : 90° ( ⊥ ) (ceci

s'applique seulement pour le type PG43SA-S)

5.3 Instructions d’installation pour les instruments avec

EHEDG et 3-A

Observer les instructions suivantes, en particulier pour les instru-

ments certiés EHEDG et conformes 3-A.

 Pour maintenir la certication EHEDG, il faut utiliser l’un des

raccords process recommandés EHEDG. Ceux-ci sont marqués

du logo sur la che technique.

 Pour maintenir la conformité à l’étalon 3-A, il faut utiliser un

raccord process conforme 3-A. Ceux-ci sont marqués du logo sur

la che technique.

 Installer l’instrument avec un minimum d’espace mort et de

manière à pouvoir le nettoyer facilement.

 La position d’installation de l’instrument, manchon à souder et

pièce en T de l’instrumentation doit être conçue pour permettre

une vidange naturelle.

 La position d’installation ne doit pas former un point de vidange ni

de rétention d’eau.

 Avec le raccord process via une pièce d’instrumentation en T, la

branche L de la pièce en T ne doit pas être plus longue que le

diamètre D de la pièce en T (L ≤ D).

Instructions spéciales pour les versions en ligne

 Les unités d’accès en ligne (par exemple NEUMO BioControl

®

) et

les pièces d’instrumentation en T dans des tuyauteries horizon-

tales doivent être installées avec une légère inclinaison de la

tuyauterie pour l’auto-drainage.

 Avec les unités d’accès en ligne (par exemple NEUMO

BioControl

®

), utiliser les joints d’étanchéité d’origine du fabricant

et observer leurs instructions d’installation.

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5.4 Températures ambiantes et d'exploitation admissibles

Lors du montage du manomètre, la température ne doit pas être

inférieure ou supérieure à la température ambiante et d'exploitation

admissible, même si la convection et la dissipation de la chaleur

sont prises en compte. L'inuence de la température sur la précision

d'indication doit être observée.

An d'éviter tout échauement supplémentaire, les instruments ne

doivent pas être exposés directement aux rayons du soleil pendant

le fonctionnement.

5.5 Contrainte de vibration admissible sur le point de montage

L'instrument ne doit être installé que dans des endroits exempts de

vibrations.

5.6 Mise en service

Lors de la mise en service il faut absolument éviter les coups de

bélier.

5.7 Réglage externe du point zéro (uniquement pour le

PG43SA-S)

Plage de réglage ±15° = ±5,5 % de l’échelle

Le réglage du zéro peut être

eectué avec un tournevis à fente

après le retrait du connecteur

d'étanchéité situé sur le dessus

du boîtier.

∧

5. Mise en service, utilisation

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5.8 Autoclavage

Ce qui suit s’applique seulement aux type PG43SA-S avec option

“version autoclavable”, reconnaissable sur l’impression du cadran

avec “AUTOCLAVABLE”.

 Respecter les conditions admissibles d’autoclavage, voir le

chapitre 9.3 “Température admissible”

 Durant le processus d’autoclavage, aucun poids ne devra être

exercé sur le boîtier et l’instrument de doit pas être posé sur son

voyant.

 A la suite des cycles d’autoclavage, le voyant est légèrement

courbé vers l’extérieur. Ceci n’a aucun eet sur le fonctionnement

de l’instrument.

 En fonction du processus d’autoclavage, des résidus blanchâtres

peuvent se former sur le voyant et sur l’aiguille. Ceci n’a aucun

eet sur le fonctionnement de l’instrument.

 Dans le cas d’un décalage du zéro, eectuer un réglage du zéro.

Voir le chapitre 5.7 “Réglage externe du point zéro”.

6. Dysfonctionnements

Après un dysfonctionnement ou une mise hors circuit du système,

tous les appareils doivent être vériés et éventuellement remplacés

avant de redémarrer le système.

7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

 Les instruments ne requièrent aucun entretien.

 Un contrôle de l'achage et des fonctions de commande est

recommandé 1 à 2 fois/an. Pour contrôler l'achage et la fonction

de commutation, l'appareil doit être isolé du processus de mesure

et contrôlé à l'aide d'un dispositif de contrôle de la pression.

5. Mise en service, utilisation

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 Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant ou,

à la suite d'une consultation préalable avec le fabricant, par du

personnel qualié dans ce domaine.

7.2 Nettoyage

Une fois montés, les instruments permettent un nettoyage SEP/NEP

à condition que des uides appropriés soient utilisés et les caracté-

ristiques techniques admissibles soient respectées.

En cas d'un nettoyage de l'extérieur (“Wash down”), respecter la

température et l'indice de protection admissibles.

Pour une stérilisation dans un autoclave, observer les instructions du

chapitre 5.8 “Autoclavage”.

Orice de mise à l'atmosphère sur le type PG43SA-S

An d'éviter toute modication de la pression à l'intérieur du boîtier,

le type PG43SA-S est muni d'un orice de mise à l'atmosphère au

fond du boîtier, à l'arrière. Dans le cas d'une formation de conden-

sation à l'intérieur du boîtier ou de l'entrée de faibles quantités d'eau

venant de l'extérieur, cette eau peut être drainée par l'orice de mise

à l'atmosphère.

8. Démontage et mise au rebut

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipe-

ments et à l'environnement liés aux résidus de

uides

Les restes de uides se trouvant dans les instruments

de mesure de pression peuvent mettre en danger les

personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Laver et décontaminer l'instrument démonté an de

protéger les personnes et l'environnement contre le

danger lié aux résidus de uides.

6. Dysfonctionnements / 7. Entretien et nettoyage

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8.1 Démontage

Déconnecter l'instrument de mesure seulement si le système a été

mis hors pression !

8.2 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour

l'environnement.

Éliminer les composants des instruments et les matériaux d'embal-

lage conformément aux réglementations nationales pour le

traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de

l'environnement en vigueur.

9. Spécifications

9.1 Plages d' utilisation

Type Charge statique Charge dynamique

Echelle de

mesure < 4 bar

Echelle de

mesure ≥ 4 bar

PG43SA-S Valeur pleine

échelle

Valeur pleine

échelle

2/3 x valeur

pleine échelle

PG43SA-C 3/4 x valeur pleine

échelle

2/3 x valeur pleine échelle

9.2 Surpression admissible

Type Surpression admissible

1)

PG43SA-S 2 x la valeur pleine échelle, max. 40 bar ou pression

nominale (PN) maximale du raccord process

PG43SA-C 5 x la valeur pleine échelle, max. 40 bar ou pression

nominale (PN) maximale du raccord process

1) Voir PN sur les tableaux des ches techniques PM 04.15, PM 04.16

7. Entretien ... / 8. Démontage et mise au rebut

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9.3 Sécurité de vide (uniquement type PG43SA-S)

Toutes les échelles de mesure conviennent pour le vide typique

du nettoyage NEP ou SEP. Les étendues de mesure positives

< 6 bar (< 100 psi) sont disponible en option avec tenue au vide

(jusqu’à -1 bar).

9.4 Température admissible

Lieu, situation Température admissible

Ambiante -20 ... +60 °C

Fluide ≤ 150 °C

CIP et SIP 150 °C de manière continue pour les pièces

en contact avec le uide

Autoclavage

1)

≤ 134 °C, 20 minutes

Stockage, transport -30 ... +70 °C

1) seulement pour le type PG43SA-C avec option “version autoclavable”

9.5 Effet de la température

Type Ecart de la température de référence (+20 °C)

sur le système de mesure

PG43SA-S ≤ ±0,5 %/10 K de la valeur pleine échelle

PG43SA-C ≤ ±0,8 %/10 K de la valeur pleine échelle

9.6 Indice de protection selon CEI/EN 60529

Type PG43SA-S : IP54

Type PG43SA-C : IP66

Pour de plus amples spécications, voir les ches techniques WIKA

PM 04.15, PM 04.16 et la documentation de commande.

9. Spécications

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