DURKOPP ADLER 910 Guide d'installation

910

Unité de couture pour contours libres

à commande CNC

Instructions d'emploi

Instructions d'installation

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld  Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Französisch

Telefon +49 (0) 5 21/ 59 25-00  Telefax+49(0)521/9252435 www.duerkopp-adler.com

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Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr.:/Part-No.:

04/2007 Rev. index: 01.0 Printed in Federal Republic of Germany 0791 910002

Propriété de la société Dürkopp Adler A G et protégé par la loi sur le droit d’auteur. Une copie ou

reproduction par quelque procédé que ce soit du contenu sans accord écrite de l’auteur est interdite.

Copyright

ã 2007 - Dürkopp Adler AG

Preface des Instructions d’emploi

Ces ‘Instructions d’emploi’ doivent faciliter le maniement de la machine

ainsi qu’aider à profiter de toutes ses applications d’usage.

Les ‘Instructions d’emploi’ contiennent des informations importants

concernant un fonctionnement sûr, adéquat et économique de la

machine. Respectez-en les consignes afin d’éviter tout danger, de

réduire le coût des réparations et les temps d’arrêt et afin d’augmenter

la fiabilité et la longévité.

Les ‘Instructions d’emploi’ peuvent servir à compléter des mesures

nationales visant la prévention d’accidents ou la protection de

l’environnement.

Les ‘Instructions d’emploi’ doivent être disponibles à tout moment sur le

lieu d’emploi de la machine.

Elles doivent être lues et appliquées par toute personne autorisée à

assumer les fonctions suivantes:

– la mise en œuvre y compris l’approvisionnement, la réparation de

défauts techniques, l’eliminination des déchets de production

– l’entretien (inspection, révison régulière) et/ou le déplacement et le

transport de la machine.

La personne responsable du fonctionnement de la machine veillera à

ce qu’elle ne soit manipulée que par des personnes y ayant droit.

Le responsable est tenu à entreprendre avant chaque période de travail

un examen soigneux afin de dépister la moindre défection.

Des incidents touchant à la sécurité de la machine doivent être

communiqués immédiatement à la direction.

L’entreprise propriétaire de la machine veillera à ce qu’elle soit

maintenue toujours en parfait état.

Il est formellement interdit de démonter ou de mettre hors service les

installations de sécurité. Leur démontage éventuel pour cause de

réparation, entretien ou approvisionnement exige une remise en état

immédiate après la terminaison des travaux nécessaires.

Toute manipulation non autorisée dans le fonctionnement libère le

constructeur de ses responsabilités dans le cas de dommages.

Respectez toutes les indications de danger ou de sécurité, qui se

trouvent sur la machine. Les parties rayées jaune et noir indiquent des

zones de danger permanents: Risques de blessures de tous genres

(broyages, coupures, incisions, etc.)

A part les instructions mentionnées ici, respectez les mesures

générales de prévention d’accidents.

Normes de sécurité

L’inobservation des instructions de sécurité suivantes peut

résulter en blessures corporelles ou en dommages à la machine.

1. La mise en service de la machine ne doit être effectuée qu’après

avoir pris connaissance des instructions de service et que par des

personnes compétentes.

2. Avant la mise en marche, lire également les normes de sécurité et

instructions de service du fabricant du moteur.

3. N’utiliser la machine que pour les travaux auxquels elle est

destinée. Ne jamais utiliser la machine sans les dispositifs de

sécurité et toujours observer les normes de sécurité

correspondantes.

4. Avant le changement d’organes de couture (tels que l’aiguille, le

pied presseur, la plaque à aiguille, la griffe et la canette), avant

l’enfilage, avant de quitter la machine et avant les travaux

d’entretien, la machine est à mettre hors circuit à l’interrupteur

général ou par enlèvement de la fiche secteur.

5. Les travaux d’entretien général sont à confier à du personnel

compétent.

6. Les travaux de réparation, de transformation et d’entretien spécial

ne doivent être effectués que par des spécialistes ou des

personnes compétentes.

7. Pour les travaux d’entretien et de réparation sur le système

pneumatique, séparer la machine du réseau pneumatique

(max. 7-10 bar). Avant de déconnecter la machine, réduire la

pression de l’unité de maintenance. Les seules exceptions admises

sont les réglages et contrôles par du personnel compétent.

8. Les travaux sur les équipements électriques sont à confier à un

électricien ou à du personnel qualifié.

9. Les travaux sur les pièces ou dipositifs sous tension ne sont pas

admis, sauf les exceptions selon les normes DIN VDE 0105.

10. La machine ne peut être modifiée ou transformée qu’en respectant

les normes de sécurité correspondantes.

11. En cas de réparations, n’utiliser que des pièces de rechange

agrées par nous.

12. La mise en service de la tête est interdite tant que la conformité de

l’unité de couture complète avec les dispositions de la CE n’a pas

été constatée.

13. Le cordon d’alimentation doit être muni d’une fiche secteur

homologuée pour le pays dans lequel il est utilisé. Pour cela faire

appel à un personnel qualifié (voir paragraphe n°8).

Il est absolutement nécessaire de respecter les instructions

de sécurité marquées par ces signes.

Danger de blessures corporelles !

Veuillez noter également les instructions de sécurité générales.

Table des matières Page:

Deuxième partie: Instructions d’installation pour la classe 910

1. Etendue de la livraison .......................................... 3

2. Généralités et dispositifs de sécurité de transport ........................ 3

3. Montage du bâti et de la boîte de contrôle

3.1 Dessusdetable............................................... 5

3.2 Montagedesélémentsdubâti ...................................... 5

3.3 Compléterledessusdetable....................................... 6

3.4 Connecter l’unité de contrôle à l’interrupteur principal ........................ 8

3.5 Monterlebâtietletransmetteurdevaleurdevitesse ........................ 9

3.6 Monter le réservoir récupérateur d’huile ................................ 10

3.7 Réglage de la hauteur de travail ..................................... 11

4. Montage de l’unité de couture

4.1 Montageducarterd’huile......................................... 12

4.2 Miseenplacedel’unitédecouture ................................... 13

4.3 Montage du terminal de commande ................................... 14

4.4 Etablir la liaison équipotentielle ...................................... 15

4.5 Montageducouvercle ........................................... 16

5. Raccorder les connecteurs enfichés au boîtier de l’unité de contrôle

5.1 Connexions à la réglette par les fiches quadripolaire......................... 17

5.2 Connexions à la réglette avec 15 fiches femelles ........................... 18

5.3 Posedesfils................................................. 19

6. Montage du porte-bobines........................................ 19

7. Remplacer le pied de couture et pinces ............................... 20

8. Montage de l’écran de protection des yeux ............................. 21

9. Lubrification

9.1 Remplird’huile................................................ 22

9.2 Huilermèchesetfeutre(delabielle) .................................. 23

9.3 Huilerlacoursièredecrochet....................................... 24

10. Mise en service

10.1 Installationdulogicieldelamachine .................................. 25

10.1.1 Généralités .................................................. 25

10.1.2 Chargerleprogramme........................................... 25

10.1.3 Mise à jour du dongle par internet .................................... 26

10.3 Programmedecouture........................................... 27

10.4 Essaidecouture............................................... 28

11. Equipements en option

11.1 Lampedecouture.............................................. 29

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1. Etendue de la livraison

L’étendue de la livraison dépend de la commande que vous nous

avez passée.

Avant de procéder à l’assemblage, veuillez vérifier, si toutes les pièces

nécessaires sont à votre disposition. La présente description se réfère

à un automate à arrêts dont tous les éléments ont été livré,

complètement, par la société DÜRKOPP ADLER AG.

–

1 Tête de la machine, comprenant le carter d’huile.

Jeu de pièces “électriques” comportant:

–

2 Terminal de commande

–

5 Interrupteur d’alimentation

–

6 UnitédecontrôleDAC

Accessoires DÜRKOPP ADLER comprenant:

–

3 Porte-bobines

–

Housse de protection (sans illustration)

–

8 Bâti (en option)

–

7 Pédale et tringlerie (en option)

–

4 Dessus de table (en option)

–

9 Réservoir récupérateur d’huile

–

10 Tiroir (en option)

2. Généralités et dispositifs de sécurité de transport

ATTENTION !

Seulement un personnel qualifié avec une formation spéciale est

autorisé à assembler et installer l’unité de couture.

Dispositifs de sécurité de transport

Si vous avez acheté une unité de couture à encastrer, il faut retirer les

dispositifs de sécurité de transport suivants:

–

Feuillards d’emballage et lattes en bois sécurisant la tête de la

machine, la table et le bâti.

3

Amorçage sur la face inférieure

un seul à cet endroit

4 amorçages pour

vis pour panneaux à particules

4

5

2

3. Montage du bâti et de l’unité de contrôle

3.1 Dessus de table

Les ouvertures pratiquées dans les tables de travail par le client

lui-même devront respecter les cotes indiquées au croquis ci-contre.

Attention ! Risque d’accident !

Les tables de travail devront avoir un pouvoir porteur et une stabilité

suffisants.

3.2 Montage des éléments du bâti

–

Assembler les différents éléments du bâti comme indiqué sur le

croquis ci-dessus.

–

Tourner la vis d’ajustage 3 afin d’assurer la bonne assise du bâti.

Le bâti doit reposer sur le sol avec chacun de ses quatre pieds.

–

Visser la pédale 2 surlatraversedebâti1.

–

Aligner la pédale latéralement.

Déplacer la pédale latéralement de manière à la centrer par

rapport au collecteur d’huile.

A c et effet, la traverse de bâti est pourvue de trous oblongs.

3

2

1

3.3 Compléter le dessus de table

–

Retourner la table à l’envers et la poser sur une surface de travail.

–

Fixer par des vis l’interrupteur principal 6 sur le côté gauche de la

face inférieure de la table.

–

Avec des vis, attacher le conduit de câble 5 derrière l’interrupteur

principal 6.

–

Avec des vis, attacher le conduit de câble 2 à gauche de

l’ouverture de passage 1.

–

Poser le câble de raccordement 4 dans le conduit de câble.

–

Attacher le câble de raccordement 4 ainsi que le protecteur de

cordon (réducteur de traction) 3.

–

Monter le kit pour la prise de courant 7.

–

Brancher les fils conducteurs aux bornes L1 et L2 de l’interrupteur

principal (voir page 8).

–

Connecter le conducteur de terre à l’interrupteur principal.

6

654321

7

–

Poser l’unité de contrôle 8 sur la face inférieure de la table et

l’orienter de manière à ce que le côté de connexion avec les quatre

fiches femelles soit tourné vers la gauche (en direction du tube de

porte-bobines).

–

Fixer la boîte de contrôle par l’intermédiaire de quatre vis à

l’endroit amorcé au pointeau de la face inférieure de la table.

7

2

8

3.4 Connecter l’unité de contrôle à l’interrupteur principal

ATTENTION !

Tous les travaux sur l’équipement électrique de l’unité de couture

devront être effectués exclusivement par des électriciens qualifiés ou

des personnes ayant suivi des cours de formation correspondants.

Débrancher la fiche secteur de la machine à la prise !

–

Retirer la manette de commutation 1.

A c et effet, desserrer la vis 2 dans la manette.

–

Retirer le couvercle 3 de l’interrupteur principal.

Pour cela libérer le verrou dans le trou4àl’aided’untournevis.

–

Poser le câble venant du boîtier de l’unité de contrôle dans le

conduit de câble.

–

Introduire le câble dans l’interrupteur principal.

–

Connecter les fils conducteurs du boîtier de l’unité de contrôle aux

bornes “T1" et “T2".

–

Connecter le fil conducteur de terre du boîtier de l’unité de contrôle

à l’interrupteur principal.

–

Remettre le couvercle 3 à nouveau sur l’interrupteur principal.

–

Remettrelamanettedecommutation1etlavisser.

–

Remettre le couvercle du conduit de c âble à s a place.

8

21 43

5

3.5 Monter le bâti et le transmetteur de valeur de vitesse

–

Positionner le bâti sur le dessus de table et le visser.

–

Visser le transmetteur de valeur 1 avec son support 2 sur la

traverse du bâti.

–

Accrocher la tringlerie de pédale3àlapédale et au transmetteur

de valeur 1.

–

Visser ensuite le fil c onducteur de terre 4 au support 2.

–

Visser le fil conducteur de terre 4 du transmetteur de valeur 1 au

boîtier de l’unité de contrôle par l’intermédiaire de la vis 5.

9

2

3

1

2

4

5

3.6 Monter le réservoir récupérateur d’huile

–

Mettre en place la fixation pour le réservoir récupérateur d’huile

dans le trou prévu à cet effet du dessus de table.

–

Visser le réservoir récupérateur d’huile 1.

10

1

3.7 Réglage de la hauteur de travail

La hauteur de travail peut se régler entre 750 et 950 mm, (mesurée

jusqu’au bord supérieur du dessus de table).

–

Desserrer les vis 1 sur les deux longerons du bâti.

Afin d’éviter tout gauchissement déplacer le dessus de table en le

tirant ou le poussant uniformément des deux côtés.

Les graduations 2 existant sur la face extérieure des longerons

serviront d’aide au réglage.

–

Resserrer les deux vis 1.

11

2

1

2

4. Montage de l’unité de couture

4.1 Montage du carter d’huile

–

Poser le carter d’huile 1 sur le dessus de table 3, l’aligner et le fixer

avec deux vis à bois à travers les deux trous 2.

–

Insérer la vis (inclus dans les accessoires) à travers le trou 4,

ajouter une rondelle et un écrou et serrer.

12

2

3

1

4

4.2 Mise en place de l’unité de couture

Les pièces nécessaires pour la mise en place de l’unité de couture se

trouvent dans les accessoires.

–

Poser l’unité de couture 1 sur le carter d’huile 4.

–

Fixer l’unité de couture à gauche et à droite avec les pièces de

fixation 5 et 8.

A c et effet, attacher les pièces de fixation 5 et 8 avec les vis 9, les

tôles 11 et les contre-écrous 10.

–

Insérer la tige de support de tête de la machine 6 dans le trou du

dessus de table.

–

Basculer l’unité de couture sur le côté.

–

Faire passer le câbles de connexion 2 par le trou 3 s ous la table.

–

Rabattre l’unité de couture.

2

13

876 5

8

4 321

10

9

5

10

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4.3 Montage du terminal de commande

–

Fixer le terminal de commande 4 à l’unité de couture en le vissant

sur l’équerre 3.

Placer des rondelles en caoutchouc entre l’équerre du terminal de

commande et le carter en fonte.

–

Raccorder le câble 2 au terminal de commande.

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4321

4.5 Etablir la liaison équipotentielle

–

Depuis le boîtier de l’unité de contrôle1àlatêtedemachine2.

–

Depuis la tête de machine 2 au carter d’huile 3.

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2

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1

4

4.4 Montage du couvercle

–

Poser le couvercle 2 de par en haut sur le ressort de

retenue 4.

–

Faire passer tout d’abord le câble 3 provenant du terminal de

commande dans l’évidement 5 du couvercle.

–

Fixer le couvercle à l’unité de couture avec les deux vis par les

trous 1.

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32 1

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5. Raccorder les connecteurs enfichés au boîtier de l’unité de contrôle

5.1 Connexions à la réglette par les fiches quadripolaire

Etablir les connexions de l’unité de couture c omme suit:

–

Connexion à fiche 1 è Fiche (quadripolaire) du moteur

–

Connexion à fiche 2 è Moteur pas à pas pour l’entraînement

pour l’axe des X (à 5 pôles)

–

Connexion à fiche 3 è Moteur pas à pas pour l’entraînement

pour l’axe des Y (à 5 pôles)

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