SICK LFV200 Tuning Fork Manuel utilisateur

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21

8 Supplement

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

8.2 Dimensions

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

L

10 mm

(0.39")

ø 31,7 mm

(1.25")

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

68,5 mm

(2.70")

G

3

/

4

,

3

/

4

NPT

G

1, 1 NPT

11 mm

(0.43")

M12 x 1

Abb. 56: LFV 200 with M12 x 1 plug connection

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24

Table des matières

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

Mise en service

D

Betriebsanleitung 2

GB

Operating Instructions 13

F

Mise en service 24

S

Instrucciones de servicio 36

Table des matières

1 Pour votre sécurité

1.1 Personnel autorisé ............................25

1.2 Utilisation appropriée ........................25

1.3 Avertissement contre les utilisations

incorrectes ........................................25

1.4 Consignes de sécurité générales ......25

1.5 Conformité CE ..................................25

2 Description du produit

2.1 Structure ...........................................25

2.2 Procédé de fonctionnement ..............25

2.3 Stockage et transport ........................26

3 Monter

3.1 Remarques générales ....................... 26

3.2 Consignes de montage .....................27

4 Raccordement à l'alimentation en tensi-

on

4.1 Préparation du raccordement ............ 27

4.2 Schéma de raccordement .................27

5 Mettre en service

5.1 Achage de l'état de commutation ...28

5.2 Simulation .........................................28

5.3 Tableau de fonctionnement ...............29

6 Entretien

6.1 Maintenance .....................................29

7 Démonter

7.1 Étapes de démontage ....................... 29

7.2 Recyclage .........................................29

8 Annexe

8.1 Caractéristiques techniques .............. 31

8.2 Dimensions .......................................33

Date de rédaction : 15/07/2013

25

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

2 Description du produit

1 Pour votre sécurité

1.1 Personnel autorisé

Toutes les manipulations sur l'appareil indi-

quées dans cette notice ne doivent être eec-

tuées que par du personnel qualié, spécialisé

et autorisé par l'exploitant de l'installation.

Porter toujours l'équipement de protection per-

sonnel nécessaire en travaillant avec l'appareil.

1.2 Utilisation appropriée

Le LFV 200 est un appareil destiné à la détec-

tion de niveau.

Vous trouverez des informations plus détaillées

concernant le domaine d'application du LFV

200 au chapitre " Description du produit ".

1.3 Avertissement contre les

utilisations incorrectes

Un usage non conforme ou non approprié de

l'appareil peut engendrer des risques spéci-

ques à l'application. Un montage incorrect ou

un réglage erroné peut entraîner par exemple

un débordement de cuve ou des dégâts dans

les composants de l'installation.

1.4 Consignes de sécurité

générales

L'appareil respecte les règles de l'art et est con-

forme aux recommandations et des directives

habituelles. Il ne doit être utilisé que s'il est en

parfait état de fonctionnement. L'utilisateur est

responsable du fonctionnement sans incident

de l'appareil.

Pendant toute la durée d'exploitation de

l'appareil, l'exploitant doit en plus vérier que

les mesures nécessaires de sécurité du travail

concordent avec les normes actuelles en

vigueur et que les nouvelles réglementations y

sont incluses et respectées.

L'utilisateur doit respecter les consignes de

sécurité contenues dans ce mode d'emploi,

les standards d'installation spéciques au pays

et les règles de sécurité et les directives de

prévention des accidents en vigueur.

Pour des raisons de sécurité et de garantie,

toute intervention sur l'appareil en dehors des

manipulations indiquées dans le manuel de

mise en service est strictement réservée à

des personnes autorisées par le fabricant de

l'appareil. Il est explicitement interdit de procé-

der de son propre chef à des transformations ou

modications sur l'appareil.

Par ailleurs, il faudra tenir compte des consig-

nes et des signalisations de sécurité apposées

sur l'appareil.

1.5 Conformité CE

Les objectifs de protection dénis dans la

directive de compatibilité électromagnétique

CEM 2004/108/CE (CEM) et dans la directive

de basse tension DBT 2006/95/CE (DBT) sont

satisfaits.

La conformité s'applique aux normes suivantes :

EMC: EN 61326-1

(matériel électrique de mesure, de commande

et de laboratoire - exigences relatives à la CEM)

•

Émission : classe B

•

Immission : secteurs industriels

LVD: EN 61010-1

(règles de sécurité pour appareils électriques

de mesurage, de régulation et de laboratoire -

1ère partie : Exigences générales)

2 Description du produit

2.1 Structure

Compris à la livraison

La livraison comprend :

•

Détecteur de niveau LFV 200

•

Aimant de test

•

Documentation

– Ce manuel de mise en service

– Certicat WHG (en option)

2.2 Procédé de fonctionnement

Domaine d'application

Le LFV 200 est un détecteur de niveau à lames

vibrantes destiné à la détection de niveau.

Il est conçu pour les applications industrielles

dans tous les secteurs de la technique des

procédés et sera utilisé dans les liquides.

Autosurveillance

Le préamplicateur de l'appareil LFV 200

26

3 Monter

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

contrôle de façon continue par le biais de son

exploitation de fréquence les critères suivants :

•

une corrosion importante ou une détériora-

tion des lames vibrantes

•

Arrêt de vibration

•

Une rupture de ligne aux éléments piézo

Si le détecteur reconnaît une panne de fonction-

nement ou dans le cas d'une panne de tension

d'alimentation, l'électronique passe à un état

de commutation déni, c.-à-d. que la sortie est

ouverte (sécurité positive).

Principe de fonctionnement

Les lames vibrantes sont excitées par des élé-

ments piézo et oscillent sur leur fréquence de

résonance mécanique de 1100 Hz env. Le re-

couvrement des lames vibrantes par le produit

entraîne une variation de la fréquence. Celle-ci

est détectée par l'étage électronique intégré

puis convertie en un ordre de commutation.

2.3 Stockage et transport

Emballage

Durant le transport jusqu'à son lieu

d'application, votre appareil a été protégé par

un emballage dont la résistance aux contraintes

de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon

la norme DIN ISO 4180.

Cet emballage est en carton, non polluant et

recyclable. Faites en sorte que cet emballage

soit recyclé par une entreprise spécialisée de

récupération et de recyclage.

3 Monter

3.1 Remarques générales

Point de commutation

En général, le LFV 200 peut être installé

dans n'importe quelle position. L'appareil doit

seulement être monté de telle façon que les

lames vibrantes soient à la hauteur du point

de commutation désiré. N'oubliez pas que le

point de commutation varie selon la position de

montage.

Le point de commutation se rapporte à l'eau

(1 g/cm³/0.036 lbs/in³). N'oubliez pas que le

point de commutation de l'appareil se déplace

lorsque le produit a une densité diérente de

l'eau.

2

3

1

11 mm

(0.43")

34 mm

(1.34")

Abb. 59: Montage vertical

1 Point de commutation dans l'eau

2 Point de commutation avec plus faible densité

3 Point de commutation avec plus haute densité

2

1

Abb. 60: Montage horizontal

1 Point de commutation

2 Point de commutation (position de montage

recommandée, en particulier pour les produits

colmatants)

Humidité

Abb. 61: Mesures prises contre l'inltration d'humidité

Maniement

Ne tenez pas le LFV 200 par les lames vibran-

tes. Une déformation des lames vibrantes par

torsion détruira l'appareil.

27

4 Raccordement à l'alimentation en tension

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

3.2 Consignes de montage

Raccord à souder

Pour les versions letées du LFV 200 en com-

binaison avec un raccord à souder avec joint

torique situé à l'avant et repère à souder.

Les détecteurs LFV 200 avec la taille de letage

¾" et 1" possèdent un let incomplet déni. Ce-

la signie qu'après avoir vissé le LFV 200, il se

retrouve toujours dans la même position. Pour

cela, il est nécessaire d'enlever le joint plat se

trouvant sur le letage du LFV 200. Ce joint plat

n'est pas nécessaire si vous utilisez le raccord à

souder avec joint arasant.

Avant de procéder à la soudure, dévissez le

détecteur LFV 200 et enlevez l'anneau en

caoutchouc du raccord.

Le raccord à souder possède déjà un repère

sous forme d'encoche. Soudez ce raccord avec

le repère en haut ou en bas pour un montage

horizontal et dans le sens d'écoulement pour un

montage sur tuyauterie (DN 25 à DN 50).

1

Abb. 62: Marquage sur le raccord à souder

1 Marquage

Produits colmatants

Dans le cas d'un montage horizontal sur des

produits colmatants et visqueux, les surfaces

des lames doivent être positionnées vertica-

lement, c'est à dire que les lames sont l'une à

côté de l'autre et non l'une au dessus de l'autre.

La position des lames est marquée par une

repère sur le six pans du LFV 200. Ce marqua-

ge vous permet de contrôler la position des

lames lors du montage.

Avec des produits colmatants et visqueux, les

lames vibrantes doivent être complètement en

saillie dans le réservoir pour éviter des dépôts

de produit.

Écoulements

Pour que les lames vibrantes du LFV 200 orent

le moins de résistance possible en présence de

surfaces agitées, la surface des lames doit être

parallèle au sens d'écoulement du produit.

4 Raccordement à

l'alimentation en tension

4.1 Préparation du raccordement

Respecter les consignes de sécurité

Respectez toujours les consignes de sécurité

suivantes :

•

Raccorder l'appareil uniquement hors

tension

4.2 Schéma de raccordement

Sortie électronique statique

Sert à la commande directe de relais, con-

tacteurs électromagnétiques, vannes magné-

tiques, avertisseurs sonores et lumineux etc.

L'appareil ne doit pas fonctionner sans charge

intermédiaire (couplage en série), un branche-

ment direct au secteur entraîne une destruction

du préampli. Ne convient pas à un branchement

aux entrées d'API à basse tension. Le courant

de consommation propre descend un court

instant en dessous de 1 mA, an d'obtenir

une coupure sûre du circuit des contacteurs

électromagnétiques, dont le courant de main-

tien est plus faible que le courant propre de

l'électronique (3 mA) circulant en continu.

Exemples d'applications typiques :

•

Résistance de charge pour

24 V DC : 88 … 1800 Ω

•

Puissance nominale, relais

253 V AC: > 2,5 VA

•

Puissance nominale, Relais

24 V AC : > 0,5 VA

Pour la variante de connecteur type électrovan-

ne ISO 4400, vous pouvez utiliser du câble usu-

el à section ronde. Diamètre du câble compris

entre 4,5 et 7 mm, protection IP 65.

28

5 Mettre en service

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

3

21

3

21

R

L

N-L1+

PE

R

L

L1+ N-

PE

1

2

3 3

Abb. 63: Schéma de raccordement, sortie électronique

statique pour connecteur type électrovanne ISO 4400

1 Détection du niveau maximum

2 Détection du niveau minimum

3 Fusible pour la protection de la ligne

P

E

Terre de protection

R

L

Résistance de charge (contacteur électromagné-

tique, relais, etc.)

Sortie transistor

Pour la connexion aux entrées binaires d'un

API.

Pour la variante de connecteur type électrovan-

ne ISO 4400, vous pouvez utiliser du câble usu-

el à section ronde. Diamètre du câble compris

entre 4,5 et 7 mm, protection IP 65.

Le connecteur mâle-femelle M12 x 1 nécessite

un câble complètement confectionné avec che

mâle.

3

21

3

21

L- L+

R

L

PA

R

L

L- L+

PA

1 2

Abb. 64: Schéma de raccordement, sortie transistor

pour connecteur type électrovanne ISO 4400

1 Détection du niveau maximum

2 Détection du niveau minimum

P

A

Compensation de potentiel

R

L

Résistance de charge (contacteur électromagné-

tique, relais, etc.)

R

L

R

L

1

4

2

3

1

4

2

3

-

Max.

Min.

-

+

Abb. 65: Schéma de raccordement (boîtier), sortie

transistor avec connecteur mâle-femelle M12 x 1

1 Brun(e)

2 Blanc(he)

3 Bleu(e)

4 Noir(e)

R

L

Résistance de charge (contacteur électromagné-

tique, relais, etc.)

5 Mettre en service

5.1 Achagedel'étatde

commutation

L'état de commutation de l'électronique peut

être contrôlé par le témoin de contrôle intégré

sur la partie supérieure du boîtier.

5.2 Simulation

Le LFV 200 a une fonction intégrée qui peut être

activée magnétiquement pour la simulation du

signal de sortie. Procédez comme suit :

→

Maintenir l'aimant de test (accessoire) sur

le cercle portant l'inscription " TEST " sur le

boîtier de l'appareil

29

6 Entretien

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

Abb. 66: Simulation du signal de sortie

L'aimant de test modie l'état de commutation

actuel de l'appareil. Vous pouvez contrôler les

modications par le témoin de contrôle. Tenez

compte que les appareils asservis seront ac-

tivés pendant la simulation.

Vorsicht:

N'oubliez surtout pas d'enlever l'aimant

du boîtier à la n de la simulation.

5.3 Tableau de fonctionnement

Le tableau ci-dessous vous donne un aperçu

des états de commutation en fonction du mode

de fonctionnement réglé et du niveau.

Niveau État de

com-

mutati-

on

Témoin

de con-

trôle

Jaune

- état

de l'im-

mers-

ion

Té-

moin

de

con-

trôle

Vert

- Indi-

cation

de ten-

sion

Té-

moin

de

con-

trôle

Rouge

- sig-

nalisa-

tion de

défaut

Mo-

de de

foncti-

onne-

ment

max.

Fermé

Mo-

de de

foncti-

onne-

ment

max.

Ouvert

Niveau État de

com-

mutati-

on

Témoin

de con-

trôle

Jaune

- état

de l'im-

mers-

ion

Té-

moin

de

con-

trôle

Vert

- Indi-

cation

de ten-

sion

Té-

moin

de

con-

trôle

Rouge

- sig-

nalisa-

tion de

défaut

Mo-

de de

foncti-

onne-

ment

min.

Fermé

Mo-

de de

foncti-

onne-

ment

min.

Ouvert

Ano-

malie

Quel-

conque

Ouvert Quel-

conque

6 Entretien

6.1 Maintenance

Si l'on respecte les conditions d'utilisation,

aucun entretien particulier ne sera nécessaire

en fonctionnement normal.

7 Démonter

7.1 Étapes de démontage

Warnung:

Avant de démonter l'appareil, prenez

garde aux conditions de process dan-

gereuses comme par exemple pression

dans la cuve, hautes températures,

produits agressifs ou toxiques etc.

Suivez les indications des chapitres " Montage "

et " Raccordement à l'alimentation en tension "

et procédez de la même manière mais en sens

inverse.

7.2 Recyclage

L'appareil se compose de matériaux recyclab-

les par des entreprises spécialisées. À cet eet,

30

7 Démonter

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

l'électronique a été conçue facilement détacha-

ble et les matériaux utilisés sont recyclables.

Directive DEEE 2002/96/CE

Le présent appareil n'est pas soumis à la direc-

tive DEEE 2002/96/CE et aux lois nationales

respectives. Apportez l'appareil directement

à une entreprise de recyclage spécialisée et

n'utilisez pas les points de récupération com-

munaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à

des produits à usage privé conformément à la

réglementation DEEE.

Une récupération professionnelle évite les

eets négatifs pouvant agir sur l'homme et son

environnement tout en préservant la valeur des

matières premières par un recyclage adéquat.

Matériaux : voir au chapitre " Caractéristiques

techniques "

Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de

faire recycler le vieil appareil par une entre-

prise spécialisée, contactez-nous. Nous vous

conseillerons sur les possibilités de reprise et

de recyclage.

31

8 Annexe

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

8 Annexe

8.1 Caractéristiques techniques

Données générales

Matériau 316L correspond à 1.4404 ou à 1.4435

Matériaux, en contact avec le produit

Ʋ Lames vibrantes 316L

Ʋ Rugosité moyenne arithmétique Ra < 3,2 µm

Ʋ Raccords process 316L

Ʋ Joint de process Klingersil C-4400

Matériaux, sans contact avec le produit

Ʋ Boîtier 316L et plastique PEI

Raccords process

Ʋ Filetage pas du gaz, cylindrique

(DIN 3852-A)

G½, G¾, G1

Ʋ Filetage pas du gaz américain, co-

nique (ASME B1.20.1)

½ NPT, ¾ NPT, 1 NPT

Couple de serrage maxi. - raccord process

Ʋ Filetage G½, ½ NPT 50 Nm (37 lbf ft)

Ʋ Filetage G¾ , ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft)

Ʋ Filetage G1, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft)

Poids Env. 250 g

Précision de mesure

Hystérésis

Env. 2 mm (0.08 in) pour montage vertical

Retard de commutation Env. 500 ms (ON/OFF)

Fréquence de mesure Env. 1100 Hz

Conditions ambiantes

Température ambiante

-40 … +70 °C

Température de stockage et de transport -40 … +80 °C

Conditions de process

Pression process

-1 … 64 bar

Température process -40 … +100 °C (en option -40 … +150 °C)

Viscosité - dynamique 0,1 … 10000 mPa s

Vitesse d'écoulement Max. 6 m/s (pour une viscosité de 10.000 mPa s)

Densité 0,7 … 2,5 g/cm³

Achage

Témoin de contrôle (LED)

Ʋ Vert Tension d'alimentation connectée

Ʋ Jaune Élément vibrant couvert

32

8 Annexe

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

Ʋ Rouge Anomalie

Grandeur de sortie

Sortie transistor

Courant de charge

Max. 250 mA

Chute de tension Max. 3 V

Tension de commutation Max. 34 V DC

Courant de blocage < 10 µA

Sortie électronique statique

Courant de charge

Min. 10 mA/max. 250 mA

Consommation de courant propre Env. 4,2 mA

Mode de fonctionnement

Ʋ Min./Max. Inversion par raccordement électronique

Ʋ Max. Protection antidébordement

Ʋ Min. Protection contre la marche à vide

Tension d'alimentation

Sortie transistor

Tension de service

9,6 … 35 V DC

Consommation Max. 0,5 W

Sortie électronique statique

Tension de service

20 … 253 V AC/DC

Consommation Max. 0,5 W

Courant de charge

Ʋ Min. 10 mA

Ʋ Max. 250 mA

Caractéristiques électromécaniques

Connecteur type électrovanne ISO 4400

Ʋ Section des conducteurs 1,5 mm²

Ʋ Diamètre extérieur du câble 4,5 … 7 mm

Mesures de protection électrique

Type de protection

Ʋ Connecteur type électrovanne

ISO 4400

IP 65

Ʋ Connecteur à ches M12 x 1 IP 66/IP 67

Catégorie de surtensions III

Classe de protection - sortie transistor II

Classe de protection - sortie électronique

statique

I

33

8 Annexe

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

Agréments

Sécurité antidébordement selon WHG

8.2 Dimensions

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

L

10 mm

(0.39")

ø 31,7 mm

(1.25")

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

68,5 mm

(2.70")

G

3

/

4

,

3

/

4

NPT

G

1, 1 NPT

11 mm

(0.43")

M12 x 1

Abb. 85: LFV 200 avec connecteur à ches M12 x 1

34

8 Annexe

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

35 mm

(1.38")

27 mm

(1.06")

36 mm

(1.42")

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

ø 17 mm

(0.67")

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

11 mm

(0.43")

L

60 mm

(2.36")

Abb. 86: LFV 200 avec connecteur type électrovanne ISO 4400

35

8 Annexe

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

L

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

G

3

/

4

,

3

/

4

NPT

G1, 1 NPT

11 mm

(0.43")

35 mm

(1.38")

36 mm

(1.42")

27 mm

(1.06")

Abb. 87: LFV 200 version haute température avec connecteur type électrovanne ISO 4400

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SICK LFV200 Tuning Fork Manuel utilisateur

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