Danfoss OPTYMA Plus OP-MPBM Guide d'installation

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A

B

D

E

G

C

F

IP 54

(2) R134a

R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

OP-MPXM034MLP00G

114X4261

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A

R407A/R407F/R452A

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz

M.W.P. HP (1) 28 bar

M.W.P. LP (1) 7 bar

Serial No. 123456CG2816

xxxxxxxxxxxxxx

LRA 60 A MCC 19 A

118UXXXXXX

MADE IN INDIA

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

OIL INSIDE POE 46

EAN No.

Application MBP

Plaque signalétique

Optyma

™

Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,

OP-MPGM, OP-MPBM

L'installation et l'entretien des

groupes de condensation doivent

être eectués uniquement par du person-

nel qualié. Respectez ces instructions et les

bonnes pratiques d'ingénierie de la réfrigé-

ration pour l'installation, la mise en service,

la maintenance et l'entretien.

A: Modèle

B: N° code

C: Application, Protection

D: Réfrigérant

E: Pression de service

F: Tension d’alimentation, Intensité en rotor

bloqué, Consommation de courant maximum

G: N° de série et code EAN

Compresseur en fonctionnement

Résistance de carter activée

Ventilateur en fonctionnement

Valeur de la température pour la pression

d'aspiration. Appuyez sur le bouton infé-

rieur pour passer à la valeur de la tempé-

rature pour la pression de condensation.

Illustration 3: Achage du régulateur électronique

W

Q

R

X

ZY

Q: Air entrant R: Air sortant

Groupe

W

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Logement 1

(Code n°114X31-- ou 114X41--)

250 550 456 456

Logement 2

(Code n° 114X32-- ou 114X42--)

250 650 530 530

Logement 3

(Code n° 114X33-- ou 114X43--)

250 760 581 581

Logement 4

(Code n° 114X34-- ou 114X44--)

250 900 700 700

Illustration 1: Distances de montage minimum

Le groupe de condensation doit être utilisé

uniquement dans le ou les buts pour lesquels il

a été conçu et en respectant sa plage d'utilisation.

En toutes circonstances, la directive EN378

(ou une autre réglementation de sécurité

locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une pres-

sion d'azote gazeux de 1bar et ne doit donc pas

être raccordé en l'état; reportez-vous à la sec-

tion «installation» pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé

avec précaution et en position verticale (inclinai-

son maximale: 15°)

14 | AN18658643414601-000901

Illustration 4: Câblage normal Illustration 5: Câblage temporaire

T: Supports de montage pour montage super-

posé (non fournis)

U: Boulons M8 pour montage superposé (fournis)

V: Boulons de montage (non fournis)

T

U

V

Illustration 2: Montage superposé

Instructions

AN18658643414601-000901 | 15

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de

condensation Optyma

™

Plus OP-LPHM, OP-MPYM,

OP-MPXM, OP-MPGM, OP-MPQM, OP-LPQM et

OP-MPBM utilisés pour les systèmes de réfrigé-

ration. Elles fournissent les informations néces-

saires pour la sécurité et l'utilisation appropriée

de ces produits.

Le groupe de condensation comprend les élé-

ments suivants:

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Compresseur à piston ou scroll

• Réservoir avec vanne d'arrêt

• Vannes à boule

• Voyant de liquide

• Pressostats HP/BP

• Udskifteligt tørrelter

• Contrôleur électronique

• Sectionneur principal (Interrupteur principal

avec protection contre les surcharges)

• Ventilateur et condensateurs de compresseurs

• Contacteur du compresseur

• Logement robuste et résistant aux intempéries

2 – Manipulation et stockage

• Il est recommandé de ne pas ouvrir l'embal-

lage avant d'avoir positionné le groupe à son

emplacement d'installation

• Manipulez le groupe avec soin. L'emballage

permet l'utilisation d'un chariot élévateur ou

d'un transpalette. Utilisez un équipement de

levage approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position

verticale.

• Stockez le groupe à une température com-

prise entre -35°C et 50°C.

• N'exposez pas l'emballage à la pluie ou à une

atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériez que le groupe est

complet et qu'il n'est pas endommagé.

3 – Précautions d'installation

Ne placez jamais le groupe dans une atmos-

phère inammable.

Positionnez le groupe de manière à ne pas

bloquer ou gêner le passage, les portes, les fe-

nêtres, etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat

autour du groupe an de permettre la circu-

lation de l'air et l'ouverture des portes. Réfé-

rez-vous à l'illustration 1 pour obtenir les dis-

tances minimales à respecter entre le groupe

et les murs.

• Évitez d'installer le groupe à un emplacement

exposé quotidiennement au rayonnement

direct du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d'installer le groupe dans un environne-

ment agressif et poussiéreux.

• Assurez-vous de disposer d'une fondation

horizontale (inclinaison inférieure à 3°), suf-

samment stable et résistante pour pouvoir

supporter l'intégralité du poids du groupe et

éliminer les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d'utilisation du

groupe ne doit pas dépasser 50 °C lors du

cycle d'arrêt.

• Assurez-vous que l'alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du groupe

(voir la plaque signalétique).

• Lors de l'installation de groupes pour réfrigé-

rants HFC, utilisez l'équipement spécialement

réservé aux réfrigérants HFC n'ayant jamais

été utilisé pour des réfrigérants CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,

propres et déshydratés, et un matériau de bra-

sage d'alliage d'argent.

• Utilisez des composants de système propres et

déshydratés.

• La tuyauterie d'aspiration raccordée au com-

presseur doit être exible dans les 3 dimen-

sions an d'amortir les vibrations. En outre,

la tuyauterie doit être installée de manière

à assurer le retour d'huile du compresseur et à

éviter tout risque de coups de liquide au com-

presseur.

4 – Installation

• L'installation dans laquelle le groupe de

condensation est installé doit être conforme

à la directive EEC relative aux systèmes sous

pression n° 97/23/CE (PED). Le groupe de

condensation en lui-même ne constitue pas un

«groupe» au sens de cette directive.

• Il est recommandé d'installer le groupe sur des

silent blocs ou des amortisseurs de vibrations

(non fournis).

• Il est possible de superposer les groupes les

uns sur les autres.

Groupe

Superposition

maximum

Logement 1

(Code n° 114X31-- ou 114X41--)

3

Logement 2

(Code n° 114X32-- ou 114X42--)

2

Logement 3

(Code n° 114X33-- ou 114X43--)

2

Logement 4

(Code n° 114X34-- ou 114X44--)

2

• En cas de montage superposé, le groupe situé

au sommet doit être xé au mur, tel indiqué

à l'illustration 2.

• Libérez lentement l'azote sous charge d'at-

tente, par l'orice schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que

possible pour éviter toute contamination de

l'huile par l'humidité ambiante.

• Évitez toute entrée de matériau dans le sys-

tème lors de la coupe des tubes. Ne percez

jamais d'orices à des emplacements où les

ébarbures ne peuvent être éliminées.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les

techniques les plus récentes et pointues, et

dégazez les tuyauteries au moyen d'un ux

d'azote gazeux.

• Connectez les dispositifs de sécurité et de

contrôle requis. En cas d'utilisation de l'orice

schrader à cet eet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d'isoler le tube d'aspiration

jusqu'à l'entrée du compresseur avec une iso-

lation de 19mm d'épaisseur.

5 – Détection de fuites

N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour

mettre le circuit sous pression. Vous pourriez

causer un incendie ou une explosion.

• N'utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eectuez un test de détection de fuites sur le

système complet.

• La pression de test maximum est de 31*

)

bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répé-

tez la détection de fuites.

*

)

25 bar pour les modèles OP-..... AJ.... & OP-.... FH....

6 – Déshydratation sous vide

• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500µmHg (0,67mbar).

• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu'il se

trouve sous vide, car cela peut entraîner des

dommages internes.

7 – Raccordements électriques

• Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu'il est impossible de mettre

l'alimentation sous tension lors de l'installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes lo-

cales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement

électrique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l'alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du groupe et

qu'elle est stable (tension nominale ±10% et

fréquence nominale ±2,5Hz)

• Dimensionnez les câbles de l'alimentation

conformément aux données du groupe rela-

tives à la tension et au courant.

• Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Assurez-vous que l'alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• Le groupe est équipé d’un régulateur élec-

tronique. Référez-vous au manuel RS8GDxxx

pour plus de détails.

• Le groupe est équipé d'un sectionneur princi-

pal avec protection contre les surcharges. La

protection contre les surcharges est préréglée

en usine. Il est toutefois recommandé de vérier

la valeur avant de mettre le groupe en marche.

La valeur de la protection contre les surcharges

peut être trouvée à l'aide du schéma de raccor-

dement situé sur la porte avant du groupe.

• Le groupe est équipé de pressostats HP/BP, qui

coupent directement l'alimentation du com-

presseur en cas d'activation. Les paramètres

relatifs aux coupures découlant d'une pression

trop élevée ou trop basse sont préréglés dans le

régulateur et adaptés au compresseur installé

dans le groupe.

Pour les groupes équipés d'un compresseur scroll

triphasé (OP-MPXMxxxxxxxxE), il est impératif de

respecter l'ordre des phases adéquat pour le sens

de rotation du compresseur.

• Déterminez l'ordre des phases à l'aide d'un

phasemètre, an d'établir l'ordre des phases

des lignes L1, L2 et L3.

• Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3

aux bornes de l'interrupteur principal T1, T2 et

T3 respectivement.

8 – Charge du système

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il

se trouve sous vide. Maintenez le compres-

seur hors tension.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour le-

quel le groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le

condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez

le système se charger lentement jusqu'à 4 à 5

bars pour le réfrigérant R404A/ R448A/R449A/

R407A/R407F/R452A et jusqu'à environ 2 bars

pour le réfrigérant R134a, R513A.

• La charge restante est eectuée une fois que

Instructions

16 | AN18658643414601-000901

l'installation a atteint des conditions de fonc-

tionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage

connecté au circuit.

9 – Réglage du contrôleur électronique

• Le groupe est équipé d'un contrôleur électro-

nique programmé en usine contenant des pa-

ramètres destinés à être utilisés avec le groupe.

Référez-vous au manuel RS8GDXXX pour plus

de détails.

• Par défaut, l'achage du contrôleur électro-

nique ache la valeur de la température pour

la pression d'aspiration, exprimée en degrés

Celsius. Pour acher la valeur de la tempé-

rature pour la pression de condensation, ap-

puyez sur le bouton inférieur (illustration 3).

Den elektroniske regulator er fabriksindstillet til

R404A, R449A, R452A eller R134a, afhængigt af

den monterede kompressormodel og applika-

tion (se bilag i installationsmanualen til Opty-

ma-regulatoren). Si un réfrigérant diérent est

utilisé, le réglage du réfrigérant doit être modié

en consé

quence. Le paramètre r12 doit être, au

préalable, réglé

sur 0 (interrupteur principale du

logiciel = o).

• Appuyez sur le bouton supérieur pendant

quelques secondes. La colonne contenant les

paramètres s’ache.

• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour

trouver le paramètre o30.

• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que

la valeur de ce paramètre s’ache.

• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour

dénir la nouvelle valeur: 2=R22, 3=R134a,

13=R513A, 17=R507, 19=R404A, 20=R407C

, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 =

R449A, 42 = R452A.

• Appuyez sur le bouton du milieu pour conr-

mer la valeur sélectionnée.

10 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressos-

tats de sécurité et des soupapes de sécurité mé-

caniques, conformément aux normes de sécu-

rité et aux réglementations générales et locales

applicables. Veillez au bon fonctionnement et

au réglage correct de ces dispositifs.

Vériez que les réglages des pressostats

haute pression et des soupapes de sécurité ne

dépassent pas la pression de service maximale

de chaque composant du système.

• Vériez que tous les raccordements élec-

triques sont bien serrés et respectent les ré-

glementations locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résis-

tance de carter, le groupe doit être mis sous

tension au moins 12heures avant le premier

démarrage mais également avant un démarrage

après une mise à l’arrêt prolongée, s’il s’agit

d’une résistance de carter de type ceinture.

• Le groupe est équipé d'un sectionneur princi-

pal avec protection contre les surcharges. La

protection contre les surcharges est préréglée

en usine. Il est toutefois recommandé de vérier

la valeur avant de mettre le groupe en marche.

La valeur de la protection contre les surcharges

peut être trouvée à l'aide du schéma de raccor-

dement situé sur la porte avant du groupe.

11 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant

n'est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ou-

vertes.

• La vanne Rotalock du réservoir doit être tour-

née d’un tour dans le sens de la fermeture

pour obtenir la pression de condensation

adéquate pour le transmetteur de pression.

• Assurez-vous que l'alimentation est compa-

tible avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-

tionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Assurez-vous que la couche protectrice a été

retirée de l'arrière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-

pidement. S'il ne démarre pas, vériez la confor-

mité des câblages et de la tension aux bornes.

• Il est possible de déterminer si le sens de

rotation d'un compresseur Scroll est inver-

sé. Si c'est le cas, les phénomènes suivants

sont observés : la pression du compresseur

n'augmente pas, le compresseur génère un

niveau de bruit anormalement élevé et sa

consommation électrique est anormalement

basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement

le groupe et raccordez les phases aux bornes

appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l'indicateur de

pression basse du contrôleur (ou manomètre

de pression basse) doit indiquer une baisse de

la pression et l'indicateur de pression haute (ou

manomètre de pression haute) doit indiquer

une augmentation de la pression.

12 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vérier le sens de rotation du ventilateur. L'air

doit circuler depuis le condenseur vers le ven-

tilateur.

• Vériez l'appel de courant et la tension.

• Vériez la surchaue de l'aspiration pour ré-

duire le risque de coups de liquide.

• Si un voyant de niveau d'huile est présent,

vériez le niveau d'huile au démarrage et pen-

dant le fonctionnement an vous assurer que

le niveau d'huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériez l'absence de vibrations anormales au

niveau de tous les tubes. En cas de mouve-

ments dépassant 1,5mm, vous devez prendre

des mesures correctives telles que l'installa-

tion de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez ajouter du réfrigé-

rant supplémentaire en phase liquide, côté

basse pression, aussi loin que possible du com-

presseur. Le compresseur doit fonctionner pen-

dant cette opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Se conformer aux règlements locaux pour la res-

tauration du réfrigérant de l’unité.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l'atmos-

phère.

• Avant de quitter le site d'installation, eectuez

une inspection générale de l'installation en

termes de propreté, de niveau sonore et de

détection des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfri-

gérant, ainsi que les conditions de fonction-

nement, comme référence pour les inspec-

tions ultérieures.

13 – Fonctionnement sans contrôleur

En cas de défaillance du contrôleur, le groupe

de condensation peut continuer à fonctionner

en modiant le câblage normal du contrôleur

(illustration 4) en câblage temporaire (illustra-

tion 5) selon la procédure ci-dessous.

Cette modication ne peut être eectuée

que par un électricien autorisé. Cette opération

doit être eectuée dans le respect de la régle-

mentation locale en vigueur.

Déconnectez l'alimentation du groupe de

condensation (coupez le sectionneur principal).

• Le contact du thermostat d'ambiance doit

pouvoir basculer en mode 250Vca.

• Retirez le l 22 (entrée de sécurité DI3) et le

l 24 (thermostat d'ambiance DI1) et raccor-

dez-les à l'aide d'un raccord de borne isolé de

10mm² pour 250Vca.

• Retirez le l 25 (thermostat d’ambiance DI1),

et le l11 (alimentation du compresseur) et

raccordez-les à l’aide d’un raccord de borne

isolé de 10mm² pour 250Vca.

• Retirez le l6 et raccordez-le à l’aide d’un rac-

cord de borne pour ls11 et25. Il est possible

de raccorder en série un pressostat ou un

régulateur de vitesse pour le ventilateur sur le

l6.

• Retirez le l14 (résistance de carter) et raccor-

dez-le à la borne 22 du contacteur du com-

presseur.

• Retirez le l12 (alimentation de la résistance

de carter), allongez ce l à l’aide d’un raccord

de borne isolé de 10mm² pour 250Vca et d’un

l marron, puis connectez-le à la borne21 du

contacteur du compresseur.

• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les

bornes 10 à 19 du contrôleur.

• Connectez le groupe de condensation à l'ali-

mentation (allumez l'interrupteur matériel

principal).

14 – Maintenance

Toujours arrêter le groupe à l’aide de l’inter-

rupteur principal avant d’ouvrir la porte du ven-

tilateur.

La pression interne et la température en sur-

face sont dangereuses et peuvent causer des

blessures irréversibles. Les opérateurs de main-

tenance et les installateurs doivent posséder les

compétences et les outils appropriés. La tempé-

rature de la tuyauterie peut dépasser 100°C et

causer des brûlures graves.

Veillez à eectuer les inspections de service

périodiques, tant pour assurer la abilité du sys-

tème que pour respecter les réglementations

locales.

Pour éviter tout problème lié au système, la

maintenance périodique suivante est recom-

mandée:

• Vériez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériez que le système ne présente aucune

fuite.

• Vériez l'appel de courant du compresseur.

• Conrmez que le système fonctionne confor-

mément aux archives de maintenance anté-

rieure et aux conditions ambiantes.

• Vériez que tous les raccordements élec-

triques restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériez

l'absence de rouille et d'oxydation sur les

composants du groupe, les tubes et les rac-

cordements électriques.

Le condenseur doit faire l'objet d'au moins une

vérication de l'encrassement par an et doit être

nettoyé si cela s'avère nécessaire. L'accès à la face

interne du condenseur se fait par la porte du

ventilateur. La poussière à tendance à se déposer

Instructions

AN18658643414601-000901 | 17

à la surface et non à l'intérieur des échangeurs

à micro canaux, ce qui rend ces derniers plus faciles

à nettoyer que les échangeurs à tubes ailettes.

• Éteignez le groupe à l’aide de l’interrupteur

principal avant d’ouvrir la porte du ventilateur.

• Retirez la poussière, les feuilles, les bres, etc.

qui se trouvent à surface à l'aide d'un aspi-

rateur équipé d'une brosse ou de tout autre

embout souple. Vous pouvez également souf-

er de l'air comprimé depuis l'intérieur de

l’échangeur et évacuer la saleté à l'aide d'une

brosse à poils souples. N'utilisez pas de brosse

métallique. Veillez à ne pas endommager ou

rayer l’échangeur avec le tube de l'aspirateur

ou l'embout du compresseur à air.

• Avant de refermer la porte du ventilateur, pla-

cez les hélices du ventilateur dans la position

indiquée à l'illustration 6 an d'éviter tout

contact entre la porte et le ventilateur.

Si le système de réfrigération a été ouvert, il doit

être nettoyé à l'azote sec an d'éliminer toute

trace d'humidité. En outre, un nouveau ltre dés-

hydrateur doit être installé. S'il s'avère nécessaire

d'évacuer le réfrigérant, il ne doit en aucun cas

être libéré dans l'environnement.

15 – Déclaration de conformité

• Directive relative aux équipements sous

pression 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Sys-

tèmes de réfrigération et pompes à chaleur

- Exigences de sécurité et environnementales-

Partie 2 : conception, construction,

test, marquage et documentation

Directive basse tension 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils électro-

domestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 :

Exigences générales - pour tous les groupes de

condensation mentionnés ci-dessus

DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE

établissant un cadre d’exigences en matière

d’écoconception applicables aux produits liés à

l’énergie.

RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application

de la directive écoconception 2009/125/CE en

ce qui concerne les exigences d’écoconception

applicables aux armoires frigoriques profes-

sionnelles, aux cellules de refroidissement et de

congélation rapides, aux groupes de condensa-

tion et aux refroidisseurs industriels.

• Les mesures des groupes de condensation

sont eectuées conformément à la norme « EN

13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de

condensation pour la réfrigération - Tests de

performances et méthodes d’essai - Partie 2 :

Groupes de condensation

16 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signa-

lez toujours le numéro de modèle et le numéro

de série.

La garantie du produit peut être nulle dans les

cas suivants:

• Absence de plaque signalétique.

• Modications externes, en particulier per-

çage, soudage, impacts et pieds endomma-

gés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d'eau ou de traceur de dé-

tection de fuites à l'intérieur du compresseur.

• Utilisation d'un réfrigérant ou d'un lubriant

non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recomman-

dées relatives à l'installation, l'utilisation ou la

maintenance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Numéro de modèle ou de série non fourni

avec la demande en garantie.

17 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes

de condensation et leur huile soient re-

cyclés par une société appropriée, sur le

site de celle-ci.

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Français Légende

A Trou de montage ø12

B Voyant

C Achage du régulateur

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

F Port d'aspiration

G Port de liquide

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Ø12 Agujero para montaje

B Visor

C Display de Controlador

D Salida Aire

E Entrada Aire

F Puerto Succion

G Puerto Liquido

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Foro di montaggio Ø12

B Spia liquido

C Display del regolatore

D ngresso aria

E Uscita aria

F Porta di aspirazione

G Porta liquido

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Svenska Legend

A Ø12 Monteringshål

B Synglas

C Regleringsdisplay

D Luftinlopp

E Luftutlopp

F Sugport

G Vätskeport

Elkablar

OBS! alla mått anges i mm

Português Lenda

A Orifício de Ø12 para montagem

B Visor de líquido

C Ecrã do controlador

D Entrada de ar

E Saída de ar

F Porta de aspiração

G Porta de líquidos

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlands Legende

A Ø12 Opening voor de bevestiging van

B regelaardisplay van

C kijkglas

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

F zuigpoort

G vloeistofpoort

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Ø12 Kiinnitysreikä

B Nestelasi

C Säätimen näyttö

D Ilma sisään

E Ilma ulos

F Imuliitäntä

G Nesteliitäntä

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A Οπή για στερέωση Ø12

B Υαλοδείκτη

C Οθόνη ελεγκτή

D Eίσοδο αέρα

E Έξοδο αέρα

F Θύρα αναρρόφηση

G Θύρα υγρού

Ηλεκτρικά καλώδια

Σηείωση: όλε οι διαστάσει είναι σε mm

Norsk Legende

A Ø12 hull for montering

B Seglass

C Display

D Luft inn

E Luft ut

F Sugeport

G Væskeportrt

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A      Ø12

B  

C     

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Română Legendă

A Oriciu Ø12 pentru montare

B Vizor

C Așaj controler

D Intrare aer

E Ieșire aer

F Port aspiraie

G Port lichid

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Montážní otvor Ø12

B Průhledítko

C Displej regulátoru

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

F Port sání

G Port kapaliny

lektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm

Polski Legenda

A Otwór Ø12 do montażu

B Wziernik

C Wyświetlacz sterownika

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

F Przyłącze ssawne

G Przyłącze cieczowe

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A     Ø12

B     

C    

D    

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F      ы    

G            

Э 

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Instructions

72 | AN18658643414601-000901

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Code G: OP-LPQM017 & OP-MPYM008-009-012-014

English Legend

A1 : Optyma

™

Plus Controller

A2 : EMI Filter

B1 : Condensing Pressure Transducer

B2 : Suction Pressure Transducer

B3 : High Pressure Switch (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4 : Low Pressure Switch (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1 : Start Capacitor (Compressor)

C2 : Run Capacitor (Compressor)

C3 : Run Capacitor (Fan 1)

C4 : Run Capacitor (Fan 2)

F1 : Fuse (Control Circuit)

F2,F3 : Motor protector

K1 : Start Relay

K2 : Contactor

M1 : Compressor

M2 : Fan Motor 1

M3 : Fan Motor 2

Q1 : Main Switch

R1 : Ambient Temp. Sensor

R2 : Discharge Temp. Sensor

R3 : Suction Temp. Sensor

R4,R5 : Auxiliary Temp. Sensor (optional)

R6 : Crankcase Heater

R7 : NTC Resistor

S1 : Room Thermostat (optional)

S2 : Door Limit Switch

X1 : Terminal

Supply : Supply

Fan : Fan

Alarm : Alarm

Comp. : Compressor

CCH : Crankcase Heater

Aux : Auxiliary

Français Légende

A1 : contrôleur Optyma

™

Plus

A2:

Filtre EMI

B1: transducteur de pression de

condensation

B2: transducteur de pression d’aspiration

B3: pressostat haute pression

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: pressostat basse pression

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1: Condensateur de démarrage

(Compresseur)

C2: Condensateur de marche

(Compresseur)

C3: Condensateur de marche (Ventilateur 1)

C4: condensateur de marche (Ventilateur 2)

F1: fusible (Circuit de commande)

F2,F3: Protection du moteur

K1: relais de démarrage

K2: contacteur

M1: compresseur

M2: moteur de ventilateur 1

M3: moteur de ventilateur 2

Q1: sectionneur principal

R1: sonde de température ambiante

R2: sonde de température de refoulement

R3 : sonde de température d’aspiration

R4,R5: sonde de température auxiliaire

(en option)

R6: résistance de carter

R7 : Résistance NTC

S1: thermostat d’ambiance (en option)

X1: borne

Supply: alimentation

Fan: ventilateur

Alarm: alarme

Comp. : compresseur

CCH: résistance de carter

Aux: auxiliaire

Deutsch Legende

A1: OPTYMA

™

PLUS Regler

A2 : EMI-Filter

B1: Druckmessaufnehmer (Hochdruck)

B2: Druckmessaufnehmer (Niederdruck)

B3: Hochdruckschalter (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Niederdruckschalter (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Anlaufkondensator (Verdichter)

C2: Betriebskondensator (Verdichter)

C3: Betriebskondensator (Lüfter 1)

C4: Betriebskondensator (Lüfter 2)

F1: Sicherung (Steuerkreis)

F2,F3: Motorschutz

K1: Anlaufrelais

K2: Schütz

M1: Verdichter

M2: Lüftermotor 1

M3: Lüftermotor 2

Q1: Hauptschalter

R1: Umgebungstemp.- Fühler

R2: Heißgastemp.- Fühler

R3: Saugstutzentemp.- Fühler

R4,R5: Zusatztemp.- Fühler (optional)

R6: Kurbelwannenheizung

R7 : NTC-Widerstand

S1: Raumthermostat (optional)

X1: Anschlussklemme

Supply: Spannungsversorgung

Fan: Lüfter

Alarm: Alarm

Comp: Verdichter

CCH: Kurbelwannenheizung

Aux: Zusatzgeräte

Dansk Legend

A1: Optyma

™

Plus regulator

A2 : EMI-Filter

B1: Kondenseringstryktransducer

B2: Sugetryktransducer

B3: Højtrykspressostat (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Lavtrykspressostat (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Startkondensator (Kompressor)

C2: Driftskondensator (Kompressor)

C3: Driftskondensator (Ventilator 1)

C4: Driftskondensator (Ventilator 2)

F1: Sikring (Styrekredsløb)

F2,F3 : Motorbeskyttelse

K1: Startrelæ

K2: Kontaktor

M1: Kompressor

M2: Ventilatormotor 1

M3: Ventilatormotor 2

Q1: Hovedafbryder

R1: Omg. temp. føler

R2: Afgangstemp. Føler

R3: Sugetemp. Føler

R4,R5: Hjælpetemp. Sensor (ekstraudstyr)

R6: Krumtaphusvarmer

R7 : NTC-modstand

S1: Rumtermostat (ekstraudstyr)

X1: Terminal

Supply : Forsyning

Fan : Ventilator

Alarm : Alarm

Comp. : Kompressor

CCH : Krumtaphusvarmer

Aux : Hjælpeudstyr

Instructions

76 | AN18658643414601-000901

F1

NL1

I > I > I >

2 4 6

Q1

COM

NC

NO

P<

B4

T>

S1

P

U

B1

P

U

B2 R1 R4

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P>

B3

DI1 DI2

+ s

230Vac 230Vac

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N

PE

out

Supply Fan

Optyma Plus Controller

N

+ s

Pc Ps S2 S3 S4 S5

S6

Display

EKA

AO1

RS485

AO2

084B8080

B-

A+

B-

A+

Modbus

s s

DI3

230Vac

Alarm Comp. FanCCH

AUX

A1

R6

M

1~

M2

C3

K2

M

1~

M1

F2

P

N

P'

N'

PE

A2

WD7

DWG.NO.: 118R0197

C1

K1

R7

C2

3A

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