4 DKRCI.PI.HS0.B4.77 / 520H3521 © Danfoss A/S (AC-SMC / MWA), 08-2011
Installation
Fluides frigorigènes
Utilisable avec le R717. Contacter Danfoss
pour les autres fluides frigorigènes.
Les hydrocarbures inflammables sont
déconseillés.
Cette vanne est préconisée uniquement pour
les circuits fermés. Contacter Danfoss pour de
plus amples informations.
Plage de température
-60/+120 °C (-76/+248 °F)
Plage de pression
Ces vannes ont été conçues pour une
pression de service maximale de 52 bar g
(754 psi g).
Caractéristiques techniques
Les ICS sont utilisables sur les conduites
d’aspiration, de liquide, de refoulement et de
liquide/vapeur. L’ICS régule le débit du fluide
soit par le biais d’une fonction de modulation,
soit par le biais d’une fonction marche/arrêt,
en fonction des impulsions de commande de
la ou des vannes pilotes raccordées.
Plage de régulation
En fonction du modèle choisi et de la
combinaison des vannes pilotes.
Pression différentielle d’ouverture (p)
La vanne principale ICS nécessite une
pression différentielle d’ouverture minimale
de 0,07 bar (1 psi) pour commencer à s’ouvrir
et de 0,2 bar (2,9 psi) pour s’ouvrir totalement.
La vanne doit être protégée
des contre-pressions. Il convient de
prévoir un clapet anti-retour en
amont de l’ICS si l’installation
comporte un risque de contre-pression. La
contre-pression risque de fausser la position
du segment du piston.
Structure (fig. 4)
1. Corps
2. Couvercle supérieur
3. Module fonctionnel
4. Joint
5. Boulons
6. Bouchon
7. Anneau de levage
8. Tige de manœuvre manuelle
9. Bouchon
3
/
8
NPT
(disponible sur certains corps de vanne)
Installation
Installer la vanne de sorte que la tige de
manœuvre manuelle soit orientée à la
verticale, vers le haut (fig. 1).
Installer la vanne de sorte que la flèche soit
orientée dans le sens de circulation du fluide,
le couvercle supérieur vers le haut (fig. 2). Le
couvercle supérieur peut être monté dans
n’importe quelle direction.
La vanne est équipée d’une tige de
manœuvre manuelle. La tige de manœuvre
permet d’ouvrir les vannes ICS 100-150 avec
une pression différentielle de 10 bar (154 psi).
S’il est fait appel à une vanne pilote externe,
la conduite pilote doit être raccordée en
partie supérieure de la conduite principale, de
sorte que les salissures et l’huile ne puissent
y pénétrer.
Si l’ICS est utilisée comme électrovanne sur
une conduite de liquide, il est déconseillé
d’utiliser une pression de commande externe,
sous peine de provoquer des coups de bélier.
Cette vanne est conçue pour supporter une
pression interne élevée. Toutefois, il convient
de concevoir le circuit de façon à éviter les
pièges liquides et réduire les risques de
formation d’une pression hydraulique sous
l’effet de la dilatation thermique.
Veiller à ce que la vanne soit protégée des
variations de pression au sein du circuit
comme les « coups de bélier ».
Soudure (fig. 3, 4 et 5)
La vanne peut rester montée pendant la
soudure du moment que la méthode de
soudure est contrôlée et qu’aucun résidu de
soudure n’y pénètre.
Pour dégager le module fonctionnel, utiliser
un boulon M10 ou l’anneau de levage placé
sur le couvercle supérieur (fig. 4, pos. 7).
Retirer toute salissure qui obstrue l’alésage.
Les surfaces internes et les
raccords soudés des vannes
ICS/ICM sont protégés par un
traitement anti-corrosion.
Si les modules fonctionnels restent
démontés de manière prolongée, veiller
à les protéger en les mettant dans un
sac en plastique ou en appliquant une
protection antirouille (huile réfrigérante
ou BRANOROL, par exemple) sur toutes les
surfaces.
Veiller à faire usage de matériaux et de
procédures compatibles avec le matériau du
corps de vanne pour effectuer des soudures
sur ce dernier. Nettoyer l’intérieur de la vanne
pour évacuer les résidus de soudure une fois
le soudage terminé.
Éviter que des résidus de soudure
et des salissures ne pénètrent dans le corps
de la vanne et dans le module fonctionnel.
Préserver le corps de vanne des contraintes
(charges externes) après l’installation.
Ces vannes ne doivent en aucun cas être
montées dans des circuits où la sortie de la
vanne serait mise à l’atmosphère. La sortie
de la vanne doit systématiquement être
raccordée au circuit ou obturée comme il se
doit, par exemple à l’aide d’un embout soudé.
Montage
Retirer les résidus de soudure et les salissures
des conduites et du corps de la vanne avant
de procéder au montage. Vérifier que les
joints toriques sont intacts avant d’installer
le module fonctionnel. Dans la mesure du
possible, appliquer de l’huile réfrigérante sur
les joints toriques pour les protéger et faciliter
leur insertion. Vérifier que le joint supérieur
n’est pas endommagé. Si le joint est déformé
ou que la surface est détériorée, le remplacer.
Serrage (fig. 6)
Serrer le couvercle supérieur avec une clé
dynamométrique en respectant les valeurs
prescrites dans le tableau.
Couleurs et identification
Les vannes ICS subissent en usine une
phosphatation au zinc. La phosphatation au
zinc ne protège pas les raccords soudés. Il
est possible d’appliquer de la peinture sur
les vannes afin de mieux les protéger de la
corrosion.
La référence précise de la vanne figure sur
la plaque d’identification apposée sur le
couvercle supérieur.
La surface extérieure du boîtier de vanne doit
être protégée de la corrosion à l’aide d’un
revêtement adéquat, à l’issue de l’installation,
c’est-à-dire après que le montage et les
soudures ont été effectués.
Il est préconisé de protéger la plaque
d’identification lors de l’application de la
peinture sur la vanne.
Maintenance
Entretien
Les vannes ICS 100-150 sont facilement
démontables et peuvent être entretenues en
utilisant des pièces détachées disponibles
chez Danfoss.
Ne jamais ouvrir une vanne sous pression.
Pour évacuer la pression, ouvrir délicatement
la tige de manœuvre manuelle. Le fluide
frigorigène s’écoule alors par le biais des fines
rainures situées le long du filetage de la tige.
Il convient donc de prévoir les mesures qui
s’imposent au regard de la réglementation
locale avant d’effectuer cette opération.
Pour dégager le module fonctionnel,
introduire un boulon M10 dans l’alésage du
piston de ce même module (fig. 3). Retirer
toute salissure qui obstrue l’alésage.
Pour entretenir l’insert ICS 100-150, il faut
le démonter. Pour cela, dévisser la plaque
porte-rondelle (fig. 7) et retirer les pièces (fig.
8). Au moment du remontage de la vanne,
Danfoss recommande d’appliquer du Loctite
586 ou un produit similaire sur le filetage de
la plaque porte-rondelle.
Lors de l’ouverture et du retrait du module
fonctionnel :
- Vérifier que les joints toriques du module
fonctionnel ne sont pas endommagés. Une
vanne dont le joint torique est
endommagé est susceptible de ne
pas offrir une régulation conforme aux
spécifications.
- Vérifier que le piston et le cylindre sont
exempts de rayures et qu’ils ne
comportent pas de traces d’usure.
En cas d’usure excessive, entretenir ou
remplacer le module fonctionnel pour
éviter des signaux pilotes erronés.
- Vérifier que le cylindre et le siège
sont bien mobiles et qu’ils ne sont pas
entravés par un frottement excessif.
- Remplacer le clapet de la vanne si la portée
téflon est abimée à l’aide d’un kit de pièces
détachées Danfoss
Montage
Retirer toute salissure du corps de vanne
avant de procéder au montage. Vérifier que
les canaux internes de la vanne ne sont pas
obstrués par des particules ou des salissures.
Dans la mesure du possible, appliquer de
l’huile réfrigérante sur les joints toriques pour
les protéger et faciliter leur insertion.
Serrage (fig. 6)
Serrer le couvercle supérieur avec une clé
dynamométrique en respectant les valeurs
prescrites dans le tableau.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange
Danfoss d’origine, y compris pour ce qui est
des joints et joints toriques. Les pièces de
rechange homologuées garantissent que le
matériau est bien compatible avec le fluide
frigorigène concerné.
Contacter Danfoss en cas de doute.
Les plans figurant dans le présent document
ont uniquement valeur d’illustration et
ne peuvent pas être utilisés aux fins de
dimensionnement ou de conception.
Danfoss décline toute responsabilité quant
aux éventuelles erreurs et omissions. La
société Danfoss Industrial Refrigeration se
réserve le droit de modifier les produits et
spécifications sans préavis.
Le texte suivant est applicable aux
produits ICS 100-150 homologués UL.
S’applique à tous les fluides frigorigènes
ininflammables courants, R717 inclus/exclus
(+), et aux gaz et liquides non corrosifs, à
condition qu’ils soient compatibles avec les
joints (++). La pression nominale ne doit
pas être inférieure à la valeur indiquée dans
la section 9.2 de la norme ANSI/ASHRAE 15
pour les fluides frigorigènes utilisés dans le
système (+++).
FRANÇAIS