Logosol B1001 Hydraulic Mode d'emploi

Taper
Mode d'emploi
LOAD
ROTATE
GRIP
1
TOEBOARD
SUPPORT
RÉV. : 1
LOGOSOL
B1001 HYDRAULIC
Référence n° : 0458-395-0694
MANUEL D’UTILISATION
FR
LOGOSOL développe continuellement ses produits.
C’est pour cette raison que nous nous réservons le droit
de modier la conguration et la conception de nos produits.
Document : Manuel d’utilisation de la LOGOSOL B1001 Hydraulic
N° de réf. du manuel : 458-395-0694
Rédaction : Martin Söderberg
Illustrations : Martin Söderberg
Dernière révision : mars 2022
© 2022 LOGOSOL, Härnösand Suèd
NOUS VOUS REMERCIONS D’AVOIR CHOISI
UNE MACHINE LOGOSOL !
Veuillez lire attentivement le présent manuel
d’utilisation et vériez que vous avez compris
son contenu avant d’utiliser l’équipement.
Ce manuel d’utilisation contient des consignes
de sécurité importantes.
AVERTISSEMENT ! Une utilisation incorrecte
peut entraîner des blessures graves, voire mortel-
les pour l’opérateur ou d’autres personnes.
Nous sommes très heureux de la conance que vous nous avez accordée en achetant cette
machine, et nous ferons tout notre possible pour satisfaire vos attentes.
LOGOSOL fabrique des scieries depuis 1989. Nous avons depuis fourni environ 50 000 ma-
chines à des clients satisfaits du monde entier.
Nous sommes attentifs à votre sécurité et faisons tout notre possible pour que vous obteniez
le meilleur résultat avec votre machine. Nous vous recommandons donc de prendre le temps
de lire attentivement ce manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine. N’oubliez pas que la
machine ne représente, en dénitive, qu’une partie de la valeur du produit. Une grande partie
de cette valeur réside également dans les connaissances que nous vous transmettons à travers
le manuel d’utilisation. Il serait dommage que vous n’en tiriez pas avantage.
Nous espérons que vous serez pleinement satisfait de votre nouvelle machine.
Bengt-Olov Byström
Fondateur et président du conseil d’administration,
Logosol à Härnösand
Description de la machine 4
Consignes de sécurité 5
Maintenance 7
Données techniques 9
Composants : 10
Montage 18
Raccordement valve/cylindres hydrauliques 37
Flexible hydraulique 45
Réglage 47
Premier démarrage 48
Utilisation 49
Transport 51
Vues éclatées 52
Schéma hydraulique 63
Dépannage 63
Déclaration CE 64
TABLE DES MATIÈRES
LOAD
ROTATE
GRIP
1
TOEBOARD
SUPPORT
01-00584
01-00627
01-00556
00-00102
01-00560 00-00604
LOGOSOL B1001
HYDRAULIC
DESCRIPTION DE LA MACHINE
LE CHARGEUR DE GRUMES
EST OPTIONNEL
5
Lisez attentivement l’intégralité du manuel
d’utilisation avant de mettre la machine en
service. Le non respect des consignes de sécurité
peut entraîner un danger de mort.
Assurez-vous que toutes les personnes qui
travaillent sur cette machine sont parfaitement
informées des risques et ont lu le manuel dans
son intégralité. Le manuel doit toujours être à la
disposition de tous ceux qui travaillent avec la
machine.
Les mineurs de moins de 18 ans ne sont pas
autorisés à utiliser la machine.
La présence d’enfants et d’animaux est interdite
à proximité de la machine pendant son fon-
ctionnement.
Toute personne travaillant avec la machine doit
être en bonne forme physique, en bonne santé
et bien reposée. Faites des pauses régulières. Ne
travaillez pas sous l’inuence de l’alcool, de dro-
gues ou de médicaments qui peuvent provoquer
de la somnolence ou de l’inattention.
Utilisez uniquement la machine dans de bonnes
conditions de visibilité. Ne travaillez pas dans
l’obscurité ou lorsque la visibilité est mauvaise.
Assurez-vous qu’il y a d’autres personnes à por-
tée de voix au cas où vous auriez besoin d’aide.
Utilisez uniquement des produits fabriqués par
LOGOSOL ou ceux expressément approuvés à
cet effet lorsque vous ajoutez de l’équipement
supplémentaire. Tout autre équipement peut en-
traîner un risque d’accident et ne doit pas être
utilisé. Logosol s’exonère de toute responsabilité
vis-à-vis des dommages personnels ou matériels
pouvant découler d’un fonctionnement de la
scierie équipée d’éléments non agréés.
Portez toujours un équipement de protection
individuelle : une combinaison de travail ajustée
est une tenue adaptée. Ne travaillez jamais avec
des vêtements amples, une veste ou un vête-
ment similaire.
Portez des chaussures de sécurité à semelle
épaisse pour une bonne adhérence. Ne portez
pas d’écharpe, de cravate, de bijoux ou aut-
res accessoires qui peuvent se prendre dans
l’équipement.
Portez des gants de protection très résistants.
Risque de coupure lors de la manipulation de
l’équipement.
DESCRIPTIFS DES SYMBOLES
AVERTISSEMENT ! Ce symbole signie que
vous devez faire particulièrement attention.
Il est toujours accompagné d’informations
sur le risque spécique.
ATTENTION. Ce symbole indique un
avertissement. Soyez particulièrement
attentif aux endroits où ce symbole apparaît
dans le texte.
Pour votre propre sécurité et celle des autres,
utilisez la scierie à ruban et manipulez les
lames de la scie uniquement après avoir lu
attentivement et compris le contenu de ce
manuel d’utilisation dans son entièreté.
AVERTISSEMENT ! Couteaux : une
utilisation imprudente de la machine peut
entraîner des blessures potentiellement
mortelles. Les lames de la scie à ruban sont
extrêmement tranchantes et dangereuses.
Portez toujours des gants de protection
(Classe 1) lorsque vous travaillez avec la
scierie à ruban ou que vous manipulez les
lames de la scie. Risques de coupures lors de
la manipulation des lames de scie à ruban.
Les lames de scie à ruban et les pièces du
moteur peuvent être chauds après la coupe.
Utilisez systématiquement des protections
auditives lorsque vous travaillez avec la
machine. Une exposition, même brève, au
bruit haute fréquence peut endommager
votre audition. Utilisez systématiquement
des lunettes de sécurité ajustées lorsque
vous travaillez avec la machine ou lorsque
vous manipulez les lames de scie à ruban.
Dans certaines conditions, il est conseillé
d’utiliser un masque de protection. Ce sera
surtout le cas si vous sciez du bois sec ou si
vous sciez en intérieur.
Portez toujours des chaussures de sécurité
anti-coupure homologuées, avec embout
en acier et semelles antidérapantes lorsque
vous travaillez avec la machine ou lorsque
vous manipulez les lames de scie à ruban.
Portez systématiquement un pantalon de
sécurité long lorsque vous travaillez avec
la machine ou lorsque vous manipulez les
lames de scie à ruban. Ne portez jamais de
vêtements amples, d’écharpes, de colliers,
etc. qui pourraient s’accrocher dans la
machine pendant le travail. Si vous avez les
cheveux longs, attachez-les avant d’utiliser la
machine.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
6
Après chaque utilisation :
Inspectez les exibles, les raccords et les
câbles hydrauliques pour déceler tout
dommage.
Avertissement ! N’excédez pas les poids
maximums spéciés sur l’équipement.
Une surcharge peut entraîner des
pannes soudaines et ainsi rendre
l’environnement de travail dangereux.
Vériez toujours que l’huile hydraulique
est en quantité sufsante dans le
réservoir avant de démarrer la machine.
En cours de fonctionnement :
Lors de son fonctionnement, la scierie
doit impérativement être de niveau.
Risque de basculement !
Maintenir le poste de travail dégagé de tout
outil, morceau de bois, sciure et autres objets
risquant de provoquer une chute.
En cas de quelconque problème,
arrêter immédiatement votre travail
et éteignez la machine jusqu’à la
résolution complète du problème.
Gardez toujours présent à l’esprit que
la plupart des accidents survenant
sur des machines dangereuses se
produisent lorsqu’un problème se
présente et que l’opérateur tente d’y
remédier pendant le fonctionnement
de la machine. Une interruption se voit
rarement sur le résultat nal.
Distances de sécurité
Avertissement ! Risque d’incendie. L’huile
hydraulique est inammable, n’effectuez
aucun travail à chaud à proximité
des composants et de l’équipement
hydrauliques.
Avertissement ! N’excédez pas les poids
maximums spéciés sur l’équipement.
Une surcharge peut entraîner des
pannes soudaines et ainsi rendre
l’environnement de travail dangereux.
Avertissement ! Risque de pincement.
Restez hors de l’environnement de travail
lorsque les cylindres hydrauliques sont
chargés.
Avertissement ! Coupures. Ne manipulez
jamais les exibles hydrauliques sous
pression. L’huile du tuyau sous pression
peut pénétrer la peau et causer des
lésions graves.
Avertissement ! Blessures par brûlure.
Attendez que l’équipement refroidisse
avant de vous occuper du système
et des exibles hydrauliques. L’huile
hydraulique peut atteindre des
températures élevées pendant le
fonctionnement.
Manipulez les exibles et les raccords
hydrauliques prudemment lors du montage
et de l’entretien. Évitez de plier les exibles
hydrauliques. Vous pourriez endommager les
tuyaux et augmenter le risque de panne.
Ne soulevez ni ne manipulez l’équipement
hydraulique connecté aux exibles et aux
raccords.
Utilisez toujours l’huile hydraulique approuvée
par Logosol lors du fonctionnement de
l’équipement.
Essuyez toujours l’huile hydraulique qui a
pu être renversée sur le produit ou l’espace
de travail. Les résidus d’huile hydraulique
peuvent entraîner un risque de glissade pour
les utilisateurs.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Installez toujours des tissus absorbants
en-dessous de l’équipement lors du
fonctionnement de la machine.
7
5M
5M
5M
15M
AVERTISSEMENT ! Risque de blessure grave :
Assurez-vous que la machine est éteinte avant
d’en réaliser l’entretien et la maintenance.
Portez toujours des gants de protection
(Classe 1) lorsque vous effectuez la
maintenance de la machine.
AVERTISSEMENT ! Coupures :
Soyez attentifs aux bords tranchants de la
machine lorsque vous travaillez sur cette der-
nière.
AVERTISSEMENT ! Risque d’incendie :
Ne fumez pas et n’effectuez aucun travail
(soudure, aiguisage des lames, etc.) sur la
machine susceptible de produire des étincelles
ou des ammes à proximité de carburants ou
d’autres matériaux inammables.
Essuyez immédiatement l’huile renversée sur
la machine lors du remplissage. Si de l’huile
s’est renversée sur vos vêtements, changez-les
immédiatement.
Ne lancez pas l’appareil en cas de fuite d’huile.
Éteignez toujours le moteur avant de faire le
plein d’essence.
MAINTENANCE
La maintenance régulière de la machine qui doit
être effectuée par l’opérateur est décrite dans
cette section. Veillez à respecter les intervalles de
maintenance spéciés : ils sont essentiels pour le
bon fonctionnement de la machine.
MAINTENANCE
APRÈS AVOIR TRAVAILLÉ
SUR LA MACHINE
Débranchez toujours le câble d’alimentation du sec-
teur avant de faire l’entretien ou un réglage. Vériez
que le câble d’alimentation, les prises et les inter-
rupteurs sont en bon état, sans dommage. Nettoyez
tous les composants de la machine avec une brosse
et un chiffon sec. Entreposez la machine dans un
environnement sec, propre, non-corrosif et hors de
portée des enfants. Vériez que tous les joints à vis
sont bien xés.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Distances de sécurité :
Assurez vous que personne ne se trouve dans le
périmètre de sécurité lors du fonctionnement de la
machine.
OPERATIONAL AREA
8
MAINTENANCE
La première fois, changez l’huile après environ
30 heures de travail. Avec une utilisation nor-
male, le changement suivant pourra être réalisé
à partir de 400 à 500 heures de travail environ.
Huile hydraulique (ISO VG 32).
En cas d’utilisation d’un moteur à essence, le ltre de
l’huile hydraulique doit être changé après 300 heures
d’utilisation. Pour ce faire, consultez les instructions
relatives au système hydraulique.
Vériez les anneaux racleurs :
Vériez que la saleté et les copeaux de bois ne s’accumulent pas sur les
anneaux racleurs.
Vériez s’il y a des fuites d’huile :
Inspectez les raccordements pour déceler des fuites d’huile.
Vériez le niveau d’huile :
Vériez le niveau d’huile dans le moteur avant chaque utilisation. Suivez le
planning de maintenance joint dans les instructions de ce manuel.
Vériez les dispositifs de sécurité :
Avant chaque utilisation, contrôler la fonction des dispositifs de sécurité
suivants : assurez-vous que les leviers des valves reviennent en place lors-
que la poignée est relâchée.
Inspectez les joints à vis :
Vériez que les joints à vis sont tous bien serrés sur la machine.
NETTOYAGE DE LA MACHINE
Nettoyez la scierie à ruban après chaque utilisation. Essuyez les copeaux et les
sciures de bois autour des fonctions et sur et autour des rails.
À CHAQUE DÉMARRAGE
CHANGEMENT DE L’HUILE
Emplacement du bouchon du
réservoir d’huile situé en dessous
du système hydraulique.
9
DONNÉES TECHNIQUES
LOGOSOL HYDRAULIC B1001/B751
01-00556 BUTOIR
Longueur de course du butoir 70 mm
Diamètre du rouleau 100 mm
01-00627 PINCE À GRUMES
Course verticale 300 mm
Longueur minimale de la pince 20 mm
Longueur maximale de la pince 700 mm
01-00584 SUPPORT DE GRUMES
Course verticale 305 mm
Cylindre 150 mm
Quantité 2
Diamètre du support 40 mm
BLOC D'ALIMENTATION
Tension de sortie 3 kW, 400 V CEE 16 A/6hp Kranman Ks791
Volume d'huile 4 L/5 L
Lorsque toutes les fonctions sont connectées, le système contient environ 10 L d'huile.
10
Les symboles suivants sont utilisés en plus de ceux
présentés ci-dessus pour décrire la conception des
pièces.
Dénition des éléments de xation
Les dimensions des xations sont exprimées sous
la forme d’un diamètre (M) ISO 68-1. La dimension
d’un boulon ou d’une vis représente la partie de
l’élément qui s’insère dans le matériau dans lequel il
est monté.
Bas Tensilock Verrouiller Encastré Rivet
SYMBOLES SUPPLÉMENTAIRES
Vis à six pans creux
Vis à six pans creux
(partiellement letée)
Vis à tête hexagonale
(partiellement letée)
Vis à tête hexagonale
Vis à bride
(partiellement letée)
Vis à bride
Boulon de carrosserie
Vis épaulée
Vis cruciforme
Vis fendue
Vis de pression
Écrou à six pans
Rondelle plate
Écrou à bride
BOULONS ET ÉCROUS
(Diamètre)
DIMENSIONS/LONGUEUR
(longueur)
Ce symbole représente le sens
de coupe. Il réapparaît lors du
montage.
Ce symbole accompagné d’un
nombre se réfère aux paquets
des tuyaux et des embouts.
Lorsque ce symbole apparaît
lors du montage, les éléments
doivent être lubriés avant
leur installation. Vous
pouvez lubrier les éléments
concernés avec de la graisse
universelle.
Ce symbole représente le point
de levage recommandé en cas
de charges lourdes.
Serrez à la main.
M8 x 20
11
01-00771-neu
01-00771-skp
99-00771-Box
04-00539
04-00442
04-00477
04-00441
8310-001-0205
Optional
01-00584-skp
01-00767-skp
01-00627-skp
00-00102-skp
01-00766-skp
01-00771-div
01-00627-div
01-00584-div
01-00767-div
00-00102-div
01-00770
01-00617
Operator-arm
01-00663-skp
01-00663-div
8310-302-0205
01-00766
04-00440
04-00478
01-00474
01-00718
01-00702
230v
400v
01-00703
Petrol
01-00624-Neu
00-00771-1001
Les éléments du système hydraulique sont livrés dans des emballages
distincts. Les différentes fonctions sont réparties comme illustré sur
l’image ci-dessous. Avant de débuter le montage, trier les différents
composants selon la fonction à laquelle ils se rapportent.
Livraison
Puissance :
12
03-02816
04-00488
03-03038
03-03036
03-02838
8 x – M8
SUPPORT
02-00445
03-02815
2 x
2 x
2 x
2 x
3 x
2 x
01-00584
4 x – M8x16
12 x – M8x20
6 x – M12x25
3x – 03-02820 (61mm)
2 x – M8x75
4 x – M10x20
6x – M10x110
2x – M10x130
1x – M10x90
17 x – M10
1x – 03-02971 (59,5mm)
2x – 03-03293
4x – 03-02830
4x – 03-02814
4x – 03-02834 (23,5mm)
4x – 03-02839
6x – 03-02822 (83mm)
4x – (8,5x12x11)
12 x – M8
2 x – M8
2x – 03-02843 (100mm)
01-00584-skp
01-00584-div
4x – 03-02842 (29,5mm)
8 x – M10x50
(515mm)
01-00771-neu
01-00769 2 x
99-00771-Box
04-00537
04-00538
4 x (1/4- 1/4)
4x (1/4)
2x (1/4- 1/4)
04-00539
13
02-00447
02-00448
01-00628
02-00469
02-00460
03-02871
04-00365
03-02730 (933,5mm)
(450mm)
GRIP
01-00627
01-00771-neu
02-00468
03-02925
2x – 03-02868 (105mm)
3x – 03-02878 (77mm)
2x – 03-02879 (35mm)
01-00627-skp
01-00627-div
5 x – M12x30
10 x – M12
5 x – M10
2 x – M10x140
2 x – M10x110
1 x – M10x100
2 x – M8
1 x – M16
1 x – M16x100
8 x – M12
8 x – M12x100
2 x
00-00771-1001
99-00771-Box
1x 04-00535
1x 04-00532
1x 04-00536
1x 04-00531
2x (1/4- 1/4)
4x (1/4- 1/4)
2x (1/4)
4x (1/4)
2x (3/8)
2x (1/4- 1/4)
2x (1/4- 1/4)
2x (1/4- 3/8)
04-00442
04-00441
14
01-00767-skp
01-00767-div
02-00485
03-03041
04-00428
2 x – 03-02878 (77mm)
2 x – 03-02898 (46,5mm)
4 x – BRB20
4 x – SGA20
4 x – 03-02926 (11,5mm)
02-00483
4 x – M10x35
8 x – M10
2 x – M10x70
2 x – M10x100
1
TOEBOARD
01-00767
2
TOEBOARD
2x
2x
2x
2x
01-00684-skp
01-00684 B-1001 (2x)
02-00461
4x – M12x90
4 x – M12
4 x – M12
01-00771-neu
1x 04-00534
1x 04-00533
4x (1/4- 1/4)
4x (1/4)
2x (3/8)
2x (1/4- 1/4)
2x (1/4- 3/8)
04-00440
2x 04-00481
4 x (1/4- 1/4)
4x (1/4)
2x (1/4- 1/4)
04-00478
15
02-00487
02-00465
02-00449
04-00521 2x
2x
03-03106
01-00560
01-00617
01-00718
01-00770
03-02857
2 x – M8x20
4 x – M6x16
2 x – M12
4 x – M6
1x – M12x90
01-00617-skp
SKP operation
arm
03-03181
03-03154
02-00458
04-00547
01-00766
04-00420 2 x
1 x – M8x20
4 x – M12x90
8 x – M12
6 x – M12
1 x – M8
3x – M12x90
01-00718-skp
6 x – M8x14
10 x – M10
6 x – M12
2x – M12x90
2x – M12x25
10x – M10x80
01-00766-skp
01-00770-skp
01-00771-neu
2x 04-00530
2x (1/4- 1/4)
2x (1/4)
2x (3/8)
2x (1/4- 3/8)
04-00439
01-00624-Neu
4 x – M10x25
4 x – M10
4 x – M12
4 x – M4
2x – M12x90
01-00624-skp
SKP powerpack 4 x – M4
04-00439
3 x – M6x12
3 x – M6
16
02-00463
01-00652
04-00435
04-00436
04-00365
1 x – 03-02878 (77mm)
1 x – 03-02898 (46,5mm)
ROTATE
00-00102
03-02896
4x – M12x100
2 x – M12
8 x – M12
2 x – M12x30
7 x – M10
4 x – M10x70
2 x – M10x110
1 x – M10x80
1x – 03-02894 (90,5mm)
2x – 03-02893
1x – 04-00554
2x – 03-02895
1x – 04-00437
00-001634-skp
00-00102-skp
00-00692-skp
01-00102-div
00-00771-1001
2x 04-00479
1x 04-00475
1x 04-00545
2 x (1/4- 1/4)
4 x (1/4- 1/4)
2x (1/4)
4x (1/4)
2x (1/2)
2x (1/4- 1/4)
2x (1/4- 1/2)
04-00477
04-00474
01-00771-neu
17
02-00472
04-00552
02-00470
03-03001
02-00482
2 x
2 x
2 x
2 x
2 x
2 x
2 x
8 x – BRB10
4 x – BRB12
LOAD
8310-001-0205
03-02902
02-00481
4x – M12x90
6 x – M12
4 x – M8
8 x – M12
8 x – M10x20
20 x – M10
2x – M12x55
8x – M10x30
4x – M10x25
2x – 03-03094 (97mm)
2x – 03-03102 (21,8mm)
4x – 04-00553
2x – 03-03105 (78mm)
2x – M12x130
2x – M12x110
01-00663-skp
01-00663-div
4 x – M8x40
8310-302-0205
4x 04-00470
2x 04-00471
2x 04-00472
2x 04-00592
16 x (1/4- 1/4)
16x (1/4)
04-00468
18
1
TOEBOARD
1
2
30
35
01-00767
2
TOEBOARD
PLACEMENT
Le placement est important an que toutes les fonctions
s’adaptent sur les rails. Il faut débuter par les raccords
boulonnés sur les sections des rails et identier le
modèle de trou concerné pour trouver l’emplacement
adéquat.
Le montage implique d’utiliser des extensions de rails.
Si une deuxième extension vient s’ajouter, elle doit être
montée à l’extrémité des rails.
Les éléments de ce paquet sont nécessaires au montage
: 01-00767. Nous vous recommandons de placer tous
les éléments de xation sur un plateau an d’en faciliter
leur recherche.
Les tables à grumes sont positionnées sur les
sections 3 et 5 des rails, vu dans le sens de
coupe. Les tables sont ensuite placées sur les
modèles de trous n° 3, en comptant à partir
du raccord boulonné, vu dans le sens de la
découpe.
C’est-à dire qu’en comptant les modèles de
trous des raccords boulonnées sur les rails,
les tables à grumes doivent être xées sur le
troisième modèle de trou du raccord boulonné
concerné.
Emplacemen 01-00767
Modèle de trou
Raccord
boulonné
Sens de sciage
An de faciliter l’installation de nouvelles
fonctions sur les rails, il est important de
libérer les tables à grumes existantes.
Ce symbole représente le sens
de coupe. Il réapparaît lors du
montage.
Lorsque ce symbole apparaît
lors du montage, les éléments
doivent être lubriés avant
leur installation. Vous
pouvez lubrier les éléments
concernés avec de la graisse
universelle.
Sections
de rail
MONTAGE
19
2
1
3
4
4 x – M12x100 + M12
4 x – M12x100
4 x – M12
4 x – M12
1 x – M10x100
1 x – 03-02878 (77mm)
1 x – M10
2 x – BRB20
2 x – SGA20
03-02878
(77mm)
01-00767
78,5mm
20
SUPPORT
5
1
4 x – M8x20
2 x – M8x16
M8x16
M8x16
2 x – M12x25
03-02820 (61mm)
2x – 03-02926 (11,5mm)
2x – M10x35
3x – M10
1x – M10x70
1 x – 03-02898 (46,5mm)
01-00584
01-00767
1
TOEBOARD
2
TOEBOARD
Nous vous recommandons de placer tous les élé-
ments de xation sur un plateau an d’en faciliter
leur recherche.
ATTENTION RISQUE DE PINCEMENT ! Cette
partie du montage présente un risque de blessure
par pincement. Veillez donc à être prudent et
portez des gants de protection.
Remarquez que les deux butoirs doivent être
montés de chaque côté de leur table respective. Le
butoir (1) doit être installé au plus près du poste de
commande.
An de faciliter l’installation de nouvelles
fonctions sur les rails, il est important de
libérer les tables à grumes existantes.
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Logosol B1001 Hydraulic Mode d'emploi

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