Lincoln Electric INVERTEC V450-PRO Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: INVERTEC V450-PRO

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

INVERTEC V450-PRO

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

S’applique aux machines dont le numéro de code est : 11212

IMF841

Septembre, 2005

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage

à l'arc Lincoln est conçu et construit

en tenant compte de la sécurité.

Toutefois, la sécurité en général peut

être accrue grâce à une bonne installa-

tion... et à la plus grande prudence de

votre part. NE PAS INSTALLER,

UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchir avant d'agir et exercer la plus

grande prudence.

™

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

Mar ‘95

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter

d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand

on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un

système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau

de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de

travail. Quand on soude avec des électrodes qui néces-

sitent une ventilation spéciale comme les électrodes en

acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les

directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi

que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'ex-

position et au-dessous des valeurs limites d'exposition

(TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par

aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans

certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires

sont également nécessaires quand on soude sur l'acier

galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur

et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs

de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les

consignes de sécurité de l'employeur. Demander les fich-

es signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits

de soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Mar ‘95

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément

au Code canadien de l'électricité, à tous les codes locaux et

aux recommandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé con-

tenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et

la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords,

etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et

maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière

aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à

chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

l’envoyer.

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln

Electric… tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce pro-

duit.

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle ________________________________________________________________________

Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________

Numéro de série ___________________________________________________________________________

Date d’achat :_____________________________________________________________________________

Lieu d’achat ______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

vi vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Mesures de Sécurité .......................................................................................A-2

Choix de l’Emplacement Approprié.................................................................A-2

Empilage .........................................................................................................A-2

Mise à Terre de la Machine.............................................................................A-2

Protection Contre la Freequence Élevée .......................................................A-2

Connexions d’Entrée.......................................................................................A-2

Diagramme de Connexion .............................................................................A-3

Fusibles d’Entrée et Fils d’Alimentation ..........................................................A-3

Changement de la Tension d’Entrée...............................................................A-3

Électrode et Câble de Travail..........................................................................A-3

Inductance des Câbles et ses Effets sur le Soudage par Impulsions .............A-4

Polarité d’Électrode Négative..........................................................................A-4

Connexions de Chargeurs de Fil .............................................................A-5, A-6

Opération en Parallèlle....................................................................................A-6

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité..............................................................................................B-1

Description Générale.............................................................................................B-1

Facteur de Marche.................................................................................................B-1

Caractéristiques et Contrôles Opérationnels.........................................................B-1

Panneau de Contrôle Supérieur.....................................................................B-1, B-2

Panneau de Contrôle Central Dissimulé et Panneau de Procédé Avancé ..B-2 à B-5

Détails concernant le mode de soudage et Programmes à impulsions .........B-6, B-7

Commandes Moyennes et minuscules de Panneau, Raccordements ..................B-8

Sélection de Télécommande .................................................................................B-8

Puissance Auxiliaire...............................................................................................B-9

Limites ...................................................................................................................B-9

Procédés Recommandés ......................................................................................B-9

_______________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Options / Accessoires............................................................................................C-1

Options à Installer sur le Terrain ...........................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Procédure de décharge du condensateur .............................................................D-1

Inspection Visuelle.................................................................................................D-1

Entretien de routine ...............................................................................................D-1

Protection contre les surchages et Protection Thermique.....................................D-1

Procédures de Calibrage.............................................................................D-2 à D-4

________________________________________________________________________

Section E.......................................................................................Guide de Dépannage

Mesures de Sécurité..............................................................................................E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Guide de Dépannage...................................................................................E-2 à E-4

Codes de Pannes ..................................................................................................E-5

Affichage et Descriptions.......................................................................................E-6

________________________________________________________________________

Connexion, Diagrammes d et Impression de Dimensions ..........................Section F

________________________________________________________________________

Lista de Pièces.............................................................................................P525 Series

________________________________________________________________________

INVERTEC V450-PRO

A-1

INSTALLATION

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES -

INVERTEC V450-PRO

SORTIE

TAILLES DE FILS ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES POUR REGISTRE DE SORTIE MAXIMUM

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURE

ENTRÉE À RÉGIME DE SORTIE – TRIPHASÉE UNIQUEMENT

VOLTS D’ENTRÉE -

FRÉQUENCE

208/230/460/575V - 60HZ.

200/220/440/575V - 50HZ.

TENSION

D’ENTRÉE /

FRÉQUENCE

208/50/60HZ

230/50/60HZ

460/50/60HZ

575/50/60HZ

HAUTEUR

26,10 in

663 mm

LARGEUR

19,86 in

505 mm

PROFONDEUR

32,88 in

835 mm

POIDS

293 lbs.

133 kg.

TYPE 75°C

(SUPER LAG)

OU TAILLE DE

DISJONCTEUR (AMPS)

100

TAILLES (MM

) DE

FIL DE MISE À TERRE

DE TYPE 75˚C DANS

CONDUIT AWG (IEC)

8(10)

10(6)

TAILLES (MM

) DE

FIL EN CUIVRE DE

TYPE 75˚C DANS

CONDUIT AWG (IEC)

4(25)

8(10)

10(6)

MIG/MAG

FCAW

SMAW

GTAW

Impulsions

50-570 Ampérage Moyen

40-570 Ampérage Moyen

55-570 Ampérage Moyen

5-570 Ampérage Moyen

5-750 Ampérage de Pointe

30-76

18-76

REGISTRE

TENSION

D’IMPULSIONS

5 - 55 VDC

PUISSANCE AUXILIAIRE

(PROTÉGÉE PAR DISJONCTEUR)

24VAC

42VAC À

10 AMPS

115VAC À

10 AMPS

REGISTRE TEMPS

D’IMPULSION

ET DE FOND

100 MICRO SEC. -3,3

SEC.

FRÉQUENCE

D’IMPULSIONS

0,15 - 1000 Hz

COURANT

D’ENTRÉE

AMPS

58/53/25/22

82/78/37/31

49/45/23/18

67/61/31/25

PUISSANCE

DÉWATTÉE

400 Watts

Max.

FACTOR DE PUISSANCE

@ RÉGIME DE SORTIE

0,95 MIN.

EFFICACITÉ @

RÉGIME DE

SORTIE

88%

CONDITIONS

DE SORTIE

AMPS / VOLTS / FACTEUR DE MARCHE

[email protected]%

570A@43V. 60%

[email protected]%

500A@40V. 60%

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-20°C à +40°C

REGISTRE DE TEMPÉRATURE D’EMMAGASINAGE

-40°C à +40°C

TENSION CIRCUIT OUVERT

REGISTRE DU COURANT DU PROCÉDÉ (CC)

COURANT

A-2

INSTALLATION

A-2

INVERTEC V450-PRO

LEVAGE

Soulever la machine uniquement au moyen de la

poignée de levage. La poignée de levage est conçue

seulement pour soulever la source de puissance. Ne

pas essayer de soulever la V450-PRO lorsque des

accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

Les machines V450-PRO peuvent être empilées

jusqu’à une hauteur maximum de 3.

La machine du dessous doit toujours se trouver

sur une surface ferme, sûre et nivelée. Si cette

précaution n’est pas prise, il y a un risque de

chute des machines.

MISE À TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à terre.

À cet effet, une terminale de terre portant le symbole

___ est située sur la face intérieure de la porte d’ac-

cès de reconnexion / entrée. Se reporter aux codes

électriques locaux et nationaux pour les méthodes de

mise à terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LA FRÉQUENCE

ÉLEVÉE

Placer la V450-PRO loin des machines contrôlées par

radio.

The normal operation of the V450-PRO may

adversely affect the operation of RF controlled

equipment, which may result in bodily injury or

damage to the equipment.

CONNEXION D’ENTRÉE

Seul un électricien qualifié doit raccorder les fils

d’entrée sur la V450-PRO. Les connexions doivent

être effectuées conformément à tous les codes

électriques locaux et nationaux et au diagramme

de connexion qui se trouve sur la face intérieure

de la porte d’accès de reconnexion / entrée de la

machine. Dans le cas contraire, il existe un risque

de blessures corporelles ou même de mort.

-------------------------------------------------------------

Utiliser une ligne d’alimentation triphasée. Un orifice

d’accès de 1,75 pouce (45 mm) pour l’alimentation

d’entrée est situé en haut à gauche sur l’arrière de la

console à côté de la porte d’accès d’entrée. Brancher

L1, L2, L3 et la masse conformément à l’autocollant

du Diagramme de Connexion de l’Alimentation

d’Entrée situé sur la face intérieure de la porte

d’accès d’entrée, ou bien se reporter à la Figure A.1

ci-après.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section d’installation dans sa totalité

avant de commencer l’installation.

ES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Cette installation ne doit être effec-

tuée que par le personnel qualifié.

• ÉTEINDRE la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de déconnex-

ion ou de la boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil. Éteindre la puissance d’entrée vers tout

autre appareil branché sur le système de soudage au

niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la boîte

à fusibles avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours connecter l’ergot de terre de la V450-

PRO (situé à l’intérieur de la porte d’accès d’en-

trée de reconnexion) vers une masse (Terre)

ayant la sécurité appropriée.

----------------------------------------------------------

CHOIX DE L’EMPLACEMENT APPROPRIÉ

Ne pas utiliser l’Invertec en extérieur sans les protec-

tions appropriées. La source de puissance V450-PRO

ne doit pas être exposée aux chutes d’eau et aucune

de ses pièces ne doit être submergée dans l’eau. Ceci

pourrait être la cause d’un fonctionnement incorrect

ainsi que d’un risque de sécurité. La meilleure pratique

est de tenir la machine dans un endroit sec et abrité.

Ne pas monter la V450-PRO sur des surfaces com-

bustibles. Lorsqu’une surface combustible se trou-

ve directement sous un appareil électrique station-

naire ou fixe, cette surface doit être recouverte

d’une plaque en acier d’au moins 0,060" (1,6 mm)

d’épaisseur qui doit dépasser l’appareil d’au

moins 5,90" (150 mm) sur tous ses côtés.

Placer la soudeuse dans un endroit où de l’air propre et

rafraîchissant peut circuler librement vers l’intérieur au tra-

vers des évents arrière et vers l’extérieur par les côtés et

le bas de la console. L’eau, la saleté, la poussière ou tout

autre matériau étranger qui peut être attiré à l’intérieur de

la soudeuse doivent être réduits au minimum. Ne pas

suivre ses précautions peut avoir pour conséquence des

températures de fonctionnement excessives et des arrêts

pour cause de dommage.

Les machines sont équipées de circuits F.A.N.(ventila-

teur si besoin). Le ventilateur marche lorsque la sortie

est habilitée, en conditions soit de charge soit de cir-

cuit ouvert. Le ventilateur marche aussi pendant un

certain temps (environ 5 minutes) après que la sortie

ait été inhabilitée, afin d’assurer le refroidissement

approprié de tous les composants.

Si on le souhaite, la fonction de F.A.N. peut être inhab-

ilitée (ce qui fait fonctionner le ventilateur dès que la

source de puissance est allumée). Pour inhabiliter le

F.A.N., connecter les fils 444 et X3A ensemble au

niveau de la sortie du relais à l’état solide de contrôle

du ventilateur, qui se situe sur l’arrière de la console

du tableau de circuits imprimés de Contrôle. (Voir

Diagramme de Câblage).

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

INVERTEC V450-PRO

A-3

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LES

FUSIBLES D’ENTRÉE ET LES FILS D’AL-

IMENTATION

Se reporter aux Spécifications Techniques au début de

cette section d’Installation pour les recommandations

de fusibles et de tailles de fils. Installer les fusibles sur le

circuit d’entrée avec les fusibles super lag recommandés ou

les disjoncteurs à retardement (aussi connus sous le nom

de disjoncteurs «inverseurs de temps » ou « thermiques /

magnétiques »). Choisir une taille de fils d’entrée et de

masse conformément aux codes électriques locaux et

nationaux. L’utilisation de fusibles ou de disjoncteurs plus

petits que ceux qui sont recommandés peut avoir pour con-

séquence des arrêts pour cause de dommages du fait des

appels de courant de la soudeuse, même si la machine

n’est pas utilisée avec des courants élevés.

CHANGEMENT DE LA TENSION D’ENTRÉE

(UNIQUEMENT POUR MACHINES À TEN-

SIONS D’ENTRÉE MULTIPLES)

Les soudeuses sont livrées avec les connexions effectuées

pour la tension d’entrée la plus élevée de la plaque nomina-

tive. Pour passer de cette connexion à une tension d’entrée

différente, voir le diagramme situé sur la face intérieure de la

porte d’accès d’entrée. Si l’interrupteur principal de reconnex-

ion est placé sur la mauvaise position, la soudeuse ne produit

pas de puissance de sortie.

Si le fil Auxiliaire (A) est placé sur la mauvaise position, il

existe deux résultats possibles. Si le fil est placé sur une

position supérieure à la tension de ligne appliquée, il se peut

que la soudeuse ne s’allume pas du tout. Si le fil Auxiliaire

(A) est placé sur une position inférieure à la tension de ligne

appliquée, la soudeuse ne s’allume pas et les deux disjonc-

teurs ou fusibles dans la zone de reconnexion s’ouvrent. Si

ceci survient, couper la tension d’entrée, connecter correcte-

ment le fil (A), rétablir les disjoncteurs, puis ressayer. Pour

les machines équipées d’un fusible dans la zone de recon-

nexion, couper la tension d’entrée et remplacer le fusible par

le fusible de rechange qui se trouve sur la goupille de l’inter-

rupteur de reconnexion.

NOTE: ÉTEINDRE la puissance d’entrée principale vers la machine avant d’effectuer la procédure de

connexion. Dans le cas contraire, la machine souffrirait des dommages.

FIGURE A.1 – DIAGRAMME DE CONNEXION SUR LA PORTE D’ACCÈS DE CONNEXION / ENTRÉE

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

200-208V

220-230V

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

200-208V

U / L1

550-575V

440-460V

’A’

= 440-460V

’A’

S25198

TENSIONTENSION

TENSION

200-208V

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

’A’

= 550-575V

CR1

W / L 3

V / L2

440-460V

550-575V

réaliser l’inspection ou l’entretien de

la machine.

Ne pas faire fonctionner sans les protections.

Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique.

Seul le personnel qualifié doit installer,

utiliser ou réaliser l’entretien de cet appareil.

Débrancher la puissance d’entrée avant de

DIAGRAMME DE CONNEXION ALIMENTATION D'ENTRÉE

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES

PEUVENT

ÉTRE

MORTELS

CONNEXIONS DES CÂBLES

D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL

Connecter un fil de travail de taille et longueur suffisantes

(selon le Tableau 1) entre la terminale de sortie appropriée

sur la source de puissance et le travail. S’assurer que la

connexion vers le travail établisse un contact électrique

métal à métal étroit. Afin d’éviter des problèmes d’inter-

férence avec d’autres appareils et d’obtenir le meilleur fonc-

tionnement possible, acheminer tous les câbles directement

vers le travail et le chargeur de fil. Éviter les longueurs

excessives et ne pas embobiner l’excédent de câble.

Les tailles minimum de câbles de travail et d’électrode sont

comme suit :

TABLEAU A.1

Courant TAILLE MINIMUM DE

(60% Facteur CÂBLE DE TRAVAIL

de Marche) EN CUIVRE AWG

Jusqu’à 100 Ft long (30 m)

400 Amps 2/0 (67 mm

)

500 Amps 3/0 (85 mm

)

600 Amps 3/0 (85 mm

)

NOTE: e câble de soudage coaxial K1796 est recommandé

pour réduire l’inductance du câble sur des grandes

longueurs de câble. Ceci est particulièrement important pour

le soudage à Impulsions jusqu’à 350 amps.

Lorsque des sources de puissance de type inverseur

telles que la V450-PRO sont utilisées, employer les

câbles de soudage (électrode et travail) les plus longs

qui soient pratiques. Au moins 2/0 (67 mm2) de fil en

cuivre – même si le courant de sortie moyen ne le

requiert pas normalement. Pour le soudage à impul-

sions, le courant d’impulsion peut atteindre des niveaux

très élevés. Les chutes de tension peuvent devenir

excessives, menant à de mauvaises caractéristiques de

soudage, si des câbles trop petits sont utilisés.

------------------------------------------------------------------------

ATTTENTION

A-4

INSTALLATION

INVERTEC V450-PRO

A-4

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES EFFETS

SUR LE SOUDAGE PAR IMPULSIONS

Pour les procédés de Soudage par Impulsions, l’induc-

tance des câbles provoque la dégradation de la qualité

de soudage. Pour une longueur totale de la boucle de

soudage inférieure à 50 ft. (15,24 m), les câbles de

soudage traditionnels peuvent être utilisés sans aucun

effet sur la qualité de soudage. Pour une longueur

totale de la boucle de soudage supérieure à 50 ft.

(15,24 m), les Câbles de Soudage Coaxiaux K1796

sont recommandés. La longueur de la boucle de

soudage est définie comme le total de la longueur du

câble d’électrode (A) + la longueur du câble de travail

(B) + la longueur du travail (C). (Voir la Figure A.2).

Pour de grandes longueurs de pièces à travailler, il

faut considérer une prise de terre coulissante afin de

maintenir la longueur totale de la boucle de soudage

inférieure à 50 ft. (15,24 m). (Voir la Figure A.3).

Les connexions de sortie sur certaines V450-PRO

sont faites au moyen de bornes de sortie filetées de

1/2”-13 qui se trouvent sous le couvercle de sortie à

ressort sur le bas du devant de la console.

La plupart des applications de soudage fonctionnent

avec une électrode positive (+). Pour ces applications,

connecter le câble d’électrode entre le chargeur de fil

et la borne de sortie positive (+) sur la source de

puissance (située sous le couvercle de sortie à ressort

près du bas du devant de la console). Brancher l’autre

extrémité du câble d’électrode sur la plaque d’

alimen-

tation de l’entraîneur de fil. L’ergot du câble d’élec-

trode doit se trouver contre la plaque d’alimentation.

S’assurer que la connexion vers la plaque d’alimenta-

tion établisse un contact électrique métal à métal

étroit. Le câble d’électrode doit être d’une taille

conforme aux spécifications données dans la section

des connexions du câble de travail. Connecter un fil

de travail depuis la borne de sortie négative (-) de la

source de puissance vers la pièce à travailler. La

connexion de la pièce à travailler doit être ferme et

sûre, surtout si le soudage par impulsions est prévu.

Pour des informations de Sécurité supplémentaires

concernant l’installation des câbles d’électrode et de

travail, se reporter à la norme « INFORMATION DE

SÉCURITÉ» située au début des Manuels

d’Instructions.

Des chutes de tension excessives dues à de mau-

vaises connexions de la pièce à travailler ont sou-

vent pour conséquence une qualité de soudage

insatisfaisante.

------------------------------------------------------------------------

POLARITÉ D’ÉLECTRODE NÉGATIVE

Lorsque la polarité d’électrode négative est requise, tel

que pour certaines applications Innershield, changer

les connexions de sortie au niveau de la source de

puissance (câble d’électrode sur la borne négative (-),

et câble de travail sur la borne positive (+))

ATTENTION

FIGURE A.2

TRAVAIL

V450-PRO

FIGURE A.3

CÂBLE COAXIAL K1796

MESURER DEPUIS L’EXTRÉMITÉ

DE LA GAINE EXTÉRIEURE DU CÂBLE

TRAVAIL

TRAVAIL COULISSANT

V450-PRO

A-5

INSTALLATION

INVERTEC V450-PRO

A-5

CONNEXIONS DE CHARGEURS DE FIL

SUR LA V450-PRO

Instructions pour la Connexion d’un LF-72, 74

• Placer l’interrupteur de puissance de l’Invertec sur la

position éteinte (« off »).

• Connecter le câble de contrôle K1797-[ ] du LF-72, 74

sur le connecteur à 14 goupilles de style MS.

• Connecter le câble d’électrode sur la terminale de sortie

de la polarité requise par l’électrode. Brancher le fil de

travail sur l’autre terminale.

• Si une télécommande telle que la K857 va être utilisée

avec le LF-72, 74, elle peut être connectée directement

sur le connecteur à 6 goupilles de style MS sur le

devant de l’Invertec ou bien on peut utiliser un adapta-

teur K864 pour connecter le LF-72, 74 et la télécom-

mande sur le connecteur à 14 goupilles de style MS.

Instructions pour la Connexion d’un LN-10, DH-10

• Placer l’interrupteur de puissance de l’Invertec sur la

position éteinte (« off »).

• Connecter le câble de contrôle K1505 du LN-10 sur le

connecteur à 14 goupilles de style MS.

• Connecter le câble d’électrode sur la terminale de sortie

de la polarité requise par l’électrode. Brancher le fil de

travail sur l’autre terminale.

• Régler l’interrupteur de polarité sur le devant de

l’Invertec de sorte qu’il coïncide avec la polarité du

chargeur de fil.

• Voir le manuel du LN-10 pour de plus amples détails

concernant l’accès à l’Interrupteur DIP de Contrôle. Les

Interrupteurs DIP pour la V350 et les mêmes réglages

peuvent être utilisés pour la V450.

Instructions pour la Connexion d’un LN-15

(Voir la Figure A.4)

• Placer l’interrupteur de puissance de l’Invertec sur la posi-

tion éteinte (« off »).

• Connecter le câble d’électrode sur la terminale de sortie

de la polarité requise par l’électrode. (Voir les Figures ci-

dessous).

• Régler l’interrupteur de polarité sur le devant de l’Invertec

de sorte qu’il coïncide avec la polarité du chargeur de fil.

Instructions pour la Connexion d’un LN-25

•

Placer l’interrupteur de puissance de l’Invertec sur la

position éteinte (« off »).

• Connecter le câble d’électrode sur la terminale de

sortie de la polarité requise par l’électrode. Brancher

le fil de travail sur l’autre terminale.

• Le LN-25 avec Télécommande à 6 Goupilles (K444-

1) et télécommande à 14 goupilles (K444-2) peut

être connecté directement sur les connecteurs à 6 &

14 goupilles de style MS. Le Kit de Contrôle de

Sortie et de Tension à Distance de 42 Volts (K624-

1) peut être connecté sur le connecteur à 14

goupilles de style MS de la V450 au moyen de

l’ensemble de Câbles de Contrôle à Distance K627-

[ ]. Les LN25 avec un Kit à distance K431-1 peuvent

être connectés sur le connecteur à 14 goupilles de

style MS de la V450 en utilisant un câble K432 et un

adaptateur K876. (Voir le Diagramme de

Connexions S19899). Le câble K432 peut aussi être

modifié avec une Fiche d’Adaptateur Universel

K867 (Voir le Diagramme de Connexions S19405)

pour le brancher sur le connecteur à 14 goupilles de

style MS de la V450.

CONTROL CABLE MODEL

Electrode Cable

V450-PRO

STUD

14-PIN

Electrode Cable

Work

Clamp

semiautomatic

wire feeder

K1870-1

Output

Output T

erminals

Always Hot.

Power source contactor

switch must be in the

"ON" position or use a

K848 Junper Plug Kit.

ACROSS THE ARC MODEL

V450-PRO

STUD

FIGURE A.4

MODÈLE AU TRAVERS DE L’ARC

BORNE

Terminales de Sortie

Toujours Chaudes.

L’interrupteur du contac-

teur De la source de

puissance Doit être sur la

position «allumé» (« off »)

ou utiliser un Kit de Fiche

de Dérivation K848.

GOUPILLES

Câble d’Électrode

LN-15 Chargeur de Fil

semi-automatique

K1870-1

Ensemble pistolet

Magnum et câble

Agrafe de Travail

MODÈLE CÂBLE DE CONTRÔLE

BORNE

GOUPILLES

LN-15 Chargeur de Fil

semi-automatique

Modèle K1871-1

Câble de Contrôle

K1819-10

Câble d’Électrode

Ensemble pistolet

Magnum et câble

A-6

INSTALLATION

INVERTEC V450-PRO

A-6

Instructions pour la Connexion d’un LN-742

• Placer l’interrupteur de puissance de l’Invertec sur

la position éteinte (« off »).

• Un ensemble de câble d’entrée K1819-1 est requis

pour connecter le LN-742 sur l’Invertec.

• Connecter le câble de contrôle du LN-742 sur le

connecteur à 14 goupilles de style MS.

• Connecter le câble d’électrode sur la terminale de

sortie de la polarité requise par l’électrode.

Brancher le fil de travail sur l’autre terminale.

• Régler l’interrupteur de polarité sur le devant de

l’Invertec de sorte qu’il coïncide avec la polarité du

chargeur de fil. Le chargeur de fil affiche alors la

tension de soudage.

• Si une télécommande telle que la K857 va être

utilisée avec le LN-742, elle peut être connectée

directement sur le connecteur à 6 goupilles de style

MS sur le devant de l’Invertec ou bien on peut

utiliser un adaptateur K864 pour connecter le LN-

742 et la télécommande sur le connecteur à 14

goupilles de style MS.

Instructions pour la Connexion d’un Cobramatic

•

Placer l’interrupteur de puissance de l’Invertec sur

la position éteinte (« off »).

• Connecter le câble de contrôle du Cobramatic sur

le connecteur à 14 goupilles de style MS.

• Connecter le câble d’électrode sur la terminale de

sortie de la polarité requise par l’électrode.

Brancher le fil de travail sur l’autre terminale.

• Régler l’interrupteur de polarité sur le devant de

l’Invertec de sorte qu’il coïncide avec la polarité du

chargeur de fil.

• Si une télécommande telle que la K857 va être

utilisée avec le Cobramatic, elle peut être

connectée directement sur le connecteur à 6

goupilles de style MS sur le devant de l’Invertec ou

bien on peut utiliser un adaptateur K864 pour

connecter le Cobramatic et la télécommande sur le

connecteur à 14 goupilles de style MS.

Module TIG K930-2

Le Module TIG se branche sur les versions d’Usine et

de Procédé Avancé de la V450-PRO au moyen d’un

câble de contrôle K936-1 (9-14 goupilles). Connecter le

K936-1 sur le connecteur

à 14 goupilles de style MS.

Instructions Générales pour la Connexion des

Chargeurs de Fil sur la V450-Pro

Des chargeurs de fils autres que ceux mentionnés plus

haut peuvent être utilisés pourvu que le régime d’ali-

mentation de puissance auxiliaire de la V450-PRO ne

soit pas dépassé et que la sortie de la V450-PRO ne

soit pas contrôlée activement par le chargeur de fil.

(Comme un LN-9). La fiche d’adaptateur universel

K867 est requise. Voir le diagramme de connexions

S24985 page F-4.

TÉLÉCOMMANDE DE L’INVERTEC

La Télécommande K857, l’Amptrol Manuelle K963 et

l’Amptrol à Pédale K870 peuvent être utilisées.

OPÉRATION EN PARALLÈLE

Les V450-PRO peuvent fonctionner en parallèle en

mode CC. Pour de meilleurs résultats, les courants de

chaque machine doivent être équilibrés de façon

raisonnablement égale. Par exemple, avec deux

machines installées en parallèle pour une procédure

de 800 amps, chaque machine doit être réglée de

sorte à fournir environ 400 amps chacune, et non pas

450 amps pour l’une et 350 amps pour l’autre. Ceci

réduit les arrêts pour cause de dommages. En

général, plus de deux machines en parallèle ne sont

pas efficaces du fait des exigences de tension des

procédures dans ce registre de puissance.

Pour établir les sorties des machines, commencer

avec les potentiomètres de contrôle de sortie et les

potentiomètres de contrôle d’arc en positions

identiques. Utiliser les potentiomètres de contrôle de

sortie pour équilibrer les courants et maintenir le

courant souhaité. Les potentiomètres de contrôle d’arc

doivent rester identiques sur les deux machines.

B-1

FONCTIONNEMENT

INVERTEC V450-PRO

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion ou l’électrode les mains nues ou

si l’on porte des vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

------------------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE peu-

vent provoquer des incendies ou des

explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients fermés.

------------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures aux yeux et à la

peau.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

------------------------------------------------------------

Suivre les Instructions de Sécurité supplé-

mentaires au début de ce manuel de

l’opérateur.

-----------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

DESCRIPTION GÉNÉRALE

L’Invertec V450-PRO permet le soudage à procédés

multiples TC (CV), CC et DC et son régime nominal est

de 570 amps, 43 volts à 60% de facteur de marche.

FACTEUR DE MARCHE

La V450-PRO a un régime nominal de 570 amps,

60% de facteur de marche (sur la base d’un cycle de

10 minutes). Elle a aussi un régime de 450 amps,

100% facteur de marche.

CARACTÉRISTIQUES ET CONTRÔLES

OPÉRATIONNELS:

PANNEAU DE CONTRÔLE SUPÉRIEUR

1. INTERRUPTEUR MARCHE / ARRÊT (ON / OFF)

2. AMPÈREMÈTRE

• Avant le fonctionnement en mode BAGUETTE ou

TIG (flux du courant), le compteur affiche la valeur

de courant pré-établie (soit +/- 2 amps soit +/- 3%

(c’est-à-dire 3 amps sur 100), celle des deux

valeurs qui est la plus grande).

• Avant le fonctionnement en mode TC (CV), le

compteur affiche quatre tirets qui indiquent un

ampérage qui ne peut pas être pré-établi.

• Durant le soudage, ce compteur affiche l’ampérage

moyen réel.

• Après le soudage, le compteur maintient la valeur

réelle du courant pendant 5 secondes. Un réglage

de la sortie pendant la période d’« attente » a pour

résultat les caractéristiques préalables au fonction-

nement citées ci-dessus. Les écrans d’affichage

clignotent pour indiquer que la machine se trouve

en période d’« attente ».

3. VOLTMÈTRE

• Avant le fonctionnement en mode TC (CV) (flux du

courant), le compteur affiche la valeur de tension

pré-établie souhaitée (+/- .5V).

• Avant le fonctionnement en modes BAGUETTE ou

TIG, le compteur affiche la Tension de Circuit

Ouvert de la Source de Puissance ou quatre tirets si

la sortie n’a pas été allumée.

• Durant le soudage, ce compteur affiche les volts

moyens réels.

• Après le soudage, le compteur maintient la valeur

de tension réelle pendant 5 secondes. Les comp-

teurs clignotent pour indiquer que la machine se

trouve en période d’« attente ».

• Un réglage de la sortie pendant la période

d’« attente » a pour résultat les caract

éristiques

préalables au fonctionnement citées ci-dessus.

4. CONTRÔLE DE SORTIE

• Le contrôle de sortie se fait au moyen d’un poten-

tiomètre à un seul tour.

• Le réglage est indiqué par les compteurs comme

décrit plus haut.

• En mode TIG, ce contrôle établit le courant de

soudage maximum. Si l’on appuie à fond sur une

Amptrol manuelle ou à pédale, on obtient le niveau

de courant pré-établi.

5. TERMINALES DE SOUDAGE –À DISTANCE /

ALLUMÉ (ON)

• Deux lumières d’état indiquent l’emplacement du

contrôle du déclencheur tel que déterminé par le

bouton poussoir « TERMINALES DE SOUDAGE ».

• Si le contrôle du déclencheur est local, « terminales

de soudage allumées », l’écran d’affichage

ALLUMÉ s’allume.

• Si le contrôle du déclencheur se fait à distance, «

terminales de soudage contrôlées à distance »,

l’écran d’affichage À DISTANCE s’allume.

• L’unité se met en marche en mode de déclenche-

ment « préférences pré-déterminées ».

BAGUETTE = ALLUMÉ

TC (CV) = À DISTANCE

TIG = À DISTANCE si les contrôles de sortie à dis-

tance sont fixés sur la machine.

TIG = ALLUMÉ si les contrôles de sortie à distance ne

sont pas fixés sur la machine.

Pour toutes les versions, ces modes de déclenche-

ment peuvent être annulés (changés) au moyen du

bouton poussoir TERMINALES DE SOUDAGE.

Lorsqu’ils sont modifiés, l’unité se met en marche

avec la configuration qu’elle avait lorsqu’elle a ét

éteinte.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

THERMIQUE

• Cette lumière d’état indique que la source de puissance

se trouve en surcharge thermique. Si les terminales de

sortie étaient allumées, la lumière « ON » (« ALLUMÉ»)

clignote, indiquant que la sortie se rallumera une fois que

l’unité aura refroidi à un niveau de température accept-

able. Si l’unité fonctionnait en mode «À DISTANCE », il

faudra ouvrir le déclencheur avant ou après que la lumière

thermique se soit éteinte puis le fermer une fois que la

machine a refroidi à une température acceptable pour

établir la sortie.

CONTRÔLE –À DISTANCE / LOCAL

• Deux lumières d’état indiquent l’emplacement du contrôle

de sortie tel que pré-déterminé par le système d’auto -

configuration de la source de puissance.

• L’affichage LOCAL s’allume lorsque le contrôle se situe

au niveau de la source de puissance.

• L’affichage À DISTANCE s’allume lorsqu’un potentiomètre

/ contrôle à distance est détecté.

Ces configurations de Contrôle de Sortie peuvent être

annulées (changées) au moyen du bouton poussoir

CONTRÔLE. Lorsqu’elles sont modifiées, l’unité se met en

marche avec la configuration qu’elle avait lorsqu’elle a été

éteinte.

Panneau de Contrôle Central Dissimulé–

Panneau d’Établissement du Procédé

Le panneau de contrôle central est amovible afin de per-

mettre des mises à jour (voir Options / Accessoires

Installés sur le Terrain). En outre, ce panneau est dissimulé

par une porte d’accès afin de protéger les contrôles.

8. SÉLECTION DU MODE DE SOUDAGE – STAN-

DARD (Voir la Figure B.1)

Le bouton Contrôle de Mode permet de choisir parmi

les modes de soudage suivants :

CC-BAGUETTE SOUPLE: Le procédé de soudage à la

Baguette Souple se caractérise par un contrôle continu

de 5 à 570 amps. Ce mode a été conçu pour la plupart

des applications SMAW et le Gougeage à l’Arc.

• Gougeage à l’arc : le réglage de la sortie du mode

Baguette Souple sur 570 amps ou le réglage du

contrôle d’arc sur le maximum habilite le mode de

gougeage à l’arc. Le courant de sortie réel dépendra

de la taille du carbone utilisé. La taille de carbone

maximum recommandée est de 3/8" (9,5mm).

• Le contrôle de Démarrage à Chaud régule le courant

de démarrage au début de l’arc. Le Démarrage à

Chaud peut être réglé depuis le minimum (0), sans

aucun ajout de courant supplémentaire au moment du

démarrage de l’arc, jusqu’au maximum (10), en

doublant le courant pré-établi ou en ajoutant 570

amps (maximum de la machine) pendant la premi

ère

seconde après le démarrage de l’arc.

• Le Contrôle d’Arc régule la Force de l’Arc pour ajuster

le courant de court-circuit. Le réglage minimum (-10)

produit un arc « souple » et des éclaboussures

minimes. Le réglage maximum (+10) produit un arc «

craquant » et minimise le collage de l’électrode.

CC-BAGUETTE CRAQUANT: Le mode Baguette

Craquant se caractérise par un contrôle continu de 5 à

570 amps avec une réponse craquante raccourcie

optimisée pour les électrodes de type E6010.

• Gougeage à l’arc : le réglage de la sortie du mode

Craquant sur 570 amps ou le réglage du contrôle d’arc

sur le maximum habilite le mode de gougeage à l’arc.

Le courant de sortie réel dépendra de la taille du

carbone utilisé. La taille de carbone maximum recom-

mandée est de 3/8" (9,5mm).

• Le contrôle de Démarrage à Chaud régule le courant

de démarrage au début de l’

arc. Le Démarrage à

Chaud peut ajuster vers le haut ou vers le bas le

courant de démarrage de 25% de la valeur pré-

établie. Le réglage recommandé pour le Démarrage à

Chaud est de 5, où le courant initial est égal au

courant pré-établi.

INVERTEC V450-PRO

OUTPUT

MPS

REMOTE

LOCAL

CONTROL

SELECT

SOFT

CRIP

HI-FREQ

TIG

TOUCH

START

TIG

FIGURE B.1

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

• Le Contrôle d’Arc régule la Force de l’Arc pour

ajuster le courant de court-circuit. Le réglage mini-

mum (-10) produit un arc « souple » et des

éclaboussures minimes. Le réglage maximum (+10)

produit un arc « craquant » et minimise le collage de

l’électrode.

TIG GTAW : le mode TIG se caractérise par un con-

trôle continu de 5 à 570 amps. Le mode TIG peut

fonctionner soit en mode TIG « Touch Start » soit en

mode de démarrage assisté en haute fréquence

(équipement optionnel requis).

• Le Contrôle de Démarrage à Chaud sélectionne le

mode de démarrage souhaité. Avec un réglage

inférieur à 5, le mode de démarrage « TIG Lift » est

sélectionné. La tension OCV est contrôlée en

dessous de 10V et le courant de court-circuit « TIG

Touch » est maintenu à 25 amps indépendamment

du courant pré-établi.

Lorsque le tungstène est soulevé, un arc commence

et la sortie est réglée sur la valeur pré-établie. Les

réglages de démarrage à chaud entre 0 et 5 ajus-

tent le courant de démarrage d’arc. Un réglage de 5

a pour résultat le démarrage d’arc le plus positif. Un

réglage de 0 réduit le démarrage à chaud.

• Les réglages de Démarrage à Chaud entre 5 et 10

sélectionnent le mode TIG de démarrage assisté

en haute fréquence. Dans cet intervalle, la tension

OTC de la machine est contrôlée entre 50 et 70

volts. Si le Module TIG Lincoln K930-1 est utilisé,

régler le Démarrage à Chaud sur 10 pour obtenir

une OTC maximum.

• Le Contrôle d’Arc n’est pas utilisé en mode TIG.

CV-WIRE: le mode CV-WIRE se caractérise par un

contrôle continu de 10 à 40 volts. Ce mode a

été

conçu pour la plupart des applications GMAW, FCAW

et MCAW.

• Le contrôle de Démarrage à Chaud n’est pas utilisé

en mode CV-WIRE.

• Le Contrôle d’Arc règle l’effet de pincement. Sur le

réglage minimum (-10), il minimise le pincement et

donne un arc souple. Des réglages de pincement

faibles sont préférables pour souder avec des

mélanges de gaz contenant principalement des gaz

inertes. Sur le réglage maximum (+10), il maximise

l’effet de pincement et donne un arc craquant. Des

réglages de pincement élevés sont préférables pour

souder en FCAW et GMAW avec du CO

INVERTEC V450-PRO

CV-INNERSHIELD: le mode CV-INNERSHIELD se

caractérise par un contrôle continu de 10 à 45 volts.

Ce mode a été conçu pour des fils à noyau fondant

auto – blindés qui requièrent un contrôle de tension

étroit.

• Le contrôle de Démarrage à Chaud n’est pas utilisé

en mode CV-INNERSHIELD.

• Le Contrôle d’Arc règle l’effet de pincement. Sur le

réglage minimum (-10), il minimise le pincement et

donne un arc souple. Sur le réglage maximum (+10),

il maximise l’effet de pincement et donne un arc

craquant. La plupart des fils auto – blindés fonction-

nent bien avec un réglage de Contrôle d’Arc de 5.

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

8A. SÉLECTION DU MODE DE SOUDAGE –

POUR MACHINES ÉQUIPÉES D’UN PAN-

NEAU DE PROCÉDÉ AVANCÉ OPTIONNEL

(Voir la Figure B2 SECTIONS SUPÉRIEURE ET

CENTRALE)

Voir (DÉTAILS CONCERNANT LE MODE DE

SOUDAGE) dans cette section.

Pour programmer les modes de Soudage : le bouton

de Sélection est utilisé pour parcourir tous les modes

de Soudage. Le bouton de Mémoire est utilisé pour

sauvegarder et accéder aux modes de Soudage dans

les emplacements M1 à M8.

Modes:

En plus des 5 modes de soudage décrits dans la

SECTION 7, le Panneau de Procédé Avancé permet

de sélectionner les modes supplémentaires suivants :

• Mode Puissance Constante

En Mode Puissance;

Le point de travail se trouve dans la fenêtre des

Volts. La fenêtre d’ampérage affiche CP indiquant

une Puissance Constante. Une fois que le courant

commence à circuler et durant les 5 secondes de la

fonction « Attente », les écrans affichent les Volts et

les Amps respectivement.

INVERTEC V450-PRO

• Mode Gougeage

Le mode de gougeage est spécifiquement conçu

pour le gougeage à l’arc du carbone avec des

électrodes jusqu’à 3/8".

• Modes à Impulsions

En Modes à Impulsions :

Le point de travail se trouve dans la fenêtre

d’Ampérage et doit être établi proche de la vitesse

d’alimentation du fil du chargeur de fil en pouces

par minute. La fenêtre d’ampérage affiche SPd indi-

quant la Vitesse d’Alimentation du Fil. Une fois que

le courant commence à circuler et durant les 5 sec-

ondes de la fonction « Attente », les écrans

affichent les Amps et les Volts.

Les caractéristiques de Modes à Impulsions qui s’af-

fichent pendant la sélection d’un mode de Soudage à

impulsions sont énumérées ci-après:

Acier – 0,030", 0,035", 0,045", 0,052", 1/16" –

Mélanges d’Argon

Acier Inoxydable - 0,030", 0,035", 0,045" – Mélanges

d’Argon & Hélium / Mélanges d’Argon

Aluminium – 0,035", 3/64", 1/16" – 4043 & 5356

Noyau en Métal - 0,045", 0,052", 1/16" – Mélanges

d’Argon

Nickel - ,035", 0,045"- Mélange Argon / Hélium

BOUTON DE

SORTIE

REMOTEREMOTE

ONON

A DIST DISTANCEANCE

LOCALLOCAL

TERMINALES DE SOUDTERMINALES DE SOUDAGEGE

CONTRCONTRÔLELE

SÉLECTIONLECTION

MPSMPS

OLOLTSTS

PANNEAU DE PROCÉDÉ AVANCÉ– SECTION CENTRALE DE LA SOUDEUSE (OPTIONNEL)

MEMORMEMORY

BOUTON DE M MOIRE

(M1 ¸ M8)

BOUTON POUSSOIR DE S

LECTION

MARRAGE ¸ CHAUD OU CONTR LE D ARC)

BOUTON DE R

GLAGE

(

0 ¸ +10 D

MARRAGE ¸ CHAUD)

(--10 ¸ 0 ET 0 ¸ +10 CONTR

LE D ARC)

BOUTON DE S

LECTION

(PARCOUT LES PROC D S DE SOUD

AGE)

SELECT

ADJUST

SELECT

FIGURE B.2

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

INVERTEC V450-PRO

SÉLECTIONS DE MÉMOIRE:

(Voir Figure B.2 pour l’emplacement et les contrôles)

Le bouton poussoir MÉMOIRE et le bouton de

SÉLECTION sont utilisés en même temps pour

choisir un procédé de soudage et le sauvegarder

dans la mémoire (M1 à M8). Le bouton de

SÉLECTION permet de parcourir les modes de

procédés de soudage et les mémoires M1 à M8. Le

bouton poussoir MÉMOIRE sauvegarde le procédé

de soudage dans la mémoire.

• “BOUTON POUSSOIR DE SÉLECTION" (Bouton

de droite) sélectionne soit « Démarrage à Chaud »

soit « Contrôle d’Arc ». Le < indique la caractéris-

tique active ci-dessous.

Fenêtre Numérique de Droite

« Démarrage à Chaud » (-10 à 0 +10)

« Contrôle d’Arc

» (0 à 10) <

• Le bouton de RÉGLAGE ajuste les réglages

souhaités pour la fonctionnalité de Démarrage à

Chaud ou de Contrôle d’Arc qui est active.

MODES DE PROCÉDÉS DE SOUDAGE DISPONIBLES

Baguette SMAW, TIG GTAW

Gougeage CAG, CV MIG GMAW

CV Noyau Fondant, MIG à Impulsions

MATÉRIAU DE L’ÉLECTRODE

Acier, Noyau en Métal, Acier Inoxydable, Aluminium,

Nickel.

EXEMPLE DE SAUVEGARDE DE MODES DE

SOUDAGE DANS LA MÉMOIRE

L’exemple suivant montre comment sélectionner le

mode MIG à Impulsions avec une électrode en acier

de 0,035" et le sauvegarder dans la mémoire.

1. Tourner le bouton de SÉLECTION jusqu’à ce que

le procédé de soudage soit affiché.

FENÊTRE DROITE FENÊTRE GAUCHE

MIG Impulsions Mélanges Argon

Acier 0,035

2. Attendre 2 secondes et la fenêtre de droite affiche le

Contrôle d’Arc sur la deuxième ligne du côté droit.

MIG Impulsions Mélanges Argon

Acier 0,035 Arc Cntrl ### <

3. SPd est affiché dans la fenêtre des Volts en haut à

droite. La fenêtre des Amps à gauche s’ajuste sur

la vitesse d’alimentation du fil souhaitée qui est

établie sur le chargeur de fil. Ajuster le Bouton de

Sortie jusqu’à ce que le chiffre souhaité soit

affiché.

4. Commencer à souder. Si la longueur de l’arc est

trop courte, tourner le bouton de Sortie vers le

haut. Si l’arc est trop long, tourner le bouton de

Sortie vers le bas

Le Contrôle d’Arc qui est affiché dans la fenêtre

numérique de droite peut être utilisé pour affiner la

longueur et les caractéristiques de l’arc.

5. Une fois que tous les réglages ont été effectués,

appuyer sur le bouton poussoir de Mémoire et le

maintenir appuyé jusqu’à ce que l’affichage

change. La fenêtre de droite et celle de gauche

afficheront alors une position de mémoire, disons

M1 (ou tourner le bouton pour sélectionner la

mémoire choisie). Pour sauvegarder dans M1,

appuyer à nouveau sur le bouton poussoir de

Mémoire pour enregistrer le mode MIG à

Impulsions dans la mémoire M1.

6. L’affichage dans les fenêtres numériques apparaît

comme suit :

M1 MIG Impulsions Mélanges Argon

Acier 0,035 Arc Cntrl 1,2

7. Pour enregistrer un deuxième mode de soudage

dans une position de mémoire choisie, tourner le

bouton de S

élection jusqu’à ce que le mode de

procédé de soudage souhaité apparaisse dans la

fenêtre numérique de droite. Puis suivre les points

2 à 6.

8. Ajuster le contrôle de sortie sur le réglage correct

d’alimentation du fil et la V450-PRO est prête à

souder à nouveau. (Note : le réglage de la vitesse

d’alimentation du fil n’est pas sauvegardé en

mémoire et devra être rétabli).

9. Ajuster le Contrôle d’Arc et veiller à ce que la M1

s’efface, ce qui indique que les réglages de la

V450-PRO ne correspondent plus à ce qui est

enregistré dans la mémoire. Le retour aux réglages

d’origine ne ramène pas à M1. Il faudra appuyer sur

le bouton poussoir de Mémoire pour rappeler les

réglages d’origine dans M1.

Note: Une fois que toutes les mémoires de M1 à M8

sont utilisées et que le soudeur a besoin de sauveg-

arder un autre procédé

de soudage, un nouveau

procédé de soudage sera écrit à la place de ce qui

était à l’origine dans la mémoire et la lecture sera:

Enregistrer en MEM

Écrire sur M1

La M1 qui avait sauvegardé« MIG à Impulsions » est

remplacée par le nouveau procédé de soudage.

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

INVERTEC V450-PRO

Mode

Intervalle Commentaires

Baguette Souple

55 –570 amps Le mode baguette souple est le meilleur choix pour les applications générales

de soudage à la baguette.

Contrôle d’Arc = Force d’Arc

Démarrage à Chaud = courant initial de démarrage à chaud (Min = démarre

une combinaison d’amps réglés, Max = courant de

démarrage à chaud le plus élevé). Pendant le

démarrage à chaud, la force de l’arc est réglée sur une

valeur élevée et elle a une réponse rapide.

Pour applications de gougeage : tourner le courant jusqu’à 570 amps.

Baguette Craquant

55 –570 amps Le mode baguette craquant se caractérise par une routine de force d’arc

agressive idéale pour les électrodes de séries Exx10 et Exx11.

Contrôle d’Arc = Force d’Arc

Démarrage à Chaud = courant initial de démarrage à chaud (Registre moyen =

courant de soudage et varie vers le haut ou vers le bas

par contrôle du bouton). Pendant le démarrage à

chaud, la force de l’arc est réglée sur une valeur élevée

et elle a une réponse rapide.

Pour applications de gougeage : tourner le courant jusqu’à 570 amps.

GTAW (mode TIG)

5 – 570 amps Le mode TIG produit une forme d’onde de courant constant régulière et souple

pour les applications DC GTAW aussi bien « Touch Start » qu’à démarrage

assisté en haute fréquence.

Démarrage à Chaud = Min à registre moyen = « Touch Start » avec faible OTC

Registre moyen à max = démarrage assisté en haute fréquence avec OTC

réglable jusqu’à 70 volts.

GMAW - CV

10 – 45 volts Le mode GMAW - CV est le meilleur choix pour le soudage MIG en général et

les applications avec noyau en métal et écran de gaz inerte.

Contrôle d’Arc = Pincement

(Min = pincement min, arc plus souple)

(Max = pincement max, arc plus craquant)

FCAW - SS

10 – 45 volts Le mode FCAW - SS est conçu pour les produits Innershield auto – blindés qui

requièrent un contrôle de tension étroit. (Par exemple, les séries NR 203 ou

NR 207).

Contrôle d’Arc = Pincement

(Min = pincement min, arc plus souple)

(Max = pincement max, arc plus craquant)

PROGRAMMES DE SOUDAGE DU PANNEAU À IMPULSIONS AVANCÉ

Gougeage

60 – 570 amps Le mode de gougeage est spécifiquement conçu pour le gougeage à l’arc du

carbone avec des électrodes jusqu’à 3/8".

GMAW - Puissance

0,1 – 20 KW Le mode GMAW - Puissance est semblable dans son fonctionnement à

d’autres modes GMAW. Le mode puissance se caractérise par un arc court

très stable, ce qui est spécialement bon pour souder des fils de petit diamètre

(0,025 et 0,030 en acier et acier inoxydable) pour des procédés faibles.

Applications à arc court en acier et acier inoxydable, réponse rapide pour

applications à atomiseur, et caractéristique en mode atomiseur de type

tombant pour l’Aluminium.

B-7

FONCTIONNEMENT

B-7

PROGRAMMES À IMPULSIONS:

INVERTEC V450-PRO

MODE PPM*

0,030 Acier 75 - 800

0,035 Acier 50 - 800

0,045 Acier 60 - 800

0,052 Acier 60 - 750

1/16 Acier 60 - 600

0,045 Noyau Métal 60 - 700

0,052 Noyau Métal 60 - 500

1/16 Noyau Métal 60 – 500

0,030 Acier Inox. Mélanges Ar 100 - 800

0,030 Acier Inox. He Ar CO

100 - 800

0,035 Acier Inox. Mélanges Ar 70 - 800

0,035 Acier Inox. He Ar CO

70 - 700

0,045 Acier Inox. Mélanges Ar 50 - 700

0,045 Acier Inox. He Ar CO

60 - 700

0,035 Aluminium 4043 125 - 700

0,035 Aluminium 5356 130 - 750

3/64 Aluminium 4043 85 - 600

3/64 Aluminium 5356 85 - 700

1/16 Aluminium 4043 55 - 300

1/16 Aluminium 5356 65 - 400

0,035 Alliages Nickel

(Non Adaptifs)

60 - 700

0,045 Alliages Nicke

(Non Adaptifs)

60 - 600

COMMENTS

Les programmes à impulsions de la V450 sont non synergiques et

permettent un contrôle indépendant de la vitesse d’alimentation du

fil et de la longueur de l’arc. Le Bouton de Contrôle de Sortie sur la

V450 ajuste une valeur « SPD ». Semblable à la compensation, la

valeur « SPD » indique le réglage relatif de la longueur d’arc. La

valeur « SPD » est sensée être un point de départ sur lequel

régler la longueur de l’arc en fonction de la vitesse d’alimentation

du fil. Selon l’application, la valeur « SPD » peut être ajustée afin

d’obtenir la longueur d’arc souhaitée.

La valeur « SPD » affichée sur la V450 peut ne pas correspon-

dre à la vitesse réelle d’alimentation du fil!

L’opération du bouton de Contrôle d’Arc sur la V450 est semblable

à celle de la série Power Wave. À mesure que le Contrôle d’Arc

augmente, la fréquence augmente et le courant de fond est réduit.

La diminution du Contrôle d’Arc réduit la fréquence et augmente le

courant de fond. Le Contrôle d’Arc agit de façon à affiner le plas-

ma de l’arc pour l’application spécifique.

Choix de gaz préférés :

Acier Mélanges Argon = Argon avec ajouts de CO2 de 2 à

20% ou ajouts d’Oxygène de 2 à 5%.

Acier Inoxydable Mélanges Argon = Argon avec ajouts d’Oxygène

jusqu’à 2%.

Acier Inoxydable He Ar CO2 = -90% Hélium, 7 1/2% Argon,

2 1/2% CO2.

AluminIum 100% Argon

Les programmes à impulsions pour Alliages de Nickel sont non

adaptifs. L’opérateur règle le bouton de contrôle de sortie de sorte

à donner la longueur d’arc correcte à la vitesse d’alimentation du

fil et à la résistance souhaitées. Pendant qu’il soude, l’opérateur

manipule la résistance de façon à maintenir la longueur d’arc cor-

recte. Cette méthode d’opération produit un comportement très

stable de l’arc par rapport à la nature des alliages de nickel.

Gaz préférés : Mélanges Argon / Hélium = pour de meilleurs

résultats, ajouter de l’hélium à la base d’Argon de 0-25%.

0,035 4043 (4x Pulse on Pulse)125 - 600

3/64 4043 (4x Pulse on Pulse) 85 - 400

1/16 4043 (4x Pulse on Pulse) 65 - 315

0,035 5356 (5x Pulse on Pulse)140 - 700

3/64 5356 (5x Pulse on Pulse)100 - 550

1/16 5356 (5x Pulse on Pulse) 75 - 360

Contrôle d’Arc = fréquence « Pulse on Pulse ». Pour des

soudures à vitesses de parcours plus rapides, il faut aug-

menter le contrôle d’arc.

Pour des puddles plus grands, donc des vitesses de parcours

plus lentes, il faut diminuer le contrôle d’arc.

“PULSE ON PULSE”

*PPM (POUCES PAR MINUTE)

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Lincoln Electric INVERTEC V450-PRO Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: INVERTEC V450-PRO

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric INVERTEC V450-PRO Mode d'emploi

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