Lincoln Electric POWER MIG 210 MP Mode d'emploi

La page charge ...

19

OPERATION

P

OWER MIG

®

2

10 MP

Figure C.3

Figure C.4

OPERATOR’S MANUAL

20

OPERATION

P

OWER MIG

®

2

10 MP

Figure C.5

Figure C.6

La page charge ...

Manuel de l’opérateur

POWER MIG

®

210 MP

Enregistrez votre machine :

www.lincolnelectric.com/register

Localisateur de partenaires agréés de service et distribution :

www.lincolnelectric.com/locator

IM10164-A | Date de publication Aug-16

Pour une utilisation avec des machines ayant des numéros de code :

12185, 12630

À conserver comme référence ultérieure

Date de l’achat

Code : (par ex : 10859)

N° de série (par ex : U1060512345)

Tél. : +1.216.481.8100 ● www.lincolnelectric.com

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

L

IRE

e

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

t

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

L

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

p

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

6

TABLE DES MATIÈRES

POWER MIG

®

210 MP

P

a

g

e

De

s

c

r

i

p

t

i

o

n

d

u

p

r

o

d

u

i

t

.

7

C

h

a

n

g

e

m

e

n

t

s

a

p

r

è

s

l

’

i

n

t

r

o

d

u

c

t

i

o

n

i

n

i

t

i

a

l

e

.

7

D

e

s

c

r

i

p

t

i

o

n

d

u

p

r

o

d

u

i

t

.

7

P

r

é

s

e

n

t

a

t

i

o

n

d

u

p

r

o

d

u

i

t

.

7

P

r

o

c

e

s

u

s

e

t

é

q

u

i

p

e

m

e

n

t

r

e

c

o

m

a

n

d

é

s

.

8

P

r

o

c

e

s

u

s

r

e

c

o

m

a

n

d

é

s

.

8

L

i

m

i

t

a

t

i

o

n

s

d

e

p

r

o

c

e

s

u

s

.

8

L

i

m

i

t

a

t

i

o

n

s

d

’

é

q

u

i

p

e

m

e

n

t

.

8

E

n

s

e

m

b

l

e

s

d

’

é

q

u

i

p

e

m

e

n

t

c

o

u

r

a

n

t

s

.

8

C

o

n

c

e

p

t

i

o

n

.

9

S

p

é

c

i

f

i

c

a

t

i

o

n

s

.

9

E

x

i

g

e

n

c

e

s

r

é

g

l

e

m

e

n

t

a

i

r

e

s

.

1

0

C

a

r

a

c

t

é

r

i

s

t

i

q

u

e

s

d

e

c

o

n

c

e

p

t

i

o

n

.

1

0

C

o

m

a

n

d

e

s

à

l

’

a

v

a

n

t

.

1

D

e

s

c

r

i

p

t

i

o

n

s

d

e

s

c

o

m

a

n

d

e

s

à

l

’

a

v

a

n

t

d

u

c

a

r

t

e

r

.

1

A

r

i

è

r

e

d

u

c

a

r

t

e

r

.

1

2

D

e

s

c

r

i

p

t

i

o

n

d

e

s

c

o

m

p

o

s

a

n

t

s

à

l

’

a

r

i

è

r

e

d

u

c

a

r

t

e

r

.

1

2

C

o

n

t

r

ô

l

e

s

i

n

t

e

r

n

e

s

.

1

2

D

e

s

c

r

i

p

t

i

o

n

.

1

2

I

n

s

t

a

l

a

t

i

o

n

.

1

4

I

n

fo

rm

a

ti

o

n

s

d

e

s

é

c

u

ri

té

.

......

.......

......

....1

4

C

o

n

e

x

i

o

n

s

d

’a

l

i

m

e

n

ta

ti

o

n

e

t d

e

te

rre

.....

......

.......

......

....1

4

L

o

c

a

l

i

s

a

ti

o

n

e

t m

o

n

ta

g

e

..

......

.......

......

....1

4

P

ro

te

c

ti

o

n

c

o

n

tre

l

e

s

h

a

u

te

s

fré

q

u

e

n

c

e

s

..

......

.......

......

....1

4

S

c

h

é

m

a

d

e

ra

c

o

rd

e

m

e

n

t, s

y

s

tè

m

e

..

......

.......

......

....1

5

C

o

n

e

x

i

o

n

s

d

’é

l

e

c

tro

d

e

t d

e

p

i

è

c

e

..

......

.......

......

....1

6

F

o

n

c

tio

n

e

m

e

n

t

...

......

.......

......

....1

7

S

y

m

b

o

l

e

s

g

ra

p

h

i

q

u

e

s

......

.......

......

....1

7

S

é

q

u

e

n

c

e

d

e

m

i

s

e

n

m

a

rc

h

e

......

.......

......

.1

7

à

2

1

C

y

c

l

e

d

e

tra

v

a

i

l

...

......

.......

......

....2

1

O

p

ti

o

n

s

e

t ré

g

l

a

g

e

s

...

......

.......

......

....2

2

O

p

ti

o

n

s

MI

G

..

......

.......

......

....2

2

O

p

ti

o

n

s

S

MA

W

....

......

.......

......

....2

2

P

a

ra

m

è

tre

s

...

......

.......

......

....2

2

O

p

ti

o

n

s

d

’é

q

u

i

p

e

m

e

n

t d

i

s

p

o

n

i

b

l

e

s

....

......

.......

......

....2

2

P

ro

c

é

d

u

re

s

d

e

s

o

u

d

a

g

e

h

a

b

i

tu

e

l

e

s

...

......

.......

......

....2

3

O

p

tio

n

s

g

é

n

é

ra

le

s

e

t a

c

e

s

o

ire

s

.....

......

.......

......

....2

4

K

i

ts

d

e

d

é

v

i

d

o

i

r d

e

fi

l

......

.......

......

....2

4

K

i

ts

e

t o

p

ti

o

n

s

.

2

4

M

a

in

te

n

a

n

c

e

.

2

5

Ma

i

n

te

n

a

n

c

e

d

e

ro

u

ti

n

e

.

2

5

Ma

i

n

te

n

a

n

c

e

g

é

n

é

ra

l

e

.

2

5

Ma

i

n

te

n

a

n

c

e

p

é

ri

o

d

i

q

u

e

.

2

5

Dépannage

.

26

Précautions de sécurité

.

26

Mode d’emploi du guide de dépannage

.

26

Guide de dépannage

.

27

Schémas

.

29

Schéma de câblage

.

29

Feuille des dimensions

.

30

LIS

TE

DE P

IÈ

C

E

S.

.

....

..

.

..

.

...

.

...

.

..

.

..

.

..

.

..

.

parts.lincolnelectric.com

Le

contenu /

les

détails

peuvent

être

modifiés ou mis à jour sans préavis. Pour la version la plus récente du Manuel

de

l'

Opérateur,

c

onsulter parts.

linc

olnelectric.com.

7

D

ESCRIPTION DU PRODUIT

POWER MIG

®

210 MP

DESCRIPTION DU PRODUIT

PRÉSENTATION DU PRODUIT

Le Power MIG™ 210 MP est un convertisseur continu multiprocessus à

courant constant/tension constante, spécifié pour 200 ampères, 24 volts à

c

ycle de travail de 25 %. Les appareils Power MIG™ sont prévus pour la

fabrication, l’entretien, la maison et les ateliers automobiles. Ils comportent

un carter portable et robuste. L’interface utilisateur est constituée d’un

afficheur couleur à cristaux liquides (LCD) de 3,5 pouces à matrice active

(TFT), pour choisir les processus de soudage et ajuster les paramètres.

L’utilisateur aura la possibilité d'ajuster : inductance, durée par point, force

d’arc et démarrage à chaud. Le poste comprend aussi un système

d’entraînement de fil sur une base d’aluminium moulé, et un commutateur

intégré pour activer un pistolet dévidoir Magnum Pro 100SG.

Le Power MIG™ 210 MP est conçu pour le marché de l’Amérique du Nord, il

s’alimente sur un secteur monophasé 120 ou 230 V / 60 Hz. Un résumé des

capacités d’entrée et de sortie du poste se trouve sur la plaque signalétique

ci-contre à droite.

• Le Power MIG 210MP est prêt à recevoir un pistolet dévidoir Magnum Pro

100SG ; le commutateur pour pistolet dévidoir est préinstallé en usine et

une option est présente à l’interface utilisateur permettant d’activer

l’entraînement du fil pour un pistolet dévidoir. Ces deux commandes sont à

sélectionner pour activer le pistolet dévidoir.

• Un bac de rangement monté à l’intérieur de l’avant du carter en plastique

et l’arrière du carter fournit de la place pour des outils de rechange comme

des dévidoirs et des pointes de contact.

• Le poste est livré avec de nombreux accessoires, incluant :

• Pistolet Magnum Pro 175L

• Câble de retour avec pince

• Pointes de contact et dévidoirs de rechange

• Deux guide-fils

• Régulateur de gaz et tuyau de gaz

• Buse avec et sans gaz

• Deux cordons d’alimentation secteur (pour 120 et 230 V)

• Porte-électrode et câble d’électrode

• Bobine échantillon de fil MIG et FCAW

• Adaptateur de mandrin

• Guide de mise en œuvre rapide et littérature

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

8

D

ESCRIPTION DU PRODUIT

PROCESSUS ET

ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

PROCESSUS RECOMMANDÉS

Le Power MIG

®

210 MP est recommandé pour les processus GMAW, FCAW,

GTAW, et SMAW. Le poste peut supporter des bobines de 4 et 8 pouces pour

du soudage type GMAW et FCAW. Il est prévu pour les diamètres et compo-

s

itions de fils que voici : Innershield NR-211

®

,

électrode à autoprotection

0,030 - 0,045" et NR-212

®

, électrode à autoprotection 0,045"; 0,035”

Outershield 71M FCAW-GS, SuperArc L-56, acier plein de 0,025 à 0,035",

acier inox 0,030 et 0,035"; fils inox MIG, et SuperGlaze aluminium 0,030 à

0,035”. Le poste est aussi prévu pour du soudage GTAW avec du tungstène

1/16 et 3/32", et du soudage SMAW avec électrode de 3/32, 1/8 et 5/32".

LIMITATIONS DE PROCESSUS

Le soudage d’aluminium nécessite l’utilisation du pistolet dévidoir Magnum

Pro 100SG. .

LIMITATIONS D’ÉQUIPEMENT

Le Power MIG

®

210 MP est capable de soudage MIG jusqu’à 200 ampères de

courant sous 24 V CC, cette sortie pouvant être atteinte avec un cycle de

travail de 25 % sur la base d’une durée de cycle de dix minutes, avec le

poste alimenté en secteur 230 V. Le poste est à même de tenir des cycles de

travail plus élevés avec des courants de sortie plus faibles, ou des courants

de sortie plus forts à des cycles de travail plus faibles. Le poste peut être

alimenté sur du secteur 60 Hz, soit en 230 V, soit en 120 V. La sortie du

poste est limitée quand elle est alimentée en secteur 120 V, vous pouvez voir

en détail ses spécifications pour ce type d’entrée secteur sur sa plaque

signalétique.

Placez le poste de soudage à un endroit sec, avec une circulation libre d’air

frais à l’arrière. Un lieu qui minimise la quantité de fumée et de saleté attirée

dans les persiennes arrière diminuera la probabilité d’accumulation de

saletés et de rétrécissement des passages d’air qui causent une surchauffe.

ENSEMBLES D’ÉQUIPEMENT COURANTS

PLAGES DE TEMPÉRATURE

TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT -4 À 104°F (-20 À 40 °C)

TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE -40 À 185°F (-40 À 85 °C)

ENSEMBLE DE

BASE : CODE 12630

DÉTAILS

K3963-1

• POSTE DE SOUDAGE AVEC DÉVIDOIR DE FIL

• CÂBLE DE RETOUR À LA MASSE ET PINCE

• PINCE PORTE-ÉLECTRODE

• ÉCHANTILLONS DE BOBINES DE FIL

• PISTOLET MAGNUM PRO 175L

• RÉGULATEUR ET TUYAU DE GAZ

• POINTES DE CONTACT DE RECHANGE

• DÉVIDOIRS ET GUIDES-FILS

• ADAPTATEUR DE MANDRIN

K520

CHARIOT POLYVALENT (CAPACITÉ POUR BOUTEILLE DE

150 PIEDS

3

)

K2275-1

CHARIOT DE SOUDAGE (CAPACITÉ POUR BOUTEILLE DE

80 PIEDS

3

)

K3071-1

SAC D’ACCESSOIRES EN TOILE

K2528-1

KIT DE SOUDAGE À FIL FOURRÉ SANS GAZ

KP4140-1

ÉCRAN PROTECTEUR DE RECHANGE

K3269-1 PISTOLET DÉVIDOIR MAGNUM PRO 100SG

COMMANDE AU PIED (FOOT AMPTROLTM)

K1782-6

GÉNÉRAL

KITS OPTIONNELS

PISTOLET

DÉVIDOIR

TIG

RÉF. DE PRODUIT DÉTAILS

CHALUMEAU 12,5’ PTA-17V ULTRAFLEX

K960-1

ADAPTATEUR TWIST-MATE

KP508

KIT D’ACCESSOIRES DE CHALUMEAU

K4104-1

K870

ADAPTATEUR POUR COMMANDE AU PIED (FOOT AMPTROL

TM

)

K2265-1 TIG Maté pack de démarrage TIG

Les trois éléments nécessaires pour soudage TIG

Inclut tout le nécessaire pour commencer le soudage TIG.

Amptrol & adaptateur non fourni.

CHARIOT POLYVALENT (CAPACITÉ POUR BOUTEILLE DE

150 PIEDS

3

)

CHALUMEAU 12,5’ PTA-17V ULTRAFLEX

ADAPTATEUR TWIST-MATE

KIT D’ACCESSOIRES DE CHALUMEAU

ADAPTATEUR POUR COMMANDE AU PIED (FOOT AMPTROL

TM

)

COMMANDE AU PIED (FOOT AMPTROL

TM

)

PISTOLET DÉVIDOIR MAGNUM PRO 100SG

ÉCRAN PROTECTEUR DE RECHANGE

KIT DE SOUDAGE À FIL FOURRÉ SANS GAZ

SAC D’ACCESSOIRES EN TOILE

CHARIOT DE SOUDAGE (CAPACITÉ POUR BOUTEILLE DE

80 PIEDS

3

)

9

CONCEPTIONPOWER MIG

®

210 MP

CONCEPTION

SPÉCIFICATIONS

SOURCES SECTEUR –

TENSION ET COURANT D’ENTRÉE

PROCESSUS DE SOUDAGE

PROCESSUS PLAGE DE DIAMÈTRE

D’ÉLECTRODE

COURANT DE

SORTIE (AMPÈRES)

PLAGE DE VITESSE

D’ALIMENTATION

D

E FIL

20-220 0,025-0,035”

(0,6-1,0 MM)

50-500 IPM FCAW

20-220 0,030-0,045”

(0,8-1,2 MM)

1/16, 3/32"

(1,59-2,38 MM)

50-500 IPM SMAW

GTAW 20-175 NON DISPONIBLE

20-175 3/32, 1/8, 5/32"

(2,38-3,18-3,97 MM)

NON DISPONIBLE

DIMENSIONS PHYSIQUES

MODÈLE HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

K3963-1 14,00"

(356 MM)

10,75"

(273 MM)

19,03"

(484 MM)

40 LBS

(18 KG)

SOURCES SECTEUR - CALIBRES RECOMMANDÉS DE

FIL D’ARRIVÉE ET DE FUSIBLE

1

TENSION/

PHASE/

FRÉQUENCE

AMPÈRES

D’ENTRÉE

EFFICACE

FUSIBLE

(TEMPORISÉ)

OU CALIBRE DE

DISJONCTEUR

2

FIL CUIVRE TYPE 75C EN

CONDUIT TAILLES AWG

(IEC) AMBIANTE 40 °C

(104°F)

230/1/60 14.7 40 12

120/1/60 15 20 12

1 Les calibres de cordon et fusible sont basés sur la norme électrique américaine (NEC) et la sortie maximale.

2 Ces disjoncteurs sont aussi appelés magnétothermiques, ils ont un délai de déclenchement inversement proportionnel à la valeur du courant.

CYCLE DE TRAVAIL

(SORTIE)

TENSION

D’ENTRÉE

AMPÈRES

D’ENTRÉE MAX

AMPÈRES AU

RALENTI

25%

(200A / 24V)

230 27A .55A

40%

(100A / 19V)

120 21.5A .55A

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

10

CONCEPTIONPOWER MIG

®

210 MP

EXIGENCES RÉGLEMENTAIRES

CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION

• Afficheur TKT couleur à LCD de 3,5 pouces – Sa résolution 320x240

f

acilite le choix des processus de soudage et l’ajustage des paramètres.

• Topologie efficace de convertisseur d’alimentation - Réduction de la

consommation énergétique et de la masse du poste en comparaison avec

des machines traditionnelles avec alimentation à thyristors (SCR).

• Facteur de forme élevé - Le Power MIG 210 MP comporte une correction

active de facteur de forme (>0,98) qui diminue notablement le courant

consommé par le poste de soudage.

• Multiprocessus - Est capable de souder en FCAW, SMAW, MIG aluminium

avec un pistolet dévidoir, MIG acier inox, MIG acier et TIG.

• Bi-tension 120 ou 230 V – Connexion commode sur secteur 120 V, ou en

230 V pour de plus grosses charges. Le poste de soudage est livré avec

deux cordons, pour 230 V et pour 120 V, pour commuter d’une tension

secteur à l’autre.

• Portabilité - Ce poste comporte une poignée en aluminium extrudé pour

transporter ses 40 livres (18 kg).

• Ligne complète d’accessoires - Chaque poste comprendra : pince porte-

électrode avec câble pour soudage SMAW ; pistolet Magnum Pro pour

soudage MIG ; pince de pièce et câble de retour ; échantillons de bobines

et embouts; adaptateur de tiges pour chargement de bobine 8 pouces ;

régulateur de gaz ; tuyau de gaz.

• Carter compact et durable – Sa classification assure que le Power MIG™

210 supportera bien les environnements de soudage rencontrés.

• Démarrage à chaud ajustable – Réduction des difficultés d’établissement

d’un arc durant du soudage avec électrode enrobée (SMAW).

• Inductance et force d’arc réglables – Possibilité de réglage fin de l’arc

en soudage SMAW et MIG.

• Vitesse de mise en marche réglable - La vitesse de mise en marche

s’ajuste de 50 à100 % pour faciliter le démarrage, particulièrement avec

des matériaux minces.

• Minuterie pour points de soudage – Pour des soudures courtes précises.

• Entraînement de fil intégré en aluminium moulé – Pour une alimentation

régulière en fil de MIG et FCAW.

• Électrovanne pour gaz intégrée – Permet le raccordement du gaz de

protection.

• 3 ans de garantie, pièces et main-d’œuvre

• Deux ventilateurs

• Connecteur optionnel à 6 broches pour brancher une commande à

pied de TIG.

• Protection calibrée à 25 A réactivable après déclenchement.

MODÈLE MARCHÉ MARQUAGE DE

C

ONFORMITÉ

NORME

K

3963-1

U

SA ET

CANADA

c

CSA

US

I

EC 60974-1

IEC 60974-5

11

CONCEPTIONPOWER MIG

®

210 MP

CONTRÔLES DE CARTER AVANT

DESCRIPTIONS DES COMMANDES À L’AVANT DU CARTER

1. Compartiment de rangement – Offre de la place pour des petits articles

comme des embouts et des rouleaux de dévidoir.

2. Bouton de réglage – Permet de choisir la vitesse d’alimentation en fil

pour du soudage MIG et FCAW, ou le courant de sortie pour du soudage

SMAW et GTAW.

3. Bouton de réglage – Permet de choisir la tension pour du soudage MIG et

FCAW, ou d’activer la sortie pour du soudage SMAW et GTAW.

4. Écran couleur à DEL – Permet de visualiser le processus de soudage et

les paramètres. Cet écran comporte une protection remplaçable pour

l’abriter de la poussière et des salissures.

• Protection d’écran de rechange : KP4140-1

5. Home Button – Bouton de retour à l’accueil – Ramène l’utilisateur à

l’écran d’accueil. Sur cet écran d’accueil, l’utilisateur peut choisir un

procédé de soudage ou les réglages affichés peuvent être configurés.

6. Bouton de réglage central – Permet de sélectionner des articles en

tournant le bouton jusqu’à l’icône voulue. Ensuite l’appui sur ce bouton

sélectionne cet article.

7. Bouton de retour – L’appui sur ce bouton ramène à l’écran précédent.

8. Connexion de pistolet – Permet de brancher un pistolet de soudage pour MIG.

Assurez-vous du bon enfoncement du pistolet dans le réceptacle en laiton.

9. Interrupteur M/A – Permet de mettre en marche et d’arrêter le poste.

10. Prise à sortie positive – Permet de relier un fil de pièce, un pince porte-

électrode, ou la liaison d’entraînement de fil central à la polarité positive en

CC. Faites tourner le connecteur en sens horaire pour verrouiller en place.

11. Liaison de polarité d’entraînement de fil – permet de configurer

l’entraînement de fil en polarité positive ou négative en insérant dans la

borne positive ou négative. Le connecteur est étroitement assurer

verrouillé en place par rotation à droite.

12. Prise quatre broches de déclenchement – Permet de déclencher le

poste pour du soudage MIG/FCAW ou MIG aluminium. Connectez le

connecteur 4 broches du pistolet de soudage sur cette prise.

13. Prise à sortie négative – Permet de relier un fil de pièce, un pince porte-

électrode, ou le fil central de liaison d’entraînement à la polarité négative

en CC. Faites tourner le connecteur en sens horaire pour verrouiller en

place.

F

IGURE A.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

101112

13

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

12

CONCEPTIONPOWER MIG

®

210 MP

ARRIÈRE DU CARTER

DESCRIPTION DES COMPOSANTS À L’ARRIÈRE DU CARTER

1. Disjoncteur thermique – Le Power MIG 210 MP comporte un disjoncteur

thermique de 25 amères réactivable après son déclenchement. Si le

courant passant au travers du disjoncteur dépasse 25 ampères pour une

période prolongée, le disjoncteur s’ouvre et doit être restauré

manuellement plus tard.

2. Connecteur d’électrovanne de gaz – Connexion pour le tuyau de gaz.

3. Connecteur d’arrivée du secteur – Cette prise d’entrée NEMA peut

recevoir l’un ou l’autre des deux cordons secteur. Pour vous connecter,

aligner les onglets et insérer. Connecteur de tourner vers la droite pour

verrouiller en place.

CONTRÔLES INTERNES

DESCRIPTION DES CONTRÔLES INTERNES

1. Commutateur de pistolet dévidoir – Permet de basculer entre un

soudage à pistolet à fil poussé standard avec le Magnum Pro 175L, ou un

soudage avec le pistolet dévidoir Magnum Pro 100SG.

2. Réglage de pression de la tension d’entraînement du fil – Permet

d’augmenter ou de diminuer la pression appliquée sur le rouleau

d’entraînement du haut.

3. Broche d’entraînement du fil – Supporte une bobine de fil de 4 ou

8 pouces. L’écrou papillon central peut être réglé pour augmenter la

tension du fil.

4. Guide-fil remplaçable – Sélectionne le guide-fil intérieur correct pour le

diamètre de fil voulu. Le guide-fil extérieur fourni peut servir pour

n’importe quel diamètre de fil.

5. Dévidoir remplaçable – Sélectionne le rouleau d’entraînement correct

pour le diamètre de fil envoyé et sa composition.

6. Pédale de commande au pied optionnelle pour soudage TIG – Le kit

optionnel K4104-1 peut être installé en enlevant le bouton poussoir en

plastique et en fixant le connecteur circulaire au panneau central. Cet

adaptateur permet de connecter une pédale au pied. Utilisez un petit

tournevis à tête plate est de retirer le bouchon.

7. Bloc connecteur de pistolet – Permet de fixer un pistolet de soudage sur

l’entraînement de fil en s’assurer que le connecteur de pistolet est bien

installé, puis en serrant avec le gros bouton.

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

F

IGURE A.2

F

IGURE A.3

14

INSTALLATIONPOWER MIG

®

210 MP

INSTALLATION

Une COMMOTION ÉLECTRIQUE peut être

mortelle.

• Ne touchez pas de pièces sous tension ou

l’électrode avec votre peau ou des vêtements

mouillés. Isolez-vous de la pièce et de la terre.

• Portez toujours des gants isolants secs.

Les FUMÉES ET GAZ peuvent présenter

un danger.

• Gardez la tête hors des fumées.

• Utilisez une ventilation ou une extraction pour

chasser es fumées de votre zone de respiration.

Des ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

causer un départ d’incendie ou une

explosion.

• Maintenez les matières inflammables à l’écart.

• Ne soudez pas sur des conteneurs fermés.

Les RAYONS D’ARC peuvent brûler les

yeux et la peau.

• Portez une protection pour yeux, oreilles et

corps.

Prenez en compte toutes les informations de sécurité de

ce manuel.

--------------------------------------------------------

CONNEXIONS D’ALIMENTATION ET DE TERRE

1. Avant de commencer l’installation, contrôlez avec la régie locale

fournissant le secteur pour savoir si le secteur disponible convient pour la

tension, le courant, la phase et la fréquence qui sont spécifiés sur la

plaque signalétique du poste de soudage. Assurez-vous aussi que

l’installation prévue satisfera les exigences de la norme électrique

américaine et de la norme locale. Le poste de soudage peut être alimenté

depuis un secteur monophasé ou depuis une phase d’une arrivée en

biphasé ou triphasé.

2. La décalcomanie ci-dessous est collée sur le panneau d’entrée situé au

dos du poste de soudage. Le fournisseur de cordons d'alimentation de

l'appareil ne doit être utilisé avec le 210 Bloc MIG.

3. Le Power MIG 210 MP est livré avec deux cordons d’alimentation de six

pieds (1,8 m).

4. En utilisant les instructions de la Figure B.2, confiez à un électricien

q

ualifié la connexion sur une prise (fourniture locale) ou le câblage sur les

conduites de secteur et la mise à la terre du système, en conformité avec

la norme électrique américaine (NEC) et toutes les normes locales

applicables. Pour des cordons dépassant 100 pieds (30 m), il faut utiliser

des fils de cuivre de plus gros diamètre. Équiper en amont la phase et le

neutre du secteur avec des fusibles temporisés comme c’est montré au

schéma qui suit. Le contact central dans la prise est pour la connexion de

mise à la terre. Un fil vert dans le câble d’entrée relie ce contact à la

c

arcasse du poste à souder. Cela assure une bonne mise à la terre du

châssis de poste quand sa fiche d’alimentation est insérée dans une prise

avec liaison de terre.

CONNECTEZ À UN FIL DE MISE À LA TERRE DE SYSTÈME. CONSULTEZ LA

NORME ÉLECTRIQUE AMÉRICAINE (NEC) ET/OU LES NORMES LOCALES POUR

D’AUTRES DÉTAILS ET MOYENS POUR UNE BONNE MISE À LA TERRE.

BRANCHEZ POUR ALIMENTER SUR LES FILS DE PHASE ET NEUTRE D’UNE

ARRIVÉE SECTEUR MONOPHASÉ À TROIS FILS.

LOCALISATION ET MONTAGE

Le Power MIG 210 MP peut travailler dans des environnements difficiles.

Malgré tout il est important que des mesures préventives soient prises de

façon à assurer une longue durée de service, une fiabilité et un

fonctionnement sûr.

• Le Power MIG 210MP doit être placé dans une zone avec une circulation

d’air frais, permettant un mouvement de l’air à l’arrière et en sortie des

persiennes vers l’avant.

• La poussière et les salissures pouvant être entraînées dans le Power MIG

210MP sont à minimiser. Ne pas observer ces précautions peut amener

des températures de fonctionnement excessives et des coupures gênantes

par la sécurité thermique.

PROTECTION CONTRE LES HAUTES FRÉQUENCES

Durant le fonctionnement, éloignez le Power MIG 210 MP de machines

commandées par radio. Le fonctionnement normal du Power MIG 210 MP peut

perturber le fonctionnement d’un équipement piloté par Radio Fréquence, ce

qui pourrait provoquer des blessures ou des dégâts matériels.

FIGURE B.2

FIGURE B.1

AVERTISSEMENT

UNE COMMOTION ÉLECTRIQUE

PEUT ÊTRE MORTELLE

FUSIBLE

FIL

VERT

FUSIBLE

N’UTILISER QUE DES CORDONS SECTEUR (110 OU 230 V)

APPROPRIÉS, TELS QUE CEUX FOURNIS PAR LINCOLN ELECTRIC.

15

INSTALLATIONPOWER MIG

®

210 MP

SCHÉMAS DE RACCORDEMENT, SYSTÈME

INSTALLATION DU PISTOLET ET DU CÂBLE

Le pistolet Magnum PRO 175L et le câble fournis avec le Power MIG 210MP

sont installés en usine avec une gaine pour du fil de 0,025-0,035" (0,9-1,2

mm) et une pointe de contact de 0,035" (0,9 mm). L’utilisateur doit s’assurer

que l’embout, la gaine et les rouleaux d’entraînement correspondent bien à la

taille du fil utilisé.

C

oupez l’alimentation électrique du poste de soudage avant d’installer

le pistolet et le câble.

1. Posez le câble tout droit.

2. Dévissez le boulon qui est vissé sur le bloc de connexion en

laiton (à l’intérieur du compartiment d’alimentation en fil).

3. Insérez l’extrémité male du pistolet dans la pièce moulée femelle

au travers de l’ouverture du panneau frontal. Assurez-vous que le

connecteur est complètement inséré, puis serrez avec la vis

moletée.

4. Connectez le connecteur de détente de pistolet depuis le pistolet

et le câble sur la prise correspondante située sur l’avant du carter

du poste. Assurez-vous que les détrompeurs sont alignés,

insérez et serrez avec l’anneau de retenue.

GAZ DE PROTECTION

(Pour les procédés de soudage à l’arc de fil métallique avec gaz)

Le client doit fournir une bouteille de gaz de protection approprié pour le

procédé de soudage utilisé.

Un régulateur du flux de gaz, pour mélange gazeux d’argon, et un tuyau

d’arrivée de gaz, sont fournis par l’usine avec le Power MIG 210MP. Quand

vous utilisez du CO2 à 100 %, un adaptateur additionnel est nécessaire, pour

relier le régulateur à la bouteille de gaz.

Une bouteille de gaz endommagée peut exploser.

Le gaz sous pression est explosif. Gardez toujours les bouteilles de gaz

en position debout, et maintenez-les toujours enchaînées à leur chariot

de roulement ou à un support fixe. Consultez la norme américaine Z-

49.1. “Safety in Welding and Cutting” publiée par la Société américaine

de soudage.

Installez la fourniture de gaz de protection comme ceci :

1.Disposez la bouteille de gaz sur une surface plane et attachez-la à une

structure solide pour éviter son basculement.

2. Enlevez le capuchon de la bouteille. Inspectez la vanne de bouteille et

le régulateur pour chercher filets endommagés, saleté, poussière,

huile ou graisse. Nettoyez poussière et saleté avec un chiffon propre.

NE FIXEZ PAS LE RÉGULATEUR S’IL Y A DE L’HUILE, DE LA GRAISSE OU

DES DOMMAGES! Informez votre fournisseur de gaz de cette condition. De

l’huile ou de la graisse en présence d’oxygène sous forte pression favorise

une explosion.

3. Tenez-vous de côté par rapport à la sortie et ouvrez la vanne de bouteille

pour un moment. Cela va chasser toute poussière ou saleté qui pourrait

s’être accumulée sur la sortie de vanne.

L’utilisateur doit mettre son corps à distance de la sortie de vanne

quand il l’ouvre légèrement.

4. Fixez le régulateur de flux sur la vanne de bouteille et serrez le raccord

union avec une clé.

REMARQUE : Si vous connectez une bouteille de CO2 à 100 %, un adaptateur

de régulateur supplémentaire doit être installé entre le régulateur et la vanne

de bouteille. Si l’adaptateur est équipé d’une rondelle en plastique, assurez-

vous qu’elle est bien mise pour le raccordement avec la bouteille de CO

2

.

5. Fixez une extrémité du tuyau d’arrivée de gaz au raccord de sortie du

régulateur de flux, l’autre extrémité allant sur le raccord à l’arrière du

Power MIG 210 MP, et serrez les raccords union avec une clé.

6. Avant d’ouvrir la vanne de bouteille, tournez le bouton de réglage du

régulateur en sens antihoraire jusqu’à ce que la pression du ressort de

réglage soit relâchée.

7. En vous tenant sur le côté, ouvrez la vanne de bouteille lentement d’une

fraction de tour. Quand le pointeur du manomètre de la bouteille arrête de

bouger, ouvrez la vanne en grand.

Ne vous tenez jamais en face ou derrière le régulateur de flux quand

vous ouvrez la vanne de la bouteille. Tenez-vous toujours sur un côté.

8. Le flux est réglable avec le régulateur. Ajustez-le pour la valeur de flux

recommandée pour la procédure et le procédé qui sera utilisé.

AVERTISSEMENT

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

16

INSTALLATIONPOWER MIG

®

210 MP

CONNEXIONS D’ÉLECTRODE ET DE PIÈCE

CONNEXIONS DE POLARITÉ DE SORTIE

Le Power MIG 210MP comporte un court cordon sortant de son avant, il peut

être utilisé pour configurer la polarité d’entraînement du fil. Pour du soudage

SMAW et GTAW ce court cordon n’a pas besoin d’être connecté et ne sera

pas électriquement sous tension. Pour du soudage FCAW et GMAW, ce

cordon doit être connecté sur la borne de sortie positive ou la borne de sortie

négative. Son branchement sur la borne positive va électriquement relier

l’entraînement de fil à la polarité positive. La pince de pièce sera alors à relier

à la borne négative. Le connecteur est étroitement assurer verrouillé en place

par rotation à droite.

Figure B.3 – Entraînement de fil connecté en polarité négative

Figure B.4 – Entraînement de fil connecté en polarité positive

PROCÉDURE POUR CHANGER LES JEUX DE ROULEAUX D’ENTRAÎNEMENT

ET DE TENSION

1. Coupez la source d’alimentation secteur.

2. Relâchez la pression de la poulie de tension en balançant le bras de

tension réglable en bas vers l'arrière du poste de soudage. Levez

l’ensemble moulé de poulie de tension et laissez-le reposer en position

relevée.

3. Enlevez la plaque de retenue du guide-fil extérieur en desserrant les deux

grosses vis moletées.

4. Tournez le mécanisme de retenue de poulie d’entraînement vers la position

de déverrouillage comme c’est montré ci-dessous et enlevez cette poulie

d’entraînement.

5. Enlevez la plaque de guide-fil intérieur.

6. Remplacez le rouleau d’entraînement et le guide-fil intérieur par un jeu

repéré pour la nouvelle taille de fil.

REMARQUE : Assurez-vous que la gaine de pistolet et ll’embout soient

également dimensionnées pour correspondre à la nouvelle taille de fil choisie.

7. Passez manuellement le fil depuis le dévidoir de fil, par-dessus la gorge de

poulie d’entraînement, et au travers du guide-fil, puis dans la bague en

laiton de l’ensemble de pistolet et de câble.

8. Remettez en place la plaque de guide-fil extérieur en la serrant avec les

deux grosses vis moletées. Remettez le bras de pression réglable à sa

position d’origine pour appliquer une pression. Ajustez cette pression si

nécessaire.

17

FONCTIONNEMENT

SYMBOLES GRAPHIQUES UTILISÉS DANS CE

MANUEL OU SUR CE POSTE DE SOUDAGE

SÉQUENCE DE DÉMARRAGE

1. Contrôlez que la polarité de l’électrode est correcte pour le procédé utilisé,

puis rétablissez l’alimentation électrique. Le ventilateur va démarrer et

rester activé jusqu’à ce que le poste cesse d’être alimenté électriquement.

2. Configurez le poste pour le procédé voulu et l’application. La sélection du

bouton d’accueil va ramener l’utilisateur à l’écran d’accueil. Depuis cet

écran, l’utilisateur peut sélectionner l’un des procédés qu’il souhaite.

Une fois le procédé de soudage choisi, l’utilisateur va voir une courte page

qui contient la configuration de polarité nécessaire pour le procédé qu’il a

choisi. En choisissant de continuer, l’utilisateur va recevoir la page de

sélection de diamètre qui lui permettra de sélectionner le diamètre pour

l’électrode choisie. Après cette page de sélection de diamètre, l’utilisateur

aura la possibilité de choisir l’épaisseur du matériau qu’il veut souder.

Avec ces saisies l’interface va déterminer les meilleurs réglages pour les

choix.

3. Pressez la détente pour alimenter l’électrode en fil au travers du pistolet et

du câble, puis coupez l’électrode à environ 3/8" (10 mm) de l’extrémité de

l’embout.

4. Si du gaz de protection doit être utilisé, ouvrez l’arrivée du gaz, et réglez le

flux nécessaire (généralement 25-35 pieds

3

par heure, soit 12-16 litres par

minute).

5. Quand vous utilisez une électrode à fil fourré sans gaz, vous pouvez

enlever la buse de gaz et la remplacer par la buse sans gaz. Cela donnera

une meilleure visibilité et éliminera la possibilité de surchauffe de la buse à

gaz.

6. Connectez de câble de retour de pièce sur le métal à souder. La pince doit

faire un bon contact électrique avec la pièce travaillée. Cette dernière doit

également être mise à la terre comme c’est décrit dans les précautions de

sécurité pour le soudage à l’arc.

POWER MIG

®

210 MP

TENSION D’ENTRÉE

MARCHE

ARRÊT

TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

STATUT DU POSTE

DISJONCTEUR

ALIMENTATION EN FIL

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

CONVERTISSEUR

TENSION D’ENTRÉE

COURANT DIRET

TENSION DE CIRCUIT DE SORTIE

TENSION D’ENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT D’ENTRÉE

COURANT DE SORTIE

TERRE

AVERTISSEMENT OU ATTENTION

EXPLOSION

TENSION DANGEREUSE

RISQUE DE COMMOTION

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

18

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

®

210 MP

Figure C.1

Figure C.2

Verify polarity configuration and gas mix.

Then press knob to continue.

Tournez le bouton sur sélecti

on.

Appuyez sur l

e bouton pour sélecti

onner.

Vérifiez la configuration de polarité

et le mélange gazeux.

Puis appuyez sur le bouton pour continuer.

Les images qui suivent indiquent le processus de mise en œuvre du poste.

19

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

®

210 MP

Figure C.3

Figure C.4

Tournez le bouton sur sélecti

on.

Appuyez sur l

e bouton pour sélecti

onner.

Tournez le bouton sur sélection.

Appuy

ez sur le bouton pour sélectionner.

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La page charge ...

Lincoln Electric POWER MIG 210 MP Mode d'emploi

Lincoln Electric POWER MIG 210 MP Mode d'emploi

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents