Asco Series 238 Built In Pilot Floating Diaphragm Guide d'installation

Marque: Asco

Modèle: Series 238 Built In Pilot Floating Diaphragm

Taper: Guide d'installation

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Installation and Maintenance Instructions

2/2 NC & NO solenoid valves, 1 1/4 to 2 - series 238

built-in pilot operated, ﬂ oating diaphragm

DESCRIPTION

Series 238, G 1 1/4 to G 2, are 2-way, normally closed or

normally open solenoid valves, with ﬂ oating diaphragm. Valve

bodies and bonnets are of brass construction.

INSTALLATION

ASCO components are intended to be used only within the

technical characteristics as speciﬁ ed on the nameplate or in

the documentation. Damage may occur when liquids solidify

above the speciﬁ ed minimum temperature. Changes to the

equipment are only allowed after consulting the manufacturer

or its representative. Before installation depressurize the pip-

ing system and clean internally.

The equipment may be mounted in any position, however

for optimal performance and life time the valve should be

mounted with the solenoid vertically and upright.

The ﬂ ow direction and the pipe connection of the valves are

indicated on the body.

The pipe connections have to be in accordance with the size

indicated on the nameplate or the body and ﬁ tted accordingly.

CAUTION:

• Reducing the connections may cause improper operation

or malfunctioning.

• For the protection of the equipment install a strainer or ﬁ lter

suitable for the service involved in the inlet side as close to

the product as possible.

• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when

tightening, avoid particles entering the system.

• Use proper tools and locate wrenches as close as possible

to the connection point.

• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN

pipe connections.

• Do not use valve or solenoid as a lever.

• The pipe connections should not apply any force, torque

or strain to the product.

ELECTRICAL CONNECTION

In case of electrical connections, they are only to be made

by trained personnel and have to be in accordance with the

local regulations and standards.

CAUTION:

• Turn off electrical power supply and de-energize the electri-

cal circuit and voltage carrying parts before starting work.

• All electrical screw terminals must be properly tightened

according to the standards before putting into service.

• Dependent upon the voltage electrical components must

be provided with an earth connection and satisfy local

regulations and standards

The equipment can have the following electrical terminals:

• Spade plug connector, size 30, ISO 4400 / EN 175301-803

form A, coils ANX/BNX

(when correctly installed this connection provides IP65

protection).

PUTTING INTO SERVICE

Before pressurizing the system, ﬁ rst carry-out an electrical

test. In case of solenoid valves, energize the coil a few times

and notice a metal click signifying the solenoid operation.

SERVICE

Most of the solenoid valves are equipped with coils for con-

tinuous duty service. To prevent the possibility of personal or

property damage do not touch the solenoid which can become

hot under normal operation conditions. If the solenoid valve

is easily accessible, the installer must provide protection

preventing accidental contact.

SOUND EMISSION

The emission of sound depends on the application, medium

and nature of the equipment used. The exact determination

of the sound level can only be carried out by the user having

the valve installed in his system.

MAINTENANCE

Maintenance of ASCO products is dependent on service

conditions. Periodic cleaning is recommended, the timing of

which will depend on the media and service conditions. Dur-

ing servicing, components should be examined for excessive

wear. A complete set of internal parts is available as a spare

parts or rebuild kit. If a problem occurs during installation/

maintenance or in case of doubt please contact ASCO or

authorised representatives.

VALVE DISASSEMBLY

Before any maintenance or reconditioning work is car-

ried out, de-energise the solenoid valve, depressurize and

drain the valve body to avoid any risk of damage or injury.

Disassemble valve in an orderly fashion.

1. Remove the connector, and if necessary, remove the retain-

ing clip and slip the entire solenoid enclosure off the solenoid

base sub-assembly. CAUTION: when metal retaining clip

disengages, it can spring upwards.

2. Unscrew valve bonnet screws and remove valve bonnet.

3. Remove diaphragm spring and diaphragm assembly.

4. All parts are now accessible for cleaning or replacement.

VALVE REASSEMBLY

Reassemble in reverse order of disassembly paying careful

attention for identiﬁ cation and placement of parts.

1. Replace diaphragm assembly. CAUTION: locate pilot hole

in diaphragm assembly over the cavity at the valve outlet

(note (1) ).

2. Be sure that diaphragm spring is installed properly over the

centre of the diaphragm.

3. Replace valve bonnet and bonnet screws. Torque bonnet

screws (4) in a crisscross manner at indicated values.

4. Replace coil and retaining clip.

5. After maintenance, operate the valve a few times to be sure

of proper opening and closing.

Instructions de mise en service et d'entretien

Electrovannes 2/2 NF et NO, 1 1/4 à 2 - série 238

à pilote intégré, membrane non attelée

DESCRIPTION

Les électrovannes de la série 238, G 1 1/4 à G 2, sont des

vannes à deux voies normalement fermées ou normalement

ouvertes, à membrane non attelée. Les corps et les couvercles

des vannes sont en laiton.

MONTAGE

Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de

fonctionnement indiqués sur la plaque signalétique ou la

documentation. Aﬁ n de prévenir tout dommage sur le maté-

riel, éviter le risque de solidiﬁ cation des liquides aux basses

températures et respecter les limites minimale et maximale.

Aucune modiﬁ cation ne peut être réalisée sur le matériel

sans l’accord préalable du fabricant ou de son représentant.

Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisations

et effectuer un nettoyage interne.

Ce produit peut être monté dans n’importe quelle position.

Néanmoins, pour une meilleure durée de vie, éviter d’installer

l’électrovanne avec la tête magnétique dirigée vers le bas.

Le sens de circulation du ﬂ uide est indiqué par une ﬂ èche

sur le corps.

La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccor-

dement indiqué sur le corps, ou sur l’étiquette. Attention :

• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonc-

tionnements.

• Aﬁ n de protéger le matériel, installer une crépine ou un ﬁ ltre

adéquat en amont, aussi près que possible du produit.

• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubri-

ﬁ ant lors du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger

ne pénètre dans le circuit.

• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près

que possible du point de raccordement.

• Aﬁ n d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER

les raccords des tuyauteries.

• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique

comme d’un levier.

• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort,

couple ou contrainte sur le produit.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel

qualiﬁ é et selon les normes et règlements locaux.

Attention :

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique

pour mettre hors tension les composants.

• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement

avant la mise en service.

• Selon la tension, les composants électriques doivent être

mis à la terre conformément aux normes et règlements

locaux.

Le raccordement électrique s’effectue par :

• Connecteur débrochable, taille 30 ISO 4400 / EN 175301-

803 forme A, bobines ANX/BNX, avec degré de protection

IP65 lorsque le raccordement est correctement effectué.

MISE EN SERVICE

Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai

électrique. Dans le cas d’une électrovanne, mettre la bobine

sous tension plusieurs fois et écouter le «clic» métallique

qui signale le fonctionnement correct de la tête magnétique.

FONCTIONNEMENT

La plupart des électrovannes comportent des bobinages

prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter

toute brûlure, ne pas toucher la tête magnétique qui, en

fontionnement normal et en permanence sous tension, peut

atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est faci-

lement accessible, l’installateur doit prévoir une protection

empêchant tout contact accidentel.

BRUIT DE FONCTIONNEMENT

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂ uide et

le type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer

avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté

le composant sur l’installation.

ENTRETIEN

L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs

conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un

nettoyage périodique dont l’intervalle varie suivant la nature du

ﬂ uide, les conditions de fonctionnement et le milieu ambiant.

Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés

pour détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces

internes est proposé en pièces de rechange pour procéder

à la réfection.

En cas de problème lors du montage/entretien ou en cas de

doute, veuillez contacter ASCO ou ses représentants ofﬁ ciels.

DÉMONTAGE DE LA VANNE

Avant toute opération d’entretien ou de remise en état,

couper l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le

corps de vanne et le purger, pour prévenir tout risque

d’accident corporel ou matériel.

Démonter la vanne dans l’ordre suivant :

1. Retirer le connecteur et si nécessaire, oter le clips de

maintien en veillant à ne pas l’égarer puis retirer la bobine.

2. Desserrer les vis de ﬁ xation du couvercle et démonter le

couvercle du corps de vanne.

3. Retirer le ressort de membrane et la membrane équipée.

4. Toutes les pièces sont maintenant accessibles pour le

nettoyage ou le remplacement.

REMONTAGE DE LA VANNE

Remonter la vanne dans le sens inverse du démontage, en

identiﬁ ant les éléments et leur emplacement sur les vues

en coupe.

1. Replacer la membrane équipée. ATTENTION, veiller à

l’orientation : faire coïncider le trou dans la membrane avec

celui dans le corps de vanne, coté sortie - (note (1) ).

2. Placer le ressort au centre de la coupelle de la membrane équipée.

3. Remonter le couvercle de la vanne et ses vis de ﬁ xation.

Serrage croisé des vis de ﬁ xation (rep. 4) du couvercle en

respectant le couple indiqué.

4. Remonter la bobine, puis mettre le clips de maintien.

5. Après l’opération de remontage, faire fonctionner la vanne

plusieurs fois aﬁ n de s’assurer de son bon fonctionnement.

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Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Magnetventil 2/2 NC und NO, 1 1/4“ bis 2“ - Baureihe

mit integriertem Pilotventil, vorgesteuerte Membrane

FUNKTION

Bei den Magnetventilen der Baureihe 238, G 1 1/4 bis G 2,

handelt es sich um 2-Wege-Ventile in Ruhestellung normal

geschlossen oder normal geöffnet mit vorgesteuerter Memb-

rane. Das Gehäuse und der Ventildeckel sind aus Messing.

EINBAU

Die ASCO-Ventile dürfen nur innerhalb der auf den Typen-

schildern angegebenen Daten eingesetzt werden. Bei Mi-

nustemperaturen können durch das Gefrieren des Mediums

Schäden am Ventil entstehen. Veränderungen sind nur nach

Rücksprache mit ASCO zulässig.

Vor dem Einbau der Ventile muß das Rohrleitungssystem

drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.

Die Einbaulage der Ventile der Baureihe 238 ist generell

beliebig, vorzugsweise Magnetspule senkrecht nach oben.

Die Verrohrung sollte entsprechend den Größenangaben

auf dem Typenschild mit handelsüblichen Verschraubungen

durchgeführt werden. Dabei ist folgendes zu beachten:

• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und

Funktionsminderungen führen.

• Zum Schutz der Ventile sollten Schmutzfänger oder Filter

so dicht wie möglich in den Ventileingang integriert werden.

• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein

Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.

• Zur Montage nur geeignetes Werkzeug verwenden.

• Konische Verschraubungen sind sorgfältig anzuziehen. Es

ist darauf zu achten, daß beim Anziehen das Gehäuse nicht

beschädigt wird.

• Spule und Führungsrohr dürfen nicht als Gegenhalter be-

nutzt werden.

• Rohrleitungsanschlüsse sollen ﬂ uchten und dürfen keine

Spannungen auf das Ventil übertragen.

ELEKTRISCHER ANSCHLUß

Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend

den geltenden VDE- und CEE-Richtlinien auszuführen. Es

ist besonders auf folgendes zu achten:

• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elekt-

rischen Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet

sind.

• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbei-

ten vorschriftsmäßig entsprechend den geltenden Regeln

anzuziehen.

• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den gel-

tenden Regeln einen Schutzleiteranschluß erhalten.

Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende Anschlüsse

haben:

• Abnehmbare Leitungsdose, Größe 30, gemäß

ISO 4400 /

EN 175301-803, Bauform A

, Magnetspule ANX/BNX (bei ord-

nungsgemäßer Montage ist Schutzart IP 65 gewährleistet).

INBETRIEBNAHME

Vor Druckbeaufschlagung des Ventils sollte eine elektrische

Funktionsprüfung erfolgen. Beim Anlegen von Spannung an

der Magnetspule muß ein Klicken zu hören sein.

BETRIEB

Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb aus-

gerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden

sollte jede Berührung mit dem Ventil vermieden werden, da

die Magnetspule bei längerem Betrieb sehr heiß werden kann.

Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur

ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches

Berühren zu vermeiden.

GERÄUSCHEMISSION

Diese hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebs-

daten und dem Medium, mit denen das Ventil beaufschlagt

wird, ab. Eine Aussage über die Geräuschemission des Ventls

muß deshalb von demjenigen getroffen werden, der das Ventil

innerhalb einer Maschine in Betrieb nimmt.

WARTUNG

Die Wartung hängt von den Einsatzbedigungen ab. In ent-

sprechenden Zeitabständen muß das Ventil geöffnet und

gereinigt werden. Für die Überholung von ASCO-Ventile

können Ersatzteilsätze geliefert werden. Der Anwender trägt

die Verantwortung für die sorgfältige Wartung und Montage

gemäß den geltenden Normen. Treten Schwierigkeiten bei

Einbau, Betrieb oder Wartung auf, sowie bei Unklarheiten,

ist mit ASCO Rücksprache zu halten.

VENTILDEMONTAGE

Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden muss

vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung des

Ventils unterbrochen sowie das Ventil drucklos geschaltet

und entlüftet werden.

Das Ventil darf nur in der angebenen Reihenfolge gemäß

der Explosionszeichnung demontiert werden.

1. Leitungsdose abnehmen, gegebenenfalls Klammerhalte-

rung lösen und Magnetspule entfernen.

2. Schrauben (4) lösen und Ventildeckel abnehmen.

3. Membranfeder und Membrane ausbauen.

4. Alle Teile liegen nun frei und können gereinigt oder ausge-

tauscht werden.

VENTILZUSAMMENBAU

Zusammenbau des Ventils in umgekehrter Reihenfolge.

Beachten Sie dabei die Perspektivzeichnung.

1. Membrane so einlegen, dass die Öffnung für die Pilot-

steuerung in der Membrane mit der Vorsteuerbohrung am

Ventilausgang übereinstimmt (s. Anm. 1).

2. Die Membranfeder mit der geschlossenen Seite auf die

Membrane legen.

3. Ventildeckel auf das Gehäuse setzen und die Schrauben

(Nr. 4) kreuzweise anziehen.

4. Die Magnetspule auf das Führungsrohr setzen und mit der

Klammerhalterung arretieren.

5. Nach der Wartung, das Ventil mehrmals ein- und ausschalten

und das richtige Öffnen und Schließen überprüfen.

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Electroválvulas 2/2 NC y NA, 1 1/4 a 2 - serie 238

con piloto integrado, membrana separada

DESCRIPCION

Las electroválvulas de la serie 238, G 1 1/4 a G 2, son

válvulas de 2 vías normalmente cerradas o normalmente

abiertas, de membrana separada.

Los cuerpos y las tapas

de las válvulas son de latón.

INSTALACION

Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las

especiﬁ caciones técnicas que se especiﬁ can en su placa de

características o catálogo. Con el ﬁ n de prevenir cualquier daño

en el material, evitar el riesgo de solidiﬁ cación de los líquidos a

bajas temperaturas y respetar los límites mínimo y máximo. Los

cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar

al fabricante o a su representante. Antes de la instalación des-

presurice el sistema de tuberías y limpie internamente.El equipo

puede utilizarse en cualquier posición si no estuviera indicado lo

contrario sobre el mismo mediante una ﬂ echa o en el catálogo.

En el cuerpo o en el catálogo se indican el sentido del ﬂ uido

y la conexión de las válvulas a la tubería.

Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño

indicado en la placa de características la etiqueta o el catálogo

y ajustarse adecuadamente.

Precaución:

• La reducción de las conexiones puede causar operaciones

incorrectas o defectos de funcionamiento.

• Para la protección del equipo se debe instalar, en la parte

de la entrada y tan cerca como sea posible del producto,

un ﬁ ltro adecuado.

•

Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el

ajuste, se debe evitar que entren partículas en el producto.

• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves

inglesas lo mas cerca posible del punto de conexión.

• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones

a la tubería.

• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.

• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza,

par o tensión sobre el producto.

CONEXION ELECTRICA

Las conexiones eléctricas serán realizadas por personal cualiﬁ -

cado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.

Precaución:

• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de

energía eléctrica y desenergice el circuito eléctrico y los

elementos portadores de tensión.

•

Todos los terminales eléctricos deben estar apretados ade-

cuadamente según normas antes de su puesta en servicio.

• Según el voltaje, los componentes eléctricos deben dis-

poner de una conexión a tierra y satisfacer las normas y

regulaciones locales.

El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:

• conector desenchufable, talla 30 ISO 4400 / EN 175301-803,

forma A

, bobina ANX/BNX con grado de protección IP65

cuando la conexión se ha realizado correctamente.

PUESTA EN MARCHA

e debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a

presión el sistema. En el caso de las válvulas solenoides,

se debe energizar varias veces la bobina y comprobar que

se produce un sonido metálico que indica el funcionamiento

del solenoide.

SERVICIO

La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con

bobinas para un servicio continuo. Con el ﬁ n de evitar la posibilidad

de daños personales o materiales no se debe tocar el solenoide,

ya que puede haberse calentado en condiciones normales de

trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe

prever una protección que impida cualquier contacto accidental.

EMISION DE RUIDOS

La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y na-

turaleza del equipo utilizado. Una determinación exacta del

nivel de ruido solamente se puede llevar a cabo por el usuario

que disponga la válvula instalada en su sistema.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de los productos ASCO depende de las

condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódi-

ca, dependiendo de las condiciones del medio y del servicio.

Durante el servicio, los componentes deben ser examinados

por si hubieran desgastes excesivos. Se dispone de un juego

completo de partes internas como recambio o kit de montaje. Si

ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en

caso de duda contactar con ASCO o representantes autorizados.

DESMONTAJE DE LA VALVULA

Antes de cualquier operación de mantenimiento o de

puesta en marcha, cortar la alimentación de la electrovál-

vula, despresurizar el cuerpo de la válvula y purgarla, para

prevenir todo riesgo de accidente corporal o material.

Desmonte la válvula de forma ordenada.

1. Retirar el conector y si fuera necesario, retire el clip que

sujeta el capó o la bobina del tubo-culata. PRECAUCION:

al soltar el clip, éste salta hacia arriba.

2. Desenrosque los tornillos de la tapa y retire la misma.

3. Retire el conjunto membrana y el resorte.

4. Todas las partes estarán accesibles para su limpieza y

reemplazamiento

MONTAJE DE LA VALVULA

Montar la válvula en el sentido inverso al desmontaje,

poniendo especial atención en el despiece para la identi-

ﬁ cación de sus componentes.

1. Reemplazar la membrana equipada. ATENCIÓN, comprobar

la orientación : hacer coincidir el oriﬁ cio en la membrana

con el del cuerpo de la válvula, lado salida - (nota (1) ).

2. Asegúrese que el conjunto membrana y el resorte han sido

instalados correctamente .

3. Colocar la tapa y atornillar. Par de apriete de los tornillos

en hoja adjunta (4)

4. Montar la bobina, después colocar el clip de sujección.

Una vez montada la válvula, accionarla unas cuantas veces

para asegurarse que su apertura y cierre son correctos.

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Istruzioni di installazione e manutenzione

Elettrovalvole 2/2 NC e NA, 1 1/4 ÷ 2 - Serie 238

a pilota integrato, membrana non guidata

DESCRIZIONE

Le elettrovalvole serie 238, G 1 1/4 ÷ G 2, sono valvole a 2

vie, normalmente chiuse o normalmente aperte, a membrana

non guidata. Il corpo valvola ed il coperchio sono in ottone.

INSTALLAZIONE

Le elettrovalvole devono essere utilizzate esclusivamente ri-

spettando le caratteristiche tecniche speciﬁ cate sulla targhetta.

Per evitare che il materiale venga danneggiato, non lasciare

che i liquidi solidiﬁ chino alle basse temperature e rispettare

i limiti massimo e minimo. Variazioni sulle valvole o sui piloti

sono possibili solo dopo aver consultato il costruttore o i suoi

rappresentanti. Prima dell’installazione depressurizzare i tubi

e pulire internamente.

Le elettrovalvole possone essere montate in tutte le posizioni.

Diversamente, una freccia posta sulla valvola indica che deve

essere montata in posizione verticale e diritta.

La direzione del ﬂ usso e’ indicata sui corpo della valvola per

mezzo di una freccia .

I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sulla

targhetta apposta.

Attenzione:

• Ridurre i raccordi puo’ causare operazioni sbagliate o mal-

funzionamento.

• Per proteggere il componente installare, il più vicino pos-

sibile al lato ingresso, un ﬁ ltro adatto al servizio.

• Se si usano nastro, pasta, spray o lubriﬁ canti simili durante

il serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo

della valvola.

• Usare un’attrezzatura appropriata e utilizzare le chiavi solo

sul corpo della valvola.

• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE

ECCESSIVAMENTE i tubi.

• Non usare la valvola o il pilota come una leva.

• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o

sollecitazione sull’elettrovalvola.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

L’allacciamento elettrico deve essere effetuato esclusiva-

mente dal personale specializzato e deve essere conforme

alle Norme locali.

Attenzione:

• Prima di mettere in funzione togliere l’alimentazione elettrica,

diseccitare il circulto elettrico e le parti sotto tensione.

• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati,

secondo le Norme, prima della messa in servizio.

•

Le elettrovalvole devone essere provviste di morsetti di terra

a seconda della tensione e delle Norme di sicurezza locali.

I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:

• Connettore disinnestabile, taglia 30, ISO 4400 / EN 175301-

803, forma A

, bobina ANX/BNX, se installato correttamente

e’ IP-65.

MESSA IN FUNZIONE

Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettri-

co. Eccitare la bobina diverse volte ﬁ no a notare uno scatto

metallico che dimostra il funzionamento del pilota.

SERVIZIO

Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per funziona-

mento continuo. Per prevenire la possibilita’ di danneggiare

cose o persone, non toccare il pilota.

La custodia della bobina o del pilota puo’ scaldarsi anche in

normali condizioni di funzionamento. Se di facile accesso,

l’elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi

contatto accidentale.

EMISSIONE SUONI

L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di

elettrovalvola. L’utente puo’ stabilire esattamente il livello del

suono solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto.

MANUTENZIONE

Generalmente questi componenti non necessitano spesso di

manutenzione. Comunque, in alcuni casi e’ necessario fare

attenzione a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti

devono essere puliti periodicamente, il tempo che intercorre

tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni di

funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle

condizioni di funzionamento. In caso di usura e’ disponibile

un set completo di parti interne per la revisione.

Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione

o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti.

SMONTAGGIO VALVOLA

Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o

rimessa in marcia, interrompere l’alimentazione dell’e-

lettrovalvola, depressurizzare la valvola e scaricarla, per

evitare il rischio di danni a persone o cose.

Dissassemblare la valvola come segue:

1. Rimuovere il connettore e se necessario, togliere la clip di

ﬁ ssaggio facendo attenzione a non perderla e poi rimuovere

la bobina.

Togliere le viti di ﬁ ssaggio del coperchio e rimuovere lo stesso.

Rimuovere la molla della membrana e l’insieme membrana.

4. Tutte le parti sono ora accessibili per l’operazione di pulizia

e sostituzione.

RIASSEMBLAGGIO VALVOLA

Riassemblare la valvola in ordine inverso rispetto alla pro-

cedura dello smontaggio, facendo particolare attenzione

al disegno esploso per l’identiﬁ cazione delle parti sostituite.

Sostituire l’insieme membrana. ATTENZIONE, controllare la

posizione: il foro di pilotaggio nella membrana deve corrispon-

dere al foro inserito sul corpo valvola, lato uscita (nota 1).

Posizionare la molla nella sede superiore dell’insieme membrana.

3. Inserire il coperchio con le viti di ﬁ ssaggio. Il serraggio delle

viti (4) deve essere fatto in maniera incrociata rispettando

la coppia di serraggio.

4. Rimontare la bobina e la clip di ﬁ ssaggio.

5. Dopo avere terminato la manutenzione, azionare la valvola

alcune volte per accertarsi del perfetto funzionamento in

apertura ed in chiusura.

Installatie- en onderhoudsinstructies

Magneetafsluiters 2/2 NC en NO, 1 1/4 tot 2 - serie 238

met geïntegreerde besturing, niet-gekoppeld membraan

OMSCHRIJVING

De magneetafsluiters van de serie 238, G 1 1/4 tot G 2, zijn

afsluiters met twee poorten NC (normaal gesloten) of NO

(normaal geopend), met niet-gekoppeld membraan. Het

klephuis en de klepdeksel zijn van messing.

INSTALLATIE

ASCO produkten mogen uitsluitend toegepast worden binnen

de op de naamplaat aangegeven speciﬁ caties of volgens de

documentatie. Om schade aan het materiaal te voorkomen,

vermijden dat de vloeistoffen stollen bij lage temperatuur en

de hoogste en laagste temperaturen respecteren.

Wijzigingen, zowel elektrisch als mechanisch, zijn alleen

toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoor-

diger. Voor het inbouwen dient het leidingssysteem drukloos

gemaakt te worden en inwendig gereinigd.

De positie van de afsluiter is naar keuze, behalve in die geval-

len waarbij het tegendeel door pijlen op het spoel (huis) of in

de documentatie wordt aangegeven.

De doorstroomrichting wordt aangegeven op het afsluiterhuis

of in de documentatie.

De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgege-

vens of de indicaties op het klephuis plaatsvinden.

Hierbij moet men letten op:

• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie- en

funktie-stoornis leiden.

• Ter bescherming van de interne delen wordt een ﬁ lter in

het leidingnet aanbevolen.

• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen

er geen deeltjes in het leidingwerk geraken.

• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage

te gebruiken.

• Bij konische/tapse koppelingen moet met een zodanig kop-

pel worden gewerkt dat het produkt niet wordt beschadigd.

• Het produkt, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom

worden gebruikt.

• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten

op het produkt overdragen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig

personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatse-

lijke overheid bepaalde richtlijnen.

Men dient in het bijzonder te letten op:

• Voordat men aan het werk begint moeten alle spannings-

voerende delen spanningsloos worden gemaakt.

• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het

werk volgens de juiste normen worden aangedraaid.

•

Al naar gelang het spanningsbereik, moet het produkt volgens

de geldende normen van een aarding worden voorzien.

Het produkt kan de volgende aansluitingen hebben:

•

Uitneembare steker, grootte 30,

ISO 4400 / EN 175301-803,

vorm A

, spoel ANX/BNX (bij juiste montage wordt de dicht-

heidsklasse IP-65 verkregen).

IN GEBRUIK STELLEN

Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test

te worden uitgevoerd. Ingeval van magneetafsluiters, legt

men meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een

duidelijk “klikken” hoorbaar moet zijn bij juist funktioneren.

GEBRUIK

De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen

voor continu gebruik. Omdat persoonlijke of zakelijke schade

kan ontstaan bij aanraking dient men dit te vermijden, daar bij

langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan

worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te

schermen voor aanraking.

GELUIDSEMISSIE

Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium.

De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden

nadat het ventiel is ingebouwd.

ONDERHOUD

Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfs-

omstandigheden.

In bepaalde gevallen moet men bedacht zijn op media welke

sterke vervuiling binnen in het produkt kunnen veroorzaken.

Men dient dan regelmatig inspecties uit te voeren door de

afsluiter te openen en te reinigen. Indien ongewone slijtage

optreedt dan zijn reserve onderdelensets beschikbaar om

een inwendige revisie uit te voeren.

Ingeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, ge-

bruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO

of haar vertegenwoordiger te wenden.

DEMONTAGE

Alvorens aan het onderhoud te beginnen of voordat men de

magneetafsluiter weer in werking stelt, sluit de toevoer naar

de stuurventielen af, maak de afsluiter drukloos en ontlucht

hem, ter voorkoming van lichamelijke of materiële schade

Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uitelkaar.

1. Verwijder de montage clip en de elektromagneet-kop van

de kernbuis. LET OP: als de montage clip los raakt dan

kan deze omhoog springen.

Schroef de klepdeksel schroeven los en verwijder het deze.

3. Verwijder de diafragma veer en het diafragma.

Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.

MONTAGE

Hermonteer de afsluiter in de omgekeerde richting van de

demontage. Op de dwarsdoorsnedes ziet u hoe de onder-

delen geplaatst moeten worden.

Vervang het diafragma. ET OP de richting: zorg ervoor dat

de opening in het membraan samenvalt met de opening in

het lichaam van de afsluiter, aan de uitgangszijde - (noot

(1) ).

2. Monteer de diafragma veer op de juiste wijze. Gesloten

windingen aan de diafragma zijde.

3. Monteer het klepdeksel met de (4) schroeven. Draai de

schroeven met het juiste koppel kruisgewijs aan.

4. Hermonteer de spoel, en bevestig vervolgens de clips.

5. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen

te bedienen om het openen en sluiten te controleren.

515220-001

Instruções de instalação e manutenção

Eletroválvulas 2/2 NF& NA, 1 1/4 a 2 - série 238

piloto integrado, membrana não unida

DESCRIÇÃO

As eletroválvulas da série 238, G 1 1/4 a G 2, são as válvu-

las com duas vias normalmente fechadas ou normalmente

abertas, com membrana não unida. Os corpos e as tampas

das válvulas são em latão.

MONTAGEM

Os componentes da ASCO devem ser utilizados apenas

de acordo com as características técnicas especiﬁ cadas na

placa de identiﬁ cação ou na documentação. Para evitar danos

no equipamento, certiﬁ que-se de que impede o líquido de

solidiﬁ car a baixas temperaturas e que permanece dentro

dos limites de temperatura mínimos e máximos.

As modiﬁ cações ao equipamento só podem ser efectuadas

após consulta ao fabricante ou ao seu representante.

Antes da instalação, despressurize o sistema de tubos e

limpe o interior.

As válvulas solenóides podem ser montadas em qualquer

posição sem afectar o funcionamento.

A direcção do caudal é indicada pelas marcas no corpo da

válvula e na documentação.

As ligações dos tubos têm de estar de acordo com o tamanho

indicado no corpo, etiqueta ou no folheto do produto.

ATENÇÃO:

• A redução das ligações pode provocar um funcionamento

inadequado ou uma avaria.

• Para protecção do equipamento, instale uma rede ou um

ﬁ ltro adequado para a assistência relacionada com o lado

de entrada o mais junto possível do produto.

• Quando utilizar ﬁ ta adesiva, pasta, spray ou um lubriﬁ cante

idêntico para apertar, evite a entrada de partículas no sistema.

• Utilize as ferramentas adequadas e coloque as chaves de

bocas o mais junto possível do ponto de ligação.

• Para evitar danos no equipamento, NÃO APERTE

EXCESSIVAMENTE as ligações do tubo.

• Não utilize a válvula nem o operador de solenóide como

uma alavanca.

• As ligações do tubo não devem exercer qualquer força,

binário ou esforço no produto.

LIGAÇÃO ELÉCTRICA

Todas as ligações eléctricas têm de ser efectuadas por

pessoal especializado e qualiﬁ cado e têm de estar de acordo

com as normas e os regulamentos locais.

ATENÇÃO:

• Antes de efectuar qualquer intervenção, desligue a corrente

eléctrica para desactivar os componentes.

• Todos os terminais dos parafusos têm de ser apertados

correctamente antes de serem utilizados.

• Dependendo da voltagem, os componentes eléctricos têm

de ser ligados à terra de acordo com os regulamentos e as

normas locais.

O equipamento é ligado electricamente da seguinte forma:

• Spade plug connector, size 30, ISO 4400 / EN 175301-803

form A, coils ANX/BNX

(when correctly installed this connection provides IP65

protection).

COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

Antes de pressurizar o circuito, efectue um teste eléctrico.

No caso das válvulas solenóides, estimule a bobina algumas

vezes e observe um clique metálico que signiﬁ ca que a so-

lenóide está a funcionar.

FUNCIONAMENTO

A maior parte das válvulas de solenóide está equipada

com bobinas concebidas para trabalho contínuo. Para evitar

lesões corporais, não toque no operador de solenóide que

pode ﬁ car quente em condições de funcionamento normais.

Se a válvula solenóide tiver acesso fácil, o instalador deve

utilizar equipamento de protecção para evitar qualquer

contacto acidental.

EMISSÃO DE SOM

A emissão de som depende da aplicação, ﬂ uído e tipo de

equipamento utilizado. A determinação exacta do nível de som

só pode ser efectuada pelo utilizador com a válvula instalada

no sistema.

MANUTENÇÃO

A manutenção dos produtos da ASCO depende das condições

de serviço. A limpeza periódica é recomendada e o momento

da limpeza depende dos ﬂ uidos utilizados e das condições de

assistência. Deve veriﬁ car se os componentes têm um desgaste

excessivo durante a assistência. Um conjunto completo de

peças internas está disponível como um kit de peças sobres-

selentes ou reconstruídas. Se surgir algum problema durante

a instalação/manutenção ou no caso de dúvidas, contacte a

ASCO ou um representante autorizado.

DESMONTAGEM DA VÁLVULA

Antes de qualquer operação de manutenção ou repa-

ração é necessário cortar a alimentação da eletroválvula,

despressurizar o corpo da válvula e purgá-la para prevenir

quaisquer riscos de acidente corporal ou material.

Desmontar a válvula na seguinte ordem:

1. Retirar o conetor e se necessário, remover os clips de

retenção e fazer deslizar a bobina por forma a retirá-la.

ATENÇÃO: quando o clip metálico de retenção é removido

há a possibilidade de saltar para cima.

2. Desaparafusar os parafusos de ﬁ xação da tampa e des-

montar a tampa do corpo da válvula.

3. Remover a mola da membrana e a membrana equipada.

4. Todas as peças estão agora acessíveis para limpeza ou

substituição.

VOLTAR A MONTAR A VÁLVULA

Voltar a montar no sentido inverso da desmontagem, cui-

dadosamente identiﬁ cando e colocando as peças.

1. Voltar a colocar a membrana equipada. ATENÇÃO, asse-

gurar a orientação: alinhar o orifício na membrana com

com o corpo da válvula, no lado da saída - (nota (1) ).

2. Assegurar que a mola da membrana é instalada correcta-

mente sobre o centro da membrana.

3. Voltar a colocar o topo da válvula e os respectivos parafusos

de ﬁ xação. Aperto cruzado dos parafusos de ﬁ xação (rep.

4) da tampa conforme o aperto indicado.

4. Voltar a colocar a bobina e clips de retenção.

5. Após manutenção, colocar a válvula em funcionamento

várias vezes para assegurar o seu bom funcionamento.

SPARE PARTS KIT

POCHETTES DE RECHANGE

ERSATZTEILPACKUNG

BOLSAS DE RECAMBIO

PARTI DI RICAMBIO

VERVANGINGSSET

RESERVDELSSATS

RESERVEDELSPAKKE

VARAOSASARJA

RESERVEDELE KIT

KIT DE PEÇAS DE SOBRESSELENTES

KIT ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ

SADA NÁHRADNÍCH DÍLU

ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET

КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ

items

Ø N.m

Inch.pounds

1 1/4

12,5 ±0,5 110,25 ±4,41

1 1/2

AC/ DC = SCG238E016/E017/E018

AC = SCG238E019/E020/E021

DC = SCG238E019/E020/E021

ANX

[(8 W AC) / 9 W (DC)]

ANX

12,5 W (AC)

~= ~

12 V F

- 511239-001

- -

24 V F 511239-005 511239-002 24 V F 511239-011

48 V F 511239-006 511239-003 48 V F 511239-012

115 V F 511239-007 511239-004 110V(~)50 Hz/120V 60 Hz F 511239-013

230 V F 511239-009 - 230 V F 511239-014

NBR FPM

6 *

(x 10)

* NBR 7 * FPM

1 1/4 SCG238E016 V

97701877 97701886 97701888

1 1/2 SCG238E017 V

97701878 97701879 97701880

2 SCG238E018 V

97701878 97701879 97701880

1 1/4 SCG238E019 V

97701877 97701886 97701888

1 1/2 SCG238E020 V

97701878 97701879 97701880

2 SCG238E021 V

97701878 97701879 97701880

2/2 NC-NF

MO (NC)

2/2 NO-NA

515220-001 515220-001

10 11

GB Description FR Description DE Bezeichnung

1. Retaining clip

2. Coil

3. Plug connector

4. Screw

5. Bonnet

6. Spring

7. Diaphragm

8. Body

1. Clip de maintien

2. Bobine

3. Connecteur

4. Vis de ﬁ xation

5. Couvercle

6. Ressort de

membrane

7. Membrane

8. Corps

1. Halteclip

2. Magnet

3. Gerätesteckdose

4. Schrauben

5. Ventildeckeleinheit

6. Membranfeder

7. Membrane

8. Gehäuse

ES Descripcion IT Descrizione NL Beschrijving

1. Clip de manteni-

miento

2. Bobina

3. Conector

enchufable

4. Tornillo de ﬁ jacion

5. Tapa

6. Resorte de mem-

brana

7. Membrana

8. Cuerpo

1. Clip di ﬁ ssaggio

2. Bobina

3. Connettore

4. Vite

5. Coperchio

6. Molla

7. Membrana

8. Corpo

1. Bevestigingsclip

2. Spoel

3. Steker

4. Schroef

5. Klepdeksel

6. Veer

7. Diafragma

8. Klephuis

PT Descrição

1. Braçadeira de

ﬁ xação

2. Bobina

3. Conector

4. Parafuso

5. Copela

6. Mola

7. Membrana

8. Corpo

DRAWINGS GB

DESSINS

FR ZEICHNUNGEN DE

DIBUJO ES DISEGNO IT

TEKENING

TEGNINGER NO RITNINGAR SE PIIRUSTUKSET FI

TEGNINGER DK DESENHOS PT

Ó×ÅÄÉÁ

OBRÁZKY

RYSUNKI

RAJZOK

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

그림

ASCO SAS

53 rue de la Beauce, 28110 Luce - FRANCE

775 729 098 RCS Chartres

515220-001 515220-001

12 13

Asco Series 238 Built In Pilot Floating Diaphragm Guide d'installation

Marque: Asco

Modèle: Series 238 Built In Pilot Floating Diaphragm

Taper: Guide d'installation

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Asco Series 238 Built In Pilot Floating Diaphragm Guide d'installation

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