Lincoln Electric Power Wave 455M/STT Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave 455M/STT

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER WAVE

455M/STT

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF771-B | Date d’Émission | Février 2012

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

10957,11153, 11877

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

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teur Agréés:

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to talk to a Service Representative

Hours of Operation:

8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri.

After hours?

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A Lincoln Service Representative will contact you

no later than the following business day.

For Service outside the USA:

Email: [email protected]

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les pro-

tecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les

remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

__________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

mande des gaz pendant que le moteur tourne.

_____________________________

1.g

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à essence

en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe élec-

trogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le chapeau de

distributeur ou la magnéto débrancher le couvercle du distributeur ou le fil

magnétique de façon appropriée

___________________________________

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

LES CHAMPS

LECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Electric current flowing through any conductor causes

localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around welding cables and

welding machines

2.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their physician

before welding.

2.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health

effects which are now not known.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1. .

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite..

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire fil-

trant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les

yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc

quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage.

Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger

et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou

aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a.

Le soudage peut produire des fumées et des gaz dan-

gereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées.

Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant

au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la

zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les élec-

trodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique)

ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi

que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposi-

tion et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV)

en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration

à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas

à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être néces-

saire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutili-

sation et le positionnement corrects de lʼappareil, son entre-

tien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis, à tous les codes locaux et aux

recommandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le

gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi

que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la

pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc.

en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les

étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-

er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On

doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». Pour plus d'information, acheter la publi-

cation AWS F4.1 "Pratiques de Sécurité Recommandées pour

la Préparation au Soudage et au Coupage de Conteneurs et

Tuyauteries Ayant Contenu des Substances Dangereuses" de

la Société Américaine de Soudage (voir l'adresse ci-dessus).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à

ce que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout

comme nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle_________________________________________________________________________

Numéro e code / Code dʼachat________________________________________________________________

Numéro de série___________________________________________________________________________

Date dʼachat___________________________________________________________________________

Lieu dʼachat_________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choose “Support” and then

“Register Your Product”. Please complete the form and submit your registration.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ........................................................................................A-1

Mesures de Sécurité .................................................................................................A-2

Emplacement ........................................................................................................A-2

Levage ............................................................................................................A-2

Empilage .........................................................................................................A-2

Mise à la Terre de la Machine ...............................................................................A-2

Protection contre la Haute Fréquence.........................................................................A-2

Branchements dʼEntrée .........................................................................................A-2

Considérations Concernant Le Fusible DʼEntrée et le Fil DʼAlimentation..............A-3

Commutation de la Tension DʼEntrée....................................................................A-3

Branchements Des Câbles Dʼélectrode Et De Travail...........................................A-3

Inductance Des Câbles Et Ses Effets Sur Le Soudage Par Impulsions................A-4

Polarité Négative De Lʼélectrode ...........................................................................A-4

Détection De Tension ........................................................................................... A-4

Interconnexions De La Power Wave Au Chargeur De Fil

Semi-Automatique Power Feed.............................................................................A-5

Description Du Système ........................................................................................A-5

Configuration Du Système ..............................................................................A-6,A-7

Soudage Avec Power Waves Multiples.................................................................A-8

Spécifications Du Câble De Contrôle ....................................................................A-8

Multiple Arc Unsynchronized .................................................................................A-9

I / O Receptacle Specifications............................................................................A-10

Dip Switch Settings And Locations ..............................................................A-10

Control Board Dip Switch ..............................................................................A-10

Détecteur De Circulation Dʼeau.....................................................................A-10

________________________________________________________________________

Fonctionnement .................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité .................................................................................................B-1

Symboles Graphiques Apparaissant sur Cette Machine ou dans ce Manuel....................B-2

Définition des Termes de Soudage.............................................................................B-3

Description Générale ................................................................................................B-4

PROCÉDÉS ET APPAREILS RECOMMANDÉS ..................................................B-4

Required Equipment..............................................................................................B-4

Limitations..............................................................................................................B-4

Duty Cycle and Time Period..................................................................................B-4

Case Front Controls ........................................................................................B-5

Nominal Procedures........................................................................................B-6

Fringe Procedures...........................................................................................B-6

Making a Weld ................................................................................................B-6

Welding Adjustment ........................................................................................B-6

Constant Voltage Welding...............................................................................B-7

Pulse Welding .................................................................................................B-8

________________________________________________________________________

Accessoires .......................................................................................................Section C

Optional Equipment...............................................................................................C-1

Équipment Intallé en Usine .................................................................................C-1

Field Installed..................................................................................................C-1

Compatible Lincoln Equipment .......................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien ............................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité.................................................................................................D-1

Entretien de Routine .................................................................................................D-1

Entretien Périodique .................................................................................................D-1

Spécifications de Calibrage .......................................................................................D-1

________________________________________________________________________

vii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Dépannage

.........................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage...................................................................E-1

Utilisation de lʼIndicateur Lumineux pour Résoudre les Problèmes du Système

.......................................E-2

Error Codes For Power Waves..............................................................................E-3

Guide de Dépannage ..................................................................................E-4 thru E-7

________________________________________________________________________

Diagramme de Câblage ..................................................................................Section F-1

Diagramme de Connexion........................................................................Section F-2, F-3

Schéma Dimensionnel.....................................................................................Section F-4

________________________________________________________________________

Liste de Pièces ..............................................................................................P-450 Series

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE® 455M/STT® (K2203-1)

OUTPUT

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES POUR SORTIE NOMINALE MAXIMUM

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

ENTRÉE À SORTIE NOMINALE – UNIQUEMENT TRIPHASÉE

VOLTS DʼENTRÉE

208/230/460/575V - 60HZ.

200/220/440/575V - 50HZ.

TENSION

DE CIRCUIT

OUVERT

75 VDC

TENSION DʼENTREE /

FREQUENCE

208/50/60HZ

230/50/60HZ

460/50/60HZ

575/50/60HZ

HAUTEUR

26.10 in

663 mm

LARGEUR

19.86 in

505 mm

PROFONDEUR

32.88 in

835 mm

POIDS

293 lbs.

133 kg.

TAILLE DE FUSIBLE SUPERLAG

DE TYPE 75OC OU DISJONCTEUR

(AMPS)

110

100

FIL DE TERRE DE

TYPE 75OC DANS

CONDUIT TAILLES

AWG

(mm2)

6(16)

10(6)

FIL EN CUIVRE DE

TYPE 75OC DANS

CONDUIT TAILLES

AWG

(mm2)

4(25)

8(10)

10(6)

REGISTRE DE COURANT PAR PROCÉDÉ

MIG/MAG

FCAW

SMAW

Pulse

STT®

COURANT

50-570 Average Amps

40-570 Average Amps

30-570 Average Amps

5-750 Peak Amps

40-325 Amps en Moyenne

REGISTRE DE

TENSION DES

IMPULSIONS

5 - 55 VDC

PUISSANCE AUXILIAIRE

(PROTÉGÉE PAR DISJONCTEUR)

40 VDC AT

10 AMPS

115VAC AT

15* AMPS

REGISTRE DE

TEMPS DʼIMPUL-

SION ET DE FOND

100 MICRO SEC. -

3.3 SEC.

REGISTRE

COURANT/

STT®

5-575/5-325

FRÉQUENCE

DES IMPUL-

SIONS

0.15 - 1000 Hz

COURANT

DʼENTRÉE

AMPS

58/53/25/22

82/78/37/31

49/45/23/18

67/61/31/25

PUISSANCE

AU RALENTI

400 Watts

Max.

FACTEUR DE PUIS-

SANCE À SORTIE

NOMINALE

.95 MIN.

EFFICACITÉ À

SORTIE NOMI-

NALE

88%

CONDITIONS DE

SORTIE

[email protected]%

570A@43V. 60%

[email protected]%

500A@40V. 60%

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-20°C à +40°C

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°C à +40°C

* Les modèles plus anciens fonctionnaient avec un disjoncteur de 10 amps.

LEVAGE

Ne soulever la machine quʼau moyen de la poignée de levage. La

poignée de levage est conçue pour soulever uniquement la source

dʼalimentation. Ne pas essayer de soulever la Power Wave

lorsque des accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

Les machines Power Wave

peuvent être empilées jusquʼà un max-

imum de trois appareils lʼun sur lʼautre.

La machine du bas doit toujours être placée sur une superficie ferme,

sûre et à niveau. Si cette précaution nʼest pas respectée, il y a un risque

que les machines basculent.

------------------------------------------------------------------------------------------------------

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la terre. Une terminale de terre portant le sym-

bole se trouve à lʼintérieur de la porte dʼaccès de reconnexion / entrée à cet effet.

Consulter les réglementations locales et nationales pour connaître les méthodes appro-

priées de mise à la terre.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Placer la Power Wave

loin des machines contrôlées par radio.

Le fonctionnement normal de la Power

Wave

peut affecter de façon défavorable

le fonctionnement dʼappareils contrôlés

par FR, ce qui peut avoir conséquences

des blessures corporelles ou des dom-

mages à lʼappareil.

--------------------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE

Seul un électricien qualifié doit brancher les fils dʼen-

trée de la Power Wave

. Les branchements doivent être

effectués conformément à toutes les réglementations

électriques locales et nationales et au diagramme de

connexion qui se trouve à lʼintérieur de la porte dʼaccès

de reconnexion / entrée de la machine. Si ces précau-

tions ne sont pas respectées, il peut en résulter des

blessures corporelles voire la mort.

-------------------------------------------------------------------------------

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasique. Un orifice dʼac-

cès de 1,75 pouces (45 mm) de diamètre pour lʼalimentation

dʼentrée se trouve en haut à gauche sur lʼarrière de la con-

sole à côté de la porte dʼaccès dʼentrée. Brancher L1, L2, L3

et la masse conformément à lʼétiquette du Diagramme de

Branchement de lʼAlimentation dʼEntrée qui se situe sur la

paroi intérieure de la porte dʼaccès dʼentrée, ou bien se

reporter à la Figure A.1 sur la page suivante. .

MESURES DE SÉCURITÉ Lire complètement

cette section dʼ« Installation » avant de com-

mencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette instal-

lation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de lʼinter-

rupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de travailler sur

cet appareil. Couper la puissance dʼentrée alimentant tout autre appareil

branché sur le système de soudage au niveau de lʼinterrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours brancher lʼergot de mise à la terre de la Power Wave

(situé à

lʼintérieur de la porte dʼaccès de reconnexion dʼentrée) sur une masse

(Terre) appropriée et sûre.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT CONVENABLE

Ne pas utiliser les Power Waves

à lʼextérieur. La source dʼalimentation Power

Wave

ne doit jamais être exposée aux chutes dʼeau et aucune de ses pièces

ne doit être submergée dans lʼeau. Cela provoquerait un mauvais fonction-

nement et pourrait représenter un risque pour la sécurité. La meilleure pra-

tique est de conserver la machine dans un endroit sec et abrité.

Ne pas monter la Power Wave

455M/STT

sur des surfaces combustibles.

Lorsquʼune surface combustible se trouve directement sous un appareil sta-

tionnaire ou fixe, cette surface doit être recouverte dʼune plaque en acier dʼau

moins 0,60" (1,6 mm) dʼépaisseur qui doit dépasser dʼau moins 5,90" (150

mm) de tous les côtés de lʼappareil.

Placer la soudeuse dans un endroit où lʼair propre refroidissant circule libre-

ment dans les évents arrière vers lʼintérieur et par les parois latérales et le bas

de lʼappareil. la saleté, la poussière ou tout autre matériau étranger pouvant

être attiré dans la soudeuse doit être réduit au minimum. Ne pas utiliser de fil-

tre à air sur lʼadmission dʼair car la circulation de lʼair en serait restreinte. Si

ces mesures de sécurité ne sont pas respectées, il peut en résulter des tem-

pératures de fonctionnement excessives et des interruptions pour cause de

dommages.

Les machines sont équipées de circuits F.A.N. (Ventilateur en Fonction des

Besoins). Le ventilateur fonctionne lorsque la sortie est habilitée, sous des

conditions de charge aussi bien que de circuit ouvert. Le ventilateur fonctionne

aussi pendant une durée dʼenviron 5 minutes après que la sortie ait été inhab-

ilitée, afin de garantir que tous les éléments soient correctement refroidis.

Si on le souhaite, la fonctionnalité de F.A.N. peut être inhabilitée (ce qui fera

fonctionner le ventilateur dès que la source dʼalimentation est allumée).

Pour inhabiliter le F.A.N., brancher les fils 444 et X3A ensemble sur la sortie

du relais électronique de contrôle du ventilateur, situé sur lʼarrière de la con-

sole du Tableau de Circuits Imprimés de Contrôle. (Voir le Diagramme de

Câblage).

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-2

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-3

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE

FUSIBLE DʼENTRÉE ET LE FIL DʼALIMENTA-

TION

Se reporter aux Spécifications Techniques au début de cette section

dʼInstallation pour les tailles de fusibles et câbles recommandées.

Placer un fusible super lag recommandé ou des disjoncteurs à

retardement (aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à retarde-

ment indépendant » ou « thermomagnétiques ») sur le circuit dʼen-

trée. Choisir une taille de fil dʼentrée et de terre en fonction des

réglementations électriques locales et nationales. Lʼutilisation de

fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux recommandés peut

provoquer des arrêts pour cause de dommage dus aux courants

dʼappel de la soudeuse, même si la machine nʼest pas utilisée à des

courants élevés.

COMMUTATION DE LA TENSION DʼENTRÉE

(UNIQUEMENT POUR MACHINES À TEN-

SIONS DʼENTRÉE MULTIPLES)

Les soudeuses sont livrées branchées pour la tension dʼentrée la

plus élevée indiquée sur la plaque signalétique. Pour changer cette

connexion sur une tension dʼentrée différente, voir le diagramme

situé à lʼintérieur de la porte dʼaccès dʼentrée. Si lʼinterrupteur de

reconnexion principal ou la barrette sont placées sur la mauvaise

position, la soudeuse ne produit pas de puissance de sortie.

Si le fil auxiliaire (A) est placé sur la mauvaise position, il y a deux

résultats possibles. Si le fil est placé sur une position supérieure à la

tension de ligne appliquée, la soudeuse peut ne pas sʼallumer du

tout. Si le fil est placé sur une position inférieure à la tension de

ligne appliquée, la soudeuse ne sʼallume pas et les deux disjonc-

teurs ou fusibles de la zone de reconnexion sʼouvrent. Si ceci

survient, couper la tension dʼentrée, brancher correctement le fil (A),

rétablir les disjoncteurs et ressayer. Pour les machines équipées

dʼun fusible dans la zone de reconnexion, couper la tension dʼentrée

et remplacer le fusible par celui de rechange

qui est fixé sur la

goupille de lʼinterrupteur de connexion.

NOTE: Couper la puissance dʼentrée principale alimentant la machine avant de réaliser la procédure de

branchement. Autrement, la machine pourrait en résulter endommagée.

FIGURE A.1 – DIAGRAMME DE CONNEXION SUR LA PORTE DʼACCÈS DE RECONNEXION / ENTRÉE

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

200-208V

220-230V

200-208V

220-230V

440-460V

550-575V

200-208V

U / L1

550-575V

440-460V

'A'

= 440-460V

'A'

S25198

TENSIONTENSION

TENSION

200-208V

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

'A'

= 550-575V

CR1

W / L 3

V / L 2

440-460V

550-575V

l’inspection ou l’entretien de la machine.

Ne pas faire fonctionner

sans les couvercles.

Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

Seul le personnel qualié peut installer,

utiliser ou réaliser l’entretien de cet appareil.

Débrancher la puissance d’entrée avant de réaliser

DIAGRAMME DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES

PEUVENT

ÊTRE

MORTELS

BRANCHEMENTS DES CÂBLES DʼÉLECTRODE

ET DE TRAVAIL

Brancher un fil de travail de taille et longueur suffisantes

(dʼaprès le Tableau 1) entre la terminale de sortie appropriée

sur la source dʼalimentation et le travail. Vérifier que le branche-

ment sur le travail établisse un contact électrique métal – métal

étroit. Afin dʼéviter des problèmes dʼinterférence avec dʼautres

appareils et pour obtenir le meilleur fonctionnement possible,

acheminer tous les câbles directement vers le travail et le

chargeur de fil. Éviter les longueurs excessives et ne pas

embobiner lʼexcédent de câble.

Tailles minimum de câbles dʼélectrode et de travail:

TABLEAU A.1

Courant

TAILLE MINIMUM DE

(60% Facteur de Marche) CÂBLE DE TRAVAIL EN

CUIVRE AWG

Jusquʼà 100 ft. (30 m) de long)

400 Amps 2/0 (67 mm2)

500 Amps 3/0 (85 mm2)

600 Amps 3/0 (85 mm2

)

NOTE : Le câble coaxial de soudage K1796 est recom-

mandé pour réduire lʼinductance du câble sur des câbles de

grande longueur. Ceci est particulièrement important avec

des applications de soudage par Impulsions et STT

Lorsquʼon utilise des sources dʼalimentation de type ond-

uleur telles que les Power Waves

, utiliser des câbles de

soudage (électrode et travail) aussi long que cela est pra-

tique. Au minimum un câble en cuivre 2/0 (67 mm2) – même

si le courant de sortie moyen ne lʼexigerait pas normale-

ment. En soudage par impulsions, le courant dʼimpulsion

peut atteindre des niveaux très élevés. Les chutes de ten-

sion peuvent devenir excessives, ce qui mènerait à de mau-

vaises caractéristiques de soudage, si des câbles de

soudage trop petits sont utilisés.

-----------------------------------------------------------------------

ATTENTION

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-4

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES EFFETS SUR LE

SOUDAGE PAR IMPULSIONS

Pour des procédés de Soudage par Impulsions, lʼinductance des câbles provo-

quera une dégradation du résultat du soudage. Pour une longueur totale de la

boucle de soudage inférieure à 50 ft., des câbles de soudage traditionnels peu-

vent être utilisés sans aucun effet sur le résultat de la soudage. Pour une

longueur totale de la boucle de soudage supérieure à 50 ft., les Câbles de

Soudage Coaxiaux K1796 sont recommandés. La longueur de la boucle de

soudage est définie par la longueur totale du câble dʼélectrode (A) + la longueur

du câble de travail (B) + la longueur de la pièce à souder (C). (Voir la Figure A.2).

Pour de grandes longueurs de pièces à souder, il est conseillé

dʼavoir une base glissante pour maintenir la longueur totale de

la boucle de soudage en dessous de 50 ft.. (Voir la Figure A.3).

Les raccordements de sortie sur certaines Power Wave

sont faits au

moyen de bornes de sortie filetées de 1/2-13 placés sous le couvercle

de sortie à ressorts en bas de la face antérieure de la console.

La plupart des applications de soudage fonctionnent avec une élec-

trode positive (+). Pour ces applications, connecter le câble de lʼélec-

trode entre le chargeur de fil et la borne de sortie positive (+) sur la

source dʼalimentation (située sous le couvercle de sortie à ressorts

vers le bas de la face antérieure de la console). Brancher lʼautre

extrémité du câble dʼélectrode sur la plaque dʼalimentation du guide-

fil. Le tenon du câble dʼélectrode doit se trouver contre la plaque dʼali-

mentation. Sʼassurer que le branchement vers la plaque dʼalimenta-

tion établisse un contact électrique métal à métal étroit. La taille du

câble dʼélectrode doit être fonction des spécifications données dans

la section des connexions du câble de travail. Brancher un fil de tra-

vail de la borne de sortie négative (-) de la source dʼalimentation vers

la pièce à souder. Le raccordement de la pièce doit être ferme et sûr,

surtout si on prévoit de souder par impulsions.

Pour souder avec le procédé STT

, utiliser le branchement de la sor-

tie positive étiqueté « STT

» pour le soudage STT

. (Si on le

souhaite, dʼautres modes de soudage peuvent être utilisés sur cette

borne ; cependant, le courant de sortie moyen sera limité à 325

amps). Pour des procédés autres que STT

, utiliser le branchement

de la sortie positive étiqueté « Power Wave

», afin que le registre

complet de sortie de la machine soit disponible.

Ne pas brancher les bornes STT

et Power Wave

ensemble. La

mise en parallèle de ce branchement mettrait les circuits STT

dérivation et détériorerait sérieusement la qualité du soudage STT

Pour de plus amples informations de Sécurité concernant lʼinstalla-

tion des câbles dʼélectrode et de travail, se reporter à la norme «

INFORMATIONS DE SÉCURITÉ » qui se trouve au début du Manuel

dʼInstructions.

Les chutes de tension excessives dues à de mauvais

raccordements de la pièce ont souvent pour résultat une

qualité de soudage insatisfaisante.

------------------------------------------------------------------------

POLARITÉ NÉGATIVE DE LʼÉLECTRODE

Lorsquʼune polarité négative de lʼélectrode est nécessaire,

comme dans le cas de certaines applications Innershield,

inverser les connexions de sortie au niveau de la source

dʼalimentation (câble dʼélectrode vers la borne négative (-),

et câble de travail vers la borne positive (+)).

Lorsquʼon travaille avec une polarité dʼélectrode négative,

lʼinterrupteur DIP de « Polarité de Détection dʼÉlectrode »

doit être réglé sur la position « Négative » sur le Tableau de

Circuits Imprimés de la Tête dʼAlimentation du Galet

dʼEntraînement. Le réglage par défaut de lʼinterrupteur corre-

spond à la polarité dʼélectrode positive. Pour plus de détails,

consulter le manuel dʼinstructions du chargeur Power Feed

DÉTECTION DE TENSION

On obtient le meilleur rendement de lʼarc lorsque les

Power Waves

possèdent des données exactes sur lʼétat

des arcs. Selon le procédé, lʼinductance dans les câbles

dʼélectrode et du fil de travail peut avoir une influence sur

la tension qui apparaît sur les bornes de la soudeuse.

Les fils détecteurs de tensions améliorent lʼexactitude de

lʼétat de lʼarc et peuvent avoir un effet spectaculaire sur le

rendement. Des Kits de Fils de Détection (K940-10, -25

ou -50) sont disponibles à cet effet.

Si la détection de tension est habilitée mais les fils de

détection sont absents ou mal branchés, ou bien si lʼin-

terrupteur de polarité de lʼélectrode nʼest pas bien con-

figuré, des sorties de soudage extrêmement élevées

peuvent survenir.

------------------------------------------------------------------------

Le fil détecteur dʼÉLECTRODE (67) est intégré dans le

câble de contrôle et il est automatiquement habilité

pour tous les procédés semi-automatiques. Le fil

détecteur de TRAVAIL (21) est raccordé à la Power

Wave

sur le connecteur à 4 goupilles qui se trouve

sous le couvercle de la borne de sortie. Par défaut, la

tension du TRAVAIL est contrôlée sur la borne de sor-

tie de la POWER WAVE

455M/STT

. Pour de plus

amples informations concernant le fil détecteur de

TRAVAIL (21), se reporter à la partie « Détection de la

Tension du Travail » dans le paragraphe suivant.

Tous les procédés à courant constant détectent la ten-

sion sur les bornes de sortie de la POWER WAVE

455M/STT

par défaut.

ATTENTION

FIGURE A.2

POWER

WAVE

TRAVAIL

POWER

WAVE

FIGURE A.4

CA BLE COAXIAL

MESURE DEPUIS LEXTRÉMITÉ

DE LA GAINE EXTÉRIEURE

DU CÂBLE

TRAVAIL

BRANCHEMENT DE LA

PIÈCE COULISSANTE

K1796

FIGURE A.3

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-5

Détection de la Tension de lʼÉlectrode

La fonction dʼhabiliter ou inhabiliter la détection de tension

de lʼélectrode est automatiquement configurée au travers

dʼun logiciel. Le fil 67 de détection de lʼélectrode se trouve

à lʼintérieur du câble qui va vers le chargeur de fil et il est

toujours branché lorsquʼun chargeur de fil est raccordé.

Important: la polarité de lʼélectrode doit être con-

figurée au niveau de la tête dʼalimentation pour

tous les procédés semi-automatiques. Dans le cas

contraire, des sorties de soudage extrêmement

élevées pourraient survenir.

------------------------------------------------------------------------

INTERCONNEXIONS DE LA POWER

WAVE AU CHARGEUR DE FIL SEMI-

AUTOMATIQUE POWER FEED

La POWER WAVE

455M/STT

et la famille de

chargeurs Power Feed

semi-automatiques commu-

niquent au moyen dʼun câble de contrôle à 5 conduc-

teurs (K1543). Le câble de contrôle consiste en deux fils

dʼalimentation, une paire torsadée pour la communica-

tion numérique et un fil pour la détection de la tension.

Les câbles sont conçus pour être raccordés bout à bout

afin de faciliter leur rallonge. Le réceptacle de sortie sur

la POWER WAVE

455M/STT

se trouve sous le couver-

cle de sortie à ressort situé sur le bas de lʼavant de la

console. Le réceptacle dʼentrée sur le Power Feed

trouve normalement sur lʼarrière du chargeur ou sur le

bas de lʼinterface usager.

A des fins de convenance, les câbles dʼélectrode et de

contrôle peuvent être acheminés derrière les réducteurs

de tension gauches ou droits (sous le couvercle de sortie

à ressort) et le long des conduits formés dans la base de

la Power Wave

, sortir par lʼarrière des conduits puis se

diriger vers le chargeur de fil.

Du fait de la flexibilité de la plateforme, la configuration

peut varier. Voici une description générale du système.

DESCRIPTION DU SYSTÈME

La POWER WAVE

455M/STT

et la famille de pro-

duits Power Feed

M utilisent un système de commu-

nication numérique qui sʼappelle ArcLink. Résumé de

façon simple, ArcLink permet le passage de grandes

quantités dʼinformations à de très hautes vitesses

entre les composants (noeuds) du système. Le sys-

tème nʼa besoin que de deux câbles pour la communi-

cation, et grâce à sa structure de type collecteur, les

composants peuvent être branchés sur le réseau

dans nʼimporte quel ordre, ce qui simplifie lʼinstallation

du système.

Chaque « système » ne doit contenir quʼune seule

source dʼalimentation . Le nombre de chargeurs de fil

est déterminé par le type de chargeur de fil. Se

reporter au manuel dʼinstructions du chargeur de fil

pour plus de détails.

Habiliter les fils détecteurs de tension comme suit :

TABLEAU A.2

Procédé Fil 67 Détecteur de Fil 21 Détecteur de

Tension dʼÉlectrode* Tension du Travail

GMAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

GMAW-P

Fil 67 requis Fil 21 optionnel

FCAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

STT

Fil 67 requis Fil 21 optionnel

GTAW

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

GMAW

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

SAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

CAC-C

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

* Le fil 67 détecteur de tension de lʼélectrode est intégré au

câble de contrôle qui va sur le chargeur de fil.

Détection de la Tension Travail

La POWER WAVE

455M/STT

est livrée avec le fil

détecteur de tension du travail inhabilité.

Pour des procédés qui requièrent la détection de la tension

du travail, raccorder le fil 21 de détection de la tension du tra-

vail (K940) du réceptacle du fil de détection de la tension du

travail de la Power Wave

vers la pièce à souder. Fixer le fil

détecteur sur la pièce à souder aussi près de la soudure que

cela est pratique, mais pas sur le passage du retour du

courant. Habiliter la détection de la tension du travail sur la

Power Wave comme suit :

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou les électrodes

les mains nues ou avec des vêtements

humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants secs isolants.

--------------------------------------------------------------

1. Couper la puissance alimentant la source dʼalimenta-

tion au niveau de lʼinterrupteur de déconnexion.

2. Retirer le couvercle de devant de la source dʼalimenta-

tion.

3. Le tableau de contrôle se trouve sur le côté

gauche de la source dʼalimentation.

Repérer lʼinterrupteur DIP à 8 positions et

chercher lʼinterrupteur 8 de lʼinterrupteur

DIP.

4. Au moyen dʼun crayon ou de tout autre

objet de petite taille, faire glisser lʼinterrup-

teur vers la droite sur la position ÉTEINT si

le fil de détection de travail nʼest PAS

branché. Inversement, faire glisser lʼinterrupteur sur la

position ALLUMÉ si le fil de détection de travail est

présent.

5. Replace the cover and screws. The PC board will

“read” the switch at power up, and configure the work

voltage sense lead appropriately.

12345678

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-6

CONFIGURATION DU SYSTÈME

Pour les numéros de code inférieurs à 11100, consulter le

manuel dʼinstructions du Power Feed

semi-automatique

pour obtenir des informations de configuration concernant

les réglages de lʼinterrupteur DIP.

Pour les numéros de code supérieurs à 11100, la source

dʼalimentation établit une « Carte Automatique » du sys-

tème, ce qui élimine en grande partie les besoins de

réglage des interrupteurs DIP pour configurer le système.

Si une « Carte Automatique » dʼun système ne peut

être établie, lʼindicateur lumineux de la source dʼali-

mentation clignote rapidement en vert et la sortie de la

soudeuse est inhabilitée. Si la « Carte Automatique »

dʼun système ne peut pas être établie, consulter le

manuel dʼinstructions de lʼaccessoire utilisé pour

obtenir des informations de configuration concernant

les réglages de lʼinterrupteur DIP, ou bien consulter le

représentant Lincoln le plus proche.

POWER WAVE

455M/STT

POWER W

POWER WA

455M/STT

POWER W

POWER WA

455M/STT

POWER WAVE 455M/STT

MODULE

GALET

D’ENTRAÎNE-

MENT

INTERFACE ANALOGIQUE

DU CONTRÔLEUR PLC

DU ROBOT

etc.

AUTOMATISATION TYPIQUE / RUDE

(avec Module du Galet d’Entraînement et PF10R)

PF10R

CHARGEUR À UNE SEULE TÊTE

CHARGEUR À FLÈCHE À UNE SEULE TÊTE

CHARGEUR À DEUX TÊTES

JUSQUʼÀ 4 CHARGEURS

PERMIS

JUSQUʼÀ 4 TÊTES

DʼALIMENTATION

PERMISES

FH 1

Dual Head

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-7

APPLICATION D’AUTOMATISATION RUDE ALTERN

APPLICATION D’AUTOMATISATION RUDE ALTERNÉE

(utilisant une Interface Usager, un Module de Galet d’Entraînement et le PF-10R)

POWER WAVE

455M/STT

MODULE

GALET

D’ENTRAÎNE-

MENT

(FH1)

PF-10R

Système dont on ne peut PAS établir de « Carte Automatique »

Dans ce cas, les têtes dʼalimentation individuelles ont besoin dʼêtre assignées au contrôle à tête double, la fonction de carte

automatique de la POWER WAVE 455M doit être inhabilitée et les Groupes dʼAppareils doivent être réglés. (Voir la docu-

mentation concernant le Chargeur pour obtenir des informations sur les réglages des interrupteurs DIP du chargeur).

APPLICATION DʼAUTOMATISATION RUDE COMBINÉE

(avec Chargeur semi-automatique, Module du Galet dʼEntraînement et PF-10R)

CHARGEUR À FLÈCHE À DEUX TÊTES

(utilisant deux têtes individuelles)

FH1

FH2

PF10R

Power Wave

455M/STT

Power Wave

455M/STT

TÊTE DOUBLE

ÊTE DOU

BLE

MODULE

GALET

DʼENTRAÎNEMENT

(FH1)

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-8

SOUDAGE AVEC POWER WAVES

MULTIPLES

Prendre des précautions spéciales lorsque plus

dʼune Power Wave

soude simultanément sur une

même pièce. Un soufflement dʼarc et une inter-

férence dʼarc peuvent survenir ou être amplifiés.

------------------------------------------------------------------------

Chaque source dʼalimentation requiert un fil de travail

de la borne de travail vers le châssis de la soudeuse.

Ne pas combiner tous les fils de travail en un seul fil.

Les directions de parcours du soudage doivent

sʼéloigner du fil de travail comme illustré plus loin.

Raccorder tous les fils de détection du travail de

chaque source dʼalimentation sur la pièce en bout de

soudure.

Afin dʼobtenir les meilleurs résultats possibles en

soudage par impulsions, effectuer les mêmes

réglages de taille de fil et de vitesse dʼalimentation du

fil pour toutes les Power Waves

. Lorsque ces

paramètres sont identiques, la fréquence des impul-

sions est la même, ce qui aide à stabiliser les arcs.

Chaque pistolet de soudage nécessite son propre

régulateur de gaz de protection pour un débit appro-

prié et une bonne couverture du gaz de protection.

Ne pas essayer de fournir du gaz de protection pour

deux pistolets ou plus à partir dʼun seul régulateur.

Si un système anti-éclaboussures est utilisé, chaque

pistolet doit avoir son propre système anti-éclabous-

sures. (Voir la Figure A.4).

FIGURE A.4

POWERWAVE

Raccorder tous les Fils

de Détection du Travail

au bout du Joint

Raccorder tous les Fils

de Travail de Soudage

au Début du Joint

Direction du

Déplacement

POWER WAVE

DEUX POWER WAVES®

SPÉCIFICATIONS DU CÂBLE DE

CONTRÔLE

Lʼutilisation de câbles de contrôle Lincoln authen-

tiques est recommandée à tout moment. Les câbles

Lincoln sont conçus spécifiquement pour satisfaire les

besoins en communication et puissance du système

de la Power Wave

et du Power Feed

Lʼutilisation de câbles non homologués, spéciale-

ment pour des longueurs supérieures à 25 ft., peut

provoquer des problèmes de communication

(pannes du système), une mauvaise accélération

du moteur (mauvais démarrage de lʼarc) et une

faible force dʼentraînement du fil (problèmes dʼali-

mentation du fil).

------------------------------------------------------------------------

La série de câbles de contrôle K1543 peut être rac-

cordée bout à bout pour une facilité de rallonge. Ne

pas dépasser 100 pieds (30,5 m) de longueur totale

du câble de contrôle.

ATTENTION

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-9

INSTRUCTIONS POUR LEMPLACEMENT DU FIL D

TECTEUR

DARCS MULTIPLES DÉSYNCHRONISÉS ET DU FIL DE TRAVAIL

Travail No.

Détecteur No.2

Source

dalimentation

No.2

Source

dalimentation

No.1

rc No.

Arc

No.

Travail No.

Détecteur No.1

Travail No.2

Source

dalimentation

No.2

Source

dalimentation

No.1

Arc No.1

Arc No.2

Travail No.1

Détecteur No.1

Détecteur No.2

Flux du courant

Source

dalimentation

No.1

Source

dalimentation

No.2

Travail No.

Détecteur No.1

Travail No.

Détecteur No.2

Arc No.2

Arc No.

Flux du courant

La circulation du courant de lArc

No.1 affecte le fil détecteur No.2

La circulation du courant de lArc

No.2 affecte le fil détecteur No.1

Aucun des fils détecteurs

ne saisit la tension de travail

correcte, provoquant linstabilité

du démarrage et de larc de

soudage.

MAUVAIS

Le fil détecteur No.1 nest affecté que

par le courant de soudage de lArc No.1

Le fil détecteur No.2 nest affecté que

par le courant de soudage de larc No.2

Du fait des chutes de tension au travers

de la pièce à souder, la tension de lArc

peut être faible, provoquant un besoin

de déviation des procédures normales.

MIEUX

Les deux fils Détecteurs se trouvent

hors du passage du courant.

Les deux fils Détecteurs détectent la

tension de larc avec exactitude.

Pas de chute de tension entre lArc

et le fil Détecteur.

Meilleurs démarrages, meilleurs arcs,

résultats les plus fiables.

MEILLEUR

Flux du courant

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE

455M/STT

A-10

SPÉCIFICATIONS DES RÉCEPTACLES DʼENTRÉE ET DE SORTIE

TABLEAU A.3

RÉCEPTACLE S1 DU CHARGEUR DE FIL

GOUPILLE FIL No FUNCTION

A53

Collecteur L de Communication

B54

Collecteur H de Communication

C67A

Détecteur Tension Électrode

D 52 0vdc

E 51 +40vdc

TABLEAU A.4

RÉCEPTACLE S2 DU DÉTECTEUR DE TENSION

GOUPILLE FIL No FUNCTION

3 21A

Détecteur de Tension du Travail

TABLEAU A.5

RÉCEPTACLE S3 RS232

GOUPILLE FIL No FUNCTION

2 253 RS232 Recevoir

3 254 RS232 Transmettre

4 # S3 Goupille 5

5 # S3 Goupille 4

6 # # S3 Goupille 20

20 # # S3 Goupille 6

7 251 RS232 Commun

RÉGLAGES ET EMPLACEMENTS DE LʼINTERRUP-

TEUR DIP

Les interrupteurs DIP sur les Tableaux de Circuits Imprimés perme-

ttent une configuration sur mesure de la Power Wave

. Pour avoir

accès aux interrupteurs DIP :

• Couper la puissance au niveau de lʼinterrupteur de déconnexion.

• Retirer les quatre vis supérieures qui fixent le panneau dʼaccès

avant.

• Desserrer mais ne pas ôter complètement les deux vis inférieures

qui maintiennent le panneau dʼaccès.

• Ouvrir le panneau dʼaccès de sorte que le poids du panneau soit

supporté par les deux vis inférieures. Vérifier que le poids du pan-

neau dʼaccès ne soit pas supporté par le harnais.

• Ajuster les interrupteurs DIP en fonction des besoins.

• Remettre en place le panneau et les vis puis remettre sous

énergie.

NTERRUPTEUR DIP DU TABLEAU DE

CONTRÔLE

interrupteur 1= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 2= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 3= groupe 1 de lʼappareil

sélectionné (par défaut=éteint)

interrupteur 4= groupe 2 de lʼappareil

sélectionné (par défaut=éteint)

interrupteur 5= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 6= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 7= carte automatique

interrupteur 8* = fil détecteur du travail

(Voir la Figure A.6 pour le Chargeur à Flèche à Deux

Têtes).

interrupteur 7

Carte Automatique

eteint (par défaut)

Carte automatique habilitée

allumé Carte automatique inhabilitée

interrupteur 8

Fil détecteur du travail

eteint Fil détecteur du travail non branché

*allumé(par défaut)

Fil détecteur du travail branché

* La Power Wave

455M/STT

est livrée équipée dʼun Kit

de fil de détection de la tension du travail (K940).

DÉTECTEUR DE CIRCULATION DʼEAU

Les pistolets refroidis à lʼeau peuvent être endommagés

très vite sʼils sont utilisés, même momentanément, sans

circulation dʼeau. Un détecteur de circulation dʼeau est

recommandé pour les refroidisseurs dʼeau qui ne sont

pas équipés dʼun détecteur de circulation dʼeau intégré. Il

est recommandé dʼinstaller un détecteur de circulation

dʼeau tel que le K1536-1 sur la ligne de retour dʼeau de

la torche. Lorsquʼil est totalement intégré dans le sys-

tème de soudage, le détecteur empêche le soudage sʼil

nʼy a pas de circulation dʼeau.

TABLEAU DE CONTR

(Emplacement de l’Interrupteur DIP)

FIGURE A.5

FIGURE A.6

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

POWER WAVE

455M/STT

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section dʼInstructions pour le

Fonctionnement dans sa totalité avant de faire

marcher la machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous alimenta-

tion électrique ou les électrodes les mains

nues ou avec des vêtements humides.

•Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas utiliser la soudeuse c.a. si on

porte des vêtements ou des gants humides,

si le lieu de travail est humide ou si on tra-

vaille sur, sous ou dans la pièce à souder.

• Utiliser lʼéquipement suivant :

soudeuse c.c. manuelle (baguette).

soudeuse c.a. avec contrôle de tension

réduit.

Ne pas faire fonctionner sans les panneaux.

Débrancher la puissance dʼentrée avant de

réaliser lʼentretien.

------------------------------------------------------------------------

SEULES LES PERSONNES QUALIFIÉES SONT

AUTORISÉES À INSTALLER, UTILISER OU RÉALISER

LʼENTRETIEN DE CET APPAREIL. LIRE ET RESPECTER

LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT, LES PRATIQUES DE

SÉCURITÉ DE LʼEMPLOYEUR ET LES FICHES DE

SÉCURITÉ DES MATÉRIAUX (MSDS) POUR LE MATÉRIEL

CONSOMMABLE.

------------------------------------------------------------------------

LIRE CET AVERTISSEMENT, SE PROTÉGER ET

PROTÉGER LES AUTRES.

------------------------------------------------------------------------

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement au niveau de lʼarc, ou bien les

deux, pour maintenir les vapeurs et les gaz en

dehors de la zone de respiration et des zones communes .

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provo-

quer des incendies ou des explosions.

• Ne pas souder près de matériaux inflammables.

• Ne pas souder sur des récipients ayant contenu

des matériaux inflammables.

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des

brûlures.

• Porter des protections pour les yeux, les oreilles

et le corps.

----

-------------------------

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

POWER WAVE

455M/STT

PUISSANCE

DʼENTRÉE

ALLUMÉ

ÉTEINT

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

ÉTAT DE LA

MACHINE

DISJONCTEUR

CHARGEUR DE FIL

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

ONDULEUR

TRIPHASÉ

PUISSANCE

DʼENTRÉE

TRIPHASÉ

COURANT CONTINU

GMAW

FCAW

GTAW

TENSION DE CIRCUIT

OUVERT

TENSION DʼENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT DʼENTRÉE

COURANT DE SORTIE

PRISE À TERRE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT OU

MESURES DE S É C U R I T É

SYMBOLES GRAPHIQUES QUI FIGURENT SUR CETTE MACHINE

OU DANS CE MANUEL

SMAW

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Lincoln Electric Power Wave 455M/STT Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave 455M/STT

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Wave 455M/STT Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave 455M/STT Mode d'emploi

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