GYS PORTASPOT 230 Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: PORTASPOT 230

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

PORTASPOT 230 (PX1 arm included)

73502_V.5_12/05/2017

02-07 / 44-48

08-13 / 44-48

14-19 / 44-48

20-25/ 44-48

26-31 / 44-48

32-37 / 44-48

38-43 / 44-48

PORTASPOT 230

www.gys.fr

PORTASPOT 230

DESCRIPTION

Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre appareil, veuillez lire avec attention ce qui suit :

Poste de soudage par points portatif avec contrôle numérique à microprocesseur.

Les caractéristiques principales pouvant être gérées par le panneau de contrôle sont les suivantes :

- Sélection de l’épaisseur des tôles à souder.

- Correction du temps de soudage.

- Soudage en 1 impulsion ou par impulsions multiples automatiques.

- Réglage de la force de serrage.

C’est appareil est destiné à souder des tôles d’acier doux standard jusqu’à une épaisseur de 2+2 mm.

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

Le courant effectif absorbé (I1eff) pour les conditions d’utilisation maximales est indiqué sur l’appareil. Vérier que

l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation.

L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de courant soit accessible. Ne pas utiliser de rallonge ayant

une section inférieure à 4 mm² et de longueur supérieure à 10m.

Brancher au câble d’alimentation une che normalisée (2P+T: branchement 230V MONOPHASÉ) d’une capacité adaptée

et prédisposer une prise de réseau protégée par des fusibles ou par un interrupteur automatique magnétothermique;

le terminal de terre prévu à cet effet doit être branché au conducteur de terre (jaune - vert) de la ligne d’alimentation.

Avertissements

Avant d’effectuer tout branchement électrique, vérier que les données de plaquette du poste de soudage par points

correspondent à la tension et à la fréquence de réseau disponibles sur le lieu de l’installation.

Le poste de soudage par points doit être branché exclusivement à un système d’alimentation avec le neutre relié à la

terre.

Pour garantir la protection contre les contacts indirects, utiliser des interrupteurs différentiels de type A.

En cas de raccordement à un réseau d’alimentation publique, l’installateur ou l’utilisateur sont tenus de vérier la com-

patibilité du poste de soudage.

En cas d’utilisation simultanée de plusieurs PORTASPOT 230 sur la même installation électrique, il est recommandé de

répartir les phases de façon équilibrée.

Exemple :

PORTASPOT 230 n°1 PORTASPOT 230 n°2 PORTASPOT 230 n°3 PORTASPOT 230 n°4 ...etc

Alimentation L1-N L2-N L3-N L1-N ...etc

DESCRIPTION DU PORTASPOT 230

1- Vis de réglage de la force

de serrage aux électrodes.

2- Poignée positionnable droite/gauche.

3- Bras de soudage mobile.

4- Bras de soudage xe.

5- Câble d’alimentation.

6- Plaque signalétique.

7- Interrupteur de déclenchement

du soudage.

8- Poignée de serrage des tôles.

PORTASPOT 230

MAINTENANCE PÉRIODIQUE

Pour garantir un fonctionnement optimal de l’appareil, il est nécessaire d’effectuer une maintenance périodique. Une fois

par semaine en cas d’utilisation quotidienne ou une fois par mois en cas d’utilisation occasionnelle :

- Démonter les bras, les portes-caps et les caps.

- Brosser au scotch brite les alésages alu sur les noix de la pince et sur les bras puis graissage au Gel 452.

- Brosser intégralement les portes-caps, puis graisser au Gel 452.

- Remonter et remplacer les caps.

RÉGLAGES

1- Temps de soudage :

Cette fonction permet d’ajuster le temps de pointage autour de la valeur AUTO dénie par l’appareil.

2- L’épaisseur de tôle :

Cette fonction permet de sélectionner l’épaisseur de la tôle à souder de 0,6 mm + 0,6 mm jusqu’à 2 mm + 2 mm.

3- Mode de pointage :

: Courant de soudage par impulsions multiples.

Cette sélection permet d’améliorer la capacité de pointage sur les aciers durs ou sur des tôles compor-

tant des pellicules de protection particulières. La période d’impulsion est automatique et n’exige aucun

réglage.

: Courant de soudage en 1 impulsion.

MISE EN ŒUVRE

ATTENTION ! EFFECTUER TOUTES LES OPÉRATIONS D’INSTALLATION ET LES RACCORDEMENTS

ÉLECTRIQUES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU SECTEUR. LES

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR UNE PERSONNE

EXPERTE ET QUALIFIÉE.

1.1 MONTAGE

Déballer le poste de soudage et procéder au montage des différentes parties contenues dans l’emballage.

1.2 ENVIRONNEMENT

Prévoir une zone d’installation avec un espace sufsant et dégagé an de garantir l’accès au tableau de contrôle et à la

zone de travail. Contrôler l’absence d’obstacles à hauteur des ouvertures d’entrée ou de sortie d’air de refroidissement,

ainsi que l’absence de tout risque d’aspiration de poussières conductrices, vapeurs corrosives, humidité, etc.

Placer le poste de soudage par points sur une surface plane, homogène et solide, cette surface doit être adaptée à

supporter le poids pour éviter les dangers de renversements ou de chutes dangereuses.

UTILISATION

2.1 ACTIONS PRÉPARATOIRES

Avant de procéder à toute opération de pointage, effectuer une série de vérications et de contrôles préalables avec le

poste de soudage déconnecté :

1- Contrôler que le raccordement électrique a été effectué selon les instructions précédentes.

2- Alignement et force des électrodes :

- bloquer soigneusement l’électrode inférieure dans la position la plus adaptée à la tâche en cours d’exécution,

- desserrer la vis de blocage de l’électrode supérieure pour permettre son déplacement dans l’orice sur le bras,

- insérer entre les électrodes une entretoise équivalente à l’épaisseur de la tôle à pointer,

- fermer le levier jusqu’à ce que les pointes des électrodes se touchent, sans que la poignée de serrage soit totalement

fermée,

- bloquer en position correcte l’électrode supérieure en serrant soigneusement la vis,

- régler la force exercée par les électrodes en phase de pointage en agissant sur la vis de réglage. Serrer dans le sens

des aiguilles d’une montre pour augmenter la force proportionnellement à celle de l’épaisseur de la tôle.

PORTASPOT 230

2.2 CONFIGURATION

- sélectionner l’épaisseur de la tôle à pointer au moyen de la touche (3 - FIG. A)

- sélectionner le type de pointage (continu ou par impulsions) au moyen de la touche (1 - FIG. A).

Il est possible de corriger en plus ou en moins le temps de pointage par défaut au moyen de la touche (2 - FIG. A).

2.3 PROCÉDURE DE SOUDAGE

Après avoir mis votre poste de soudage sous tension, suiver les instructions ci-dessous an de réaliser le pointage :

Placer le bras de soudage xe sur la tôle à

pointer.

Action :

• Positionnement de la pince avant le sou-

dage.

Appuyer sur le levier de fermeture jusqu’a

pression du microinterrupteur.

Action :

• Les tôles sont fermées entre les élec-

trodes

• Passage du courant selon les paramètres

prédénis.

Maintenez la pression sur le levier quelques

instants avant de relâcher.

Action :

• Améliore les propriétés mécaniques du

point de soudage (forgeage).

ATTENTION ! Le poste de soudage par points est protégé par une connexion à la terre. Effectuer le sou-

dage seulement si les tôles à unir sont isolées de la terre ! En cas contraire, interrompre tout de suite le

travail de soudage et faire vérier la connexion de terre de l’installation et du poste de soudage par une

personne experte ou qualiée dans le domaine technique.

FIG.A

123

2,0+2,0mm

1,5+1,5

1,2+1,2

1,0+1,0mm

0,8+0,8

0,6+0,6mm

AUTO

MADE IN FRANCE

PORTASPOT 230

2.4 FACTEURS DE MARCHE

Pointage simple impulsion

en position AUTO

Nombre de points

avant le premier

déclenchement thermique

Nombre de points entre deux

déclenchements thermiques

0,6 mm + 0,6 mm 139 27

0,8 mm + 0,8 mm 93 23

1 mm + 1 mm 60 15

1,2 mm + 1,2 mm 42 10

1,5 mm + 1,5 mm 26 8

2 mm + 2 mm 16 4

Pointage impulsion

multiple en

position AUTO

Nombre de points

avant le premier

déclenchement thermique

Nombre de points entre deux

déclenchements thermiques

0,6 mm + 0,6 mm 50 12

0,8 mm + 0,8 mm 37 9

1 mm + 1 mm 30 8

1,2 mm + 1,2 mm 24 7

1,5 mm + 1,5 mm 19 5

2 mm + 2 mm 11 3

Cadence de soudage maximale ne provoquant pas de déclenchement thermique a 20°C ambiant en sou-

dage simple impulsion et en position AUTO :

Pointage simple impulsion en position AUTO

Cadence de soudage maximale

sans déclenchement thermique - 20°C

0,6 mm + 0,6 mm 1 point toutes les 20 sec.

0,8 mm + 0,8 mm 1 point toutes les 25 sec.

1 mm + 1 mm 1 point toutes les 30 sec.

1,2 mm + 1,2 mm 1 point toutes les 45 sec.

1,5 mm + 1,5 mm 1 point toutes les 1 mn 10 sec.

2 mm + 2 mm 1 point toutes les 2 mn 10 sec.

ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

Le point de soudure ne tient pas :

- L’alimentation électrique est défaillante (tension trop basse, rallonge inadaptée, prise électrique défaillante)

- les paramètres de soudage (force et diamètre des électrodes, temps de soudage) ne sont pas appropriés au travail à

réaliser.

- les éléments qui font partie du circuit secondaire (fusions porte-bras / bras / porte-électrodes) sont inefcaces à cause

de vis desserrées ou oxydées.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Exécuter l’installation électrique selon les normes prévues et d’après les lois contre les accidents.

- Ne pas utiliser de câbles ayant une isolation détériorée ou des connexions desserrées.

- En cas de détérioration visible du cordon d’alimentation, le poste doit être immédiatement débranché et remis en état par un

professionnel avant d’être de nouveau utilisé.

- Utiliser le poste de soudage par points à une température ambiante de l’air comprise entre 5°C et 40°C et à une humidité relative de

50% pour des températures allant jusqu’à 40°C et de 90% pour des températures allant jusqu’à 20°C.

- Ne pas utiliser le poste de soudage par points en milieux humides ou mouillés ou sous la pluie.

- La connexion des câbles de soudage et toute autre intervention d’entretien ordinaire sur les bras et/ou électrodes doivent être

exécutées quand le poste de soudage par points est éteint et débranché du réseau d’alimentation électrique et à l’état froid.

PORTASPOT 230

Il est interdit d’utiliser l’appareillage dans des milieux comportant des zones classées à risque d’explosion à cause de la présence de

gaz, de poussières ou de buées.

- Ne pas souder sur des conteneurs, récipients ou tuyaux qui contiennent ou qui ont contenu des produits inammables liquides ou

gazeux.

- Éviter d’opérer sur des matériaux propres avec des solvants chlorurés ou dans les alentours de ces substances.

- Ne pas souder sur des récipients sous pression.

- Éloigner de la zone de travail toutes les substances inammables (par ex. bois, papier, chiffons, etc.).

- Laisser refroidir le morceau qui vient d’être soudé ! Ne pas placer le morceau à proximité de substances inammables.

- S’assurer un recyclage de l’air adéquat ou des moyens adaptés pour enlever les fumées de soudage aux alentours des électrodes ;

il faut une approche systématique pour évaluer les limites à l’exposition des fumées de soudage en fonction de leur composition, de

leur concentration et de la durée de cette même exposition.

Toujours protéger les yeux avec des lunettes de protection prévues à cet effet.

- Porter des gants et des vêtements de protection adaptés aux usinages avec soudage par points.

- Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives, on constate un niveau d’exposition quotidienne personnelle

égale ou supérieure à 85db(A), l’utilisation de moyens de protection individuelle adaptés est obligatoire.

Le passage du courant de pointage provoque l’apparition de champs électromagnétiques (EMF) localisés dans les alentours du circuit

de pointage.

Les champs électromagnétiques peuvent interférer avec certains appareillages médicaux (ex. Pacemakers, respirateurs, prothèses

métalliques etc.).

Il faut prendre les mesures de protection adaptées à l’égard des personnes portant ces appareillages. Interdire par exemple l’accès

à l’aire d’utilisation du poste de soudage par points.

Ce poste de soudage par points répond aux standards techniques de produit pour l’utilisation exclusive en milieu industriel à

but professionnel. La conformité aux limites de base concernant l’exposition humaine aux champs électromagnétiques en milieu

domestique n’est pas assurée.

L’opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l’exposition aux champs électromagnétiques:

- Maintenir la tête et le tronc du corps le plus loin possible du circuit de pointage.

- Ne jamais pointer le corps au milieu du circuit de pointage.

- Ne pas pointer près, assis ou appuyé au poste de soudage par points (distance minimale : 50cm).

- Ne pas laisser d’objets ferromagnétiques à proximité du circuit de pointage.

RISQUES CORPORELS !

La modalité de fonctionnement du poste de soudage par points et la variabilité de forme et de dimensions du morceau en usinage

empêchent la réalisation d’une protection intégrée contre le danger d’écrasement des membres supérieurs: doigt, main, avant-bras.

Le risque doit être réduit en adoptant les mesures préventives opportunes :

- L’opérateur doit être expert ou instruit sur le procédé de soudage par points avec cette typologie d’appareillages.

- Il faut exécuter une évaluation du risque pour chaque typologie de travail à exécuter ; il faut prédisposer des équipements et des

caches pouvant soutenir et guider le morceau en usinage de façon à éloigner les mains de la zone dangereuse correspondant aux

électrodes.

- En cas d’utilisation d’un poste de soudage par points portable : empoigner solidement la pince avec les deux mains placées sur les

poignées prévues à cet effet ; toujours maintenir les mains loin des électrodes.

- Dans tous les cas où la conformation du morceau le permet, régler la distance des électrodes de façon à ce qu’elle ne dépasse pas

6 mm de course.

- Empêcher que plusieurs personnes ne travaillent en même temps avec le même poste de soudage par points.

- La zone de travail doit être interdite aux personnes étrangères aux opérations.

- Ne pas laisser le poste de soudage par points sans surveillance : dans ce cas, il est obligatoire de le débrancher du réseau

d’alimentation ; dans les postes de soudage par points à actionnement avec cylindre pneumatique, porter l’interrupteur général sur

« O » et le bloquer avec le verrou fourni, la clé doit être extraite et conservée par le responsable.

- Utiliser exclusivement les électrodes prévues pour la machine sans altérer la forme de celles-ci.

RISQUE DE BRÛLURES

Certaines parties du poste de soudage par points (électrodes - bras et zones adjacentes) peuvent atteindre des températures

supérieures à 65°C : il faut donc porter des vêtements de protection adéquats (gants, protection des bras, du corps, des jambes et

du visage).

Laisser refroidir les pièces qui viennent d’être soudées avant de les toucher ainsi que les bras et les électrodes de la pince !

UTILISATION DÉRIVÉE

Il est dangereux d’utiliser le poste de soudage par points pour tout usage différent de celui prévu.

Les protections et les parties mobiles de l’enveloppe du poste de soudage par points doivent être en position, avant de le brancher

au réseau d’alimentation.

ATTENTION !

Toute intervention manuelle sur des parties mobiles accessibles du poste de soudage par points, par exemple :

- Substitution ou entretien des électrodes;

- Réglage de la position du bras ou des électrodes;

- Doit être exécutée avec le poste de soudage par points éteint et débranché du réseau d’alimentation électrique et à l’état froid;

- Interrupteur général bloqué sur « o » avec verrou fermé et clé extraite.

PORTASPOT 230

EMMAGASINAGE

- Placer la machine et ses accessoires (avec ou sans emballage) dans des locaux fermés.

- L’humidité relative de l’air ne doit pas être supérieure à 80%.

- La température ambiante doit être comprise entre -15°C et 45°C.

Toujours utiliser des mesures adéquates pour protéger la machine contre l’humidité, la saleté et la corrosion.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tension et fréquence d’alimentation: 230V(220V-240V) ~ 1ph-50/60 Hz

Classe de protection électrique: I

Type de refroidissement: Air

Dimensions(LxWxH) 440x100x185

Masse avec bras: 10.5kg

Longueur du câble d’alimentation 2,5 m

INPUT :

Puissance maxi de soudage (S ) 14 kVA

Puissance nominale à 50% (S ) 2.5 kVA

Facteur de puissance à Smax (cos): 0.9

Fusibles de ligne retardés: 25A(230V)

Interrupteur automatique de ligne: 16A(230V)

Fiche et prix 16A/32A

OUTPUT :

Tension secondaire à vide (U max.) 2.45V

Courant max. de court circuit (I cc): 6.3 kA

Capacité de pointage (acier à basse teneur en carbone et bras standards): 2+2mm

Période minimale de repos entre les points successifs sur de l’acier: 20s

Temps de pointage: 160-1200ms

Force maximale aux électrodes: 120kg

Saillie des bras: 120mm

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES BRAS PX

Bras

Effort de serrage (daN)

Intensité de soudage (A)

minimum maximum

PX1 30 120 6300

PX2 25 80 6050

PX3 25 80 6050

PX4 15 50 5800

PX5 30 120 6300

PORTASPOT 230

DESCRIPTION

Thank you for your purchase! In order to make the most out of your device, please read what follows thoroughly:

Portable Spot Welder with microprocessor controlled digital interface.

The main settings that can be managed from the control panel are:

- Thickness of the metal sheets

- Welding time

- Welding with one pulse or with automatic multiple pulses

- Clamping force

This machine is meant to weld standard mild steel metal sheets, up to a thickness of 2+2 mm.

POWER SUPPLY

The absorbed effective current (I1eff) for maximum use is indicated on the machine. Check that the power supply and

its protections (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the machine’s required current when in use. The ma-

chine must be placed in a way that the power socket plug remains accessible. Do not use any extension with a section

below 4 mm² and longer than 10m.

Connect the power cable to a standard plug (2P + T: SINGLE PHASE 230V connection) with the right capacity and pre-

pare a mains socket protected by fuses or an automatic magnetothermal switch; the ground terminal provided for this

purpose must be connected to the earth conductor (yellow - green) of the power line.

Warnings

Before making any electrical connections, check that the data plate of the spot welder corresponds to the voltage and

power frequency available on the installation site.

The Spot welding station must be connected exclusively to an electrical system with neutral earthed connection.

To ensure protection against indirect contact, use differential switches of type A.

When connected to a public power network, the installer or user must verify the compatibility of the welding station.

If simultaneous use of several PORTASPOT 230 on the same electrical system, it is recommended to divide the phases

in a balanced way.

Example :

PORTASPOT 230 n°1 PORTASPOT 230 n°2 PORTASPOT 230 n°3 PORTASPOT 230 n°4 ...etc

Power supply L1-N L2-N L3-N L1-N ...etc

DESCRIPTION OF THE PORTASPOT 230

1- Clamping force screw for

the adjustment of the clamping force

to the electrodes.

2- Handle position right / left.

3- Mobile welding arm.

4- Fixed welding arm.

5- Power cable.

6- Information Plate.

7- Welding trigger switch.

8- Handle for sheets’ tightening.

PORTASPOT 230

PERIODIC MAINTENANCE

To ensure that the machine performance is optimal, it is required to perform regular maintenance. Once a week if the

machine is used daily, or once a month if the machine is used occasionally.

- Remove the arm, caps holders, and caps

- Brush scotch brite on the aluminium bores on clamp and arms’ nuts and lubricate with Gel 452

- Brush the caps holders, then grease with Gel 452

- Reassemble and replace caps

SETTINGS

1- Welding time:

This function allows you to adjust the welding time around the AUTO value set by the machine.

2- Sheet thickness:

This function allows you to select the thickness of the sheet: 0.6 mm + 0.6 mm to 2 mm + 2 mm.

3- Welding mode:

: Multi pulse welding current.

This selection improves the welding capacity on hard steels or on metal sheets with a special protective

lm. The pulse period is automatic and requires no adjustment.

: Welding current with one impulse

IMPLEMENTATION

WARNING ! ALL OPERATIONS/INSTALLATION AND ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE DONE WITH

THE WELDING MACHINE TURNED OFF AND UNPLUGGED FROM THE MAINS/POWER SUPPLY. ELECTRICAL

CONNECTIONS MUST ONLY BE PERFORMED BY A QUALIFIED EXPERT.

1.1 ASSEMBLY

Unpack the welding station and assemble the various parts contained in the package.

1.2 ENVIRONMENT

Organise an installation area with sufcient open space to ensure access to the control panel and the working area.

Check the absence of obstacles in front of the air cooling input and output, and the absence of any risk of aspiration of

conductive dust, corrosive gases, moisture, etc.

Place the spot welding station on a at, homogeneous and solid surface, it must be adapted to support the weight to

avoid the dangers of knockovers or dangerous falls.

USE

2.1 PRELIMINARY ACTIONS

Before starting any welding operation, make a few verications and checkups with the welding station off:

1- Check that the electrical connection has been performed according to the previous instructions.

2- Alignment and electrode force:

- Carefully block the lower electrode in the most suitable position for the task,

- Loosen the clamping force screw of the upper electrode to enable its movement into the slot on the arm,

- Insert a strut between the electrodes, it should be the same thickness as the metal sheet to punch,

- Close the lever until the electrode tips touch, without completely closing the clamping handle

- Block the upper electrode in the correct position by carefully tightening the screw,

- Adjust the force exerted by the electrodes with the adjustment screw. Tighten clockwise to increase strength in pro-

portion to that of the thickness of the sheet.

PORTASPOT 230

2.2 CONFIGURATION

• Select the thickness of the sheet to punch with the third button (. 3 - FIG A)

• Select the welding type (continuous or pulsed) using the rst button (1 - FIG A.).

It is possible to correct welding time using the second button (. 2 - FIG A)

FIG.A

123

2,0+2,0

1,5+1,5

1,2+1,2mm

1,0+1,0mm

0,8+0,8mm

0,6+0,6mm

AUTO

MADE IN FRANCE

2.3 WELDING PROCEDURE

After powering up your welding station, please follow the instructions below:

Place the xed welding arm on the sheet

to punch.

Action:

• Positioning of the clamp prior to welding.

Press the lever until you reach the mi-

croswitch.

Action:

• The sheets are closed between the elec-

trodes

• Current is passing through according to

the preset parameters.

Keep the pressure on the lever a few mo-

ments before releasing.

Action:

• Improves the mechanical properties of

the welding spot (forging).

WARNING ! The spot welding station is protected by an earth connection. Perform welding only if the

sheets to assemble are insulated from the earth! If not, immediately suspend the welding operation and

have a specialist check the earth connection and the installation of the welding station. This must be

done by a qualied person or an expert in the technical eld.

PORTASPOT 230

2.4 DUTY CYCLE

Spotting with simple

impulsion in AUTO mode

Number of spots before rst thermal

protection activation

Number of spots between two thermal

protection activations

0.6 mm + 0.6 mm 139 27

0.8 mm + 0.8 mm 93 23

1 mm + 1 mm 60 15

1.2 mm + 1.2 mm 42 10

1.5 mm + 1.5 mm 26 8

2 mm + 2 mm 16 4

Spotting with multiple

impulsions in AUTO mode

Number of spots before rst thermal

protection activation

Number of spots between two thermal

protection activations

0.6 mm + 0.6 mm 50 12

0.8 mm + 0.8 mm 37 9

1 mm + 1 mm 30 8

1.2 mm + 1.2 mm 24 7

1.5 mm + 1.5 mm 19 5

2 mm + 2 mm 11 3

Maximum welding rate without thermal activation at ambient temperature of 20°C, when in simple im-

pulsion in AUTO mode:

Spotting with simple impulsion in AUTO mode

"Maximum welding rate

without thermal protection activation - 20°C "

0.6 mm + 0.6 mm 1 spot every 20 sec.

0.8 mm + 0.8 mm 1 spot every 25 sec.

1 mm + 1 mm 1 spot every 30 sec.

1.2 mm + 1.2 mm 1 spot every 45 sec.

1.5 mm + 1.5 mm 1 spot every 1 mn 10 sec.

2 mm + 2 mm 1 spot every 2 mn 10 sec.

ANOMALIES, CAUSES, SOLUTIONS

The welding spot does not hold:

- The power supply is faulty (low voltage, inadequate extension, faulty electrical outlet)

- Welding parameters (strength and diameter of the electrodes, welding time) are not suitable for the task being performed.

- Elements that are part of the secondary circuit (carrier arm / arm / electrode holder) are ineffective because of loose or oxidised

screws.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Perform electrical installations according to the standards and the laws in place.

- Do not use cables with faulty insulation or loose connections.

- If there is visible damage to the power cord, the station must be unplugged and repaired by a professional before being used again.

- Use the spot welding station at an ambient air temperature between 5 ° C and 40 ° C and a relative humidity of 50% for

temperatures up to 40 ° C and 90% for temperatures up to 20 ° C.

- Do not use the welding machine spot in a damp or wet environment, or in the rain.

- The connection of welding cables and other interventions such as ordinary maintenance on the arms and / or electrodes must be

executed when the spot welding station is off and unplugged from the mains and in the cold state.

It is forbidden to use the equipment in environments with areas classied as hazardous due to the presence of gas, dust or vapor.

- Do not weld on containers, storage units or pipes that contain or have contained ammable liquids or gases.

- Avoid operating on materials cleaned with chlorinated solvents or in the vicinity of such products.

- Do not weld on storage units under pressure.

- Keep all ammable materials (e.g. wood, paper, rags, etc.) away from the working area .

PORTASPOT 230

- Allow time to cool the piece that has just been welded! Do not place the piece near ammable substances.

- Ensure an adequate air recycling or means designed to remove welding fumes in the vicinity of the electrodes; it takes a systematic

surveillance to assess the exposure limits of welding fumes according to their composition, their concentration and the duration of

that exposure.

Always protect your eyes with dedicated safety goggles.

- Wear protective gloves and protective clothing suitable for machining with welding.

- Noise: If there is a level of personal daily exposure equal or superior to 85db (A), use of appropriate individual protection is

mandatory.

The passage of the welding current causes the appearance of electromagnetic elds (EMF) located in the surroundings of the welding

system.

Electromagnetic elds can interfere with some medical equipment (e.g. Pacemakers, respirators, metal prostheses etc.).

Appropriate protective measures must be taken for the persons wearing these devices. For example, banning access to the area of

use of the spot welding station.

This spot welding product meets the technical standards for exclusive use in an industrial environments and for business purposes.

Compliance with the basic limits for human exposure to electromagnetic elds in a domestic environment is not assured.

The operator shall use the following procedures to reduce exposure to electromagnetic elds:

- Keep the head and the torso of the body as far as possible from the welding circuit.

- Never point the body in the middle of the welding system.

- Do not punch close, sit or lean on the spot welding station (minimum distance: 50cm).

- Do not let ferromagnetic objects near the welding system.

PHYSICAL HAZARDS

The operating mode of the spot welding station and variability of shape and dimensions of the welded piece impede the realization

of an integrated protection against the danger of crushing the upper limbs: nger, hand, forearm.

The risk must be reduced by adopting the appropriate preventive measures:

- The operator must be an expert or instructed on the spot welding process with this type of equipment.

- A risk assessment for each type of work is to be performed; equipment and caches that can support and guide the piece that is

being welded should be predisposed in order to keep the operator’s hands away from the danger zone (the electrodes).

- When using a portable spot welding station : rmly grasp the grip with both hands placed on the handles provided for this purpose;

Always keep hands away from the electrodes.

- In all cases where the conguration of the piece allows it, adjust the distance of the electrodes so that it does not exceed a 6 mm

stroke.

- Forbid multiple people from working together on the same spot welding station.

- The work area should be prohibited to people uninvolved with the welding operations.

- Do not leave the spot welding station unattended: in this case, it is compulsory to disconnect from the mains; for spot welding

stations actioned with a pneumatic cylinder, bring the main switch to «O» and lock it with the supplied lock, the key must be removed

and retained by the person in charge.

- Only use the electrodes supplied with the machine without altering their shape.

BURN HAZARDS

Some parts of the spot welding station (electrodes - arms and adjacent areas) can reach temperatures above 65 ° C, suitable

protective clothing must be worn (gloves, arm protection, body, legs and face).

Cool the piece that has just been welded before touching it, as well as the clamp’s arms and electrodes.

OTHER USES

It is dangerous to use the spot welding machine for any use other than its intended purpose.

The protections and the moving parts of the envelope of the spot welding station must be in their right position before connecting

to the mains.

WARNING !

Manual intervention on the movable parts of the visible spot welding station, for example:

- Replacement or maintenance of the electrodes;

- Adjustment of the position of the arm or electrodes;

- Must be performed with the spot welding station switched off and disconnected from the mains and in the cold state;

- Main switch stuck on «O» with enclosed and extracted key lock

STORAGE

- Place the machine and its accessories (with or without packaging) in closed rooms.

- The relative humidity should not exceed 80%.

- The ambient temperature must be between -15 ° C and 45 ° C.

Always use adequate measures to protect the machine against moisture, dirt and corrosion

PORTASPOT 230

TECHNICAL DETAILS

Voltage and Power supply frequency 230V(220V-240V) ~ 1ph-50/60 Hz

Electrical protecttion class I

Cooling type Air

Dimensions (LxWxH) 440x100x185

Weight with arm 10.5kg

Power cable length 2,5 m

INPUT :

Maximum welding power (S ) 14 kVA

Nominal power at 50% (S ) 2.5 kVA

Power factor at Smax (cos): 0.9

Delayed fuse line 25A(230V)

Automatic switch line 16A(230V)

Sheet and price 16A/32A

OUTPUT :

Idle secondary voltage (U max.) 2.45V

Maximum short circuit current (I cc): 6.3 kA

Welding capacity (Steel with low carbon content and standard arm): 2+2mm

Minimum rest period between successive spots on steel: 20s

Welding time 160-1200ms

Maximum electrode pressure 120kg

Arm projection 120mm

PX ARMS TECHNICAL SPECIFICATIONS

Arm

Clamping force (daN)

Welding intensity (A)

minimum maximum

PX1 30 120 6300

PX2 25 80 6050

PX3 25 80 6050

PX4 15 50 5800

PX5 30 120 6300

PORTASPOT 230

BESCHREIBUNG

Vielen Dank, dass Sie sich für das PORTASPOT 230 entschieden haben! Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der

ersten Inbetriebnahme sorgfältig durch.

Das PORTASPOT 230 ist ein tragbares Punktschweißgerät mit einer numerischen Kontrolle durch einen Mikroprozessor.

Die Haupteigenschaften, die von dem Bedienfeld her kontrolliert werden, sind wie folgt:

- Auswahl der Blechdicke

- Korrektur der Schweißzeit

- Automatische oder vielfache Impulse

- Einstellung der Spannung

Dieses Gerät ist für das Schweißen von leichten Standard-Stahlkarosserieteilen bis 2 mm + 2 mm Dicke geeignet.

STROMVERSORGUNG

Die maximale Stromaufnahme (I1eff) nden Sie auf dem Typschild des Gerätes. Vergewissern Sie sich, dass die Ver-

sorgung und der Schutz (Sicherung und/oder Ausschalter) Ihres Stromnetzes mit dem erforderlichen Strom bei der

Anwendung kompatibel ist. Die Steckdose muss immer erreichbar sein. Benutzen Sie bitte keine Kabelverlängerung, die

weniger als 4 mm² Durchmesser hat und länger als 10 m ist.

Verbinden Sie das Netzkabel mit einem Standardstecker (2P+T: 230V einphasig) an eine sicherungsgeschützte Steckdose

oder verbinden Sie diese mit einem Ausschalter. Der Terminalleiter muss mit dem Kabelleiter der Versorgung (gelb -

grün) verbunden sein.

Hinweise

Bevor Sie das Gerät am Strom anschließen, vergewissern Sie sich, dass die Gerätstypschild-Daten mit der Spannung und

der Frequenz des verfügbaren Stromnetzes übereinstimmen.

Das Gerät muss ausschließlich mit einer Versorgungsanlage, in der der Neutralleiter mit dem Schutzleiter verbunden

ist, angeschlossen werden.

Um indirekte Kontakte zu vermeiden, benutzen Sie bitte Typ A-Differenzstromschalter.

Falls Sie mit einer öffentlichen Versorgung verbunden sind, sollten Sie die Kompatibilität des Geräts prüfen.

Falls Sie gleichzeitig mehrere PORTASPOT 230 benutzen, ist es empfohlen die Außenleiter aufzustellen.

Beispiel:

PORTASPOT 230 n°1 PORTASPOT 230 n°2 PORTASPOT 230 n°3 PORTASPOT 230 n°4 ...etc

Versorgungs-

tabelle

L1-N L2-N L3-N L1-N

...etc

BESCHREIBUNG DER PORTASPOT 230

1- Stellschraube der Spannkraft am Elektroden

2- positionierbarer Griff rechts/links

3- beweglicher Schweißarm

4- fester Schweißarm

5- Versorgungkabel

6- Typschild

7- Schweißeinschalter

8- Blech-Spanngriff

PORTASPOT 230

ZEITWEISE WARTUNG

Das sollte Gerät regelmäßig gewartet werden.

Einmal pro Woche bei täglicher Nutzung oder einmal pro Monat bei gelegentlicher Nutzung:

- Die Arme, die Kappen und der Kappenhalter zu demontieren

- Mit Schleifpapier die Lau-Bohrungen auf die Zange und die Armen zu bürsten und mit 452-Gel anzufetten

- Die Kappen bürsten und mit 452-Gel fetten.

- Bitte zur Korrektur und Freigabe.

EINSTELLEN

1- Punktschweißzeit:

Diese Funktion kann die Punktschweißzeit anpassen, aber nicht die automatische Punktschweißfunktion (AUTO).

2- Blechdicke:

Diese Funktion wählt die Blechdicke aus, von 0,6 mm + 0,6 mm bis 2 mm + 2 mm.

3- Punktschweißmodus:

Schweißstrom durch Multiimpuls.

Diese Funktion verbessert die Punktschweißkapazität auf hartem Stahl oder schutzfoliengesteuerten

Bleche. Die Impulsphase ist automatisch geregelt und braucht nicht eingestellt zu werden.

: Schweißstrom bei einem Impuls

DURCHFÜHRUNG

ACHTUNG! STELLEN SIE BITTE DAS GERÄT NUR AUF UND SCHLIEßEN SIE ES NUR DANN AN, WENN

ES AUSGESCHALTET UND ABKLEMMT IST. DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIEßLICH

NUR VON EINER QUALIFIZIERTEN PERSON ANGESCHLOSSEN WERDEN.

1.1 MONTAGE

Das Gerät auspacken und die verschiedenen Teile montieren.

1.2 UMGEBUNG

Bitte wählen Sie einen Arbeitsort mit ausreichend Platz aus, um den Eingriff zum Bedienfeld und zur Arbeitszone zu

garantieren. Sichern Sie sich vorher ab, dass es keine Hindernisse zu den Fenstern, Luftkühlungseingängen und -Aus-

gängen gibt. Es soll auch kein leitfähiger Staub-, korrosive Dampf- oder Feutichkeitsaspirationrisiken geben.

Positionieren Sie das Gerät auf eine gerade, einheitliche und feste Oberäche. Die Oberäche sollte das Gewicht des

Gerätes verkraften können und sauber sein, um Stürzen und Leckagen vorzubeugen.

ANWENDUNG

2.1 VORBEREITENDE ETAPPE

Bevor Sie mit dem Punktschweißen beginnen, führen sie eine Serie von Prüfungen und Kontrollen mit dem ausgeschal-

teten Gerät durch.

1- Prüfen Sie bitte, ob der elektrische Anschluss ordnungsgemäß durchgeführt worden ist.

2- Ausrichtung und Spannkraft der Elektroden:

- Halten Sie die untere Elektrode in der passenden Position für das Schweißverfahren.

- Lockern Sie die Blockierungschraube von der oberen Elektrode, um die Elektroden-Bewegung zu vereinfachen.

- Legen Sie einen Abstandsbolzen zwischen den Elektroden ein, der eine äquivalente Dicke mit dem Blech hat.

- Klemmen Sie den Spanngriff ab, bis die Elektroden Kontakt haben - der Spanngriff soll nicht komplet abgeschlossen

sein.

- Blockieren Sie die obere Elektrode in der passenden Position und halten Sie die Schraube fest.

- Stellen Sie den Elektrodendruck in der Punktphase mit Hilfe der Regelungsschraube fest. Schrauben Sie im Uhrzeiger-

sinn, um die Spannung im Zusammenhang mit der Blechdicke zu erhöhen. .

PORTASPOT 230

2.2 DISPLAY

- Wählen Sie die Blechdicke aus - Taste (3 - FIG. A)

- Wählen Sie den Punktschweiß-Typ (kontinuierlich oder mit Impulsen) aus - Taste (1 - FIG. A).

Sie können die Punktschweißzeit korrigieren - Taste (2 - FIG. A).

FIG.A

123

2,0+2,0

1,5+1,5

1,2+1,2mm

1,0+1,0mm

0,8+0,8mm

0,6+0,6mm

AUTO

MADE IN FRANCE

2.3 PUNKTSCHWEISSVERFAHREN

Wenn das Gerät abgeklemmt ist, befolgen Sie die angegebenen Anweisungen um das Punktschweißen durchzuführen:

Bringen Sie den festen Schweißarm zum

punktieren auf das Blech an.

Vorgehen:

• Die Klemme vor dem Schweißverfahren

positionieren.

Drücken Sie auf den Punktschweißhebel bis

der Microschalter reagiert.

Vorgehen:

• Das Blech ist zwischen den Elektroden

geschlossen.

• Stromanwendung gemäß der denierten

Eigenschaften.

Halten Sie den den Punktschweißhebel

einen Moment gedrückt und lassen Sie die-

sen dann los.

Vorgehen:

• Es verbessert die mechanischen Eigen-

schaften des Punktschweißens (Bohren).

HINWEIS! Das Gerät ist durch einen Verbindungleiter geschützt. Führen Sie ausschließlich das Schweißver-

fahren von isolierten Blechen durch! Falls sie nicht isoliert sind, unterbrechen Sie das Schweißverfahren

und prüfen Sie den Verbindungleiters und die Installation des Gerätes.

PORTASPOT 230

2.4 TAKTVERHÄLTNIS

Punktschweißen Einzel-

Impuls in AUTO-

Einstellung

Punktanzahl vor erster

thermischer

Abschaltung

Punktanzahl zwischen

zwei thermischen

Auslösungen

0,6 mm + 0,6 mm 139 27

0,8 mm + 0,8 mm 93 23

1 mm + 1 mm 60 15

1,2 mm + 1,2 mm 42 10

1,5 mm + 1,5 mm 26 8

2 mm + 2 mm 16 4

Pulsschweißen in

Position AUTO

Punktanzahl vor erster

thermischer

Abschaltung

Punktanzahl zwischen

zwei thermischen

Auslösungen

0,6 mm + 0,6 mm 50 12

0,8 mm + 0,8 mm 37 9

1 mm + 1 mm 30 8

1,2 mm + 1,2 mm 24 7

1,5 mm + 1,5 mm 19 5

2 mm + 2 mm 11 3

Max. Schweißtakt ohne Thermoschutz-Auslösung @20°C im Pulsschweißen und im AUTO-Modus:

Punktschweißen Einzel-Impuls in AUTO-Einstellung

Maximaler Schweißtakt

ohne thermische Abschaltung @ 20 °

0,6 mm + 0,6 mm 1 Punkt alle 20 Sekunden.

0,8 mm + 0,8 mm 1 Punkt alle 25 Sekunden.

1 mm + 1 mm 1 Punkt alle 30 Sekunden.

1,2 mm + 1,2 mm 1 Punkt alle 45 Sekunden.

1,5 mm + 1,5 mm 1 Punkt alle 1 min. 10 Sekunden.

2 mm + 2 mm 1 Punkt alle 2 min. 10 Sekunden.

BETRIEBSSTÖRUNG, URSACHEN, ABHILFEN

Der Schweißpunkt hält nicht:

- Die Stromversorgung ist zu schwach (niedrige Spannung, falsche Kabelverlängerung, schwache Steckdose).

- Die Schweißeigenschaften sind in den Einstellungen falsch eingegeben worden(Elektrodenkraft und -durchmesser,

Schweißzeit).

- Die sekundäre Schaltung (Armhalter / Arm / Elektrodenhalter) ist inefzient, weil eine Schraube locker oder oxidiert

ist..

SICHERHEITSANWEISUNGEN

Schließen Sie den Strom gemäß den aktuellen Normen und Gesetzen an.

- benutzen Sie keine Kabel, die schlecht isoliert sind oder lockere Anschlüsse haben.

- Falls das Versorgungskabel einen defekt vorweißt, muss das Gerät sofort ausgeschaltet werden und von einem Fachmann repariert

werden.

- benutzen Sie die PORTASPOT 230 nur, wenn die Umgebungstemparatur zwischen 5°C und 40°C und eine Luftfeuchtigkeit von 50

% aufweißt ODER bei einer Luftfeuchtigkeit von 90 % bei Temperaturen bis zu 20°C.

- benutzen Sie das Gerät nicht an feuchten, nassen Orten oder unter Wasser.

- Die Verbindung der Schweißkabel und alle anderen Wartungsarbeiten dürfen nur durchgeführt werden, wenn das Gerät ausgeschaltet,

abgeklemmt und kalt ist.

Es ist verboten die PORTASPOT 230 zu benutzen, wo es eine potentielle EX-Zone mit Gas-, Schmutz- oder Dampfpräsenzrisiken gibt.

- Schweißen Sie bitte nicht auf Container, Behälter oder Schläuche, die entammbare Materialen beinhalten.

- Schweißen Sie bitte nicht auf Bleche, die mit Chlorlösemittel oder ähnlichem geputzt worden sind.

- Schweißen Sie bitte nicht auf einem unter Druck stehenden Behälter.

PORTASPOT 230

- Entfernen Sie alle entammbaren Stoffe aus dem Arbeitsbereich (z.B. Holz, Papier, Putzlappen).

- Lassen Sie das geschweißte Blech kühlen! Entfernen Sie alle entammbaren Stoffe von dem Blech.

- Vergewissern Sie sich, dass das Gerät gut genug durchlüftet wird, oder dass sie die ordnungsgemäßen Vorkehrungen getroffen haben,

um Schweißdämpfe in der Nähe der Elektroden zu entfernen. Es ist erforderlich, die Dämpfe enstprechend ihrer Zusammensetzung,

ihrer Volumenkonzentration aber auch der Dampfexposition zu kontrollieren.

Schützen Sie Ihre Augen mit der vorgeschriebenen Schutzbrille.

- Tragen Sie bitte Handschuhe und Schutzkleidungen, die für das Punktschweißen vorgesehen sind.

- Lärm: Wenn Sie intensiv schweißen und der Lärm über einen längeren Zeitraum gleich oder größer 85 db (A) ist, tragen Sie bitte

eine geeignete Schutzausrüstung.

Der Schweißstrom beim Punktschweißen führt zu einer elektromotorischen Kraft, die Urspannung(EMF).

Diese Kraft kann sich mit der von besonderen Medizingeräten überschneiden(z.B. Herzschrittmacher, Atemschutzgerät, usw.).

Personen, die solche ein Medizingerät haben, müssen spezielle Schutzmaßnahmen ergreifen(z.B. können sie nicht in der Nähe des

Gerätes bleiben, wenn es in Betrieb ist).

Dieses Gerät ist nur für den Pro geeignet. Bitte sorgen Sie bei diesem Gerät für ordnungsgemäße Schutzvorrichtungen.

Der Anwender muss die folgende Verfahren beachten, um den schädlichen Einuss zu reduzieren:

- Bitte Kopf und Oberkörper VOR Arbeitsbeginn schützen.

- Halten Sie bitte während des Schweißens einen Minimalabstand von 50 cm vom Gerät.

- Lassen Sie bitte keine ferromagnetische Objekte in die Nähe des Gerätes.

PERSONENBEZOGENE GEFAHRENQUELLEN

Durch die Eigenschaften des Gerätes beim Schweißen verschiedener Bleche müssen Sie Ihre Finger, Hände und Unterarme schützen

- diese können ggf. zerdrückt werden.

Diese Risiken können durch die folgende Maßnahmen reduziert werden:

- Der Anwender muss sich mit den Geräten engstens vertraut machen und sich auf alle Lagen einstellen können.

- Für jede Schweißarbeit müssen die Risiken abgeschätzt werden - benutzen Sie bitte geeignete Ausrüstung und/oder einen

Abdeckschieber, um das Blech durch die Maschine zu führen. Die Sicherheit der eigenen Gliedmaßen geht vor!

- Falls Sie ein tragbares Gerät benutzen: halten Sie die Zange fest und positionieren Sie beide Hände auf die vorgesehenen Griffen,

die Hände müssen immer weit weg von den Elektroden sein.

- Sie können den Abstand der Elektroden einstellen - er darf nicht unter 6 mm liegen.

- Das Gerät darf ausschließlich nur von einer Person genutzt werden (nicht zu zweit oder zu dritt).

- Der Arbeitsbereich ist ausschließlich für den Anwender reserviert.

- Lassen Sie das Gerät nicht unbewacht! Schalten Sie das Gerät nach Beendigung Ihrer Arbeit aus. Der Schalter muss auf «o» stehen

und der Riegel muss ordentlich platziert werden: Der Schlüssel bleibt bei dem Anwender.

- Benutzen Sie ausschließlich die Elektroden, die für das Gerät bestimmt sind, und verändern Sie bitte nicht ihre Form.

VERBRENNUNGSGEFAHR

Manche Teile des Gerätes (Elektroden, Arm, usw.) können mehr als 65°C heiß werden: deswegen braucht man geeignete

Schutzkleidung(d.h. Handschuhe, Arm-, Körper-, Beine- und Gesichtschutz).

Bitte lassen Sie die Elektroden, die Arme und das Blechteil nach dem Schweißverfahren ordentlich abkühlen.

ABGELEITETE ANWENDUNG

Nutzen Sie das Gerät niemals für Arbeiten, zu welches dieses nicht zugelassen ist. Bitte positionieren Sie bereits vor dem Einschalten

alle Schutzmaßnahmen und alle mobilen Teile.

HINWEIS!

Alle manuellen Eingriffe der mobilen Teile des Gerätes können sein:

- Abruf oder Wartung der Elektroden;

- Einstellung der Arm- oder Elektrodenposition;

Bitte nur durchfüren, wenn das Schweißgerät abgeklemmt und ausgeschaltet ist! Vergessen Sie die Kühlung nicht!

Der Riegel ist generell geschlossen und der Schalter auf «o» zu stellen.

LAGERUNG

- Lagern Sie das Gerät und sein Zubehör (mit oder ohne Verpackung) in einem geschlossenen Gebäude.

- Die Luftfeuchtigkeit muss bei mehr als 80% liegen.

- Die Umbegungstemperatur muss zwischen -15°C und 45°C liegen.

Bitte schützen Sie das Gerät gegen Feuchtigkeit, Schmutz und Korrosion.

PORTASPOT 230

TECHNISCHE DATEN

Spannung und Versorgungsfrequenz 230V(220V-240V) ~ 1ph-50/60 Hz

Stromschutzklasse: I

Kühlungssystem: Air

Abmessungen (L x B x H) 440x100x185

Gewicht mit Arm 10.5kg

Netzkabellänge 2,5 m

INPUT :

max. Schweißleistung: (S ) 14 kVA

nominale Leistung bei 50% (S ) 2.5 kVA

Leistungfaktor bei Smax (cos): 0.9

Sicherung: 25A(230V)

Automatischer Ausschalter: 16A(230V)

Stecker 16A/32A

OUTPUT :

sekundäre Spannung, wenn leer (U max.) 2.45V

max. Strom bis Kurzschluss (I cc): 6.3 kA

Punktschweißkapazität (niedriger Kohlenstoffgehalt-Stahl und Standardarme): 2+2mm

minimale Zeitspanne zwischen zwei Punkten auf Stahl: 20s

Punktschweißzeit: 160-1200ms

max. Kraft bei den Elektroden: 120kg

Armbuckel: 120mm

TECHNISCHE MERKMALE VON ARM PX

Arm

Schellen Kracht (daN)

Las-intensity (A)

minimum maximum

PX1 30 120 6300

PX2 25 80 6050

PX3 25 80 6050

PX4 15 50 5800

PX5 30 120 6300

PORTASPOT 230

DESCRIPCIÓN

¡Gracias por su elección! Para sacar el máximo provecho de su equipo, lea con atención lo siguiente:

Equipo de soldadura por puntos portátil con control numérico por microprocesador.

Las características principales que se pueden gestionar mediante el panel de control son las siguiente:

- Selección del grosor de las chapas a soldar.

- Corrección del tiempo de soldadura.

- Soldadura en 1 impulso o por impulsos múltiples automáticos.

- Ajuste de la fuerza de presión.

Este aparato está destinado para soldar chapas de acero blando común hasta un grosor de 2+2 mm.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

La corriente efectiva absorbida (I1eff) a máxima potencia está indicada en el aparato. Compruebe que la toma eléctrica y sus pro-

tecciones (fusible y/o disyuntor) son compatibles con la corriente necesaria para su uso. El aparato debe posicionarse de forma que

se pueda tener acceso al enchufe. No utilice un prolongador con sección de cable inferior a 4 mm² y una longitud superior a 10m.

Conectar al cable de alimentación una cha normalizada (2P+T: conexión 230V monofásica) de une capacidad adaptada

y predisponer una toma de corriente protegida por fusibles o por un interruptor automático magnetotérmico, el terminal

de tierra previsto para ello debe estar conectado al conductor de tierra (amarillo - verde) de la linea de alimentación.

Advertencias

Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de plaqueta del equipo de soldadura por pun-

tos corresponden a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación.

El equipo de soldadura por puntos debe conectarse solamente a un sistema de red eléctrico con el neutro conectado a

tierra.

En caso de conexión a una red eléctrica pública, el instalador o el usuario deberán comprobar la compatibilidad del

equipo de soldadura.

En caso de uso simultaneo de varios PORTASPOT 230 sobre la misma instalación eléctrica, se recomienda repartir las

fases de forma equilibrada.

Ejemplo :

PORTASPOT 230 n°1 PORTASPOT 230 n°2 PORTASPOT 230 n°3 PORTASPOT 230 n°4 ...etc

Alimentación

eléctrica

L1-N L2-N L3-N L1-N

...etc

DESCRIPCIÓN DEL PORTASPOT 230

1- Tornillo de ajuste de la fuerza de presión en los electrodos

2- Mango posicionable derecha/izquierda.

3- Brazo de soldadura móvil.

4- Brazo de soldadura jo.

5- Cable de alimentación eléctrica.

6- Placa de características.

7- Interruptor de activación de soldadura.

8- Mango de presión de chapas.

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GYS PORTASPOT 230 Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: PORTASPOT 230

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

PORTASPOT 230 (PX1 arm included)

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italiano: GYS PORTASPOT 230 Manuale del proprietario
español: GYS PORTASPOT 230 El manual del propietario
Deutsch: GYS PORTASPOT 230 Bedienungsanleitung
Nederlands: GYS PORTASPOT 230 de handleiding

GYS PORTASPOT 230 Le manuel du propriétaire

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