Lincoln Electric POWER MIG 200 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 200

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER MIG

™

200

MANUEL DE L'OPÉRATEUR

IMF693

June, 2001

La sécurité dépend de

vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et

exercez la plus grande prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

10564; 10584

For use with machine Code Numbers

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Date d’achat :

Numéro de série :

Numéro de code :

Modèle :

Lieu d’achat :

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

POWER MIG 200

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien

prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand

c’est nécessaire et les remettre en place quand

l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir

avec la plus grande prudence quand on travaille

près de pièces en mouvement.

_________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

POWER MIG 200

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

Mar ‘95

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

POWER MIG 200

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda-

tions du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et

les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

Mar ‘95

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

POWER MIG 200

Merci

de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous

voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de

Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en

vous apportant ce produit!

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce

manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux

instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Modèle et numéro _____________________________________

Code et numéro de série _____________________________________

Date d’achat _____________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation

Fiche Technique –.........................................................................................A-1

Mesures De Sécurité.....................................................................................A-2

Déballage De La Power Mig 255 ..................................................................A-2

Emplacement ................................................................................................A-2

Courant D’entrée, Mise À La Terre Et

Schéma De Connexion ...........................................................................A-2

Connexions De Polarité De Sortie ................................................................A-4

Installation Du Pistolet Et Du Câble ..............................................................A-6

Gaz De Protection.........................................................................................A-6

Fonctionnement

Description Du Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Procédés Et Matériel Recommandés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Capacité De Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Description Des Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Galet D’entraînement Du Fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Pièces De Conversion De Diamètre De Fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Méthode De Remplacement Des Jeux De Galets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D’entraînement Et Menés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-4

Chargement Du Dévidoir – Readi-Reel, Bobines

Ou Couronnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-4

Pour Mettre En Marche La Machine À Souder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-4

Dévidage Du Fil-Électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-4

Réglage De La Pression Du Galet Mené . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6

Réglage De La Vitesse Du Fil À L’amorçage (Run-In)

Sur Le Dévidoir Power Mig Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6

Réalisation D’une Soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-7

Comment Éviter Les Problèmes De Dévidage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-7

Commande Du Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-9

Protection De Tension Secteur D’entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-10

Protection Contre Les Surintensités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-11

Information Sur Le Mode Opératoire De Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-12

Accessoires

Jeux De Galets D’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Nécessaire De Dévidage De L’aluminium (1,2 Mm) (K1703-1) . . . . . . . . . . . . C-1

Adaptateur Readi-Reel K363p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Nécessaire De Montage De Deux Bouteilles (K1702-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Autres Ensembles Pistolet-Câble Gmaw Magnum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-2

Nécessaire De Connexion Du Pistolet Magnum

(En Option K466-6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-2

Directives De Fonctionnement Du Nécessaire Temporisateur . . . . . . . . . . C-3

Nécessaire Adaptateur Du Pistolet Dévidoir (K1809-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . C-5

Réalisation D’une Soudure Avec Le Pistolet Dévidoi r(K1692-1)......................C-5

POWER MIG 200

vii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Entretien Sección D

Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Entretien Général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Galets D’entraînement Et Plaques Guides . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Montage Du Tube Contact Et De La Buse De Gaz . . . . . . . . . . . . .D-1

Tubes De Pistolet Et Buses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Nettoyage Du Câble Du Pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Démontage Du Conduit Intérieur Et Remplacement . . . . . . . . . . . .D-3

Dépannage

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Schémas de cablage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-

Impression de la Dimension

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F-

POWER MIG 200

A-1

INSTALLATION

208/60 60 36 10 (6 mm

) 8 (10 mm

)

230/60 60 33 10 (6 mm

) 8 (10 mm

)

NOTE : Utiliser un fil de mise à la terre no 10 AWG

FICHE TECHNIQUE

– POWER MIG 200

ENTRÉE – MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

SORTIE

FIL D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31.79 in 18.88 in 38.78 in 210 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 95 kg

ENCOMBREMENT

Vitesse de dévidage 50-700 po/min (1,27-17,8 m/min)

PLAGE DE VITESSE DE DÉVIDAGE

Tension/fréquence standard

Courant d’entrée à sortie nominale 150 A Courant d’entrée à sortie nominale 150 A

208/230/60 Hz28/26 Amps 36/33

Facteur de marche

Amps Tension à intensité nominale

30% 200 Amps 22 Volts

40% 180 Amps 23 Volts

60% 150 Amps 24 Volts

Plage de courant de soudage

Tension à vide maximale Plage de tension de soudage

30 – 200 Amps 40 Volts 13.5-22 Volts

POWER MIG 200

Tension d’entrée

(V)

Fréquence (Hz)

Pouvoir de

coupure du fusible

ou du disjoncteur

(supertemporisé)

(A)

Intensité d’entrée

sur la plaque sig-

nalétique

Fil en cuivre 75 oC

dans conduit

Grosseurs AWG

(CEI)

(Pour longueurs

allant jusqu’à 100 pi)

Fil en cuivre 75 oC

dans conduit

Grosseurs AWG

(CEI)

(Pour longueurs

allant jusqu’à 100 pi)

A-2

INSTALLATION

ALIMENTATION D'ENTREE, MISSE

A LA TERRE ET DIAGRAMMES DE

BRANCHEMENT.

1. Consultez la compagnie d'électricité locale avant

de commencer l'installation si vous voulez savoir si

la distribution d'énergie est adéquate pour le volt-

age, les ampères, la phase et la fréquence spéci-

fiés à la plaque signalétique.S'assurer aussi que

l'installation de misse à la terre sera faite conformé-

ment au Code d'électricité aux U. S. ou autres

codes locaux. Cette machine à souder peut être

utilisée d'une ligne monophasé ou d'une ligne

monophasé à une ligne biphasé ou triphasé.

2. Les modèles qui ont divers voltages d'entrée spéci-

fies à la plaque signalétique sont fabriqués pour

être branchés au voltage le plus haut. Si on va

enmployer la machine à souder avec un voltage

plus bas, il faut la rebrancher conformément les

instructions de la Figure A.1 pour machines de volt-

age double et conformément les instructions de la

figure A.2 pour machines de voltage triple.

S’assurer que l’alimentation d’entrée est coupée

avant de desserrer la vis sur le couvercle d’accès

du panneau de reconnexion.

Lisez toute la section d' installation avant de com-

mencer à faire l'installation.

PRECAUTIONS DE SECURITE

Les chocs électrics peuvent être

mortels.

• Seulement un personnel qualifié doit

installer ou faire fonctioner ce matériel.

• Seulement le personnel qu'ait lit et com-

pris le manuel d'operation de la POWER

MIG doit installer et faire fonctionner ce

matériel.

• On doit mettre à terre cette machine con-

formément aux codes de l'èlectricité

nationaux, locaux, ou autres applicables.

• L'interrupteur d'alimentation de la

POWER MIG 200 doit être sur ARRET

("ON") quand on installe le câble de

retour et l'agrafeuse et quand on con-

necte autre matériel.

AVERTISSEMENT

POUR DEBALLER LA POWER MIG 200

Couper la courroie et retirer le carton de la carte de

fabrication. Couper la courroie en soutenant la

POWER MIG 200 sur la cale. Enlever le caoutchouc

mousse et le matériel courrugé d'emballage. Détacher

les accesoires du support du cylindre de gaz. Retirer

les deux vis (au support du cylindre de gaz) en sou-

tenant la POWER MIG 200 sur la cale. Retirer la

POWER MIG de la cale en la glisant.

EMPLACEMENT

Situer la POWER MIG dans un endroit sec où il y ait

de courant d'air prope au travers du grillage de venti-

lation situé devant et derrière. Un emplacement où il

n'y ait pas de fumées et d'acumulation de saleté au

grillages de ventilation de derrière réduit la possibilité

d'une acumulation de saleté qui peut bloquer les con-

duits d'air et provoquer un échauffement.

LES CHOCS ELECTRIQUES PEU-

VENT ETRE MORTELS.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

comme les terminaux de sortie ou les

câbles internes.

• Tous les branchements d'allimentation

d'entrée doivent être coupés avant de

commencer à faire l'installation de ce

matériel.

AVERTISSEMENT

POWER MIG 200

A-3A-3

INSTALLATION

POWER MIG 200

4. En suivant les directives de la figure A.3, demander

à un électricien qualifié de connecter la prise ou le

câble au circuit électrique d’entrée et la mise à la

terre selon le code national et tous les codes

locaux applicables. Voir «Fiche technique» au

début de ce chapitre, on y donne les bonnes

grosseurs de fil. Dans le cas des longs câbles de

plus de 100 pi, utiliser des fils en cuivre plus gros.

Munir les deux circuits du fusibles supertemporisés

comme l’indique le schéma ci-après. Le contact

central dans la prise est prévu pour la mise à la

terre. Un fil vert dans le câble d’entrée connecte

ce contact au bâti de l’appareil. Cela assure une

bonne mise à la terre du bâti de l’appareil quand la

fiche de la machine est enfoncée dans la prise.

3. Le modèle POWER MIG 208/230 V 60 Hz est

expédié avec un câble d’entrée de 10 pi et fiche

connecté à la machine. Une prise correspondante

est fournie avec la machine. Monter la prise à un

endroit convenable en utilisant les vis fournies.

S’assurer qu’elle n’est pas trop éloignée pour qu’on

puisse y connecter la fiche du câble d’entrée rac-

cordé à la machine. Raccorder, la mise à la terre

sur le haut pour permettre au câble d’alimentation

de pendre sans plier.

Le modèle 230/460/575 V 60 Hz n’est pas muni

d’une fiche, d’un câble d’entrée ou d’une prise.

FIGURE A. 1- CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTREE POUR MACHINES DE VOLTAGE DOUBLE

DIAGRAMME POUR LA CONNEXION DE LA

SOURCE D'ALIMENTATION D'ENTREE

Couper la source d'alimentation d'entrée

avant de l'inspecter ou de faire les travaux

d'entretien.

Ne pas faire fonctionner avec les couver-

tures enlevées.

Ne pas toucher les pièces sous tension.

Seul un personnel qualifié doit installer,

utiliser ou faire les travaux d'entretien.

Installer et mettre à la terre la machine à

souder conformément au Code

d'Electricité Natinal et conformément aux

Codes locaux. Utiliser écrou de misse à la

terre ou languette intérieure.

Utiliser seulement fil de fer à cuivre.

Avant d'installer ou faire fonctionner, con-

sulter le manuel d'instructions.

Connecter le câble du

transformateur d'ali-

mentation d'entrée

pour le rang de tension

desiré.

Monophasé.

60HZ

RECONNECTER

ENTRÉE

A-4

INSTALLATION

FIGURE A.3 — Schéma

de la prise

CONNECTER À UN FIL DE

MISE À LA TERRE DU

RÉSEAU. VOIR LE CODE

D’ÉLECTRICITÉ NATIONAL

OU LOCAL QUI DONNE

D’AUTRES DÉTAILS ET

MOYENS CONVENABLES

DE MISE À LA TERRE.

CONNECTER AUX FILS

SOUS TENSION D’UN CIR-

CUIT À TROIS FILS

MONOPHASÉS OU À UNE

PHASE D’UN CIRCUIT

DIPHASÉ OU TRIPHASÉ.

CONNEXIONS DE POLARITÉ DE

SORTIE

La machine à souder est connectée à l’usine pour la

polarité électrode positive (+). C’est la polarité nor-

male pour le procédé de soudage GMAW.

Si la polarité négative (-) est prescrite, permuter la

connexion des deux câbles qui se trouvent dans le

compartiment du dévidoir près du panneau avant. On

doit connecter le câble électrode, qui est fixé au dévi-

doir, à la borne négative (-) et le câble de retour, qui

est fixé au connecteur de pièce, à la borne positive

(+).

POWER MIG 200

SCHÉMA DE CONNEXION D’ALIMENTATION

D’ENTRÉE

Débrancher le câble d’alimentation avant

d’inspecter, d’entretenir ou de réparer la

machine.

Ne pas faire fonctionner les panneaux

enlevés.

Ne pas toucher les pièces sous tension.

Seules des personnes qualifiées doivent

installer, utiliser, entretenir ou réparer ce

matériel.

Installer la machine à la terre selon le code

électrique national et les codes locaux.

Utiliser le plot ou la cosse de mise à la terre

à l’intérieur.

N’utiliser que des fils en cuivre.

Voir le manuel d’instructions avant d’in-

staller ou d’utiliser.

MONOPHASÉ 60HZ

DEUX CAVALIERS UTILISÉS

FIGURE A.2 – CONNEXIONS D’ENTRÉE DE LA MACHINE TRITENSION

INSTALLATION DU CABLE ET DU

PISTOLET

Le câble et le pistolet Magnum 250L qui sont fournis

avec la POWER MIG 200 sont fabriqués avec un

enrobage pour électrodes de .035-.045"(0. 9 -1. 2

mm) et un extrême de .035" (0. 9 mm). S'assurer que

l'extrême, l'enrobage et les rouleaux de transmission

sont adéquats pour le pouvoir du fil de fer qu'on

utilise.

Couper le disjoncteur d'alimentation de la

machine à souder avant d'installer le pistolet et le

câble.

1. Etendre le câble tout droit.

2. Dévisser le vis situéà l'extrémité frontale de la

unité de transmission (dans le compartiment de

trasnmission du fil de fer), jusqu'à la pointe du vis

soit dépassée sur l'ouverture de la pistolet vue à la

partie frontalle de la machine.

3. Introduire l'extrémité de la prise male du câble de la

pistolet dans le creux de la prise femelle au travers

de l'ouverture du panneau frontal. S'assurer que le

connecteur est introduit complètement et aprés

tasser le vis grafilé.

4. Faire la connexion du connecteur de la gâchette de

la pistolet au travers du câble et de la pistolet

jusqu'à la prise d'adaptation dans le compartiment

situé sur la connexion de la pistolet faite au point

trois déjà précité. S'assurer que las fiches sont

alignées, introduire et tasser la bague de fixation.

GAZ DE PROTECTION

(Pour procédés de soudage à l'arc de métales avec gaz).

Le client doit avoir un cylindre de gaz de protection

adéquat pour le precédé qu'on utilise.

La POWER MIG 200 est fabriquée avec un régulateur

de flux de gaz, pour mélange d'Argon et une prise de

tuyau d'arrosage pour gaz. En utilisant CO2 100% il

faut connecter un adaptateur supplémentaire au regu-

lateur du cylindre de gaz.

Pour installer le matériel du gaz de protectionn il faut

suivre le procédé suivante:

1. Situer le cylindre de gaz sur la plate-forme arrière

de la POWER MIG 200. Accrocher la chaîne à son

lieu pour assurer le cylindre au derrière de la

machine à souder.

AVERTISSEMENT

A-5

INSTALLATION

AVERTISSEMENT

2. Enléver le couvercle du cilyndre. Inspecter les

valves et lel regulateur pour s'il y a des roudelles

endommagées, saleté, poussière, huile ou graisse.

Enléver la poussière et la saleté avec un chiflon

prope.

N'INSTALLER PAS LE REGULATEUR S'IL Y A

D'HUILE, DE GRAISSE OU DE DOMMAGE!

Informez votre fournisseur si vous etes a la situa-

tion precite. L'huile ou la graisse deviennent

explosifs s'il y a d'oxygene sous haute pression

present.

3. S'écarter ouvrir la valve de sortie du cylindre un

instant pour enléver les particles de poussière ou

saleté acummulées autour de la sortie de la valve.

N'oublie pas d'éloigner le visage de la valve de

sortie en ouvrant la valve.

4. Installer le regulateur de flux de lal valve du cylin-

dre et tasser les écrous d'unio avec une clef

anglaise.

NOTE: Il faut installer un adaptateur supplémen-

taire entre le regulateur et la valve du cylindre si on

va connnecter un cylindre à CO2 100%. Si l'adap-

tateur a une rondelle de plastique s'assurer que la

rondelle est ajustée pour faire la connexion au

cylindre de CO

5. Attacher une extrémité du tuyau d'entrée de gaz à

la sortie adéquate du regulateur de flux et l'autre

extrémitéà la POWER MIG 200 au façconnage

arrière. Tasser les écrous d'unio avec una clef

anglaise.

6. Avant d'ouvrir la valve du cylindre tourner la

poignée d'ajustage en sens contraire aux aiguilles

d'horloge jusqu'à le resort d'ajustage libere la pres-

sion.

7. En restant à côte ouvrir la valve du cylindre

lentemment une fraction de tour. Quand l'indicateur

du manomètre s'arrête, ouvrir la valve complète-

ment.

En ouvrant la valve du cylindre, ne rester jamais

en face ou derrière du regulateur de flux. Rester

toujours à côte.

___________________________________________

8. Le regulateur de flux est ajustable. Il faut l'ajuster

avant de faire le soudage au rang recommandé

pour le procédé et procession à suivre.

Le cylindre peut exploser si est

endommagé.

• Le gaz sous pression est explosif.

Maintenir toujours les cylindres de gaz

droits et fixés avec des chaînes au support

ou chassîs statique. Voir American

National Standard Z-49. 1, "Safety in

Welding and Cutting" publié par "The

American Welding Society".

AVERTISSEMENT

POWER MIG 200

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

Lire la section d'operation au complet

avant de faire fonctionner la POWER MIG

200.

LES CHOCS ELECTRIQUES

PEUVENT ETRE MORTELS.

• No toucher pas les pièces sous

tension ou l'électrode avec les

mains mues ou si l'on porte des

vêtements humides. S'isoler de la

pièce à souder et de la terre.

• Toujours porter des gants

isolants secs.

LES FUMEES ET LES GAZ

PEUVENT ETRE DAN-

GEREUX.

• Tenir la tête en dehors de fumées.

• Utiliser un système de ventilation

ou d'evacuation pour évacuer les

fumées de la zone de travail.

LES ETINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provo-

quer un incendie ou une

explosion.

• Eloigner les matières inflamma-

bles.

• Ne souder pas sur des con-

tenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler les yeux et

la peau.

• Porter un dispositif de protection

des yeux, des oreilles et du

corps.

Suivre toute l'information de sécurité con-

tenue à ce manuel.

AVERTISSEMENT

POWER MIG 200

B-2

FONCTIONNEMENT

DESCRIPTION DU PRODUIT

La POWER MIG 200 est une completête machine de

soudage à l'arc semi-automatique à voltage DC faite

conformément les specifications NEMA. Cette

machine assort un transformateur du voltage de trans-

mission d'electricité avec un fournisseur de fil de fer à

vitesse constante pour former un système de soudage

solide et confiable. Un schèma simple de contrôle

consistant en une commande de vitesse de transmis-

sion de fil de fer pour touts les plages et sept sélec-

tions de voltage de sortie, apport multifonctionnement

facilité d'utilisation et précision.

Autres caractéristiques comprennent un axe pour la

bobine du fil de fer avec un frein ajustable, un châssis

de montage pour le cylindre de gaz, un regulateur de

flux ajustable pour melangé d'Argon avec un

manomètre pour le cylindre et un tuyau d'entrée, une

pitolet Magnum 250L GLMAW de 12 ft. (3. 6m) et un

câble avec un tuyau fixe, un câble d'alimentation avec

une prise de courant et un câble de retour avec con-

necteur de 10ft. ('3. 0 m).

Voici les produits qui son aussi disponibles conformé-

ment aux standards: Bobine pour la pistolet optionelle

et ensemble d'adaptateur, ensemble de montage pour

cylindre double et ensemble de transmission d'alu-

minium pour entrain de transmission.

MATERIEL ET PROCEDES RECOM-

MANDES

La POWER MIG 200 est recommandée par la GMA

pour procédés de soudage en utilisant bobines I. D.

de 10 à 44 lb.(4. 5 à 20 Kg), 2"(51 mm) ou bobines

Readi-Reel (avec un adaptateur optionel) de . 025" au

travers d'acier solide de . 045" (0. 6-1. 2mm), acier

inoxydable de . 035 (0. 9mm), aluminium de 3/64 (1.

2mm) et Outershield de . 045"(1. 2mm) ainsi qu'élec-

trodes auto-protecteurs Innershield de . 035" (0. 9mm)

et . 045"(1. 2mm).

La POWER MIG 200 est fabriquée pour fournisser

électrodes de . 035"(0. 9mm) avec un taux de facteur

de marche de 200 A, 60% (ou un facteur de marche

de 250 A, 40%), un ensemble GMAW de pistolet et

câble de 12ft. (3. 6 m) equipé pour ces pouvoirs de fil

de fer. Pour procédés GMAW il faut employer une

fourniture de gaz de protection.

CAPACITE DE SOUDAGE

La POWER MIG a un taux de 200 amps. @ 22 volts.

avec un facteur de marche du 30% selon un cycle de

dix minutes. La POWER MIG a de capacité pour fac-

teurs de marche plus hauts si on utilise une courant

de sortie plus bas. Le dessin du transformateur lui fait

convenable pour l'utiliser dans les usines génératrices

de systémes ou comme un matétiel portable

RESTRICTIONS

La courant et/ou le voltage de sortie de la POWER

MIG 200 peut changer si l'alimentation d'entrée qui

arrive à la machine change, en raisson du dessin du

transformateur d'alimentation. Quelque fois il faut faire

un réglage d'interrupteur et/ou du selecteur de tension

pour proportiner une vitesse d'alimentation d'entrée

importante.

DESCRIPTIONS DE CONTROLES

Interrupteur d'alimentation d'entrée ON/OFF —

Placer le levier sur "ON" pour activer la POWER MIG

200.

Contrôle de tension — Il y a sept selecteurs de ten-

sion signalés avec "A" (tension minimale) jusqu'à "G"

(tension maximale). Il faut faire le réglage quan on

n'est pas en faisant un soudage. Le selecteur du con-

trôle peut être situé au reglage specifié au décalogue

de procédé placéà l'intérieur de la porte du comparti-

ment du fil de fer.

Contrôle de la vitesse du fil de fer — Ce contrôle

est pour controler la vitesse du fil de fer de 50 à 700

pouces pour minute (1. 2-17. 8 m/min). Quand on fait

changes au contrôle de tension, la vitesse du fil de fer

n'est pas affectée.

ROULEAU DE TRANSMISSION DE

FIL DE FER

Les rouleaux de transmission installées à la POWER

MIG ont chaqu'un deux rainures les deux pour élec-

trodes d'acier solide de . 030" à . 035" (0. 8-0. 9mm).

Le pouvoir du rouleaux de transmission est indiqué au

patron placéà côte exposé du rouleau de transmis-

sion. S'il y a des problèmes à la transmission de fil de

fer, donc le rouleau de transmission peut être changé

ou inversé. Voir "Procédé pour changer le rouleau de

transmission" à cette section.

CONVERSION DE PARTIES SELON

LA TAILLE DU FIL DE FER

La POWER MIG 200 a un taux pour fournisser pou-

voirs d'électrode solide ou du centre. Les ensembles

de rouleaux de transmission et les parties du câble et

de la pistolet Magnum 250L sont disponibles pour

fournisser pouvoirs et types d'électrodes differents.

Voir la section d'accesoires.

POWER MIG 200

B-3

FONCTIONNEMENT

PROCEDURE POUR CHANGER LE

ROULEAU DE TRANSMISSION

1. Couper l'entrée d'alimentation.

2.Libérer la pression de la bobine du rouleau en

faisant tourner en dessous le bras de pression

ajustable vers la part de derrière de la machine.

Lever le composant d'axe du rouleau, il faut le per-

mettre rester à une position droite.

3. En retenant l'enrobage desserrer les deux grands

vis pour enlever le guide extèrieur du fil de fer.

4. Enlever l'axe aux metal et le rouleau de transmis-

sion de leur axes de plastique. (Voir figure A.4)

5. Enlever la plaque de fil de fer intérieure.

6. Replacer le rouleau et les axes et la guide intérieure

de fil de fer avec un ensemble pour le neuf pouvoir

de fil de fer. NOTE: S'assurer que l'enrobage de la

pistolet et la pointe de contact ont le pouvoir

adéquat pour le pouvoir de fil de fer choisi.

7. Faire une transmission manuelle de fil de fer sur la

rainure du rouleau de transmission du fil de fer à

travers de la guide du fil de fer et après à l'intérieur

du palier de laiton du composant de la pistolet et du

câble.

8. Replacer la plaque de fixation de lal guide

extérieure du fil de fer en desserrant le deux grand

vis. Faire la reposition du bras ajustable de pres-

sion à son lieu original pour obtenir pression.

Ajuster la pression s'il faut.

CHARGEMENT DE LA BOBINE DU FIL

DE FER-REEDI-REELS, BOBINES

Pour monter un paquet Readi-Reel de 30lb. (14

Kg). (En utilisant l'adaptateur fait en plastique

K363-P).

1. Ouvrir la porte du compartiment de transmission du fil de fer.

2. Appuyer le levier du disparateur au anneau de fixation et l'enlever

d'axe.

3. Situer le adaptateur optionel sur l'axe.

4. Re-installer l'anneau de fixation. S'àssurer que le levier du disparateur

est retrouvé visible et que les fixations d'anneau sont accrochées en

entier en la rainure d'anneau de fixation à l'axe.

5. Tourner l'axe et l'adaptateur jusqu'à le ressort de fixation soit situé a

midi.

6. Il faut que le Readi-Reel faisse une rotation en

faisant la transmission de re-reeled à la partie supèrieure de la

bobine c'est pour ça qu'il faut situer le Readi-reel.

7. Ajuster un des Readi-Reel à l'intérieur de la cage du fil de fer à la

rainure d'anneau de fixation.

8. Baisser le Readi-Reel pour l'appuyer sur l'anneau de fixation et

aligner l'autre à l'intérieur de la cage du fil de fer avec les rain-

ures à l'intérieur de l'adaptateur fait en plastique.

9. Glisser la cage sur l'adaptateur jusqu'à le ressort de fixation soit

visible.

S'ASSURER QUE L'ANNEAU DE FIXATION EST RETOURNÉÀ LA

POSITION DE BLOCAGE ET QUE LA CAGE DU READI-REEL EST

BLOQUÉE À SON LIEU. L'ANNEAU DE FIXATION DOIT RESTER À

LA CAGE, PAS L'ÉLECTRODE DE SOUDAGE.

-----------------------------------------------------------------------------------------------

10. 10. Pour démonter le Readi-Reel de l’adaptateur, appuyer sur la

languette du ressort de retenue avec le pouce tout en tirant avec les

deux mains sur le support Readi-Reel pour l’écarter de l’adaptateur

moulé. Ne pas enlever l’adaptateur de l’axe.

FIGURE B.1

Pour monter bobines de 10 à 44 lb.(4. 5 -20 kg)

(Diamètre de 12"/300 mm) ou bobines Innershield de

14 Lb. (6 Kg):

(Pour bobines Innershield de 13-14 lb. (6 Kg) il faut employer un

adaptateur de bobine K435).

1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir.

2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague de retenue et

sortir celle-ci de l’axe.

3. Placer la bobine sur l’axe en s’assurant que l’ergot du frein d’axe

entre dans un des trous à l’arrière de la bobine. (Note : Une

flèche sur l’axe s’aligne sur l’ergot de retenue du frein pour aider

à s’aligner sur un trou). S’assurer que le fil sort du dévidoir de

façon à se dévider par le haut de la couronne.

4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la barrette de

déblocage s’encliquette et que les retenues de la bague s’enga-

gent à fond dans la gorge circulaire de retenue sur l’axe.

POUR METTRE EN MARCHE LA MACHINE À

SOUDER

Mettre l’interrupteur d’alimentation sur «ON». Les voyants à DEL

s’allument. Après avoir choisi la tension prescrite et la vitesse de

dévidage choisie, appuyer sur la gâchette pour obtenir la sortie de

la machine et pour mettre sous tension le moteur de dévidage.

AXE 2 po D.E.

ADAPTATEUR

RESSORT DE RETENUE

BAGUE DE RETENU

BARRETTE

DE DÉBLOCAGE

TIGES D’ARMATURE

INTÉRIEURE

READI-REEL

GORGE

RGOT FREIN

ATTENTION

POWER MIG 200

POSITION VERROUILLÉE

POSITION DÉVERROUILLÉE

FIGURE A.4

B-4

FONCTIONNEMENT

DÉVIDAGE DU FIL-ÉLECTRODE

Quand on appuye sur la gâchette, l'électrode et le

mécanisme de transmission sont sous tension

par rapport au travail et le sol et restent sous ten-

sion quelques secondes après que la gâchette est

lâchée..

NOTE: S'assurer que les rouleaux de transmission,

les plaque des guides et les composants de la pistolet

sont adéquats pour le pouvoir et le type de fil de fer

qu'on utilise. Voir la Table C. 1 à la section d'acce-

soires.

1. Tourner le Readi-Reel ou la bobine jusqu'à l'ex-

trémité libre d'électrode soit accessible.

2. En soutenant firmement l'électrode, couper l'ex-

trémité courbée et étirer les six premières pouces.

(Il faut bien étirer l'èlectrode, si non, il n'y aura pas

une transmission adéquate a travers du système

de transmission).

3. Libérer la pression de la bobine du rouleau en

faisant tourner en dessous le bras de pression

ajustable vers la part de derrière de la machine.

Lever le composant d'axe du rouleau, il faut le per-

mettre rester à une position droite. Faire une trans-

mission manuelle du fil de fer au travers de la

guide du palier et au travers des plaques des

guides (sur la rainure du rouleau de transmission).

Il faut avoir une longueur suffisante de fil de fer

pour s'assurer que le fil de fer est ajusté dans le

composant de la pistolet et du câble sans restric-

tion. Situer le bras ajustable de pression à son lieu

initial pour fournir pression au fil de fer.

4. Appuyer la gâchette de la pistolet pour avoir le fil

de fer d'électrode au travers de la pistolet.

EN AJUSTANT LA PRESSION DE

LA BOBINE

La pression optimale d'axe du rouleau changes avec

le type de fil de fer, le diamètre du fil de fer, les condi-

tions de la surface, la lubrication et la dureté. En

général, pour les fil de fer qui sont durs il faut une

pression plus haute et pour les fils de fer doux ou

ceux qui sont à aluminium il faut moins pression que

l'ajustée à l'usine. Suivre les indications suivantes

pour faire l'optimal ajustage d'àxe du rouleau:

1. Appuyer l'extrémité de la pistolet contre un object

solide qui soit isolé de la sortie d'énergie de la

machine à souder et appuyer la gâchette de la pis-

tolet pendant quelques secondes.

2. Si la pression d'axe du rouleau est très forte le fil

de fer peut endommager, casser ou se sortir du

rouleau de transmission. Tourner demi tour l'écrou

et mettre neuf fil de fer au travers de la pistolet et

repetez les points précités.

3. Si le rouleau de transmission est glissé, desserrer

l'écrou d'ajustage à la plaque de conduction,

appuyer le câble de la pistolet vers devant environ

6" (15 cm). Il doit avoir une ondulation sur le fil de

fer visible. S'il n'y a pas d'ondulation la pression

est très basse. Serrer l'écrou d'ajustage 1/4 de

tour, re-installer le câble de la pistolet et repeter

les points précités.

POUR FAIRE UNE SOUDURE

1. Vérifier que la polarité d'électrode est adéquate

pour le procédéà suivre, après tourner l'interrup-

teur d'alimentation d'entrée sur ON.

2. Sélectionner le voltage d'arc et la vitesse du fil de

fer pour le fil de fer d'électrode, le type de

matériel et l'épaisseur et le gaz (pour GMAW)

qu'on emploi. Employer le Plan d'application situé

dans le compartiment de fil de fer (à la porte)

comment une référence rapide pour quelques

procédés communs de soudage.

3. Appuyer la gâchette pour obtenir le fil de fer

d'électrode au travers de la pistolet et du câble et

après couper dans l'électrode environ 3/8" (10

mm)de l'extrémité de la pointe de contact (3/4"

(20 mm) Outershield ®).

4. S'on va utiliser gaz de soudage, ouvrir le fourni-

ture de gaz et ajuster le rang de flux qu'il faut (en

général 25-35 CFH; 12-16 l/min).

5. S'on va utiliser électrode Innershield, le tuyau de

gaz peut être enlevé d'isolant de l'extrémité de la

pistolet et remplacé avec le tuyau de non-gaz. Le

précité pour avoir visibilité et éliminer la possibil-

ité de échauffement du tuyau de gaz.

6. Connecter le câble de travail au metal à souder.

Le connecteur de pièce doit faire un bon contact

électrique avec le travail. Le travail doit être aussi

mis à la terre comme est signaléà "Arc Weldign

Safety Precautions".

En utilisant un procédure d'arc ouvert il faut utilis-

er protection pour les yeux, la tête et le corp.

7. Situer l'électrode sur les unions. L'extrémité d'élec-

trode doit toucher avec légèreté la pièce de tra-

vail.

8. Mettre la masque de soudage, fermer la gâchette

de la pistolet et commencer à souder. Retenir la

pistolet,(le bout de contact doit être à une dis-

tance du travail d'environ 3/8" (10 mm)(3/4" (20

mm) pour Outershield).

9. Pour s'arreter de souder, lâcher la gâchette de la

pistolet et aprés eloigner la pistolet du travail

quand l'arc ait disparu.

10. S'on ne va pas faire une autre soudage, fermer la

valve du cylindre de gaz (si est utilisé), momen-

tanement faire fonctionner la gâchette de la pisto-

let pour libérer la pression du gaz et éteindre la

POWER MIG 200.

AVERTISSEMENT

POWER MIG 200

B-5

FONCTIONNEMENT

POUR EVITER PROBLEMES DE

TRANSMISSION DU FIL DE FER

Les problèmes de transmission du fil de fer peuvent

être evités en suivant les procédures de maniement

de la pistolet:

1. Ne pas tordre ou étirer le câble autour de coins

effilées.

2. Maintenir le câble de la pistolet droit quand on fait

une soudage ou un chargement d'électrode au tra-

vers du câble.

3. Sur les câbles ne peuvent traverser brouettes ou

camions.

4. Suivre les instructions d'entretien pour maintenir le

câble prope.

5. Utiliser seulement électrodes propes sans rouille.

Les électrodes fait par Lincoln ont le lubrifiant

adéquat.

6. Replacer la pointe de contact quand l'arc est insta-

ble ou quand la pointe de contact est endom-

magée.

7. Maintenir la tension du frein d'axe de la bobine du

fil de fer au minimum exigé pour éviter un fonction-

nement excessif d'axe qui peut provoquer un

endommage de la bobine.

8. Utiliser les rouleaux de transmission adéquats et

aussi la pression pour l'axe du rouleau de trans-

mission de fil de fer adéquate pour le type et pou-

voir du fil de fer utilisé.

CONTROLE DU VENTILATEUR

Le ventilateur est dessiné pour fonctionner quand la

POWER MIG 200 est connectée et ne pas fonction-

ner quand l'alimentation d'entrée est coupée.

VARIATIONS A LA LIGNE

D'ENTREE DE VOLTAGE

Ligne de haut voltage — Il y aura un voltage de

d'entrée plus haute que l'spécifié pour voltages de

sortie plus hautes que le normal pour un ajustage pré-

cis. Si votre ligne d'entrée de voltage est haut vous

pouvez sélectionner un voltage plus bas que le précis

au plan de procédure recommandé.

Ligne de bas voltage — Peut être vous ne pouvez

pas obtenir une sortie maximale de votre machine si

la ligne de voltage est inférieure que l'entrée spéci-

fiée. La machine fait le soudage mais la sortie nomi-

nale peut être inférieure que la donnée pour un

ajustage précis. Si votre ligne d'entrée est bas, vous

pouvez vouloir sélectionner un voltage plus haute que

le précis au plan de procédure recommandé.

PROTECTION CONTRE LA SUR-

CHARGE DE LA TRANSMISSION

DU FIL DE FER

La POWER MIG a un positif système de protection

contre la surchage du moteur de transmission du fil

de fer. Si le moteur est surchargé, le circuit de protec-

tion débranche la vitesse de transmission du fil de fer

et le gaz solenoide. S'assurer qu'on utilise le pouvoir

de la pointe de contact adéquat, enrobage, et

rouleaux de transmission, s'assurer aussi qu'il n'ait

pas de noeuds au câble de la pistolet ou d'autres fac-

teurs que peuvent empêcher la transmission de fil de

fer. Pour continuer le soudage appuyer la gâchette. Il

ne faut pas reajuster l'interrupteur du circuit coupe-cir-

cuit, parce que la protection est faite avec un positif

systéme électrique.

PROTECTION CONTRE LA SURCHARGE

THERMIQUE QUANT A SOUDER

La POWER MIG 200 a thermostats protecteurs qui

sont en fonctionnement quand il y a une température

excesive. Ils ouvrent les circuits de trasnmission de fil

de fer et les circuits d'alimentation d'entrée de la

machine à souder si la machine a une température de

sécurité d'operation maximale à cause d'une

fréquente surcharge ou d'une température ambient

très haute. Les thermostats sont reajustés automa-

tiquement quand la température descend à un niveau

de sécurité d'operation. Après est possible faire de

soudage et avoir du fil de fer en appuyant la gâchette

Diamètre du Type de

Epaisseur d'acier du fil de fer/ vitesse du fil de fer / ajustages du voltage

fil de fer Type de gaz fil de fer

Polarité Calibre 18 Calibre 16 Calibre 14 Calibre 12 Calibre 10 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

Outershield

3/4" ESO

†

.035 75Ar/25CO

OS71M DC+

250/D 300/E 350/F 500/G *500/G

.035 100%CO

OS71M DC+

300/E 350/F 500/G

.045 75Ar/25CO

OS71M DC+

200/E 225/F 250/G 250/G *250/G

Innershield

3/8" ESO

.035 NoneReq’d NR-211MP DC-

50/B 70/B 80/B 90/C 100/C

.045 NoneReq’d NR-211MP DC-

50/B 70/C 90/C 110/D *130/E

.045 NoneReq’d NR212 DC-

40/B 50/B 60/B 65/C 70/C 90/C 110/D *130/E *150/E *150/E

* NOTE: Il faut multiples coups .035 & .045 NR-211 MP es recommendé

†

Sortie électrique seulement pour un maximum de 5/16".

POWER MIG 200

C-1

ACCESSOIRES

ENSEMBLE DU ROULEAU DE

TRANSMISSION

Voir la table C.1 pour divers rouleaux de transmission

qui sont disponibles pour la POWER MIG 200. Le

point en caractère gras est un supplément standard

avec la POWER MIG 200.

TABLE C.1

ENSEMBLE DE TRANSMISSION

D'ALUMINIUM (OPTIONNEL K1703-

1).

Cet ensemble est pour la transmission d'aluminium au

travers du standard fournisseur et pistolet de la

machine. contient parties convertibles pour souder

avec fil de fer d'aluminium de 3/64"(1. 2 mm). Le fil de

fer d'alliage d'aluminium 5356 est recommandé pour

un meilleur fonctionnement de la transmission du fil

de fer.

L'ensemble a rouleaux de transmission et plaque de

guides de fil de fer pour le rouleau de transmission,

enrobage et deux pointes de contact pour la pistolet

avec instructions d'installation.

ADAPTATEUR DE BOBINE READI-

REEL K363P

Le adaptateur Readi-Reel K363P est pour monter

axes de 2". C'est nécessaire pour monter Readi-Reels

de 22-30 lb.

ENSEMBLE DE SUPPORT POUR

CYLINDRE DOUBLE (K1702-1)

C'est pour monter deux cylindres de gaz, situéà côte

un d'autre (diamètre 9" x 5' ) sans charge supérieur. Il

y a instructions simples d'installation. contient soutien

inférieur et supérieur pour le cylindre, axes pour les

roues et structure pour le montage.

MONTAGE POUR PISTOLET MAG-

NUM GMAW ALTERNATIVE ET

POUR LES CABLES

Les suivants composants de pistolet Magnum 250L et

câble sont disponibles par séparé pour les utiliser

avec POWER MIG 200. Chaqu'un a un taux de 200

amps. et un facteur de marche du 60%, equipés d'un

connecteur intégré, deux gâchettes de blocage , un

tuyau fix et isolant, enrobage, diffuseur et pointes de

contact pour les pouvoirs de fil de fer spécifies.

ENSEMBLE POUR CONNEXION DE

PISTOLET MAGNUM (OPTIONNEL

K466-6)

Utiliser l'ensemble optionnel K466-6 pour connexion

de pistolet Magnum pour la POWER MIG 200 permet

utiliser pistolets Magnum standard 200, 300 ou 400 et

composants de câbles.

ENSEMBLE POUR ADAPTATEUR

ET BOBINE DE LA PISTOLET

(K1809-1)

L'ensemble K1809-1 contient la bobine de la pistolet

250SG et l'ensemble du adaptateur pour connecter la

bobine de la pistolet à la POWER MIG 200.

L'ensemble d'adaptateur contient aussi interrupteur

électrique pour sélectionner entre un usage de la

machine avec sa pistolet de fourniture ou avec la

bobine de la pistolet pour un soudage avec la même

polarité avec différent fil de fer et gaz.

L'ensemble contient un composant d'adaptateur pour

la bobine de la pistolet avec une prise de courant indi-

viduelle et un interrupteur pour la gâchette, une entrée

de gaz en arrière , un tuyau, un composant pour la

valve de solenoide et une structure pour le montage.

Cotient aussi instructions pour l'installation et l'opera-

tion.

Avant d'installer l'ensemble et la bobine de la pis-

tolet débrancher la POWER MIG 200.

Fil de fer Pouvoir Ensemble de rouleau

de transmission

.023”-.030” (0.6-0.8 mm)

KP1696-030S

Acier

.035” (0.9 mm) KP1696-035S

.045” (1.2 mm) KP1696-045S

Coried

.035” (0.9 mm) KP1697-035C

.045” (1.2 mm) KP1697-045C

Aluminum

3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A

Sys.Met. Sys. Met.

Longueur Nºde partie Anglais

10' (3.0 m) K533-1

12' (3.6 m) K533-2 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

15' (4.5 m) K533-3

10' *3.0 m) K533-4

12' (3.6 m) K533-5 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

15' (4.5 m) K533-6

AVERTISSEMENT

POWER MIG 200

C-2C-2

ACCESSOIRES

FAIRE UN SOUDAGE AVEC LA BOBINE

DE LA PISTOLET

En chaque position d'interrupteur électrique, la

fermeture de la gâchette de chaqu'une pistolet

fera que l'électrode des deux pistolet soit sous

tension. S'assurer que quand on n'emploi pas une

pistolet l'électrode ou la pointe de contact ne soit

pas en contact avec le metal ou autre metal à

souder

1. Ajuster le selecteur d'interrupteur de la bobine de

la pistolet ("Normal") et appuyer la gâchette de la

pistolet du fourniseur.

• Arrêter le fonctionnement de la bobine de la

pistolet et la valve de solenoide de la bobine de

la pistolet.

• La fermeture de la gâchette de la pistolet du

fourniseur met en fonctionnement le soudage

avec la pistolet du fourniseur et fait que les

deux électrodes soient sous tension.

2. Ajuster le selecteur d'interrupteur de la bobine de

la pistolet à la position de Bobine de la pistolet et

appuyer sur la gâchette de la bobine de la pistolet.

• Arrêter le fonctionnement de la bobine de la

pistolet et la valve de solenoide de la bobine de

la pistolet.

• Permet le fonctionnement de la bobine de la

pistolet et de la valve de solenoide de la pistolet

du gaz.

• La fermeture de la gâchette de la bobine de la

pistolet met en fonctionnement le soudage avec

la bobine de la pistolet et fait que les deux élec-

trodes soient sous ténssion.

3. Operation avec la POWER MIG 200:

• Situer l'interrupteru d'alimentation d'entrée de la

POWER MIG en "ON".

• L'ajustage du contrôle de voltage augmentera

ou diminuera le voltage de soudage.

• L'ajustage du contrôle de la vitesse du fil de fer

de la bobine de la pistolet augmentera ou

diminuera la vitesse de la bobine de la pistolet

pour la transmission du fil de fer. NOTE:

L'ajustage du contrôle de la transmission du fil

de fer au panneau de la POWER MIG 200 n'a

pas effet sur la vitesse de transmission du fil de

fer.

4. Refer to the procedure decal on the Power Mig for

initial aluminum settings. Make a test weld to deter-

mine the final settings.

5. To return to normal POWER MIG 200 welding,

release the spool gun trigger set spool gun selector

switch to normal and reset feeder gun voltage pro-

cedure setting if necessary.

ATTENTION

POWER MIG 200

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Lincoln Electric POWER MIG 200 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 200

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric POWER MIG 200 Mode d'emploi

Lincoln Electric POWER MIG 200 Mode d'emploi

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