BETRIEBSANLEITUNG
i17S
Sicherheitsschalter mit
separatem Betätiger
de
SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1
D-79183 Waldkirch • www.sick.com
8009689/10NJ/2018-11-06 • REIPA/XX
Printed in Germany (2018-12) • Alle Rechte
vorbehalten • Irrtümer und Änderungen
vorbehalten
PN-390053 dir 10002516224 V01
1 Geltungsbereich
Diese Betriebsanleitung ist gültig für den
Sicherheitsschalter i17S.
Diese Betriebsanleitung ist eine Original-
Betriebsanleitung.
2 Zur Sicherheit
Dieses Kapitel dient Ihrer Sicherheit und der
Sicherheit der Anlagenbenutzer.
= Bitte lesen Sie dieses Kapitel sorgfältig,
bevor Sie mit dem i17S oder der durch den
i17S geschützten Maschine arbeiten.
Für Verwendung/Einbau der Sicherheitsschal-
ter sowie für Inbetriebnahme und wieder-
kehrende technische Überprüfungen gelten
die nationalen/internationalen Rechtsvor-
schriften, insbesondere
• die Maschinenrichtlinie,
• die Niederspannungsrichtlinie,
• die Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie,
• die Sicherheitsvorschriften sowie
• die Unfallverhütungsvorschriften/Sicher-
heitsregeln.
Hersteller und Benutzer der Maschine, an der
unsere Schutzeinrichtungen verwendet wer-
den, sind dafür verantwortlich, alle geltenden
Sicherheitsvorschriften/-regeln mit der für sie
zuständigen Behörde in eigener Verantwortung
abzustimmen und einzuhalten.
2.1 Befähigte Personen
Der Sicherheitsschalter i17S darf nur von
befähigten Personen montiert, installiert und
in Betrieb genommen werden. Befähigt ist, wer
• über eine geeignete technische Ausbildung
verfügt
und
• vom Maschinenbetreiber in der Bedienung
und den gültigen Sicherheitsrichtlinien
unterwiesen wurde
und
∂ Zugriff auf die Betriebsanleitung hat.
2.2 Verwendungsbereiche der Sicher-
heitsschalter
Sicherheitsschalter der Typenreihe i17S sind
elektromechanische Schalteinrichtungen.
Sie sichern trennende bewegliche Schutzein-
richtungen so, dass
• der Gefahr bringende Zustand der Maschine nur
dann eingeschaltet werden kann, wenn die
Schutzeinrichtung geschlossen ist,
• ein Stopp-Befehl ausgelöst wird, wenn die
Schutzeinrichtung bei laufender Maschine
geöffnet wird.
Für die Steuerung bedeutet dies, dass
• Einschaltbefehle, die gefährdende Zustände
hervorrufen, erst dann wirksam werden dürfen,
wenn die Schutzeinrichtung in Schutzstellung
ist, und gefährdende Zustände beendet sein
müssen, bevor die Schutzstellung aufgehoben
ist.
Vor dem Einsatz von Sicherheitsschaltern ist eine
Risikobeurteilung an der Maschine durchzuführen.
Wichtig:
Abhängig von der Applikation reduziert sich bei
Hintereinanderschaltung der Sicherheitsschalter
möglicherweise der Performance Level (PL) auf-
grund verringerter Fehlererkennung
(ISO/TR 24119).
2.3 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Der Sicherheitsschalter i17S darf nur im Sinne von
Abschnitt 2.2 „Verwendungsbereiche der Sicher-
heitsschalter“ verwendet werden. Der Sicherheits-
schalter darf nur an der Maschine verwendet wer-
den, an der er gemäß dieser Betriebsanleitung von
einer befähigten Person montiert, installiert und
erstmalig in Betrieb genommen wurde.
Bei jeder anderen Verwendung sowie bei Verän-
derungen am Sicherheitsschalter – auch im Rah-
men von Montage und Installation – verfällt jegli-
cher Gewährleistungsanspruch gegenüber der
SICK AG.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die
regelmäßige Kontrolle der Schutzeinrichtung durch
befähigte Personen entsprechend Abschnitt 5.2.
2.4 Allgemeine Sicherheitshinweise
und Schutzmaßnahmen
Sicherheitsschalter erfüllen eine Personenschutz-
Funktion. Unsachgemäßer Einbau oder Manipu-
lationen können zu schweren Verletzungen von
Personen führen.
Sicherheitsschalter dürfen nicht umgangen
(Kontakte überbrückt), weggedreht, entfernt
oder auf andere Weise unwirksam gemacht
werden.
Der Schaltvorgang darf nur durch speziell
dafür vorgesehene Betätiger ausgelöst
werden, die unlösbar mit der Schutzein-
richtung verbunden sind.
3 Montage
Die Montage darf ausschließlich von
befähigten Personen durchgeführt werden.
= Beachten Sie EN ISO 14119 zur Befestigung
des Sicherheitsschalters und des Betätigers.
Sicherheitsschalter so anbauen, dass
• er für Bedienpersonal bei geöffneter Schutzein-
richtung schwer zugänglich ist,
• Kontrolle und Austausch der Sicherheitsschalter
möglich sind.
Sicherheitsschalter und Betätiger dürfen
nicht als Anschlag verwendet werden (siehe
Abb. 2).
Abb. 1: Montage Sicherheitsschalter
Abb. 2: Montage
= Sicherheitsschalter formschlüssig anbauen.
= Sicherheitsschalter mit Schrauben 2 × M5 mit
1,4 Nm anziehen (siehe Abb. 1).
= Zur Fixierung des Sicherheitsschalters zusätzlich
Spannstifte einsetzen.
= Betätiger dauerhaft und unlösbar mit der
Schutzeinrichtung verbinden, z. B. mit Einweg-
schrauben oder durch Nieten bzw. Schweißen.
= Zusätzlichen Anschlag für beweglichen Teil der
Schutzeinrichtung anbringen (siehe Abb. 2).
= Betätiger im Befestigungskopf einführen.
3.1 Umstellen der Betätigungsrichtung
Abb. 3: Umstellen der Betätigungsrichtung
= Betätiger einführen.
= Deckelschrauben lösen.
= Verrastung am Betätigungskopf lösen.
= Kopf um 180° drehen.
= Einrasten.
= Deckelschrauben anziehen.
= Nicht benutzte Betätigungsschlitze mit bei-
liegenden Schlitzabdeckungen verschließen.
Abb. 4: Montage der Federzuhaltung iE16-SCR,
nur in Verbindung mit Betätiger iE16-S1
Abb. 5: Montage der Ausrichthilfe bei Betätiger
iE16-F1 oder iE16-F2
3.2 Schutz vor Umgebungseinflüssen
Voraussetzung für eine dauerhafte und einwand-
freie Sicherheitsfunktion ist der Schutz des Betäti-
gungskopfes vor eindringenden Fremdkörpern wie
Spänen, Sand, Strahlmitteln usw.
Bei Lackierarbeiten den Betätigungsschlitz, den
Betätiger und das Typenschild abdecken.
4 Elektroinstallation
Der elektrische Anschluss darf ausschließ-
lich von befähigten Personen durchgeführt
werden.
Abb. 6: Schaltelemente und Schaltfunktionen
4.1 i17-SA213
= Gewünschte Einführöffnung ausbrechen.
= Kabelverschraubung M20 mit entsprechender
Schutzart montieren.
= Kontaktbelegung siehe Abb. 6.
= Alle Kontaktpaare im gleichen Spannungsbe-
reich betreiben.
= Alle spannungsführenden Teile auf einer Seite
des Kontaktblocks anschließen.
= Klemmschrauben mit 1,0 Nm anziehen.
= Auf Dichtheit der Leitungseinführung achten.
= Schalterdeckel schließen und verschrauben.
= Schrauben mit 1,2 Nm anziehen.
4.2 i17-SA214
= Mit Steckverbinder M12,
= Kontaktbelegung siehe Abb. 7
Abb. 7: Kontaktbelegung i17-SA214
5 Inbetriebnahme
5.1 Prüfungen vor der Erst-
inbetriebnahme
• Mechanische Funktionsprüfung
Der Betätiger muss sich leicht in den Betäti-
gungskopf einführen lassen. Zur Überprü-
fung Schutzeinrichtung mehrmals schließen.
• Elektrische Funktionsprüfung
= Schutzeinrichtung schließen.
= Maschine starten.
Kontrollieren, ob die Maschine beim
Öffnen der Schutzeinrichtung stoppt.
= Maschine ausschalten.
= Schutzeinrichtung öffnen.
Maschine darf bei geöffneter Schutzein-
richtung nicht starten!
5.2 Wiederkehrende technische
Überprüfungen
Um eine einwandfreie und dauerhafte Funk-
tion zu gewährleisten, sind regelmäßige Kon-
trollen erforderlich.
Täglich oder vor Schichtbeginn durch das
Bedienpersonal:
• einwandfreie Funktion,
Kontrollieren, ob die Maschine beim
Öffnen der Schutzeinrichtung stoppt.
• keine Manipulation erkennbar.
Regelmäßig nach Wartungsplan der Maschine
durch eine befähigte Person:
• einwandfreie Schaltfunktion,
• sichere Befestigung der Bauteile,
• Ablagerungen und Verschleiß,
• Dichtheit der Kabeleinführung,
• gelockerte Leitungsanschlüsse bzw.
Steckverbinder.
Bei Beschädigung oder Verschleiß muss
der gesamte Schalter mit Betätiger
ausgetauscht werden.
Der Austausch von Einzelteilen oder
Baugruppen ist unzulässig!
Sicherheitsschalter müssen nach 1 Mio Schalt-
spielen komplett ausgetauscht werden.
6 Entsorgung
Entsorgen Sie unbrauchbare Geräte
immer gemäß den jeweils gültigen
landesspezifischen Abfallbeseitigungs-
vorschriften.
Betät
i
ger
gesteckt
Betät
i
ger
gezogen
7 Technische Daten
7.1 Allgemeine Systemdaten
Gehäusewerkstoff Glasfaserverstärkter Polyester
Schutzart nach IEC 60529
i17-SA213
i17-SA214
IP67
IP65
Mechanische Lebensdauer 1 × 10
6
Schaltspiele
B10
D
2 × 10
6
Schaltspiele bei geringer Last gem.
EN ISO 13849-1
Bauart Bauart 2 (EN ISO 14119)
Codierungsstufe des Betätigers Geringe Codierungsstufe (EN ISO 14119)
Betriebstemperatur –20 ... +80 °C
Anschlussart
i17-SA213
i17-SA214
3 × M20
3 × M12
Anfahrgeschwindigkeit max. 10 m/min
Rückhaltekraft max. 12 N
Betätigungsfrequenz max. 7200/h
Schaltglieder Zwangsöffner/Schließer 2/1
Bemessungsspannungsfestigkeit U
imp
Kontakte gegen Gehäuse
i17-SA213
i17-SA214
2500 V
1500 V
Bemessungsisolationsspannung U
i
i17-SA213
i17-SA214
250 V
25 V
Gebrauchskategorie nach IEC 60947-5-1
i17-SA213
i17-SA214
AC-15: 240 V/3 A
DC-13: 24 V/2 A
AC-15: 25 V/4 A
DC-13: 24 V/2 A
Schaltspannung min. 5 V DC
Schaltstrom min. bei 5 V DC 5 mA
Anschlussquerschnitt
i17-SA213
i17-SA214
1,5 mm
2
0,5 mm
2
Kurzschlussschutz
(Steuersicherung EN 60269)
i17-SA213
i17-SA214
T10/10 A
T4/4 A
Anzugsmomente für Schrauben
Befestigungsschrauben Gehäuse
Deckelschrauben
Klemmschrauben Kontakte
1,4 Nm
1,2 Nm
1,0 Nm
7.2 Maßbilder
Abb. 8: Maßbild Betätiger iE17-S1
Abb. 9: Maßbild Betätiger iE16-F2
Abb. 10: Maßbild Betätiger iE16-F1
Abb. 11: Maßbild i17-SA213
Abb. 12: Maßbild i17-SA214
7.3 Minimaler Türradius
iE17-S1 175 mm 175 mm 175 mm 175 mm
iE16-F2 175 mm 60 mm 60 mm 175 mm
iE16-F1 60 mm 60 mm 60 mm 60 mm
8 Konformität mit EU-Richtlinien
i17S, Sicherheitsschalter
SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch
Sie finden die EU-Konformitätserklärung und die aktuelle Betriebsanleitung, indem Sie auf
www.sick.com im Suchfeld die Artikelnummer eingeben (Artikelnummer: siehe Typenschildeintrag im
Feld „Ident. no.“).
Direktlink zur EU-Konformitätserklärung:
www.sick.com/9067296
Der Unterzeichner, der den Hersteller vertritt, erklärt hiermit, dass das Produkt in Übereinstimmung
mit den Bestimmungen der nachstehenden EU-Richtlinie(n) (einschließlich aller zutreffenden Ände-
rungen) ist, und dass die in der EU-Konformitätserklärung angegebenen Normen und/oder techni-
schen Spezifikationen zugrunde gelegt sind.
• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC
• LV DIRECTIVE 2014/35/EU
• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU
Waldkirch: 2017-07-22
ppa. Walter Reithofer
Vice President R&D
(GBC Industrial Safety)
authorized for technical
documentation
ppa. Birgit Knobloch
Vice President
Operations
(GBC Industrial
Safety)
OPERATING INSTRUCTIONS
i17S
Safety switch
with separate actuator
en
SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1
D-79183 Waldkirch • www.sick.com
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Printed in Germany (2018-12) • All rights
reserved • Subject to change without notice
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1 Scope
These operating instructions are applicable to
the i17S safety switch.
These operating instructions are original
operating instructions.
2 On safety
This chapter deals with your own safety and
the safety of the equipment operators.
• Please read this chapter carefully before
working with the i17S or with machines
protected by the i17S.
The national/international rules and regula-
tions apply to the installation, commissioning,
use and periodic technical inspections of the
safety switches, in particular
• the machinery directive,
• the Low Voltage Directive,
• the Use of Work Equipment Regulations
Directive,
• the safety provisions as well as
• the accident prevention provisions/safety
regulations.
Manufacturers and operators of the machine
on which the protective devices are used are
responsible for obtaining and observing all
applicable safety regulations and rules.
2.1 Qualified safety personnel
Only qualified safety personnel are authorised
to mount, install and commission the safety
switch i17S. Specialist personnel are defined
as persons who
• have undergone the appropriate technical
training
and
• who have been instructed by the responsible
machine operator in the operation of the
machine and the current valid safety
guidelines
and
• who have access to the operating
instructions.
2.2 Applications of the safety switch
Safety switches of the i17S series are electro-
mechanical safety interlocks.
They secure movable safety guards so that
• the dangerous state of the machine can only be
enabled when the safety guard is closed,
• a STOP signal is generated when the safety
guard opens while the machine is operating.
For the control system this means that
• activation commands leading to dangerous
states are allowed to become effective only
when the safety guard is in the protective
position and dangerous states must no longer
exist when the switch actuator is withdrawn.
Before installation of safety switches a risk
assessment should be performed.
Important:
If the safety switches are connected in series the
Performance Level (PL) may be reduced due to
reduced fault detection, depending on the
application (ISO/TR 24119).
2.3 Correct use
The safety switch i17S must be used only as
defined in chapter 2.2 “Applications of the safety
switch”. The safety switch must be used only on
the machine where it has been mounted, installed
and initialised by qualified safety personnel in
accordance with these operating instructions.
All warranty claims against SICK AG are forfeited in
the case of any other use, or alterations being
made to the safety switch, even as part of its
mounting or installation.
The correct use includes the regular inspection of
the protective device by qualified safety personnel
in accordance with section 5.2.
2.4 General protective notes and
protective measures
Safety switches serve the purpose of protecting
individuals. Tampering or incorrect installation may
result in severe personal injury.
Do not override safety switches (by bridging
contacts), turn them from their protective
position, remove them or defeat them in
any other way.
Only special actuators which are securely
connected to the safety guard must trigger
the switching operation.
3 Mounting
Mounting is only allowed to be performed by
qualified safety personnel.
= Pay attention to EN ISO 14119 on mounting the
safety switch and the actuator.
Mount the safety switch such that
• it is difficult for the machine operator to reach
the switch while the safety guard is open,
• it can be inspected and replaced.
Do not use the safety switch and actuator
as mechanical stops (see Fig. 2).
Fig. 1: Mounting safety switch
Fig. 2: Mounting
= Securely install safety switch on the machine.
= Tighten safety switch with screws 2 × M5 to
1.4 Nm (see Fig. 1).
= To fix the safety switch, fit additional dowel pins.
= Securely connect actuator with safety guard,
e.g., with tamper-proof screws, riveting or
welding.
= Install additional stop for the moving part of the
safety guard (see Fig. 2).
= Introduce the actuator into the actuator head.
3.1 Change actuator entry direction
Fig. 3: Changing actuator entry direction
= Insert the actuator.
= Undo the cover screws.
= Release catch on the actuating head.
= Rotate head by 180°.
= Engage.
= Tighten the cover screws.
= Fit enclosed plugs into unused slots.
Fig. 4: Mounting the catch and retainer kit iE16-
SCR, only in conjunction with actuator iE16-S1
Fig. 5: Mounting the alignment aid with
actuator iE16-F1 or iE16-F2
3.2 Protection from environment
To ensure consistent, fault-free function of the
safety switch, debris must not be allowed to enter
the actuator head.
Prior to painting, mask actuator slot, actuator and
nameplate.
4 Electrical installation
Only qualified safety personnel are allowed
to connect power to the safety switch.
Fig. 6: Switching elements and switch functions
4.1 i17-SA213
= Break open conduit entry to be used.
= Install cable connector M20 with the required IP
protection.
= See connection diagram (Fig. 6).
= Operate all contact pairs within the same voltage
range.
Connect all live parts on one side of the contact
block.
= Tighten clamping screws to 1.0 Nm.
= Check sealing at conduit entry.
= Close switch lid and tighten screws.
= Tighten screws to 1.2 Nm.
4.2 i17-SA214
= With plug connector M12,
= Contact assignments see Fig. 7.
Fig. 7: Contact assignments i17-SA214
5 Commissioning
5.1 Tests before the first
commissioning
• Mechanical function test
The actuator must be easy to introduce into
the actuator head. Check switch function by
closing safety guard repeatedly.
• Electrical function test
= Close safety guard.
• Turn on machine.
Check whether opening the safety guard
stops the machine.
= Turn off machine.
= Open safety guard.
Machine must not start while safety
guard is open!
5.2 Regular technical inspections
To ensure consistent, fault-free function of the
safety switch, inspections should be performed
on a regular basis.
The machine operator should carry out the
following checks each day or before each shift:
• switch functioning properly,
Check whether opening the safety guard
stops the machine.
• no evidence of tampering,
Regularly according to the machine
maintenance schedule by qualified safety
personnel:
• switch functioning properly,
• all components safely installed,
• deposits and wear,
• conduit entry sealed,
• loose cable connections or connectors.
If signs of damage or wear are detected,
replace the complete switch and
actuator.
Do not replace individual components
or assemblies!
Safety switches must be replaced completely
after 1 million switching operations.
6 Disposal
Always dispose of serviceableness
devices in compliance with local/
national rules and regulations with
respect to waste disposal.
Actuator
inserted
Actuator
removed
7 Technical data
7.1 General specifications
Housing material Glass-reinforced polyester
Environmental protection to IEC 60529
i17-SA213
i17-SA214
IP67
IP65
Mechanical service life 1 × 10
6
switching operations
B10
D
2 × 10
6
switching operations with low load as per
EN ISO 13849-1
Type Type 2 (EN ISO 14119)
Actuator coding level Low coding level (EN ISO 14119)
Ambient temperature (operation) –20 to +80° C
Connection type
i17-SA213
i17-SA214
3 × M20
3 × M12
Approach speed (maximum) 10 m/min
Retaining force (maximum) 12 N
Frequency of use (maximum) 7200/h
Contact elements positively guided
NC contacts/NO contacts
2/1
Rated impulse withstand voltage U
imp
contacts referred to housing
i17-SA213
i17-SA214
2500 V
1500 V
Rated insulation voltage U
i
i17-SA213
i17-SA214
250 V
25 V
Utilisation category to IEC 60947-5-1
i17-SA213
i17-SA214
AC 15: 240 V/3 A
DC 13: 24 V/2 A
AC 15: 25 V/4 A
DC 13: 24 V/2 A
Switching voltage (minimum) 5 V DC
Switching current (minimum) at 5 V DC 5 mA
Wire cross-section
i17-SA213
i17-SA214
1.5 mm
2
0.5 mm
2
Short-circuit protection
(control circuit fuse EN 60269)
i17-SA213
i17-SA214
T10/10 A
T4/4 A
Breakaway torque for screws
Mounting screws housing
Cover screws
Jam screws contacts
1.4 Nm
1.2 Nm
1.0 Nm
7.2 Dimensional drawings
Fig. 8: Dimensional drawing actuator iE17-S1
Fig. 9: Dimensional drawing actuator iE16-F2
Fig. 10: Dimensional drawing actuator iE16-F1
Fig. 11: Dimensional drawing i17-SA213
Fig. 12: Dimensional drawing i17-SA214
7.3 Minimum door radius
iE17-S1 175 mm 175 mm 175 mm 175 mm
iE16-F2 175 mm 60 mm 60 mm 175 mm
iE16-F1 60 mm 60 mm 60 mm 60 mm
8 Compliance with EU directives
i17S, Sicherheitsschalter
SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch
You can call up the EU declaration of conformity and the current operating instructions by entering the
part number in the search field at www.sick.com (part number: see the type label entry in the “Ident.
no.” field).
Direct link to EU declaration of conformity:
www.sick.com/9067296
The undersigned, representing the manufacturer, herewith declares that the product is in conformity
with the provisions of the following EU directive(s) (including all applicable amendments), and that the
standards and/or technical specifications stated in the EU declaration of conformity have been used
as a basis for this.
• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC
• LV DIRECTIVE 2014/35/EU
• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU
Waldkirch: 2017-07-22
ppa. Walter Reithofer
Vice President R&D
(GBC Industrial Safety)
authorized for technical
documentation
ppa. Birgit Knobloch
Vice President
Operations
(GBC Industrial
Safety)
NOTICE D’INSTRUCTIONS
i17S
Interrupteurs de sécurité
avec actionneur separé
fr
SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1
D-79183 Waldkirch • www.sick.com
8009689/10NJ/2018-11-06 • REIPA/XX
Printed in Germany (2018-12) • Tous droits
réservés • Sujet à modification sans préavis
PN-390053 dir 10002516224 V01
1 Disponibilité des
fonctions
Cette notice d’instructions est valable pour
l’interrupteur de sécurité i17S.
Cette notice d’instructions est une notice
d’instructions d’origine.
2 La sécurité
Ce chapitre est essentiel pour la sécurité tant
des installateurs que des opérateurs et de
l’exploitant.
= Lire impérativement ce chapitre avec
attention avant de commencer à mettre en
œuvre l’i17S ou la machine protégée par
l’i17S.
Pour le montage et l’exploitation de l’interrup-
teur de sécurité ainsi que pour sa mise en
service et les tests réguliers il faut impérative-
ment appliquer les prescriptions légales natio-
nales et internationales et en particulier :
• la directive machine,
• la directive basse tension,
• la directive d’utilisation des installations,
• les consignes de sécurité ainsi que
• les dispositions de prévention des accidents
et les règlements de sécurité,
Le fabricant et l’exploitant de la machine pour-
vue d’équipements de protection sont respon-
sables avec l’Autorité compétente du respect
et de la mise en œuvre des prescriptions et
des règles de sécurité en vigueur.
2.1 Personnel qualifié
L’interrupteur de sécurité i17S ne doit être
monté, installé, mis en service et entretenu
que par du personnel qualifié. Sont qualifiés
les personnes qui :
• ont reçu la formation technique appropriée,
et
• ont été formées par l’exploitant à l’utilisation
de l’équipement et aux directives de sécu-
rité en vigueur applicables,
et
• ont accès à cette notice d’instructions et aux
instructions de service.
2.2 Domaines d’application de
l’interrupteur de sécurité
Les interrupteurs de sécurité de la série i17S sont
des équipements de commutation
électromécaniques.
Ils permettent de protéger les équipements de
protection mobiles séparables de sorte que
• la machine potentiellement dangereuse ne peut
être enclenchée que si l’équipement de
protection est fermé,
• une commande d’arrêt se déclenche lorsque
l’équipement de protection est ouvert pendant
que la machine est en fonctionnement.
Pour la commande de la machine, cela signifie
que :
• Les commandes de démarrage associées à une
situation dangereuse ne peuvent être suivies
d’effet que si les protecteurs sont en position de
protection, et inversement, la protection ne peut
être désactivée avant la cessation complète de
la situation dangereuse.
Avant de mettre en œuvre un interrupteur de sécu-
rité, il est nécessaire de réaliser une appréciation
des risques.
Important :
Selon l’application, lors de la mise en série
d’interrupteurs de sécurité, le niveau de per-
formance (PL) peut diminuer en raison d’une
diminution de la détection des défauts
(ISO/TR 24119).
2.3 Conformité d’utilisation
L’interrupteur de sécurité i17S ne peut être utilisé
que dans les domaines décrits au paragraphe 2.2
« Domaines d’application de l’interrupteur de
sécurité ». L’interrupteur de sécurité ne peut en
particulier être mis en œuvre que sur la machine
sur laquelle il a été initialement monté, installé et
mis en service par du personnel qualifié selon les
prescriptions de cette notice d’instructions.
Pour toute autre utilisation, aussi bien que pour
les modifications de l’interrupteur de sécurité, y
compris concernant le montage et l’installation, la
responsa-bilité de la société SICK AG ne saurait
être invoquée.
Pour une utilisation conforme aux dispositions
légales, il faut entre autres faire contrôler
régulièrement le bon fonctionne-ment des
protecteurs par le personnel qualifié au sens du
paragraphe 5.2.
2.4 Consignes de sécurité et mesures
de protection d’ordre général
Les interrupteurs de sécurité remplissent une
fonction de protection des personnes. L’implanta-
tion non conforme aux règles de l’art et les mani-
pulations peuvent conduire à des blessures
corporelles graves.
Les interrupteurs de sécurité ne peuvent
pas être shuntés électriquement, ni dévis-
sés ni déposés ni être rendus inopération-
nels de quelque façon que ce soit.
L’interrupteur ne peut être actionné que par
l’actionneur spécifiquement prévu à cet
effet et fixé au protecteur de telle manière
qu’il ne puisse être déposé.
3 Montage
Le montage doit être effectué exclusive-
ment par un personnel qualifié et habilité.
= Observer la norme EN ISO 14119 pour la fixa-
tion de l’interrupteur de sécurité et de l’action-
neur.
Implanter l’interrupteur de sécurité de sorte que :
• il soit très difficilement accessible par le
personnel de service une fois le protecteur
ouvert,
• le contrôle et l’échange de l’interrupteur de
sécurité restent possibles.
Ni l’interrupteur de sécurité ni l’actionneur
ne doivent servir de butée mécanique (cf.
Fig. 2).
Fig. 1 : Montage de l’interrupteur de sécurité
Fig. 2 : Montage
= Poser l’interrupteur de sécurité à l’aide de
fixations positives,
= Fixer l’interrupteur de sécurité avec 2 vis M5,
serrer à 1,4 Nm (cf. Fig. 1).
= Pour la fixation de l’interrupteur de sécurité,
utiliser en outre des goupilles de serrage.
= L’actionneur doit être définitivement fixé au
protecteur, utiliser p. ex. des vis de sécurité
inviolables, des rivets ou souder la clé.
= Poser la butée d’arrêt de la partie mobile du
protecteur (cf. Fig. 2).
= Faire pénétrer l’actionneur dans la tête de
l’interrupteur.
3.1 Changement de la direction
d’approche
Fig. 3 : Changement de la direction d’approche
= Engager l’actionneur.
= Desserrer les vis du couvercle.
= Desserrer le système d’encliquetage de la tête.
= Faire tourner la tête de 180°.
= L’encliqueter.
= Resserrer les vis du couvercle.
= Obturer les fentes d’introduction d’actionneur
inutilisées avec les obturateurs fournis.
Fig. 4 : Montage de l’interverrouillage iE16-SCR,
seulement avec l’actionneur iE16-S1
Fig. 5 : Montage de l’outil d’alignement avec
l’actionneur iE16-F1 ou iE16-F2
3.2 Protection contre l’influence
de l’environnement
Une condition sine qua non de pérennité de la
fonction de sécurité est la protection de la tête de
commande vis-à-vis de la pénétration de corps
étrangers comme des copeaux d’usinage, du
sable, des projections de toutes sortes.
Pour la peinture de l’interrupteur, protéger la fente
de pénétration, l’actionneur et la plaque signalé-
tique.
4 Installation électrique
Le raccordement électrique doit être exclu-
sivement effectué par du personnel qualifié.
Fig. 6 : Eléments et fonctions de commutation
4.1 i17-SA213
= Dégager l’orifice de pénétration du câble choisi
= Monter un presse-étoupe à vis M20 d’indice
d’étanchéité convenable.
= Brochage des contacts cf. Fig. 6.
= Faire fonctionner toutes les paires de contacts
sur la même plage de tension.
= Tous les conducteurs sous tension doivent être
raccordés du même côté du bloc de contacts.
= Serrer les vis des bornes sous un couple de
1,0 Nm.
= S’assurer de l’étanchéité au niveau du presse-
étoupe.
= Fermer et visser le couvercle de l’interrupteur.
= Serrer les vis de 1,2 Nm.
4.2 i17-SA214
= Avec connecteur M12,
= Brochage des contacts cf. Fig. 7.
Fig. 7 : Brochage des contacts i17-SA214
5 Mise en service
5.1 Tests et essais préalables à la
première mise en service
• Contrôle fonctionnel mécanique
L’actionneur doit pénétrer sans à-coups
dans la tête de commande. Vérifier en
répétant la manœuvre de fermeture du
protecteur.
• Contrôle fonctionnel électrique
= Fermer le protecteur.
= Démarrer la machine.
Contrôler que la machine s’arrête à
l’ouverture du protecteur.
= Arrêter la machine.
= Ouvrir le protecteur.
Contrôler que la machine ne peut pas
redémarrer avec le protecteur ouvert.
5.2 Contrôle périodique technique
Pour garantir durablement le bon fonctionne-
ment, il est nécessaire d’effectuer un contrôle
périodique.
Quotidiennement ou à chaque prise de service
des opérateurs, contrôler :
• le bon fonctionnement,
Contrôler que la machine s’arrête à
l’ouverture du protecteur.
• l’absence de marques de manipulations.
À intervalles réguliers un personnel qualifié
doit contrôler :
• le bon fonctionnement de la commutation,
• le bon état des fixations des différentes
parties du protecteur,
• les dépôts étrangers et l’usure,
• l’étanchéité du presse-étoupe,
• le bon verrouillage des raccordements
comme les connecteurs de raccordement.
En cas de dommages ou d’usure
l’ensemble de l’appareil (interrupteur et
actionneur) doit être remplacé.
Le remplacement de pièces détachées
ou de groupes de pièces détachées est
interdit.
Les interrupteurs de sécurité doivent être
remplacés en entier au bout d’1 million de
manœuvres.
6 Mise au rebut
Les appareils inutilisables doivent être
mis au rebut dans le respect de la
législation sur l’élimination des déchets
en vigueur dans le pays d’installation.
Actionneur
enfoncé
Actionneur
retiré
7 Caractéristiques techniques
7.1 Caractéristiques communes
Matériau du boîtier Polyester renforcé fibre de verre
Indice d’étanchéité selon CEI 60529
i17-SA213
i17-SA214
IP67
IP65
Durée de vie mécanique 1 × 10
6
manœuvres
B10
D
2 × 10
6
manœuvres sous faible charge selon
EN ISO 13849-1
Type Type 2 (EN ISO 14119)
Degré de codage de l’actionneur Degré de codage bas (EN ISO 14119)
Température ambiante de fonctionnement –20 ... +80 °C
Type de raccordement
i17-SA213
i17-SA214
3 × M20
3 × M12
Vitesse d’approche maxi. 10 m/min
Force de retenue maxi. 12 N
Fréquence de manœuvre maxi. 7200/h
Éléments de contact, ouverture
positive/fermeture
2/1
Tension impulsionnelle d’essai U
Imp.
entre contacts et boîtier.
i17-SA213
i17-SA214
2500 V
1500 V
Tension de mesure de l’isolement U
i
i17-SA213
i17-SA214
250 V
25 V
Catégorie d’utilisation selon CEI 60947-5-1
i17-SA213
i17-SA214
CA 15 : 240 V/3 A
CC 13 : 24 V/2 A
CA 15 : 25 V/4 A
CC 13 : 24 V/2 A
Tension de commutation mini. 5 V CC
Courant de commutation mini . sous 5 V CC 5 mA
Section des fils de raccordement
i17-SA213
i17-SA214
1,5 mm
2
0,5 mm
2
Protection contre les courts-circuits
(fusibles de commande EN 60269)
i17-SA213
i17-SA214
T10/10 A
T4/4 A
Couple de serrage des vis
Vis de fixation du boîtier
Vis du couvercle
Vis des bornes des contacts
1,4 Nm
1,2 Nm
1,0 Nm
7.2 Schémas cotés
Fig. 8 : Schéma coté actionneur iE17-S1
Fig. 9 : Schéma coté actionneur iE16-F2
Fig. 10 : Schéma coté actionneur iE16-F1
Fig. 11 : Schéma coté i17-SA213
Fig. 12 : Schéma coté i17-SA214
7.3 Rayon minimal de porte
iE17-S1 175 mm 175 mm 175 mm 175 mm
iE16-F2 175 mm 60 mm 60 mm 175 mm
iE16-F1 60 mm 60 mm 60 mm 60 mm
8 Conformité aux directives UE
i17S, Sicherheitsschalter
SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch
Pour trouver la déclaration de conformité UE et la notice d’instruction actuelle, taper le numéro
d’article dans le champ de recherche de notre site internet www.sick.com (numéro d’article : voir
numéro de plaque signalétique dans le champ « Ident. no. »).
Lien direct vers la déclaration de conformité UE :
www.sick.com/9067296
Le soussigné, représentant le constructeur, déclare par la présente que le produit est conforme aux
exigences de la (des) directive(s) de l’UE suivantes (y compris tous les amendements applicables) et
que les normes et/ou spécifications techniques dans la déclaration de conformité UE ont servi de
base.
• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC
• LV DIRECTIVE 2014/35/EU
• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU
Waldkirch: 2017-07-22
ppa. Walter Reithofer
Vice President R&D
(GBC Industrial Safety)
authorized for technical
documentation
ppa. Birgit Knobloch
Vice President
Operations
(GBC Industrial
Safety)
ISTRUZIONI D’USO
i17S
Interruttori di sicurezza
con attuatore separato
it
SICK AG • Erwin-Sick-Straße 1
D-79183 Waldkirch • www.sick.com
8009689/10NJ/2018-11-06 • REIPA/XX
Printed in Germany (2018-12) • Tutti i diritti
riservati • Contenuti soggetti a modifiche
senza preavviso
PN-390053 dir 10002516224 V01
1 Campo di applicazione
Le presenti istruzioni d’uso valgono per
l’interruttore di sicurezza i17S.
Le presenti istruzioni d’uso sono istruzioni
d’uso originali.
2 Sulla sicurezza
Questo capitolo serve alla vostra sicurezza e a
quella degli utenti dell’impianto.
= Vi preghiamo di leggere attentamente il
presente capitolo prima di lavorare con
l’i17S o con la macchina protetta dall’i17S.
Per l’uso/l’installazione dell’interruttore di
sicurezza nonché per la messa in servizio e le
ripetute verifiche tecniche sono valide le
normative nazionali/internazionali, in
particolare
• la Direttiva Macchine,
• la Direttiva “bassa tensione”,
• la Direttiva sugli utilizzatori di attrezzature di
lavoro,
• le prescrizioni di sicurezza nonché,
• le prescrizioni antinfortunistiche/
le regole di sicurezza.
I costruttori e gli utenti della macchina su cui
vengono impiegati i nostri dispositivi di
protezione devono accettare, sotto la propria
responsabilità, tutte le vigenti prescrizioni e
regole di sicurezza con l’ente di competenza e,
rispondono della loro osservanza.
2.1 Persona competente
L’interruttore di sicurezza i17S deve essere
montato e messo in funzione esclusivamente
da persone competenti. Viene considerato
competente chi...
• dispone di un’adeguata formazione tecnica
e
• è stato istruito dal responsabile della
sicurezza macchine nell’uso e nelle direttive
di sicurezza vigenti
e
• accede alle istruzioni per l’uso.
2.2 Campi d’impiego degli interruttori
di sicurezza
Gli interruttori di sicurezza della serie i17S sono
dei dispositivi di comando elettromeccanici.
Proteggono i ripari mobili affinché
• lo stato pericoloso della macchina sia attivabile
esclusivamente quando il dispositivo di
protezione è chiuso,
• venga attivato un comando di ARRESTO se il
dispositivo di protezione viene aperto quando la
macchina è in funzione.
Per il controllo questo significa che
• i comandi di accensione che causano stati
pericolosi devono rispondere esclusivamente
quando il dispositivo di protezione è posizionato
in modo da proteggere, e che gli stati di pericolo
devono essere terminati prima che tale
protezione venga disattivata.
Prima di impiegare degli interruttori di sicurezza va
effettuata una valutazione dei rischi che la
macchina comporta.
Importante:
Se gli interruttori di sicurezza sono collegati in
serie, il performance level (PL) potrebbe ridursi in
funzione dell’applicazione, a causa del rileva-
mento di errori ridotto (ISO/TR 24119).
2.3 Uso in conformità alla normativa
L’interruttore di sicurezza i17S va utilizzato
esclusivamente ai sensi della sezione 2.2 “Campi
d’impiego degli interruttori di sicurezza”. L’inter-
ruttore di sicurezza deve essere utilizzato esclusi-
vamente sulla macchina a cui è stato montato e
messo in funzione la prima volta da una persona
competente in conformità a queste istruzioni
d’uso.
Se l’interuttore di sicurezza viene usato per altri
scopi o in caso di sue modifiche, anche in fase di
montaggio o di installazione, decade ogni diritto di
garanzia nei confronti della SICK AG.
Per garantire l’uso secondo le norme è necessario
il controllo regolare del dispositivo di protezione da
parte di persone competenti secondo la sezione
5.2.
2.4 Indicazioni di sicurezza generali e
misure di protezione
Gli interruttori di sicurezza adempiono una funzio-
ne di protezione delle persone. Un’installazione
non appropriata o eventuali manipolazioni posso-
no causare gravi lesioni alle persone.
Gli interruttori di sicurezza non devono
essere esclusi (contatti ponticellati), ruotati
in posizione non efficace, eliminati o resi
inefficaci in un altro modo.
Il processo di comando deve essere attivato
esclusivamente dagli attuatori dedicati
connessi al dispositivo di protezione in
modo inseparabile.
3 Montaggio
Il montaggio va effettuato esclusivamente
da persone competenti.
= Osservare l’EN ISO 14119 sul fissaggio
dell’interruttore di sicurezza e dell’attuatore.
Montare l’interruttore di sicurezza in modo che
• esso risulti difficilmente raggiungibile per gli
operatori della macchina in caso di apertura del
dispositivo di protezione,
• siano possibili il controllo e la sostituzione degli
interruttori di sicurezza.
Gli interruttori e attuatori non vanno
utilizzati come finecorsa (vedere Fig. 2).
Fig. 1: montaggio dell’interruttore di sicurezza
Fig. 2: montaggio
= Montare l’interruttore di sicurezza con
accoppiamento di forma.
= Fissare l’interruttore di sicurezza con viti 2 × M5
serrate con 1,4 Nm (vedere Fig. 1).
= Per fissare l’interruttore di sicurezza impiegare
inoltre delle coppiglie elastiche.
= Il collegamento degli attuatori al dispositivo di
protezione deve essere permanente e inamovi-
bile, p.es. mediante viti monouso, o mediante
rivettatura o saldatura.
= Predisporre un ulteriore finecorsa per la parte
mobile del dispositivo di protezione (vedere
Fig. 2).
= Inserire l’attuatore nella relativa testa.
3.1 Modificare la direzione di
azionamento
Fig. 3: modificare la direzione di azionamento
= Introdurre l’attuatore.
= Allentare le viti del coperchio.
= Staccare l’innesto della testa di azionamento.
= Ruotare la testa di 180°.
= Incastrare.
= Serrare le viti del coperchio.
= Chiudere le fessure di azionamento non utilizzate
con le apposite coperture.
Fig. 4: montaggio del sistema di ritenzione a molla
iE16-SCR, soltanto se abbinato all’attuatore
iE16-S1
Fig. 5: montaggio dell’aiuto per l’allineamento con
attuatore iE16-F1 o iE16-F2
3.2 Protezione da influenze ambientali
Il presupposto per una funzione di sicurezza
duratura e a regola d’arte è la protezione della
testa di azionamento dal penetramento di corpi
estranei come trucioli, sabbia, materiali per
sabbiature etc.
Per eseguire dei lavori di verniciatura coprire la
fessura di azionamento, l’attuatore e la targhetta.
4 Installazione elettrica
Il collegamento elettrico va effettuato esclu-
sivamente da persone competenti.
Fig. 6: elementi e funzioni di comando
4.1 i17-SA213
= Perforare l’apertura desiderata come ingresso.
= Montare il dispositivo di fissaggio cavo M20 con
l’apposito tipo di protezione.
= Per il collegamento dei contatti vedere Fig. 6.
= Far funzionare tutte le coppie di contatti nella
stessa area di tensione.
= Collegare tutte le parti sotto tensione su un lato
del blocco di contatto.
= Avvitare le viti serrafilo con 1,0 Nm.
= Fare attenzione alla tenuta dell’ingresso linea.
= Chiudere il coperchio dell’interruttore e serrarne le
viti.
= Serrare le viti con 1,2 Nm.
4.2 i17-SA214
= Con connettore M12,
= Assegnazione dei contatti vedere Fig. 7.
Fig. 7: assegnazione dei contatti i17-SA214
5 Messa in servizio
5.1 Verifiche preventive alla prima
messa in servizio
• Verifica del funzionamento meccanico
L’attuatore deve essere facilmente inseribile
nell’apposita testa. Per un controllo chiudere
varie volte il dispositivo di protezione.
• Verifica del funzionamento elettrico
= Chiudere il dispositivo di protezione.
= Avviare la macchina.
Controllare se la macchina si arresta
quando il dispositivo di protezione viene
aperto.
= Spegnere la macchina.
= Aprire il dispositivo di protezione.
La macchina non deve avviarsi se il
dispositivo di protezione è aperto!
5.2 Verifiche tecniche periodiche
Per garantire una funzione a regola d’arte e
duratura è necessario effettuare regolarmente
dei controlli.
Giornalmente o prima dell’inizio del turno da
parte degli operatori della macchina:
• che la funzione sia a regola d’arte,
Controllare se la macchina si arresta
quando il dispositivo di protezione viene
aperto.
• che non sia visibile nessuna manipolazione.
Regolarmente secondo il piano di manuten-
zione della macchina mediante una persona
competente:
• che la funzione di comando avvenga a
regola d’arte,
• che il fissaggio dei componenti sia sicuro,
• che non vi siano residui o usura,
• che la tenuta dell’ingresso del cavo sia
buona,
• che non vi siano dei collegamenti di linea o
connettori allentati.
In caso di danneggiamento o usura va
cambiato l’intero interruttore inclusi gli
attuatori.
Il ricambio di singoli pezzi o gruppi non
è permesso!
Gli interruttori di sicurezza vanno sostituiti
completamente dopo 1 milione di cicli di
comando.
6 Smaltimento
Smaltire i dispositivi inutilizzabili
sempre attenendosi alle prescrizioni
nazionali vigenti in materia di
smaltimento dei rifiuti.
attuatore
inserito
attuatore
disinserito
7 Dati tecnici
7.1 Dati generali del sistema
Materiale del contenitore Poliestere rinforzato con fibra di vetro
Tipo di protezione conforme a IEC 60529
i17-SA213
i17-SA214
IP67
IP65
Durata di servizio meccanico 1 × 10
6
cicli di comando
B10
D
2 × 10
6
cicli di comando sotto carico leggero in
conformità a EN ISO 13849-1
Tipo di struttura Tipo di struttura 2 (EN ISO 14119)
Livello di codifica dell’attuatore Limitato livello di codifica (EN ISO 14119)
Temperatura di funzionamento –20 ... +80 °C
Tipo di collegamento
i17-SA213
i17-SA214
3 × M20
3 × M12
Velocità massima di azionamento 10 m/min
Forza di ritenzione (mass.) 12 N
Frequenza massima di azionamento 7200/h
Organi di comando elemento di apertura
forzata/di chiusura
2/1
Rigidità dielettrica di test U
imp
Contatti contro contenitore
i17-SA213
i17-SA214
2500 V
1500 V
Tensione di isolamento di test U
i
i17-SA213
i17-SA214
250 V
25 V
Categoria di utilizzo conforme a
IEC 60947-5-1
i17-SA213
i17-SA214
CA 15: 240 V/3 A
CC 13: 24 V/2 A
CA 15: 25 V/4 A
CC 13: 24 V/2 A
Tensione minima di comando 5 V CC
Corrente minima di comando con 5 V CC 5 mA
Sezione del cavo
i17-SA213
i17-SA214
1,5 mm
2
0,5 mm
2
Protezione contro corto circuiti
(Sicurezza di comandi EN 60269)
i17-SA213
i17-SA214
T10/10 A
T4/4 A
Momenti di serraggio per viti
Viti di serraggio del contenitore
Viti del coperchio
Viti serrafilo dei contatti
1,4 Nm
1,2 Nm
1,0 Nm
7.2 Disegni quotati
Fig. 8: disegno quotato attuatore i17E-S1
Fig. 9: disegno quotato attuatore i16E-F2
Fig. 10: disegno quotato attuatore i16E-F1
Fig. 11: disegno quotato i17-SA213
Fig. 12: disegno quotato i17-SA214
7.3 Raggio porta minimo
iE17-S1 175 mm 175 mm 175 mm 175 mm
iE16-F2 175 mm 60 mm 60 mm 175 mm
iE16-F1 60 mm 60 mm 60 mm 60 mm
8 Conformità alle direttive UE
i17S, Sicherheitsschalter
SICK AG, Erwin-Sick-Straße 1, D-79183 Waldkirch
La dichiarazione di conformità UE e le istruzioni aggiornate per l’uso sono reperibili nel sito web
www.sick.com immettendo il numero articolo nel campo di ricerca (per il numero articolo: vedere la
dicitura della targhetta di tipo nel campo “Ident. no.”).
Link diretto sulla Dichiarazione di conformità UE:
www.sick.com/9067296
Il sottoscritto, in qualità di rappresentante del costruttore, dichiara con la presente che il prodotto è
conforme alle disposizioni della/e seguente/i direttiva/e UE (comprese tutte le modifiche applicabili)
e che si basa sulle norme e/o specifiche tecniche indicate nella Dichiarazione di conformità UE.
• MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC
• LV DIRECTIVE 2014/35/EU
• ROHS DIRECTIVE 2011/65/EU
Waldkirch: 2017-07-22
ppa. Walter Reithofer
Vice President R&D
(GBC Industrial Safety)
authorized for technical
documentation
ppa. Birgit Knobloch
Vice President
Operations
(GBC Industrial
Safety)
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