Endres+Hauser Proline Promag W 500 Mode d'emploi

Products Solutions Services

Manuel de mise en service

Proline Promag W 500

Débitmètre électromagnétique

Modbus RS485

BA01403D/14/FR/06.22-00

71588367

2022-08-01

Valable à partir de la version

01.06.zz (Firmware de l'appareil)

Proline Promag W 500 Modbus RS485

2 Endress+Hauser

• Conserver le présent document de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors de

travaux sur et avec l'appareil.

• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : bien lire le chapitre

"Instructions fondamentales de sécurité" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité

spécifiques à l'application dans le document.

• Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux

évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous

renseignera sur les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent

manuel.

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Sommaire

Endress+Hauser 3

Sommaire

1 Informations relatives au

document .......................... 6

1.1 Fonction du document ................... 6

1.2 Symboles ............................. 6

1.2.1 Symboles d'avertissement .......... 6

1.2.2 Symboles électriques .............. 6

1.2.3 Symboles spécifiques à la

communication .................. 6

1.2.4 Symboles d'outils ................. 7

1.2.5 Symboles pour

certains types d'information ......... 7

1.2.6 Symboles utilisés dans les

graphiques ..................... 7

1.3 Documentation ........................ 8

1.3.1 Fonction du document ............. 8

1.4 Marques déposées ...................... 8

2 Consignes de sécurité ............... 9

2.1 Exigences imposées au personnel ........... 9

2.2 Utilisation conforme .................... 9

2.3 Sécurité au travail ..................... 10

2.4 Sécurité de fonctionnement .............. 10

2.5 Sécurité du produit ..................... 10

2.6 Sécurité informatique .................. 11

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil .. 11

2.7.1 Protection de l'accès via protection en

écriture du hardware ............. 12

2.7.2 Protection de l'accès via un mot de

passe ........................ 12

2.7.3 Accès via serveur web ............ 13

2.7.4 Accès via l'interface service (CDI-

RJ45) ........................ 13

3 Description du produit ............. 14

3.1 Construction du produit ................. 14

3.1.1 Proline 500 – numérique .......... 14

3.1.2 Proline 500 .................... 15

4 Réception des marchandises et

identification du produit ........... 16

4.1 Réception des marchandises .............. 16

4.2 Identification du produit ................. 17

4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur .17

4.2.2 Plaque signalétique du capteur ...... 19

4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure ... 20

5 Stockage et transport .............. 21

5.1 Conditions de stockage .................. 21

5.2 Transport du produit ................... 21

5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux

de suspension .................. 21

5.2.2 Appareils de mesure avec anneaux

de suspension .................. 22

5.2.3 Transport avec un chariot élévateur .. 22

5.3 Mise au rebut de l'emballage ............. 22

6 Montage .......................... 23

6.1 Conditions de montage ................. 23

6.1.1 Position de montage ............. 23

6.1.2 Exigences en matière

d'environnement et de process ...... 29

6.1.3 Instructions de montage spéciales ... 31

6.2 Montage de l'appareil de mesure .......... 33

6.2.1 Outils requis ................... 33

6.2.2 Préparer l'appareil de mesure ....... 33

6.2.3 Montage du capteur ............. 33

6.2.4 Montage du boîtier du transmetteur :

Proline 500 – numérique .......... 41

6.2.5 Montage du boîtier du transmetteur :

Proline 500 .................... 42

6.2.6 Rotation du boîtier de transmetteur :

Proline 500 .................... 44

6.2.7 Rotation du module d'affichage :

Proline 500 .................... 44

6.3 Contrôle du montage ................... 45

7 Raccordement électrique ........... 46

7.1 Sécurité électrique ..................... 46

7.2 Exigences de raccordement .............. 46

7.2.1 Outils nécessaires ............... 46

7.2.2 Exigences liées aux câbles de

raccordement .................. 46

7.2.3 Affectation des bornes ............ 50

7.2.4 Blindage et mise à la terre ......... 51

7.2.5 Préparation de l'appareil de mesure .. 51

7.2.6 Préparation du câble de

raccordement : Proline 500 –

numérique .................... 52

7.2.7 Préparation du câble de

raccordement : Proline 500 ........ 52

7.3 Raccordement de l'appareil de mesure :

Proline 500 – numérique ................ 54

7.3.1 Branchement du câble de

raccordement .................. 54

7.3.2 Raccordement du câble de signal et

du câble d'alimentation ........... 57

7.4 Raccordement de l'appareil de mesure :

Proline 500 .......................... 59

7.4.1 Branchement du câble de

raccordement .................. 59

7.4.2 Raccordement du câble de signal et

du câble d'alimentation ........... 62

7.5 Garantir la compensation de potentiel ...... 64

7.5.1 Introduction ................... 64

Sommaire Proline Promag W 500 Modbus RS485

4 Endress+Hauser

7.5.2 Exemple de raccordement cas

standard ...................... 65

7.5.3 Exemple de raccordement avec le

potentiel du produit différent de

celui de la terre de protection sans

l'option "Mesure flottante" ......... 66

7.5.4 Exemple de raccordement avec le

potentiel du produit différent de

celui de la terre de protection sans

l'option "Mesure flottante" ......... 67

7.6 Instructions de raccordement spéciales ...... 69

7.6.1 Exemples de raccordement ........ 69

7.7 Réglages hardware .................... 72

7.7.1 Réglage de l'adresse de l'appareil .... 72

7.7.2 Activation de la résistance de

terminaison ................... 74

7.8 Garantir l'indice de protection ............. 75

7.9 Contrôle du raccordement ............... 76

8 Options de configuration ........... 77

8.1 Aperçu des options de configuration ........ 77

8.2 Structure et principe de fonctionnement du

menu de configuration .................. 78

8.2.1 Structure du menu de configuration .. 78

8.2.2 Philosophie de configuration ....... 79

8.3 Accès au menu de configuration via

l'afficheur local ....................... 80

8.3.1 Affichage de fonctionnement ....... 80

8.3.2 Vue navigation ................. 82

8.3.3 Vue d'édition ................... 84

8.3.4 Éléments de configuration ......... 86

8.3.5 Ouverture du menu contextuel ...... 86

8.3.6 Navigation et sélection dans une

liste ......................... 88

8.3.7 Accès direct au paramètre ......... 88

8.3.8 Affichage des textes d'aide ......... 89

8.3.9 Modification des paramètres ....... 89

8.3.10 Rôles utilisateur et leurs droits

d'accès ....................... 90

8.3.11 Désactivation de la protection en

écriture via un code d'accès ........ 90

8.3.12 Activer et désactiver le verrouillage

des touches .................... 91

8.4 Accès au menu de configuration via le

navigateur web ....................... 91

8.4.1 Étendue des fonctions ............ 91

8.4.2 Exigences ..................... 92

8.4.3 Établissement d'une connexion ..... 93

8.4.4 Connexion .................... 95

8.4.5 Interface d'affichage et de

configuration .................. 96

8.4.6 Désactivation du serveur Web ...... 97

8.4.7 Déconnexion ................... 97

8.5 Accès au menu de configuration via l'outil de

configuration ......................... 98

8.5.1 Raccordement de l'outil de

configuration .................. 98

8.5.2 FieldCare .................... 101

8.5.3 DeviceCare ................... 103

9 Intégration système .............. 104

9.1 Aperçu des fichiers de description d'appareil 104

9.1.1 Données relatives aux versions de

l'appareil ..................... 104

9.1.2 Outils de configuration .......... 104

9.2 Compatibilité avec le modèle précédent .... 104

9.3 Informations Modbus RS485 ............ 105

9.3.1 Codes de fonction .............. 105

9.3.2 Informations de registre ......... 106

9.3.3 Temps de réponse .............. 106

9.3.4 Types de données .............. 106

9.3.5 Séquence de transmission d'octets .. 107

9.3.6 Modbus data map .............. 107

10 Mise en service .................. 110

10.1 Contrôle de fonctionnement ............. 110

10.2 Mise sous tension de l'appareil ........... 110

10.3 Connexion via FieldCare ................ 110

10.4 Réglage de la langue d'interface .......... 110

10.5 Configuration de l'appareil de mesure ...... 111

10.5.1 Définition de la désignation du point

de mesure .................... 112

10.5.2 Réglage des unités système ....... 112

10.5.3 Configuration de l'interface de

communication ................ 114

10.5.4 Affichage de la configuration E/S ... 115

10.5.5 Configuration de l'entrée courant ... 116

10.5.6 Configuration de l'entrée d'état ..... 117

10.5.7 Configuration de la sortie courant .. 118

10.5.8 Configuration de la sortie impulsion/

fréquence/tor ................. 121

10.5.9 Configuration de l'afficheur local ... 127

10.5.10 Configuration de la suppression des

débits de fuite ................. 129

10.5.11 Configuration de la détection de tube

vide ........................ 130

10.5.12 Configuration de la sortie relais .... 131

10.5.13 Configuration de la double sortie

impulsion .................... 132

10.5.14 Configuration de l'amortissement du

débit ........................ 133

10.6 Configuration étendue ................. 136

10.6.1 Utilisation du paramètre pour entrer

le code d'accès ................. 137

10.6.2 Exécution d'un ajustage du capteur .. 137

10.6.3 Configuration du totalisateur ...... 137

10.6.4 Réalisation de configurations

étendues de l'affichage .......... 139

10.6.5 Réalisation du nettoyage des

électrodes .................... 143

10.6.6 Configuration WLAN ............ 143

10.6.7 Gestion de la configuration ....... 145

10.6.8 Utilisation des paramètres pour

l'administration de l'appareil ...... 147

10.7 Simulation .......................... 148

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Sommaire

Endress+Hauser 5

10.8 Protection des réglages contre un accès non

autorisé ............................ 151

10.8.1 Protection en écriture via code

d'accès ...................... 151

10.8.2 Protection en écriture via

commutateur de verrouillage ...... 153

11 Configuration .................... 155

11.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil .155

11.2 Lecture des valeurs mesurées ............ 155

11.2.1 Sous-menu "Variables process" ..... 155

11.2.2 Sous-menu "Totalisateur" ......... 156

11.2.3 Sous-menu "Valeurs d'entrées" ..... 157

11.2.4 Valeur de sortie ................ 158

11.3 Adaptation de l'appareil aux conditions de

process ............................ 160

11.4 Remise à zéro du totalisateur ............ 160

11.4.1 Étendue des fonctions du paramètre

"Contrôle totalisateur" ........... 161

11.4.2 Etendue des fonctions du paramètre

"RAZ tous les totalisateurs" ........ 162

12 Diagnostic et suppression des

défauts .......................... 163

12.1 Suppression générale des défauts ......... 163

12.2 Informations de diagnostic via les LED ..... 165

12.2.1 Transmetteur ................. 165

12.2.2 Boîtier de raccordement capteur ... 167

12.3 Information de diagnostic dans l'affichage

local .............................. 169

12.3.1 Message de diagnostic ........... 169

12.3.2 Appel de mesures correctives ...... 171

12.4 Informations de diagnostic dans le navigateur

web ............................... 171

12.4.1 Options de diagnostic ........... 171

12.4.2 Appeler les mesures correctives .... 172

12.5 Informations de diagnostic dans FieldCare ou

DeviceCare ......................... 173

12.5.1 Options de diagnostic ........... 173

12.5.2 Accès aux mesures correctives ..... 174

12.6 Information de diagnostic via l'interface de

communication ...................... 174

12.6.1 Lire l'information de diagnostic .... 174

12.6.2 Configurer le mode défaut ........ 174

12.7 Adaptation des informations de diagnostic .. 175

12.7.1 Adaptation du comportement de

diagnostic .................... 175

12.8 Aperçu des informations de diagnostic ..... 175

12.9 Messages de diagnostic en cours ......... 180

12.10 Liste de diagnostic .................... 180

12.11 Journal des événements ................ 181

12.11.1 Consulter le journal des événements 181

12.11.2 Filtrage du journal événements .... 182

12.11.3 Aperçu des événements

d'information ................. 182

12.12 Effectuer un reset de l'appareil de mesure ... 183

12.12.1 Portée de la fonction du paramètre

"Reset appareil" ................ 183

12.13 Informations sur l'appareil .............. 184

12.14 Historique du firmware ................ 185

12.15 Historique des appareils et compatibilité .... 187

13 Maintenance .................... 188

13.1 Tâches de maintenance ................ 188

13.1.1 Nettoyage extérieur ............. 188

13.1.2 Nettoyage intérieur ............. 188

13.2 Outils de mesure et de test .............. 188

13.3 Prestations Endress+Hauser ............. 188

14 Réparation ...................... 189

14.1 Généralités ......................... 189

14.1.1 Concept de réparation et de

transformation ................ 189

14.1.2 Remarques relatives à la réparation

et à la transformation ........... 189

14.2 Pièces de rechange .................... 189

14.3 Services Endress+Hauser ............... 189

14.4 Retour de matériel .................... 189

14.5 Mise au rebut ....................... 190

14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure .190

14.5.2 Mise au rebut de l'appareil ........ 190

15 Accessoires ...................... 191

15.1 Accessoires spécifiques à l'appareil ........ 191

15.1.1 Pour le transmetteur ............ 191

15.1.2 Pour le capteur ................ 192

15.2 Accessoires spécifiques au service ......... 193

15.3 Composants système .................. 193

16 Caractéristiques techniques ....... 194

16.1 Domaine d'application ................. 194

16.2 Principe de fonctionnement et construction

du système ......................... 194

16.3 Entrée ............................. 194

16.4 Sortie ............................. 200

16.5 Alimentation électrique ................ 205

16.6 Performances ....................... 206

16.7 Montage ........................... 209

16.8 Environnement ...................... 209

16.9 Process ............................ 211

16.10 Mode transactions commerciales ......... 215

16.11 Construction mécanique ................ 215

16.12 Opérabilité ......................... 225

16.13 Certificats et agréments ................ 229

16.14 Packs application ..................... 230

16.15 Accessoires ......................... 231

16.16 Documentation complémentaire .......... 232

Index ................................. 234

Informations relatives au document Proline Promag W 500 Modbus RS485

6 Endress+Hauser

1 Informations relatives au document

1.1 Fonction du document

Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux

différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la

réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au

rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.

1.2 Symboles

1.2.1 Symboles d'avertissement

DANGER

Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des

blessures graves si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT

Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou

des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION

Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures

de gravité légère ou moyenne si elle n'est pas évitée.

AVIS

Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et d'autres situations

n'entraînant pas de blessures.

1.2.2 Symboles électriques

Symbole Signification

Courant continu

Courant alternatif

Courant continu et alternatif

Borne de terre

Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la

terre.

Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)

Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres

raccordements.

Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :

• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau

d'alimentation électrique.

• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de

l'installation.

1.2.3 Symboles spécifiques à la communication

Symbole Signification

Wireless Local Area Network (WLAN)

Communication via un réseau local sans fil.

LED

La diode électroluminescente est éteinte.

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Informations relatives au document

Endress+Hauser 7

Symbole Signification

LED

La diode électroluminescente est allumée.

LED

La LED clignote.

1.2.4 Symboles d'outils

Symbole Signification

Tournevis Torx

Tournevis cruciforme

Clé à fourche

1.2.5 Symboles pour certains types d'information

Symbole Signification

Autorisé

Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.

Préféré

Procédures, processus ou actions préférés.

Interdit

Procédures, processus ou actions qui sont interdits.

Conseil

Indique des informations complémentaires.

Renvoi à la documentation

A

Renvoi à la page

Renvoi au graphique

Remarque ou étape individuelle à respecter

1.

,

2.

,

3.

… Série d'étapes

Résultat d'une étape

Aide en cas de problème

Contrôle visuel

1.2.6 Symboles utilisés dans les graphiques

Symbole Signification

1, 2, 3, ... Repères

1.

,

2.

,

3.

, … Série d'étapes

A, B, C, ... Vues

A-A, B-B, C-C, ... Coupes

-

Zone explosible

Informations relatives au document Proline Promag W 500 Modbus RS485

8 Endress+Hauser

Symbole Signification

.

Zone sûre (zone non explosible)

Sens d'écoulement

1.3 Documentation

Pour une vue d'ensemble de l'étendue de la documentation technique associée, voir ci-

dessous :

•W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série

figurant sur la plaque signalétique

•Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque

signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique

1.3.1 Fonction du document

Type de document But et contenu du document

Information technique (TI) Aide à la planification pour l'appareil

Le document contient toutes les caractéristiques techniques de l'appareil

et donne un aperçu des accessoires et autres produits pouvant être

commandés pour l'appareil.

Instructions condensées (KA) Prise en main rapide

Ce manuel contient toutes les informations essentielles de la réception

des marchandises à la première mise en service.

Manuel de mise en service (BA) Guide de référence

Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations

nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de

l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au

raccordement, au fonctionnement et à la mise en service, jusqu'à la

suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.

Description des paramètres de

l'appareil (GP)

Référence pour les paramètres

Le document fournit une explication détaillée de chaque paramètre

individuel. La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil

tout au long de son cycle de vie et effectuent des configurations

spécifiques.

Conseils de sécurité (XA) En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements

électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil.

Celles-ci font partie intégrante du manuel de mise en service.

La plaque signalétique indique quels Conseils de sécurité (XA)

s'appliquent à l'appareil concerné.

Documentation complémentaire

dépendant de l'appareil

Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis :

tenir compte des instructions de la documentation correspondante. La

documentation complémentaire fait partie intégrante de la

documentation de l'appareil.

1.4 Marques déposées

Modbus®

Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité

Endress+Hauser 9

2 Consignes de sécurité

2.1 Exigences imposées au personnel

Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance

doit remplir les conditions suivantes :

‣Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette

fonction et à cette tâche.

‣Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.

‣Etre familiarisé avec les réglementations nationales.

‣Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel

et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).

‣Suivre les instructions et respecter les conditions de base.

Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :

‣Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément

aux exigences liées à la tâche.

‣Suivre les instructions du présent manuel.

2.2 Utilisation conforme

Domaine d'application et produits mesurés

L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est uniquement destiné à la mesure du

débit de liquides ayant une conductivité minimale de 5 µS/cm.

Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits

explosibles, inflammables, toxiques et comburants.

Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications

hygiéniques ou avec une pression augmentée, ce qui constitue un facteur de risque, sont

marqués en conséquence sur la plaque signalétique.

Pour s'assurer que l'appareil de mesure reste en bon état pendant la durée de

fonctionnement :

‣Respecter la gamme de pression et la gamme de température spécifiées.

‣N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la

plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en

service et la documentation complémentaire.

‣Sur la base de la plaque signalétique, vérifier si l'appareil commandé est autorisé pour

l'utilisation prévue dans la zone explosible (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité

des réservoirs sous pression).

‣Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en

contact avec le process sont suffisamment résistants.

‣Si la température ambiante de l'appareil de mesure est en dehors de la température

atmosphérique, il est absolument essentiel de respecter les conditions de base

pertinentes, telles que spécifiées dans la documentation de l'appareil→  8.

‣Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de

l'environnement.

Mauvaise utilisation

Une utilisation non conforme peut mettre en cause la sécurité. Le fabricant décline toute

responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non

conforme à l'utilisation prévue.

Consignes de sécurité Proline Promag W 500 Modbus RS485

10 Endress+Hauser

LAVERTISSEMENT

Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions

ambiantes !

‣Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.

‣Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le

process.

‣Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.

AVIS

Vérification en présence de cas limites :

‣Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress

+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la

corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute

garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,

de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner

des différences significatives de la résistance à la corrosion.

Risques résiduels

LAVERTISSEMENT

Si la température du produit ou de l'unité électronique est élevée ou basse, les

surfaces de l'appareil peuvent devenir chaudes ou froides. Il y a donc un risque de

brûlures ou d'engelures !

‣En cas de températures chaudes ou froides du produit, installer une protection

appropriée contre les contacts.

2.3 Sécurité au travail

Lors des travaux sur et avec l'appareil :

‣Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux

réglementations nationales.

2.4 Sécurité de fonctionnement

Risque de blessure !

‣Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de

défauts.

‣L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.

Transformations de l'appareil

Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers

imprévisibles !

‣Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.

Réparation

Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :

‣N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément

autorisées.

‣Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.

‣Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.

2.5 Sécurité du produit

Cet appareil de mesure a été conçu conformément aux bonnes pratiques d'ingénierie pour

répondre aux exigences de sécurité les plus récentes, a été testé et a quitté l'usine dans un

état permettant de l'utiliser en toute sécurité.

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité

Endress+Hauser 11

Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également

conforme aux directives UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique à

l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.

En outre, l'appareil répond aux exigences légales des réglementations britanniques

applicables ("Statutory Instruments"). Celles-ci sont énumérées dans la déclaration UKCA

de conformité, conjointement avec les normes désignées.

En sélectionnant l'option de commande pour le marquage UKCA, Endress+Hauser

confirme la réussite de l'évaluation et des tests de l'appareil en apposant la marque UKCA.

Adresse de contact Endress+Hauser UK :

Endress+Hauser Ltd.

Floats Road

Manchester M23 9NF

United Kingdom

www.uk.endress.com

2.6 Sécurité informatique

Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le

manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger

contre toute modification involontaire des réglages.

Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire

du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les

exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil

L'appareil propose toute une série de fonctions spécifiques permettant de soutenir des

mesures de protection du côté utilisateur. Ces fonctions peuvent être configurées par

l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont

utilisées correctement. Un aperçu des principales fonctions est fourni dans la section

suivante :

Fonction/interface Réglage usine Recommandation

Protection en écriture via commutateur

de verrouillage hardware →  12

Non activée Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Code d'accès

(valable également pour la connexion au

serveur web ou la connexion FieldCare)

→  12

Non activé

(0000)

Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la

mise en service

WLAN

(option de commande dans le module

d'affichage)

Activé Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Mode de sécurité WLAN Activé (WPA2-

PSK)

Ne pas modifier

Phrase de chiffrement WLAN

(mot de passe) →  12

Numéro de série Attribuer une phrase secrète WLAN

personnalisée pendant la mise en service

Mode WLAN Point d'accès Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Serveur web →  13 Activé Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Interface service CDI-RJ45 →  13 – Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Consignes de sécurité Proline Promag W 500 Modbus RS485

12 Endress+Hauser

2.7.1 Protection de l'accès via protection en écriture du hardware

L'accès en écriture aux paramètres d'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou

l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être désactivé via un

commutateur de protection en écriture (commutateur DIP sur le module électronique

principal). Lorsque la protection en écriture du hardware est activée, les paramètres ne

sont accessibles qu'en lecture.

À la livraison de l'appareil, la protection en écriture du hardware est désactivée →  153.

2.7.2 Protection de l'accès via un mot de passe

Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres

de l'appareil ou accéder à l'appareil via l'interface WLAN.

• Code d'accès spécifique à l'utilisateur

Protection de l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le

navigateur web ou l'outil de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits

d'accès sont clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès propre à

l'utilisateur.

• Passphrase WLAN

La clé de réseau protège une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable

ou tablette) et l'appareil via l'interface WLAN qui peut être commandée en option.

• Mode infrastructure

Lorsque l'appareil fonctionne en mode infrastructure, la phrase de chiffrement WLAN

(WLAN passphrase) correspond à la phrase de chiffrement WLAN configurée du côté

opérateur.

Code d'accès spécifique à l'utilisateur

L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou

l'outil de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé par le code d'accès

modifiable, spécifique à l'utilisateur (→  151).

A la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert).

Passphrase WLAN : Fonctionnement comme point d'accès WLAN

Une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable ou tablette) et l'appareil via

l'interface WLAN (→  99) qui peut être commandée en option, est protégée par la clé

de réseau. L'authentification WLAN de la clé de réseau est conforme à la norme

IEEE 802.11.

A la livraison, la clé de réseau est prédéfinie selon l'appareil. Elle peut être modifiée via le

sous-menu Paramètres WLAN dans le paramètre Passphrase WLAN (→  145).

Mode infrastructure

Une connexion entre l'appareil et le point d'accès WLAN est protégée par un identifiant

SSID et une phrase de chiffrement du côté système. Pour l'accès, contacter l'administrateur

système correspondant.

Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe

• Le code d'accès et la clé de réseau fournis avec l'appareil ne doivent pas être modifiés

pendant la mise en service.

• Lorsque vous définissez et gérez le code d'accès ou la clé de réseau, suivez les règles

générales pour la création d'un mot de passe fort.

• L'utilisateur est responsable de la gestion et du bon traitement du code d'accès et de la clé

de réseau.

• Pour plus d'informations sur la configuration du code d'accès ou la procédure à suivre en

cas de perte du mot de passe, par exemple, voir la section "Protection en écriture via un

code d'accès" →  151

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité

Endress+Hauser 13

2.7.3 Accès via serveur web

L'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur web avec le serveur web

intégré (→  91). La connexion se fait via l'interface service (CDI-RJ45) ou l'interface

WLAN.

À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé si

nécessaire (p. ex. après la mise en service) via le paramètre Fonctionnalitée du serveur

web.

Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de connexion.

Cela évite tout accès non autorisé à ces informations.

Pour plus d'informations sur les paramètres de l'appareil, voir :

La documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  232.

2.7.4 Accès via l'interface service (CDI-RJ45)

L'appareil peut être connecté à un réseau via l'interface service (CDI-RJ45). Les fonctions

spécifiques à l'appareil garantissent un fonctionnement sûr de l'appareil dans un réseau.

Il est recommandé d'utiliser les normes industrielles et directives en vigueur, qui ont été

définies par les comités de sécurité nationaux et internationaux, tels qu'IEC/ISA62443 ou

l'IEEE. Cela comprend des mesures de sécurité organisationnelles comme l'attribution de

droits d'accès ainsi que des mesures techniques comme la segmentation du réseau.

Les transmetteurs avec agrément Ex de ne doivent pas être raccordés via l'interface

service (CDI-RJ45) !

Caractéristique de commande "Agrément transmetteur + capteur", options (Ex de) :

BA, BB, C1, C2, GA, GB, MA, MB, NA, NB

Description du produit Proline Promag W 500 Modbus RS485

14 Endress+Hauser

3 Description du produit

L'ensemble de mesure se compose d'un transmetteur et d'un capteur. Le transmetteur et le

capteur sont montés à des emplacements différents. Ils sont interconnectés par des câbles

de raccordement.

3.1 Construction du produit

Il existe deux versions du transmetteur.

3.1.1 Proline 500 – numérique

Transmission de signal : numérique

Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option A "Capteur"

Pour une utilisation dans des applications qui n'ont pas besoin de satisfaire à des exigences

particulières en raison des conditions ambiantes et des conditions d'utilisation.

Etant donné que l'électronique se trouve dans le capteur, l'appareil est idéal :

Pour un remplacement simple du transmetteur.

• Un câble standard peut être utilisé comme câble de raccordement.

• Insensible aux interférences CEM externes.

5

2

-+-

ESC

1

4

3

A0029593

 1 Principaux composants d'un appareil de mesure

1 Couvercle du compartiment de l'électronique

2 Module d'affichage

3 Boîtier de transmetteur

4 Boîtier de raccordement du capteur avec électronique ISEM intégrée : raccordement du câble de raccordement

5 Capteur

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Description du produit

Endress+Hauser 15

3.1.2 Proline 500

Transmission de signal : analogique

Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option B "Transmetteur"

Pour une utilisation dans des applications qui doivent satisfaire à des exigences

particulières en raison des conditions ambiantes et des conditions d'utilisation.

Etant donné que l'électronique se trouve dans le transmetteur, l'appareil est idéal en cas

de :

• Utilisation du capteur dans des installations souterraines.

• Utilisation permanente du capteur sous l'eau.

N

ic

h

t

u

n

t

e

r

c

i

r

c

u

i

t

s

a

r

e

a

l

i

v

e

4

7

Nicht unter

Spannung öffnen

Do not open when

energized

Ne pas ouvrir

sous tension

Power

I/O

N

i

c

ht

u

n

t

e

r

a

r

e

ö

f

n

e

n

D

i

s

p

l

a

y

+E

ESC

–

123

5

6

A0029589

 2 Principaux composants d'un appareil de mesure

1 Couvercle du compartiment de raccordement

2 Module d'affichage

3 Boîtier du transmetteur avec électronique ISEM intégrée

4 Couvercle du compartiment de l'électronique

5 Capteur

6 Boîtier de raccordement du capteur : raccordement du câble de raccordement

7 Couvercle du compartiment de raccordement : raccordement du câble de raccordement

Réception des marchandises et identification du produit Proline Promag W 500 Modbus RS485

16 Endress+Hauser

4 Réception des marchandises et identification

du produit

4.1 Réception des marchandises

1

2

1

2

Les références de commande

sur le bordereau de livraison

(1) et sur l'autocollant du

produit (2) sont-elles

identiques ?

La marchandise est-elle

intacte ?

Order code:

Ser. no.:

Ext. ord. cd.:

ii

Date:

Les données de la plaque

signalétique concordent-

elles avec les indications de

commande figurant sur le

bordereau de livraison ?

L'enveloppe contenant les

documents

d'accompagnement est-elle

présente ?

• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress

+Hauser.

• La documentation technique est disponible via Internet ou l'application Endress

+Hauser Operations App, voir la section "Identification du produit" →  17.

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Réception des marchandises et identification du produit

Endress+Hauser 17

4.2 Identification du produit

Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :

• Spécifications de la plaque signalétique

• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil

sur le bordereau de livraison

• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont

affichées.

• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser

Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide

de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont

affichées.

Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir

ci-dessous :

• Les chapitres "Documentation standard supplémentaire sur l'appareil" et "Documentation

complémentaire dépendant de l'appareil"

•Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique

(www.endress.com/deviceviewer)

•Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque

signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.

4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur

Proline 500 – numérique

Order code:

Ser. no.:

Ext. ord. cd.:

iiDate:

1

4

5

6

18

17

16

15

7

891012

2

13 11

3

14

A0029194

 3 Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur

1 Nom du transmetteur

2 Lieu de fabrication

3 Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible

4 Indice de protection

5 Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles

6 Température ambiante autorisée (Ta)

7 Code matriciel 2D

8 Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick

9 Gamme de température autorisée pour les câbles

10 Date de fabrication : année-mois

11 Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine

12 Numéro de document de la documentation complémentaire relative à la sécurité

13 Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux

14 Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation

15 Données de raccordement électrique : tension d'alimentation

16 Référence de commande étendue (ext. ord. cd.)

17 Numéro de série (Ser. no.)

18 Référence de commande

Réception des marchandises et identification du produit Proline Promag W 500 Modbus RS485

18 Endress+Hauser

Proline 500

Order code:

Ser. no.:

Ext. ord. cd.:

ii

Date:

1 2 3 4 5

20

19

6

7

8

9

13 12 1011

18

17

16

14

15

A0029192

 4 Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur

1 Lieu de fabrication

2 Nom du transmetteur

3 Référence de commande

4 Numéro de série (Ser. no.)

5 Référence de commande étendue (ext. ord. cd.)

6 Indice de protection

7 Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible

8 Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles

9 Code matriciel 2D

10 Date de fabrication : année-mois

11 Numéro de document de la documentation complémentaire relative à la sécurité

12 Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick

13 Espace réservé à l'indice de protection du compartiment de raccordement et de l'électronique lorsqu'il est

utilisé en zone explosible

14 Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) au départ usine

15 Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux

16 Gamme de température autorisée pour les câbles

17 Température ambiante autorisée (Ta)

18 Informations sur le presse-étoupe

19 Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation

20 Données de raccordement électrique : tension d'alimentation

Proline Promag W 500 Modbus RS485 Réception des marchandises et identification du produit

Endress+Hauser 19

4.2.2 Plaque signalétique du capteur

Order code:

Ser. no.:

Ext. ord. cd.:

ii

Date:

1

3

4

5

6

2

7

8

9

12 10

13

11

A0029205

 5 Exemple d'une plaque signalétique de capteur

1 Nom du capteur

2 Lieu de fabrication

3 Référence de commande

4 Numéro de série (Ser. no.)

5 Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)

6 Débit ; diamètre nominal du capteur ; palier de pression ; pression nominale ; pression du système ; gamme de

température du produit ; matériau du revêtement et des électrodes

7 Informations d'agrément sur la protection antidéflagrante, la directive sur les équipements sous pression et

l'indice de protection

8 Numéro de la documentation complémentaire relative à sécurité technique

9 Code matriciel 2D

10 Date de fabrication : année-mois

11 Sens d'écoulement

12 Marquage CE, marquage RCM-Tick

13 Température ambiante autorisée (Ta)

Référence de commande

Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire

de la référence de commande (Order code).

Référence de commande étendue

• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques

obligatoires) sont toujours indiqués.

• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les

spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées

(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci

sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).

• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications

pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le

caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).

Réception des marchandises et identification du produit Proline Promag W 500 Modbus RS485

20 Endress+Hauser

4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure

Symbole Signification

AVERTISSEMENT !

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas évitée, peut

entraîner la mort ou des blessures corporelles graves. Pour déterminer la nature du danger

potentiel et les mesures nécessaires pour l'éviter, consulter la documentation accompagnant

l'appareil de mesure.

Renvoi à la documentation

Renvoie à la documentation relative à l'appareil.

Connexion du fil de terre

Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.

La page charge ...

Endres+Hauser Proline Promag W 500 Mode d'emploi

Endres+Hauser Proline Promag W 500 Mode d'emploi

Documents connexes

Autres documents