Miller MA330004L Le manuel du propriétaire

www.MillerWelds.com

Procédés

Description

TIG

EE

Source d’alimentation pour le soudage

à l’arc

OM-363/fre 213117AF

2010−08

Syncrowave 250 DX / 350 LX

Inclu chariot et refroidisseur en

option

CE et Modèles Non CE



MANUEL DE L’UTILISATEUR

FRANÇAIS

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 5.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 5........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS 7.................................................................

2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement 7................................................

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE) 7........................................

2-3. Symboles et définitions 8...............................................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 9..............................................................

3-1. Importantes informations relatives aux produits CE (Vendus au sein de l’UE) 9..................

3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 9...............................

3-3. Choix d’un emplacement 10..............................................................

3-4. Dimensions et poids 11..................................................................

3-5. Caractéristiques du refroidisseur 11.......................................................

3-6. Caractéristiques de la source de soudage 11................................................

3-7. Facteur de marche et surchauffement 13...................................................

3-8. Courbes tension/ampérage 14............................................................

3-9. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles 15............................

3-10. Indications concernant la prise de commande à distance 14 broches 16.........................

3-11. Branchements du gaz protecteur et boîtier duplex 115 VAC. 16.................................

3-12. Raccordements TIG avec une torche refroidie air en deux pièces 17............................

3-13. Raccordements TIG avec une torche refroidie à l’air en une pièce 17............................

3-14. Affichage en panneau avant pour TIG HF en DCEN (courant continu électrode négative) 18........

3-15. Affichage en panneau avant pour TIG AC 19................................................

3-16. Branchements du refroidisseur optionnel 20.................................................

3-17. Raccordements pour électrode enrobée 21.................................................

3-18. Affichage en panneau avant pour électrode enrobée en DCEP (courant continu électrode positive) 22

3-19. Affichage en panneau avant pour EE AC. 23................................................

3-20. Guide d’entretien électrique 24............................................................

3-21. Mise en place des cavaliers 26...........................................................

3-22. Branchement de l’alimentation électrique 27.................................................

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 28...........................................................

4-1. Commandes (étiquettes pour 350 LX représentées) 28.......................................

4-2. Sélecteur de procédé 30.................................................................

4-3. Sélecteur TIG/EE 30....................................................................

4-4. Commande ampérage 30................................................................

4-5. Commande contacteur 32................................................................

4-6. Fonctionnement de la gâchette 4 temps à maintien, 4 temps à impulsions et Mini Logic (requiert des

commandes de séquence en option) 34....................................................

4-7. Reconfiguration du mode 4 temps pour le mode 4 temps à maintien et la commande de la fonction Mini

Logic 36...............................................................................

4-8. Choisir les caractéristiques d’amorçage en TIG grâce à la technologie Synchro-Startt 38...........

4-9. Mode démarrage 40.....................................................................

4-10. Commande balance/Arc Force 41.........................................................

4-11. Commande de la durée du pré-gaz 42.....................................................

4-12. Commandes de pulsations (standard sur les modèles 350 LX, option sur les modèles 250 DX) 44...

4-13. Commandes de séquence (option) 45......................................................

4-14. Commande de la durée initiale et de l’ampérage initial. 46.....................................

4-15. Commande d’évanouissement et commande de l’ampérage final. 47............................

4-16. Commande de la durée du soudage par points 47............................................

4-17. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles 48..............................................

4-18. Revenir aux réglage d’usine 49...........................................................

SECTION 5 − MAINTENANCE 50...............................................................

5-1. Maintenance de routine 50...............................................................

5-2. Dispositif de protection supplémentaire CB1 50..............................................

5-3. Réglage des électrodes 51...............................................................

SECTION 6 − DÉPANNAGE 52.................................................................

6-1. Ecrans d’aide voltmètre/ampèremètre 52...................................................

6-2. Dépannage de la source de soudage 53....................................................

6-3. Entretien de routine du refroidisseur optionnel 54............................................

6-4. Dépannage du refroidisseur optionnel 54...................................................

6-5. Entretien du système de refroidissement et lubrification du moteur 55...........................

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 56........................................................

SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) 59......................................................

8-1. Procédés de soudage HF 59.............................................................

8-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles 59..............................

8-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF 60.................................

SECTION 9 − SÉLECTION ET PRÉPARATION D’UNE ÉLECTRODE DE TUNGSTÈNE POUR LE SOUDAGE

CC OU CA 61................................................................................

9-1. Sélection d’une électrode de tungstène

(Porter des gants propres pour éviter toute contamination du tungstène) 61......................

9-2. Préparation d’une électrode de tungstène pour une machine à contrôle de phase 61...............

SECTION 10 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE TIG (GTAW) 62..................................

10-1. Positionnement de la torche 62...........................................................

10-2. Mouvement de la torche pendant le soudage 63.............................................

10-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints de soudure 64...

SECTION 11 − LISTE DES PIÈCES 66...........................................................

SECTION 12 − LISTE DES PIÈCES DU REFROIDISSEUR OPTIONNEL 73...........................

GARANTIA

OM-363 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

fre_som_2010−03

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter-

nes de la machine sont également sous tension

lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode

de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalli-

ques en contact avec le fil sont sous tension

électrique. Un équipement installé ou mis à la terre

de manière incorrecte ou impropre constitue un

danger.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

 Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

 Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

 Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales, provinciales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

 Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

OM-363 Page 2

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

 Ne pas toucher à mains nues les partie

s

chaudes.

 Prévoir une période de refroidissement avant d

e

travailler à l’équipement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman

-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou

r

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

 Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag

e

génère des rayons visibles et invisibles intense

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l

e

soudage.

 Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

 Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec

des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,

un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,

vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

 Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

 Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

OM-363 Page 3

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

 Les porteurs de stimulateurs cardiaques

et autres implants médicaux doivent rester

à distance.

 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter

leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher

de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage

par points, du gougeage, de la découpe plasma

ou une opération de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

 Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endom-

magée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles

de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

 Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

 Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

 Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-

rité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage e

t

les yeux.

 Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l

a

meuleuse dotée de protecteurs. Cett

e

manœuvre est à exécuter dans un endroit sû

r

lorsque l’on porte l’équipement homologué d

e

protection du visage, des mains et du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub

-

stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

OM-363 Page 4

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 Ne pas s’approcher des organes mobiles.

 Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

 Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

 Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en

engageant le fil de soudage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

 Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements

ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua-

lifié.

 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de com-

munication, les services de sécurité et les ordi-

nateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-

bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent

du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-

ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-

duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-

me provoquant des cancers et des malformations

congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-363 Page 5

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global

Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site

Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-

tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :

www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :

800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,

site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,

site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,

Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing

Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA

15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux

régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site

Internet : www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site inter-

net : www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage

crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM

peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux

comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour

les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des

restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle

des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les

procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant

du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

OM-363 Page 6

FRANÇAIS

OM-363 Page 7

SECTION 2 − DEFINITIONS

2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement

Avertissement! Attention! Les risques

éventuels sont indiqués par ces symboles.

1 Danger de mort par électrocution de

l’électrode ou du fil de soudage.

1.1 Porter des gants d’isolation secs.

Ne pas toucher l’électrode à mains

nues. Ne pas porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 Se protéger des chocs électriques en

s’isolant du travail et du sol.

1.3 Avant de travailler sur la machine,

débrancher la prise ou couper

le courant.

2 Respirer des fumées de soudage

peut être dangereux pour la santé.

2.1 Éloigner la tête des fumées.

2.2 Utiliser une ventilation forcée ou

un échappement local pour évacuer

les fumées.

2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer

les fumées.

3 Des étincelles de soudage peuvent

provoquer une explosion ou

un incendie.

3.1 Éloigner toute substance inflammable

de la zone de soudage. Ne pas souder

à proximité d’une telle substance.

3.2 Les étincelles de soudage risquent de

provoquer un incendie. Tenir un

extincteur d’incendie à proximité,

et demander à un surveillant de se

tenir à proximité, prêt à se servir de

l’extincteur.

3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des

cylindres ou des conteneurs fermés.

4 Le rayonnement de l’arc peut

provoquer des brûlures aux yeux et

des blessures de la peau.

4.1 Porter une casquette et des gants de

sécurité. Porter des protège-oreilles

et un col de chemise à boutonner.

Porter un casque de soudage avec

un écran de filtre approprié. Utiliser

une protection totale pour le corps.

5 Avant de travailler sur la machine ou

de souder, suivre une formation et lire

les instructions.

6 Ne pas enlever ou recouvrir de

peinture les étiquettes.

7 Le courant de soudage crée un

champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit et du matériel de

soudage.

Respecter les valeurs limites des

normes établies pour rester dans les

limites d’exposition aux CEM dans un

environnement professionnel.

7.1 Lire le Manuel d’utilisation pour en

savoir plus sur les CEM.

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

A

slgkd

s;lgk s;ldfg

k

s;dglk

A

sl

dhf sgkds;lgk s;

ld

fgk s;dg

lk

A

slgk

d

s;lg

k

s;ldfgk s;dglk

S;ld

kgs

ld

gks

dlks;ldfg

k

s;dg

lk

1

2

3

4

5

6

1.3

2.3

1.2

2.2

3.2

1.1

2.1

3.1

4.1

3.3

245694-A

7.17

2-2. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE)

Ne pas se débarrasser de ce pro-

duit comme d’un déchet classique

(si applicable).

Réutiliser ou recycler les Déchets

d’Equipements Electriques et Elec-

troniques (DEEE) en les déposant

auprès d’un organisme de collecte.

Contactez l’organisme de collecte

ou votre distributeur local pour plus

d’informations.

OM-363 Page 8

2-3. Symboles et définitions

 Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

A

Ampères Panneau Soudage TIG

Soudage à l’arc

électrique avec

électrode enrobée

V

Volts

Ne pas commuter

pendant le

soudage

Arc Force

Courant de base

des pulsations

Sortie Coupe-circuit

Commande à

distance

Température

Terre de protection

(terre)

Courant alternatif

Haute fréquence -

démarrage

Entrée d’eau

Durée du post-gaz Durée du pré-gaz

Haute fréquence -

continu

Sortie d’eau

Gaz (alimentation) Sortie de gaz Arrivée de gaz

Augmentation/

réduction du

paramètre

Marche Arrêt Pourcentage Courant continu

Balance

Décapage

maximum

Pénétration

maximum

Électrode positive

Électrode négative Évanouissement Compteur Monophasé

U

0

Tension nominale à

vide (moyenne)

U

1

Tension primaire

U

2

Tension de charge

normale

Branchement au

secteur

I

1

Courant primaire

I

2

Courant de

soudage nominal

X

Facteur de marche

1

Source de courant

combinée mono-

phasée AC/DC

IP

Niveau de

protection

I

1eff

Courant

d’alimentation utile

maximum

I

1max

Courant d’alimen-

tation nominal

maximum

Hz

Hertz

Électrode Pièce Jauge d’épaisseur

Écartement des

électrodes

S

Secondes Ampérage final Temps initial Ampérage initial

Temps chaud en

pourcentage

Durée du soudage

par points

Lift-Arc

4T

Séquence

gâchette 4−temps

maintenu

Maintien gâchette

Avec ou sans

impulsions

Fréquence des

pulsations

Entrée

Up

Tension

d’amorçage max

nominale

FRANÇAIS

OM-363 Page 9

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Importantes informations relatives aux produits CE (Vendus au sein de l’UE)

! Cet équipement n’est pas prévu à usage du grand public car les limites d’exposition aux CEM du public risquent d’être dépassées

lors du soudage.

Fabriqué conformément aux normes EN 60974−1, cet équipement est prévu pour un usage exclusivement professionnel (l’accès au grand public

étant interdit ou régulé de sorte à se conformer aux usages professionnels) par des personnes expertes ou dûment formées.

Les dévidoirs et équipements auxiliaires (comme les torches, les systèmes de refroidissement par liquide et les dispositifs d’amorçage et de

stabilisation de l’arc), partie intégrante du circuit de soudage, ne doivent pas contribuer majoritairement aux champs électromagnétiques. Voir

les Manuels d’utilisation des autres composants du circuit de soudage pour en savoir plus sur l’exposition aux CEM.

 L’évaluation du CEM sur cet équipement a été réalisée à 0,5 mètre.

 À 1 mètre de distance, les valeurs d’exposition aux CEM étaient inférieures à 20 % des valeurs autorisées.

3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent au dos de l’appareil. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer les recom-

mandations relatives à la puissance d’alimentation électrique et/ou de la puissance de sortie nominale. Noter le numéro de série dans l’espace réservé

au verso de ce manual, pour référence ultérieure.

OM-363 Page 10

! La chute de l appareil peut blesser.

 Utiliser l’anneau de levage

uniquement pour soulever l’appareil,

NON PAS les chariots, les bouteilles

de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de

capacité suffisante pour lever l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage

pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment

longues pour dépasser du côté

opposé de l’appareil.

1 Anneau de levage

2 Fourches de levage

Utiliser l’anneau ou les fourches de levage

pour déplacer l’appareil

En cas d’utilisation des fourches de levage,

les faire dépasser du côté opposé de

l’appareil.

3 Dispositif de coupure de ligne

Installer l’appareil à proximité d’une

alimentation de courant appropriée.

! Une installation spéciale peut s’im-

poser en présence de liquides vola-

tiles ou d’essence - voir NEC Article

511 ou CEC Section 20.

! Être extrêmement attentif lors de

la mise en place ou du déplacement

de l’appareil sur des surfaces irré-

gulières.

3-3. Choix d’un emplacement

OU

2

Manutention

Emplacement et circulation d’air

1

Ref. 117 264-C / 803 584-A / 216 202-D / 216 203-C / 208 998

3

1

18 po

(460 mm)

18 po (460 mm)

FRANÇAIS

OM-363 Page 11

3-4. Dimensions et poids

803 616-A

Avant

E

G

F

H

A

D

C C

B

Dimensions

Hauteur 921 mm

Largeur 584 mm

Longueur 711 mm

A 635 mm

B 35 mm

C 41 mm

D 559 mm

E 508 mm

F 565 mm

G 29 mm

H 13 mm de diam.

Poids

181 kg pour les modèles 250 DX

225 kg pour les modèles 350 LX

3-5. Caractéristiques du refroidisseur

Caractéristiques du refroidisseur

Capacité du réservoir du refroidisseur : 11,4 L

Débit du refroidisseur : 1 litre par minute (1,1 pinte)

Utiliser avec des torches conçues pour une puissance nominale jusqu’à 400 ampères

3-6. Caractéristiques de la source de soudage

A. Pour les modèles 350 LX

Puissance

nominale PFC**

Ampérage en fonction de la puissance nominale équilibrée

AC, 50/60 Hz, monophasé

KVA KW Amp

Max

OCV

(Uo)

Tension

d’amor-

çage max

nominale

(Up)

200V 220V 230V 400V 440V 460V 520V 575V

NEMA Classe

I (60) − 300 A,

32 VAC,

facteur de

marche

60 %

Sans

PFC

125

3,3*

103

2,2*

110

2,0*

57

1,5*

52

1,2*

55

1,7*

43

1,0*

42

1,1*

25,0

0,9*

10,6

0,6*

3 − 400 A 80 V

15 KV

Avec

PFC

92

77*

77

67*

78

69*

40

36*

39

33*

38

34*

33

28*

31

27.2*

18,0

16,6*

10,5

0,6*

15 KV

NEMA Classe

II (40) − 350

A, 34 VAC,

facteur de

marche

40 %

Sans

PFC

146

3,3*

120

2,2*

128

2,6*

66

2,5*

60

1,2*

65

1,7*

51

1,0*

50

1.1*

29,5

0,9*

13,7

0,4*

3 − 400 A 80 V

15 KV

Avec

PFC

114

77*

95

67*

94

69*

49

36*

47

33*

47

34*

40

28*

38

27.2*

21,7

16,6*

13,3

0,6*

15 KV

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

Le dispositif d’allumage d’arc est conçu pour les opérations guidées à la main.

OM-363 Page 12

B. Pour les modèles 250 DX

Puissance

nominale PFC**

Ampérage en fonction de la puissance

nominale équilibrée AC, 60 Hz,

monophasé

KVA KW Ampérages

Max

OCV

(Uo)

Tension

d’amor-

çage max

nominale

(Up)

200V 230V 460V 575V

NEMA Classe I (40)

− 200 A, 28 VAC,

facteur de marche

60 %

Sans

PFC

88

*3,3

77

*2,8

38

*1,5

31

*1,1

17,6

*0,59

8,6

*0,29

3 − 310 A 80 V

15 KV

Avec

PFC

60

*55,3

52

*49,5

26

*24,5

21

*19,6

12,06

*11,2

8,11

*0,39

3 − 310 A 80 V

15 KV

NEMA Classe II (40)

− 250 A, 30 VAC,

facteur de marche

40 %

Sans

PFC

110

*3,3

96

*2,8

48

*1,5

38

*1,1

21,98

*0,59

11,76

*0,29

3 − 310 A 80 V

15 KV

Avec

PFC

82

*55,3

71

*49,5

35

*24,5

28

*19,6

16,32

*11,2

11,81

*1,93

3 − 310 A 80 V

15 KV

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

Le dispositif d’allumage d’arc est conçu pour les opérations guidées à la main.

Puissance

nominale

PFC*

*

Ampérage en fonction de la puissance nomi-

nale équilibrée AC, 50 Hz, monophasé

KVA KW Ampérages

Max OCV

(Uo)

Tension

d’amor-

çage

max

nominale

(Up)

200V 230V 460V 575V

NEMA

Classe I (40)

− A,

28 VAC,

facteur de

marche 60 %

Sans

PFC

82

*3,0

45

*1,6

41

*1,4

35

*1,2

17,6

*,59

8,6

*,29

3 − 310A 80V

15 KV

Avec

PFC

61

*45,9

34

*25,1

31

*22,8

26

*23,2

12,06

*11,2

8,11

*,39

3 − 310A 80V

15 KV

NEMA

Classe II

(40) − 250 A,

30 VAC,

facteur de

marche 40 %

Sans

PFC

100

*3,0

55

*1,6

50

*1,4

42

*1,2

21,98

*,59

11,76

*,29

3 − 310A 80V

15 KV

Avec

PFC

81

*45,9

44

*25,1

40

*22,8

34

*23,2

16,32

*11,2

11,81

*1,93

3 − 310A 80V

15 KV

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

Le dispositif d’allumage d’arc est conçu pour les opérations guidées à la main.

Puissance

nominale PFC**

Ampérage en fonction de la puissance

nominale équilibrée AC, 50 Hz,

monophasé

KVA KW Ampérages

Max

OCV

(Uo)

Tension

d’amor-

çage max

nominale

(Up)

200V 230V 460V 575V

NEMA Classe I (40)

− 175 A, 27 VAC,

facteur de marche

60 %

Sans

PFC

80

*3,3

69

*2,8

35

*1,5

28

*1,1

15,9

*,59

7,4

*,29

3 − 310A 80V

15 KV

Avec

PFC

52

*55,3

45

*49,5

22

*24,5

18

*19,6

10,3

*11,2

7,3

*,39

3 − 310A 80V

15 KV

NEMA Classe II (40)

− 225 A, 29 VAC,

facteur de marche

40 %

Sans

PFC

101

*3,3

88

*2,8

44

*1,5

35

*1,1

20,2

*,59

10,2

*,29

3 − 310A 80V

15 KV

Avec

PFC

74

*55,3

64

*49,5

32

*24,5

26

*19,6

14,7

*11,2

10,1

*1,93

3 − 310A 80V

15 KV

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

Le dispositif d’allumage d’arc est conçu pour les opérations guidées à la main.

FRANÇAIS

OM-363 Page 13

3-7. Facteur de marche et surchauffement

Le facteur de marche est le pourcentage

de 10 minutes auquel l’appareil peut

souder avec un ampérage donné sans

surchauffement.

Si l’appareil surchauffe, le courant de

sortie s’arrête, le voltmètre/ ampèremètre

du panneau avant affiche un message

HLP3 ou HLP5 (voir Section 6-1). Laisser

refroidir l’appareil pendant quinze

minutes. Réduire l’ampérage ou le facteur

de marche avant de souder.

NOTE − Le dépassement du facteur de

marche peut endommager l’appareil et

annuler la garantie.

Surchauffe

0

15

A

OU

réduire le facteur de marche

minutes

duty1 4/95 / 190 276

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

Facteur de marche 40 % à 350 A

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Facteur de marche 60 % à 300 A

Surchauffe

0

15

A

OU

réduire le facteur de marche

minutes

duty1 4/95 / Ref. 116 198

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

Facteur de marche 40 % à 250 A

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Facteur de marche 60 % à 200 A

Modèles 250 DX

Modèles 350 LX

% FACTEUR DE MARCHE

AMPÉRAGE DE SOUDAGE

% FACTEUR DE MARCHE

Soudage 4 minutes

Soudage 6 minutes

Pause 6 minutes

Pause 4 minutes

Soudage 4 minutes Pause 6 minutes

Soudage 6 minutes Pause 4 minutes

OM-363 Page 14

Les courbes volt-ampère indiquent

la tension et l’ampérage minimum et

maximum de sorties possibles de

la source de soudage. Les courbes

pour d’autres réglages se placent

entre les courbes indiquées.

3-8. Courbes tension/ampérage

A. Pour les modèles 250 DX

205 631 / 205 632

0

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

0

10

20

30

40

50

60

70

80

ssb1.1 10/91 − ST-190 277 / ST-190 278

Les courbes volt-ampère indiquent la

tension et l’ampérage minimum et

maximum de sorties possibles de

la source de soudage. Les courbes

pour d’autres réglages se placent

entre les courbes indiquées.

Modèles à 350 ampères

B. Pour les modèles 350 LX

VDC

VAC

TIG−Min

TIG − Max

Max

Min

Ampères DC

Ampères AC

VAC

VDC

EE

FRANÇAIS

OM-363 Page 15

3-9. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles*

NOTE − La longueur totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudage. Par exemple,

si la source de soudage est à 100ft (30m) de la pièce à souder, la longueur totale du circuit soudage est de 200ft (2 câbles de 100ft ou 60m). Utilisez

la colonne 200ft (60m) pour déterminer la section de câble appropriée.

 Pour le soudage par impulsions, sélectionner un calibre de câble pour un courant de crête.

Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage***

30 m ou moins 45 m 60 m

Bornes de sortie de soudage

! Couper l’alimentation avant de

brancher sur les bornes de sortie

de soudage.

! Ne pas utiliser des câbles usés,

endom- magés, de grosseur in-

suffisante ou mal épissés.

Courant de

soudage

Facteur de

marche

10 − 60 %

AWG (mm

2

)

Facteur de

marche

60 − 100 %

AWG (mm

2

)

Facteur de marche

10 − 100 %

AWG (mm

2

)

Ref. 803 588-B

Électrode

Pièce

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

* Ce tableau sert de guide général et ne peut convenir à toutes les applications. Si un câble surchauffait, utiliser un câble du diamètre immédia-

tement plus grand.

**Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires

par ampère.

( ) = mm

2

pour conversion métrique

***Pour les applications ub oulsé, utilizer le courant de pic pour le choix de câble.

Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine au 920–735–4505.

OM-363 Page 16

3-10. Indications concernant la prise de commande à distance 14 broches

Ref. 803 588-B

AJ

B

K

I

C

L

NH

D

M

G

E

F

! Couper l’alimentation

avant d’effectuer le rac-

cordement à la prise.

COMMANDE À

DISTANCE 14

Prise* Informations concernant la prise

CONTACTEUR

DE SORTIE

24 VDC

A Commande de contacteur 24 VDC.

B La fermeture du contact en A referme le circuit de

commande du contacteur 24 VDC et active la sortie.

A

COMMANDE

DE SORTIE À

DISTANCE

C Sortie vers la commande à distance; 0 à +10 VDC

vers la commande à distance.

D Commande à distance/circuit de retour commun.

E Signal de commande d’entrée de 0 à +10 VDC de

la commande à distance.

A/V

AMPÉRAGE

TENSION

F Retour de courant; +1 VDC par 100 ampères.

H Retour de tension; +1 VDC par 10 Volts de

tension de soudage.

TERRE

K Châssis commun.

*Les prises restantes ne sont pas utilisées.

3-11. Branchements du gaz protecteur et boîtier duplex 115 VAC.

! Couper l’alimentation avant

d’effectuer le raccordement à

la prise.

1 Connexion entrée gaz

Située à l’arrière du poste.

2 Connexion sortie gaz

Les raccordements ont un filetage

droit de 5/8-18.

3 Robinet de la bouteille

Ouvrir légèrement le robinet et laisser

s’échapper le gaz pour enlever

les saletés. Fermer le robinet.

4 Régulateur/indicateur de débit.

Brancher le régulateur/indicateur de

débit au cylindre de gaz

Brancher le tuyau de gaz fourni par

le client entre le régulateur/indicateur

de débit et le raccord de gaz.

5 Réglage du débit

Le débit typique est 9,4 L/mn.

6 Prise duplex 115 VAC 15 A

La prise est protégée contre les sur-

charges par le coupe circuit CB1

(voir Section 5-2).

5

1

6

4

2

5/8, 3/4, 1-1/8 pouce

Outils nécessaires :

3

Vue avant

Vue arrière

Ref. 803 588-B / Ref. 803 585-B / Ref. 157 858

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