Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Le manuel du propriétaire

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 1 / 8 www.carlisleft.com

Page 1 © ITW Ltd 2007

83C-211-CE & 83Z-211-CE PRESSURE TANK (WATERBORNE

COMPATIBLE)

Small Tank - Up To 9.5 litres (2.8 US Gallons) with Air

Driven Agitator

IMPORTANT: Read and follow all instructions and SAFETY PRECAUTIONS before

using this equipment. Retain for future reference.

DESCRIPTION

These Pressure Tanks are CE marked in

accordance with Pressure Equipment

Directive 2014/68/EU and ATEX Directive

2014/34/EU Protection level Ex h IIB T4 Gb

for use in Zones 1 and 2. The agitators are

marked in accordance with ATEX Directive

2014/34/EU Protection level Ex h IIB T4 Ga/

Gb, and to Machinery Safety Directive

2006/42/EC.

These pressure tanks are designed as a

pressure container to supply liquid material

at a constant preset pressure up to a

maximum of 5.5 bar (80 psi). The tanks are

built to ASME specifications. 83C models

are constructed from electro-zinc plated

carbon steel. 83Z models have stainless

steel fluid passages and lid. A polyethylene

liner is included for easy clean up.

Models:

83C-211-CE: Single regulation, air

driven agitator assembly, electro-zinc

plated carbon steel construction lid and shell.

83Z-211-CE: Single regulation (fluid), air

driven agitator assembly, electro-zinc

plated carbon steel shell, stainless

steel fluid passages and lids for

waterbased materials.

Halogenated hydrocarbon solvents - for

example: 1,1,1, - trichloroethane and

methylene chloride - can chemically react with

aluminium parts and components and cause

an explosion hazard. These solvents will also

corrode the galvanized tank coating. Read the

label or data sheet for the material. Do not use

materials containing these solvents with these

pressure tanks.

Refer to specifications chart to ensure that

fluids and solvents being used are chemically

compatible with the tank wetted parts. Before

placing fluids or solvents in tank, always read

accompanying manufacturer's literature and

MSDS.

Air pressure loads that are higher than design

loads, or changes to the pressure feed tank

can cause the tank to rupture or explode.

A safety valve protects the tank from over

pressurization. During each use pull the ring

on the safety valve to make sure it operates

freely and relieves air pressure. If the valve is

stuck, does not operate freely, or does not

relieve air pressure, it must be replaced. Do

not eliminate, make adjustments or

substitutions to this valve.

Changes to the air tank will weaken it. Never

drill into, weld or change the tank in any way.

The maximum working pressure of this tank is

5.5 bar (80 psi).

Static electricity is created by the flow of fluid

through the pressure tank and hose. If all

parts are not properly grounded, sparking may

occur. Sparks can ignite vapours from

solvents and the fluid being sprayed.

If static sparking, or slight shock, is

experienced while using this equipment, stop

spraying immediately.

Ground the pressure tank by connecting one

end of a 12 gauge minimum ground wire to

the pressure tank and the other end to a true

earth ground. Local codes may have

additional grounding requirements.

Pressure Relief Procedure

High pressure can cause a serious injury.

Pressure is maintained in a pressure tank

after the system has been shut down. Before

attempting removal the cover, pressure must

be relieved using the following steps:

1. Turn off the main air supply to the tank.

2. Close air inlet valve located on tank air

manifold.

3. Bleed off air in the tank by turning the air

relief valve thumb screw counterclockwise.

Wait until all the air has escaped through the

valve before removing the pressure tank

cover.

4. Leave the air relief valve open until you

have reinstalled the cover.

SB-E-21-042 ISS.02

EN

SB-E-21-042-R10 (9/2021)2 / 8www.carlisleft.com

Page 2

SAFETY PRECAUTIONS

This manual contains information that is important for you to know and understand. This information relates to USER SAFETY and

PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information, we use the following symbols. Please pay

particular attention to these sections

Important information that tells how to

prevent damage to equipment, or how to

avoid a situation that may cause minor

injury.

Important safety information - A hazard

that may cause serious injury or loss of

life.

NOTE

Information that you should pay special

attention to.

The following hazards may occur during the normal use of this equipment. Please read the following chart.

HAZARD CAUSE SAFEGUARDS

FIRE Solvents and coatings can be highly

combustible, especially when sprayed.

1. Adequate exhaust must be provided

to keep the air free of accumulations

of flammable vapours

2. Smoking must never be allowed in

the spray area.

3. Fire extinguishing equipment must be

present in the spray area.

FIRE - PRESSURE TANK Vapours from flammable liquids can catch

fire or explode

1. Keep tank at least 3 metres away

from sources of ignition, including hot

surfaces, mechanical sparks and

arcing (non-explosion proof) electrical

equipment.

INHALING TOXIC

SUBSTANCES

Certain materials may be harmful if

inhaled, or there is contact with the skin.

1. Follow the requirements of the

Material Safety Data Sheet supplier

by the coating manufacturer.

2. Adequate exhaust must be provided

to keep the air free of accumulations

of toxic materials.

3. Use a mask or respirator wherever

there is a risk of inhaling sprayed

materials. The mask must be suitable

for the material being sprayed.

EXPLOSION, PRESSURE

TANK—RUPTURE

Making any changes or modification to

the pressure tank may weaken it.

1. Never drill into, weld or modify the

tank in any way.

2. Do not adjust, remove or tamper with

the safety valve.

3. Only replace the safety valve with the

correct spare part as listed.

4. Do not fit any other safety valve of a

higher pressure rating than the

maximum working pressure of the

tank.

GENERAL SAFETY Improper operation or maintenance may

create a hazard.

Operators should be given adequate

training in the safe use and maintenance

of this equipment. Refer to Pressure

Systems Safety Regulations 2000

Approved Code of Practice

EN

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 3 / 8 www.carlisleft.com

Page 3 © ITW Ltd 2007

PT-427-CE/418-CE AIR DRIVEN AGITATOR

The agitator utilizes an air driven motor to turn

the agitator shaft to which a propeller is

attached. The rotation of the propeller mixes

materials which have a tendency to separate or

settle quickly. Material agitation may be

performed at the same time material is being

sprayed without any adverse effect. The air

motor is powerful and smooth running. An air

adjusting valve is included to control the speed

of the agitator. The air motor requires low air

consumption, approximately 85-170 lpm. at 4.1

bar. (Max. input air pressure 6.7 bar).

INSTALLATION

Mix and prepare material to be used according

to manufacturer's instructions. Strain material

through a fine mesh screen (60 or 90 mesh) to

remove all foreign matter which is likely to enter

and clog material passages.

1. Always relieve all air pressure in the tank.

Pull the ring on the safety valve until

pressure bleeds down.

2. Loosen thumb screws, tip lid clamps back

and remove lid assembly.

3. Pour material into the tank. See

accessories for disposable tank liners. A

one gallon container may also be used by

cutting 5mm off end of fluid tube at an

angle.

4. Replace the lid assembly and tighten

clamps and thumb screws securely.

5. If possible, the air supply line should pass

through an air filter/regulator to filter dirt

from air and remove entrained water and

oil. See ACCESSORIES for filters

available. Connect the air supply hose to

the air inlet fitting on tank regulator.

6. Connect the atomisation air hose to the air

outlet fitting which is directly opposite air

inlet fitting.

7. Connect material hose to the fluid outlet

fitting.

8. See Figure 1 for a typical setup.

OPERATION

1. Turn on the air supply.

2. Turn T-Handle adjusting screw clockwise

on the tank regulator to increase material

pressure: turn it counter clockwise to

decrease pressure. Maximum tank

pressure is 5.5bar

3. For tank with air motor agitator, turn the

knob of the air adjusting valve (8)

counterclockwise to set the desired agitator

speed. Operate the agitator at he minimum

speed required to keep the material

thoroughly mixed. Do not over-agitate the

material. Air bubbles may form in the

material, causing a poor finish.

4. Atomization air for the spray gun can be

adjusted at the gun by means of an air

adjusting valve (P-H-5516) or, with the

additional air regulator PT-413 available as

an accessory (see P6).

5. See Spray Gun instructions for operation of

the gun.

If using an air quick disconnect (Q.D.) at the

inlet to the regulator at the pressure tank,

do not disconnect the Q.D. while the tank is

pressurized, unless the ball valve is closed.

Doing so will allow tank pressure to quickly

relieve, and can potentially pull paint back

through the air regulator and air motor,

depending upon the liquid level in the tank.

Tank pressure should always be relieved by

turning the regulator fully counterclockwise,

or pulling the safety valve ring.

REPLACEMENT OF PARTS

(Air Motor Assembly, See Page 5)

Do not pry front plate (40) or end plate (46)

from air motor body (43) with a screwdriver; this

will dent the surface of the plates and body

causing leaks. A puller tool should be used to

remove the plate from the motor body while

maintaining the position of the shaft. Holes

must be drilled for dowel pins (42) after

assembling front plate (40) on new body (43)

for alignment of parts. Always install new end

plate gaskets (41) when re-assembling air

motor.

PREVENTIVE MAINTENANCE

To Clean Equipment:

1. If tank is equipped with agitator, turn off air

to agitator first. This will prevent the

possibility of paint contamination of the

agitator air motor.

2. Turn off the main air supply to the tank.

3. Turn T-handle adjusting screw on tank

regulator counterclockwise until no spring

tension is felt.

4. Relieve all pressure from the tank by

pulling the ring on the safety valve until the

pressure bleeds down.

5. Loosen thumb screws, tip clamps back and

tip tank lid to one side.

6. Loosen spray gun air cap retaining ring

about three turns.

7. Turn on the air supply to spray gun.

8. Place cloth over air cap on the gun and pull

trigger. This will force material back through

the hose, into the tank.

9. Empty and clean tank and parts which

come in contact with material. Use a

suitable cleaning material.

10. Pour cleaning material into the tank.

11. Replace lid and tighten thumb screws and

clamps.

12. Spray until clean solution appears.

13. Repeat steps 5 through 8.

Keep the safety valve clean at all

times.

Air Motor Assembly

Failure to properly lubricate the air motor will

result in premature motor failure and will void

warranty.

Lubricate air motor daily by adding 4 or 5 drops

of SAE 10 weight oil into air inlet fitting.

Clean the agitator shaft (54, Pg. 5) and the

propeller (56) at the end of each day.

Occasionally remove and clean the muffler

strainer felt (60) or replace, if necessary.

PART NUMBER CHART

Tank Code Weight (kg) Height (mm)

83C-211-CE 14.8 485

83Z-211-CE 14.8 485

SPECIFICATION

Tank Capacity 9.5 litres

Maximum working pressure 5.5 bar (80 psi)

Air Inlet Size 1/4" NPS or BSP (M)

Fluid Outlet Size 3/8" NPS or BSP(M)

Air Motor air Consumption 85 - 170 litres/min (3—6 CFM) at

4.1 bar (60 psi)

Maximum Agitator Pressure 6.7 bar (100 psi)

Safety Valve set pressure 5.5 bar (80 psi)

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Tank Shell Steel, Zinc plate

2.4mm (.094 in)

Tanks Lid

83C Steel, Zinc plate

4.2 mm (8 Gauge)

83Z 300 Series Stainless Steel

4.2 mm (8 Gauge)

Fluid Tube 83C Stainless Steel

83Z Stainless Steel

Air Manifold CRS Zinc Plated

Fluid Outlet 83C Steel, Galvanised Zinc Plate

83Z Stainless Steel

TPV Rubber

Lid Gasket

EN

SB-E-21-042-R10 (9/2021)4 / 8www.carlisleft.com

Page 4

Ref. No. Description Individual Parts

Req.

1 PT-423 Tank Assy. Kit (Includes Ref Nos. 1A, 18, 19, 20 & 21) 1

1A PT-420 Tank Shell 1

2 PT-33-2 Lid Gasket, Santoprene 1

3 PT-425 83C Lid, Zinc Plated 1

PT-421 83Z Lid, Stainless Steel 1

4 PT-418-CE 83C Air Motor/Adaptor Assembly (see Pg 5 for breakdown) 1

PT-427-CE 83Z Air Motor/Adaptor Assembly (see Pg 5 for breakdown)

*5 ———— Street Elbow 1/4“ NPT (F) x 1/4“ NPT (M) 1

6 H-2008 Nipple 1/4“ N PT 1

7HA-57011 Hose Assembly 1

8 HAV-500-1 Air Adjusting Valve 1/4“ NPS (F) x 1/4“ NPS (M) 1

9 83-2727 Gauge 1

10 HAR-511 Regulator 1

11 SSP-30-ZN 90° Swivel Adaptor 1/4“ NPS (F) x 1/4“ NPT (M) 1

12 ———— Cross 1/4“ NPT (F) 1

13 TIA-4080-CE Safety Valve—80 psi 1

14 PT-32 Handle 1

15 ———— Hex Nut 3/8“ - 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ NPT (M) S.S 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nipple 3/8“ NPT (M) x 3/8“ BSP (M) SS 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Street Elbow 3/8“ NPT (F) x 3/8“ (M)

Street Elbow 3/8“ NPT (F) x 3/8“ (M) S.S

Thumb Screw

Yoke Assembly

Cotter Pin, 3/32 x 1“

Hinge Pin

Fluid Tube, S.S 1

23 PT-78-K10 or

PT-78-K60 Tank Liner (Kit of 10 or 60) 1

25 SSP-462-ZN Hex Nipple 1/4“ NPT (M) 1

26 SS-2707 Air Relief Valve 1

27 83-4233 D.M Nipple (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nipple 1/4“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101004 BSP Nipple 1/4“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Nipple 3/8“ NPT (M) x 1/4“ NPS (M) 1

2101005 BSP Nipple 3/8“ NPT (M) x 1/4“ BSP (M) 1

Part No.

30 85-452 Air Control Assembly 1

31 Diffuser 1

41-646

EN

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 5 / 8 www.carlisleft.com

Page 5 © ITW Ltd 2007

83C & Z-211-CE Pressure Tank with Agitator

30

14

15

Fluid out

16

17

1A

22

18

21

20

19

18

1

2

3

31

Air in

4

5

6

25

13

12

26

11

30

9

28

Air to

spray gun

7

8

6

27

29

7

10

EN

SB-E-21-042-R10 (9/2021)6 / 8www.carlisleft.com

Page 6

Ref. No 4 PT-418-CE/427-CE Air Motor/Adaptor

Assembly (includes ref. Nos. 35,48,50 & 51)

#PT-428-CE/419-CE (ref. No. 62 not included in

PT-427-CE

Ref.

No.

Description Individual

Parts Req.

* 35 PT-410 83C Air Motor Assembly 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C End Cap 1

PT-65 83Z

* 37 ——– End Cap Gasket 1

38 PT-58 Bearing 1

39 ——– Screw (1/4”-28 x 1/2”) 12

* 40 ——– Front Plate 1

* 41 PT-59-K10 End Plate Gasket 2

42 QS-189-1-K10 Dowel Pin (Kit of 10) 4

•43 ——– Body 1

* 44 ——– Vane 4

•

**45 ——– Rotor Assembly 1

•46 ——– End Plate 1

47 PT-56 Shaft Seal 1

48 PT-50 Air Motor Adaptor 1

49 ——– Set Screw (1/4”-20 x 1/4”) 4

50 KK-5041 Seal Assembly 1

51 QMG-441 83C Shaft Coupling Kit (includes

No 49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 “O” Ring (Kit of 5) 1

53 PT-70 Adaptor Nut 1

54 QMG-56 83C Shaft 1

QMS-73 83Z Shaft SS 1

55 QMS-448-CE Propeller Assy 1

56 ——– Propeller 1

56A ——– Set Screw (1/4”-20 x 3/8”

S.S) 1

57 350-401 Muffler Assembly 1

58 ——– Body 1

♦59 ——– Screen 2

♦* 60 ——– Felt 1

61 ——– Cap 1

# 62 PT-428-CE 83C Agitator Shaft Kit 1

PT-419-CE 83Z

+ Parts included in KK-4977 Repair Kit

*Parts included in KK-5001-1A Air Motor Repair Kit

•Parts included in (35) PT-410/QMS-455 Air Motor Assembly

♦Ref. No. (59) 2 ea. & Ref. No. (60) 4 ea. Included in KK-5006 Strainer

Screen & Felt kit

** Not available separately, order (35) PT-410/QMS-455

Replacement Part

No.

EN

SB-E-21-042-R10 (9/2021) 7 / 8 www.carlisleft.com

Page 7 © ITW Ltd 2007

Ref.

No.

Part No. Description Individual

Parts Req.

65 KK-4977 Repair Kit 1

+66 ——– “O” Ring 1

+67 ——– Spring 1

+68 ——– “O” Ring 1

+69 ——– Valve 1

+70 ——– “O” Ring 1

+71 ——– Diaphragm Assembly 1

Ref. 10 HAR-511 REGULATOR ASSEMBLIES

Condition Cause Correction

Air escaping from port on

Regulator cap

Broken or damaged diaphragm

(ref No. 71)

Replace diaphragm

Pressure creepage registered on

gauge

Dirty or worn valve seat in

regulator

Clean or replace valve seat

Air leakage at Agitator seal

assembly

Defective Seal a s sembly (ref. No.

50)

Replace Seal

Air leakage from Safety Valve

below maximum working pressure

The Valve seat is dirty or

damaged, or the valve stem assy

is seized

Replace Safety Valve. Do not

attempt to repair.

Paint getting into bearing

assembly of agitator

Paint level in tank too high

Paint being over agitated

Defective seal assembly (Ref. No.

50)

Fill tank to 50—75 mm below rim

Slow down agitator speed

Replace seal

Fluid or air leak at Lid Gasket Defective Lid Gasket (ref. No. 2)

Thumb Screws not su˜ci ently

tight

Replace gasket

Tighten Screws

Air Motor seized.

A. If Agitator shaft does not

turn by hand

B. If Agitator shaft turns freely,

check Air Motor

Damaged seal assembly (ref. No

50)

Vanes (ref. No. 44) blackened or

chipped at outer edges due to a

lack of lubrication

Replace Seal

Replace with repair kit KK-5001-1

and refer to Air Motor Agitator

lubrication instructions

Coating material tends to settle

out rapidly

Not enough agitation Increase Agitator speed

Air bubbles form in coating

material

Material being over agitated Slow down agitator speed

Note: Occasionally check gauge (Ref. No. 9). The needle should return to zero with no pressure on

the gauge.

Service Checks

65 71

66 67 68 69 70

EN

SB-E-21-042-R10 (9/2021)8 / 8www.carlisleft.com

Page 8

ACCESSORIES

PT-78-K10 & PT-78-K60 Liner.

A moulded polyethylene tank liner

to reduce tank clean up time. The

liner is made of tough, durable,

leak proof polyethylene and can

be re-used. May be used with all

materials that are compatible with

polyethylene. (Available in

packages of 10 and 60 only.)

PT-413 Air Regulator Kit.

Used to convert single regulated

tanks (fluid only), to dual

regulation (fluid and air). Used

with portable air compressors or

with air lines when no other

means (air transformers or

regulators) of air pressure

regulation is available.

Ball Valves.

To add a Ball valve to the Air

Inlet, remove Nipple (ref. No. 29).

Replace with Ball Valve VA-5432-

K (NPS) or VA-5427-K (BSP).

VA-527 S.S. fluid outlet shut-off

valve. To install, remove the

adapter (Ref. No. 16), replace

with Ball valve (taper thread to

regulator).

Using these valves will simplify

attachment of air and fluid hoses.

QMS-79 Optional Propeller.

Used with light viscosity or

waterborne materials where over-

agitation may be a problem.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-1 / 8 www.carlisleft.com

Page 65 © ITW Ltd 2007

TRYKTANK MODEL 83C-211-CE OG 83Z-211-CE (KAN ANVENDES TIL

VANDBASEREDE SPRØJTEMATERIALER)

lille tank – op til 9,5 liter (2,8 US gallons) med luftdrevet røreværk

VIGTIGT: Læs og følg vejledningen og alle SIKKERHEDSFORANSTALTNINGERNE nøje,

før du bruger dette udstyr. Opbevares til senere brug.

BESKRIVELSE

Disse trykbeholdere er CE -mærkede i

henhold til trykudstyrsdirektiv 2014/68/EU

og ATEX -direktiv 2014/34/EU

Beskyttelsesniveau Ex h IIB T4 Gb til brug

i zone 1 og 2. Omrørerne er mærket i

overensstemmelse med ATEX -direktiv

2014 /34/EU Beskyttelsesniveau Ex h IIB T4

Ga/Gb, og til maskinsikkerhedsdirektiv

2006/42/EF.

Disse tryktanke er udformet som en

trykbeholder, der leverer

væskeformigt materiale ved et konstant

forudindstillet tryk på op til 5,5 bar (80 psi).

Der er monteret et luftdrevet røreværk for

at give omrøring af coatingmaterialet med

variabel hastighed.

Tankene er bygget efter ASME-

specifikationerne. 83C-modellerne er

fremstillet af elforzinket kulstofstål. 83Z-

modellerne har væskekanaler og dæksel i

rustfrit stål. Der medfølger en indsats af

polyethylen for nem rengøring.

Modeller:

83C-211-CE: Konstruktion (dæksel og

yderklædning) af elforzinket kulstofstål med

én regulering og luftdrevet røreværk.

83Z-211-CE: Yderklædning af elforzinket

kulstofstål med én regulering (væske) og

luftdrevet røreværk og væskekanaler og

dæksel af rustfrit stål til vandbaserede

materialer.

Opløsningsmidler med halogenerede

carbonhydrider – f.eks.: 1,1,1 - trichloroethan

og methylenklorid – kan udegøre en kemisk

reaktion med aluminiumsdele og

˜komponenter og forårsage eksplosionsfare.

Disse opløsningsmidler korroderer også

tankens galvanisering. Læs mærkaten eller

databladet til materialet. Materialer, som

indeholder disse opløsningsmidler, må ikke

anvendes sammen med disse tryktanke.

Se specifikationerne for at sørge for, at de

anvendte væsker og opløsningsmidler er

kemisk kompatible med de våde dele af

tanken. Læs altid den medfølgende litteratur

fra producenten eller leverandørens

sikkerhedsdatablad (MSDS), før væsker eller

opløsningsmidler fyldes i tanken.

Trykbelastninger, der ligger over den

dimensionerede belastning, eller ændringer af

tryktanken kan forårsage brud eller

eksplosion.

•En sikkerhedsventil beskytter tanken mod

overtryk. Når tanken anvendes, skal du

trække i ringen på sikkerhedsventilen for at

kontrollere, at den bevæger sig frit og udløser

lufttrykket. Hvis ventilen sidder fast, ikke

bevæger sig frit eller ikke udløser lufttrykket,

skal den udskiftes. Ventilen må ikke fjernes,

ændres eller udskiftes med andre modeller.

•Ændringer af tanken vil svække den. Der

må ikke bores i, svejses på eller på anden

måde ændres på tanken.

•Tankens maksimale arbejdstryk er 5,5 bar

(80 psi).

Der kan opstå statisk elektricitet, når

væsken strømmer igennem tryktanken og

slangen. Hvis alle dele ikke er jordforbundet

korrekt, kan der opstå gnister. Gnister kan

antænde dampe fra opløsningsmidler og

sprøjtevæske.

Hvis der opstår gnister eller små stød på

grund af statisk elektricitet, når udstyret

anvendes, standses sprøjtningen straks.

Jordforbind tryktanken ved at forbinde den

ene ende af en jordledning på min. 12 gauge

med tryktanken og den anden ende med en

ægte jordforbindelse. Lokale regler kan kræve

yderligere jordforbinding.

Procedure for trykudløsning

Højt tryk kan forårsage alvorlige skader.

Trykket bliver i en tryktank, når systemet er

slukket. Før dækslet forsøges fjernet, skal

trykket udløses på følgende måde:

1. Luk for hovedluftforsyningen til tanken.

2. Luk lufttilførselsventilen, som sidder på

tankens luftindtagsmanifold.

3. Tap luft af tanken ved at dreje

udluftningsventilens fingerskrue mod uret.

Vent, indtil luften er tappet af gennem

ventilen, før tryktankens dæksel fjernes.

4. Lad udluftningsventilen stå åben, indtil

dækslet er monteret igen.

SB-E-21-042

DA

ADVARSEL ADVARSEL

ADVARSEL

FORSIGTIG

DA

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-2 / 8www.carlisleft.com

Page 66

SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

Denne manual indeholder oplysninger, som det er vigtigt, at du kender og forstår. Oplysningerne har at gøre med

BRUGERSIKKERHED og at FOREBYGGE PROBLEMER MED UDSTYRET. Vi bruger følgende symboler, så du nemt kan finde

oplysningerne. Vær især opmærksom på disse afsnit.

Vigtige oplysninger, som fortæller, hvordan

du forebygger skader på udstyret, eller

hvordan du undgår en situation, der kan

forårsage mindre personskader.

Vigtige sikkerhedsoplysninger – en fare,

som kan forårsage alvorlige personskader

eller dødsfald.

BEMÆRK

Oplysninger, du især skal være

opmærksom på.

Nedenstående kan udgøre en fare under normal brug af dette udstyr. Læs den følgende oversigt.

FARE ÅRSAG SIKKERHEDS-

FORANSTALTNINGER

BRAND Opløsningsmidler og coatings kan være

meget brandfarlige, især når de sprøjtes

ud.

1. Der skal være tilstrækkelig udsugning

til at holde luften fri for ophobning af

brændbare dampe.

2. Rygning må aldrig være tilladt i

sprøjteområdet.

3. Der skal være brandslukningsudstyr i

sprøjteområdet.

BRAND – TRYKTANK Dampe fra brandbare væsker kan bryde i

brand eller eksplodere

1. Hold tanken på mindst 3 meters

afstand af antændelseskilder som

varme overflader, mekaniske gnister

og elektrisk udstyr, som danner

gnister (ikke eksplosionssikret).

INDÅNDING AF GIFTIGE STOFFER Visse materialer kan være skadelige, hvis

de indåndes, eller hvis de kommer i

kontakt med huden.

1. Følg kravene i coatingleverandørens

sikkerhedsdatablad (MSDS).

2. Der skal være tilstrækkelig udsugning

til at holde luften fri for ophobning af

giftige materialer.

3. Brug støv- eller filtermaske, når der er

risiko for at indånde sprøjtede

materialer. Masken skal være egnet

til det sprøjtede materiale.

EKSPLOSION, TRYKTANK – BRUD Ændringer af tryktanken kan svække den. 1. Der må ikke bores i, svejses på eller på

anden måde ændres på tanken.

2. Sikkerhedsventilen må ikke justeres,

fjernes eller på anden måde

modificeres.

3. Sikkerhedsventilen må kun udskiftes

med den korrekte reservedel ifølge

liste.

4. Der må ikke monteres en anden

sikkerhedsventil, som er egnet til

højere tryk end tankens maksimale

arbejdstryk.

GENEREL SIKKERHED Forkert brug eller vedligeholdelse kan

udgøre en fare.

Operatøren bør uddannes tilstrækkeligt i,

hvordan man anvender og vedligeholder

sprøjteudstyret på den sikreste måde.

FORSIGTIG ADVARSEL

ADVARSEL

DA

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-3 / 8 www.carlisleft.com

Page 67 © ITW Ltd 2007

LUFTDREVET RØREVÆRK MODEL

PT-427-CE/418-CE

Røreværket bruger en luftdreven motor til at

dreje røreakslen, som propellen er monteret

på. Propellens rotation blander materialer, der

har tendens til at skille eller hurtigt bundfældes.

Omrøringen af materialet kan ske samtidig

med, at materialet sprøjtes ud, uden at det har

nogen negativ effekt. Luftmotoren er kraftig og

kører jævnt. En luftjusteringsventil, som styrer

røreværkets hastighed, medfølger. Luftmotoren

har et lavt luftforbrug, ca. 85-170 liter/min. ved

4,1 bar. (Det maksimale indgangslufttryk er 6,7

bar).

INSTALLATION

Bland og klargør det materiale, der skal

anvendes, efter producentens anvisninger. Si

materialet igennem den fintmaskede sigte

(maskevidde 60 eller 90) for at fjerne alle

fremmedlegemer, som kan komme ind i

materialekanalerne og tilstoppe dem.

1. Fjern altid alt luftrykket i tanken. Træk i

ringen på sikkerhedsventilen, indtil trykket

aftager.

2. Løsn fingerskruerne, vip dækselbøjlerne

tilbage, og tag dækslet af.

3. Hæld materiale i tanken. Se tilbehør for løse

tankindsatser. Der kan også anvendes en

beholder til 3,8 liter (1 gallon) ved at skære

5 mm af enden af væskeslangen på skrå.

4. Sæt dækslet på igen, og spænd bøjlerne

og fingerskruerne.

5. Luftindtaget skal, hvis det er muligt,

passere igennem et luftfilter/en regulator

for at filtrere snavset fra luften og fjerne

iblandet vand og olie. Se TILBEHØR for

filtre. Monter luftforsyningsslangen på luft-

indtagsfittingen på tankens regulator.

6. Monter forstøvningsluftslangen på luft-

udgangsfittingen, som sidder direkte over

for luftindtagsfittingen.

7. Monter materialeslangen på væskeud-

gangsfittingen.

8. Se en typisk opstilling i figur 1.

BETJENING

1. Tænd for luftforsyningen.

2. Drej T-håndtagets justeringsskrue på

tankregulatoren med uret for at øge

materialetrykket, og drej den mod uret for

at mindske trykket. Det maksimale tanktryk

er 5,5 bar.

3. Hvis tanken har et luftmotordrevet

røreværk, drejes knappen på luftjusterings-

ventilen (8) mod uret for at indstille den

ønskede rørehastighed. Kør røreværket

ved laveste hastighed for at sørge for, at

materialet hele tiden er blandet korrekt.

Materialet må ikke omrøres for meget. Der

kan dannes luftbobler i materialet, som

giver en dårlig finish.

4. Forstøvningsluften til sprøjtepistolen kan

justeres ved pistolen ved hjælp af en

luftreguleringsventil (P-H-5516) eller med

den ekstra luftregulator PT-413, der fås

som tilbehør (se s. 8).

5. Se vejledningen til sprøjtepistolen for

oplysninger om betjening af sprøjte-

pistolen.

Hvis du anvender et QD-system (quick

disconnect) ved indtaget til regulatoren ved

tryktanken, må du ikke frakoble QD-

systemet, når der er tryk på tanken,

medmindre kugleventilen er lukket. Gør du

det, udløses trykket i tanken hurtigt og kan

trække maling tilbage gennem

luftregulatoren og luftmotoren, alt efter

væskestanden i tanken. Tanktrykket skal

altid udløses ved at dreje regulatoren helt

mod uret eller ved at trække i

sikkerhedsventilringen.

UDSKIFTNING AF DELE

(Luftmotor, se side 6)

Du må ikke lirke frontpladen (40) eller

endepladen (46) af luftmotorhuset (43) med en

skruetrækker. Det vil beskadige husets og

pladernes overflade og resultere i lækager. Der

skal anvendes et trækværktøj til at fjerne

pladen fra motorhuset, mens akslen holdes på

plads. Der skal bores huller til passtifter (42),

når frontpladen (40) er monteret på det nye hus

(43), således at delene placeres korrekt.

Monter altid nye endepladepakninger (41), når

luftmotoren samles igen.

FOREBYGGENDE VEDLIGEHOLDELSE

Rengøring af udstyret:

1. Hvis tanken er udstyret med røreværk,

afbrydes luften til røreværket først. Det

forhindrer, at røreværkets luftmotor

kontamineres med maling.

2. Luk for hovedluftforsyningen til tanken.

3. Drej T-håndtagets justeringsskrue på

tankregulatoren mod uret, indtil der ikke

mærkes nogen fjederbelastning.

4. Udløs alt trykket fra tanken ved at trække i

ringen på sikkerhedsventilen, indtil trykket

udløses.

5. Løsn fingerskruerne, vip bøjlerne tilbage,

og vip tankens dæksel til side.

6. Løsn holderingen til sprøjtepistolens

lufthætte ca. tre omdrejninger.

7. Tænd for luftforsyningen til sprøjtepistolen.

8. Placer et klæde over lufthætten på

pistolen, og tryk på aftrækkeren. Nu

tvinges materialet tilbage i tanken gennem

slangen.

9. Tøm og rengør tanken og de dele, der

kommer i kontakt med materialet. Brug et

egnet rengøringsmiddel.

10. Hæld rengøringsmiddel i tanken.

11. Monter dækslet, og spænd fingerskruerne

og bøjlerne.

12. Sprøjt, indtil opløsningen er ren.

13. Gentag trin 5-8.

Hold altid sikkerhedsventilen ren.

Luftmotor

Hvis luftmotoren ikke smøres korrekt, forkortes

motorens holdbarhed, og garantien ophæves.

Smør luftmotoren dagligt ved at tilføre 4 eller 5

dråber SAE 10-ollie i luftindtagsfittingen.

Rengør røreværksakslen (54, s. 6) og

propellen (56), når dagens arbejde er udført.

Afmonter af og til filten i lyddæmperfilteret, og

rengør den (60), eller udskift den, hvis det er

nødvendigt.

RESERVELSDIAGRAM

Tankkode Vægt (kg) Højde (mm)

83C-211-CE: 14,8 485

83Z-211-CE: 14,8 485

SPECIFIKATION

Tankkapacitet 9,5 liter

Maksimalt arbejdstryk 5,5 bar (80 psi)

Luftindtags størrelse 1/4" NPS eller BSP (M)

Væskeudgangs størrelse 3/8" NPS eller BSP (M)

Luftmotors luftforbrug 85-170 liter/min. (3-6 CFM) ved 4,1 bar

(60 psi)

Maksimalt røreværkstryk 6,7 bar (100 psi)

Sikkerhedsventiltryk 5,5 bar (80 psi)

ANVENDTE MATERIALER

Tankens yderklædning

Tankdæksel

83C

83Z

Væskeslange 83C Rustfrit stål

83Z Rustfrit stål

Luftmanifold CRS, elforzinket

Væskeudgang 83C Stål, galvaniseret

83Z Rustfrit stål

TPV gummi

Dækselpakning

FORSIGTIG

Stål, zinkplade

4,2 mm (8 gauge)

300 -serien rustfrit stål,

4,2 mm (8 gauge)

2,4 mm (.094")

Stål, zinkplade

DA

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-4 / 8www.carlisleft.com

Page 68

Ref.nr. Antal krævede dele Antal krævede dele

1 PT-423 Tankkit (omf. ref.nr. 1A, 18, 19, 20 og 21) 1

1A PT-420 Tankens yderklædning 1

2 PT-33-2 Dækselpakning, santopren 1

3 PT-425 83C Dæksel, galvaniseret 1

PT-421 83Z Dæksel, rustfrit stål 1

4 PT-418-CE 83C Luftmotor/adapter (se s. 5 for enkeltdele) 1

PT-427-CE 83Z Luftmotor/adapter (se s. 5 for enkeltdele)

*5 ———— Rørbøjning 1/4” NPT (F) x 1/4” NPT (M) 1

6 H-2008 Nippel 1/4” NPT 1

7HA-57011 Slange 1

8 HAV-500-1 Luftjusteringsventil 1/4” NPS (F) x 1/4” NPS (M) 1

9 83-2727 Manometer 1

10 HAR-511 Regulator 1

11 SSP-30-ZN 90° drejeadapter 1/4” NPS (F) x 1/4” NPT (M) 1

12 ———— Kors 1/4” NPT (F) 1

13 TIA-4080-CE Sikkerhedsventil – 80 psi 1

14 PT-32 Håndtag 1

15 ———— Sekskantmøtrik 3/8” – 16 1

16 AD-11 83C

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) 1

2101007 83C

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BPS (M) 1

SSP-459 83Z

(NPT) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” NPT (M) rustfrit stål 1

CT-1164 83Z

(BSP) Nippel 3/8” NPT (M) x 3/8” BSP (M) rustfrit stål 1

17 SSP-1916-NI 83C 1

SSP-1939 83Z 1

18 PT-79 4

19 ———— 4

20 ———— 4

21 ————- 4

22 QMS-9-1

Rørbøjning 3/8” NPT (F) x 3/8” (M)

Rørbøjning 3/8” NPT (F) x 3/8” (M) rustfrit stål

Fingerskrue

Gaffel

Splitpind, 3/32 x 1”

Hængselpind

Væskeslange, rustfrit stål 1

23 PT-78-K10 eller

PT-78-K60 Tankindsats (sæt med 10 eller 60) 1

25 SSP-462-ZN Brystnippel 1/4” NPT (M) 1

26 SS-2707 Luftudløsningsventil 1

27 83-4233 DM-nippel (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101004 BSP Nippel 1/4“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

29 83-4233 NPS Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4” NPS (M) 1

2101005 BSP Nippel 3/8“ NPT (M) x 1/4” BSP (M) 1

Delnr.

30 85-452 Air indstillingsenhed 1

31 41-646 Luft diffus 1

DA

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-5 / 8 www.carlisleft.com

Page 69 © ITW Ltd 2007

Tryktank med røreværk model 83C og Z-211-CE

Væske ud

Luft ind

Luft til

sprøjtepistol

30

14

15

Væske ud

16

17

1A

22

18

21

20

19

18

1

2

3

31

Luft ind

4

5

6

25

13

12

26

11

30

9

28

Luft til

sprøjtepistol

7

8

6

27

29

7

10

DA

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-6 / 8www.carlisleft.com

Page 70

Ref.nr. 4 PT-418-CE/427-CE luftmotor/adapter

(omfatter ref.nr. 35,48,50 og 51)

#PT-428-CE/419-CE (ref.nr. 62 ikke inkluderet i

PT-427-CE)

Ref.nr.

Beskrivelse Antal

krævede

dele

* 35 PT-410 83C Luftmotor 1

QMS-455 83Z

36 QS-190 83C Endehætte 1

PT-65 83Z

* 37 ——– Endehættepakning 1

38 PT-58 Leje 1

39 ——– Skrue (1/4”-28 x 1/2”) 12

* 40 ——– Frontplade 1

* 41 PT-59-K10 Endepladepakning 2

42 QS-189-1-K10 Passtift (sæt med 10) 4

•43 ——– Hus 1

* 44 ——– Vinge 4

•

**45 ——– Rotor 1

•46 ——– Endeplade 1

47 PT-56 Akseltætning 1

48 PT-50 Luftmotoradapter 1

49 ——– Sætskrue (1/4”-20 x 1/4”) 4

50 KK-5041 Tætning 1

51 QMG-441 83C Akselkobling (omfatter nr.

49) 1

QMS-453 83Z

52 SSG-8096-K5 “O”-ring (sæt med 5) 1

53 PT-70 Adaptermøtrik 1

54 QMG-56 83C Aksel 1

QMS-73 83Z Aksel rustfrit stål 1

55 QMS-448-CE Propelaggregat 1

56 ——– Propel 1

56A ——– Sætskrue (1/4”-20 x 3/8”

rustfrit stål) 1

57 350-401 Lyddæmper 1

58 ——– Hus 1

♦59 ——– Sigte 2

♦* 60 ——– Filt (filter) 1

61 ——– Hætte 1

# 62 PT-428-CE 83C Røreværksakselsæt 1

PT-419-CE 83Z

+ Dele i reparationssæt KK-4977

*Dele i luftmotorreparationssæt KK-5001-1A

•Dele i (35) luftmotor PT-410/QMS-455

♦Ref.nr. (59) 2 ea. og ref.nr. (60) 4 ea. i filtersigte og filt-sæt KK-5006

** Kan ikke købes separat, bestil (35) PT-410/QMS-455

Reservedelsnr.

Tætnings åbne flade

(50) vender nedad

Valgfri propel fås. Se tilbehør

s. 8

DA

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DA-7 / 8 www.carlisleft.com

Page 71 © ITW Ltd 2007

Ref.

nr.

Delnr. Beskrivelse Antal krævede

dele

65 KK-4977 Reparationssæt 1

+66 ——– “O”-ring 1

+67 ——– Fjeder 1

+68 ——– “O”-ring 1

+69 ——– Ventil 1

+70 ——– “O”-ring 1

+71 ——– Membran 1

Ref. 10 HAR-511-REGULATORER

Tilstand Årsag Udbedring

Der slipper luft ud fra port på

regulatorhætte.

Membran er knækket eller på

anden måde beskadiget (ref.nr.

71).

Udskift membran.

Gradvis trykændring registreret på

manometer.

Snavset eller slidt ventilsæde i

regulator.

Rengør eller udskift ventilsæde.

Luftlækage ved røreværkstætning. Defekt tætning (ref.nr. 50). Udskift tætning.

Luftlækage fra sikkerhedsventil

under maksimalt arbejdstryk.

Ventilsædet er snavset eller

beskadiget, eller aksel sidder fast.

Udskift sikkerhedsventil.

Sikkerhedsventilen må ikke

forsøges repareret.

Der kommer maling i røreværkets

leje.

Der er for meget maling i tanken.

Malingen er omrørt for kraftigt.

Defekt tætning (ref.nr. 50).

Fyld tanken op til 50-75 mm under

kanten.

Sænk røreværkets hastighed.

Udskift tætning.

Væske- eller luftlækage ved

dækselpakning.

Defekt dækselpakning (ref.nr. 2).

Fingerskruer ikke tilspændt

tilstrækkeligt.

Udskift pakning.

Tilspænd skruer.

Luftmotor sidder fast.

A. Hvis røreværkets aksel ikke

kan drejes med håndkraft.

B. Tjek luftmotoren, hvis

røreværkets aksel drejer frit.

Defekt tætning (ref.nr. 50).

Vinger (ref.nr. 44) sodet eller

skåret i yderkanten på grund af

manglende smøring.

Udskift tætning.

Udskift med reparationssæt kit

KK-5001-1, og se

smøringsvejledning til

luftmotorrøreværk.

Coatingmateriale bundfældes

hurtigt.

Ikke nok omrøring. Øg røreværkets hastighed.

Der dannes luftbobler i

coatingmaterialet.

Malingen omrøres for kraftigt. Sænk røreværkets hastighed.

Bemærk: Kontroller manometeret af og til (ref.nr. 9). Nålen skal gå tilbage på nul, når der ikke er tryk

på manometeret.

Servicekontroller

65 71

67 68 69 70

66

DA

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DA-8 / 8www.carlisleft.com

Page 72

TILBEHØR

PT-78-K10- og PT-78-K60-

indsats.

En formet polyethylenindsats,

som reducerer den tid, der skal

anvendes til rengøring af tanken.

Indsatsen er af hårdt, slidstærkt,

lækagetæt polyethylen og kan

genbruges. Må anvendes med

alle materialer, som er kompatible

med polyethylen. (Fås kun i

pakninger med 10 og 60).

PT-413-luftregulatorsæt.

Bruges til at omdanne tanke med

én regulering (kun væske), til

tanke med to reguleringer (væske

og luft). Bruges til transportable

kompressorer eller med luftlinjer,

hvor der ikke er mulighed for at

regulere luftrykket (lufttrans-

formere eller regulatorer).

Kugleventiler.

Hvis der skal monteres en

kugleventil på luftindtaget, fjernes

niplen (ref.nr. 29). Erstattes med

kugleventil VA-5432-K (NPS)

eller VA-5427-K (BSP).

VA-527 rustfrit stål-lukkeventil

til væskeudgang. Monteres ved

at fjerne adapteren (ref.nr. 16) og

erstatte med kugleventil (konisk

gevind til regulator).

Når disse ventiler anvendes,

bliver monteringen af luft- og

væskeslanger enklere.

Valgfri propel QMS-79. Bruges,

når der anvendes materialer med

lille viskositet, eller som er

vandbaserede, når for kraftig

omrøring kan være et problem.

ITW Finishing Systems and Products

Ringwood Road,

Bournemouth,

BH11 9LH,

England.

Tel. No. (01202) 571111

Telefax No. (01202) 581940,

Website address http:\\www.itweuropeanfinishing.com

ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Justus-von-Liebig-Straße 31

63128 Dietzenbach

Tel (060 74) 403-1

Telefax: (060 74) 403300

Website address http:\\www.itw-finishing.de

ITW Surfaces Et Finitions

163-171 avenue des Auréats B.P. 1453

26014 VALENCE CEDEX FRANCE

Tél. (33) 475-75-27-00

Télex 345 719F DVILBIS

Téléfax: (33) 475-75-27-99

JAN 07

STATEMENT OF COMPLIANCE

SOUND ENGINEERING PRACTICE

IN ACCORDANCE WITH PED 2014/68/EC

Carlisle Fluid Technology confirms that the products listed below, defined under the Pressure Equipment Directive (PED)

2014/68/EC as

‘Pressure Accessories’

, are below or equal to the limits set out in points (a), (b) and (c) of paragraph 1

and in paragraph 2 respectively and have been designed and manufactured in accordance with Sound Engineering

Practice (SEP) Article 4, Paragraph 3. As such, CE marking must not be applied. The equipment is marked under section

3.3 of Essential Safety Requirements of the directive.

PART NO. DESCRIPTION

VA-527 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET, S.S.

VA-540 BALL VALVE, 3/8 NPS OUTLET

VA-542 BALL VALVE

HAR-507 AIR REGULATOR

HAR-511 AIR REGULATOR

HAV-500 AIR ADJUSTING VALVE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DE-1 / 8 www.carlisleft.com

83C-211-CE & 83Z-211-CE DRUCKBEHÄLTER (KOMPATIBEL

MIT WASSERLÖSLICHEN MATERIALIEN)

Kleiner Behälter – maximal 9,5 l mit luftgetriebenem

Rührapparat

WICHTIG: Lesen und halten Sie sich an alle Anweisungen und SICHERHEITSVORKEHRUNGEN,

bevor Sie das Gerät einsetzen. Bewahren Sie sie für späteren Bezug auf.

BESCHREIBUNG

Diese Druckbehälter sind mit der CE-Marke

versehen gemäß der Richtlinie für

Druckgeräte 2014/268/EU und der ATEX-

Richtlinie 2014/34/EU Kategorie 2 G X für eine

Verwendung in Zone 1 und 2. Sie sind

für brennbare und wasserlösliche (nur

SS)

Materialien geeignet.

Die Rührapparate tragen die CE-Marke gemäß

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Cat 1/2 Gc T4

Diese Druckbehälter sind als Druckbehälter

konzipiert, um Flüssigmaterialien bei einem

konstanten voreingestellten Druck bis zu

5,5 bar (80 psi) bereitzustellen. Ein

luftgetriebener Rührapparat ist eingebaut,

der eine variable

Rührgeschwindigkeit für das

Beschichtungsmaterial ermöglicht. Die

Konstruktion der Behälter entspricht den ASME-

Spezifikationen. Die Modelle 83C sind aus

elektrisch verzinktem, unlegiertem Stahl

konstruiert. Die Modelle 83Z haben

Flüssigkeitsdurchgänge und einen Deckel aus

Edelstahl. Eine Polyethylenauskleidung ist für

eine einfache Reinigung enthalten.

Modelle:

83C-211-CE: Ein Regler, luftgetriebener

Rührapparat, Deckel und Gehäuse aus elektrisch

verzinktem, unlegiertem Stahl.

83Z-211-CE: Ein Regler (Flüssigkeit),

luftgetriebener Rührapparat, Gehäuse aus

elektrisch verzinktem, unlegiertem Stahl,

Flüssigkeitsdurchgänge und Deckel aus

Edelstahl für wasserlösliche Materialien.

Halogenhaltige

Kohlenwasserstofflösungsmittel, z. B.: 1,1,1 -

Trichloroethan und Methylenchloride – können

chemisch mit Aluminiumteilen und -bestandteilen

reagieren und eine Explosionsgefahr darstellen.

Diese Lösungsmittel erzeugen bei der verzinkten

Behälterbeschichtung auch Korrosion. Lesen Sie

das Etikett oder das Datenblatt für das Material.

Verwenden Sie keine Materialien, die diese

Lösungsmittel enthalten, mit diesen

Druckbehältern.

Lesen Sie die Tabelle mit den technischen

Angaben, um sicherzustellen, dass die

verwendeten Flüssigkeiten und Lösungsmittel mit

den Nassteilen des Behälters kompatibel sind.

Lesen Sie immer die Unterlagen und die

Materialsicherheitsdatenblätter des Herstellers,

bevor Sie Flüssigkeiten oder Lösungsmittel in

den Tank einfüllen.

Luftdrucklasten, die höher als die ausgelegten

Lasten sind, oder Modifikationen am

druckgespeisten Behälter, können dazu führen,

dass der Behälter reißt oder explodiert.

Ein Sicherheitsventil schützt den Behälter vor

einem Überdruck. Ziehen Sie bei jedem Einsatz

den Ring am Sicherheitsventil und stellen Sie

sicher, dass es ungehindert funktioniert und den

Druck ablässt. Wenn das Ventil klebt, nicht

ungehindert funktioniert oder den Druck nicht

ablässt, muss es ausgewechselt werden. Dieses

Ventil sollte nicht umgangen, modifiziert oder

ersetzt werden.

Änderungen am Luftbehälter schwächen ihn. Sie

sollten nie Löcher in den Behälter bohren, ihn

schweißen oder modifizieren.

Der maximale Arbeitsdruck des Behälters beträgt

5,5 bar (80 psi).

Statische Elektrizität wird vom Fluss der

Flüssigkeiten durch den Druckbehälter und den

Schlauch erzeugt. Wenn alle Teile nicht richtig

geerdet sind, können Funken entstehen. Funken

können Dämpfe von Lösungsmitteln und

versprühten Flüssigkeiten entzünden.

Wenn Sie statische Funken oder einen leichten

Schlag feststellen, wenn Sie das Gerät

verwenden, hören Sie sofort mit dem Sprühen

auf.

Erden Sie den Druckbehälter, indem Sie ein

Ende eines Erdungsdrahtes (mindestens 12er

Draht) an den Druckbehälter und das andere

Ende an eine echte Erde anschließen. Lokale

Vorschriften können weitere Erdungsvorschriften

enthalten.

Ablassen des Drucks

Hohe Drücke können schwere Verletzungen

verursachen. Der Druckbehälter steht weiterhin

unter Druck, wenn Sie die Anlage abschalten.

Vor dem Abnehmen der Abdeckung müssen Sie

den Druck mit den folgenden Schritten ablassen:

1. Schalten Sie die Hauptluftzufuhr zum Behälter

ab.

2. Schließen Sie das Lufteinlassventil, das sich

am Luftverteiler des Behälters befindet.

3. Lassen Sie die Luft aus dem Behälter, indem

Sie die Daumenschraube am Luftablassventil

nach links drehen. Warten Sie, bis alle Luft durch

das Ventil abgelassen ist, bevor Sie die

Behälterabdeckung abnehmen.

4. Lassen Sie das Luftablassventil offen, bis Sie

die Abdeckung wieder aufsetzen.

SB-E-21-042

DE

WARNUNG: WARNUNG:

WARNUNG:

VORSICHT:

CE-

BESCHREIBUNG

Diese Druckbehälter sind

gekennzeichnet gemäß

Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Schutzniveau

Ex h IIB T4 Gb für den Einsatz in Zone 1

und 2. Die Rührwerke sind gemäß ATEX-

Richtlinie 2014 gekennzeichnet /34/EU

Schutzniveau Ex h IIB T4 Ga/Gb und nach

Maschinensicherheitsrichtlinie 2006/42/EG.

DE

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DE-2 / 8www.carlisleft.com

Page 18

Die folgenden Gefahren können bei einem normalen Einsatz des Geräts auftreten. Lesen Sie bitte die folgende Tabelle.

GEFAHR URSACHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

FEUER Lösungsmittel und Beschichtungen

können schnell entflammbar sein,

besonders wenn diese Materialien

versprüht werden.

1. Ausreichende Entlüftung muss

vorhanden sein, damit Ansammlungen

von flammbaren Dämpfen vermieden

werden

2. Rauchen muss immer im Sprühbereich

untersagt sein.

3. Feuerlöscher müssen im Sprühbereich

installiert sein.

FEUER - DRUCKBEHÄLTER Dämpfe von flammbaren Flüssigkeiten

können Feuer fangen und explodieren

1. Halten Sie den Behälter mindestens 3 m

von Zündquellen, einschließlich heißen

Oberflächen, mechanischen Funken und

schmorenden Elektrogeräten (nicht

explosive Konzentration).

EINATMEN GIFTIGER

SUBSTANZEN

Bestimmte Materialien können

schädlich sein, wenn sie eingeatmet

werden oder mit der Haut in Berührung

kommen.

1. Folgen Sie den Anweisungen im

Materialsicherheitsdatenblatt des

Herstellers des Beschichtungsmaterials.

2. Ausreichender Abzug muss vorhanden

sein, um die Ansammlung giftiger

Materialien in der Luft zu verhindern.

3. Verwenden Sie eine Maske oder ein

Beatmungsgerät, wenn die Gefahr

besteht, dass Sie Sprühmaterialien

einatmen. Die Maske muss für die

Sprühmaterialien geeignet sein.

EXPLOSION DES

DRUCKBEHÄLTERS, RISS IM

BEHÄLTER

Modifikationen am Druckbehälter

können ihn schwächen.

1. Sie sollten nie Löcher in den Behälter

bohren, ihn schweißen oder modifizieren.

2. Stellen Sie nie das Sicherheitsventil ein,

entfernen oder verändern Sie es.

3. Wechseln Sie das Sicherheitsventil nur

mit dem richtigen Ersatzteil aus (siehe

Tabelle).

4. Bauen Sie kein Sicherheitsventil ein,

dass eine höhere Druckleistung als der

maximale Arbeitsdruck des Behälters

hat.

ALLGEMEINE SICHERHEIT Falscher Einsatz oder falsche Wartung

können eine Gefahr darstellen.

Mitarbeiter sollten umfassend in der

sicheren Verwendung und Wartung des

Geräts geschult werden.

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, die Sie kennen und verstehen müssen. Diese Informationen beziehen sich auf die

BENUTZERSICHERHEIT und die VORBEUGUNG VON GERÄTEPROBLEMEN. Damit Sie die Informationen leichter erkennen

können, verwenden wir die folgenden Symbole. Lesen Sie diese Abschnitte sorgfältig durch.

Wichtige Informationen: Hinweise, wie Sie

Geräteschäden oder Situationen

vermeiden, die zu Verletzungen führen

können.

Wichtige Sicherheitsinformationen: Eine

Gefahr, die schwere oder tödliche

Verletzungen verursachen kann.

HINWEIS

Informationen, die Sie beachten sollten.

VORSICHT: WARNUNG:

WARNUNG:

DE

SB-E-21-042-R10 (9/2021) DE-3 / 8 www.carlisleft.com

PT-427-CE/418-CE LUFTGETRIEBENER

RÜHRAPPARAT

Der Rührapparat setzt einen luftgetriebenen Motor ein,

mit dem die Rührapparatwelle angetrieben wird, an

der sich ein Propeller befindet. Die Drehung des

Propellers mischt die Materialien, die sich schnell

trennen oder absetzen. Das Material kann gleichzeitig

mit dem Sprühen gerührt werden, ohne dass sich dies

negativ auf das Sprühergebnis auswirkt. Der Luftmotor

ist leistungsfähig und läuft ruhig. Mit einem

Lufteinstellventil kann die Geschwindigkeit des

Rührapparates gesteuert werden. Der Luftmotor

verbraucht wenig Luft, ungefähr 85-170 l/min bei 4,1

bar. (Max. Einlassluftdruck ist 6,7 bar).

MONTAGE

Mischen und bereiten Sie die Materialien gemäß der

Anweisungen des Herstellers. Filtern Sie das Material

durch ein feines Sieb (60 oder 90 Netz), um alle

Fremdkörper zu entfernen, die in die

Flüssigkeitspassagen eindringen und sie verstopfen

können.

1. Lassen Sie immer den Luftdruck aus dem Behälter

ab. Ziehen Sie den Ring am Sicherheitsventil, bis

der Druck abgelassen ist.

2. Lösen Sie die Daumenschrauben, kippen Sie die

Deckelklemmen nach hinten und nehmen Sie den

Deckel ab.

3. Gießen Sie das Material in den Behälter. Siehe

Zubehör für Einmalbehälterauskleidungen. Sie

können auch einen Behälter mit 4,5 l verwenden,

wenn Sie das Ende des Flüssigkeitsschlauches um

5mm in einem Winkel kürzen.

4. Setzen Sie den Deckel auf und ziehen Sie die

Klemmen und Daumenschrauben fest.

5. Die Luftzufuhrleitung sollte (falls möglich) einen

Luftfilter/Regler durchlaufen, um Schmutz aus der

Luft zu filtern und Wasser und Öl zu entfernen. Die

verfügbaren Filter finden Sie unter ZUBEHÖR.

Schließen Sie den Luftzufuhrschlauch am

Lufteinlassanschluss am Behälterregler an.

6. Schließen Sie den Zerstäubungsluftschlauch an

den Luftauslassanschluss an, der sich direkt

gegenüber dem Lufteinlassanschluss befindet.

7. Schließen Sie den Materialschlauch an den

Flüssigkeitsauslassanschluss.

8. Ein typisches Setup wird in Abbildung 1 dargestellt.

VERWENDUNG

1. Schalten Sie die Luftzufuhr ein.

2. Drehen Sie die Einstellschraube des T-Griffs am

Behälter nach rechts, um den Materialdruck zu

erhöhen: Drehen Sie die Schraube nach links, um

den Druck zu verringern. Der maximale

Behälterdruck beträgt 5,5 bar.

3. Drehen Sie bei Behältern mit einem Rührapparat

mit Luftmotor das Handrad des Lufteinstellventils

(8) nach links, um die gewünschte Geschwindigkeit

für den Rührapparat einzustellen. Lassen Sie den

Rührapparat mit der Geschwindigkeit laufen, die

Sie mindestens zum gründlichen Mischen der

Materialien benötigen. Rühren Sie die Materialien

nicht zu stark. Luftblasen können sich im Material

bilden und ein schlechtes Finish ergeben.

4. Die Zerstäubungsluft für die Spritzpistole kann an

der Spritzpistole mit einem Lufteinstellventil (P-H-

5516) oder mit einem zusätzlichen Luftregler PT-

413 (als Zubehör erhältlich, siehe Seite 8)

eingestellt werden.

5.Weitere Informationen zur Verwendung der

Spritzpistole finden Sie in den Anweisungen der

Spritzpistole.

Wenn Sie einen Luftschnellwechselanschluss am

Einlass zum Regler am Druckbehälter verwenden,

schließen Sie den Schnellwechselanschluss nur

ab, wenn der Behälter unter Druck steht, wenn das

Kugelventil geschlossen ist. Der Behälterdruck

wird dann schnell abgelassen, und dies kann dazu

führen, dass Lack in den Regler und Luftmotor

gesaugt wird, abhängig vom Flüssigkeitsstand im

Behälter. Wenn Sie den Behälterdruck ablassen

möchten, drehen Sie den Regler ganz nach links

oder ziehen Sie am Ring des Sicherheitsventils.

AUSWECHSELN VON TEILEN

(Luftmotor, siehe Seite 5)

Versuchen Sie nicht, die Frontplatte (40) oder

Endplatte (46) mit einem Schraubenzieher vom

Luftmotorgehäuse aufzubrechen, da Sie die

Oberfläche der Platten und des Gehäuses eindrücken

und undichte Stellen verursachen werden. Nehmen

Sie die Platte mit einem Ziehwerkzeug vom

Motorgehäuse ab und verändern Sie nicht die Position

der Welle. Für Führungsstifte (42) müssen Sie nach

der Montage der Frontplatte (40) am neuen Körper

(43) für die Ausrichtung der Teile Löcher bohren.

Setzen Sie immer neue Dichtungsringe (41) der

Endplatte ein, wenn Sie den Luftmotor

zusammenbauen.

VORBEUGENDE WARTUNGSARBEITEN

Reinigen des Gerätes:

1. Wenn der Behälter mit einem Rührapparat

ausgestattet ist, schalten Sie zuerst den

Rührapparat ab. Dies verhindert, dass der

Luftmotor des Rührapparats mit Lack verunreinigt

wird.

2. Schalten Sie die Hauptluftzufuhr zum Behälter ab.

3. Drehen Sie die Einstellschraube des T-Griffs am

Behälterregler nach links, bis Sie keine

Federspannung erkennen.

4. Lassen Sie den ganzen Druck vom Behälter ab,

indem Sie den Ring am Sicherheitsventil ziehen,

bis der Druck abgelassen ist.

5. Lösen Sie die Daumenschrauben, kippen Sie die

Klemmen zurück und kippen Sie den

Behälterdeckel zur Seite.

6. Lösen Sie den Befestigungsring an der

Spritzpistolenluftdüse um ungefähr drei

Umdrehungen.

7. Schalten Sie die Luftzufuhr zur Spritzpistole ein.

8. Legen Sie einen Lappen über die Luftdüse an der

Spritzpistole und betätigen Sie den Abzug. Das

Material wird durch den Schlauch in den Behälter

gedrückt.

9. Leeren und reinigen Sie den Behälter und die

Teile, die mit Material in Berührung gekommen

sind. Verwenden Sie ein geeignetes

Reinigungsmittel.

10. Gießen Sie das Reinigungsmittel in den Behälter.

11. Setzen Sie den Deckel wieder auf und ziehen Sie

die Daumenschrauben und die Klemmen mit der

Hand fest.

12. Sprühen Sie, bis saubere Reinigungslösung

austritt.

13. Wiederholen Sie die Schritte 5 bis 8.

Halten Sie das Sicherheitsventil immer sauber.

Luftmotor

Wenn Sie den Luftmotor nicht richtig schmieren, wird

er frühzeitig ausfallen, und die Garantie wird ungültig.

Schmieren Sie den Luftmotor täglich ein. Füllen Sie 4

oder 5 Tropfen Öl (der Klassifizierung SAE 10) in den

Lufteinlassanschluss.

Reinigen Sie die Rührapparatwelle (54, Seite 5) und

den Propeller (56) am Ende jedes Arbeitstages.

Nehmen Sie den Siebfilz des Schalldämpfers (60)

gelegentlich ab und reinigen Sie ihn oder wechseln

Sie ihn bei Bedarf aus.

TABELLE DER ARTIKELNUMMERN

Behältercode Gewicht (kg) Höhe (mm)

83C-211-CE 14,8 485

83Z-211-CE 14,8 485

TECHNISCHE ANGABEN

Behälterkapazität 9,5 Liter

Maximaler Betriebsdruck 5,5 bar

Lufteinlassgröße 1/4 Zoll NPS oder BSP (Außengewinde)

Flüssigkeitsauslassgröße 3/8 Zoll NPS oder BSP (Außengewinde)

Luftverbrauch des

Luftmotors 85 - 170 l/min bei 4,1 bar

Maximaler Druck des

Rührapparates 6,7 bar

Eingestellter Druck des

Sicherheitsventils 5,5 bar

FERTIGUNGSMATERIALIEN

Behälteraußenhaut

Behälterdeckel

83C

83Z

Flüssigkeitsschlauch

83C Edelstahl

83Z Edelstahl

Luftverteiler CRS Zinkblech

Flüssigkeitsauslass

83C Stahl, galvanisiertes

Zinkblech

83Z Edelstahl

TPV-Gummi

Deckeldichtungsring

VORSICHT:

Edelstahl der Serie 300,

4,2 mm (8er Stahl)

Stahl, Zinkblech

4,2 mm (8er Stahl)

2,4 mm (.094 in)

Stahl, Zinkblech

DE

SB-E-21-042-R10 (9/2021)DE-4 / 8www.carlisleft.com

Page 20

Ref.nr. Beschreibung Erforderliche

Einzelteile

1 PT-423 Behälter (enthält Referenznummern 1A, 18, 19, 20 & 21) 1

1A PT-420 Behälteraußenhaut 1

2 PT-33-2 Deckeldichtungsring, Santoprene 1

3 PT-425 83C Deckel, verzinkt 1

PT-421 83Z Deckel, Edelstahl 1

4 PT-418-CE 83C Luftmotor/Adapter (siehe Seite 5 für Ausfall) 1

PT-427-CE 83Z Luftmotor/Adapter (siehe Seite 5 für Ausfall)

*5 ———— Rohrbogen 1/4 Zoll NPT (Innengewinde) x 1/4 Zoll NPT

(Außengewinde) 1

6 H-2008 Nippel ¼ Zoll NPT 1

7 HA-57011 Schlauch 1

8 HAV-500-1 Lufteinstellventil ¼ Zoll NPS (Innengewinde) x ¼ Zoll NPT

(Außengewinde) 1

9 83-2727 Manometer 1

10 HAR-511 Regler 1

11 SSP-30-ZN 90° Drehadapter ¼ Zoll NPS (Innengewinde) x ¼ Zoll NPT

(Außengewinde) 1

12 ———— Kreuz ¼ Zoll NPT (Innengewinde) 1

13 TIA-4080-CE Sicherheitsventil - 80 psi 1

14 PT-32 Griff 1

15 ———— Sechskantmutter 3/8 Zoll – 16 1

16 AD-11 83C

(NPT)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll NPT

(Außengewinde) 1

2101007 83C

(BSP)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

SSP-459 83Z

(NPT)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll NPT

(Außengewinde) S.S 1

CT-1164 83Z

(BSP)

Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 3/8 Zoll BSP

(Außengewinde) S.S 1

17 SSP-1916-NI 83C Rohrbogen 3/8 Zoll NPT (Innengewinde) x 3/8 Zoll (Außengewinde) 1

SSP-1939 83Z Rohrbogen 3/8 Zoll NPT (Innengewinde) x 3/8 Zoll (Außengewinde)

S. S. 1

18 PT-79 Daumenschraube 4

19 ———— Bügel 4

20 ———— Splint, 3/32 x 1 Zoll 4

21 ————- Drehstift 4

22 QMS-9-1 Flüssigkeitsschlauch, S.S 1

23 PT-78-K10 oder

PT-78-K60 Tankauskleidung (10 oder 60 Stück) 1

25 SSP-462-ZN Sechskantnippel ¼ Zoll NPT (Außengewinde) 1

26 SS-2707 Luftablassventil 1

27 83-4233 D.M Nippel (83Z-210) 1

28 H-2008 NPT Nippel 1/4 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll NPS

(Außengewinde) 1

2101004 BSP Nippel 1/4 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

29 83-4233 NPS Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll NPS

(Außengewinde) 1

2101005 BSP Nippel 3/8 Zoll NPT (Außengewinde) x 1/4 Zoll BSP

(Außengewinde) 1

Artikelnummer

30 85-452 Luft-Controller-Montage 1

31 41-646 1

Luft diffus

La page charge ...

Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Le manuel du propriétaire

Carlisle 83C/Z CE Pressure Tank Le manuel du propriétaire

dans d''autres langues