Miller Auto-Axcess 450 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Auto-Axcess 450

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MB471200U

OM-210 540AA/fre

2011−09

Auto-Axcess 450

Procédés

Description

MIG

MIG pulsé

Soudage fil fourré

Soudage automatique

Interface de soudage automatique

et poste de soudage

www.MillerWelds.com

™

MANUEL UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 5.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 5........................................................

SECTION 2 − INSTALLATION 7................................................................

2-1. Spécifications 7.......................................................................

2-2. Dimensions et poids 7..................................................................

2-3. Facteur de marche et surchauffe 8.......................................................

2-4. Courbes tension/ampérage 8............................................................

2-5. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 9...............................

2-6. Choix d’un emplacement 9..............................................................

2-7. Schéma de branchement 10..............................................................

2-8. Prises du panneau arrière et dispositifs de protection supplémentaires 10........................

2-9. Raccordement aux bornes de sortie de soudage 11..........................................

2-10. Choix de la dimension des câbles 12.......................................................

2-11. Fonctions de la prise périphérique 13......................................................

2-12. Fonctions de la prise de commande du moteur 14............................................

2-13. Guide de service électrique 15............................................................

2-14. Branchement de l’alimentation électrique 16.................................................

2-15. Fonctionnement du capteur tactile 17......................................................

2-16. Sélection des programmes à distance 17...................................................

2-17. Réglage des programmes à distance 17....................................................

SECTION 3 − FONCTIONNEMENT 18...........................................................

3-1. Termes de fonctionnement 18.............................................................

3-2. Commandes du panneau avant (voir Section 3-3) 20.........................................

3-3. Commandes du panneau avant − suite (voir le paragraphe 3-2) 21..............................

3-4. Interrupteurs du panneau avant 22........................................................

3-5. Mode de calibrage du robot 23............................................................

3-6. Exemples de programmes de calibrage automatique du robot 24...............................

3-7. Mode de réinitialisation 26................................................................

SECTION 4 − MAINTENANCE 27...............................................................

4-1. Maintenance de routine 27...............................................................

4-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air 27...............................................

SECTION 5 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA MAINTENANCE 28..........................

5-1. Symboles utilisés 28....................................................................

5-2. Risques liés à la maintenance 28..........................................................

5-3. Avertissement lié à la proposition 65 de Californie 30.........................................

5-4. Information EMF 30.....................................................................

SECTION 6 − DÉPANNAGE 31.................................................................

6-1. Mode Test Manuel 31....................................................................

6-2. Diagnostics 32.........................................................................

6-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs 35...................

6-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4 36....................................

6-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4 36...................................

6-6. Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC6 et réglage des micro-interrupteurs 37............

6-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC6 37..........................................

6-8. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 38..........................................

6-9. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 38..........................................

6-10. Voyants de diagnostic du module automation PC9 39.........................................

6-11. Voyants de diagnostic du module automation PC9 40.........................................

Table des matières

6-12. Voyants d’état du réseau et du module 42..................................................

6-13. Dépannage 43.........................................................................

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 44........................................................

SECTION 8 − LISTE DES PIECES 52............................................................

GARANTIE

OM-210 540 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2011−01

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter-

nes de la machine sont également sous tension

lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode

de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalli-

ques en contact avec le fil sont sous tension

électrique. Un équipement installé ou mis à la terre

de manière incorrecte ou impropre constitue un

danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

OM-210 540 Page 2

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les partie

chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag

génère des rayons visibles et invisibles intense

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l

soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec

des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,

un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,

vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

OM-210 540 Page 3

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la

zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du

gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage

par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que les

bouteilles de gaz font normalement partie du

procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-

rité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage e

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l

meuleuse dotée de protecteurs. Cett

manœuvre est à exécuter dans un endroit sû

lorsque l’on porte l’équipement homologué d

protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub

stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

OM-210 540 Page 4

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en

engageant le fil de soudage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements

ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua-

lifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de com-

munication, les services de sécurité et les ordi-

nateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-

bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent

du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-

ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-

duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-

me provoquant des cancers et des malformations

congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-210 540 Page 5

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global

Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site

Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-

tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :

www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :

800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,

site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,

site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,

Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing

Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA

15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux

régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site

Internet : www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site inter-

net : www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage

crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM

peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux

comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour

les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des

restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle

des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les

procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant

du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

OM-210 540 Page 6

OM-210 540 Page 7

SECTION 2 − INSTALLATION

. L’appareil peut avoir une apparence différente de celle qui est illustrée dans le manuel.

2-1. Spécifications

Alimen-

tation

Puissance

nominale

Plage

tension

Plage de la

vitesse fil**

Diamètres

du fil

Tension

DC. max.

circuit

ouvert

Niveau

protec-

tion

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance

nominale, 60 Hz, triphasé

Puis-

sance

d’ali-

men-

tation

kVA

Puis-

sance

d’ali-

men-

tation

en KW

208 V 230 V

380 V

400V 460 V 575 V

Triphasé

450 A à

36,5 V DC,

100% de

facteur de

marche

10-44 Standard :

1,3 à

35,6 m/min

0,8-1,6 mm 80 IP 21S 54,0

(0-1A*

)

49,0

(0-1A*

)

29,0

(0-1A*)

28,0

(0-1A*

)

24,0

(0-1A*

)

19,0

(0-1A*

)

19,9

(0.8*)

19,2

(0.17

*Pendent la marche à vide ; l’intensité d’alimentation fluctue pendant la marche à vide et reste toujours inférieure à un ampère. Utiliser un ampère pour les calculs

d’efficacité de puissance.

**La plage de la vitesse fil correspond au soudage MIG. Pour le soudage MIG pulsé, les plages de vitesse peuvent être plus limitées.

2-2. Dimensions et poids

Disposition des trous

572 mm

787 mm

Ref 803 244-B

434 mm

A 434 mm

B 441 mm

C 485 mm

D 409 mm

E 13 mm

Poids

74 kg net, 82 kg poids

d’expédition

OM-210 540 Page 8

2-3. Facteur de marche et surchauffe

Le facteur de marche est le

pourcentage de 10 minutes auquel

l’appareil peut souder avec un

ampérage nominal sans

surchauffe.

En cas de surchauffe de l’appareil,

le(s) thermostat(s) se déclenche(nt),

la sortie s’arrête et le ventilateur se

met en marche. Attendre quinze

minutes pour laisser refroidir le poste.

Réduire l’ampérage ou le facteur de

marche avant de souder à nouveau.

NOTE − Le dépassement du fac-

teur de marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Surchauffe

A/V

OU Réduire le facteur

de marche

Minutes

duty1 4/95 − 181 560

Soudage continu

Facteur de marche 100% à 450 ampères Facteur de marche 60% à 580 A

6 minutes de soudage

4 minutes de repos

% FACTEUR DE MARCHE

AMPÈRES SOUDAGE

MODE

TRIPHASÉ

2-4. Courbes tension/ampérage

va_curve1 4/95

Les courbes de tension et d’ampé-

rage indiquent la puissance

nominale minimum et maximum en

volts et en ampères de l’appareil.

Les courbes d’autres paramètres se

situent entre les courbes repré-

sentées.

. Cette courbe de tension en

fonction de l’intensité représente

la sortie dynamique du poste

avec une charge statique.

MODE CV

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0

AMPÉRAGE

TENSION

OM-210 540 Page 9

2-5. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’avant. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation élec-

trique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide

afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.

2-6. Choix d’un emplacement

! Ne pas empiler les appareils.

Attention au risque de bas-

culement.

1 Fourches de levage

Utiliser les fourches de levage pour

déplacer l’appareil.

Faire dépasser les fourches de

l’autre côté de l’appareil.

2 Chariot de manutention

Utiliser un chariot ou un dispositif

analogue pour déplacer l’appareil.

3 Dispositif de coupure de ligne

Installer l’appareil à proximité d’une

alimentation de courant appropriée.

Manutention

Emplacement

460 mm

! Ne pas déplacer ou faire fonction-

ner l’appareil dans un endroit où

il peut se renverser.

Renversement

! Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides

volatiles ou d’essence - voir NEC Article 511 ou CEC Section 20.

loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B

OM-210 540 Page 10

. Le kit d’interface approprié doit être

installé dans la source de soudage

ou dans un coffret d’interfaçage

afin qu’elle puisse être connectée

au robot.

1 Robot (variera en fonction de

l’application)

2 Ensemble d’entraînement/moteur

3 Bouteille de gaz

4 Tuyau de gaz

5 Commande du robot

6 Câble d’entrée/sortie du robot

7 Câble de commande du moteur

et du gaz

8 Source d’alimentation/Interface

9 Câble de soudage moins (−)

10 Pièce

11 Fil de détection de la tension

Recommandé avec Accu-pulse et

RMD (en option).

. Le fil de détection de la tension plus

(+) se trouve dans le câble du mo-

teur.

12 Câble de soudage plus (+)

2 3

2-7. Schéma de branchement

Ref. 803 244-B / Ref. 801 915-A

1 Prise RC2 115 V 10 A AC.

La prise fournit l’alimentation monophasée

sous 60 Hz. La sortie maximale de RC2 est

limitée par le protecteur supplémentaire

CB1 à 10 A.

2 Dispositif de protection

supplémentaire CB1

3 Dispositif de protection

supplémentaire CB2

CB1 protège la prise RC2 sous 115 V contre

les surcharges. Si CB1 s’ouvre, RC2 ne

fonctionne pas.

CB2 protège le moteur d’entraînement

contre les surcharges. Si CB2 s’ouvre,

l’alimentation du fil ne fonctionne pas.

. Enfoncer le bouton pour réarmer le

coupe-circuit. Si un coupe-circuit

déclenche en permanence, contacter

un agent d’entretien dûment autorisé

par l’usine.

4 Prise d’alimentation du fil/gaz RC8

Utiliser la prise pour raccorder le gaz et le

câble de commande du moteur à

l’alimentation (voir les paragraphes 2-7 et 8

pour davantage d’informations).

5 Prise périphérique RC25

La prise fournit la connexion aux circuits du

capteur tactile, contacteur de débit d’eau,

avance/retour manuel du fil et contacts

entrées/sorties de relais de travail (voir

paragraphe 2-11).

6 Prise d’interface robot RC72

Utiliser cette prise pour raccorder le câble

d’entrées/sorties du robot (voir les

paragraphes 2-7 et 8 pour davantage

d’informations).

Ref. 803 245-B

2-8. Prises du panneau arrière et dispositifs de protection supplémentaires

OM-210 540 Page 11

2-9. Raccordement aux bornes de sortie de soudage

19 mm (3/4 po)

! Couper l’alimentation avant de

brancher sur les bornes de sortie de

soudage.

! Tout branchement incorrect des

câbles de soudage peut causer une

élévation excessive de chaleur et un

incendie ou endommager la ma-

chine.

Déterminer la longueur totale du câble du

circuit de soudage (câble positif et câble

négatif additionnés) et l’intensité de

soudage maximale. Voir le paragraphe

2-10 pour la sélection de la dimension du

câble.

1 Borne positive (+) de soudage

2 Borne négative (−) de soudage

Raccorder le câble de soudage positif à la

borne positive (+) et le câble négatif (−) à la

borne négative.

3 Borne de sortie de soudage

4 Écrou de la borne de sortie de

soudage (fourni)

5 Borne de câble de soudage

6 Barre de cuivre

Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie

de soudage. Faire glisser la borne de câble

de soudage sous la borne de sortie de sou-

dage et, avec l’écrou, bloquer la borne de

câble contre la barre de cuivre. Ne rien pla-

cer entre la borne de câble de soudage

et la barre de cuivre. S’assurer que la

borne de câble et la barre de cuivre sont

propres.

Outils nécessaires :

Installation correcte

Installation incorrecte

Ne rien placer entre

la borne de câble de

soudage et la barre

de cuivre.

. Si on utilise une électrode négative (polarité directe),

le fil de détection de la tension doit être raccordé à la

pièce.

Ref. 803 244-B / 803 778-A

OM-210 540 Page 12

2-10. Choix de la dimension des câbles*

NOTE − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par ex-

emple, si la source de courant est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m). Utiliser

la colonne 60 m pour déterminer le calibre du câble.

Bornes de sortie

de soudage

! Couper l’alimenta-

tion avant de branch-

er sur les bornes de

sortie de soudage.

! Ne pas utiliser des

câbles usés, endom-

magés, de grosseur

insuffisante ou mal

épissés

Ampères au

soudage

Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant

pas***

30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Facteur de

marche

10 − 60%

Facteur de

marche

60 − 100%

Facteur de marche 10 − 100%

Positif

)

Negatif

Ref. 803 246-B

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

800 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

* Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante.

** La taille du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère.

( ) = mm

pour utilisation métrique

*** Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, contacter un technicien usine.

Ref. S-0007-G 2009−08

. Dans les applications de soudage par pulsations utilisant un onduleur comme source de courant de soudage, l’ampérage de pointe peut produire des

chutes de tension extrêmes entraînant de mauvaises caractéristiques de soudage si les câbles sont sous-dimensionnés. Les dimensions des

câbles de soudage recommandées sont de 70 mm pour une alimentation de 300 A et de 120 mm pour une alimentation de 450 A quand la longueur

totale du câble ne dépasse pas 30 m.

OM-210 540 Page 13

2-11. Fonctions de la prise périphérique

Ref. 803 245-B

Fonction Prise Informations concernant la prise

A Non utilisé.

B Non utilisé.

Purge

C* Circuit commun.

D La fermeture du contact en C ferme le circuit à

électro-aimant 40 volts c.c. pour purger la ligne du

gaz de protection.

Signal d’entrée du

contacteur de dé-

bit de liquide de

refroidissement

E La fermeture du contact en F indique que le

contacteur de débit du liquide de refroidissement est

fermé et que le système de recyclage du liquide est

opérationnel.

F* Circuit commun.

Retour manuel du

fil

H** La fermeture du contact en circuit commun fait

avancer le fil de soudage au niveau de l’ensemble

d’entraînement du fil.

Avance manuelle

du fil

J** La fermeture du contact en circuit commun rétracte

le fil de soudage au niveau de l’ensemble d’entraî-

nement du fil.

Capteur tactile

activé et signal

de sortie

K La fermeture du contact en L alimente le circuit du

capteur tactile.

L* Circuit commun.

M Signal de sortie +24 volts DC. de la partie touchée

référencé au niveau du circuit commun.

* Le circuit commun est le même point de référence électrique.

**La vitesse d’avance manuelle du fil et de retour manuel du fil est de 1,5 m/min pendant 3 secondes, avant de passer automatiquement à

17,8 m/min.

Note : une fiche Amphénol adaptée fournie par le client réf. 194 847, [Amphenol réf. 97-3106A-20-33P(B)(621) et presse-étoupe

97-3057-12(0621)] est nécessaire pour utiliser la prise périphérique.

OM-210 540 Page 14

2-12. Fonctions de la prise de commande du moteur

Ref. 803 245-B

Broche Informations concernant la broche

A Non utilisé

B Borne négative du moteur (−).

C Tachymètre A.

D Borne positive du moteur (+).

E Commun tachymètre.

F Electrovanne de gaz.

G Détection électrode.

H +5 volts DC de la tachymètre.

J Tachymètre B.

K Electrovanne de gaz.

OM-210 540 Page 15

2-13. Guide de service électrique

Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’in-

cendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche

de la source de soudage.

NOTE − UNE TENSION D’ALIMENTATION INADEQUATE peut endommager cette source de soudage. Cette source de soudage nécessite une

alimentation CONTINUE de 50/60 Hz (+/−10%) à la tension d’entrée nominale +/−10%. La tension entre phase et terre ne doit pas excéder +10%

de la tension d’alimentation nominale. Ne pas utiliser une groupe autonome avec dispositif de ralenti automatique (qui se met au ralenti automatique-

ment quand il n’y a pas de charge de détecté) pour alimenter cette source de soudage.

. La tension d’alimentation ne peut en aucun cas excéder ±10% tension d’alimentation requise. la sortie de soudage n’est pas disponible si la tension

d’alimentation sort de cette plage.

60 Hz

Tension d’alimentation 208 230 380 400 460 575

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 54 49 28 29 24 19

Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible

standard

Coupe-circuit

, Temporisation

60 60 35 35 30 25

Fonctionnement normal

80 70 45 45 35 30

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm

16 10 10 6 6 4

Longueur max. recommandée en mètres du conducteur d’alimenta-

tion

53 42 86 80 69 108

Dimension min. du conducteur de terre en mm

10 10 6 6 6 4

Elec Serv 2011−08

Reference: 2011 National Electrical Code (NEC) (article 630 incluyé)

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

2 Un fusible temporisé de classe UL RK5. Voir UL 248.

3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus).

4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et

l’équipement énoncé au tableau 310.15(B)(16) du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur

peut être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.

OM-210 540 Page 16

2-14. Branchement de l’alimentation électrique

5/16 po

Outils nécessaires :

! Couper la source d’alimentation de

soudage et vérifier la tension aux con-

densateurs d’entrée conformément à

la Section 6-3 avant de poursuivre.

! L’installation doit répondre à tous les

codes nationaux et locaux − demand-

er à une personne qualifiée d’effectu-

er cette installation.

! Débrancher et verrouiller ou consign-

er l’alimentation avant de raccorder

les conducteurs d’alimentation de cet

appareil.

! Raccorder le câble d’alimentation à la

source de soudage d’abord.

! Raccorder toujours le fil vert ou vert

et jaune de mise à la terre à la borne

terre de l’alimentation en premier, et

jamais à une borne de phase.

1 Conducteurs d’alimentation (fourni par

le client)

Sélectionner la section et la longueur des

conducteurs selon la Section 2-13. Les

conducteurs doivent correspondre aux

codes électriques nationaux, de l’état et

locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses

correspondant à l’ampérage et modifier la

taille du trou.

Connections d’alimentation de la source

de soudage

2 Serre-câble

Installer un serre-câble de taille adaptée à

l’appareil et insérer les conducteurs. Faire

passer ces derniers (le cordon) dans le

serre-câble puis serrer les vis.

S Utiliser un grand serre-câble pour

conducteurs d’entrée de taille 8 et plus.

S Utiliser un petit serre-câble et des rondel-

les pour conducteurs d’entrée de taille 10.

Brancher les conducteurs d’alimentation

comme indiqué dans l’illustration.

Faire passer le conducteur de mise à la terre

vert ou vert et jaune dans la sonde de courant

puis brancher d’abord à la borne de terre de

la source de soudage. Raccorder ensuite les

conducteurs d’entrée L1, L2 et L3 aux bornes

de tension de la source de soudage.

Réinstaller le panneau latéral sur la source

de soudage.

Débranchement de l’alimentation du

poste de soudure

3 Débrancher l’appareil (interrupteur

présenté en position fermée).

4 Conducteur de mise à la terre vert ou

vert et jaune

5 Débrancher la borne de terre du

dispositif.

6 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)

7 Débrancher les bornes des phases du

dispositif.

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune

de mise à la terre à la borne terre du dispositif

de coupure de ligne.

Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et

L3 aux bornes du dispositif de coupure de

ligne.

8 Protection de surintensité

Sélectionner le type et le calibre de protection

contre les surintensités conformément à la

Section 2-13 (interrupteur de coupure à

fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de

coupure de ligne. Retirer le dispositif de

verrouillage ou de consigne et placer

l’interrupteur en position de marche.

Faire passer le conducteur de terre dans le

transducteur de courant puis vers la borne.

Faire passer le câble d’alimentation

dans le tube à l’intérieur du poste.

= GND

803 245-C / Ref. 803 766-A / 218 005-C

218005−C

ELECTRIC SHOCK can kill;

SIGNIFICANT DC VOLTAGE

exists after removal of

input power.

S Always wait 5 minutes after power

is turned off before working on unit.

S Check input capacitor voltage, and

be sure it is near 0 before touching

any parts.

Read Owner’s Manual.

Three−Phase Input Connection

GND/PE GND/PE

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Miller Auto-Axcess 450 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Auto-Axcess 450

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MB471200U

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