Ingersoll-Rand CX300RG4ML-EU Instructions Manual

Marque: Ingersoll-Rand

Modèle: CX300RG4ML-EU

Taper: Instructions Manual

Refer All Communications to the Nearest

Ingersoll–Rand Office or Distributor.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Printed in U.S.A.

03537628

Form P6919–EU

Edition 10

January, 2000

INSTRUCTIONS FOR

SERIES CD–EU AND CX–EU GRINDERS

Series CD–EU and CX–EU Grinders are designed for close–quarter work in the metal fabricating

industry, shipyards, pipe fabrication, die and mold manufacturing and limited space

applications. They are particularly good where conduits, pipes, ducts etc. pass through

bulkheads or frames. These small Grinders are very efficient at grinding weld bead and leaving

a fine finish.

Ingersoll–Rand is not responsible for customer modification of tools for applications on which

Ingersoll–Rand was not consulted.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION ENCLOSED.

READ THIS MANUAL BEFORE OPERATING TOOL.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PLACE THE INFORMATION

IN THIS MANUAL INTO THE HANDS OF THE OPERATOR.

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

PLACING TOOL IN SERVICE

• Always operate, inspect and maintain this tool in

accordance with all regulations (local, state, federal

and country), that may apply to hand held/hand

operated pneumatic tools.

• For safety, top performance, and maximum durability

of parts, operate this tool at 90 psig (6.2 bar/620 kPa)

maximum air pressure at the inlet with 5/16” (8 mm)

inside diameter air supply hose.

• Always turn off the air supply and disconnect the air

supply hose before installing, removing or adjusting

any accessory on this tool, or before performing any

maintenance on this tool.

• Do not use damaged, frayed or deteriorated air hoses

and fittings.

• Be sure all hoses and fittings are the correct size and

are tightly secured. See Dwg. TPD905–1 for a typical

piping arrangement.

• Always use clean, dry air at 90 psig maximum air

pressure. Dust, corrosive fumes and/or excessive

moisture can ruin the motor of an air tool.

• Do not lubricate tools with flammable or volatile

liquids such as kerosene, diesel or jet fuel.

• Do not remove any labels. Replace any damaged label.

USING THE TOOL

• Always wear eye protection when operating or

performing maintenance on this tool.

• Always wear hearing protection when operating this

tool.

• Keep hands, loose clothing and long hair away from

rotating end of tool.

• Anticipate and be alert for sudden changes in motion

during start up and operation of any power tool.

• Keep body stance balanced and firm. Do not

overreach when operating this tool. High reaction

torques can occur at or below the recommended air

pressure.

• Tool accessories may continue to rotate briefly after

throttle is released.

• Air powered tools can vibrate in use. Vibration,

repetitive motions or uncomfortable positions may be

harmful to your hands and arms. Stop using any tool

if discomfort, tingling feeling or pain occurs. Seek

medical advice before resuming use.

• Use accessories recommended by Ingersoll–Rand.

• This tool is not designed for working in explosive

atmospheres.

• This tool is not insulated against electric shock.

The use of other than genuine Ingersoll–Rand replacement parts may result in safety hazards, decreased tool performance, and

increased maintenance, and may invalidate all warranties.

Repairs should be made only by authorized trained personnel. Consult your nearest Ingersoll–Rand Authorized Servicenter.

TPD1348

WARNING LABEL IDENTIFICATION

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

Always wear eye protection

when operating or perform-

ing maintenance on this

tool.

WARNING

Always wear hearing

protection when operating

this tool.

Always turn off the air sup-

ply and disconnect the air

supply hose before install-

ing, removing or adjusting

any accessory on this tool,

or before performing any

maintenance on this tool.

WARNING

Air powered tools can vibrate

in use. Vibration, repetitive

motions or uncomfortable po-

sitions may be harmful to your

hands and arms. Stop using

any tool if discomfort, tingling

feeling or pain occurs. Seek

medical advice before resum-

ing use.

WARNING

Do not carry the tool by

the hose.

WARNING

Do not use damaged, frayed

or deteriorated air hoses

and fittings.

WARNING

Keep body stance balanced

and firm. Do not overreach

when operating this tool.

WARNING

Operate at 90 psig (6.2 bar/

620 kPa) Maximum air pressure.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

International Warning Label:

Order Part No. ___________

GRINDER SPECIFIC WARNINGS

• Do not use this tool if actual free speed exceeds the

nameplate rpm.

• Before mounting a wheel, after any tool repair or

whenever a Grinder is issued for use, check free

speed of Grinder with a tachometer to make certain

its actual speed at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) does not

exceed rpm stamped or printed on the nameplate.

Grinders in use on the job must be similarly

checked at least once each shift.

• Always use the recommended Ingersoll–Rand

Wheel Guard furnished with the Grinder.

• Do not use any grinding wheel, bur or other

accessory having a maximum operating speed less

than the free speed of the Grinder in which it is

being used. Always conform to maximum rpm on

grinding wheel blotters.

• Inspect all grinding wheels for chips or cracks prior to

mounting. Do not use a wheel that is chipped or

cracked or otherwise damaged. Do not use a wheel

that has been soaked in water or any other liquid.

• Make certain grinding wheel properly fits the

arbor. Do not use reducing bushings to adapt a

wheel to any arbor unless such bushings are

supplied by and recommended by the wheel

manufacturer.

• After mounting a new wheel, hold the Grinder

under a steel workbench or inside a casting and run it

for at least 60 seconds. Make certain no one is

within the operating plane of the grinding wheel. If

a wheel is defective, improperly mounted or the

wrong size and speed, this is the time it will usually

fail.

• When starting with a cold wheel, apply it to the

work slowly until the wheel gradually warms up.

Make smooth contact with the work and avoid

any bumping action or excessive pressure.

• Always replace a damaged, bent or severely worn

wheel guard. Do not use a wheel guard that has

been subjected to a wheel failure.

• Make certain wheel flanges are at least 1/3 the

diameter of grinding wheel, free of nicks, burrs and

sharp edges. Always use wheel flanges furnished by

the manufacturer; never use a makeshift flange or a

plain washer. Tighten Flange Nut securely.

• Guard opening must face away from operator.

Bottom of wheel must not project beyond guard.

• Series CD200 Grinders have a free speed of 20 000

rpm; Series CD250 and CX250 Grinders have a free

speed of 25 000 rpm; Series CD300 and CX300

Grinders have a free speed of 30 000 rpm and Series

CD350 Grinders have a free speed of 32 000 rpm,

when operated at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) air

pressure. Operation at higher air pressure will result

in excessive speed.

• Always match collet size with accessory shank size.

• Always insert tool shank no less than 10 mm in the

collet. Tighten Collet Nut securely to prevent

accessory from working out during operation of the

Grinder. Check tightness of Collet Nut before

operating the Grinder. Pay particular attention to

the fact that allowed speed of a mounted point is

lowered when the length of the shaft is increased

between end of collet and mounted point (overhang).

PLACING TOOL IN SERVICE

WARNING: Incorrect combinations of grinding wheel, wheel guard and tool speed could result in injury.

Correct combinations are specified below:

Guard Part Number Wheel Type Wheel Diameter

in. (mm)

Maximum Wheel

Thickness

in. (mm)

Maximum Speed

rpm

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6.4) 26 250

LUBRICATION

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 68

Ingersoll–Rand No. 50

Always use an air line lubricator with these tools.

We recommend the following Filter–Lubricator–Regulator

Unit:

For International – No. C26–C4–A29

After each two hours of operation, if an air line lubricator is

not used, inject 1/2 to 1 cc of Ingersoll–Rand No. 10 Oil into

the Air Inlet.

MAIN LINES 3 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

AIR

SYSTEM

AIR

TOOL

LUBRICATOR

REGULATOR

FILTER

BRANCH LINE 2 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

DRAIN REGULARLY

COMPRESSOR

(Dwg. TPD905–1)

MOUNTING THE ROUTER ATTACHMENT

To mount a CD–RK4 Router Attachment to a CD

Series Grinder having a collet, proceed as follows:

1. The Clamp Nut has a left–hand thread. Grasp the tool

in copper–covered vise jaws with the spindle upward

and using the Clamp Nut Wrench or a 1–3/16” wrench,

rotate the Nut clockwise to remove it.

2. Thread the new Motor Clamp Nut onto the Housing

and tighten the Nut between 20 and 25 ft–lb (27 and 34

Nm) torque. This is also a left–hand thread, rotate the

Nut counterclockwise to tighten it.

3. Insert a router bit into the Collet. If the Nosepiece and

Collet Nut were removed, install them and thread the

Collet Nut onto the Collet Body until it is hand tight.

4. Insert the Sprag Pin through the hole in the Motor

Clamp Nut and rotate the Collet Nut until the Pin

sprags the flat on the Collet Body.

5. Using the Sprag Pin to hold the Collet Body and one of

the Collet wrenches on the Collet Nut, tighten the Nut.

6. Install the Nosepiece Adapter over the bit and collet

assembly and thread it onto the Motor Clamp Nut.

Tighten the Adapter between 2 and 3 ft–lb

(2.7 and 4.0 Nm) torque.

7. Install the Adapter Lock Screw in the Adapter and

using a 5/64” hex wrench, tighten it between 12 and 18

in–lb (1.3 and 2.0 Nm) torque.

8. Thread the Locknut onto the Nosepiece Adapter.

9. Thread the Nosepiece Assembly onto the Adapter and

then back the Locknut against the Assembly. Tighten

the Locknut between 14 and 19 ft–lb (19.0 and

25.8 Nm) torque.

10. If a Trimmer Guide is used, thread the Guide into the

Nosepiece Assembly and tighten the Guide between 3

and 4 ft–lb (4.1 and 5.4 Nm) torque.

PLACING TOOL IN SERVICE

CHANGING THE ROUTER BIT

To change a Router Bit, proceed as follows:

1. Using a 5/64” hex wrench, loosen the Adapter Lock

Screw. Unscrew and remove the assembled Nosepiece

Adapter.

2. Insert the Sprag Pin into the hole in the side of the

Motor Clamp Nut and rotate the Collet Nut until the

Pin sprags the flat on the Collet Body.

3. Using one of the Collet wrenches, loosen the Collet

Nut. Remove the router bit and insert the new bit into

the Collet. Tighten the Collet Nut.

4. Remove the Sprag Pin and install the assembled

Nosepiece Adapter over the bit and thread it onto the

Motor Clamp Nut. Tighten the Adapter between 2 and

3 ft–lb (2.7 and 4.0 Nm) torque.

5. Using a 5/64” hex wrench, tighten Adapter Lock Screw

between 12 and 18 in–lb (1.3 and 2.0 Nm) torque.

TRIMMER GUIDE

Trimmer Guide Dimensions

OFFSET

(Dwg. TPD1208)

PART NUMBER FOR ORDERING A B C D E

R120–128–2 (for 1/4” shank) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (for 1/4” shank) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Note: Offset = 1/2 (“B” dimension minus trimmer bit diameter.)

The following equipment is available at an extra price and must be ordered separately:

1. Router Attachment Assembly

for models using 1/4” diameter bits Part No. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Trimmer Guide (for Router Attachments)

for 1/4” shank Part No. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

for 1/4” shank Part No. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLACING TOOL IN SERVICE

NEW GRINDER TO ACCESSORY COLOR MATCHING GUIDE

Ingersoll–Rand has pioneered a new color code system

designed to:

1. Simplify the identification of rated tool speed via a

unique corresponding color match.

2. Easily communicate the appropriate backing pads and

accessories for each tool through a matching color

code system on the backing pads and/or other

corresponding Grinder accessories.

3. The chart below demonstrates the color code system

between the Grinder and the accessory.

(READ FROM LEFT TO RIGHT)

(Dwg. TPD1146–1)

SPECIFICATIONS

Model Speed/rpm Collet

HSound Level

dB (A)

♦Vibrations

Level

in. mm Pressure Power m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU

30 000

1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Model Speed/rpm Wheel Guard

HSound Level

dB (A)

♦Vibrations

Level

in mm Pressure Power m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU

25 000 3” 76.2

77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Tested in accordance with ANSI S5.1–1971 at free speed

♦ Tested in accordance with ISO8662–1 with artificial unbalanced load at 50% of rated speed for ungoverned tools and at

80% rated free speed for governed tools.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

January, 2000 January, 2000

ISO8662

(1994 → ) XUA XXXXX →

Series CD–EU and CX–EU Grinders

98/37/EC

DECLARATION OF CONFORMITY

(supplier’s name)

(address)

declare under our sole responsibility that the product,

to which this declaration relates, is in compliance with the provisions of

Directives.

By using the following Principle Standards:

Serial No. Range:

D. Vose Ray McCadden

Name

and

signature

authorised

persons Name

and

signature

authorised

persons

Date Date

SAVE THESE INSTRUCTIONS. DO NOT DESTROY.

When the life of the tool has expired, it is recommended that the tool be disassembled,

degreased and parts be separated by material so that they can be recycled.

Adressez toutes vos communications au Bureau

Ingersoll–Rand ou distributeur le plus proche.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Imprimé aux É.U.

03537628

Manuel P6919–EU

Révision 10

Janview, 2000

MODE D’EMPLOI DES

MEULEUSES DES SÉRIES CD–EU ET CX–EU

NOTE

Les meuleuses des Séries CD–EU et CX–EU sont destinées aux travaux dans des endroits restreints dans

l’industrie des fabrications métalliques, des chantiers navals, des fabrications de tuyauteries, de matrices

et de moules, et pour toutes les applications où l’espace est limité. En particulier, elles sont idéales dans

les endroits où les tubes, tuyauteries, gaines, etc. passent à travers des cloisons ou des châssis. Ces

petites meuleuses sont très efficaces pour le meulage des cordons de soudure lorsqu’une bonne finition

est requise.

Ingersoll–Rand ne peut être tenu responsable de la modification des outils par le client pour les adapter à

des applications qui n’ont pas été approuvées par Ingersoll–Rand.

ATTENTION

D’IMPORTANTES INFORMATIONS DE SECURITÉ SONT JOINTES.

LIRE CE MANUEL AVANT D’UTILISER L’OUTIL.

L’EMPLOYEUR EST TENU À COMMUNIQUER LES INFORMATIONS

DE CE MANUEL AUX EMPLOYÉS UTILISANT CET OUTIL.

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

• Cet outil doit toujours être exploité, inspecté et

entretenu conformément à toutes les réglementations

(locales, départementales, fédérales et nationales),

applicables aux outils pneumatiques tenus/commandés

à la main.

• Pour la sécurité, les performances optimales et la

durabilité maximale des pièces, cet outil doit être

connecté à une alimentation d’air comprimé de

6,2 bar (620 kPa) maximum à l’entrée, avec un flexible

de 8 mm de diamètre intérieur.

• Couper toujours l’alimentation d’air comprimé et

débrancher le flexible d’alimentation avant d’installer,

déposer ou ajuster tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération d’entretien quelconque

sur l’outil.

• Ne pas utiliser des flexibles ou des raccords

endommagés, effilochés ou détériorés.

• S’assurer que tous les flexibles et les raccords sont

correctement dimensionnés et bien serrés. Voir Plan

TPD905–1 pour un exemple type d’agencement des

tuyauteries.

• Utiliser toujours de l’air sec et propre à une pression

maximum de 6,2 bar. La poussière, les fumées

corrosives et/ou une humidité excessive peuvent

endommager le moteur d’un outil pneumatique.

• Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides

inflammables ou volatiles tels que le kérosène, le gasol

ou le carburant d’aviation.

• Ne retirer aucune étiquette. Remplacer toute étiquette

endommagée.

UTILISATION DE L’OUTIL

• Porter toujours des lunettes de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de cet outil.

• Porter toujours une protection acoustique pendant

l’utilisation de cet outil.

• Tenir les mains, les vêtements flous et les cheveux

longs, éloignés de l’extrémité rotative de l’outil.

• Prévoir, et ne pas oublier, que tout outil motorisé est

susceptible d’à–coups brusques lors de sa mise en

marche et pendant son utilisation.

• Garder une position équilibrée et ferme. Ne pas se

pencher trop en avant pendant l’utilisation de cet

outil. Des couples de réaction élevés peuvent se

produire à, ou en dessous, de la pression d’air

recommandée.

• La rotation des accessoires de l’outil peut continuer

pendant un certain temps après le relâchement de la

gâchette.

• Les outils pneumatiques peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations, les mouvements

répétitifs et les positions inconfortables peuvent causer

des douleurs dans les mains et les bras. N’utiliser plus

d’outils en cas d’inconfort, de picotements ou de

douleurs. Consulter un médecin avant de

recommencer à utiliser l’outil.

• Utiliser les accessoires recommandés par

Ingersoll-Rand.

• Cet outil n’est pas conçu pour fonctionner dans des

atmosphères explosives,

• Cet outil n’est pas isolé contre les chocs électriques,

NOTE

L’utilisation de rechanges autres que les pièces d’origine Ingersoll–Rand peut causer des risques d’insécurité, réduire les

performances de l’outil et augmenter l’entretien, et peut annuler toutes les garanties.

Les réparations ne doivent être effectuées que par des réparateurs qualifiés autorisés. Consultez votre Centre de Service

Ingersoll–Rand le plus proche.

TPD1348

SIGNIFICATION DES ETIQUETTES D’AVERTISSEMENT

ATTENTION

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES

Porter toujours des lunettes

de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de

cet outil.

ATTENTION ATTENTION

Porter toujours une

protection acoustique

pendant l’utilisation de cet

outil.

Les outils pneumatiques

peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations,

les mouvements répétitifs et les

positions inconfortables

peuvent causer des douleurs

dans les mains et les bras.

N’utiliser plus d’outils en cas

d’inconfort, de picotements ou

de douleurs. Consulter un

médecin avant de recommencer

à utiliser l’outil.

ATTENTION

Ne pas transporter l’outil

par son flexible.

ATTENTION

Garder une position équilibrée et

ferme. Ne pas se pencher trop

en avant pendant

l’utilisation de cet outil.

ATTENTION

Utiliser de l’air comprimé

à une pression maximum

de 6,2 bar (620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etiquette d’avertissement

internationale:

Commander Pièce No.________

Couper toujours l’alimentation

d’air comprimé et débrancher le

flexible d’alimentation avant

d’installer, déposer ou ajuster

tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération

d’entretien quelconque sur l’ou-

til.

ATTENTION

Ne pas utiliser des flexibles ou

des raccords endommageés,

effilochés ou détériorés.

AVERTISSEMENTS SPECIFIQUES AUX MEULEUSES

• Ne pas utiliser cet outil si la vitesse à vide réelle

dépasse celle indiquée sur la plaque signalétique.

• Avant de monter une meule, après toute réparation de

l’outil ou avant de fournir une meuleuse pour

utilisation, vérifier la vitesse à vide de la meuleuse

avec un tachymètre pour s’assurer que la vitesse réelle

à 6,2 bar (620 kPa) ne dépasse pas celle poinçonnée ou

imprimée sur la plaque signalétique. Les meuleuses

sorties sur chantier doivent être vérifiées de la même

façon au moins une fois par poste.

• Utiliser toujours le protège–meule Ingersoll–Rand

fourni avec la meuleuse.

• Ne jamais utiliser une meule, une fraise ou tout autre

accessoire ayant une vitesse de service inférieure à la

vitesse à vide de la meuleuse sur laquelle il est monté.

Respecter toujours la vitesse maximum inscrite sur les

disques en papier de la meule.

• Inspecter toutes les meules avant de les monter pour

vérifier qu’elles ne présentent pas d’éclats ou de

fissures. Ne jamais utiliser une meule écaillée, fissurée

ou ayant un endommagement quelconque. Ne jamais

utiliser une meule qui a été trempée dans l’eau ou tout

autre liquide.

• S’assurer que la meule se monte correctement sur

l’arbre. Ne pas utiliser de bagues réductrices, à moins

que ces bagues soient recommandées et fournies par le

fabricant de la meule.

• Après avoir monté une nouvelle meule, tenir la

meuleuse sous un établi en acier ou dans une pièce

coulée et la faire tourner pendant au moins 60

secondes. S’assurer que personne ne se tient dans le

plan de rotation de la meule. Toute meule défectueuse,

mal montée ou de dimension et vitesse incorrectes se

cassera généralement à ce moment là.

• Pour commencer le travail avec une meule froide,

l’appliquer lentement contre la pièce jusqu’à ce que la

meule s’échauffe progressivement. Mettre la meule en

contact avec la pièce en douceur en évitant tout choc

ou pression excessive.

• Remplacer toujours un protège–meule endommagé,

tordu ou très usé. Ne pas utiliser un protège–meule qui

a été soumis à la rupture d’une meule.

• S’assurer que les flasques de meule couvrent au moins

1/3 du diamètre de la meule, et qu’ils sont exempts

d’entailles, de bavures et d’arêtes vives. Utiliser

toujours les flasques fournis par le fabricant; ne

jamais utiliser de flasque de provenance douteuse ou

de rondelle plate. Serrer fermement l’écrou du

flasque.

• L’ouverture du protège–meule doit être orientée côté

opposé à l’opérateur. Le bas de la meule ne doit pas

dépasser le protège–meule.

• Les meuleuses de la Série CD200 ont une vitesse à vide

de 20 000 tr/mn; les meuleuses des Séries CD250,

CX250 ont une vitesse à vide de 25 000 tr/mn; Les

meuleuses des Séries CD300 et CX300 ont une vitesse

à vide de 30 000 tr/mn; Les meuleuses des Séries

CD350 ont une vitesse à vide de 32 000 tr/mn

lorsqu’exploitées avec une pression d’air de 6,2 bar

(620 kPa). L’exploitation à une pression supérieure

produira une vitesse excessive.

• Toujours choisir une pince adaptée à la dimension de

la queue de l’accessoire.

• La queue de l’outil doit toujours être insérée dans la

pince sur au moins 10 mm. Serrer fermement l’écrou

de pince pour éviter tout desserrage de l’accessoire

pendant l’emploi de la meuleuse. Vérifier le serrage de

l’écrou de pince avant de mettre la meuleuse en

marche. Ne jamais oublier que la vitesse admissible

d’une meule sur tige doit être réduite lorsque la

longueur de la tige entre le bout de la pince et la meule

(porte–à–faux) est augmentée.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

ATTENTION:Une mauvaise combinaison de roue d’affûtage, de protection de roue et de vitesse de l’outil peut provoquer un

accident corporel. Les combinaisons correctes sont spécifiées ci–dessous:

Référence de la

protection

Type de roue Diamètre de roue

mm (po.)

Epaisseru maximale

de roue

mm (po.)

Vitesse maximale

(t/min)

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6.4) 26 250

LUBRIFICATION

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 68

Ingersoll–Rand No. 50

Utiliser toujours un lubrificateur avec ces outils. Nous

recommandons l’emploi du filtre–régulateur–lubrificateur

International – No. C26–C4–A29

Toutes les deux heures de fonctionnement, si un

lubrificateur de ligne n’est pas utilisé, injecter 1/2 à 1 cm

d’huile Ingersoll–Rand No. 10 dans le raccord d’admission.

TUYAUTERIE PRINCIPALE

AU MOINS 3 FOIS LA DIMEN-

SION DE L’ADMISSION D’AIR

DE L’OUTIL

VERS LE

RÉSEAU D’AIR

COMPRIMÉ

VERS

L’OUTIL

PNEU-

MATIQUE

LUBRIFICATEUR

RÉGULATEUR

FILTRE

LIGNE SECONDAIRE AU

MOINS 2 FOIS LA DIMEN-

SION DE L’ADMISSION

D’AIR DE L’OUTIL

VIDANGER

RÉGULIÈREMENT

COMPRESSEUR

(Plan TPD905–1)

MONTAGE DE L’ACCESSOIRE DE

DÉFONÇAGE

Le montage d’un accessoire de défonçage CD–RK4 sur

une meuleuse de la Série CD équipée d’une pince est

effectué de la façon suivante :

1. L’écrou de serrage est fileté à gauche. Serrer l’outil

dans un étau équipé de mordaches en cuivre, avec la

broche dirigée vers le haut, puis déposer l’écrou en le

tournant dans le sens des aiguilles d’une montre avec

la clé d’écrou de serrage ou une clé de 1–3/16”.

2. Visser le nouvel écrou de serrage de moteur sur le

corps, et le serrer à un couple de 27 à 34 Nm (20 à 25

ft–lb). Cet écrou est aussi fileté à gauche. Tourner

l’écrou dans le sens inverse des aiguilles d’une

montre pour le serrer.

3. Monter une fraise dans la pince. Si le nez et l’écrou de

pince ont été déposés, les remonter et visser l’écrou de

pince sur le corps en le serrant à la main seulement.

4. Insérer la goupille d’arrêt dans le trou de l’écrou de

serrage du moteur, et tourner l’écrou de pince jusqu’à

ce que la goupille vienne en butée sur le plat du corps

de pince.

5. En utilisant la goupille d’arrêt pour retenir le corps et

une des clés de pince sur l’écrou de pince, serrer ce

dernier.

6. Monter l’adaptateur de nez sur l’ensemble fraise et

pince, et le visser sur l’écrou de serrage du moteur.

Serrer l’adaptateur à un couple compris entre 2,7 et 4,0

Nm (2 et 3 ft–lb).

7. Monter la vis de blocage de l’adaptateur dans

l’adaptateur et, à l’aide d’une clé pour six pans creux

de 5/64”, la serrer à un couple compris entre 1,3 à 2,0

Nm (12 et 18 in–lb).

8. Visser l’écrou de blocage sur l’adaptateur de nez.

9. Visser l’ensemble de nez sur l’adaptateur et ramener le

contre–écrou contre l’ensemble. Serrer le contre–écrou

à un couple compris entre 19,0 et 25,8 Nm (14 et 19

ft–lb).

10. Lorsqu’un guide de fraisage est utilisé, le visser dans le

nez et serrer le guide à un couple compris entre 4,1 et

5,4 Nm (3 et 4 ft–lb).

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

CHANGEMENT DE LA FRAISE

Pour changer la fraise, procéder comme suit :

1. A l’aide d’une clé pour six pans creux de 5/64”,

desserrer la vis de blocage de l’adaptateur. Dévisser et

déposer l’adaptateur de nez assemblé.

2. Insérer la goupille d’arrêt dans le trou sur le côté de

l’écrou de serrage du moteur, et tourner l’écrou de

pince jusqu’à ce que la goupille vienne en butée sur le

plat du corps de pince.

3. Desserrer l’écrou de pince à l’aide d’une des clés.

Retirer la fraise, et monter la nouvelle fraise dans la

pince. Serrer l’écrou de pince.

4. Déposer la goupille d’arrêt et monter l’adaptateur de

nez assemblé sur la fraise, et le visser sur l’écrou de

serrage du moteur. Serrer l’adaptateur à un couple

compris entre 2,7 et 4,0 Nm (2 et 3 ft–lb).

5. A l’aide d’une clé pour six pans creux de 5/64”, serrer

la vis de blocage de l’adaptateur à un couple compris

entre 1,3 à 2,0 Nm (12 et 18 in–lb).

GUIDE DE FRAISAGE

Dimensions du guide de fraisage

DESAXAGE

(Plan TPD1208)

NUMERO DE REFERENCE POUR LA

COMMANDE

A B C D E

R120–128–2 (pour tige de 1/4”) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (pour tige de 1/4”) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K NB: Décalage = 1/2 (dimension ”B” moins diamètre de la fraise)

Les équipements suivants sont disponibles contre supplément et doivent être commandés séparément:

1. Accessoire de défonçage

pour modèles utilisant des fraises de 1/4” de diamètre Réf. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Guide de fraisage (pour accessoires de défonçage)

(pour tige de 1/4”)Réf. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(pour tige de 1/4”)Réf. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

NOUVEAU GUIDE DE CORRESPONDANCE MEULEUSE/ACCESSOIRE À CODE COULEUR

Ingersoll–Rand a lancé un nouveau système de code couleur

destiné à:

1. Simplifier l’identification des vitesses nominales des

outils grâce à un code couleur de correspondance unique.

2. Faire correspondre facilement les plateaux–supports et les

accessoires à chaque outil grâce à l’introduction d’un

code couleur d’identification sur les plateaux et/ou les

accessoires des meuleuses.

3. Le tableau ci–dessous illustre le système d’identification

couleur pour les meuleuses et les accessoires.

(A LIRE DE GAUCHE A DROITE)

(Plan TPD1146–1)

ROUGE

JAUNE

VERT

BLEU

GRIS

OCRE

ROUGE

ORANGE

JAUNE

VERT

BLEU

GRIS

OCRE

VIOLET

COULEUR

DE VITESSE

SUR PLAQUE

SIGNALETIQUE

VITESSE

NOMINALE

L’OUTIL

GAMME SURE DES ACCESSOIRES (VITESSE MAXIMALE DE FONCTIONNMENT)

35 000 30 000 25 000 20 000 18 000 15 000 12 000 9 000

ORANGE

VIOLET

SPÉCIFICATIONS

Modèle Vitesse tr/mn Pince

HNiveau de son

dB (A)

♦Niveau de

vibration

pouces mm Pression Puissance m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU

30 000

1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Modèle Vitesse tr/mn Protège–meule

en mm

HNiveau de son

dB (A)

♦Niveau de

vibration

Pression Puissance m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU

25 000 3” 76.2

77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Testé conformément à ANSI S5.1–1971 en vitesse libre

♦ Testé conformément à ISO8662–1 avec charge artificielle déséquilibrée à 50% de la vitesse nominale pour outils

non–contrôlés et à 80% de la vitesse libre nominale pour outils contrôlés.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

ISO8662

Janview, 2000 Janview, 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Meuleuses des Séries CD–EU et CX–EU

98/37/CE

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Nous

(nom du fournisseur)

(adresse)

déclarons sous notre seule responsabilité que le produit:

objet de ce certificat, est conforme aux prescriptions des Directives:

en observant les normes de principe suivantes:

. Serie:

D. Vose Ray McCadden

Nom

signature

des

chargés

pouvoir Name

and

signature

authorised

persons

Date Date

NOTE

CONSERVEZ SOIGNEUSEMENT CES INSTRUCTIONS. NE PAS LES DÉTRUIRE.

A la fin de sa durée de vie, il est recommandé de démonter l’outil, de dégraisser les pièces et de les séparer en

fonction des matériaux de manière à ce que ces derniers puissent être recyclés.

TPD1348

Wenden Sie sich bei Rückfragen an Ihre nächste Ingersoll–Rand

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel

 Ingersoll–Rand Company 2000

Druck: U.S.A.

03537628

Form–Nr. P6919–EU

Ausgabe 10

Januar, 2000

GEBRAUCHSANWEISUNG FÜR

SCHLEIFMASCHINEN DER BAUREIHE CD–EU UND CX–EU

HINWEIS

Schleifmaschinen der Baureihe CD–EU und CX–EU wurden entwickelt für den Einsatz in der

Metallindustrie, auf Schiffswerften, bei der Rohrherstellung, Stempel– und Gußformherstellung

und Anwendungen auf engem Raum. Sie sind vor allem dort von Vorteil, wo Kanäle, Rohre,

Leitungen usw. unter Stützwänden oder Trägern entlangführen. Die kleinen Schleifmaschinen

sind äußerst leistungsstark beim Schleifen von Schweißraupen und hinterlassen eine glatte

Oberfläche.

Ingersoll–Rand lehnt jede Haftung für Veränderungen an Werkzeugen ab, die ohne vorherige

Rücksprache mit Ingersoll–Rand vorgenommen werden.

ACHTUNG

NACHFOLGEND WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE.

DIESES HANDBUCH VOR INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES UNBEDINGT LESEN.

DER ARBEITGEBER IST VERPFLICHTET, DIE IN DIESEM HANDBUCH GEGEBENEN

INFORMATIONEN DEM BEDIENER ZUGÄNGLICH ZU MACHEN.

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

• Das Werkzeug stets nach den örtlich und landesweit

geltenden Vorschriften für

handgehaltene/handbetriebene Druckluftwerkzeuge

betreiben.

• Zur Erzielung höchster Sicherheit, Leistung und

Haltbarkeit der Teile sollte dieses Werkzeug mit einem

maximalen Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa (90 psig)

am Lufteinlaß und einem Luftzufuhrschlauch 8 mm

Innendurchmesser betrieben werden.

• Vor Montage, Demontage oder Verstellung von

Aufsetzteilen bzw. Wartungsarbeiten dieses

Werkzeugs die Druckluftversorgung allseitig

abschalten und Druckluftschlauch abschließen.

• Keine beschädigten, durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche und Anschlüsse

verwenden.

• Darauf achten, daß alle Schläuche und Anschlüsse die

passende Größe haben und korrekt befestigt sind. In

Zeichnung TPD905–1 ist eine typische

Rohrleitungsanordnung abgebildet.

• Stets saubere, trockene Luft verwenden und einen

Luftdruck von 6,2 bar verwenden. Staub, ätzende

Dämpfe und/oder Feuchtigkeit können den Motor

eines Druckluftwerkzeuges beschädigen.

• Die Werkzeuge nicht mit brennbaren oder flüchtigen

Flüssigkeiten wie Kerosin und Diesel schmieren.

• Keine Aufkleber entfernen. Beschädigte

Aufkleberaustauschen.

WERKZEUGEINSATZ

• Beim Betreiben oder Warten dieses Werkzeuges stets

Augenschutz tragen.

• Beim Betreiben dieses Werkzeuges stets Gehörschutz

tragen.

• Hände, lose Bekleidungsstücke und lange Haare vom

rotierenden Ende des Werkzeuges fernhalten.

• Bei Start und Betrieb eines Werkzeuges auf

Rückschlag achten und darauf vorbereitet sein.

• Während des Betreibens für festen Halt sorgen und

den Körper nicht zu weit nach vorne beugen. Bei

Betrieb mit empfohlenem oder niedrigerem Luftdruck

können hohe Reaktionsdrehmomente auftreten.

• Nach dem Loslassen des Drückers kann das Werkzeug

noch kurz weiterschlagen.

• Druckluftbetriebene Werkzeuge können während des

Betriebs vibrieren. Vibrationen, häufige gleichförmige

Bewegungen oder unbequeme Positionen können

schädlich für Hände und Arme sein. Bei Unbehagen,

Kribbeln oder Schmerzen das Werkzeug nicht mehr

benutzen. Vor dem erneuten Arbeiten mit dem

Werkzeug ärztliche Hilfe aufsuchen.

• Stets von Ingersoll–Rand empfohlenes Zubehör

verwenden.

• Das Werkzeug ist nicht für die Arbeit in explosiven

Atmosphären geeignet.

• Dieses Werkzeug ist nicht gegen elektrischen Schlag

isoliert.

HINWEIS

Die Verwendung von nicht Original–Ingersoll–Rand–Ersatzteilen kann Sicherheitsrisiken, verringerte Standzeit und erhöhten

Wartungsbedarf nach sich ziehen und alle Garantieleistungen ungültig machen.

Reparaturen sollen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Wenden Sie sich an Ihre nächste Ingersoll–Rand–

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel.

ANWEISUNGEN AUF WARNSCHILDERN

ACHTUNG

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

Beim Betreiben oder Warten

dieses Werkzeuges stets

Augenschutz tragen.

ACHTUNG

Beim Betreiben dieses

Werkzeuges stets

Gehörschutz tragen.

Druckluftbetriebene Werkzeuge

können während des Betriebs

vibrieren. Vibrationen, häufige

gleichförmige Bewegungen oder

unbequeme Positionen können

schädlich für Hände und Arme

sein. Bei Unbehagen, Kribbeln

oder Schmerzen das Werkzeug

nicht mehr benutzen. Vor dem

erneuten Arbeiten mit dem

Werkzeug ärztliche Hilfe auf-

suchen.

Das Werkzeug nicht am

Schlauch tragen.

Während des Betreibens für

festen Halt sorgen und den

Körper nicht zu weit nach vorne

beugen.

Mit einem maximalen

Luftdruck von 6,2 bar/620

kPa (90 psig) betreiben.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Internationales Warnschild:

Teile Nr. _______________

Vor Wartungsarbeiten oder

dem Austausch von Zubehör

ist das Werkzeug von der

Druckluftversorgung ab-

zuschalten.

Keine beschädigten,

durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche

und Anschlüsse verwenden.

ACHTUNG

SCHLEIFMASCHINEN–SPEZIFISCHE WARNHINWEISE

• Das Werkzeug nicht einsetzen, wenn die tatsächliche freie

Drehzahl die auf dem Typenschild angegebene Drehzahl

überschreitet.

• Vor dem Aufsetzen einer Schleifscheibe, nach jeder

Werkzeugreparatur oder vor dem Ersteinsatz einer

Schleifmaschine ist stets mit einem Tachometer sicher zu

stellen, daß die tatsächliche freie Drehzahl der

Schleifmaschine bei 6,2 bar/620 kPa (90 psig) die auf dem

Typenschild eingestempelte oder gedruckte Drehzahl

nicht überschreitet. Ebenso müssen im Einsatz befindliche

Schleifmaschinen mindestens einmal pro Schicht

überprüft werden.

• Stets die empfohlene, mit der Schleifmaschine gelieferte

Ingersoll–Rand Schleifscheibenschutzvorrichtung

verwenden.

• Niemals eine Schleifscheibe, einen Grat oder sonstiges

Zubehör verwenden, dessen

Höchstbetriebsgeschwindigkeit geringer als die freie

Drehzahl der eingesetzten Schleifmaschine ist. Stets die

Höchstdrehzahl des Schleifscheibenpapieres beachten.

• Vor dem Aufsetzen alle Schleifscheiben auf Löcher und

Risse überprüfen. Keine Schleifscheiben verwenden, die

Löcher, Risse oder sonstige Schäden aufweisen. Keine

Schleifscheiben verwenden, die über längere Zeit mit

Wasser oder einer anderen Flüssigkeit in Kontakt waren.

• Darauf achten, daß die Schleifscheibe richtig auf der

Spindel sitzt. Keine Reduzierhülsen verwenden, um eine

Schleifscheibe an eine Spindel anzupassen, es sei denn,

eine entsprechende Hülse wurde vom Scheibenhersteller

mitgeliefert und empfohlen.

• Nach bem Aufsetzen einer neuen Schleifscheibe die

Schleifmaschine unter einer Stahlwerkbank oder hinter

einem Metallschutz mindestens 60 Sekunden lang

laufenlassen. Darauf achten, daß sich niemand in

Reichweite der Schleifmaschine aufhält. Ist eine

Schleifscheibe defekt, unsachgemäß aufgesetzt oder hat

die falsche Größe und Drehzahl, wird sich dies hier

gewöhnlich herausstellen.

• Beim Starten mit einer kalten Schleifscheibe ist diese

vorsichtig an das Werkstück heranzuführen, bis sie sich

auf Betriebstemperatur erwärmt hat. Der Kontakt mit

dem Werkstück sollte glatt und ohne Stoßbewegungen

oder zu hohen Druck erfolgen.

• Beschädigte, verbogene oder stark verschlissene

Schleifscheibenschutzvorrichtungen stets auswechseln.

Keine Schleifscheibenschutzvorrichtungen verwenden,

unter deren Einsatz ein Schleifscheibenausfall auftrat.

• Darauf achten, daß die Schleifscheibenflansche

mindestens ein Drittel des Durchmessers der

Schleifscheibe haben und keine Kerben, Grate oder

scharfen Kanten aufweisen. Stets die empfohlene, mit der

Schleifmaschine gelieferte Ingersoll–Rand

Schleifscheibenflansche verwenden. Keinen provisorischen

Flansch oder eine blanke Scheibe verwenden. Die

Flanschmutter festziehen.

• Die Öffnung der Schutzvorrichtung muß vom Bediener

abgewandt sein. Der untere Rand der Schleifscheibe darf

nicht über die Schutzvorrichtung hinausragen.

• Schleifmaschinen der Baureihe CD200 haben eine freie

Drehzahl von 20000 U/min. Schleifmaschinen der

Baureihe CD250 und CX250 haben eine freie Drehzahl

von 25000 U/min, Schleifmaschinen der Baureihe

CD300 und CX300 haben eine freie Drehzahl von

30000 U/min und Schleifmaschinen der Baureihe

CD350 haben eine freie Drehzahl von 32000 U/min

bei einem Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa (90 psig).

Das Betreiben des Werkzeuges bei höherem

Luftdruck führt zu einer überhöhten Drehzahl.

• Die Spannfuttergröße muß stets mit der Schaftgröße

des Werkzeugvorsatzes übereinstimmen.

• Den Schaft des Werkzeugvorsatzes mindestens 10 mm

in das Spannfutter einführen. Die Spannmutter

festziehen, so daß sich der Werkzeugvorsatz während

des Betriebs der Schleifmaschine nicht lösen kann.

Vor dem Betreiben der Schleifmaschine die Festigkeit

der Spannmutter überprüfen. Es ist zu beachten, daß

sich die zulässige Drehzahl eines Werkzeugvorsatzes

mit zunehmender Schaftlänge zwischen

Spannfutterende und Werkzeugvorsatz verringert

(Ausladung).

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

ACHTUNG: Falsche Kombination von Schleifscheiben, Schutzverkleidungen und Werkzeugdrehzahl kann Verletzungen

zur Folge haven. Korrekte Kombinationen werden unten angegeben:

Schutzverkleidung

Teilnummer

Scheibentyp Scheibendurchmesser

mm (Zoll)

Scheibenbreite max.

mm (Zoll)

Höchstdrehzahl

(U/min.)

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6,4) 26 250

SCHMIERUNG

Ingersoll–Rand Nr. 10 Ingersoll–Rand Nr. 68

Ingersoll–Rand Nr. 50

Das Werkzeug stets mit einem Leitungsöler verwenden.Es

wird folgende Filter–Regler–Öler–Kombination empfohlen:

Ingersoll–Rand Modell–Nr. C26–C4–A29

Wird kein Leitungsöler verwendet, nach jeweils zwei

Betriebsstunden 0,5 – 1 ccm Ingersoll–Rand–Öl Nr. 10 in

den Lufteinlaß des Werkzeuges geben.

HAUPTROHRLEITUNG MIT DREIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

ZUM

DRUCKLUFT-

SYSTEM

ZUM

DRUCKLUFT-

WERKZEUG

ÖLER

REGLER

FILTER

NEBENROHRLEITUNG

MIT ZWEIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

REGELMÄSSIG

ABLASSEN

KOMPRESSOR

(Zeichn. TPD905–1)

MONTAGE DES FRÄSVORSATZES

Bei der Montage eines Fräsvorsatzes CD–RK4 an einer

Schleifmaschine der Baureihe CD mit Spannfutter wird

folgendermaßen vorgegangen:

1. .Die Spannmutter hat ein Linksgewinde. Mit nach

oben weisender Spindel das Werkzeug in

kupferüberzogene Schraubstockbacken einspannen und

mit dem Spannmutterschlüssel oder einem 1–3/16 Zoll

Schlüssel die Mutter zum Abschrauben im

Uhrzeigersinn drehen.

2. Die neue Motorspannmutter auf das Gehäuse

schrauben und mit 27 – 34 Nm (20 – 25 ft–lb)

festziehen. Diese hat ebenfalls ein Linksgewinde; die

Mutter zum Festziehen gegen den Uhrzeigersinn

drehen.

3. Einen Fräskopf in das Spannfutter einsetzen. Falls das

Mundstück und die Spannmutter entfernt wurden, das

Mundstück anbauen und die Spannmutter auf das

Spannfutter aufschrauben und von Hand festziehen.

4. Den Steckstift durch die Bohrung in der

Motorspannmutter stecken und die Spannmutter des

Spannfutters drehen, bis der Stift gegen die

Abflachung am Spannfuttergehäuse ansitzt.

5. Während das Spannfuttergehäuse vom Steckstift

gehalten wird, mit einem der Spannfutterschlüssel die

Spannmutter festziehen.

6. Den Mundstück–Adapter über den Fräskopf und das

Spannfutter setzen und auf die Motorspannmutter

aufschrauben. Den Adapter mit 2,7 – 4,0 Nm

(2 – 3 ft–lb) festziehen.

7. Die Adapter–Arretierschraube in den Adapter

einsetzen und mit einem 5/64 Zoll Sechskantschlüssel

mit 1,3 – 2,0 Nm (12 – 18 in–lb) festziehen.

8. Die Gegenmutter auf den Mundstückadapter

schrauben.

9. Das Mundstück auf den Adapter schrauben und die

Gegenmutter dagegenschrauben. Die Gegenmutter mit

19,0 – 25,8 Nm (14 – 19 ft–lb) festziehen.

10. Wird eine Fräskopfführung verwendet, diese in das

Mundstück schrauben und mit 4,1 – 5,4 Nm

(3 – 4 ft–lb) festziehen.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

AUSWECHSELN EINES FRÄSKOPFS

Beim Auswechseln eines Fräskopfs wie folgt vorgehen:

1. Mit einem 5/64 Zoll Sechskantschlüssel die

Gegenmutter für den Adapter lösen. Die Baugruppe

Mundstück–Adapter abschrauben und abnehmen.

2. Den Steckstift durch die Bohrung in der

Motorspannmutter stecken und die Spannmutter des

Spannfutters drehen, bis der Stift gegen die

Abflachung am Spannfuttergehäuse ansitzt.

3. Mit einem der Spannfutterschlüssel die Spannmutter

des Spannfutters abschrauben. Fräskopf aus dem

Spannfutter nehmen und den neuen Fräskopf einsetzen.

Die Spannmutter des Spannfutters festziehen.

4. Steckstift herausziehen, die Baugruppe

Mundstück–Adapter über dem Fräskopf anbringen und

auf die Motorspannmutter aufschrauben. Den Adapter

mit 2,7 – 4,0 Nm (2 – 3 ft–lb) festziehen.

5. Mit einem 5/64 Zoll Sechskantschlüssel die

Gegenmutter für den Adapter mit 1,3 – 2,0 Nm (12 –

18 in–lb) festziehen.

FRÄSKOPFFÜHRUNG

Maße

OFFSET

Zeichn. TPD1208)

TEILENUMMER a. b. c. d. E

R120–128–2 (für 1/4” Schaft) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (für 1/4” Schaft) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Hinweis: Absatz = 1/2 (“B”–Abmessungen minus Fräskopfdurchmesser)

Folgende Ausrüstung ist gegen Aufpreis erhältlich und gesondert zu bestellen:

1. Fräsvorsatz, komplett

für Modelle mit Fräsköpfen von 1/4” Durchmesser Teilenummer CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Fräskopfführung (für Fräsvorsatz)

für 1/4” Schaft Teilenummer R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

für 1/4” Schaft Teilenummer R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

FARBKENNUNGSSYSTEM FÜR NEUE SCHLEIFMASCHINEN UND ZUBEHÖR

Ingersoll–Rand hat ein neues Farbkennungssystem entwickelt,

das folgende Vorteile bietet:

1. Einfache Identifikation der Nenndrehzahl des

Werkzeuges durch einen eindeutigen Farbcode.

2. Einfache Identifikation der jeweiligen

Aufnahmevorrichtungen und Zubehörteile jedes

Werkzeuges durch eine eindeutige Farbkennung auf

den Aufnahmevorrichtungen und/oder anderen

entsprechenden Schleifmaschinen–Zubehörteilen.

3. Die nachfolgende Tabelle veranschaulicht das

Farbkennungssystem zwischen Schleifmaschine und

Zubehör:

(VON LINKS NACH RECHTS)

(Zeichnung TPD1146–1)

DREHZAHL–

FARBE AUF

TYPENSCHILD

NENN–

DREH–

ZAHL

BETRIEBSSICHERHEIT, ZUBEHÖR (MAXIMALE DREHZAHL)

ROT

GELB

GRÜN

BLAU

GRAU

BRAUN

VIOLETT

ROT

ORANGE

GELB

GRÜN

BLAU

GRAU

BRAUN

VIOLETT

ORANGE

TECHNISCHE DATEN

Modell Drehzahl/

U/Min

Spannfutter

HSchallpegel

dB (A)

♦Schwin–

gungs–

intensität

in. mm Druck Leistung m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Modell Drehzahl/

U/Min

Schleifscheibens-

chutzvorrichtung

in mm

HSchallpegel

dB (A)

♦Schwin–

gungs–

intensität

Druck Leistung

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 3” 76.2 77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Gemäß ANSI S5.1–1971 bei freier Drehzahl getestet

♦ Gemäß ISO8662–1 mit einer künstlichen, unsymmertischen Belastung bei 50% der Nenndrehzahl für ungeregelte

Werkzeuge und 80% der freien Nenndrehzahl für geregelte Werkzeuge getestet.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

ISO8662

Januar, 2000 Januar, 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Schleifmaschinen der Baureihe CD–EU und CX–EU

98/37/EG

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir

(Name des Herstellers)

(Adresse)

erklären hiermit, gemäß unserer alleinigen Verantwortung, daß die Geräte:

auf die sich diese Erklärung bezieht, den Richtlinien:

unter Anlehnung an die folgenden Grundnormen

entsprechen:

Serien–Nr.–Bereich:

D. Vose Ray McCadden

Name

und

Unterschrift

der

Bevollmächtigten Name

and

signature

authorised

persons

Datum Date

HINWEIS

DIESE ANWEISUNGEN SIND SORGFÄLTIG AUFZUBEWAHREN. NICHT ZERSTÖREN.

Zur Entsorgung ist das Werkzeug vollständig zu demontieren, zu entfetten und nach Materialarten

getrennt der Wiederverwertung zuzuführen.

Indirizzare tutte le comunicazioni al più vicino

concessionario od ufficio Ingersoll–Rand.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Stampato in U.S.A.

03537628

Modulo P6919–EU

Edizione 10

Gennaio, 2000

ISTRUZIONI PER

SMERIGLIATRICI SERIE CD–EU E CX–EU

AVVISO

Le smerigliatrici delle serie CD–EU e CX–EU sono state progettate per il lavoro in ambienti

ristretti nell’industria metallurgica, nei cantieri navali, nelle aziende produttrici di tubi, di stampi

e nelle applicazioni in cui lo spazio è limitato. Sono particolarmente efficienti nei casi di

condotte, tubazioni e condutture passanti attraverso paratie o telai. Queste piccole

smerigliatrici sono molto efficienti nell’asportare bave di saldatura e produrre una rifinitura di

elevata qualità.

La Ingersoll–Rand non è responsabile delle modifiche apportate agli attrezzi dai clienti per

adattarli ad applicazioni per le quali la Ingersoll–Rand non sia stata interpellata.

AVVERTENZA

IMPORTANTE INFORMAZIONE DI SICUREZZA ACCLUSA.

LEGGERE IL PRESENTE MANUALE PRIMA DI USARE L’ATTREZZO.

È RESPONSABILITÀ DEL DATORE DI LAVORO DI METTERE QUEST’INFORMAZIONE

NELLE MANI DELL’OPERATORE.

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE PUÒ CAUSARE LESIONI FISICHE

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

• Usare, ispezionare e mantenere sempre

quest’attrezzo secondo tutti i regolamenti (locali,

statali, federali e nazionali), che possano essere

applicabili agli attrezzi a mano pneumatici.

• Per sicurezza, massime prestazioni e massima

durabilità delle parti, usare quest’attrezzo ad una

massima pressione d’aria di 90 psig (6,2 bar/620

kPa) all’ingresso con un flessibile di alimentazione

dell’aria con diametro interno di 5/16” (8 mm).

• Disinserire sempre l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo dall’attrezzo, prima di installare,

togliere o regolare qualsiasi accessorio, oppure

prima di eseguire qualsiasi operazione di

manutenzione dell’attrezzo.

• Non adoperare tubi e raccordi danneggiati,

consunti o deteriorati.

• Assicurarsi che tutti i tubi ed i raccordi siano delle

corrette dimensioni e saldamente serrati.

Consultare il disegno TPD905–1 per una tipica

disposizione dei tubi.

• Usare sempre aria pulita ed asciutta alla pressione

max di 90 psig. Polvere, fumi corrosivi e/o un

eccesso di umidità possono rovinare il motore di un

attrezzo pneumatico.

• Non lubrificare gli utensili con liquidi infiammabili

o volatili come kerosene, gasolio o combustibile per

aviogetti.

• Non togliere nessuna etichetta. Sostituire eventuali

etichette danneggiate.

COME USARE L’ATTREZZO

• Indossare sempre degli occhiali protettivi quando si

adopera questo attrezzo o se ne esegue la

manutenzione.

• Indossare sempre delle cuffie protettive quando si

adopera questo attrezzo.

• Tenere le mani, gli indumenti sciolti ed i capelli

lunghi distanti dall’estremità battente dell’attrezzo.

• Fare attenzione e cercare di anticipare improvvise

variazioni di movimento durante l’avviamento e

l’uso di qualsiasi utensile pneumatico.

• Nell’usare l’attrezzo, mantenere con il corpo una

posizione salda e ben bilanciata. Non sbilanciarsi

durante l’uso di questo attrezzo. Delle elevate

reazioni di coppia si possono verificare alla

pressione d’aria raccomandata o inferiore.

• L’accessorio dell’utensile potrebbe continuare a

funzionare brevemente dopo che è stata disinserita

l’immissione.

• Gli attrezzi pneumatici possono vibrare durante

l’uso. Le vibrazioni, i movimenti ripetitivi o le

posizioni scomode possono risultare dannosi per le

mani e le braccia. Interrompere l’uso dell’utensile

se si avvertono sintomi di disagio fisico, formicolio o

dolore. Interpellare un medico prima di riprendere

il lavoro.

• Usare accessori raccomandati dalla Ingersoll–Rand.

• Questo utensile non è stato progettato per operare in

atmosfere esplosive.

• Questo utensile non è isolato contro le scosse

elettriche.

AVVISO

L’uso di ricambi non originali Ingersoll–Rand potrebbe causare condizioni di pericolosità, compromettere le prestazioni

dell’attrezzo ed aumentare la necessità di manutenzione, inoltre potrebbe invalidare tutte le garanzie.

Le riparazioni devono essere effettuate soltanto da personale autorizzato e qualificato. Rivolgersi al più vicino centro di

assistenza tecnica Ingersoll–Rand.

TPD1348

IDENTIFICAZIONE DELLE ETICHETTE DI AVVERTENZA

AVVERTENZA

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE PUÒ CAUSARE LESIONI FISICHE

Indossare sempre degli

occhiali protettivi quando si

adopera questo attrezzo o se

ne esegue la manutenzione.

AVVERTENZA

Indossare sempre delle

cuffie protettive quando si

adopera questo attrezzo.

Gli attrezzi pneumatici possono

vibrare durate l’uso. Le

vibrazioni, i movimenti ripetitivi

o le posizioni scomode possono

risultare dannosi per le mani e le

braccia. Interrompere l’uso

dell’utensile se si avvertono

sintomi di disagio fisico,

formicolio o dolore. Interpellare

un medico prima di riprendere il

lavoro.

Non trasportare l’attrezzo

tenendolo per il tubo.

AVVERTENZA

Nell’usare l’attrezzo, mantenere

con il corpo una posizione salda

e ben bilanciata. Non sbilanciarsi

durante l’uso di questo attrezzo.

Lavorare con massima

pressione aria di 90 psig

(6,2 bar/620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etichette di avvertenza

internazionali:

Ordine Parte Nr. __________

Disinserire sempre

l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo, prima di installare,

togliere o regolare qualsiasi

accessorio, oppure prima di

eseguire qualsiasi operazione di

manutenzione dell’attrezzo.

Non adoperare tubi e raccordi

danneggiati, consunti o

deteriorati.

AVVERTENZA

AVVERTENZE SPECIFICHE PER LE SMERIGLIATICI

• Non utilizzare questo attrezzo se la velocità libera

effettiva supera il valore indicato sulla targhetta dei dati.

• Prima di montare una mola, dopo una qualsiasi

riparazione dell’attrezzo, oppure ogni qualvolta una

smerigliatrice viene consegnata all’operatore per l’uso,

controllare con un contagiri la velocità libera della

smergliatrice onde accetarsi che la sua velocità effettiva

alla pressione di 90 psig (6,2 bar/620kPa) non supera il

valore in giri/min. Le smerigliatrici in uso sul luogo di

lavoro devono essere sottoposto a un controllo analogo

almeno ad ogni turn di lavoro.

• Usare sempre la cuffia di protezione Ingersoll–Rand

consigliata e fornita insieme alla smerigliatrice.

• Non adoperare alcuna mola, fresa o altro accessorio

avente una velocità operativa massima inferiore alla

velocità libera della smerigliatrice su cui tale accessorio

deve essere montato. Attenersi sempre alla massima

velocità indicata sull’etichetta delle mole.

• Controllare che tutte le mole non presentono

scheggiature o incrinature prima di montarle

sull’attrezzo. Non utilizzare una mola scheggiata,

incrinata o altrimenti danneggiata. Non adoperare una

mola scheggiata, incrinata o altrimenti danneggiata. Non

utilizzare una mola che sia stata tenuta a bagno

nell’acqua o in altro liquido.

• Assicurarsi che la mola calza correttamente sull’albero.

Non utilizzare delle boccole di riduzione per adattare una

mola ad un albero, a meno che tali boccole non siano

state fornite e consigliate dal fabbricante della mola.

• Dopo aver montato una nuova mola, posizionare la

smerigliatrice sotto un banco di lavoro in acciaio, o

all’interno di un pezzo fuzo ed azionarla per almeno 60

secondi. Assicurarsi che nessuno si trova nel piano

operativo della smerigliatrice. Se una mola disco è

difettosa, montata erroneamente o della dimensione o

velocità sbagliata, essa, generalmente, si romperà

durante questo collaudo.

• Quando si inizia a lavorare con una mola fredda

applicarla alla superficie di lavoro lentamente, finchè non

si riscalda gradualmente. Portare la mola a contatto con

la superficie di lavoro un maniera progressiva, evitando

gli urti e la pressione eccessiva.

• Sostituire sempre una cuffia di protezione danneggiata,

piegata o gravemente usurata. Non utilizzare una cuffia

di protezione che sia stata soggeta ad una rottura della

mola.

• Assicurarsi che le flange della mola siano pari ad almeno

1/3 del diametro della mola. Usare sempre le flange della

mola fornita dal fabbricante; noon adoperare mai una

flangia improvvisata, oppure una rondella liscia. Serrare

saldamente il dado della fangia.

• L’apertura della cuffia di protezione deve essere rivolta

in direzione opposta all’operatore. La parte inferiore

della mola non deve sporgere oltre la cuffia di protezione.

• Smerigliatri delle serie CD200 hanno una velocità libera

di 20000 giri/min; Smerigliatri delle serie CD250 e

CX250 hanno una velocità libera di 25000 giri/min; Le

smerigliatrici serie CD300 e CX300 hanno una velocità

libera di 30000 giri/min; Le smerigliatrici serie CD350

hanno una velocità libera di 32000 giri/min quando

azionata ad una pressione d’aria di 90 psig (6,2 bar/

620 kPa). Operazione a pressione d’aria maggiore

causerà eccessiva velocità.

• Assicurarsi sempre che la dimensione della pinza

corrisponda a quella del gambo dell’accessorio.

• Inserire sempre il gambo dell’attrezzo nella pinza in

misura non inferiore a 10 mm. Serrare accuratamente il

dado della pinza, onde impedire la fuoriuscita

dell’accessorio durante l’azionamento della

smerigliatrice. Controllare il serraggio del dado della

pinza prima di azionare la smergliatricie. Prestare

particolare attenzione al fatto che la velocità consentita di

una mola a gambo viene diminuita quando la lunghezza

dell’albero tra l’estremità della pinza e la mola viene

incrementata (sporgenza).

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Ingersoll-Rand CX300RG4ML-EU Instructions Manual

Marque: Ingersoll-Rand

Modèle: CX300RG4ML-EU

Taper: Instructions Manual

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