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ITALIANO
AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE
OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA
ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire attentamente
tutta l’istruzione. Una errata installazione o un errato uso del prodotto può
portare a gravi danni alle persone.
Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del prodotto.
I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla portata
dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.
Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in questa
documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe pregiudicare
l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.
FAAC declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso da quello per
cui l’automatismo è destinato.
Non installare l’apparecchio in atmosfera esplosiva: la presenza di gas o fumi inammabili
costituisce un grave pericolo per la sicurezza.
Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle
Norme EN 12604 e EN 12605.
Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un livello di
sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme sopra riportate.
FAAC non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiu-
sure da motorizzare, nonché delle deformazioni che dovessero intervenire nell’utilizzo.
L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445.
Il livello di sicurezza dell’automazione deve essere C+D.
Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione elettrica e
scollegare le batterie.
Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore onnipolare con distanza
d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. È consigliabile l’uso di un magnetotermico
da 6A con interruzione onnipolare.
Vericare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da
0,03 A.
Vericare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le parti metalliche
della chiusura.
L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da un
controllo di coppia. E’ comunque necessario vericarne la sogli di intervento secondo quanto
previsto dalle Norme indicate al punto 10.
I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali aree di
pericolo da Rischi meccanici di movimento, come ad Es. schiacciamento, convogliamento,
cesoiamento.
Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa nonché
di un cartello di segnalazione ssato adeguatamente sulla struttura dell’insso, oltre ai
dispositivi citati al punto “16”.
FAAC declina ogni responsabilità ai ni della sicurezza e del buon funzionamento dell’automa-
zione, in caso vengano utilizzati componenti dell’impianto non di produzione FAAC.
Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali FAAC.
Non eseguire alcuna modica sui componenti facenti parte del sistema d’automazione.
L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del
sistema in caso di emergenza e consegnare all’Utente utilizzatore dell’impianto il libretto
d’avvertenze allegato al prodotto.
Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante il
funzionamento.
L’applicazione non può essere utilizzata da bambini, da persone con ridotte capacità siche,
mentali, sensoriali o da persone prive di esperienza o del necessario addestramento.
Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso, per
evitare che l’automazione possa essere azionata involontariamente.
Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto.
L’utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento
e deve rivolgersi solo ed esclusivamente a personale qualicato FAAC o centri d’assi-
stenza FAAC.
Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è permesso.
ENGLISH
IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER
GENERAL SAFETY REGULATIONS
ATTENTION! To ensure the safety of people, it is important that you read all the
following instructions. Incorrect installation or incorrect use of the product
could cause serious harm to people.
Carefully read the instructions before beginning to install the product.
Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.) within reach of children as
such materials are potential sources of danger.
Store these instructions for future reference.
This product was designed and built strictly for the use indicated in this documentation. Any
other use, not expressly indicated here, could compromise the good condition/operation of
the product and/or be a source of danger.
FAAC declines all liability caused by improper use or use other than that for which the
automated system was intended.
Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of inammable gas
or fumes is a serious danger to safety.
The mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN
12605.
For non-EU countries, to obtain an adequate level of safety, the Standards mentioned above
must be observed, in addition to national legal regulations.
FAAC is not responsible for failure to observe Good Technique in the construction of the
closing elements to be motorised, or for any deformation that may occur during use.
The installation must conform to Standards EN 12453 and EN 12445. The safety level of
the automated system must be C+D.
Before attempting any job on the system, cut out electrical power and disconnect the
batteries.
The mains power supply of the automated system must be tted with an all-pole switch
with contact opening distance of 3mm or greater. Use of a 6A thermal breaker with all-pole
circuit break is recommended.
Make sure that a differential switch with threshold of 0.03 A is tted upstream of the
system.
Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect metal parts of
the means of the closure to it.
The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety device consisting
of a torque control. Nevertheless, its tripping threshold must be checked as specied in the
Standards indicated at point 10.
The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against mechanical
movement Risks, such as crushing, dragging, and shearing.
Use of at least one indicator-light is recommended for every system, as well as a warning
sign adequately secured to the frame structure, in addition to the devices mentioned at
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point “16”.
FAAC declines all liability as concerns safety and efcient operation of the automated system,
if system components not produced by FAAC are used.
For maintenance, strictly use original parts by FAAC.
Do not in any way modify the components of the automated system.
The installer shall supply all information concerning manual operation of the system in
case of an emergency, and shall hand over to the user the warnings handbook supplied
with the product.
Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating.
The application cannot be used by children, by people with reduced physical, mental, sensorial
capacity, or by people without experience or the necessary training.
Keep remote controls or other pulse generators away from children, to prevent the automated
system from being activated involuntarily.
Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully open.
The User must not in any way attempt to repair or to take direct action and must solely
contact qualied FAAC personnel or FAAC service centres.
Anything not expressly specied in these instructions is not permitted.
FRANÇAIS
CONSIGNES POUR L’INSTALLATEUR
RÈGLES DE SÉCURITÉ
ATTENTION! Il est important, pour la sécurité des personnes, de suivre à la
lettre toutes les instructions. Une installation erronée ou un usage erroné
du produit peut entraîner de graves conséquences pour les personnes.
Lire attentivement les instructions avant d’installer le produit.
Les matériaux d’emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être laissés
à la portée des enfants car ils constituent des sources potentielles de danger.
Conserver les instructions pour les références futures.
Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l’usage indiqué dans cette documen-
tation. Toute autre utilisation non expressément indiquée pourrait compromettre l’intégrité
du produit et/ou représenter une source de danger.
FAAC décline toute responsabilité qui dériverait d’usage impropre ou différent de celui
auquel l’automatisme est destiné.
Ne pas installer l’appareil dans une atmosphère explosive: la présence de gaz ou de fumées
inammables constitue un grave danger pour la sécurité.
Les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604
et EN 12605.
Pour les Pays extra-CEE, l’obtention d’un niveau de sécurité approprié exige non seulement le
respect des normes nationales, mais également le respect des Normes susmentionnées.
FAAC n’est pas responsable du non-respect de la Bonne Technique dans la construction des
fermetures à motoriser, ni des déformations qui pourraient intervenir lors de l’utilisation.
L’installation doit être effectuée conformément aux Normes EN 12453 et EN 12445. Le
niveau de sécurité de l’automatisme doit être C+D.
Couper l’alimentation électrique et déconnecter la batterie avant toute intervention sur
l’installation.
Prévoir, sur le secteur d’alimentation de l’automatisme, un interrupteur omnipolaire avec une
distance d’ouverture des contacts égale ou supérieure à 3 mm. On recommande d’utiliser
un magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.
Vérier qu’il y ait, en amont de l’installation, un interrupteur différentiel avec un seuil
de 0,03 A.
Vérier que la mise à terre est réalisée selon les règles de l’art et y connecter les pièces
métalliques de la fermeture.
L’automatisme dispose d’une sécurité intrinsèque anti-écrasement, formée d’un contrôle du
couple. Il est toutefois nécessaire d’en vérier le seuil d’intervention suivant les prescriptions
des Normes indiquées au point 10.
Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des zones éventuel-
lement dangereuses contre les Risques mécaniques du mouvement, comme l’écrasement,
l’acheminement, le cisaillement.
On recommande que toute installation soit doté au moins d’une signalisation lumineuse,
d’un panneau de signalisation xé, de manière appropriée, sur la structure de la fermeture,
ainsi que des dispositifs cités au point “16”.
FAAC décline toute responsabilité quant à la sécurité et au bon fonctionnement de
l’automatisme si les composants utilisés dans l’installation n’appartiennent pas à la
production FAAC.
Utiliser exclusivement, pour l’entretien, des pièces FAAC originales.
Ne jamais modier les composants faisant partie du système d’automatisme.
L’installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement manuel du
système en cas d’urgence et remettre à l’Usager qui utilise l’installation les “Instructions
pour l’Usager” fournies avec le produit.
Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant le fonctionnement.
Ne pas permettre aux enfants, aux personennes ayant des capacités physiques, mentales
et sensorielles limitées ou dépourvues de l’expérience ou de la formation nécessaires
d’utiliser l’application en question.
Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre générateur d’impulsions,
pour éviter tout actionnement involontaire de l’automatisme.
Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le portail est complètement
ouvert.
L’utilisateur doit s’abstenir de toute tentative de réparation ou d’intervention et doit
s’adresser uniquement et exclusivement au personnel qualié FAAC ou aux centres
d’assistance FAAC.
Tout ce qui n’est pas prévu expressément dans ces instructions est interdit.
ESPAÑOL
ADVERTENCIAS PARA EL INSTALADOR
REGLAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD
ATENCION! Es sumamente importante para la seguridad de las personas seguir
atentamente las presentes instrucciones. Una instalación incorrecta o un
uso impropio del producto puede causar graves daños a las personas.
Lean detenidamente las instrucciones antes de instalar el producto.
Los materiales del embalaje (plástico, poliestireno, etc.) no deben dejarse al alcance de los
niños, ya que constituyen fuentes potenciales de peligro.
Guarden las instrucciones para futuras consultas.
Este producto ha sido proyectado y fabricado exclusivamente para la utilización indicada en
el presente manual. Cualquier uso diverso del previsto podría perjudicar el funcionamiento
del producto y/o representar fuente de peligro.
FAAC declina cualquier responsabilidad derivada de un uso impropio o diverso del
previsto.
No instalen el aparato en atmósfera explosiva: la presencia de gas o humos inamables
constituye un grave peligro para la seguridad.
Los elementos constructivos mecánicos deben estar de acuerdo con lo establecido en las
Normas EN 12604 y EN 12605.
Para los países no pertenecientes a la CEE, además de las referencias normativas
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Guida per l’installatore
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DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÁ
Fabbricante: FAAC S.p.A.
Indirizzo: Via Calari, 10 - 40069 - Zola Predosa - Bologna - ITALIA
Dichiara che: L’apparecchiatura elettronica mod. E604 24V
è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti direttive CEE:
2006/95/CE direttiva Bassa Tensione.
2004/108/CE direttiva Compatibilità Elettromagnetica
Nota aggiuntiva:
Questo prodotto è stato sottoposto a test in una congurazione tipica omogenea (tutti prodotti di costruzione FAAC S.p.A.)
Bologna, 30 Dicembre 2009
L’Amministratore Delegato
A. Marcellan
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Note per la lettura dell’istruzione
Leggere completamente questo manuale di installazione prima di iniziare l’installazione del prodotto.
Il simbolo evidenzia note importanti per la sicurezza delle persone e l’integrità dell’automazione.
Il simbolo richiama l’attenzione su note riguardanti le caratteristiche od il funzionamento del prodotto.
INDICE
1. DESCRIZIONE pag.2
2. CARATTERISTICHE TECNICHE pag.2
3. PREDISPOSIZIONI pag.2
4. LAY OUT SCHEDA (Fig. 1) pag.2
5. DESCRIZIONE COLLEGAMENTI pag.3
5.1. MORSETTIERA CN1 (Fig. 2) pag.3
5.2. MORSETTIERA CN2 (Fig, 3) pag.3
5.3 COLLEGAMENTO MOTORE pag.4
5.4. KIT BATTERIE pag.4
6. REGOLAZIONE DIP-SWITCH pag.4
6.1. FUNZIONE ASTA APERTA pag.5
7. MEMORIZZAZIONE CODIFICA RADIO pag.5
7.1. Memorizzazione dei radiocomandi DS pag.5
7.2. Memorizzazione dei radiocomandi SLH pag.5
7.3. Memorizzazione dei radiocomandi LC/RC pag.6
7.4. Cancellazione dei codici radio pag.6
8. SENSIBILITÀ RILEVAMENTO OSTACOLO pag.6
9. PROGRAMMAZIONE pag.7
10. LED DI CONTROLLO pag.7
11. LOGICHE DI FUNZIONAMENTO pag.8
12. SMALTIMENTO pag.9
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Guida per l’installatore
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1. DESCRIZIONE
Vi ringraziamo per aver scelto un nostro prodotto. FAAC è certa che da esso otterrete tutte le prestazioni necessarie al Vostro impiego.
Tutti i nostri prodotti sono frutto di una pluriennale esperienza nel campo degli automatismi.
Questa centrale di comando per barriere automatiche a 24 V , grazie all’elevata potenza del microprocessore di cui è dotata, offre un
ampio numero di regolazioni, con rallentamenti e controllo motore.
Grazie all’encoder integrato la centrale è in grado di controllare costantemente la posizione ed il movimento dell’asta, intervenendo non
appena viene rilevata una situazione anomala.
La presenza della funzione FAILSAFE permette di rilevare eventuali anomalie nel funzionamento delle fotocellule.
Il settaggio dei principali modi di funzionamento e delle funzioni principali avviene tramite dip-switch, mentre la regolazione dei tempi di
lavoro e di pausa avviene in autoapprendimento durante la fase di programmazione.
2. CARATTERISTICHE TECNICHE
Tensione di alimentazione 230 V~ (+6% -10%) 50 Hz / 115 V~ 60 Hz
Tensione di alimentazione della centrale
24 V~ nominale a
Potenza assorbita 3 W
Potenza nominale motore 48 W
Carico max. accessori 500 mA
Carico max. lampeggiante 15 W
Carico max. luci su asta 15 W
Carico max. luce di cortesia / spia 5 W
Temperatura ambiente
-20°C +55°C
Fusibile di protezione F1=8 A F2=500 mA F3=630 mA (ripristinabile)
Logiche di funzionamento Automatica - Condominiale - Manuale
Tempo di apertura / chiusura In autoapprendimento durante la fase di programmazione
Tempo di pausa In autoapprendimento durante la fase di programmazione
Rilevazione ostacolo Regolabile tramite trimmer
Funzioni selezionabili
Tipo di logica - Funzionamento del comando di open - Funzione man-
canza tensione di rete - Lampeggio luci asta - Comportamento sicurezze
Ingressi in morsettiera
Alimentazione - Terra - Close - Open - Open/Close - Stop - Sicurezze
- FAILSAFE
Ingressi con connettore Kit batterie - Connettore radio
Uscite in morsettiera Alimentazione accessori - Luci su asta - Luce spia - Lampeggiante
Dimensioni scheda 79 x 158 mm
Caratteristiche batterie opzionali Vedi kit a listino
a In funzione della tensione di rete, sui morsetti di alimentazione della scheda, si possono avere dei valori d’uscita diversi.
Prima di procedere alla messa in servizio occorre vericare sempre che la tensione d’uscita sull’avvolgimento secondario
del trasformatore sia compresa tra i 20 V~ ed i 26 V~. La tensione deve essere misurata a vuoto.
3. PREDISPOSIZIONI
È importante per la sicurezza delle persone seguire attentamente tutte le avvertenze e le istruzioni presenti in questo
libretto. Un’errata installazione o un errato uso del prodotto può portare a gravi danni alle persone.
Vericare che a monte dell’impianto vi sia un adeguato interruttore differenziale come prescritto dalla normativa vigente.
Prevedere, sulla rete d’alimentazione, un magnetotermico con interruzione onnipolare.
Vericare l’esistenza di un adeguato impianto di messa a terra.
Per la messa in opera dei cavi elettrici utilizzare adeguati tubi rigidi e/o essibili.
Separare sempre i cavi di collegamento degli accessori a bassa tensione da quelli d’alimentazione 230/115 V~ utilizzando, per evitare
possibili interferenze, guaine separate.
4. LAY OUT SCHEDA (Fig. 1)
COMPONENTI COMPONENTI
CN1 Morsettiera alimentazione P3 Pulsante memorizzazione canale OPEN/CLOSE
CN2 Morsettiera comandi F1 Fusibile di protezione scheda
JP2 Connettore per kit batterie DL1 Led contatto CLOSE
JP3 Connettore per modulo ricevitore DL2 Led contatto OPEN
JP4 Alimentazione motore chiusura DX DL3 Led contatto OPEN/CLOSE
JP5 Alimentazione motore chiusura SX DL4 Led contatto STOP
TR1 Trimmer regolazione sensibilità rilevamento ostacolo DL5 Led stato fotocellule
P1 Pulsante di programmazione DL6 Led segnalazione contatto OPEN
P2 Pulsante memorizzazione canale OPEN DL7 Led segnalazione contatto OPEN/CLOSE
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Guida per l’installatore
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5. DESCRIZIONE COLLEGAMENTI
5.1. MORSETTIERA CN1 (Fig. 2)
5.1.1. AlimentAzione
Morsetti “1 & 2”. A questi morsetti devono essere collegati i li dell’avvolgimento secondario del trasformatore toroidale.
Prima di effettuare il collegamento controllare che la tensione in uscita dal trasformatore sia compresa tra i 20 V~ ed i 26
V~
5.1.2. messA A terrA
Morsetto “3”. Collegare a questo morsetto il lo di terra proveniente dal morsetto presente all’interno del corpo motore.
Collegamento assolutamente necessario per il corretto funzionamento della centrale.
5.1.3. FAilsAFe
Morsetto “4”. Collegare a questo morsetto il morsetto negativo dei trasmettitori delle fotocellule. Questo contatto viene utilizzato dalla
funzione FAILSAFE per la verica del corretto funzionamento delle fotocellule prima di ogni manovra di chiusura della sbarra. Per l’atti-
vazione di questa funzione vedi paragrafo 6.
5.1.4. AlimentAzione Accessori
Morsetti “5 & 6”. Uscita 24 V max. 500 mA per l’alimentazione degli accessori esterni.
Il carico massimo di questa uscita è di 500 mA.
Rispettare la polarità di alimentazione.
5.2. MORSETTIERA CN2 (Fig, 3)
5.2.1. luci AstA
Morsetti “7 & 10”. Uscita 24 V max. 15 W. A questi morsetti vanno collegati i li d’alimentazione del cordone luminoso. Il cordone luminoso
sarà sempre acceso ad asta aperta o chiusa mentre lampeggierà con l’asta in movimento.
Il morsetto “10” è l’uscita con polarità negativa.
5.2.2. luce spiA
Morsetti “8 & 10”. Uscita 24 V max 5 W. A questi morsetti deve essere collegata un’eventuale luce spia. La luce spia permette di visua-
lizzare lo stato dell’asta da una posizione remota, ad esempio una portineria, e precisamente:
La fase di apertura dell’asta è identicata da un lampeggio veloce.
Ad asta aperta la luce spia rimarrà accesa con luce ssa.
La fase di chiusura dell’asta è identicata da un lampeggio lento.
Ad asta chiusa la luce spia rimarrà spenta.
A questa uscita è possibile collegare lampadine a 24 V max. 5 W.
Il morsetto “10” è l’uscita con polarità negativa.
5.2.3. lAmpeggiAnte
Morsetti “9 & 10”. Uscita 24 V max. 15 W. A questi morsetti viene collegato un lampeggiante a luce ssa, il lampeggio è gestito dalla
centrale. Il lampeggiante è attivo durante il movimento dell’asta mentre ad asta ferma, aperta o chiusa, rimane spento. Prima della ma-
novra di apertura dell’asta è stato inserito un prelampeggio di 0.5 sec. in modo da segnalare che l’asta sta per mettersi in movimento.
Oltre a segnalare il movimento dell’asta il lampeggiante segnala, con una serie di lampeggi, l’alimentazione della sbarra tramite le batterie
tampone (optional).
Il morsetto “10” è l’uscita con polarità negativa.
5.2.4. close
Morsetti “10 & 11”. Contatto normalmente aperto. Collegare tra questi due morsetti un qualsiasi datore d’impulso (pulsante, selettore a
chiave ecc..) che, chiudendo il contatto, deve comandare unicamente la chiusura dell’asta. Lo stato di questo ingresso è segnalato dal
led DL1.
Il comando di CLOSE non è attivo durante la fase di programmazione.
Più datori d’impulso devono essere collegati in parallelo.
5.2.5. open
Morsetti “10 & 12”. Contatto normalmente aperto. Collegare tra questi due morsetti un qualsiasi datore d’impulso (pulsante, selettore a chiave
ecc..) che, chiudendo il contatto, deve comandare unicamente l’apertura dell’asta. Lo stato di questo ingresso è segnalato dal led DL2.
Il comando di OPEN non è attivo durante la fase di programmazione.
Più datori d’impulso devono essere collegati in parallelo.
5.2.6. open / close
Morsetti “10 & 13”. Contatto normalmente aperto. Collegare tra questi due morsetti un qualsiasi datore d’impulso (pulsante, selettore a
chiave ecc..) che, chiudendo il contatto, deve comandare un’apertura e/o una chiusura dell’asta. Il comportamento di questo ingresso è
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Guida per l’installatore
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denito dal dip-switch 2, vedi paragrafo 6. Lo stato di questo ingresso è segnalato dal led DL3.
Più datori d’impulso devono essere collegati in parallelo.
5.2.7. stop
Morsetti “10 & 14”. Contatto normalmente chiuso. Collegare tra questi due morsetti un qualsiasi datore d’impulso (pulsante, selettore a
chiave ecc..) che, aprendo il contatto, deve comandare l’arresto immediato dell’asta e la disattivazione dell’eventuale richiusura automatica.
Dopo l’attivazione di questo contatto, per riprendere il normale ciclo programmato è necessario agire su un qualsiasi datore d’impulso che
comandi l’apertura e/o la chiusura dell’asta. Lo stato di questo ingresso è segnalato dal led DL4.
Più datori d’impulso devono essere collegati in serie.
5.2.8. sicurezze
Morsetti “10 & 15”. Contatto normalmente chiuso. Collegare a questi morsetti va collegato un qualsiasi dispositivo di sicurezza (es. foto-
cellule) che, aprendo il contatto, agisce sul moto dell’asta. Queste possono essere attive solo in chiusura oppure attive sia in chiusura che
in apertura, a seconda di come viene posizionato il dip-switch 6, vedi paragrafo 6.
Se non vengono utilizzati dispositivi di sicurezza è necessario eseguire un collegamento tra il morsetto 4 ed il morsetto
15.
Più dispositivi di sicurezza devono essere collegati in serie.
Sicurezze attive in chiusura
Durante la fase di chiusura se vengono attivate le sicurezze la centrale inverte immediatamente il movimento dell’asta sino alla completa
apertura senza disabilitare, nel caso sia stata selezionata, la richiusura automatica dell’asta.
Sicurezze attive in chiusura ed apertura:
In questo caso le sicurezze sono attive su entrambi i movimenti dell’asta. Durante la fase di chiusura se vengono attivate le sicurezze
la centrale inverte immediatamente il movimento dell’asta sino alla completa apertura senza disabilitare, nel caso sia stata selezionata,
la richiusura automatica dell’asta. Durante la fase d’apertura se vengono attivate le sicurezze la centrale arresta immediatamente il
movimento dell’asta e la mantiene ferma sino a quando non viene ripristinata la sicurezza (ostacolo rimosso), solo allora riprenderà la
manovra di apertura iniziata.
Lo stato di questo ingresso è segnalato dal led posto sotto il contatto.
5.3 COLLEGAMENTO MOTORE
L’automazione viene fornita predisposta per una chiusura destra, con il motore collegato al connettore JP4. Nel caso di una chiusura
sinistra è necessario collegare il motore al connettore JP5.
Il senso di chiusura dell’asta viene identicato guardando l’automazione dal lato del dispositivo di sblocco. Se per effettuare la chiusura
l’asta deve scendere a sinistra dell’automazione si avrà una chiusura sinistra, viceversa, se per effettuare la chiusura l’asta deve scendere
a destra dell’automazione, si avrà una chiusura destra.
Non è possibile collegare due motori alla stessa centrale.
5.4. KIT BATTERIE
È possibile collegare alla scheda un kit batterie, vedi listino, in modo da sopperire all’eventuale mancanza d’alimentazione.
Per il corretto posizionamento del kit batterie all’interno del corpo motore fare riferimento alle istruzioni della parte meccanica.
Il kit batterie deve essere collegato sull’apposito connettore JP2.
6. REGOLAZIONE DIP-SWITCH
Sulla centrale sono presenti 6 dip-switch che consentono di determinare il comportamento dell automazione e delle sicurezze ad essa
collegate. Nello schema seguente è stato riepilogato il comportamento di ogni singolo dip-switch:
Richiusura automatica: Con questo parametro si abilita o disabilita la richiusura automatica della barriera e si sceglie il relativo tempo
di pausa.
Chiusura automatica abilitata
Richiusura automatica disabilitata
Funzione del comando OPEN/CLOSE: questa funzione determina il comportamento del comando OPEN/CLOSE.
Apre/Stop/Chiude/Stop/Apre/...
Apre/Chiude/Apre/....
Funzione condominiale: con questo parametro si attiva la funzione condominiale. Attivando questa funzione, durante la fase di apertura,
la centrale ignora eventuali comandi di OPEN o OPEN/CLOSE.
Funzione condominiale attivata
Funzione condominiale disattivata
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ITALIANO
Guida per l’installatore
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Asta aperta: Questa funzione viene descritta nel paragrafo seguente
Funzione asta aperta attivata
Funzione asta aperta disattivata
FAILSAFE: Attivando questa funzione la centrale esegue, prima di ogni manovra di chiusura un controllo sul corretto funzionamento delle
sicurezze collegate. Questa funzione è disponibile nelle centrali dalla versione 4 in poi.
Funzione FAILSAFE attivata
Funzione FAILSAFE disattivata
Fotocellule: Con questo dip-switch è possibile selezionare la modalità d’intervento delle fotocellule
Fotocellule attive sia in chiusura che in apertura
Fotocellule attive sono in chiusura
6.1. FUNZIONE ASTA APERTA
Con questa funzione, in abbinamento o meno al kit batterie, si possono avere i seguenti comportamenti della sbarra:
senzA kit bAtterie
Dip-switch 4=OFF: In caso di mancanza dell’alimentazione di rete la sbarra rimane ferma nella posizione in cui si trova. Al ripristino
della tensione di rete, dopo 2 secondi la centrale comanda in automatico una chiusura della sbarra predisponendosi per il normale
funzionamento.
Dip-switch 4=ON: In caso di mancanza dell’alimentazione di rete la sbarra rimane ferma nella posizione in cui si trova. Al ripristino della
tensione di rete è necessario inviare un impulso per far si che la centrale riprenda il normale funzionamento.
con kit bAtterie
Dip-switch 4=OFF: In caso di mancanza dell’alimentazione di rete la sbarra continua a funzionare normalmente. Ad ogni apertura il lam-
peggiante effettuerà due lampeggi consecutivi con intervalli di 3 secondi l’uno dall’altro, per un tempo massimo di 30 secondi, segnalando
che la sbarra è alimentata tramite batterie. Al ripristino della tensione di rete l’automazione riprende il normale funzionamento.
Ilnumerodiciclipossibiliconl’automazionealimentataabatterieèinuenzatodallivellodicaricadellebatterie,daltempotrascorsa
dallasospensionedell’alimentazionedirete,dallecondizionidell’automazione,dallatemperaturaesternaetc...
Dip-switch 4=ON: In caso di mancanza dell’alimentazione di rete l’automazione esegue, in modo automatico, un’apertura arrestando
l’asta in posizione verticale e disattivando tutti i comandi. Al ripristino della tensione di rete, se è stata selezionata una logica automatica,
l’automazione esegue in automatico una manovra di chiusura predisponendosi per il normale funzionamento. Viceversa con la logica
manuale l’automazione attende un impulso per riprendere il normale funzionamento.
7. MEMORIZZAZIONE CODIFICA RADIO
L’apparecchiatura elettronica è provvista di un sistema di decodica (DS, SLH, LC/RC) bi-canale integrato chiamato OMNIDEC. Questo
sistema permette di memorizzare, tramite un modulo ricevente aggiuntivo e radiocomandi della stessa frequenza, sia il comando di OPEN
che il comando OPEN/CLOSE.
Le 3 tipologie di codica radio (DS, SLH, LC/RC) non possono coesistere. Sarà possibile utilizzare una sola codica radio
per volta. Per passare da una codica all’altra occorre cancellare quella esistente (vedi paragrafo 7.4), e ripetere le fasi
di programmazione.
L’inserimento e l’eventuale rimozione del modulo ricevitore deve avvenire solo dopo aver tolto tensione alla scheda.
Il modulo ricevitore può essere inserito solo in una posizione. Orientare correttamente il modulo senza esercitare forza-
ture.
7.1. Memorizzazione dei radiocomandi DS
E’ possibile memorizzare max. 2 codici. Uno sul canale OPEN ed uno sul canale OPEN/CLOSE.
Sul radiocomando DS scegliere la combinazione ON - OFF desiderata dei 12 dip-switches..
Premere sulla centrale il pulsante relativo al canale che si desidera memorizzare, P2 per il canale di OPEN o P3 per il canale di
OPEN/CLOSE.
Il relativo led sulla centrale inizia a lampeggiare, rilasciare il pulsante.
Sul radiocomando premere il pulsante al quale si vuole associare al canale scelto.
Il led sulla centrale si accende a luce ssa per circa un secondo, segnalando l’avvenuta memorizzazione del radiocomando, per
poi riprendere a lampeggiare.
Per aggiungere altri radiocomandi è necessario impostare la stessa combinazione ON - OFF utilizzata al punto 1.
7.2. Memorizzazione dei radiocomandi SLH
Èpossibilememorizzarenoadunmassimodi250 codici,suddivisitraiduecanali,OPEN e OPEN/CLOSE.
Sul radiocomando premere e tenere premuti i pulsanti P1 e P2 contemporaneamente (vedi istruzioni radiocomando).
Dopo circa un secondo il led del radiocomando inizia a lampeggiare.
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Guida per l’installatore
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Lasciare entrambi i pulsanti.
Premere e tenere premuto sulla scheda il pulsante P2 o P3 per memorizzare rispettivamente il canale di OPEN o OPEN/CLOSE.
Il led relativo inizia a lampeggiare.
Premere contemporaneamente il pulsante del radiocomando al quale si vuole abbinare il comando scelto.
Vericare che il led relativo al comando che si sta memorizzando (DL6 per il canale di OPEN o DL7 per il canale di OPEN/CLOSE)
si accenda a luce ssa per un paio di secondi a conferma della corretta memorizzazione.
Per terminare la programmazione è necessario premere per due volte, in breve successione, il pulsante del radiocomando me-
morizzato.
L’automazione effettuerà una manovra d’apertura, assicurarsi che non vi siano ostacoli nel raggio d’azione.
Per memorizzare l’altro canale è necessario ripetere tutta la procedura dal punto 1.
Per aggiungere altri radiocomandi è necessario trasferire il codice del pulsante del radiocomando memorizzato al pulsante corri-
spondente dei radiocomandi da aggiungere seguendo la seguente procedura:
Sul radiocomando memorizzato premere contemporaneamente i pulsanti P1 e P2 (vedi istruzioni radiocomando) e tenerli premuti.
Il led del radiocomando inizia a lampeggiare.
Lasciare entrambi i pulsanti.
Accostare frontalmente a contatto i due radiocomandi.
Sul radiocomando memorizzato premere e tenere premuto il pulsante relativo al canale che si vuole trasferire, il led del radiocomando
si accende a luce ssa.
Sul radiocomando da memorizzare premere il pulsante desiderato e rilasciarlo dopo che il radiocomando ha effettuato un doppio
lampeggio.
Per terminare la programmazione è necessario premere per due volte, in breve successione, il pulsante del radiocomando memoriz-
zato.
L’automazione effettuerà una manovra d’apertura, assicurarsi che non vi siano ostacoli nel raggio d’azione.
7.3. Memorizzazione dei radiocomandi LC/RC
Èpossibilememorizzarenoadunmassimodi250 codici,suddivisitraiduecanali,OPEN e OPEN/CLOSE.
Utilizzare i telecomandi LC/RC solo con modulo ricevente a 433 MHz.
Premere sulla centrale il pulsante relativo al canale che si desidera memorizzare, P2 per il canale di OPEN o P3 per il canale di
OPEN/CLOSE.
Il relativo led sulla centrale inizia a lampeggiare, rilasciare il pulsante.
Sul radiocomando premere il pulsante al quale si vuole associare al canale scelto.
Il led sulla centrale si accende a luce ssa per circa un secondo, segnalando l’avvenuta memorizzazione del radiocomando, per
poi riprendere a lampeggiare.
In questa fase è possibile memorizzare ulteriori radiocomandi.
Trascorsi circa 10 secondi la centrale esce automaticamente dalla fase di apprendimento.
Per aggiungere altri radiocomandi o memorizzare il secondo canale ripetere le operazioni dal punto 1
7.3.1. memorizzAzione remotA dei rAdiocomAndi lc/rc
Solo con radiocomandi LC/RC si possono memorizzare altri radiocomandi, in modo remoto, cioè senza intervenire sui pulsanti della
centrale, ma utilizzando un radiocomando precedentemente memorizzato.
Procurarsi un radiocomando già memorizzato su uno dei 2 canali.
Portarsi in prossimità dell’automazione.
Premere e tenere premuti i pulsanti P1 e P2 (vedi istruzioni del radiocomando) contemporaneamente per circa 5 secondi.
Entro 5 secondi premere sul radiocomando memorizzato il pulsante che si desidera trasferire al nuovo radiocomando. In questo
modo sulla centrale si attiva la fase di apprendimento sul canale selezionato.
Entro 5 secondi premere sul nuovo radiocomando il pulsante che si desidera associare al canale scelto.
Dopo la memorizzazione del nuovo radiocomando, la centrale mantiene attiva la modalità di apprendimento sul canale scelto per
circa 5 secondi.
Durante questi 5 secondi è possibile memorizzare sulla centrale altri radiocomandi, sempre abbinati al canale attivato.
Trascorsi 5 secondi dalla memorizzazione dell’ultimo radiocomando la centrale esce in modo automatico dalla fase di apprendi-
mento.
Per vericare se il radiocomando è stato memorizzato in modo corretto è necessario attendere 5 secondi dall’invio del codice.
7.4. Cancellazione dei codici radio
Per cancellare tutti i codici dei radiocomandi memorizzati seguire la seguente procedura:
Premere e tenere premuto uno dei due pulsanti P2 o P3.
Il led corrispondente inizia a lampeggiare.
Trascorsi cinque secondi il led inizia a lampeggiare velocemente.
Dopo altri cinque secondi entrambi i led, DL6 e DL7 si accendono a luce ssa.
Rilasciare il pulsante.
Questa operazione non è reversibile e si cancelleranno tutti i radiocomandi associati sia al comando OPEN che al comando
OPEN/CLOSE.
8. SENSIBILITÀ RILEVAMENTO OSTACOLO
Il dispositivo di rilevamento ostacolo permette alla centrale di rilevare eventuali ostacoli durante la movimentazione dell’asta. Questo
dispositivo, essendo di tipo elettronico, rimane costante nel tempo e non è soggetto a variazione, questo garantisce un livello di sicurezza
costante dell’automazione.
Agendo sul trimmer TR1 è possibile aumentare o diminuire la sensibilità di rilevamento ostacolo. Ruotando il trimmer in senso orario si
aumenta la sensibilità di rilevamento, viceversa ruotandolo in senso antiorario si diminuisce la sensibilità di rilevamento ostacolo.
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Guida per l’installatore
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Questo dispositivo è attivo sia durante la fase di chiusura che in fase di apertura dell’asta.
Se interviene durante la fase di apertura blocca il funzionamento dell’automazione ed inverte il moto per 1 secondo. A questo punto è
necessario inviare alla centrale un impulso per far riprendere il normale funzionamento programmato.
Se interviene durante la fase di chiusura inverte il funzionamento sino alla completa apertura dell’automazione senza disattivare
l’eventuale chiusura automatica.
Se interviene per tre volte consecutive blocca il funzionamento dell’automazione e si posiziona in stop disattivando, nel caso sia stata
attivata, la chiusura automatica. Per ripristinare il normale funzionamento è necessario comandare un’apertura o una chiusura della sbarra.
A seconda del comando che viene inviato si avranno dei comportamenti diversi:
Impulso di OPEN o OPEN/CLOSE: In questo caso l’asta inizierà una manovra di apertura in modo rallentato sino alla completa apertura
della sbarra. Una volta raggiunta la completa apertura l’asta riprende il normale ciclo di funzionamento riattivando, nel caso sia stata
abilitata la richiusura automatica.
Impulso di CLOSE: In questo caso l’asta inizierà una manovra di chiusura in modo rallentato sino alla completa chiusura della sbarra.
Una volta chiusa l’asta riprende il normale ciclo di funzionamento riattivando, nel caso sia stata abilitata la richiusura automatica.
9. PROGRAMMAZIONE
Alla prima accensione della centrale è obbligatorio effettuare un ciclo di programmazione. La scheda mantiene disabilitati
tutti i comandi ad eccezione del pulsante P1 di programmazione e dei datori d’impulso collegati all’ingresso OPEN/
CLOSE
Una volta eseguiti i collegamenti di tutti gli accessori e datori si deve procedere alla programmazione del ciclo di funzionamento.
Per eseguire la programmazione della centrale seguire le seguenti istruzioni:
Agendo sull’interruttore differenziale assicurarsi che l’automazione non sia alimentata.
Sbloccare l’automazione agendo sul dispositivo di sblocco, vedi istruzioni della parte meccanica, e posizionare l’asta a circa metà
della sua apertura (45°).
Ribloccare l’asta ed assicurarsi che non possa muovere manualmente.
Alimentare il sistema.
Premere il tasto P1 per circa 1 secondo, il lampeggiante si accenderà a luce ssa.
Dare un comando di OPEN/CLOSE con un qualsiasi dispositivo collegato a questo ingresso, la sbarra inizia a muoversi.
La prima manovra che la sbarra deve eseguire è in chiusura. Se l’automazione inizia una manovra di apertura vericare il
corretto collegamento del connettore motore come descritto nel paragrafo 5.3.
Ripristinare la tensione d’alimentazione e ripetere la procedura dal punto 5.
Una volta raggiunto il fermo meccanico in chiusura l’asta inizia la manovra d’apertura.
Raggiunta l’apertura massima inizia il conteggio del tempo di pausa per la richiusura automatica.
Trascorso il tempo desiderato dare un impulso di OPEN/CLOSE e l’automazione inizia la fase di chiusura.
Una volta raggiunta la posizione di chiusura il lampeggiante si spegne e la programmazione e conclusa.
Durante la procedura di programmazione il movimento della sbarra avviene in modo rallentato e le sicurezze non sono
attive.
10. LED DI CONTROLLO
Sulla centrale si trovano 7 led di controllo. Nella tabella sottostante è riportato il signicato dei vari led:
LEDS INGRESSI
LED ACCESO SPENTO
DL1 - Ingresso CLOSE Comando attivo Comando inattivo
DL2 - ingresso OPEN Comando attivo Comando inattivo
DL3 - ingresso OPEN/CLOSE Comando attivo Comando inattivo
DL4 - ingresso STOP Comando inattivo Comando attivo
DL5 - ingresso FSW Sicurezze libere Sicurezze impegnate
LED PROGRAMMAZIONE
LED ACCESO SPENTO
DL6 - canale OPEN Ingresso attivo Ingresso inattivo
DL7 - canale OPEN/CLOSE Ingresso attivo Ingresso inattivo
In neretto è evidenziata la condizione dei leds con centrale alimentata e sbarra chiusa a riposo.
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11. LOGICHE DI FUNZIONAMENTO
LOGICA A (Automatica) DIP-SWITCH 1=ON / DIP-SWITCH 3=OFF
STATO
BARRIERA
INGRESSI
OPEN CLOSE
OPEN / CLOSE
STOP
FOTOCELLULE
DIP-SWITCH
2=ON
DIP-SWITCH
2=OFF
DIP-SWITCH
6=OFF
DIP-SWITCH
6=ON
CHIUSA
Apre e richiude
dopo il tempo di
pausa
Nessun effetto
Apre e richiude
dopo il tempo di
pausa
Apre e richiude
dopo il tempo di
pausa
Nessun
effetto (se attivo
inibisce tutti i
comandi)
Nessun effetto
Inibisce i
comandi di
OPEN
APERTA IN
PAUSA
Nessun effetto
Chiude imme-
diatamente
Blocca il
funzionamento,
al successivo
impulso chiude
Richiude imme-
diatamente
Blocca il funzio-
namento
Inibisce i
comandi, al
disimpegno ri-
pristina il tempo
di pausa
Inibisce i
comandi, al
disimpegno ri-
pristina il tempo
di pausa
IN
APERTURA
Nessun effetto Chiude
Blocca il
funzionamento,
al successivo
impulso chiude
Inverte il moto
in chiusura
Blocca il funzio-
namento
Nessun effetto
Blocca il
movimento ed
al disimpegno
riprende
IN CHIUSURA
Inverte in
apertura
Nessun effetto
Blocca il
funzionamento,
al successivo
impulso apre
Inverte il moto
in apertura
Blocca il funzio-
namento
Inverte il moto
in apertura
Blocca il
movimento,
al disimpegno
apre
LOGICA M (Manuale) DIP-SWITCH 1=OFF / DIP-SWITCH 3=OFF
STATO BAR-
RIERA
INGRESSI
OPEN CLOSE
OPEN / CLOSE
STOP
FOTOCELLULE
DIP-SWITCH
2=ON
DIP-SWITCH
2=OFF
DIP-SWITCH
6=OFF
DIP-SWITCH
6=ON
CHIUSA Apre Nessun effetto Apre Apre
Nessun
effetto (se attivo
inibisce tutti i
comandi)
Nessun effetto
Inibisce i
comandi di
OPEN
APERTA Nessun effetto
Chiude imme-
diatamente
Richiude imme-
diatamente
Richiude imme-
diatamente
Blocca il funzio-
namento
Inibisce tutti i
comandi
Inibisce i
comandi
IN APERTURA Nessun effetto Chiude
Blocca il
funzionamento,
al successivo
impulso chiude
Inverte il moto
in chiusura
Blocca il funzio-
namento
Nessun effetto
Blocca il
movimento ed
al disimpegno
riprende
IN CHIUSURA
Inverte in
apertura
Nessun effetto
Blocca il
funzionamento,
al successivo
impulso apre
Inverte il moto
in apertura
Blocca il funzio-
namento
Inverte il moto
in apertura
Blocca il
movimento,
al disimpegno
apre
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Guida per l’installatore
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LOGICA C (Condominiale) DIP-SWITCH 1=ON / DIP-SWITCH 3=ON
STATO BAR-
RIERA
INGRESSI
OPEN CLOSE
OPEN / CLOSE
STOP
FOTOCELLULE
DIP-SWITCH
2=ON
DIP-SWITCH
2=OFF
DIP-SWITCH
6=OFF
DIP-SWITCH
6=ON
CHIUSA
Apre e richiude
dopo il tempo di
pausa
Nessun effetto
Apre e richiude
dopo il tempo di
pausa
Apre e richiude
dopo il tempo di
pausa
Nessun
effetto (se attivo
inibisce tutti i
comandi)
Nessun effetto
Inibisce i
comandi di
OPEN
APERTA IN
PAUSA
Nessun effetto
Chiude imme-
diatamente
Ricalcola il tem-
po di pausa
Richiude imme-
diatamente
Blocca il funzio-
namento
Inibisce i
comandi ed
al disimpegno
ricarica il tempo
di pausa
Inibisce i
comandi ed
al disimpegno
ricarica il tempo
di pausa
IN APERTURA Nessun effetto
Inverte il moto
in chiusura
Nessun effetto Nessun effetto
Blocca il funzio-
namento
Nessun effetto
Blocca il
movimento ed
al disimpegno
riprende
IN CHIUSURA
Inverte in
apertura
Nessun effetto
Inverte il moto
in apertura
Inverte il moto
in apertura
Blocca il funzio-
namento
Inverte il moto
in apertura
Blocca il
movimento,
al disimpegno
apre
12. SMALTIMENTO
Il simbolo del cassonetto riportato sull’etichetta del prodotto, sul prodotto o sull’istruzione indica che il prodotto, alla
ne della propria vita, deve essere raccolto separatamente dagli altri riuti.
L’utente dovrà, pertanto, conferire l’apparecchiatura giunta a ne vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei
riuti elettrici ed elettronici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura
di tipo equivalente, in ragione uno a uno.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo ai dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento
e allo smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute
e favorisce il reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative
previste dalla normativa vigente.
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ENGLISH
Guide for the installer
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Notes on reading the instruction
Read this installation manual to the full before you begin installing the product.
The symbol indicates notes that are important for the safety of persons and for the good condition of the automated system.
The symbol draws your attention to the notes on the characteristics and operation of the product.
CE DECLARATION OF CONFORMITY
Manufacturer: FAAC S.p.A.
Address: Via Calari, 10 - 40069 - Zola Predosa - Bologna - ITALY
Declares that: Control unit mod. E604 24V
conforms to the essential safety requirements of the following EEC directives:
2006/95/EC Low Voltage directive.
2004/108/EC Electromagnetic Compatibility directive.
Additional information:
This product underwent a test in a typical uniform conguration (all products manufactured by FAAC S.p.A.).
Bologna, December 30, 2009
Managing Director
A. Marcellan
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INDEX
1. DESCRIPTION page.11
2. TECHNICAL SPECIFICATIONS page.11
3. PREPARATIONS page.11
4. BOARD LAY-OUT (Fig. 1) page.11
5. DESCRIPTION OF CONNECTIONS page.12
5.1. TERMINAL BOARD CN1 (Fig. 2) page.12
5.2. TERMINAL BOARD CN2 (Fig. 3) page.12
5.3 MOTOR CONNECTION page.13
5.4. BATTERY KIT page.13
6. DIP-SWITCH ADJUSTMENT page.13
6.1. OPEN BEAM FUNCTION page.14
7. MEMORY STORING THE RADIO CODE page.14
7.1. Memory storage of DS radio controls page.14
7.2. Memory storage of SLH radio controls page.14
7.3. Memory storage of LC/RC radio controls page.15
7.4. Deletion of radio codes page.15
8. OBSTACLE DETECTION SENSITIVITY page.15
9. PROGRAMMING page.16
10. CONTROL LEDs page.16
11. FUNCTION LOGICS page.17
12. DISPOSAL page.18
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Guide for the installer
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1. DESCRIPTION
Thank you for choosing our product. FAAC is sure that it will give you all the performances you are looking for. All our products are the
result of a long experience in the eld of the automated systems.
Thanks to its high powered microprocessor, this 24 V control unit for automatic barriers offers a wide range of adjustments, including
deceleration and motor control.
Thanks to its integrated encoder, the control unit constantly controls rod position and movement, intervening as soon as a faulty situation
is detected.
The FAILSAFE function makes it possible to detect any faults in the operation of the photocells.
The main operating modes and functions are set by a dip-switch, whereas the adjustment of work and pause times is done by self learning
during programming.
2. TECHNICAL SPECIFICATIONS
Power supply voltage 230 V~ (+6% -10%) 50 Hz / 115 V~ 60 Hz
Supply voltage of control unit
24 V~ nominal a
Absorbed power 3 W
Motor nominal power 48 W
Accessories max. load 500 mA
Flashing lamp max. load 15 W
Max. load for beam lights 15 W
Max. load for courtesy light/indicator light 5 W
Operating ambient temperature
-20°C +55°C
Protective fuse F1=8 A F2=500 mA F3=630 mA (resettable)
Function logics Automatic - Condo - Manual
Opening / closing time Through self-learning during programming
Pause time Through self-learning during programming
Obstacle detection Trimmer-adjustable
Selectable functions
Type of logic - Operation of open command - No mains power supplied
function - Beam lights ashing - Safety devices behaviour
Terminal board inputs
Power supply - Earth - Close - Open - Open/Close - Stop - Safety
devices - FAILSAFE
Inputs with connector Battery kit - Radio connector
Terminal board outputs
Power supply for accessories - On beam lights - Indicator light - Flash-
light
Board dimensions 79 x 158 mm
Characteristics of optional batteries See kit on price list
a According to mains voltage, there may be different output values on the board power feed terminals. Before putting into
service, always check if the output voltage on the secondary winding of the transformer is from 20 V~ to 26 V~. Voltage
must always be measured load free.
3. PREPARATIONS
To ensure people’s safety, all warnings and instructions in this booklet must be carefully observed. Incorrect installation
or incorrect use of the product could cause serious harm to people.
Make sure that an adequate differential switch is installed upstream of the system as specied by current regulations.
On the main power supply, install a thermal breaker with omnipolar switching.
Make sure that an adequate earthing system is available.
To lay cables, use adequate rigid and/or exible tubes.
Always separate the connecting cables of low voltage accessories from those supplying 230/115 V~, using separate sheaths to avoid
possible interference.
4. BOARD LAY-OUT (Fig. 1)
COMPONENTS COMPONENTS
CN1 Power supply terminal-board P3 OPEN/CLOSE channel memory storage push-button
CN2 Commands terminal-board F1 Board protection fuse
JP2 Battery kit connector DL1 CLOSE contact LED
JP3 Connector for receiver module DL2 OPEN contact LED
JP4 Power supply to RH closing motor DL3 OPEN/CLOSE contact LED
JP5 Power supply to LH closing motor DL4 STOP contact LED
TR1 Trimmer for adjusting obstacle detection sensitivity DL5 Photocells status LED
P1 Programming push-button DL6 OPEN contact signalling LED
P2 OPEN channel memory storage push-button DL7 OPEN/CLOSE contact signalling LED
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Guide for the installer
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5. DESCRIPTION OF CONNECTIONS
5.1. TERMINAL BOARD CN1 (Fig. 2)
5.1.1. power supply
Terminals “1 & 2”. The secondary winding wires of the toroidal transformer must be connected to these terminals.
Before making this connection, check if the voltage at the transformer output is in the range from 20 V~ to 26 V~
5.1.2. eArthing
Terminal “3”. To this terminal, connect the earthing wire coming from the terminal inside the motor body.
The connection is absolutely necessary for correct operation of the control unit.
5.1.3. FAilsAFe
Terminal “4”. Connect the negative terminal of the photocell transmitters to this terminal. This contact is used by the Failsafe function to
check the correct operation of the photocells before every closing manoeuvre of the beam. To activate this function refer to paragraph 6.
5.1.4. power supply For Accessories
Terminals “5 & 6”. 24 V output max. 500 mA for feeding the external accessories.
Maximum load of this output is 500 mA.
Observe the power supply polarity.
5.2. TERMINAL BOARD CN2 (Fig. 3)
5.2.1. beAm lights
Terminals “7 & 10”. Output 24 V max. 15 W. Connect the power cables of the luminous strip to these terminals. The luminous strip lights
on when the beam is open or closed, whereas it ashes when the beam is moving.
Terminal “10” is the negative polarity output.
5.2.2. indicAtor light
Terminals “8 & 10”. Output 24 V max. 5 W. An indicator light, if any, should be connected to these terminals. The indicator light makes
it possible to see the beam status from a remote position, e.g. a porter’s lodge - details:
Beam opening is identied by fast ashing.
When the beam is open, the indicator light stays lighted on a steady light-beam.
Beam closing is identied by slow ashing.
When the beam is closed, the indicator light stays OFF.
24 V max. 5 W lamps can be connected to this output.
Terminal “10” is the negative polarity output.
5.2.3. FlAshing light
Terminals “9 & 10”. Output 24 V max.15 W. A steady beam ashing light is connected to these terminals - ashing is controlled by the
control unit. The ashing light is active while the beam is moving, whereas when the beam is idle, whether open or closed, it stays OFF.
Pre-ashing of 0.5 sec was inserted before the beam opening manoeuvre, to signal that the beam is about to move. In addition to signalling
beam movement, the ashing light signals - by a series of ashes - that the beam is being powered by the buffer battery (optional).
Terminal “10” is the negative polarity output.
5.2.4. close
Terminals “10 & 11”. Normally open contact. Connect, between these 2 terminals, any pulse generator (e.g. push-button, key selector, etc..)
which, by closing the contact, commands beam closure only. The status of this input is signalled by LED “DL1”.
The CLOSE command is not active during programming.
Ifthereareseveralpulsegenerators,theymustbeconnectedinparallel.
5.2.5. open
Terminals “10 & 12”. Normally open contact. Connect, between these 2 terminals, any pulse generator (e.g. push-button, key selector, etc..)
which, by closing the contact, commands beam opening only. The status of this input is signalled by LED “DL2”.
The OPEN command is not active during programming.
Ifthereareseveralpulsegenerators,theymustbeconnectedinparallel.
5.2.6. open / close
Terminals “10 & 13”. Normally open contact. Connect, between these 2 terminals, any pulse generator (e.g. push-button, key selector,
etc..) which, by closing the contact, commands beam opening and/or closing. The behaviour of this input is dened by dip-switch 2, see
paragraph 6. The status of this input is signalled by LED “DL3”.
Ifthereareseveralpulsegenerators,theymustbeconnectedinparallel.
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Guide for the installer
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5.2.7. stop
Terminals “10 & 14”. Normally closed contact. Connect, between these 2 terminals, any pulse generator (e.g. push-button, key selector,
etc..) which, by opening the contact, must command immediate stop of the beam and the de-activation of any automatic re-closure. To
resume the normal programmed cycle after this contact has been activated, use any pulse generator which commands the opening and/or
closing of the beam. The status of this input is signalled by LED “DL4”.
Ifthereareseveralpulsegenerators,theymustbeconnectedinseries.
5.2.8. sAFety devices
Terminals “10 & 15”. Normally closed contact. Connect, to these terminals, any safety device (e.g. photocells) which, by opening the
contact, acts on beam motion. They can be active only during closure, or active in both closing and opening, according to the position of
dip-switch 6, see paragraph 6.
If the safety devices are not used, a connection must be made between terminal 4 and terminal 15.
If there are several safety devices, they must be connected in series.
Safety devices active at closure
If the safety devices are activated during closure, the control unit immediately reverses beam movement until opening is complete without
disabling - if selected - automatic re-closing of the beam.
Safety devices active at closure and opening:
In this case the safety devices are active on both beam movements. If the safety devices are activated during closure, the control unit
immediately reverses beam movement until opening is complete without disabling - if selected - automatic re-closing of the beam. If the
safety devices are activated during opening, the control unit immediately stops beam movement and keeps it stopped until the safety device
is reset (obstacle removed), and only then will the opening manoeuvre which had been started be resumed.
The status of this input is signalled by the LED located under the contact.
5.3 MOTOR CONNECTION
The automated system is supplied designed for right hand closure, with the motor connected to connector JP4. For left hand closure,
the motor must be connected to connector JP5.
To identify beam closing direction, look at the automated system from the side of the release device. If the beam has to descend on the
left of the automated system in order to close, left hand closure is involved, vice-versa, if the beam has to descend on the right of the
automated system in order to close, right hand closure is involved.
Two motors cannot be connected to the same control unit.
5.4. BATTERY KIT
A battery kit can be connected to the board - see price list - to make up for a possible power cut.
For correct positioning of the battery kit inside the motor body, refer to the instruction for the mechanical part.
The battery kit must be connected to connector JP2.
6. DIP-SWITCH ADJUSTMENT
6 dip-switches are located on the control unit. They command the behaviour of the automated system and of the safety devices connected
to it. The behaviour of every dip-switch is summarised on the following table:
Automatic closing: Allows you to switch any automatic closing of the bar
Automatic closure enabled
Automatic closing deactivated
Admission OPEN / CLOSE: Allows you to select the input behavior OPEN / CLOSE
Open / Stop / Close / Stop / Open / ...
Open / Close / Open /....
Condominial Logic: Allows you to activate the pool. Enabling this feature during the opening operation of the bar, the control unit ignores
any commands OPEN or OPEN / CLOSE
Logic condominial activated
Logic condominial deactivated
Rod Open: This feature is described in the following paragraph
Function open rod activated
Function open auction deactivated
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Phototest: Activating this function, the unit carries out before closing the bar, a test of Switch operation of the photocells. This feature is
available in power from version 4 onwards.
Phototest activated
Phototest disabled
Photocells: With this dip-switch you can select the mode of action of the photocells
Photocell is active during closing and opening
Photoelectric cells are active in closing
6.1. OPEN BEAM FUNCTION
With this function, combined or not with the battery kit, the following beam behaviour patterns are possible:
without bAttery kit
Dip-switch 4=OFF: If there is a mains power cut, the beam stays stopped in the position it is in. When mains power returns, after 2
seconds the control unit automatically commands the beam to close, preparing itself for normal operation.
Dip-switch 4=ON: If there is a mains power cut, the beam stays stopped in the position it is in. When mains power returns, a pulse must
be sent to ensure that the control unit resumes normal operation.
with bAttery kit
Dip-switch 4=OFF: If there is a mains power cut, the beam continues operating normally. At every opening, the ashing light ashes
twice consecutively, at intervals of 3 seconds between the ashes, for a maximum time of 30 seconds, signalling that the beam is battery
powered. When mains power is resumed, the automated system resumes normal operation.
Thenumberofcyclespossiblewiththeautomatedsystembatterypowered,dependsonthebatterychargelevel,onthetimeelapsing
sincemainspowerwasstopped,andontheconditionsoftheautomatedsystem,externaltemperatureetc...
Dip-switch 4=ON: In the event of a mains power cut, the automated system automatically opens the beam, stopping it in vertical position
and disabling all the commands. When mains power returns, if automatic logic was selected, the automated system automatically performs
a closing movement preparing itself for normal operation. Vice-versa, if manual logic was selected, the automated system waits for a
pulse to resume normal operation.
7. MEMORY STORING THE RADIO CODE
The control board has an integrated 2-channel decoding system (DS, SLH, LC/RC) named OMNIDEC. This system makes it possible to
memory-store both OPEN command and the OPEN/CLOSE command of the automated system - this is made possible by an additional
receiver module and radio controls on the same frequency.
The 3 types of radio codes (DS, LSH, LC/RC) cannot coexist. Only one radio code can be used at a time. To change
over from one code to another, you must delete the existing one (see paragraph 7.4), and repeat the memory-storage
procedure.
Fitting and, if necessary, removing the receiver module must be done only after cutting power to the board.
The receiver module can only be inserted in one position. Orient the module correctly without forcing.
7.1. Memory storage of DS radio controls
Amaximumoftwo codes can be stored. One on the OPEN channel and one on the OPEN/CLOSE channel.
On the DS radio control, select the required ON-OFF combination for the 12 dip-switches.
On the control unit, press the push-button of the channel you wish to memory store, P2 for the OPEN channel or P3 for the OPEN/
CLOSE channel.
The relevant LED on the control unit begins to ash - release the push-button.
On the radio control, press the push-button with which you wish to associate the selected channel.
The LED on the control unit lights up on steady beam for about one second, signalling that the radio control was stored in the
memory, then it resumes ashing.
To add other radio controls or memory store the second channel, repeat the operations from point 1
7.2. Memory storage of SLH radio controls
Youcanmemorystoreuptoamaximumof250 codes,subdividedbetweenthetwochannels,OPEN and OPEN/CLOSE.
On the radio control, simultaneously press and hold down push-buttons P1 and P2 (see radio control instructions).
After about one second, the LED of the radio control begins to ash.
Release both push-buttons.
Press and hold down push-button P2 or P3 on the board to respectfully memory store the OPEN or OPEN/CLOSE channel. The
relevant LED begins to ash.
Simultaneously press the push-button of the radio control with which you wish to associate the selected command.
Check if the LED relating to the command being memory stored (DL6 for the OPEN channel or DL7 for the OPEN/CLOSE channel)
lights up on steady beam for about two seconds to conrm correct memory storage.
To nish programming, press twice in close succession, the push-button of the memory stored radio control.
The automated system will perform an opening manoeuvre - make sure that there are no obstacles inside the operating
range.
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To memory store the other channel, repeat all the procedure from point 1.
Toaddotherradiocontrols,transferthecodeofthememory-storedpush-buttonoftheradiocontroltotherelevantpush-buttonof
theradiocontrolstobeadded,observingthefollowingprocedure:
On the memory stored radio control, simultaneously press and hold down push-buttons P1 and P2 (see radio control instructions).
The radio control LED begins to ash.
Release both push-buttons.
Put the two radio controls frontally into contact.
On the memory stored radio control, press and hold down the push-button relating to the channel you wish to transfer - the radio control
LED lights up on steady beam.
On the radio control to be memory stored, press the required push-button and release it after the radio control has ashed twice.
To nish programming, press twice in close succession, the push-button of the memory stored radio control.
The automated system will perform an opening manoeuvre - make sure that there are no obstacles inside the operating
range.
7.3. Memory storage of LC/RC radio controls
Youcanmemorystoreuptoamaximumof250 codes,subdividedbetweenthetwochannels,OPEN and OPEN/CLOSE.
Use LC/RC remote controls only with receiver module at 433 MHz.
On the control unit, press the push-button of the channel you wish to memory store, P2 for the OPEN channel or P3 for the OPEN/
CLOSE channel.
The relevant LED on the control unit begins to ash - release the push-button.
On the radio control, press the push-button with which you wish to associate the selected channel.
The LED on the control unit lights up on steady beam for about one second, signalling that the radio control was stored in the
memory, then it resumes ashing.
During this stage further radio controls can be stored in the memory.
After about 10 seconds, the control unit automatically exits the learning stage.
To add other radio controls or memory store the second channel, repeat the operations from point 1
7.3.1. remote memory storAge oF lc/rc rAdio controls
Other radio controls can be remotely stored only with the LC/RC radio controls, i.e. without using the push-buttons of the control unit,, but
using a previously stored radio control.
Get a radio control already memory stored on one of the 2 channels.
Step near to the automated system.
Press and hold down push-buttons P1 and P2 (see radio control instructions) simultaneously for about 5 seconds.
Within 5 seconds, press, on the memory stored radio control , the push-button you wish to transfer to the new radio control. In this
way the learning stage on the selected channel is activated on the control unit.
Within 5 seconds, press, on the new radio control, the push-button you wish to associate with the selected channel.
After the new radio control has been stored in the memory, the control unit keeps the learning mode active on the selected channel
for about 5 seconds.
During these 5 seconds, other radio controls can be memory stored on the control unit, as ever associated with the activated
channel.
When 5 seconds have elapsed from memory-storage of the last radio control, the control unit automatically exits the learning
stage.
To check if the radio control was correctly memory stored, wait for 5 seconds after sending the code.
7.4. Deletion of radio codes
To delete all the radio controls stored in the memory, go through the following procedure:
Press and hold down one of the two push-buttons P2 or P3.
The relevant LED begins to ash.
After ve seconds, the LED starts to ash at high speed.
After another ve seconds both LEDS, DL6 and DL7 light up on steady beam.
Release the push-button.
This operation is irreversible, and all radio controls associated with both the OPEN and the OPEN/CLOSE command will
be deleted.
8. OBSTACLE DETECTION SENSITIVITY
The obstacle detection device enables the control unit to detect any obstacles while the beam is moving. As this is an electronic device, it
stays constant through time and is not subject to variations - this guarantees an automated system with a constant safety level.
By using the TR1 trimmer, you can increase or reduce the obstacle detection sensitivity. Turn the trimmer clockwise to increase detection
sensitivity, vice-versa turn it anti-clockwise to reduce obstacle detection sensitivity.
This device is active both during the beam closing stage and during the beam opening stage.
If it operates during the opening stage, it stops the operation of the automated system and reverses motion for 1 second. At this point,
a pulse must be sent to the control unit, to resume normal programmed operation.
If it operates during the closing stage, it reverses operation until the automated system is completely open without disabling any
automatic closing.
If it operates three times in succession, it blocks the operation of the automated system and locates itself in stop position, disabling
automatic closing, if it was activated. To restore normal operation, you must command the beam to open or close. Behaviour patterns will
differ, according to the command sent:
OPEN or OPEN/CLOSE pulse: In this case, the beam starts an opening manoeuvre at slower speed until the beam is completely open.
When complete opening has been reached, the beam resumes its normal operating cycle, re-activating automatic re-closing, if it had
been enabled.
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CLOSE pulse: In this case, the beam starts a closing manoeuvre at slower speed until the beam is completely closed. When closed, the
beam resumes its normal operating cycle, re-activating automatic re-closing, if it had been enabled.
9. PROGRAMMING
When the control unit is rst powered up, a programming cycle must be performed. The board keeps all commands disabled,
with the exception of programming push-button P1, and of the pulse generators connected to the OPEN/CLOSE input
When you have made the connections of all the accessories and generators, program the operating cycle.To program the control unit,
follow the instructions below:
Turn the differential switch of the control unit, to make sure that the automated system is not powered.
Release the automated system, using the release device - see instructions for the mechanical part - and position the beam at about
half of its opening angle (45°).
Re-lock the beam and make sure that it cannot be moved manually.
Power up the system.
Press P1 for about 1 second, the ashing lamp goes on at steady beam
Supply an OPEN/CLOSE command by means of any device connected to this input: the beam starts moving.
The rst manoeuvre the beam carries out is in closing. If the automated system starts an opening manoeuvre, check if the
motor connector is correctly connected, as described in paragraph 5.3.
Restore power and repeat the procedure from point 5.
When the closing mechanical stop is reached, the beam begins the opening manoeuvre.
When maximum opening is achieved, the pause time count for automatic re-closure begins.
When the required time has elapsed, supply another OPEN/CLOSE pulse, and the automated system will begin the closing
stage.
When the closing position is reached, the ashing lamp goes off and programming has nished.
During the programming procedure, the beam moves more slowly and the safety devices are disabled.
10. CONTROL LEDs
There are 7 control LEDs on the control unit. The meanings of the LEDs are shown on the table below:
INPUT LEDS
LED ON OFF
DL1 - CLOSE Input Active command Inactive command
DL2 - OPEN input Active command Inactive command
DL3 - OPEN/CLOSE input Active command Inactive command
DL4 - STOP input Inactive command Active command
DL5 - FSW input Safety devices free Safety devices engaged
PROGRAMMING LEDS
LED ON OFF
DL6 - OPEN channel Active input Inactive input
DL7 - OPEN/CLOSE channel Active input Inactive input
The bold print indicates the condition of the LEDs with the control unit powered up and the beam closed in rest position.
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