Lincoln Electric POWER MIG 255XT Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 255XT

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER MIG

255XT

IMT977

February, 2010

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in

mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR

THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY

PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly, think

before you act and be careful.

OPERATOR’S MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La Seguridad Depende de Usted

Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido diseñados y construi-

dos teniendo en cuenta su seguridad. No obstante, ésta se verá incrementada si

la instalación se realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de los

mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE EQUIPO SIN ANTES

HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CON-

TIENE. Y, lo más importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est conçu et construit en

tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue

grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANSAVOIR LU CE

MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus

tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

For use with machines Code numbers: Para uso con máquinas código:

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

11519, 11520

Read this Operators Manual completely before attempting to use this equip-

ment. Save this manual and keep it handy for quick reference. Pay particular

attention to the safety instructions we have provided for your protection.

Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este

equipo. Guarde este manual y téngalo a la mano para cualquier referencia.

Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemos propo

cionado para su protección.

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour

la première fois. Mettre ce manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le

consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instructions de

sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

Veuillez examiner le carton et l'équipement pour des dommages immédiatement

Quand cet équipement est embarqué, titre passe à l'acheteur sur le reçu par

le porteur. En conséquence, des réclamations pour le matériel endommagé

dans l'expédition doivent être faites par l'acheteur contre la compagnie de

transport lorsque l'expédition est reçue. Veuillez enregistrer votre information

d'identification d'équipement ci-dessous pour la future référence. Cette infor-

mation peut être trouvée sur votre plaque signalétique de machine.

La datede _______________________

de numéro de série de _________________

de numéro de code de _____________________

de numéro de type de________________________

de produit ou de code de date a acheté le _____________

où le ______________________

acheté toutes les fois que vous demandez des piêces ou l'information de

rechange sur cet équipement, fournissent toujours l'information que vous avez

enregistrée ci-dessus. Le numéro de code est particuliêrement important en

identifiant les piêces de rechange correctes.

Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately

When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt by

the carrier. Consequently, Claims for material damaged in shipment must be

made by the purchaser against the transportation company at the time the

shipment is received.

Please record your equipment identification information below for future refer-

ence. This information can be found on your machine nameplate.

Product ________________________

Model Number _____________________

Code Number or Date Code_________________

Serial Number_______________________

Date Purchased_______________________________

Where Purchased______________________

Whenever you request replacement parts or information on this equipment,

always supply the information you have recorded above. The code number is

especially important when identifying the correct replacement parts.

Examine por favor el cartón y el equipo para el daño inmediatamente

cuando se envía este equipo, título pasa al comprador sobre recibo por el por-

tador. Por lo tanto, las demandas para el material dañado en el envío se deben

hacer por el comprador contra la compañía del transporte cuando se recibe el

envío. Registre por favor su información de la identificación del equipo abajo

para la referencia futura. Esta información se puede encontrar en su placa de

identificación

de la máquina..

La fecha del _______________________

del número de serie del _________________

del número de código del _____________________

del número de modelo del ________________________

del producto o del código de la fecha compró el ____________________

donde el ______________________

Comprado siempre que usted solicite piezas o la información de recambio sobre

este equipo, provee siempre la información que usted ha registrado arriba. El

número de código es especialmente importante al identificar el reemplazo cor-

recto parts.

On-Line Product Registration

- Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet.

• For faxing: Complete the form on the back of the warranty statement includ-

ed in the literature packet accompanying this machine and fax the form per the

instructions printed on it.

• For On-Line Registration:

Go to our

WEB SITE at www.lincolnelectric.com. Choose “Quick Links” and then

“Product Registration”. Please complete the form and submit your registration.

Registro En línea Del Producto

¿- coloque vía su máquina con Lincoln eléctrica fax o excedente el Internet?

• Para enviar por telefax: ¿Llene el formulario en la parte posteriora de la

declaración de la garantía incluida en el paquete de la literatura que acompaña

esta máquina y envíe por telefax la forma por las instrucciones impresas en él?

• Para El Registro En línea:

Vaya a nuestro Web site en www.lincolnelectric.com. ¿Elija Los Acoplamientos

Del?Quick? y entonces registro del?Product?. Llene el formulario por favor y

someta su registro.

Enregistrement En ligne De Produit

- enregistrez votre machine avec Lincoln électrique par l'intermédiaire du fax ou de

l'excédent l'Internet?

• Pour l'envoi: Remplissez le formulaire sur le dos du rapport de garantie inclus

dans le paquet de littérature accompagnant cette machine et envoyez la forme par

fax par instructions imprimées là-dessus?

• Pour L'Enregistrement En ligne:

Allez à notre SITE WEB à www.lincolnelectric.com. Choisissez Les Liens

De?Quick? et puis enregistrement de?Product?. Veuillez remplir le formulaire et

soumettez votre enregistrement.

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting -ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a.Colocarseunacareta con elfiltro ycubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayos delarco cuandose suelde ose observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normasANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the welding

area.

If this is not possible, cover them

to prevent the welding sparks from

starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding

can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas. Avoid

welding near hydraulic lines. Have a

fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job

site, special precautions should be used to prevent

hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and

Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating

information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the elec-

trode circuit is touching the work or ground.Accidental

contact can cause overheating and create a fire haz-

ard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers

until the

proper steps have been taken to insure that

such procedures

will not cause flammable or toxic

vapors from substances inside. They can cause an

explosion even

though

they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices

for the

Preparation

for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating,

cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc.

Wear oil

free protective garments such as leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and

a cap over your hair. Wear ear plugs when welding

out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding

area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the

welding area as practical. Work cables connected to

the building framework or other locations away from

the welding area increase the possibility of the weld-

ing current passing through lifting chains, crane

cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they

fail.

4.h. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot

Work”, available from NFPA, 1 Batterymarch Park,PO

box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. Do not use a welding power source for pipe thawing.

Las CHISPAS DE LA SOL-

DADURA pueden causar

incendio o explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si

esto no es posible, cubrirlas para impedir quelaschispas de

la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y

los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácil-

mente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al

área. No soldar cerca detuberías hidráulicas.Tener unextin-

guidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimi-

dos, se deben tomar precauciones especiales para

impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma

“Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y

la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o con-

tenedores hasta haber tomado los pasos necesario

para asegurar que tales procedimientos no van a

causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias

en su interior. Pueden causar una explosión incluso

despuésdehaberse“limpiado”. Parainformación,com-

prar“Recommended Safe Practices for the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

AmericanWelding Society(ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores

antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicadurassonlanzadas por el arcode

la soldadura. Usarvestimentaprotectora libre deaceite

tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pan-

talones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro.

Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera

de posición o en lugares confinados. Siempre usar

gafas protectoras con escudos laterales cuando se

esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan

cerca del área de soldadura como sea posible. Los

cables de lapiezadetrabajo conectados a la estructura

del edificio o a otros lugares alejados del área de sol-

dadura aumentan la posibilidadde quela corrientepara

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u

otros circuitosalternativos. Esto puedecrear riesgosde

incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

4.h. Lea y siga el NFPA51B “ Estándar para Prevención de

Incendios Durante la Soldadura, Corte y otrosTrabajos

Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park,

PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. No utilice una fuente de poder de soldadura para

descongelación de tuberías.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les

recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit tou-

jours avoir un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail,

on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dan-

gers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation rel-

atives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

“nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document

AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-

avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent

exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se

trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone

de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage

passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres

circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

4.h. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la

Prévention des Incendies Pendant le Soudage, le

Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch

Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage

pour le dégel des tuyauteries.

Jan, 07

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas“vivas”con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco.Asegurarse queel aislante sea losuficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que seestá soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turón de seguridadparaprotegerse de una caída sillegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes

and gases away from the breathing zone. When welding

with electrodes which require special ventilation such

as stainless or hard facing (see instructions on con-

tainer or MSDS) or on lead or cadmium plated steel

and other metals or coatings which produce highly

toxic fumes, keep exposure as low as possible and

below Threshold Limit Values (TLV) using local

exhaust or mechanical ventilation. In confined spaces

or in some circumstances, outdoors, a respirator may

be required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6. b. The operation of welding fume control equipment is

affected by various factors including proper use and

positioning of the equipment, maintenance of the

equipment and the specific welding procedure and

application involved. Worker exposure level should

be checked upon installation and periodically there-

after to be certain it is within applicable OSHA PEL

and ACGIH TLV limits.

6.c.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.d. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.e. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadurapuedeproducir humosy gases

peligrosos para la salud. No respirarlos.Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionales cuando se sueldaenacero galvanizado.

6.b. La operación de equipo de control de humos de

soldadura se ve afectada por diversos factores

incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del

equipo así como el procedimiento de soldadura

específico y la aplicación utilizada. El nivel de

exposición del trabajador deberá ser verificado durante

la instalación y después periodicamente a fin de

asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y

ACGIH TLV permisibles.

6.c. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación,especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.e. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz

de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier

inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb

ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une venti-

lation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

6.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des

vapeurs de soudage est affecté par plusieurs facteurs

y compris l’utilisation et le positionnement corrects de

l’appareil, son entretien ainsi que la procédure de

soudage et l’application concernées. Le niveau d’ex-

position aux limites décrites par OSHAPEL et ACGIH

TLV pour les ouvriers doit être vérifié au moment de

l’installation et de façon périodique par la suite afin

d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle en

vigueur.

6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.e. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

AUG 06

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

CYLINDER may explode if

damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders

containing the correct shielding gas for

the process used and properly operat-

ing regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc.

should be suitable for the application

and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

•Away from areas where they may be struck or sub-

jected to physical damage.

•A safe distance from arc welding or cutting opera-

tions and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any

other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder

valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and

hand tight except when the cylinder is in use or con-

nected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publica-

tion P-l, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders,” available from the

Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que

contenganel gas deprotección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de

funcionamiento diseñadospara eltipode

gas y la presión utilizados. Todas las

mangueras, rácores, etc. deben ser

adecuados para la aplicación y estar en

buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical

sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior

del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o

estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o

cualquier otrapieza contensióntoquelabotella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la

válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre

deben estar colocados y apretados a mano, excepto

cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las

botellas de gas y el equipamiento asociado, y la

publicación P-Ide CGA, “Precaucionespara un Manejo

Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235

Jefferson Davis Highway,Arlington, VA 22202.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des détendeurs en bon état conçus pour

les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction

de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage

à l'arc ou de coupage et de toute autre source de

chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille

est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication

P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA22202.

TABLE OF CONTENTS

INDICE TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation................................................................Section A

Technical Specifications................................................A-1

Safety Precautions........................................................A-2

Uncrating the POWER MIG® 255XT............................A-2

Location ........................................................................A-2

Input Power, Grounding and connection DiagramsA-2/A-4

Output polarity Connections..........................................A-5

Gun and Cable Installation............................................A-5

Shielding Gas .........................................................A-6,A-7

Operation..................................................................Section B

Safety Precautions .......................................................B-1

Product Description.......................................................B-2

Recommended Processes and Equipment...................B-2

Welding Capability.........................................................B-3

Limitations.....................................................................B-3

Description of Controls..................................................B-3

Wire drive Roll...............................................................B-3

Wire Size Conversion Parts..........................................B-4

Procedure for Changing Drive Roll ...............................B-4

Wire Reel Loading..................................................B-4,B-5

Mounting of 10 to 30 lbs. Spools ..................................B-5

To Start the Welder .......................................................B-6

Feeding Electrode.........................................................B-6

Idle Roll Pressure Setting..............................................B-7

Wire Drive Configuration .......................................B-8, B-9

Setting Run-in Speed..................................................B-10

Operating Instructions for Timer Setting............B-11, B-12

Making a Weld.............................................................B-13

Avoiding Wire Feeding Problems................................B-14

Fan Controls................................................................B-15

Input Line Voltage Protection......................................B-15

Wire Feed Overload Protection...................................B-15

Welding Thermal Overload Protection........................B-16

Overcurrent Protection................................................B-16

Welding Procedure Information...................................B-16

Accessories..............................................................Section C

Drive Rolls Kits..............................................................C-1

Aluminium Feeding Kit .................................................C-1

K363P Readi-Reel Adapter...........................................C-1

Dual Cylinder Mounting Kit ..........................................C-1

Alternative Magnum GMAW Gun and Cable

Assemblies............................................................C-2

Magnum Gun Connection Kit .......................................C-2

Spool Gun ....................................................................C-3

Connecting the Spool Gun............................................C-3

Making a Weld with the Spool Gun Adapter Kit and

Spool Gun Installed.......................................C-4, C-5

Magnum SG Spool Gun........................................C-5, C-6

Magnum 250LX Push-Pull

and Push-Pull Adapter .................................C-7, C-8, C-9

Página

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección A

Especificaciones técnicas ...................................A-1

Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Desembalaje de la POWER MIG® 255XT . . . . .A-2

Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Diagramas de suministro de energía de

entrada, conexion a tierra y de conexiones .A-2/A-4

Conexiones de polaridad de salida . . . . . . . . . .A-5

Instalación de la pistola y cable . . . . . . . . . . . . .A-5

Gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6,A-7

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección B

Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Descripción del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Procesos y equipo recomendado . . . . . . . . . . . .B-2

Capacidad de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Límites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Descripción de controles . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Rodillo impulsor de alambre . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Partes para cambiar el calibre de alambre . . . .B-4

Procedimiento para cambiar el rodillo impulsor .B-4

Carga del carrete de alambre . . . . . . . . . . .B-4,B-5

Montaje de bobinas de 10 a

30 lbs (4.5 kg. a 13.5 kg). . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-5

Para arrancar la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6

Alimentación del electrodo . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6

Programación de presión del rodillo tensión . . .B-7

Configuración De la Impulsión Del Alambre . . . .

B-8, B-9

Configuración de velocidad de avance . . . . . .B-10

Instrucciones de funcionamiento para el

ajuste del contador de tiempo . . . . . . . . .B-11, B-12

Realización de una soldadura . . . . . . . . . . . . .B-13

Cómo evitar problemas de alimentación

de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-14

Control del ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-15

Protección del voltaje de la línea de entrada . .B-15

Protección contra sobrecarga de

alimentación de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . .B-15

Protección contra sobrecarga térmica

de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-16

Protección contra sobrecorriente de soldadura B-16

Información del procedimiento de soldadura . .B-16

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección C

Juegos de rodillos impulsores . . . . . . . . . . . . . .C-1

Juego de alimentación de aluminio . . . . . . . . . .C-1

Adaptador K363P Readi-Reel . . . . . . . . . . . . . .C-1

Juego de montaje de cilindro doble . . . . . . . . .C-1

Ensambles opcionales de antorcha Magnum

GMAW y cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-2

Juego de conexión de la antorcha Magnum . . .C-2

Juego de para antorcha Spool

Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-3

Conectar el arma del carrete . . . . . . . . . . . . . . .C-3

Procedimeinto de soldadura con el

juego de adaptador para antorcha

Spool Gun instalada . . . . . . . . . . . . .C-4, C-5

Arma Del Carrete De la Botella doble SG .C-5, C-6

La botella doble 250LX Empujar-Tira

y Empujar-Tira del adaptador . . . . . .C-7, C-8, C-9

Page

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section A

Fiche Technique – . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1

Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Déballage De La POWER MIG® 255XT . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Courant D’entrée, Mise À La Terre Et

Schéma De Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2/A-4

Connexions De Polarité De Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5

Installation Du Pistolet Et Du Câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5

Gaz De Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6,A-7

Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section B

Description Du Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1

Procédés Et Matériel Recommandés . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2

Capacité De Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2

Limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3

Description Des Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3

Galet D’entraînement Du Fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3

Pièces De Conversion De Diamètre De Fil . . . . . . . . . . . . . B-3

Méthode De Remplacement Des Jeux De Galets . . . . . . . . B-4

D’entraînement Et Menés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4

Chargement Du Dévidoir – Readi-Reel, Bobines

Ou Couronnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4,B-5

Support de 10 à 30 lbs. (4.5 kg. a 13.5 kg) . . . . . . . . . B-5

Pour Mettre En Marche La Machine À Souder . . . . . . B-6

Dévidage Du Fil-Électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6

Réglage De La Pression Du Galet Mené . . . . . . . . . . . . . . . B-7

Configuration D'Entraînement De Fil . . . . . . . . . . . .B-8, B-9

Réglage De La Vitesse Du Fil À L’amorçage (Run-In)

Sur Le Dévidoir Power Mig Standard . . . . . . . . . . . . . B-10

Consignes d'utilisation pour

l'arrangement de temporisateur . . . . . . . . . . . . . .B-11, B-12

Réalisation D’une Soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-13

Comment Éviter Les Problèmes De Dévidage . . . . . . . . . . . B-14

Commande Du Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15

Protection De Tension Secteur D’entrée . . . . . . . . . . . . . . . . B-15

Protection Contre Les Surintensités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15

Protection De Surchauffee Au Cours Du Soudage . . . . . . . .B-16

Protection Contre Les Surintensités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-16

Information Sur Le Mode Opératoire De Soudage . . . . . . . . B-16

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section C

Jeux De Galets D’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Nécessaire De Dévidage De L’aluminium 3/64 Po (1,2 Mm) C-1

Adaptateur Readi-Reel K363p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Nécessaire De Montage De Deux Bouteilles . . . . . . . . . . . C-1

Autres Ensembles Pistolet-Câble Gmaw Magnum . . . . . . . . C-2

Nécessaire De Connexion Du Pistolet Magnum . . . . . . . . . C-2

Nécessaire Du Pistolet Dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . C-3

Relier le pistolet de bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-3

Réalisation D’une Soudure Avec Le Pistolet Dévidoir C-4, C-5

Pistolet De Bobine Du Magnum SG . . . . . . . . . . . .C-5, C-6

Le magnum 250LX Pousser-Tirent

et Pousser-Tirent l'adapteur . . . . . . . . . . . . . .C-7, C-8, C-9

TABLE OF CONTENTS

INDICE TABLE DES MATIÈRES

Page

Maintenance.............................................................Section D

Safety Precautions .........................................................D-1

General Maintenence .....................................................D-1

Drive Rolls and Guide Tubes..........................................D-1

Contact Tip and gas Nozzle Installation.........................D-1

Gun Tubes and Nozzles.................................................D-2

Cable Cleaning...............................................................D-2

Liner removal and Replacement..............................D-3,D-4

Gun Handle Disassembly...............................................D-5

Troubleshooting.......................................................Section E

How to Use Troubleshooting Guide................................E-1

Troubleshooting Guide....................................................E-2

Troubleshooting Guide....................................................E-3

Troubleshooting Guide....................................................E-4

Diagrams ..................................................................Section F

Parts Manual .............................................................P Series

POWER MIG® 255XT.....................................P-579 Series

Magnum 250L Gun................................................P202-H.2

Página

Mantenimiento.....................................................Sección D

Precauciones de seguridad.........................................D-1

Mantenimiento general................................................D-1

Rodillos impulsores y tubos guía.................................D-1

Punta de contacto e instalación de la tobera .............D-1

Tubos y boquillas de la antorcha.................................D-2

Limpieza del cableado.................................................D-2

Remoción y reemplazo de la guía........................D-3,D-4

Desensamble del mango de la antorcha.....................D-5

Localización de averías .....................................Sección E

Cómo utilizar la guía de localización de averías.......E-1

Guía de localización de averías ...............................E-2

Guía de localización de averías ...............................E-3

Guía de localización de averías ...............................E-4

Diagramas ...........................................................Sección F

Manual de partes...................................................P Series

POWER MIG® 255XT ...............................P-579 Series

Antorcha Magnum 250L ..................................P202-H.2

Page

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section D

Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Entretien Général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Galets D’entraînement Et Plaques Guides . . . . . . . . .D-1

Montage Du Tube Contact Et De La Buse De Gaz . .D-1

Tubes De Pistolet Et Buses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Nettoyage Du Câble Du Pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Démontage Du Conduit Intérieur Et

Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-3,D-4

Démontage De La Poignée Du Pistolet . . . . . . . . . . .D-5

Dépannage

.................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage.................

E-1

Dépannage ...................................................................E-2

Dépannage ...................................................................E-3

Dépannage ...................................................................E-4

Schéma, De Dimensions

........................................Section F

La nomenclature des pièces.....................................P Series

POWER MIG® 255XT.............................. P-579 Series

Magnum 250L .................................................P202-H.2

A-1

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Height Width Depth Weight

31.79 in 18.88 in 38.78 in 220 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 100 kg

Wire Speed 50 - 700 IPM (1.27 - 17.8 m/min)

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT

OUTPUT

RECOMMENDED INPUT WIRE AND FUSE SIZES

PHYSICAL DIMENSIONS

WIRE SPEED RANGE

Standard

Voltage/Frequency

208/230/60 Hz

230/460/575/60Hz

Duty Cycle

40%

60%

100%

Amps

250 Amps

200 Amps

145 Amps

Volts at rated

Amperes

26 Volts

28 Volts

26 Volts

Welding Current

Range (Continuous)

30 - 300 Amps

Maximum

Open Circuit

Voltage

40 Volts

Welding

Voltage Range

10-28 Volts

Input Current @ 200

Amp Rated Output

*47/44 Amps

41/20/16 Amps

Input Current @ 250

Amp Rated Output

*56/52

50/24/19

Input Voltage

Frequency (Hz)

208/60

230/60

460/60

575/60

Fuse or breaker

Size (Super Lag)

Input Ampere

Rating On

Nameplate

C Copper Wire in

Conduit AWG (IEC) Sizes

(For lengths up to 100 ft.)

8 (10 mm2)

10 (6 mm2)

14 (2.5 mm2)

C Copper Wire in

Conduit AWG (IEC) Sizes

(For lengths exceding100 ft.)

6 (16 mm2)

8 (10 mm2)

12 (4 mm2)

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Altura Ancho Profundidad Peso

31.79 in 18.88 in 38.78 in 220 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 100 kg

Velocidad de alambre 50-700IPM (1.27 -17.8 m/minuto)

ENTRADA MONOFASICA UNICAMENTE

SALIDA NOMINAL

SALIDA

CALIBRES RECOMENDADOS DE CABLE DE ENTRADA Y FUSIBLES

DIMENSIONES FISICAS

RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE

Voltaje/Frecuencia

Estándar

208/230/60 Hz

230/460/575/60Hz

Ciclo de

Trabajo

40%

60%

100%

Amperes

250 Amps

200 Amps

145 Amps

Voltios en

Amperes

Nominales

26 Volts

28 Volts

26 Volts

Rango de corriente

de soldadura

(Continuo)

30 - 300 Amps

Voltaje Máximo

de Circuito

Abierto

40 Volts

Rango de

Voltaje de

Soldadura

10-28 Volts

Corriente de Entrada a

Salida Nominal de 200

Amp

*47/44 Amps

41/20/16 Amps

Corriente de Entrada a

Salida Nominal de 250

Amp

*56/52

50/24/19

Voltaje de Entrada

Frecuencia (Hz)

208/60

230/60

460/60

575/60

Tamaño de Fusible

oInterruptor

(Quemado lento)

Amperes de

Entrada especifi-

cadosen la Placa

Calibres de alambre de cobre

de 75°C en el conducto AWG

(IEC) (Para longitudes de

hasta 100 pies)

8 (10 mm2)

10 (6 mm2)

14 (2.5 mm2)

Calibres de alambre de cobre

de 75°C en el conducto AWG

(IEC) (Para longitudes que

exceden 100 pies (30 mts))

6 (16 mm2)

8 (10 mm2)

12 (4 mm2)

Caractéristiques Techniques

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31.79 in 18.88 in 38.78 in 220 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 100 kg

Vitesse de dévidage 50-700po/min (1,27-17,8m/min)

ENTRÉE – MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

SORTIE

FIL D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS

ENCOMBREMENT

PLAGE DE VITESSE DE DÉVIDAGE

Tension/Fréquence

Standard

208/230/60 Hz

230/460/575/60Hz

Facteur de

marche

40%

60%

100%

250 Amps

200 Amps

145 Amps

Tension à

intensité

nominale

26 Volts

28 Volts

26 Volts

Plage de courant de

soudage (continu)

30 - 300 Amps

Tension à vide

maximale

40 Volts

Plage de ten-

sion de

soudage

10-28 Volts

Courant d’entrée à

sortie nominale 200 A

*47/44 Amps

41/20/16 Amps

Courant d’entrée à

sortie nominale 250 A

*56/52

50/24/19

Tension d’entrée

(V)

Fréquence (Hz)

208/60

230/60

460/60

575/60

Pouvoir de

coupure du fusible

ou du disjoncteur

(supertemporisé)

(A)

Intensité d’en-

trée sur la

plaque signalé-

tique

Fil en cuivre75oCdans conduit

GrosseursAWG(CEI)

(Pourlongueursallantjusqu’à

100 pi)

8 (10 mm2)

10 (6 mm2)

14 (2.5 mm2)

Fil en cuivre75oCdans conduit

GrosseursAWG(CEI)

(Pourlongueurs allantjusqu’à

100 pi)

6 (16 mm2)

8 (10 mm2)

12 (4 mm2)

*With 115V receptacle loaded to 15A.

*Con el receptáculo 115V cargado a 15A.

*Le réceptacle 115V laoded à 15A

A-2

INSTALLATION INSTALACION

INSTALLATION

Lea completamente la sección de instalación

antes de iniciar.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

• La DESCARGA ELECTRICA puede causar la

muerte.

• Sólo el personal calificado podrá realizar

esta instalación.

• Sólo el personal que haya leído y entendido

el Manual de Operacion de la POWER MIG®

255XT podrá instalar y operar este equipo.

• La máquina debe estar conectada a tierra de acuerdo

con cualquiera de los códigos eléctricos aplicables ya

sean nacionales, locales u otros.

• El interruptor de energía de la POWER MIG deberá

colocarse en posición de APAGADO al instalar el

cable de trabajo y la antorcha y al conectar otro

equipo.

-----------------------------------------------------------------------

DESEMBALAJE DE LA POWER MIG® 255XT

Quite las grapas del filo superior del cartón y

levántelo. Corte la cinta que asegura la máquina a la

plataforma de carga de madera. Retire el material de

empaque. Despegue los accesorios de la Plataforma

de Cilindro de Gas. Destornille los dos tornillos de

madera (en la Plataforma del Cilindro de Gas) que

sujetan la máquina a la plataforma. Retire la maquina

del ensamble de la plataforma.

UBICACION

Coloque la soldadora en un lugar seco en donde

pueda circular libremente aire limpio dentro de las

rejillas de la parte posterior y en el frente. Un lugar

que disminuya la cantidad de humo y la acumulación

de impurezas dentro de las rejillas posteriores que

reduzca la posibilidad de acumulación de polvo que

pudiera bloquear el paso de aire y provocar

sobrecalentamiento.

DIAGRAMAS DE SUMINISTRO DE

ENERGIA, ATERRIZAJE Y CONEXIONES

a DESCARGA ELECTRICA puede causar la

muerte.

• No toque las parte eléctricamente activas

como las terminales de salida o cableado

interno.

• Todo suministro de energía de entrada debe

desconectarse antes de continuar.

-----------------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

Lire entièrement la section Installation avant

de commencer.

MESURES DE SÉCURITÉ.

• LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer cette

installation.

• Seul un personnel qui a pris connaissance du

manuel d’utilisation de la POWER MIG®

255XT doit installer et faire fonctionner ce

matériel.

• La machine doit être mise à la terre selon les codes

nationaux, locaux ou autres applicables.

• L’interrupteur d’alimentation de la POWER MIG doit

être sur «OFF» (arrêt) quand on monte le câble de

retour et le pistolet et quand on raccorde d’autres

équipements.

-----------------------------------------------------------------------

DÉBALLAGE DE LA POWER MIG® 255XT

Couper le cerclage et soulever le carton. Couper le

cerclage qui retient la machine à la palette. Enlever la

mousse et le matériau d’emballage ondulé. Détacher

le ruban adhésif qui retient les accessoires sur la

plate-forme de la bouteille de gaz. Dévisser les deux

vis à bois sur la plate-forme de bouteille de gaz, qui

retient la machine à la palette.

EMPLACEMENT

Placer la machine à souder dans un endroit sec où

l’air pur circule librement dans les persiennes à

l’arrière et à l’avant de la machine. Si un minimum de

fumée et de saleté est attiré dans les persiennes

arrière, la saleté risque de moins s’accumuler et de

boucher les passages d’air entraînant la surchauffe.

COURANT D’ENTRÉE, MISE À LA TERRE

ET SCHÉMA DE CONNEXION

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

comme les bornes de sortie ou le câblage

interne.

• Couper l’alimentation électrique avant de commencer.

-----------------------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

Read entire installation section before

starting installation.

SAFETY PRECAUTIONS

• ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should perform

this installation.

• Only personnel that have read and

understood the POWER MIG® 255XT

Operating

Manual should install and operate this

equipment.

• Machine must be grounded per any national,

local or other applicable electrical

codes.

• The POWER MIG power switch is to be in

the OFF position when installing work

cable and gun and when connecting other

equipment.

-----------------------------------------------------------------------

UNCRATING THE POWER MIG® 255XT

Cut banding and lift off cardboard carton. Cut banding

holding the machine to the skid. Remove foam and

corrugated packing material. Untape accessories

from Gas Bottle Platform. Unscrew the two wood

screws (at the Gas Bottle Platform) holding the

machine to the skid. Roll the machine off the skid

assembly.

LOCATION

Locate the welder in a dry location where there is free

circulation of clean air into the louvers in the back and

out the front. Alocation that minimizes the amount of

smoke and dirt drawn into the rear louvers reduces

the chance of dirt accumulation that can block air

passages and cause overheating.

INPUT POWER, GROUNDING AND

CONNECTION DIAGRAMS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts such

as output terminals or internal wiring.

• All input power must be electrically dis-

connected before proceeding.

-----------------------------------------------------------------------------------------

WARNING

A-3

INSTALLATION INSTALACION

INSTALLATION

1. Before starting the installation, check with the local

power company if there is any question about

whether your power supply is adequate for the volt-

age, amperes, phase, and frequency specified on

the welder nameplate. Also be sure the planned

installation will meet the U.S. National Electrical

Code and local code requirements. This welder

may be operated from a single phase line or from

one phase of a three phase line.

2. Models that have multiple input voltages specified

on the nameplate (e.g. 208/230) are shipped con-

nected for the highest voltage. If the welder is to be

operated on lower voltage, it must be reconnected

according to the instructions in Figure A.1 for dual

voltage machines and Figure A.2 for triple voltage

machines.

Make certain that the input power is electrically

disconnected before removing the screw on

the reconnect panel access cover.

FIGURE A.1 — Dual Voltage Machine Input

Connections

3.The 208/230 volt 60 Hz model POWER MIG is

shipped with a 10 ft. input cable and plug connect-

ed to the welder. Obtain a receptacle and mount it

in a suitable location. Be sure it can be reached by

the plug on the input cable attached to the welder.

Mount with the grounding terminal at the top to

allow the power cable to hang down without

bending.

The 230/460/575 volt 60 Hz model is not equipped

with a plug, an input cable or a receptacle.

1. Antes de comenzar la instalación, verifique con la

compañía de electricidad local si hay alguna duda

con respecto a si su suministro de energía es el

adecuado para el voltaje, amperes, fase y

frecuencia especificada en la placa de la

soldadora. Asimismo, asegúrese de que la

instalación planeada cumpla con los

requerimientos del Código Eléctrico de los EUA y

el código local. Esta soldadora puede funcionar

con línea de una sola fase o con una fase de línea

o trifásica.

2. Los modelos que tienen voltajes de entrada

múltiples especificados en la placa (por ejemplo,

208/230) se envían conectados al voltaje más

elevado. Si la soldadora funcionará con voltaje

menor, deberá volver a conectarse de acuerdo

con las instrucciones de la Figura A.1 para

máquinas de voltaje dual y de la Figura A.2 para

máquinas de tres voltajes.

Asegúrese de desconectar la energía antes de

retirar los tornillos que sostienen al panel

posterior en su lugar.

FIGURA A.1 — Conexiones de alimentación

de una máquina con voltaje dual

3. El modelo 208/230 voltios y 60 Hz POWER MIG

se envía con un cable de alimentación de 10 pies

(3 m) conectado a la soldadora. Obtenga un

receptáculo y monte en una localización

conveniente. Asegúrese de que la clavija en el

cable de entrada unido a la soldadora pueda

alcanzar el receptáculo. Colóquelo con la terminal

de tierra en la parte superior para permitir que el

cable de energía cuelgue sin doblarse.

El modelo 230/460/575 voltios y 60 Hz no incluye

clavija, cable de entrada ni receptáculo.

1. Avant de commencer l’installation, vérifier avec la

compagnie d’électricité locale si la source de

courant convient au point de vue tension, intensité,

phase et fréquence inscrites sur la plaque

signalétique de la machine. S’assurer également

que l’installation prévue est conforme au code de

l’électricité du pays ou au code local. Cette

machine peut fonctionner sur secteur monophasé

ou sur une phase ou secteur triphasé.

2. Les modèles à tension d’entrée multiple indiquée

sur la plaque signalétique (c.-à-d. 208/230) sont

connectés à la tension la plus haute au moment de

l’expédition. Si la machine doit fonctionner à une

tension inférieure, on doit la reconnecter

conformément aux directives de la figure A.1 dans

le cas des machines bitension et à celles de la

figure A.2 dans le cas des machines tritension.

S’assurer que l’alimentation d’entrée est coupée

avant de desserrer la vis sur le couvercle d’accès

du panneau de reconnexion.

FIGURE A.1 – Connexions d’entrée de la machine

bitension

3. Le modèle POWER MIG 208/230 V 60 Hz est

expédié avec un câble d’entrée de 10 pi et fiche

connecté à la machine. Obtenez un réceptacle et

montez dans un endroit approprié. Raccorder, la

mise à la terre sur le haut pour permettre au câble

d’alimentation de pendre sans plier.

Le modèle 230/460/575 V 60 Hz n’est pas muni

d’une fiche, d’un câble d’entrée ou d’une prise.

ADVERTENCIA

WARNING

AVERTISSEMENT

DIAGRAMA DE CONEXION DEL

SUMINISTRO DE ENTRADA

Desconecte la energía de

alimentación antes de

inspeccionar y dar servicio a la

máquina.

No opere con las cubiertas

colocadas.

No toque las partes

eléctricamente activas.

Sólo el personal calificado

deberá dar servicio a este

equipo.

Instale y aterrice la máquina

según el Código Eléctrico

Nacional y los códigos locales.

Utilice un borne de

aterrizamiento interno.

Utilice alambre CU.

Consulte el manual de

instrucciones antes de Instalar

u operar.

Conecte el cable de

entrada del transfor-

mador al rango de

voltaje deseado.

MONOFASICO

60HZ

RECONEXION ENTRADA

SCHÉMA DE CONNEXION

D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

. Débrancher le câble

d’alimentation avant d’inspecter,

d’entretenir ou de réparer la

machine.

. Ne pas faire fonctionner les

panneaux enlevés.

. Ne pas toucher les pièces sous

tension.

. Seules des personnes qualifiées

doivent installer, utiliser,

entretenir ou réparer ce matériel.

. Installer la machine à la terre

selon le code électrique national

et les codes locaux. Utiliser le

plot ou la cosse de mise à la

terre à l’intérieur.

. N’utiliser que des fils en cuivre.

. Voir le manuel d’instructions

avant d’installer ou d’utiliser.

Connecter le câble

d’entrée du transfor-

mateur pour la plage

de tension prescrite.

MONOPHASÉ

60HZ

RECONNEXION ENTRÉE

A-4

4. Using the instructions in Figure A.3, have a quali-

fied electrician connect the receptacle or cable to

the input power lines and the system ground per

the U.S. National Electrical Code and any applica-

ble local codes. See "Technical Specifications" at

the beginning of this chapter for proper wire sizes.

For long runs over 100 feet, larger copper wires

should be used. Fuse the two hot lines with super

lag type fuses as shown in the following diagram.

The center contact in the receptacle is for the

grounding connection. A green wire in the input

cable connects this contact to the frame of the

welder. This ensures proper grounding of the

welder frame when the welder plug is inserted into

the receptacle.

FIGURE A.2 — Triple Voltage Machine Input

Connections

FIGURE A.3 —Receptacle Diagram

INSTALLATION

4. Con ayuda de un electricista calificado y siguiendo

las instrucciones de la Figura A.2., conecte el

receptáculo o cable a las líneas de energía de

entrada y conecte a tierra el sistema de acuerdo

con el Código Eléctrico de los EUAo cualquiera de

los códigos locales aplicables. Ver

“Especificaciones Técnicas” al principio de este

capítulo para saber cuáles son los calibres de

alambre adeucados. Para cables más largos de

100 pies (30 m), deben utilizarse cables de cobre

de mayor calibre. Coloque los fusibles tipo

quemado lento tal como se muestra en el siguiente

diagrama. El contacto central en el receptáculo es

para conexión a tierra. El alambre verde del cable

de entrada conecta este contacto al armazón de la

soldadora. Esto asegura una conexión a tierra

adecuada del armazón cuando la clavija de la

soldadora se inserta en el receptáculo.

FIGURA A.2 — Conexiones de Alimentación

para Máquinas de Tres Voltajes.

FIGURA A.3 — Diagrama del receptáculo

INSTALACIÓN

4. En suivant les directives de la figure A.3, deman-

der à un électricien qualifié de connecter la prise

ou le câble au circuit électrique d’entrée et la mise

à la terre selon le code national et tous les codes

locaux applicables. Voir «Fiche technique» au

début de ce chapitre, on y donne les bonnes

grosseurs de fil. Dans le cas des longs câbles de

plus de 100 pi, utiliser des fils en cuivre plus gros.

Munir les deux circuits du fusibles supertempo-

risés comme l’indique le schéma ci-après. Le

contact central dans la prise est prévu pour la

mise à la terre. Un fil vert dans le câble d’entrée

connecte ce contact au bâti de l’appareil. Cela

assure une bonne mise à la terre du bâti de l’ap-

pareil quand la fiche de la machine est enfoncée

dans la prise.

FIGURE A.2 – Connexions d’entrée de la machine

tritension

FIGURE A.3 – Schéma de la

prise

INSTALLATION

Desconecte la energía de

alimentación antes de

inspeccionar y dar servicio

a la máquina.

No opere con las cubiertas

colocadas.

No toque las partes eléctri-

camente activas.

Sólo el personal calificado

deberá dar servicio a este

equipo.

Instale y aterrice la

máquina según el Código

Eléctrico Nacional y los

códigos locales. Utilice un

borne de aterrizamiento

interno.

Utilice alambre CU.

Consulte el manual de

instrucciones antes de

Instalar u operar.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEU-

VENT ÊTRE MORTELS

Débrancher le câble d’alimentation

avant d’inspecter, d’entretenir ou

de réparer la machine.

Ne pas faire fonctionner les pan-

neaux enlevés.

Ne pas toucher les pièces sous

tension.

Seules des personnes qualifiées

doivent installer, utiliser,

entretenir ou réparer ce matériel.

Installer la machine à la terre selon

le code électrique national et les

codes locaux. Utiliser le plot ou la

cosse de mise à la terre à l’in-

térieur.

N’utiliser que des fils en cuivre.

Voir le manuel d’instructions avant

d’installer ou d’utiliser.

DIAGRAMA DE CONEXION DEL

SUMINISTRO DE ENTRADA

SCHÉMA DE CONNEXION

D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

Monofásico 60 HZ

MONOPHASÉ 60 Hz

AMBOS PUENTES USADOS

*DEUX CAVALIERS

UTILISÉS

VERDE

CABLE

FUSIBLE

FIL

VERT

FUSIBLE

CONNECTER À UN FIL

DE MISE À LA TERRE

DU RÉSEAU. VOIR LE

CODE D’ÉLECTRICITÉ

NATIONAL OU LOCAL

QUI DONNE D’AUTRES

DÉTAILS ET MOYENS

CONVENABLES DE

MISE À LA TERRE.

CONNECTER AUX FILS

SOUS TENSION D’UN

CIRCUIT À TROIS FILS

MONOPHASÉS OU À

UNE PHASE D’UN CIR-

CUIT DIPHASÉ OU

TRIPHASÉ.

CONECTE A UN ALAMBRE DE

TIERRA DEL SISTEMA.

CONSULTE EL CODIGO

ELECTRICO NACIONAL DE

LOS ESTADOS UNIDOS Y/O

LOCAL SI DESEA OBTENER

DETALLES ADICIONALES Y

MEDIOS PARACONECTAR A

TIERRA EN FORMA

ADECUADA.

CONECTE A LOS ALAMBRES

ACTIVOS DE UN SISTEMA

TRIFASICO, MONOFASICO O

A UNA FASE DE UN SISTEMA

DE DOS FASES O TRIFASICO.

CONNECT TO A

SYSTEM GROUNDING

WIRE. SEE THE

UNITED STATES

NATIONAL

ELECTRICAL

CODE AND/OR LOCAL

CODES FOR OTHER

DETAILS AND MEANS

FOR PROPER

GROUNDING.

CONNECT TO HOT

WIRES OF ATHREE-

WIRE, SINGLE PHASE

SYSTEM OR TO ONE

PHASE OF ATWO OR

THREE PHASE

SYSTEM.

A-5

OUTPUT POLARITY CONNECTIONS

The welder, as shipped from the factory, is connected

for electrode positive (+) polarity. This is the normal

polarity for GMA welding.

If negative (–) polarity is required, interchange the

connection of the two cables located in the wire drive

compartment near the front panel. The electrode

cable, which is attached to the wire drive, is to be

connected to the negative (–) labeled terminal and

the work lead, which is attached to the work clamp, is

to be connected to the positive (+) labeled terminal.

GUN AND CABLE INSTALLATION

The Magnum 250L gun and cable provided with the

POWER MIG® 255XT is factory installed with a liner

for .035-.045" (0.9-1.2 mm) electrode and an .035"

(0.9 mm) contact tip. Install the .045” tip (also

provided) if this wire size is being used.

Turn the welder power switch off before

installing gun and cable.

1. Lay the cable out straight.

2. Unscrew knurled screw on the drive unit front end

(inside wire feed compartment) until tip of screw no

longer protrudes into gun opening as seen from

front of machine.

3. Insert the male end of gun cable into the female

casting through opening in front panel. Make sure-

connector is fully inserted and tighten knurled-

screw.

4. Connect the gun trigger connector from the gun

and cable to the mating receptacle inside the com-

partment located above the gun connection made

in item 3 above. Make sure that the keyways are

aligned, insert and tighten retaining ring.

INSTALLATION

CONEXIONES DE POLARIDAD DE SALIDA

La soldadora, tal y como se envío de fábrica, está

conectada para polaridad positiva (+) del electrodo.

Esta es la polaridad normal para la soldadura GMA.

Si se necesita polaridad negativa (-), intercambie las

conexiones de los dos cables ubicados en el

compartimiento de impulsión de alambre cerca del

panel frontal. El cable del electrodo, que está

conectado al impulsor de alambre debe conectarse a

la terminal etiquetada como negativa (-) y el cable de

trabajo, que se encuentra conectado a la pinza de

trabajo, debe conectarse a la terminal etiquetada

como positiva (+).

INSTALACION DE LA PISTOLA Y CABLE

La pistola Magnum 250L y el cable que se

proporciona con la POWER MIG® 255XT se

instalaron desde fábrica con una guía para el

electrodo de 0.9-1.2 mm (0.35-045") y una punta de

contacto de 0.9 mm (.035"). Instale la punta .045”

(que también se proporciona) si se está utilizando

este calibre de alambre.

Apague la soldadora antes de instalar la

pistola y el cable

1. Extienda el cable en línea recta.

2. Destornille el tornillo estriado de la unidad de

impulsora frontal (dentro del compartimiento de

alimentación de alambre) hasta que el tornillo no

salga de la abertura de la antorcha como se puede

ver al frente de la máquina.

3. Inserte el extremo macho de la pistola dentro del

la carcaza hembra a través de la abertura del

panel frontal. Asegúrese de que el conector esté

insertado hasta el fondo y apriete el tornillo

estriado.

4. Conecte el conector del gatillo de la antorcha

desde la antorcha y el cable hasta el receptáculo

gemelo dentro del compartimiento interno

localizado arriba de la conexión de la antorcha

que se menciona en el rubro 3 anterior.Asegúrese

de que los orificios queden alineados, inserte y

apriete el anillo de sujeción.

INSTALACIÓN

CONNEXIONS DE POLARITÉ DE

SORTIE

La machine à souder est connectée à l’usine pour la

polarité électrode positive (+). C’est la polarité nor-

male pour le procédé de soudage GMAW.

Si la polarité négative (-) est prescrite, permuter la

connexion des deux câbles qui se trouvent dans le

compartiment du dévidoir près du panneau avant. On

doit connecter le câble électrode, qui est fixé au dévi-

doir, à la borne négative (-) et le câble de retour, qui

est fixé au connecteur de pièce, à la borne positive

(+).

INSTALLATION DU PISTOLET ET DU

CABLE

Le pistolet Magnum 250L et son câble sont équipés

en usine d’un conduit intérieur pour électrode de

0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) et d’un tube contact de

0,035 po (0,9 mm). Monter le tube de 0,045” (égale-

ment fourni) si l’on utilise ce diamètre de fil.

Placer l’interrupteur d’alimentation de la machine

sur O (off) avant d’installer le pistolet et le câble.

1. Étendre le câble.

2. Dévisser la vis moletée à l’extrémité avant du

dévidoir (à l’intérieur du compartiment du dévidoir)

jusqu’à ce que la pointe de la vis ne sorte plus

quand on regarde depuis l’avant de la machine.

3. Enfoncer l’extrémité mâle du câble du pistolet

dans la pièce femelle par l’ouverture du panneau

avant. S’assurer que le connecteur est enfoncé à

fond et serrer la vis moletée.

4. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet

à la prise correspondante à l’intérieur du compar-

timent qui se trouve au-dessus de la connexion du

pistolet effectuée au paragraphe 3 ci-avant.

S’assurer que les rainures sont alignées, enfoncer

et serrer la bague de retenue.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

SHIELDING GAS

(For Gas Metal Arc Welding Processes)

Customer must provide cylinder of appropriate type

shielding gas for the process being used.

Agas flow regulator, for CO

orArgon blend gas, and

an inlet gas hose are factory provided with the

POWER MIG® 255XT.

CYLINDER may explode if

damaged.

• Gas under pressure is explosive.

Always Keep gas cylinders in an

upright position and always keep

chained to undercarriage or

stationary support. See American

National Standard Z-49.1, "Safety

in Welding and Cutting" published

by the American Welding Society.

Install shielding gas supply as follows:

1. Set gas cylinder on rear platform of POWER MIG®

255XT. Hook chain in place to secure cylinder to

rear of welder.

2. Remove the cylinder cap. Inspect the cylinder

valves and regulator for damaged threads, dirt,

dust, oil or grease. Remove dust and dirt with a

clean cloth.

DO NOT ATTACH THE REGULATOR IF OIL,

GREASE OR DAMAGE IS PRESENT! Inform your

gas supplier of this condition. Oil or grease in the

presence of high pressure oxygen is explosive.

3. Stand to one side away from the outlet and open

the cylinder valve for an instant. This blows away

any dust or dirt which may have accumulated in

the valve outlet.

Be sure to keep your face away from the valve

outlet when "cracking" the valve.

4. Attach the flow regulator to the cylinder valve and

tighten the union nut(s) securely with a wrench.

A-6

INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION

WARNING

GAS PROTECTOR

(Para los Procesos de Soldadura por Arco Metálico

con Gas)

El cliente debe proporcionar un tanque de gas

protector apropiado para el proceso que se está

utilizando.

Junto con la POWER MIG® 255XT se proporciona un

regulador de flujo de gas, para CO

o Argón

mezclado y una manguera de entrada de gas.

El CILINDRO puede explotar si se

daña.

• El gas bajo presión es explosivo.

Mantenga siempre los cilindros de

gas en posición vertical y siempre

sujetados con cadenas al carro de

transporte o a un soporte fijo.

Consulte el estándar Z49.1

estadounidense, "Seguridad en

la Soldadura y Corte" publicado

por la American Welding Society.

Instale el suministro de gas protector de la siguiente

manera:

1. Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera

de la POWER MIG® 255XT. Enganche la cadena

en su lugar para asegurar el cilindro a la parte

trasera de la soldadora.

2. Quite la cubierta del cilindro. Inspeccione las

válvulas del cilindro para verificar que las llaves no

estén dañadas, que haya suciedad, polvo, aceite o

grasa. Quite el polvo o la suciedad con un pedazo

de tela limpia.

¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY

ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO! Informe a su

proveedor de gas lo anterior. El aceite o la grasa

cuando hay oxígeno a alta presión son explosivos.

3. Párese a un lado y lo suficientemente lejos de la

salida de gas y abra la válvula del cilindro un

instante. Esto elimina cualquier cantidad de polvo

o suciedad que se haya acumulado

Asegúrese de mantener su cara alejada de la

salida de la válvula cuando la abra la válvula.

4. Conecte el regulador de flujo a la válvula del

cilindro y apriete la tuerca(s) de unión de manera

segura con una llave de tuercas.

GAZ DE PROTECTION

(Pour le procédé GMAW)

Le client doit fournir une bouteille de gaz de protection

de type approprié pour le procédé utilisé.

Un détendeur débitmètre pour le CO

ou un mélange

d’argon et un tuyau de gaz d’entrée sont fournis avec

la POWER MIG® 255XT.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

• Les gaz sous pression sont

explosifs. Les bouteilles de gaz

doivent toujours être droites et

être toujours enchaînées à un

chariot ou un support fixe. Voir

la norme américaine Z49.1,

«Safety in Welding and Cutting»

publiée par l’American Welding

Society.

Placer la bouteille de gaz de protection comme suit :

1. Placer la bouteille de gaz sur la plate-forme arrière

de la POWER MIG® 255XT. Placer la chaîne pour

fixer la bouteille à l’arrière de la machine.

2. Dévisser le chapeau de la bouteille. Inspecter le

robinet de la bouteille ainsi que le détendeur à la

recherche de filets endommagés, de poussière, de

saleté, d’huile ou de graisse. Enlever la poussière

et la saleté avec un chiffon propre.

NE PAS MONTER LE DÉTENDEUR EN

PRÉSENCE D’HUILE OU DE GRAISSE OU EN

CAS DE DOMMAGE. En informer votre

fournisseur de gaz. En présence d’oxygène à

haute pression, l’huile ou la graisse est explosive.

3. Se tenir sur un côté et à l’écart de la sortie et ouvrir

momentanément le robinet de la bouteille. Cela

permet de chasser la poussière ou la saleté qui a

pu s’accumuler dans la sortie du robinet.

Éloigner le visage de la sortie du robinet quand on

ouvre momentanément le robinet.

4. Monter le détendeur sur le robinet de la bouteille et

bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé.

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

A-7

NOTE: If connecting to 100% CO

cylinder, insert

regulator adapter between regulator and cylinder

valve. If adapter is equipped with a plastic washer, be

sure it is seated for connection to the CO

cylinder.

5. Attach one end of the inlet gas hose to the outlet

fitting of the flow regulator, the other end to the

POWER MIG® 255XT rear fitting, and tighten the

union nuts securely with a wrench.

6. Before opening the cylinder valve, turn the

regulator adjusting knob counterclockwise until

the adjusting spring pressure is released.

7. Standing to one side, open the cylinder valve

slowly a fraction of a turn. When the cylinder

pressure gauge pointer stops moving, open the

valve fully.

Never stand directly in front of or behind the flow

regulator when opening the cylinder valve.

Always stand to one side.

-----------------------------------------------------------------------

8. The flow regulator is adjustable. Adjust it to the

flow rate recommended for the procedure and

process being used before making the weld.

AUXILIARY POWER RECEPTACLES

(For 208/230V Models only)

This machine is equipped with 15Amp 120V

receptacle with 15Amp Circuit Breaker. The

receptacle is UL and CSA approved.

INSTALLATION

NOTA: Si va a conectar un cilindro de 100% de CO

inserte el adaptador del regulador proporcionado

entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el

adaptador se encuentra equipado con una arandela

de plástico, asegúrese de que esté colocado en el

lugar apropiado para la conexión con el del cilindro de

5. Conecte un extremo de la manguera de

alimentación de gas al conector de salida del

regulador de flujo y el otro extremo a la conexión

posterior de la POWER MIG® 255XT; después,

apriete las tuercas de unión de forma segura con

una llave de tuercas.

6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla

de ajuste del regulador en dirección opuesta a las

manecillas del reloj hasta que se libere la tensión

del resorte de ajuste.

7. Párese a un lado, abra lentamente la válvula del

cilindro, solo una fracción de giro. Cuando el

indicador de presión del cilindro deje de moverse,

abra totalmente la válvula.

Nunca se pare directamente enfrente o atrás del

regulador de flujo cuando abra la válvula del

cilindro. Siempre párese a un lado.

----------------------------------------------------------------------

8. El regulador de flujo puede ajustarse. Ajústelo a la

capacidad nominal de flujo recomendada para el

procedimiento y el proceso que se está utilizando

antes de realizar la soldadura.

RECEPTULOS DE LA POTENCIA AUXILIAR

(Para los modelos 208/230V solamente)

Esta máquina se equipa del receptulo de 15Amp

120V con el interruptor 15Amp. El receptáculo es UL

y CSA aprobados.

INSTALACION

WARNING

ADVERTENCIA

NOTE : Si l’on utilise une bouteille à 100 % de CO

placer l’adaptateur du détendeur entre celui-ci et le

robinet de la bouteille. Si l’adaptateur est équipé d’une

rondelle en plastique, s’assurer qu’elle est bien

prévue pour la bouteille de CO

5. Raccorder une extrémité du tuyau du gaz d’entrée

au raccord de sortie du détendeur, l’autre

extrémité au raccord arrière de la POWER MIG®

255XT et bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une

clé.

6. Avant d’ouvrir le robinet de la bouteille, tourner le

volant de réglage du détendeur vers la gauche

pour relâcher la pression de détente.

7. En se tenant sur un côté, ouvrir lentement le

robinet de la bouteille d’une fraction de tour.

Quand l’aiguille du manomètre de la bouteille ne

bouge plus, ouvrir le robinet à fond.

Ne jamais se tenir devant ou derrière le détendeur

quand on ouvre le robinet de la bouteille.

Toujours se tenir sur le côté.

-----------------------------------------------------------------------

8. Le détendeur est réglable. Le régler au débit

recommandé pour le mode opératoire et le

procédé utilisés avant d’entreprendre la soudure.

RÉCEPTACLES DE PUISSANCE AUXILIARE

(Pour Modèles 208/230V seulement)

Cette machine est équipé de réceptacle de 15Amp

120V avec le disjoncteur 15Amp. Leréceptacle est

UL et CSA approuvé.

INSTALACION

AVERTISSEMENT

B-1

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Lea toda la sección de operación antes de

operar la POWER MIG® 255XT

La DESCARGA ELECTRICA

puede causar la muerte.

• No toque las partes o el

electrodo eléctricamente

energizado con la piel o con

ropa mojada. Aíslese del

área de trabajo y de la tierra.

• Siempre utilice guantes

aislantes secos.

----------------------------------------------------------------------

Los HUMOS Y GASES pueden

ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada

de los vapores.

• Utilice la ventilación o los

tubos de escape para

eliminar los vapores de la

zona de respiración.

----------------------------------------------------------------------

LAS CHISPAS DE

SOLDADURA pueden

provocar incendios o

explosiones.

• Mantenga alejados los

materiales inflamables.

• No suelde en contenedores

cerrados.

----------------------------------------------------------------------

LOS RAYOS DEL ARCO

pueden provocar

quemaduras en los ojos y en

la piel

• Utilice protecciones para los

ojos, los oídos y el cuerpo.

Consulte toda la información sobre medidas

de seguridad contenida en este manual.

ADVERTENCIA

Lire entièrement la section Fonctionnement

avant de faire fonctionner la POWER MIG®

255XT.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces

sous tension ou l’électrode

les mains nues ou si l’on

porte des vêtements

mouillés. S'isoler de la pièce

et de la terre

• Toujours porter des gants

isolants secs.

----------------------------------------------------------------------

LES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des

fumées

• Utiliser un système de

ventilation ou d’extraction

pour évacuer les fumées de

la zone de travail.

----------------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

• Tenir les matières

inflammables éloignées.

• Ne pas souder sur les

contenants fermés.

----------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DE L’ARC

peuvent brûler les yeux et la

peau.

• Porter un dispositif de

protection des yeux, des

oreilles et du corps.

Observer toutes les informations de

sécurité dans tout le manuel.

ADVERTENCIA

Read entire Operation section before

operating the POWER MIG® 255XT.

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically

live parts or electrode with

skin or wet clothing. Insulate

yourself from work and

ground.

• Always wear dry insulating

gloves.

----------------------------------------------------------------------

FUMES AND GASES can be

dangerous.

• Keep your head out of

fumes.

• Use ventilation or exhaust

to remove fumes from

breathing zone.

----------------------------------------------------------------------

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

• Keep flammable material

away.

• Do not weld on closed

containers.

----------------------------------------------------------------------

ARC RAYS can burn eyes

and skin.

• Wear eye, ear and body

protection.

Observe all safety information throughout

this manual.

WARNING

PRODUCT DESCRIPTION

The POWER MIG® 255XT is a complete semiautomatic

constant voltage DC arc welding machine built to meet

NEMA specifications. It combines a constant voltage power

source and a constant speed wire feeder with a

microcomputer-based controller to form a reliable high-

performance welding system. A simple control scheme,

consisting of continuous full range voltage and wire feed

speed controls, provides versatility with ease of use and

accuracy. The POWER MIG® 255XT is Spool Gun ready

and includes a second Gas Solenoid for Spool Gun use.

Refer to Accessories Section for Applicable Spool Guns.

Other features include a 2" (51 mm) O.D. wire reel spindle

with adjustable brake, an integral gas cylinder mounting

undercarriage, an adjustable CO

or Argon blend flow

regulator with cylinder pressure gauge and inlet hose, a 15

ft. (4.6 m) Magnum 250L GMAW gun and cable with fixed

(flush) nozzle, a 10 ft. (3.1 m) power cable with plug and a

10ft. (3.1 m) work cable with clamp.

The POWER MIG® 255XT features a Timer kit that provides

variable burnback control, a spot function, a selectable 4-

step trigger interlock and adjustable "Run In" for wire starting

optimization is availiable. Optional features include a Dual

Cylinder Mounting kit and an Aluminum Feeding Kit for push

feeding with standard built in feeder.

RECOMMENDED PROCESSES AND

EQUIPMENT

The POWER MIG® 255XT is recommended for GMA

welding processes using 10 to 44 lb (4.5 to 20 kg) 2"(51 mm)

I.D. spools or Readi-Reel

coils (with optional adapter) of

.025" through .045" (0.6 – 1.2 mm) solid steel, .035" (0.9

mm) stainless, 3/64" (1.2 mm) aluminum and .045" (1.2 mm)

Outershield® and Ultracore® ; as well as .035" (0.9 mm) and

.045" (1.2 mm) Innershield

self-shielding electrodes.

The POWER MIG® 255XT is factory equipped to feed .035"

(0.9 mm) and .045(1.2mm) electrode. It also includes a

200A, 60% duty cycle (or 250A, 40% duty cycle) rated, 15 ft.

(4.6 m) GMAW gun and cable assembly equipped for these

wire sizes. Use of GMAW processes requires a supply of

shielding gas.

B-2

OPERATION FONCTIONNEMENTOPERACIÓN

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

La POWER MIG® 255XT es una máquina completamente

semiautomática de soldadura por arco de CD de voltaje

constante que se construyó para cumplir con las

especificaciones de la NEMA. Combina una fuente de

alimentación de voltaje constante y un alimentador de

alambre de velocidad constante con un controlador

basándose en una microcomputadora, a fin de conformar un

sistema de soldadura confiable, de alto rendimeinto. Un

esquema de control simple, consistente de voltaje de rango

completo continuo y controles de velocidad de alimentación

de alambre,proporciona versatilidad aunada a la facilidad de

uso y precisión. La POWER MIG® 255XT es arma del

carrete listo e incluye un segundo solenoide del gas para el

uso del arma del carrete. Refiera a la Sección los accesorios

para los armas aplicables del carrete.

Otras funciones incluyen un eje de carrete de alambre O.D.

de 2" (51 mm) con freno ajustable, carro de transporte para

montar el eje del cilindro de gas, un regulador de flujo de

oArgón mezclado con calibrador de presión del cilindro

y maguera de entrada, una pistola Magnum 250L GMAW y

cable de 15 pies. (4.6 m) con tobera (rociado) fija, un cable

de energía de 10 pies. (3.1 m) con enchufe y cable de

trabajo de 10 pies. (3.1 m) con pinza.

La POWER MIG® 255XT ofrece un kit del contador de

tiempo que proporcione el control variable del burnback, una

función del punto, un dispositivo de seguridad seleccionable

del disparador 4-step y el "funcionamiento ajustable en" para

la optimización que comienza del alambre es availiable. Las

características opcionales incluyen un kit dual del montaje

del cilindro y un kit de alimentación de aluminio para el

empuje que alimenta con el estándar construido en

alimentador una característica de estándar agregada.

PROCESOS RECOMENDADOSYEQUIPO

La POWER MIG® 255XT se recomienda para los procesos

de soldadura de GMA, utilizando carretes de 4.5 a 20 kg (de

10 a 44 lb) y de 51 mm (2") de diámetro interno o bobinas R‚

Readi-Reel

acero sólido de 0.6 a 1.2 mm (de .025 a 0.45"),

acero inoxidable de 0.9 mm(.035"), aluminio de 1.2 mm

(3/64"), y electrodos Outershield

y Ultracore

; así como

electrodos revestidos Innershield‚ de 0.9 mm (0.35") y de 1.2

mm (.045").

La POWER MIG® 255XT es fábrica equipada para alimentar

el 035"(0.9 milímetro) y el electrodo del 045(1.2mm).

También incluye un 200A, ciclo de deber del 60% (o 250A,

ciclo de deber del 40%) clasificó, 15 pies. (arma de 4.6 m)

GMAW y montaje de cable equipado para estos tamaños del

alambre. El uso de los procesos de GMAW requiere una

fuente de blindar el gas.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Le modèle

POWER MIG® 255XT

est une machine de soudage à

l’arc c.c. à tension constante semi-automatique construite pour

répondre aux spécifications de la NEMA. Elle comprend à la fois

une source de courant de soudage à tension constante et un dévi-

doir à vitesse constante avec un contrôleur sur micro-ordinateur

pour former un système de soudage à hautes performances fiable.

Un système de commande simple, comprenant des commandes de

tension et de vitesse de dévidage continu sur toute la gamme,

assure polyvalence avec facilité d’utilisation et précision. La

POWER MIG® 255XT

est pistolet de bobine et inclut un deuxi sol

de gaz pour l'usage de pistolet de bobine. Référez-vous a section

d'accessoires pour les pistolets applicables de bobine.

Parmi les autres caractéristiques, un axe de dévidoir de 2 po (51

mm) de diamètre extérieur, avec frein réglable, un chariot intégré

pour une bouteille de gaz, un détendeur de mélange de

d’argon réglable avec manomètre de la bouteille et tuyau d’entrée,

un pistolet Magnum 250L GMAW et câble de 15 pi (4,6 m) avec

buse fixe (affleurante), des 10 pi. (m) cable électrique 3,1 avec la

prise et un 10 pi. (m) câble de travail 3,1 avec la bride.

POWER MIG® 255XT

comporte un kit facultatif de tempo-

risateur qui fournit la commande variable de burnback, une fonction

de tache, un couplage sélectionnable du déclenchement 4-step et

la "course réglable dans" pour l'optimisation commençante de fil est

availiable. Les options incluent un kit duel de support de cylindre et

un kit d'alimentation en aluminium pour la poussée alimentant avec

la norme établie dans le conducteur un dispositif standard supplé-

mentaire.

PROCÉDÉS ET MATÉRIEL

RECOMMANDÉS

Le modèle POWER MIG® 255XT est recommandé pour les

procédés de soudage GMAW en utilisant des bobines de 10 à 44 lb

(4,5 à 20 kg) de 2 po (51 mm) de diamètre intérieur ou des

Readi-

Reel

couronnes (avec adaptateur en option) de fil en acier plein

de 0,025 à 0,045 po (0,6-1,2 mm), en acier inoxydable de 0,035 po

(0,9 mm), en aluminium de 3/64 po (1,2 mm),

Outershield

Ultracore

de 0,045 po (1,2 mm) ainsi que des électrodes à auto-

protection de 0,035 po (0,9 mm) et de 0,045 po (1,2 mm).

La POWER MIG® 255XT est usine équipée pour alimenter le

035"(0.9 millimètre) et l'électrode de 045(1.2mm). Elle inclut

également un 200A, coefficient d'utilisation de 60% (ou

250A, coefficient d'utilisation de 40%) a évalué, 15 pi.

(pistolet de 4.6 m) GMAW et câble équipé équipé pour ces

tailles de fil. L'utilisation des processus de GMAW exige un

approvisionnement en protéger le gaz.

B-3

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WELDING CAPABILITY

The POWER MIG® 255XT is rated at 250 amps @

26 volts, at a 40% duty cycle based on a ten minute

cycle time. It is capable of higher duty cycles at lower

output currents and capable of up to 300 Amps at

lower duty cycles.

LIMITATIONS

The POWER MIG® 255XT WILL NOT operate

satisfactorily if powered with a portable or in-plant

generating system.

DESCRIPTION OF CONTROLS

Power ON/OFF Switch — Place the lever in the

"ON" position to energize the POWER MIG® 255XT.

When the power is on, the red LED display lights

illuminate.

Voltage Control — This is a continuous control that

gives full range adjustment of power source output

voltage. It can be adjusted while welding over its 10

to 28 volt range.

Wire Speed Control — This controls the wire feed

speed from 50 – 700 inches per minute (1.2 – 17.8

m/min). The control can be preset on the dial to the

setting specified on the Procedure Decal on the

inside of the wire compartment door. Wire speed is

not affected when changes are made in the voltage

control.

WIRE DRIVE ROLL

The drive rolls installed with the POWER MIG®

255XT have two grooves one for .035(0.9mm) wire

Solid Steel electrode and the other for .045(1.2mm)

wire. Drive roll size is stenciled on each side of the

drive roll. If feeding problems occur, check to make

sure that the wire size and the drive roll size match-

es. See "Procedure for Changing Drive Roll" in this

section. This information also appears on the

Procedure Decal on the door inside the wire com-

partment.

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La POWER MIG® 255XT tiene una capacidad

nominal de 250 amps a 26 volts, al 40% del ciclo de

trabajo cada diez minutos. Es capaz de trabajar a

ciclos de trabajo más altos con corrientes de entrada

más bajas y capacidad de hasta 300Amps en ciclo de

trabajo más bajo.

LIMITES

La POWER MIG® 255XT no funcionar de acuerdo

con la forma en que se diseñó si se energiza con un

generador portátil o de la planta.

DESCRIPCION DE CONTROLES

Interruptor de Encendido/Apagado — Ponga la

palanca en la posición "ON" para arrancar la POWER

MIG® 255XT. Cuando está encendida, el foco rojo

posterior del LED de la pantalla LCD estará

iluminado.

Control de Voltaje — Este es un control continuo que

da ajuste total de rango del voltaje de salida de la

fuente de poder. Se puede ajustar mientras se suelda

por encima de su rango de 10 a 28 voltios.

Control de Velocidad de Alambre — Este controla la

velocidad de alimentación de alambre de 50 – 700

pulgadas por minuto (1.2 – 17.8 m/min). El control se

puede preestablecer en la marcación de la

configuración especificada en la etiqueta de

procedimientos dentro de la puerta del

compartimiento de alambre. La velocidad de alambre

no se ve afectada cuando se hacen cambios en el

control de voltaje.

RODILLO IMPULSOR DE ALAMBRE

Los rodillos impulsores instalados con la POWER

MIG® 255XT tienen dos surcos uno para el electrodo

de acero sólido del alambre del 035(0.9mm) y el otro

para el alambre del 045(1.2mm). El tamaño del rodillo

impulsor es estarcido en cada lado del rodillo

impulsor. Si ocurren los problemas de alimentación,

compruebe para cerciorarse de que el tamaño del

alambre y el rodillo impulsor clasifiquen fósforos. Vea

el "procedimiento para cambiar el rodillo impulsor" en

esta sección. Esta información también aparece en la

etiqueta del procedimiento en la puerta dentro del

compartimiento del alambre.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La machine POWER MIG® 255XT a une intensité

nominale de 250 A à 26 V, avec facteur de marche 40

% fondé sur un cycle de 10 minutes. Elle est capable

d’obtenir des facteurs de marche supérieurs à des

courants de sortie inférieurs et peut délivrer jusqu’à

300 A aux facteurs de marche inférieurs.

LIMITES

La machine POWER MIG® 255XT ne fonctionnera

pas de façon satisfaisante si elle est alimentée par un

groupe électrogène portatif ou le groupe de l’usine

DESCRIPTION DES COMMANDES

Interrupteur d’alimentation ON/OFF – Placer le levi-

er sur «ON» pour mettre sous tension la machine

POWER MIG® 255XT. Quand la machine est sous

tension, les voyants rouges à DEL s’allument.

Commande de tension – Il s’agit d’une commande

continue qui permet de régler la tension de sortie de

la source de courant sur toute la plage. On peut la

régler quand on soude sur la plage 10 à 28 V.

Commande de vitesse de dévidage du fil – Cette

commande règle la vitesse de dévidage du fil entre 50

et 700 po/min (1,2-17,8 m/min). On peut prérégler la

commande sur le cadran à la valeur précisée sur l’au-

tocollant de mode opératoire à l’intérieur de la porte

du compartiment du dévidoir. Les modifications

apportées au réglage de tension n’ont pas d’influence

sur la vitesse de dévidage.

GALET D’ENTRAÎNEMENT DU FIL

Les roulements d'entraînement installés avec la

POWER MIG® 255XT ont deux cannelures une pour

l'électrode en acier pleine de fil de 035(0.9mm) et

l'autre pour le fil de 045(1.2mm). La taille de roule-

ment d'entraînement est marquée au poncif de

chaque côté du roulement d'entraînement. Si les

problèmes d'alimentation se produisent, vérifiez pour

s'assurer que la taille de fil et le roulement d'entraîne-

ment classent des allumettes. Voir l'"procédure pour

changer le roulement d'entraînement" dans cette sec-

tion. Cette information apparaît également sur le

décalque de procédé sur la porte à l'intérieur du com-

partiment de fil.

B-4

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WIRE SIZE CONVERSION PARTS

The POWER MIG® 255XT is rated to feed .025

through .045" (0.6-1.2 mm) solid or cored electrode

sizes.

The drive roll kits and Magnum 250L gun and cable

parts are available to feed different sizes and types of

electrodes. See Accessories section.

PROCEDURE FOR CHANGING

DRIVE AND IDLE ROLL SETS

1. Turn off the power source.

2. Release the pressure on the idle roll by swinging the adjustable

pressure arm down toward the back of the machine. Lift the cast

idle roll assembly and allow it to sit in an upright position.

3. Remove the outside wire guide retaining plate by loosening the

two large knurled screws.

4. Twist the drive roll retaining mechanism to the unlocked position

as shown below and remove the drive roll. (See Figure B.1)

FIGURE B.1

5. Remove the inside wire guide plate.

6. Replace the drive and idle rolls and inside wire guide with a set

marked for the new wire size. NOTE: Be sure that the gun liner

and contact tip are also sized to match the selected wire size.

7. Manually feed the wire from the wire reel, over the drive roll groove

and through the wire guide and then into the brass bushing of the

gun and cable assembly.

8. Replace the outside wire guide retaining plate by tightening the

two large knurled screws. Reposition the adjustable pressure arm

to its original position to apply pressure. Adjust pressure as nec-

essary.

WIRE REEL LOADING - READI

REELS, SPOOLS OR COILS

To Mount a 30 Lb. (14 kg) Readi-Reel Package

(Using the Molded Plastic K363-P Readi-Reel

Adapter:)

PARTES PARA CAMBIAR EL

CALIBRE DE ALAMBRE

La POWER MIG® 255XT está programada para alimentar calibres

de electrodo solido o revestido de .025 hasta .045" (0.6-1.2 mm).

Los juegos de rodillo impulsor y partes de la pistola Magnum 250L y

cable están disponibles para alimentar diferentes calibres y tipos de

electrodos. Ver Sección de Accesorios.

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR

EL RODILLO IMPULSOR Y DE

TENSION

1. Dé vuelta apagado a la fuente de energía.

2. Libre la presión en el rodillo ocioso haciendo pivotar el brazo de

presión ajustable abajo hacia la parte posteriora de la máquina.

Levante el montaje de rodillo de la marcha lenta del molde y

permita que se siente en una posición vertical.

3. Quite la placa de retención exterior de la guía de alambre

aflojando los dos tornillos con estrías grandes.

4. Tuerza el mecanismo de retención del rodillo impulsor a la

posición abierta según lo demostrado abajo y quite el rodillo

impulsor. (Véase La Figura B.1)

FIGURE B. 1

5. Quite la placa de guía interior de alambre.

6. Substituya la impulsión y huelgue los rodillos y la guía de alambre

del interior con un sistema marcado para el nuevo tamaño del

alambre. NOTA: Sea seguro que la extremidad del trazador de

líneas y del contacto del arma también está clasificada para

emparejar el tamaño seleccionado del alambre.

7. Alimente manualmente el alambre del carrete del alambre, sobre

el surco del rodillo impulsor y a través de la guía de alambre y

entonces en el buje de cobre amarillo del montaje del arma y de

cable.

8. Substituya la placa de retención exterior de la guía de alambre

apretando los dos tornillos con estrías grandes. Coloque el brazo

de presión de nuevo ajustable a su posición original para aplicar

la presión. Ajuste la presión como necesaria.

CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE -

READI-REELS, BOBINAS O CARRETES

Para montar un paquete Readi-Reel de 30 Lb. (14

kg) (Utilizando un adaptador K363-P Readi-Reel

de plástico moldeado:)

PIÈCES DE CONVERSION DE

DIAMÈTRE DE FIL

La machine POWER MIG® 255XT est prévue pour fil-électrode plein

ou fourré de 0,025 à 0,045 po (0,6 à 1,2 mm) de diamètre.

Les jeux de galets d’entraînement et les pièces de pistolet et câble

Magnum 250L existent pour fils de diamètres et types différents. Voir

la section Accessoires.

MÉTHODE DE REMPLACEMENT DES

JEUX DE GALETS D’ENTRAÎNEMENT

ET MENÉS

1. Arrêtez la source d'énergie.

2. Réduisez la pression sur le roulement à vide en balançant le bras

de pression réglable vers le bas vers le dos de la machine.

Soulevez le roulement de ralenti de fonte et permettez-lui de se

reposer en position droite.

3. Enlevez le plat de retenue extérieur de guide de câblage en

desserrant les deux grandes vis moletées.

4. Tordez le mécanisme de retenue de roulement d'entraînement

dans la position débloquée comme montré ci-dessous et enlevez

le roulement d'entraînement. (Voir La Figure B.1)

FIGURE B.1

5. Enlevez le plat intérieur de guide de câblage.

6. Remplacez la commande et tournez au ralenti les roulements et le

guide de câblage d'intérieur avec un ensemble marqué pour la

nouvelle taille de fil. NOTE : Soyez sûr que le bout de recouvre-

ment et de contact de pistolet sont également classés pour assor-

tir la taille choisie de fil.

7. Introduisez manuellement le fil de la bobine de fil, au-dessus de la

cannelure de roulement d'entraînement et par le guide de câblage

et puis dans la douille en laiton du pistolet et du câble équipé.

8. Remplacez le plat de retenue extérieur de guide de câblage en

serrant les deux grandes vis moletées. Replacez le bras de pres-

sion réglable dans son position originale pour appliquer la pres-

sion. Ajustez la pression selon les besoins.

CHARGEMENT DU DÉVIDOIR – READI-

REEL, BOBINES OU COURONNES

Pour charger un ensemble Readi-Reel de 30 lb (14

kg) (en utilisant l’adaptateur Readi-Reel en plas-

tique moulé K363-P)

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Lincoln Electric POWER MIG 255XT Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 255XT

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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English: Lincoln Electric POWER MIG 255XT Operating instructions
español: Lincoln Electric POWER MIG 255XT Instrucciones de operación

Lincoln Electric POWER MIG 255XT Mode d'emploi

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