composant sera détérioré. De même, il est très important pour ces
composants de bien respecter la polarité.
10. La pose des composants terminée, vérifiez d’une manière générale
sur chaque circuit que tous les composants ont été placés correctement
et avec la bonne polarité. Assurez-vous que l’étain ne forme pas de
pontages perturbateurs entre des fils ou des pistes. Ceux-ci n’entraînent
pas uniquement un mauvais fonctionnement, mais aussi la destruction
de composants coûteux.
11. Notez que les soudures mal réalisées, les erreurs de connexion, de
manipulation et de pose de composants échappent à notre contrôle et ne
peuvent par conséquent engager notre responsabilité.
Étape 1 :
Montage des composants sur la platine
Remarque :
Ce préamplificateur peut être utilisé aussi bien avec un microphone à
condensateur qu'avec un microphone dynamique. Deux composants
(R6, C1) doivent être ajustés selon le type de microphone utilisé.
• Si vous utilisez un microphone dynamique, vous n'avez pas besoin de
la résistance R6. Montez la platine normalement selon les inscriptions.
• Si vous utilisez un microphone à condensateur, vous devez installer la
résistance R6. Le condensateur C1 doit être soudé "en inversant la
polarité", c. à d. dans le sens contraire à ce qui est inscrit sur la platine.
1.1 Résistances
Pliez tout d’abord les pattes des résistances à angle droit en respectant
les dimensions de la trame et insérez-les dans les trous prévus à cet
effet (conformément au schéma d’implantation). Pliez ensuite les pattes
d’environ 45° vers l'extérieur pour que les composants ne tombent pas
en retournant la platine et soudez ceux-ci minutieusement sur les pistes
conductrices au dos du circuit imprimé. Coupez ensuite les pattes qui
dépassent.
Divisez chaque étape en deux points : montage et contrôle
Dans tous les cas, prenez votre temps : le bricolage n’est pas un travail
à la chaîne, mieux vaut travailler tranquillement plutôt que de perdre trois
fois plus de temps à rechercher la cause d’une erreur.
Les dysfonctionnements sont souvent causés par une erreur d’équi-
pement de la platine, par ex ; une inversion des composants comme les
circuits intégrés, les diodes et les condensateurs électrolytiques.
Respectez également les anneaux de couleur des résistances, car chez
certaines ils peuvent être facilement confondus.
Faites aussi attention à la valeur des condensateurs, par ex. n 10 = 100
pF (et non 10 nF). Par contre, un double ou triple contrôle vous sera utile.
Veillez également à ce que tous les connecteurs des circuits intégrés
soient bien enfichés dans le support. Il arrive souvent que l’un d’eux se
plie en l’enfichant. Une légère pression suffit pratiquement à le replacer
dans le support. Si ce n’est pas le cas, c’est qu’un connecteur est proba-
blement tordu.
Si tout est en ordre, il faut rechercher la cause éventuellement dans une
brasure froide. Les inconvénients du bricolage surgissent souvent
lorsque la brasure n’a pas été suffisamment chauffée, produisant un
mauvais contact entre l’étain et les fils, ou alors lorsque l’on a bougé la
liaison pendant le refroidissement au moment précis de la solidification.
On reconnaît de telles erreurs à l’aspect mat de la surface de la brasure.
Le seul moyen de réparer cette erreur consiste à ressouder la brasure.
Pour 90% des composants réclamés, il s’agit d’une erreur de soudure,
de brasures froides, de mauvais étain, etc. La plupart des " chefs
d’oeuvre " qui nous sont retournés présentaient des soudures mal
réalisées.
N’utilisez donc que de l’étain de brasage à usage électronique portant la
dénomination " SN 60 Pb " (60% d’étain et 40% de plomb). Cet étain de
brasage a un noyau en colophane qui fait office de décapant et protège
ainsi la brasure de l’oxydation pendant la soudure. N’employez en aucun
cas d’autres décapants comme de la graisse, de la pâte ou du chlorate
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