Lincoln Electric Power Feed 25M Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Feed 25M

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER FEED

25M

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

10077 | Date d’Émission | 12-Aug

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11743, 11744

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

POWER FEED™ 25M

Compatibilité Électromagnétique (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 15 Déc 2004 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compatibilité

électromagnétique, 2004/108/EC. Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met

en place une norme harmonisée: EN 60974-10 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC) du

Produit pour Appareil de Soudage à lʼArc. Il sʼutilise avec dʼautres appareils de Lincoln Electric. Il est conçu

pour un usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités dʼémissions électromagnétiques. Les émissions élec-

triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans lʼespace, tel un radio

transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences

électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes dʼappareils électriques: une

autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle

numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients quʼil peut y avoir

des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsquʼune source de

puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.

Installation et Utilisation

Lʼusager est responsable de lʼinstallation et de lʼutilisation de la soudeuse conformément aux instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, lʼusager de la soudeuse sera respons-

able de résoudre le problème avec lʼassistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action

réparatrice peut être aussi simple quʼun branchement du circuit de soudage à une prise de terre, voir la

Note. Dans dʼautres cas, elle peut impliquer la construction dʼun blindage électromagnétique qui renferme la

source dʼalimentation et la pièce à souder avec des filtres dʼentrée. Dans tous les cas, les perturbations

électromagnétiques doivent être réduites jusquʼau point où elles ne représentent plus un problème.

Note: Lle circuit de soudage peut être branché à une prise de terre ou ne pas lʼêtre pour des

raisons de sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations

de terre ne doit être autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifica-

tions augmenteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du

courant parallèle de soudage, ce qui pourrait endommager les circuits de terre dʼautres

appareils.

Évaluation de la Zone

Avant dʼinstaller un appareil à souder, lʼusager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants:

a) dʼautres câbles dʼalimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à

côté de la soudeuse;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance dʼéquipement industriel ;

e) la santé de lʼentourage, par exemple, lʼutilisation de stimulateurs cardiaques ou dʼappareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures

g) lʼimmunité dʼautres appareils dans les alentours. Lʼusager devra sʼassurer que les autres appareils util-

isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-

tion;

h) lʼheure à laquelle la soudure ou dʼautres activités seront réalisées.

SÉCURITÉ

POWER FEED™ 25M

Compatibilité Électromagnétique (EMC)

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de lʼimmeuble et des autres activités

qui y sont réalisées. La zone environnante peut sʼétendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. Sʼil y a

des interférences, il peut sʼavérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-

trage de lʼalimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit métallique

ou équivalent le câble dʼalimentation dʼune soudeuse installée de façon permanente. Le gainage devra être

électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la source dʼalimentation de

soudage afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et lʼenceinte de la source dʼalimentation

de soudage.

Maintenance de la Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.

Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement fixés

lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée dʼaucune façon, mis à part les

changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, la distance disruptive des

mécanismes dʼétablissement et de stabilisation de lʼarc doivent être ajustés et conservés conformément aux

recommandations du fabricant.

Câbles de Soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au

niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de tous les composants métalliques lors de lʼinstallation de soudage et près de celle-ci doit

être prise en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce à souder augmentent le

risque pour lʼopérateur de recevoir un choc sʼil touchait en même temps ces éléments métalliques et lʼélec-

trode.

Branchement à Terre de la Pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder nʼest pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-

trique, ou nʼest pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque

de bateau ou structure en acier dʼun bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin dʼem-

pêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder nʼaugmente le risque de blessures pour les

usagers ou de possibles dommages à dʼautres appareils électriques. Lorsquʼil est nécessaire, le raccorde-

ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen dʼune connexion directe à la pièce

à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-

tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations

nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur dʼautres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes dʼinterférences. Le blindage de toute lʼinstallation de soudage peut être pris en

compte pour des applications spéciales

_________________________

Des extraits du texte précédent sont contenus dans la norme EN 60974-10 : « Norme de Compatibilité

Électromagnétique (EMC) du Produit pour Appareil de Soudage à lʼArc »

viii

TABLE DES MATIÈRES

Page

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Emplacement .......................................................................................................................A-2

Protection Contre La Haute Fréquence................................................................................A-2

Câble de Contrôle Arclink ....................................................................................................A-3

Connexions des Câbles .......................................................................................................A-3

Taille Câble de Soudage ......................................................................................................A-4

Câble de Soudage Coaxial...................................................................................................A-4

Connexion du Gaz de Protection .........................................................................................A-5

Changement du Rapport dʼEngrenage du Moteur dʼEntraînement ..............................A-5, A-6

Configuration du Galet dʼEntraînement ...............................................................................A-7

Procédure Pour Installer Les Rouleaux Conducteurs Et Les Guide-Fils..............................A-7

Spécifications Du Fil De Détection De Télécommande........................................................A-8

Chargement Des Bobines De Fil..........................................................................................A-8

Configurations Typiques Du Système ..................................................................................A-9

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures De Sécurité............................................................................................................B-1

Symboles Graphiques Apparaissant Sur Cette Machine Ou Dans Ce Manuel....................B-1

Définition Des Termes De Soudage.....................................................................................B-2

Description Générale............................................................................................................B-2

Facteur De Marche...............................................................................................................B-2

Procédés Recommandés, Limites De Lʼappareil, Sources Dʼalimentation Recommandées

................B-3

Contrôles Du Devant De La Console ...................................................................................B-4

Interrupteur Marche / Arrêt ..................................................................................................B-5

Fonctionnement Du Système Power Wave ..............................................................B-6 à B-22

Menu De Caractérisitques De Réglage

Pour les Paramètres et la Définition ....................B-23 à B-31

Boutons De Procédure Double / Mémoire

..........................................................................B-32 à B-34

Contrôles Internes ..................................................................................................................................B-35

Interrupteur Dʼalimentation À Froid / Purge De Gaz, Interrupteur De Lumière, Interrupteur De Radiateur, Réglage Du Bras De Pression

...........B-36

Fonctionnement De La Gâchette En 2 Temps Et 4 Temps et les Graphiques.......B-37 à B-42

Contrôles Arrières ..............................................................................................................B-43

Débitmètre..........................................................................................................................B-44

________________________________________________________________________________

Accessoires ....................................................................................................................Section C

Équipement Installé En Usine ..............................................................................................C-1

Kits De Rouleaux Conducteurs ...........................................................................................C-1

Paquets Communs avec Accessoires Utilisés ...........................................................C-2 à C-3

Installation Du Kit De Refroidissement.........................................................................C-4, C-5

Pistolets Refroidis À Lʼeau ...................................................................................................C-6

________________________________________________________________________________

Entretien ..........................................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité............................................................................................................D-1

Entretien De Routine............................................................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Spécifications De Calibrage .................................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage ......................................................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .........................................................................E-1

Codes de Pannes d'Erreur ..................................................................................................E-2

Guide De Dépannage.............................................................................................E-3 thru E-4

________________________________________________________________________________

Diagramme De Cablage et

Schéma Dimensionnel

.....................................................Section F

________________________________________________________________________________

Pages de Pièces de Rechange .................................................................................P-662 Series

_______________________________________________________________________

________

A-1

INSTALLATION

A-1

POWER FEED™ 25M

REGISTRE DE TEMPÉRATURE

FONCTIONNEMENT: -40°F à 122°F (-40°C à 50°C)

ENTREPOSAGE : -40°F à 185°F (-40°C à 85°C)

TENSION et COURANT DʼENTRÉE

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES –

POWER FEED™ 25M K2536-4, -5

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

14,5 Inches 8,5 Inches 23,5 Inches 35 lbs

(368 mm) ( 216 mm) (597 mm) (15,9 kg)

Poignée pliée

ENGRENAGES – REGISTRE DE VITESSE DU CHARGEUR DE FIL – TAILLE DU FIL

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRE WFS

50 – 800 ipm

(2,5 – 20,3m/min)

30 – 400 ipm

(1,3 – 10,4m/min)

REGISTRE WFS

50 – 800 ipm

(2,5 – 20,3m/min)

30 – 400 ipm

(1,3 – 10,4m/min)

TAILLES FILS

0,023 – 1/16"

(0,6 – 1,6mm)

0,023 – 1/16"

(0,6 – 1,6mm)

TAILLES FILS

0,030 – 5/64"

(0,8 – 2,0mm)

0,030 – 3/32"

(0,8 – 2,4mm)

TENSION DʼENTRÉE ± 10%

40 VDC

AMPÈRES

DʼENTRÉE

SORTIE NOMINALE @ 104°F (40°C)

FACTEUR DE

MARCHE

60% du régime

nominal

ENGRENAGE

Vitesse Normale

(réglage dʼusine)

Couple

supplémentaire

AMPÈRES

DʼENTRÉE

500

GMAW

FCAW

A-2

INSTALLATION

POWER FEED™ 25M

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.

• Couper la puissance dʼentrée au

niveau de la source dʼalimentation

de soudage avant lʼinstallation ou

le changement des rouleaux con-

ducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la

gâchette du pistolet, lʼélectrode et le mécanisme

dʼentraînement sont sous tension vers le travail

et vers la masse et peuvent rester sous énergie

pendant plusieurs secondes après que la

gâchette du pistolet ait été relâchée.

• La source dʼalimentation de soudage doit être

branchée sur la masse du système conformé-

ment au Code Électrique National ou à tout code

local en vigueur.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail

dʼentretien.

------------------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT

Pour une meilleure alimentation du fil, placer le Power

Feed™ 25M sur une surface stable et sèche.

Maintenir le chargeur de fil en position verticale. Ne

pas faire fonctionner le chargeur de fil sur une surface

inclinée à plus de 15 degrés.

Ne pas submerger le Power Feed™ 25M.

Le Power Feed™ 25M a un régime nominal de IP23

et il est convenable pour lʼusage en extérieur.

La poignée du Power Feed™ 25M est conçue pour

déplacer le chargeur de fil uniquement dans la zone

de travail.

Pour suspendre un chargeur de fil, isoler le dispositif

de suspension de la console du chargeur de fil.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Placer le Power Feed™ 25M loin des machines con-

trôlées par radio. Le fonctionnement normal du

Power Feed™ 25M peut affecter de façon défavor-

able le fonctionnement dʼappareils contrôlés par

fréquence radio, ce qui peut avoir pour con-

séquence des blessures corporelles ou des dom-

mages à lʼappareil.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ATTENTION

A-3

INSTALLATION

POWER FEED™ 25M

A-3

Figure A.3

SOURCE DE PUISSANCE

CHARGEUR DE FIL

Source de Puissance

Goup. Fonction

A ArcLink

B ArcLink

Détection Tension “67”

D 40 VDC

E Commun

Chargeur de Fil

Goup. Fonction

A ArcLink

B ArcLink

Détection Tension “67”

D 40 VDC

E Commun

Fonction

Connecteur de

gâchette à 5

goupilles pour pis-

tolets à poussoir

uniquement.

Connecteur à 12

goupilles pour télé-

commande ou

Amptrol à pédale /

manuelle, pistolets à

système pousser –

tirer et périphériques

ArcLink.

Fonction

Connecteur

ArcLink à 5

goupilles.

Goupille

Câblage

Gâchette

Non utilisé

Commun

Sélection Procédure Double

Commun

CANL

CANH

Potentiomètre à Distance 75, commun

Potentiomètre à Distance 76, came

Potentiomètre à Distance 77, 5K

Détection de Périphériques ArcLink

Gâchette

40 VDC+

40 VDC Commun

Moteur de Tirage -

Moteur de Tirage +

Câblage

ArcLink

Détection Tension dʼÉlectrode 67

40VDC

Commun

CONNEXIONS DES CÂBLES

Trois connecteurs circulaires se trouvent sur le devant

du POWER FEED™ 25M.

(Voir connecteurs à 5 goupilles et à 12 goupilles – Figure A.1).

Un connecteur circulaire se trouve sur lʼarrière du Power Feed™ 25M. La

longueur maximum du câble de contrôle est de 200 ft. (61 m). (Voir la Figure A.2).

CÂBLES DE CONTRÔLE ARCLINK

(Voir la Figure A.3)

Les câbles de contrôle ArcLink existent sous deux formes :

• Série K1543-xx, pour la plupart des installations en intérieur ou

en usine.

• Série K2683-xx, pour usage en extérieur ou lorsque lʼappareil

est fréquemment déplacé.

Les câbles de contrôle ArcLink/LincNet sont des câbles spéci-

aux de grande qualité pour la communication numérique. Il

sʼagit de câbles en cuivre à 5 conducteurs dans une gaine en

caoutchouc de type SO. Il y a une paire torsadée de calibre 20

pour les communications du réseau. Cette paire a une impé-

dance dʼenviron 120 ohms et un retard de propagation par pied

de moins de 2,1 nanosecondes. Il y a deux conducteurs de cali-

bre 12 utilisés pour alimenter 40 VDC au réseau. Le cinquième

fil est de calibre 18 et il est utilisé en tant que fil détecteur

dʼélectrode.

Lʼutilisation de câbles qui ne sont pas aux normes peut mener à

FIGURE A.1

FIGURE A.2

des interruptions du système, à un mauvais démarrage dʼarc et

à des problèmes dʼalimentation du fil.

Les câbles de contrôle connectent la source de puissance sur

le chargeur de fil, et le chargeur de fil sur dʼautres chargeurs de

fils.

Les câbles de contrôles peuvent être branchés bout à bout afin

dʼaugmenter leur longueur. Utiliser un maximum de 200 ft. (61,0

m) de câble de contrôle entre les composants.

A-4

INSTALLATION

POWER FEED™ 25M

A-4

TAILLE CÂBLE DE SOUDAGE

Le Tableau A.1 ci-dessous présente les tailles de câbles en cuivre

recommandées pour différents courants et facteurs de marche. Les

longueurs stipulées représentent la distance entre la soudeuse et le

travail et vice-versa. Les tailles de câbles augmentent pour des

longueurs supérieures essentiellement dans le but de minimiser la

chute de câble.

CÂBLE DE SOUDAGE COAXIAL

(Voir le Tableau A.2)

Les câbles de soudage coaxiaux sont spécialement conçus pour le

soudage par impulsions ou le soudage STT™. Les câbles de

soudage coaxiaux possèdent une inductance faible, ce qui permet

des changements rapides du courant de soudage. Les câbles nor-

maux possèdent une inductance supérieure qui peut déformer la

forme dʼonde STT™ ou de lʼimpulsion. Plus les câbles de soudage

sont longs, plus lʼinductance est importante.

Les câbles coaxiaux fonctionnent mieux avec des formes dʼonde

très performantes et quand :

• Il y a de longs câbles.

• Les câbles sont rangés dans un plateau en métal.

Un câble de soudage coaxial est composé de nombreux petits fils

enroulés autour dʼun grand fil. Le grand fil interne se branche sur la

borne dʼélectrode de la source de puissance et la connexion de

lʼélectrode sur le chargeur de fil. Les petits fils forment ensemble le

fil de travail, dont une extrémité se fixe sur la source dʼalimentation

et lʼautre sur la pièce à travailler. Voir la Figure A.5.

Pour installer :

1. Couper la puissance dʼentrée sur la source dʼalimentation de

soudagee.

2. Brancher une extrémité du fil central sur la connexion de lʼélec-

trode de la source dʼalimentation, et lʼautre extrémité sur la con-

nexion de lʼélectrode du chargeur de fil.

3. Brancher le conducteur en faisceau du fil extérieur sur la con-

nexion du travail de la source dʼalimentation, et lʼautre extrémité

sur la pièce à souder. Pour de meilleurs résultats, réduire au

minimum la longueur de toute rallonge du fil de travail.

4. Isoler tous les branchements.

Electrode

Work

ravailTravail

Électrode

Travail

Electrode

Travail

Source d’Alimentation

Coaxial Weld Cable

Chargeur de Fil

** Les valeurs indiquées dans le tableau sont destinées à un fonctionnement à températures ambiantes de 104°F (40°C) et inférieures. Pour les applications au-dessus de

104°F (40°C), des câbles plus grands que ceux recommandés ou bien des câbles ayant une température nominale supérieure à 167°F (75°C) peuvent être nécessaires.

TAILLES DE CÂBLES RECOMMANDÉES (EN CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – TEMPÉRATURE NOMINALE DE 167

F OU 75

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES DE TRAVAIL

ET DʼÉLECTRODE

AMPÈRES

200

225

250

300

325

350

400

500

POURCENTAGE

FACTEUR DE

MARCHE

100

40 & 30

100

0 à 50Ft.

(0 à15M)

4 or 5

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

50 à 100Ft.

(15 à 30M)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

100 à 150 Ft.

(30 à 46M)

2/0

3/0

150 à 200 Ft.

(46 à 61M)

1/0

2/0

3/0

200 à 250 Ft.

(61 à 76M)

1/0

2/0

3/0

4/0

TABLEAU A.1

TABLEAU A.2

FIGURE A.5

TAILLES DE CÂBLES RECOMMANDÉES (CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – 75

C NOMINAUX)**

COAXIAL CABLE LENGTH

AMPÈRES

250

300

350

FACTEUR DE

MARCHE

100%

60%

0 à 25Ft.

(0 à 7,6M)

1/0

25 à 50Ft.

(7,6 à 15,2M)

1/0

50 à 75 Ft.

(15,2 à 22,9M)

75 à 100 Ft.

(22,9 à 30,5M)

1/0

CHANGEMENT DU RAPPORT DʼENGRENAGE DU MOTEUR DʼENTRAÎNEMENT

• Couper la puissance dʼentrée au

niveau de la source dʼalimentation de

soudage avant lʼinstallation ou le

changement des rouleaux conduc-

teurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique telles que le galet

dʼentraînement ou le câblage interne.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du

pistolet, lʼélectrode et le mécanisme dʼentraînement du

fil sont sous tension vers le travail et vers la masse et

peuvent rester sous énergie pendant plusieurs secon-

des après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette opération.

------------------------------------------------------------------------

Outils requis :

• Clef hexagonale de 1/4"

• Clef à fourche de 3/4"

• Clef à douille et à rochet de 9/16"

• Tournevis à douille de 7/16"

• Tournevis à douille de 5/16"

• Tournevis Phillips

1. Couper la puissance sur la source dʼalimentation de

soudage.

2. Retirer la bobine dʼélectrode du chargeur de fil.

3. Dévisser la vis de pression du mécanisme dʼentraînement et

retirer le pistolet à souder.

4. Retirer le guide-fil externe, les rouleaux conducteurs et le

guide-fil interne.

5. Utiliser un tournevis à douille de 7/16" pour retirer le couver-

cle de lʼengrenage.

6. Utiliser une clef à douille et à rochet de 9/16" pour retirer la

rondelle de retenue du moyeu du rouleau conducteur

inférieur. Retirer le moyeu du rouleau conducteur inférieur.

AVERTISSEMENT

Engrenage A Couple

Supplémentaire

Engrenage A

Vitesse Normale

Engrenage

A Couple

Supplémentaire

Engrenage

A Vitesse

Normale

400

800

WFS

Force d’Alimentation

A-5

INSTALLATION

POWER FEED™ 25M

A-5

CONNEXION DU GAZ DE PROTECTION

LE CYLINDRE peut exploser

sʼil est endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché à

un support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones où il pourrait être endom-

magé.

• Ne jamais soulever la soudeuse si le cylindre y est attaché.

• Ne jamais permettre que lʼélectrode de soudage touche le

cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage et des

autres circuits électriques sous tension.

• LʼACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-

TION PEUT ETRE DANGEREUSE POUR

LA SANTE OU MEME MORTELLE.

• Fermer lʼalimentation du gaz de protec-

tion lorsquʼon ne lʼutilise pas.

• Voir la Norme Nationale Américaine Z-49.1 «

Sécurité pour le Soudage et la Coupe » publiée

par la Société Américaine de Soudage.

------------------------------------------------------------------------

LA PRESSION MAXIMUM DʼADMISSION EST DE 100 PSI. (6.9 BARS.)

Installer lʼalimentation du gaz de protection de la manière suivante :

1. Attacher le cylindre afin dʼempêcher quʼil ne tombe.

2. Retirer le bouchon du cylindre. Réaliser une inspection des

soupapes et du régulateur du cylindre pour détecter la

présence de filetages endommagés, de saleté, de poussière,

dʼhuile ou de graisse. Retirer la poussière et la saleté avec un

chiffon propre. NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR SʼIL Y A

PRÉSENCE DʼHUILE, DE GRAISSE OU DE DOMMAGES !

Informer le fournisseur de gaz de cette situation. Lʼhuile et la

graisse sont explosives en présence dʼoxygène à haute pres-

sion.

3. Se tenir debout sur le côté loin de lʼéchappement et ouvrir un

instant la soupape du cylindre. Ceci permet de souffler vers

lʼextérieur la poussière ou la saleté qui peuvent sʼêtre accu-

mulées dans lʼéchappement de la soupape.

4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylindre et bien

serrer les écrous de jointure avec une clef. Note : si la connex-

ion se fait sur un cylindre à 100% de CO

, insérer lʼadaptateur

de régulateur entre le régulateur et la soupape du cylindre. Si

lʼadaptateur est équipé dʼune rondelle en plastique, sʼassurer

quʼelle soit bien en place pour le raccordement au cylindre de

5. Fixer une extrémité du tuyau dʼadmission sur le dispositif

dʼéchappement du régulateur de flux. Fixer lʼautre extrémité sur

lʼadmission de gaz de protection du système de soudage.

Serrer les écrous de jointure avec une clef.

6. Avant dʼouvrir la soupape du cylindre, tourner le bouton de

réglage du régulateur dans le sens contraire à celui des aigu-

illes dʼune montre jusquʼà ce que la pression du ressort de

réglage soit relâchée.

7. En se tenant debout sur le côté, ouvrir lentement la soupape du

cylindre sur une fraction de tour. Lorsque la jauge de pression

du cylindre cesse de bouger, ouvrir la soupape complètement.

8. Le régulateur de flux est ajustable. Lʼajuster sur le débit recom-

mandé pour la procédure et le procédé.

AVERTISSEMENT

A-6

INSTALLATION

POWER FEED™ 25M

A-6

7. Avec un tournevis Phillips, retirer la vis, la rondelle et le col-

lier qui retiennent lʼengrenage à pignons. Retirer lʼen-

grenage à pignons.

8. Retirer la barre collectrice en dévissant le boulon au moyen

dʼune clef à fourche de 3/4".

9. Avec une clef hexagonale de 1/4", dévisser la vis dʼassem-

blage à six pans creux qui maintient le coussinet du pistolet.

Retirer le coussinet du pistolet du galet dʼentraînement.

10. Avec un tournevis à douille de 5/16", retirer les cinq vis qui

fixent le panneau du galet dʼentraînement. Soulever le pan-

neau du galet dʼentraînement et débrancher les connexions

« Molex ».

11. Au moyen dʼun tournevis à douille de 5/16", retirer les qua-

tre vis qui fixent le couvercle.

12. Avec un tournevis Phillips, retirer les trois vis et rondelles

frein qui retiennent le moteur. Retirer le moteur.

13. Placer le moteur dans sa nouvelle position.

14. Assembler les trois vis et rondelles frein qui retiennent le

moteur du galet dʼentraînement.

15. Assembler les connexions « Molex » et placer lʼensemble

du galet dʼentraînement à lʼintérieur du chargeur de fil.

Acheminer le tuyau à gaz à travers lʼouverture se trouvant

dans le panneau du galet dʼentraînement .

16. Placer le coussinet du pistolet dans le galet dʼentraînement

et aligner lʼorifice fileté du coussinet du pistolet avec lʼorifice

se trouvant sur la plaque dʼalimentation. Au moyen dʼune

clef hexagonale de 1/4", serrer la vis dʼassemblage à six

pans creux pour fixer le coussinet dans le galet dʼentraîne-

ment.

17. Remonter la barre collectrice et serrer la visserie de mon-

tage avec une clef à fourche de 3/4".

18. Placer le nouvel engrenage sur lʼaxe du moteur. Fixer lʼen-

grenage sur lʼaxe du moteur avec le collier, la rondelle et la

vis.

19. Remonter le moyeu du rouleau conducteur inférieur et la

rondelle de retenue du rouleau conducteur inférieur.

20. Remettre en place le couvercle de lʼengrenage.

21. Remonter le guide-fil interne, les rouleaux conducteurs et le

guide-fil externe.

22. Placer le pistolet à souder dans le coussinet du pistolet

et le fixer avec la vis de pression.

23. Remettre lʼénergie, régler le rapport dʼengrenages

approprié au moyen du menu de mise au point.

A-7

INSTALLATION

POWER FEED™ 25M

A-7

CONFIGURATION DU GALET DʼENTRAÎNEMENT

(Voir la Figure A-6)

Changement du Coussinet Récepteur du Pistolet

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau

de la source dʼalimentation de soudage

avant lʼinstallation ou le changement des

rouleaux conducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du

pistolet, lʼélectrode et le mécanisme dʼentraînement

sont sous tension vers le travail et vers la masse et

peuvent rester sous énergie pendant plusieurs secon-

des après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail dʼentre-

tien.

------------------------------------------------------------------------

Outils requis :

• Clef hexagonale de 1/4".

Note: Les coussinets de certains pistolets ne requièrent pas

lʼutilisation de la vis de pression.

1. Couper la puissance au niveau de la source dʼalimentation

de soudage.

2. Retirer le fil à souder du galet dʼentraînement.

3. Retirer la vis de pression du galet dʼentraînement.

4. Retirer le pistolet à souder du galet dʼentraînement.

5. Desserrer la vis dʼassemblage à six pans creux qui main-

tient la barre du connecteur contre le coussinet du pistolet.

Important : Ne pas essayer de retirer complètement la

vis dʼassemblage à six pans creux.

6. Retirer le guide-fil externe et pousser le coussinet du pisto-

let hors du galet dʼentraînement. Du fait de lʼajustement

précis, il peut sʼavérer nécessaire de tapoter légèrement

pour retirer le coussinet du pistolet.

7. Débrancher le tuyau à gaz de protection du coussinet du

pistolet, si besoin est.

8. Brancher le tuyau à gaz de protection sur le nouveau

coussinet de pistolet, si besoin est.

9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusquʼà ce que lʼorifice

de la vis de pression soit aligné avec lʼorifice de la vis de

pression de la plaque dʼalimentation. Faire glisser le

coussinet récepteur de pistolet dans le galet dʼentraînement

et vérifier que les orifices des vis de pression soient alignés.

10. Serrer la vis dʼassemblage à six pans creux.

11. Insérer le pistolet à souder dans le coussinet du pistolet et

serrer la vis de pression.

COUSSINET RÉCEPTEUR

DE PISTOLET

DESSERRER SERRER

VIS DE PRESSION

GUIDE-FIL EXTERN

VIS D’ASSEMBLAGE À

SIX PANS CREUX

BLOC CONNECTEUR

AVERTISSEMENT

PROCÉDURE POUR INSTALLER LES ROULEAUX

CONDUCTEURS ET LES GUIDE-FILS

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

•

Couper la puissance dʼentrée au niveau

de la source dʼalimentation de soudage

avant lʼinstallation ou le changement des

rouleaux conducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du

pistolet, lʼélectrode et le mécanisme dʼentraînement

sont sous tension vers le travail et vers la masse et

peuvent rester sous énergie pendant plusieurs secon-

des après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail dʼentre-

tien.

------------------------------------------------------------------------

1. Couper la puissance au niveau de la source dʼalimentation de

soudage.

2. Relâcher le bras de pression du cylindre dʼappui.

3. Retirer le guide-fil externe en faisant tourner les vis de pression

moletées dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune

montre afin de les dévisser de la plaque dʼalimentation.

4. Faire tourner le verrou triangulaire et retirer les rouleaux con-

ducteurs.

5. Retirer le guide-fil interne.

6. Insérer le nouveau guide-fil interne, côté rainuré

vers lʼextérieur, sur les deux boulons dʼajustage de

la plaque dʼalimentation.

7. Installer un rouleau conducteur sur chaque ensem-

ble de moyeu et fixer avec le verrou triangulaire.

8. Installer le guide-fil externe en lʼalignant avec les

boulons et en serrant les vis de pression moletées.

9. Fermer le bras et engager le bras de pression du

cylindre dʼappui. Ajuster la pression de façon

appropriée.

AVERTISSEMENT

POSITION

DÉVERROUILLÉE

POSITION

VERROUILLÉE

FIGURE A-6

A-8

INSTALLATION

POWER FEED™ 25M

A-8

SPÉCIFICATIONS DU FIL DE DÉTECTION

DE TÉLÉCOMMANDE

Soudage à Arcs Multiples :

(Voir la Figure A.7)

Des précautions spéciales doivent être prises lorsque

plus dʼun arc soudent simultanément sur une même

pièce. Des soufflements dʼarc et des interférences

dʼarc peuvent survenir ou être amplifiés. Chaque

source dʼalimentation requiert un fil de travail allant de

la borne de travail au châssis de soudage. Ne pas

combiner tous les fils de soudage en un seul fil.

Réaliser le soudage dans la direction opposée aux fils

de travail. Connecter tous les fils de détection du tra-

vail depuis chaque source de puissance vers la pièce

à souder à la fin de la soudure de sorte quʼils se trou-

vent hors du passage du courant de soudage. Voir la

Figure A.7.

Pour obtenir les meilleurs résultats possibles avec le

soudage par impulsions, effectuer des réglages iden-

tiques de tailles de fil et de vitesse dʼalimentation du fil

pour tous les arcs. Lorsque ces paramètres sont iden-

tiques, la fréquence des impulsions est la même, ce

qui aide à stabiliser les arcs.

CHARGEMENT DES BOBINES DE FIL

• Tenir ses mains, cheveux, vêtements et outils

éloignés des appareils tournants.

• Ne pas porter de gants pour tresser du fil ou

changer la bobine de fil.

• Seul le personnel qualifié doit installer, utilis-

er ou réaliser lʼentretien de cet appareil.

------------------------------------------------------------------------

Chargement des Bobines de 10 à 15 lbs (4,5 – 6,8 kg) :

Un adaptateur dʼaxe K468 est nécessaire pour charg-

er des bobines de fil de 2" (51 mm) sur des axes de 2"

(51 mm). Utiliser un adaptateur dʼaxe K468 pour

charger des bobines de 2-1/2" (64 mm) de large.

1. Appuyer sur le levier de déclenchement qui se trou-

ve sur le collier de rétention et le retirer de lʼaxe.

2. Placer lʼadaptateur dʼaxe sur lʼaxe, en alignant la

cheville de freinage avec lʼorifice de lʼadaptateur.

3. Placer la bobine sur lʼaxe et aligner la languette de

frein de lʼadaptateur avec lʼun des orifices se trou-

vant sur lʼarrière de la bobine. Une marque repère

sur lʼextrémité de lʼaxe indique lʼorientation de la

languette de frein. Sʼassurer que le fil se déroule

dans la bonne direction.

4. Réinstaller le collier de rétention. Vérifier que le

levier de déclenchement fasse un déclic et que le

collier de rétention sʼengage complètement dans la

rainure de lʼaxe.

CONNECTER TOUS

LES FILS DE DÉTECTON

À LA FIN DE LA SOUDURE

CONNECTER

TOUS LES FILS DE

TRAVAIL AU DÉBUT

DE LA SOUDURE

DIRECTION DE

DÉPLACEMENT

FIGURE A.7

AVERTISSEMENT

A-9

INSTALLATION

A-9

CONFIGURATIONS TYPIQUES DU SYSTÈME

Caractéristiques Standard

Caractéristiques de lʼArc

• Système pousser - tirer prêt pour le soudage de lʼa-

luminium avec des formes dʼondes par Impulsions

et Pulse-on-Pulse™.

• Capable de soudage STT™ si utilisé avec des

Power Wave équipées pour le STT™.

• Waveform Control Technology™ (Technologie de

Contrôle de Forme dʼOnde) pour des soudures

ayant une bonne apparence et peu dʼéclabous-

sures, même lors du soudage dʼalliages de nickel.

Galet dʼentraînement

Système breveté dʼentraînement à 2 rouleaux. La

technologie MAXTRAC™ permet dʼobtenir une ali-

mentation formidable car :

• Les rouleaux conducteurs en attente de brevet

améliorent la traction sur fil solide jusquʼà 20%.

• Le châssis en alliage dʼaluminium rigide usiné avec

précision a pour résultat une pression de couple

maximum du rouleau conducteur.

• Des guide-fils séparés brevetés supportent totale-

ment le fil et éliminent virtuellement les agglutina-

tions de leurres.

• Aucun outil nʼest requis pour changer les rouleaux

conducteurs et les guide-fils.

• Des bras de pression à ressort double brevetés

possèdent une sensibilité pour alimenter des fils

souples sans les écraser et une grande force de

compression pour alimenter des fils solides ou

rigides.

• Tous les rouleaux fonctionnent avec un engrenage,

qui leur donne plus de force dʼalimentation.

• Les coussinets de pistolets échangeables acceptent

facilement des pistolets dʼautres fabricants.

• Les raccordements laiton à laiton entre la connexion

de lʼélectrode et le pistolet réduisent les variations

dues aux chutes de tension, ce qui a pour résultat

des caractéristiques dʼarc régulières toute la

journée, tous les jours.

• Moteur puissant et silencieux, avec tachymètre inté-

gré pour une régulation exacte de la WFS.

POWER FEED™ 25M

Caractéristiques Supplémentaires ::

• Débitmètre avec soupape de contrôle de gaz

• Système pousser - tirer prêt.

• Télécommande / Amptrol à Pédale prêtes.

• Radiateur interne pour maintenir la condensation

hors de la bobine de fil.

• Lumières internes pour illuminer le compartiment du

galet dʼentraînement.

Options

• Kit de refroidissement à lʼeau pour être utilisé avec

des pistolets refroidis à lʼeau.

B-1

FONCTIONNEMENT

POWER FEED™ 25M

B-1

•

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.

moins dʼutiliser la fonctionnalité

dʼALIMENTATION À FROID, lorsquʼon

soude avec la gâchette du pistolet,

lʼélectrode et le mécanisme dʼentraîne-

ment se trouvent toujours sous énergie

électrique et ils peuvent le rester pen-

dant plusieurs secondes après que le

soudage ait cessé.

• Couper la puissance dʼentrée sur la source dʼalimentation

de soudage avant dʼinstaller ou de changer les rouleaux

conducteurs et/ou les guide-fils.

• Ne pas toucher les pièces sous tension.

• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet, lʼélec-

trode et le mécanisme dʼentraînement sont sous tension

vers le travail et vers la masse et peuvent rester sous

énergie pendant plusieurs secondes après que la gâchette

du pistolet ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux

ou les protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à réaliser le travail

dʼentretien.

----------------------------------------------------------------------

• LES VAPEURS ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

•

Maintenir la tête hors des vapeurs.

•

Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour évacuer les vapeurs

et les gaz de la zone de respiration.

----------------------------------------------------------------------

• LES ÉTINCELLES DE SOUDURE

peuvent provoquer des

incendies ou des explosions.

•

Tenir les matériaux inflammables éloignés.

----------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

----------------------------------------------------------------------

VOIR LES INFORMATIONS SUPPLEMENTAIRES

DʼAVERTISSEMENT DANS LE CHAPITRE DES

MESURES DE SECURITE POUR LE SOUDAGE A

LʼARC ET AU DEBUT DE CE MANUEL DE LʼOP-

ERATEUR.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

MESURES DE SÉCURITÉ

LIRE ET COMPRENDRE LA SECTION DANS SA

TOTALITE AVANT DE FAIRE MARCHER LA MACHINE.

PUISSANCE

DʼENTRÉE

ALLUMÉ

ÉTEINT

CHARGEUR DE FIL

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

PUISSANCE

DʼENTRÉE

COURANT CONTINU

TENSION DE

CIRCUIT OUVERT

TENSION DʼENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT DʼENTRÉE

COURANT DE

SORTIE

TERRE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT

OU MESURES DE

SÉCURITÉ

SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT

SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

POWER FEED™ 25M

DÉFINITION DES TERMES DE SOUDAGE

MODES DE SOUDAGE NON SYNERGIQUES

• Pour un mode de soudage non synergique, toutes

les variables des procédés de soudage doivent être

réglées par lʼopérateur.

MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUES

• Un mode de soudage synergique offre la simplicité

dʼun contrôle au moyen dʼun seul bouton. La

machine sélectionne la tension et lʼampérage cor-

rects sur la base de la vitesse dʼalimentation du fil

(WFS) réglée par lʼopérateur.

WFS

• Vitesse dʼalimentation du Fil

• Courant Continu

• Tension Constante

GMAW

• Soudage à lʼArc Métal Gaz

GMAW-P

• Soudage à lʼArc Métal Gaz – (Arc par Impulsions)

GMAW-STT

•

Soudage à lʼArc Métal Gaz – (Transfert de Tension en Surface)

SMAW

• Soudage à lʼArc Métal Couvert

FCAW

• Soudage à lʼArc avec Électrode Fourrée

CAG

• Gougeage à lʼArc au Charbong

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Description Physique Générale

Le Power Feed™ 25M est un chargeur de fil portable

de qualité supérieure à utiliser avec les produits

Power Wave. Le chargeur de fil possède un système

dʼentraînement MAXtrac™ à 2 rouleaux couplés sur

un moteur puissant pour entraîner le fil au travers de

situations difficiles. Lʼinterface usager facile à utiliser

fournit un accès immédiat à tous les modes de

soudage de la Power Wave. Des mémoires intégrées

sont incluses avec le Power Feed™ 25M et permet-

tent un rappel rapide des procédures de soudage

préférées. Deux consoles sont disponibles : un coffret

en aluminium usiné avec des patins remplaçables ou

bien un coffret en plastique polycarbonate résistant

aux chocs.

Le cœur du Power Feed™ 25M est le système dʼen-

traînement MAXtrac™. Les fonctionnalités brevetées

du galet dʼentraînement offrent le changement sans

outil des rouleaux conducteurs et des guide-fils per-

mettant dʼeffectuer un changement de bobine rapide.

De plus, le système dʼentraînement peut être config-

uré pour un couple supplémentaire pour alimenter des

électrodes fourrées de grand diamètre.

Le Power Feed™ 25M continue le rôle de leader de

Lincoln dans le domaine de la protection de lʼenviron-

nement concernant lʼélectronique. Les tableaux de cir-

cuits imprimés sont enrobés dʼépoxyde et les connex-

ions électriques sont protégées par de la graisse

diélectrique. Des composants pour lʼélimination du

bruit protègent le Power Feed™ 25 M contre des

signes de dispersion et empêchent le chargeur dʼinter-

férer avec dʼautres appareils numériques.

Description Fonctionnelle Générale

Le Power Feed™ 25M est plus adapté pour les appli-

cations desquelles on attend des soudures de qualité.

En combinaison avec une source dʼalimentation

Power Wave, le Power Feed™ 25M est formidable

pour lʼaluminium, le nickel, les alliages et dʼautres

matériaux difficiles à souder. Des contrôles faciles à

utiliser en font un grand chargeur dont les résultats

sont également compatibles avec de lʼacier doux.

FACTEUR DE MARCHE

Le Power Feed™ 25M possède un régime nominal de

500 amps, 60% de facteur de marche. Le facteur de

marche se base sur un cycle de 10 minutes.

Par exemple, lorsquʼon soude à 500 amps, le Power

Feed™ 25M peut fonctionner en continu pendant 6

minutes puis doit passer au ralenti pour 4 minutes.

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Lincoln Electric Power Feed 25M Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Feed 25M

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Feed 25M Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Feed 25M Mode d'emploi

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