CAME FROG-X Guide d'installation

Automazioni per cancelli a battente

FROG

FROG-X

MANUALE DI INSTALLAZIONE

FA01914M04

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Pag. 3 - Manuale FA01914-IT - 11/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso. - Istruzioni originali

AVVERTENZE GENERALI PER L'INSTALLATORE

Importanti istruzioni di sicurezza.

Seguire tutte le istruzioni, in quanto un'installazione non corretta può portare a lesioni gravi.

Prima di procedere, leggere anche le avvertenze generali per l'utilizzatore.

Il prodotto deve essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente studiato e ogni altro uso è da considerarsi

pericoloso. • Il produttore non può essere considerato responsabile per eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed

irragionevoli. • Il prodotto oggetto di questo manuale è definito ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE come una

quasi-macchina. • La quasi-macchina è un insieme che costituisce quasi una macchina, ma che, da solo, non è in grado

di garantire un’applicazione ben determinata. • Le quasi-macchine sono unicamente destinate ad essere incorporate

o assemblate ad altre macchine o ad altre quasi-macchine o apparecchi per costituire una macchina disciplinata dalla

Direttiva Macchine 2006/42/CE. • L’installazione finale deve essere conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE

e agli standard europei di riferimento vigenti. • Il produttore declina ogni responsabilità per l’impiego di prodotti non

originali; questo implica anche la decadenza della garanzia. • Tutte le operazioni indicate in questo manuale devono

essere effettuate esclusivamente da personale esperto e qualificato e nel pieno rispetto delle normative vigenti. • La

predisposizione dei cavi, la posa in opera, il collegamento e il collaudo si devono eseguire osservando la regola dell’arte,

in ottemperanza alle norme e leggi vigenti. • Tutti i componenti (e.g. attuatori, fotocellule, bordi sensibili, ecc.) necessari

alla conformità dell’installazione finale in accordo alla Direttiva Macchine 2006/42/CE ed agli standard tecnici armonizzati

di riferimento sono identificati nel catalogo generale dei prodotti CAME oppure nel sito internet www.came.com. • Durante

tutte le fasi dell’installazione assicurarsi di operare fuori tensione. • Verificare che il range di temperature indicato sia

adatto al luogo di installazione. • L'apparecchio deve essere alimentato ad una tensione corrispondente al valore riportato

nei dati di targa. L'alimentazione deve essere fornita tramite un sistema a bassissima tensione di sicurezza. • Durante

lo scavo per la posa della cassa di fondazione, prevedere un adeguato drenaggio al fine di evitare il ristagno dell’acqua

all’interno della stessa. • Assicurarsi che, nel luogo previsto per l'installazione, la cassa di fondazione non venga

bagnata da getti d'acqua diretti (irrigatori, idropulitrici, ecc.) o in modo indiretto (rubinetti, canaline di scolo). • Prevedere

nella rete di alimentazione e conformemente alle regole di installazione, un adeguato dispositivo di disconnessione

onnipolare, che consenta la disconnessione completa nelle condizioni della categoria di sovratensione III. • Delimitare

adeguatamente l’intero sito per evitare l’accesso da parte di persone non autorizzate, in particolare minori e bambini. •

Nel caso di movimentazione manuale prevedere una persona per ogni 20 kg da sollevare; nel caso di movimentazione

non manuale utilizzare opportuni mezzi per il sollevamento in sicurezza. • Si raccomanda di utilizzare adeguate protezioni

per evitare possibili pericoli meccanici dovuti alla presenza di persone nel raggio d’azione dell'automazione. • I cavi

elettrici devono passare attraverso apposite tubazioni, canaline e passacavi al fine di garantire un'adeguata protezione

contro il danneggiamento meccanico. • Assicurarsi che gli elementi meccanici in movimento abbiano un'adeguata

distanza dal cablaggio realizzato. • I cavi elettrici non devono entrare in contatto con parti che possono riscaldarsi durante

l'uso (per esempio: motore e trasformatore). • Prima di procedere con l'installazione, verificare che la parte guidata

sia in buone condizioni meccaniche, e che si apra e si chiuda correttamente. • Il prodotto non può essere utilizzato per

automatizzare una parte guidata comprensiva di porta pedonale, a meno che l'azionamento non sia attivabile solo con la

porta pedonale in posizione di sicurezza. • Assicurarsi che sia evitato l’intrappolamento tra la parte guidata e le parti fisse

circostanti a seguito del movimento della parte guidata stessa. • Tutti i comandi fissi devono essere chiaramente visibili

dopo l'installazione, in una posizione tale che la parte guidata sia visibile in maniera diretta, tuttavia lontani dalle parti in

movimento. Nel caso di comando ad azione mantenuta, questo deve essere installato ad un'altezza minima di 1,5 m da

terra e non deve essere accessibile al pubblico.

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• In caso di funzionamento ad azione mantenuta, prevedere nell’impianto un pulsante di STOP che permetta la

disconnessione dell’alimentazione principale dell’automazione al fine di bloccare il movimento della parte guidata. •

Se non già presente, applicare un’etichetta permanente che descriva come usare il meccanismo di sblocco manuale

vicino al relativo elemento di azionamento. • Assicurarsi che l’automazione sia stata regolata adeguatamente e che i

dispositivi di sicurezza e protezione, così come lo sblocco manuale, funzionino correttamente. • Prima della consegna

all’utente, verificare la conformità dell’impianto alle norme armonizzate ed ai requisiti essenziali nella Direttiva Macchine

2006/42/CE. • Eventuali rischi residui devono essere segnalati mediante opportuni pittogrammi posizionati bene in

vista e devono essere spiegati all’utilizzatore finale. • Posizionare bene in vista la targa identificativa della macchina al

completamento dell’installazione. • Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal produttore o dal

servizio di assistenza tecnica autorizzato, o comunque da personale debitamente qualificato, per evitare ogni rischio. •

Conservare questo manuale all’interno del fascicolo tecnico congiuntamente ai manuali degli altri dispositivi utilizzati per la

realizzazione dell’impianto di automazione. • Si raccomanda di consegnare all’utente finale tutti i manuali d’uso relativi ai

prodotti che compongono la macchina finale. • Il prodotto nella confezione originale del produttore può essere trasportato

solo al chiuso (vagoni ferroviari, container, veicoli chiusi). • Nel caso di malfunzionamento del prodotto, interromperne l'uso

e contattare il centro assistenza autorizzato.

Qualora il lotto di produzione non fosse immediatamente identificabile, contattare il servizio clienti.

Le condizioni generali di vendita sono riportate nei listini prezzi ufficiali Came.

Punti di potenziale pericolo per le persone

Divieto di transito durante la manovra.

Pericolo di schiacciamento.

Pericolo di intrappolamento mani.

Pericolo di intrappolamento piedi.

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DATI E INFORMAZIONI SUL PRODOTTO

Legenda

Questo simbolo indica parti da leggere con attenzione.

Questo simbolo indica parti riguardanti la sicurezza.

Questo simbolo indica cosa comunicare all’utente.

Le misure, se non diversamente indicato, sono in millimetri.

Descrizione

801MI-0020

Motoriduttore interrato brushless 24 V irreversibile con encoder nativo, Adaptive Speed & Torque Technology, gestione del movimento, rilevazione ostacoli e fermo

anta in chiusura regolabile per cancelli a battente con ante fino a 4 m e 400 kg di peso.

FROG-X è pilotato dal quadro comando dedicato 801QA-0090.

Destinazione d'uso

Soluzione a scomparsa per applicazioni residenziali o condominiali

Ogni installazione e uso difformi da quanto indicato nel seguente manuale sono da considerarsi vietate.

Descrizione delle parti

1 Motoriduttore

2 Leva di trasmissione del movimento

3 Braccio del motoriduttore

4 Vite per la regolazione del punto di finecorsa di chiusura

5 Vite per la regolazione del punto di finecorsa di apertura

6 Leva per l'aggancio dello sblocco

7 Staffa di fissaggio al cancello

8 Cassa di fondazione

9 Coperchio

10 Minuteria di fissaggio

11 Cavo di alimentazione motoriduttore *

(*) Cavo multipolare 3 x 1,5 mm2 (lunghezza 2.5 m)

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Dimensioni

145

200

226

200 146

358

Limiti di impiego

Per ante di lunghezza superiore a 2,5 m si consiglia l'installazione di un'elettroserratura.

MODELLI FROG-X

Lunghezza anta (m) 4 3,5 3 2,5 2

Peso anta (kg) 400 500 600 700 800

Dati tecnici

MODELLI FROG-X

Alimentazione motore (V) 24 DC

Potenza (W) 125

Corrente assorbita (A) 15

Temperatura d’esercizio (°C) -20 ÷ +55

Coppia (Nm) 300

Tempo di apertura a 90° (s) 10-18

Cicli/ora SERVIZIO CONTINUO

Grado di protezione (IP) 67

Classe di isolamento III

Temperatura di stoccaggio (°C)* -20 ÷ +70

Vita media (Cicli)** 250.000

(*) Prima dell'installazione, il prodotto va tenuto a temperatura ambiente nel caso di stoccaggio o trasporto a temperature molto basse o molto alte.

(**) La durata della vita media del prodotto indicata deve intendersi come un dato avente carattere puramente indicativo e stimato avendo in considerazione

normali condizioni di utilizzo, nonché una corretta installazione e manutenzione del prodotto conforme alle indicazioni del manuale tecnico CAME. Detto dato

è inoltre influenzato, anche sensibilmente, da ulteriori fattori variabili, quali a titolo esemplificativo e non esaustivo, le condizioni climatiche e ambientali. La

vita media del prodotto non deve essere confusa con la garanzia del prodotto.

Tipi di cavi e spessori minimi

Lunghezza del cavo (m) fino a 30

Alimentazione motore 24 V DC 3G x 2,5 mm2

In ambiente esterno, utilizzare cavi tipo H07RN-F conformi alla 60245 IEC 57 (IEC); in ambiente interno invece, utilizzare cavi tipo H05VV-F conformi alla

60227 IEC 53 (IEC).

Qualora i cavi abbiano lunghezza diversa rispetto a quanto previsto in tabella, si determini la sezione dei cavi sulla base dell’effettivo assorbimento dei

dispositivi collegati e secondo le prescrizioni indicate dalla normativa CEI EN 60204-1.

Per i collegamenti che prevedano più carichi sulla stessa linea (sequenziali), il dimensionamento a tabella deve essere riconsiderato sulla base degli

assorbimenti e delle distanze effettive. Per i collegamenti di prodotti non contemplati in questo manuale fa fede la documentazione allegata ai prodotti stessi.

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INSTALLAZIONE

Le seguenti illustrazioni sono solo esempi in quanto lo spazio per il fissaggio dell’automazione e degli accessori varia a seconda della zona di

installazione. Spetta all’installatore scegliere la soluzione più adatta.

Operazioni preliminari

Le operazioni preliminari all’installazione riguardano la posa della cassa di fondazione e il fissaggio dei dispositivi di sblocco. Fare riferimento ai manuali

di installazione di questi prodotti.

Le figure che seguono si riferiscono a una installazione standard con motoriduttore a destra di un cancello con apertura verso l'interno.

Determinazione del punto di finecorsa in apertura

Aprire l'anta fino al punto desiderato.

L'apertura massima dell'anta è pari a 110°.

Svitare la vite di regolazione del punto di finecorsa di apertura fino al contatto con la cassa di fondazione.

Stringere il dado per bloccare la posizione della vite.

Preparazione e fissaggio del motoriduttore

Inserire le viti e i dadi di finecorsa di chiusura nei bracci dei motoriduttori come da figura.

A Motoriduttore installato a sinistra (M1)

B Motoriduttore installato a destra (M2)

==

M1 M2

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Posizionare il motoriduttore sopra ai perni filettati della cassa e fissarlo.

Lubrificare la leva di trasmissione.

Inserire la leva di trasmissione come indicato nei disegni.

L’anta deve essere posizionata a 90° dalla battuta di chiusura.

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Collegamenti elettrici

Collegare tutti i dispositivi di comando, sicurezza e segnalazione al quadro comando, vedi manuale di installazione del quadro comando.

Collegare i motoriduttori al quadro comando come indicato in figura.

Prima di intervenire sul quadro di comando, togliere la tensione di linea e, se presenti, scollegare le batterie.

Prevedere delle scatole di derivazione IP67 con morsettiere per i collegamenti.

A Motoriduttore ritardato in apertura (M1)

B Motoriduttore ritardato in chiusura (M2)

C Scatola di derivazione

D Quadro comando 801QA-0090

E Cavo H07RN-F 3x2,5 mm2

1 Cavo rosso

2 Cavo grigio

3 Cavo nero

In caso di un impianto con un solo motoriduttore, i collegamenti elettrici vanno eseguiti sul motoriduttore (M2).

VM1 SM1 GND VM2 SM2 GND

AB

C

D

C

E

801QA-0090

M1 M2

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Procedura guidata e determinazione del punto di finecorsa in chiusura

Dal quadro comando, eseguire la procedura guidata seguendo le indicazioni riportate a display fino alla funzione prova motore.

Con la funzione prova motore, posizionare le ante in battuta di chiusura utilizzando il tasto < per movimentare l’anta del motoriduttore M1 e il tasto > per

movimentare l’anta del motoriduttore M2. Con il tasto premuto l’anta si apre, al rilascio del tasto l’anta si ferma, ripremendo il tasto e mantenendolo premuto l’anta

si chiude.

Assicurarsi che il motoriduttore non spinga l’anta in modo eccessivo sulla battuta, questo per non compromettere il funzionamento del dispositivo di

sblocco. Nel dubbio, verificare che il dispositivo di sblocco funzioni correttamente.

M1 M2

Ad anta chiusa, svitare la vite di finecorsa di chiusura fino al contatto con la leva di trasmissione.

Stringere il dado per bloccare la posizione della vite.

Dopo aver regolato il punto di finecorsa chiude, proseguire con la procedura guidata eseguendo la taratura della corsa.

Operazioni finali

Fissare il coperchio.

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APERTURA VERSO L'ESTERNO

Di seguito, sono descritte le operazioni diverse rispetto all'installazione standard.

Inserire la vite di regolazione del punto di finecorsa di chiusura nel braccio del motoriduttore.

A Motoriduttore installato a sinistra

B Motoriduttore installato a destra

A Motoriduttore ritardato in apertura

B Motoriduttore ritardato in chiusura

C Scatola di derivazione

D Quadro comando 801QA-0090

E Cavo H07RN-F 3x2,5 mm2

1 Cavo rosso

2 Cavo grigio

3 Cavo nero

VM1 SM1 GND VM2 SM2 GND

C

D

C

E

AB

801QA-0090

Pag. 12 - Manuale FA01914-IT - 11/2022 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso. - Istruzioni originali

INCOLLARE QUI L'ETICHETTA DI

PRODOTTO PRESENTE SULLA

CONFEZIONE

CAME S.p.A.

Via Martiri della Libertà, 15

31030 Dosson di Casier

Treviso - Italy

Tel. (+39) 0422 4940

Fax (+39) 0422 4941

MCBF

Modelli 801MI-0020

4 m - 400 kg 250.000

Anta cieca -15%

Installazione in zona ventosa -15%

Anta cieca installata in zona ventosa -30%

Le percentuali indicano di quanto si debba ridurre il numero di cicli in relazione al tipo e numero di accessori installati.

Prima di effettuare qualunque operazione di pulizia, manutenzione o sostituzione di parti, togliere l’alimentazione al dispositivo.

Questo documento fornisce all'installatore le indicazioni sui controlli obbligatori durante gli interventi di manutenzione.

Se l'impianto non viene utilizzato per lunghi periodi, per esempio nel caso di installazioni in luoghi ad apertura stagionale, è opportuno togliere l'alimentazione e,

al ripristino, verificare il corretto funzionamento.

Per le informazioni relative alla corretta installazione e alle regolazioni, consultare il manuale di installazione del prodotto.

Per le informazioni relative alla scelta del prodotto e degli accessori, consultare il catalogo prodotti.

Ogni 25.000 cicli e comunque ogni 6 mesi di attività, sono obbligatori gli interventi di manutenzione di seguito indicati.

Eseguire un controllo generale e completo del serraggio della bulloneria.

Lubrificare tutte le parti meccaniche in movimento.

Controllare il buon funzionamento dei dispositivi di segnalazione e di sicurezza.

Controllare lo stato di usura delle parti meccaniche in movimento e verificarne il corretto funzionamento.

Controllare l'efficienza del dispositivo di sblocco, eseguendo una manovra con anta libera. L'anta non deve trovare impedimenti.

Verificare l'integrità dei cavi e le loro connessioni.

Swing-gate operator

FROG

FROG-X

INSTALLATION MANUAL

FA01914-EN

EN

English

Page 3 - Manual FA01914-EN - 11/2022 - © CAME S.p.A. - The contents of this manual may be changed at any time and without notice. - Translation of the original instructions

GENERAL PRECAUTIONS FOR INSTALLERS

Important safety instructions.

Please follow all of these instructions. Improper installation may cause serious bodily harm.

Before continuing, please also read the general precautions for users.

Only use this product for its intended purpose. Any other use is hazardous. • The manufacturer cannot be held liable for

any damage caused by improper, unreasonable or erroneous use. • This product is defined by the Machinery Directive

(2006/42/EC) as partly completed machinery. • Partly completed machinery means an assembly which is almost

machinery but which cannot in itself perform a specific application. • Partly completed machinery is only intended to be

incorporated into or assembled with other machinery or other partly completed machinery or equipment thereby forming

machinery to which the Machinery Directive (2006/42/EC) applies. • The final installation must comply with the Machinery

Directive (2006/42/EC) and the European reference standards in force. • The manufacturer declines any liability for using

non-original products, which would also void the warranty. • All operations indicated in this manual must be carried out

exclusively by skilled and qualified personnel and in full compliance with the regulations in force. • The device must be

installed, wired, connected and tested according to good professional practice, in compliance with the standards and laws

in force. • All the components (e.g. actuators, photocells and sensitive edges) needed for the final installation to comply

with the Machinery Directive (2006/42/EC) and with the reference harmonised technical standards are specified in the

general CAME product catalogue or on the website www.came.com. • Make sure the mains power supply is disconnected

during all installation procedures. • Check that the temperature ranges given are suitable for the installation site. • The

appliance must be powered with a voltage corresponding to the value shown on the rating plate. Power must be supplied

through a very low safety voltage system. • When excavating to lay the foundation box, ensure there is sufficient drainage

to prevent water from stagnating inside it. • Make sure that no jets of water can wet the foundation box where it is

installed, either directly (sprinklers, pressure washers, etc.) or indirectly (taps, trench drains). • Make sure you have set up

a suitable dual-pole cut-off device along the power supply that is compliant with the installation rules. It should completely

cut off the power supply according to category III surcharge conditions. • Demarcate the entire site properly to prevent

unauthorised personnel from entering, especially minors. • In case of manual handling, have one person for every 20 kg

that needs hoisting; for non-manual handling, use proper hoisting equipment in safe conditions. • Use suitable protection

to prevent any mechanical hazards due to persons loitering within the operating range of the operator. • The electrical

cables must pass through special pipes, ducts and cable glands in order to guarantee adequate protection against

mechanical damage. • Make sure that the moving mechanical parts are suitably far away from the wiring. • The electrical

cables must not touch any parts that may overheat during use (such as the motor and transformer). • Before installation,

check that the guided part is in good mechanical condition, and that it opens and closes correctly. • The product cannot be

used to automate any guided part that includes a pedestrian gate, unless it can only be enabled when the pedestrian gate

is secured. • Make sure that nobody can become trapped between the guided and fixed parts, when the guided part is set

in motion. • All fixed controls must be clearly visible after installation, in a position that allows the guided part to be directly

visible, but far away from moving parts. In the case of a hold-to-run control, this must be installed at a minimum height of

1.5 m from the ground and must not be accessible to the public.

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• Where operated with a hold-to-run control, install a STOP button to disconnect the main power supply to the operator, to

block movement of the guided part. • If not already present, apply a permanent tag that describes how to use the manual

release mechanism close to it. • Make sure that the operator has been properly adjusted and that the safety and protection

devices and the manual release are working properly. • Before handing over to the final user, check that the system

complies with the harmonised standards and the essential requirements of the Machinery Directive (2006/42/EC). • Any

residual risks must be indicated clearly with proper signage affixed in visible areas, and explained to end users. • Put the

machine’s ID plate in a visible place when the installation is complete. • If the power supply cable is damaged, it must

be immediately replaced by the manufacturer or by an authorised technical assistance centre, or in any case, by qualified

staff, to prevent any risk. • Keep this manual inside the technical folder along with the manuals of all the other devices

used for your automation system. • Make sure to hand over to the end user all the operating manuals of the products

that make up the final machinery. • The product, in its original packaging supplied by the manufacturer, must only be

transported in a closed environment (railway carriage, containers, closed vehicles). • If the product malfunctions, stop

using it and contact an authorised support centre.

If the production batch is not immediately identifiable, please contact customer services.

The general conditions of sale are given in the official CAME price lists.

Main points of danger for people

No transiting while the barrier is moving.

Danger of crushing.

Risk of trapping hands.

Risk of trapping feet.

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PRODUCT DATA AND INFORMATION

Key

This symbol shows which parts to read carefully.

This symbol shows which parts describe safety issues.

This symbol shows what to tell users.

The measurements, unless otherwise stated, are in millimetres.

Description

801MI-0020

Underground brushless irreversible 24 V gearmotor with standard encoder, Adaptive Speed & Torque Technology, movement management, obstacle detection and

adjustable leaf-stop during closing, for swing gates with leaves up to 4 m in length and 400 kg in weight.

FROG-X is controlled by the relevant control panel 801QA-0090.

Intended use

Concealed solution for use in residential and apartment block settings

Any installation and/or use other than that specified in this manual is forbidden.

Description of parts

1 Gearmotor

2 Movement transmission lever

3 Gearmotor arm

4 Screw for adjusting the closing limit-switch point

5 Screw for adjusting the opening limit-switch point

6 Lever for hooking the release unit

7 Gate bracket

8 Foundation box

9 Cover

10 Fixtures and fittings

11 Gearmotor power supply cable *

(*) Multipolar cable 3 x 1.5 mm2 (length 2.5 m)

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Size

145

200

226

200 146

358

Usage limitations

For leaves longer than 2.5 m, install an electric lock.

MODELS FROG-X

Gate-leaf length (m) 4 3,5 3 2,5 2

Leaf weight (kg) 400 500 600 700 800

Technical data

MODELS FROG-X

Motor power supply (V) 24 DC

Power (W) 125

Current draw (A) 15

Operating temperature (°C) -20 ÷ +55

Torque (Nm) 300

Opening time at 90° (s) 10-18

Cycles/hour CONTINUOUS OPERATION

Protection rating (IP) 67

Insulation class III

Storage temperature (°C)* -20 ÷ +70

Average life (cycles)** 250.000

(*) Before installing the product, keep it at room temperature where it has previously been stored or transported at a very high or very low temperature.

(**) The average product life specified should be understood purely as an indicative estimate. It applies to normal usage conditions and where the product

has been installed and maintained in compliance with the instructions provided in the CAME technical manual. The average product life is also affected,

including significantly, by other variables such as, but not limited to, climatic and environmental conditions. The average product life should not be confused

with the product warranty.

Cable types and minimum thicknesses

Cable length (m) up to 30

Motor power supply 24 V DC 3G x 2.5 mm2

When operating outdoors, use H07RN-F-type cables that are 60245 IEC 57 (IEC) compliant; when indoors, use H05VV-F-type cables that are 60227 IEC

53 (IEC) compliant.

If the cable lengths differ from those specified in the table, define the cable cross-sections according to the actual power draw of the connected devices

and in line with regulation CEI EN 60204-1.

For multiple, sequential loads along the same line, recalculate the values in the table according to the actual power draw and distances. For information

on connecting products not covered in this manual, please see the documentation accompanying the products themselves.

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INSTALLATION

The following illustrations are examples only. The space available for fitting the operator and accessories varies depending on the area where it is

installed. It is up to the installer to find the most suitable solution.

Preliminary operations

The preliminary operations for installation concern the foundation box installation and the release devices fastening. Refer to the installation manuals for

these products.

The diagrams below refer to a standard installation with gearmotor on the right of a gate that opens inwards.

Setting the opening travel end point

Open the leaf to the desired point.

The leaf maximum opening is 110°.

Unscrew the opening limit-switch point adjustment screw until it touches the foundation box.

Tighten the nut to lock the screw into position.

Preparing and securing the gearmotor

Insert the closing limit switch screws and nuts into the gearmotor arms, as shown in the figure.

A Gearmotor installed on the left (M1)

B Gearmotor installed on the right (M2)

==

M1 M2

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Position the gearmotor over the threaded pins of the casing and fasten it.

Lubricate the transmission lever.

Fit the transmission lever as shown in the drawings.

The leaf must be positioned at 90° from the closing end-of-travel point.

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CAME FROG-X Guide d'installation

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