Miller Auto-Axcess 450 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Auto-Axcess 450

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

LG380012U

OM-210 540R/fre

2006−08

Auto-Axcess 450

Procédés

Description

MIG

MIG pulsé

Soudage fil fourré

Soudage automatique

Interface de soudage automatique

et poste de soudage

www.MillerWelds.com

™

MANUEL UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001:2000.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symboles utilisés 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3 . . . . .

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Information EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − INSTALLATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Spécifications 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dimensions et poids 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Facteur de marche et surchauffe 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Courbes tension/ampérage 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Choix d’un emplacement 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Schéma de branchement 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Prises du panneau arrière et dispositifs de protection supplémentaires 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Raccordement aux bornes de sortie de soudage 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Choix de la dimension des câbles 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Fonctions de la prise périphérique 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Fonctions de la prise de commande du moteur 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. Guide de service électrique 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. Branchement de l’alimentation électrique 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Fonctionnement du capteur tactile 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Sélection des programmes à distance 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-16. Réglage des programmes à distance 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − FONCTIONNEMENT 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Termes de fonctionnement 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Commandes du panneau avant (voir Section 3-3) 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Commandes du panneau avant − suite (voir le paragraphe 3-2) 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Interrupteurs du panneau avant 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Mode de calibrage du robot 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Exemples de programmes de calibrage automatique du robot 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Mode de réinitialisation 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − MAINTENANCE 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Maintenance de routine 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA MAINTENANCE 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Symboles utilisés 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Risques liés à la maintenance 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Avertissement lié à la proposition 65 de Californie 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Information EMF 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table des matières

SECTION 6 − DÉPANNAGE 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Mode Test Manuel 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Diagnostics 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC6 et réglage des micro-interrupteurs 34 . . . . . . . . . . . .

6-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC6 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-9. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10. Voyants de diagnostic du module automation PC9 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-11. Voyants de diagnostic du module automation PC9 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-12. Voyants d’état du réseau et du module 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-13. Dépannage 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − LISTE DES PIECES 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

OM-210 540 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som _3/05

Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

1-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-

cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-

tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y Indique un message de sécurité particulier

. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques

d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes

ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer

les dangers.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en

matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un

sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies

dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et

observer toutes les normes de sécurité.

Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à

couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est

équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on

porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que

sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-

noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser

les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC

à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)

ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des

situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante

est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,

provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne

de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une

prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu

peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à

ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a coupé

l’alimentation.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-

quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-

veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de

soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-

quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de

respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-

ment toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-

vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait

été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en

portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les

métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-

ques en cas de soudage.

OM-210 540 Page 2

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-

quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-

ner des brûlures aux yeux et à la peau.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-

proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI

Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-

tre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et

les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection

d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent

provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de

l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,

une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer

le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de

danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-

gneusement avec des protections homologuées.

D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,

contre les étincelles et le métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un

extincteur à la portée de main.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-

rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de

sécurité).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue

distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des

risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites

gelées.

D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des

bottes et un casque.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B

pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-

tincteur à proximité.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage

génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de

refroidissement des soudures, elles risquent

de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester

à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant de

s’approcher des opérations de soudage à l’arc,

de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de

gaz font normalement partie du procédé de soudage,

les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-

tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-

ber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-

que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-

rieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-

les.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-

té.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

OM-210 540 Page 3

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de

produits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ;

respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

peuvent endommager les circuits

imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en enga-

geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection

pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer

des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio-navigation et de communica-

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-

lation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement

l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une

distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire

les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniques

comme des ordinateurs et des robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de

soudage soit compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de

câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont

l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations

congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et

de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-

cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de

procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :

Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-

blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie comme

provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-

tres problèmes de procréation.

OM-210 540 Page 4

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In-

ternet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection

Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet

: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :

800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :

www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West

42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site

Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :

617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10

bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est

312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

1-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des

champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-

ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un

certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné

plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche

de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a

conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a

pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-

triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».

Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à

être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche

soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux

champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer

les procédures suivantes :

1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-

dure.

En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques

Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin

avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-

cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-210 540 Page 5

SECTION 2 − INSTALLATION

L’appareil peut avoir une apparence différente de celle qui est illustrée dans

le manuel.

NOTE

2-1. Spécifications

Alimen-

tation

Puissance

nominale

Plage de

tension

Plage de la

vitesse fil**

Diamètres

du fil

Tension

DC. max.

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance

nominale, 60 Hz, triphasé

Puis-

sance

d’ali-

menta

Puis-

sance

d’ali-

menta

tation nominale tension vitesse fil** du fil

circuit

ouvert

208 V 230 V 400V 460 V 575 V

menta-

tion en

kVA

menta-

tion en

Triphasé

Alimenta-

tion 208 V

− 575 V :

450 A à

44 V DC,

100% de

facteur de

marche

10-44 Standard :

1,3 à

35,6 m/min

0,8-1,6 mm 80 67.0

(0-1A*)

59.0

(0-1A*)

34.0

(0-1A*)

29.0

(0-1A*)

23.0

(0-1A*)

23.8

(0.8*)

22.9

(0.17*)

*Pendent la marche à vide ; l’intensité d’alimentation fluctue pendant la marche à vide et reste toujours inférieure à un ampère. Utiliser un ampère pour les calculs

d’efficacité de puissance.

**La plage de la vitesse fil correspond au soudage MIG. Pour le soudage MIG pulsé, les plages de vitesse peuvent être plus limitées.

2-2. Dimensions et poids

Disposition des trous

572 mm

A 434 mm

572 mm

B 441 mm

C 485 mm

787 mm

D 409 mm

E 13 mm

Poids

434 mm

74 kg net, 82 kg poids

d’expédition

803 244-B

434

OM-210 540 Page 6

2-3. Facteur de marche et surchauffe

Le facteur de marche est le

pourcentage de 10 minutes auquel

l’appareil peut souder avec un

ampérage nominal sans

surchauffe.

En cas de surchauffe de l’appareil,

le(s) thermostat(s) se déclenche(nt),

la sortie s’arrête et le ventilateur se

met en marche. Attendre quinze

minutes pour laisser refroidir le poste.

Réduire l’ampérage ou le facteur de

marche avant de souder à nouveau.

Y Le dépassement du facteur

de marche peut endom-

mager l’appareil et annuler la

garantie.

Surchauffe

A/V

OU Réduire le facteur

de marche

Minutes

duty1 4/95 − 181 560

Soudage continu

Facteur de marche 100% à 450 ampères Facteur de marche 60% à 580 A

6 minutes de soudage

4 minutes de repos

% FACTEUR DE MARCHE

AMPÈRES SOUDAGE

MODE

TRIPHASÉ

2-4. Courbes tension/ampérage

va_curve1 4/95

Les courbes de tension et d’ampé-

rage indiquent la puissance

nominale minimum et maximum en

volts et en ampères de l’appareil.

Les courbes d’autres paramètres se

situent entre les courbes repré-

sentées.

. Cette courbe de tension en

fonction de l’intensité représente

la sortie dynamique du poste

avec une charge statique.

MODE CV

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0

AMPÉRAGE

TENSION

OM-210 540 Page 7

2-5. Choix d’un emplacement

loc_2 3/96 -803 244-B

Y Ne pas empiler les appareils.

Attention au risque de bas-

culement.

1 Fourches de levage

Utiliser les fourches de levage pour

déplacer l’appareil.

Faire dépasser les fourches de

l’autre côté de l’appareil.

2 Chariot de manutention

Utiliser un chariot ou un dispositif

analogue pour déplacer l’appareil.

3 Plaque signalétique

Se servir de l’étiquette signalétique

pour déterminer la puissance nomi-

nale.

4 Dispositif de coupure de ligne

Installer l’appareil à proximité d’une

alimentation de courant appropriée.

Manutention

Emplacement

460 mm

Y Ne pas déplacer ou faire fonction-

ner l’appareil dans un endroit où

il peut se renverser.

Renversement

Y Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides

volatiles ou d’essence - voir NEC Article 511 ou CEC Section 20.

803 244-B / Ref. 801 915-A

. Le kit d’interface approprié doit

être installé dans la source de

soudage ou dans un coffret

d’interfaçage afin qu’elle puisse

être connectée au robot.

1 Robot (variera en fonction de

l’application)

2 Ensemble

d’entraînement/moteur

3 Bouteille de gaz

4 Tuyau de gaz

5 Commande du robot

6 Câble d’entrée/sortie du robot

7 Câble de commande du

moteur et du gaz

8 Source

d’alimentation/Interface

9 Câble de soudage moins (−)

10 Pièce

11 Fil de détection de la tension

Recommandé avec Accu-pulse et

RMD (en option).

. Le fil de détection de la tension

plus (+) se trouve dans le câble

du moteur.

12 Câble de soudage plus (+)

2 3

2-6. Schéma de branchement

OM-210 540 Page 8

1 Prise RC2 115 V 10 A AC.

La prise fournit l’alimentation monophasée

sous 60 Hz. La sortie maximale de RC2 est

limitée par le protecteur supplémentaire

CB1 à 10 A.

2 Dispositif de protection

supplémentaire CB1

3 Dispositif de protection

supplémentaire CB2

CB1 protège la prise RC2 sous 115 V contre

les surcharges. Si CB1 s’ouvre, RC2 ne

fonctionne pas.

CB2 protège le moteur d’entraînement

contre les surcharges. Si CB2 s’ouvre,

l’alimentation du fil ne fonctionne pas.

. Enfoncer le bouton pour réarmer le

coupe-circuit. Si un coupe-circuit

déclenche en permanence, contacter

un agent d’entretien dûment autorisé

par l’usine.

4 Prise d’alimentation du fil/gaz RC8

Utiliser la prise pour raccorder le gaz et le

câble de commande du moteur à

l’alimentation (voir les paragraphes 2-6 et 8

pour davantage d’informations).

5 Prise périphérique RC25

La prise fournit la connexion aux circuits du

capteur tactile, contacteur de débit d’eau,

avance/retour manuel du fil et contacts

entrées/sorties de relais de travail (voir

paragraphe 2-10).

6 Prise d’interface robot RC72

Utiliser cette prise pour raccorder le câble

d’entrées/sorties du robot (voir les

paragraphes 2-6 et 8 pour davantage

d’informations).

Ref. 803 245-B

2-7. Prises du panneau arrière et dispositifs de protection supplémentaires

OM-210 540 Page 9

2-8. Raccordement aux bornes de sortie de soudage

803 244-B / 803 778-A

19 mm (3/4 po)

Y Couper l’alimentation avant de

brancher sur les bornes de sortie de

soudage.

Y Tout branchement incorrect des

câbles de soudage peut causer une

élévation excessive de chaleur et un

incendie ou endommager la ma-

chine.

Déterminer la longueur totale du câble du

circuit de soudage (câble positif et câble

négatif additionnés) et l’intensité de

soudage maximale. Voir le paragraphe 2-9

pour la sélection de la dimension du câble.

1 Borne positive (+) de soudage

2 Borne négative (−) de soudage

Raccorder le câble de soudage positif à la

borne positive (+) et le câble négatif (−) à la

borne négative.

3 Borne de sortie de soudage

4 Écrou de la borne de sortie de

soudage (fourni)

5 Borne de câble de soudage

6 Barre de cuivre

Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie

de soudage. Faire glisser la borne de câble

de soudage sous la borne de sortie de sou-

dage et, avec l’écrou, bloquer la borne de

câble contre la barre de cuivre. Ne rien pla-

cer entre la borne de câble de soudage

et la barre de cuivre. S’assurer que la

borne de câble et la barre de cuivre sont

propres.

Outils nécessaires :

Installation correcte

Installation incorrecte

Ne rien placer entre

la borne de câble de

soudage et la barre

de cuivre.

. Si on utilise une électrode négative (polarité directe),

le fil de détection de la tension doit être raccordé à la

pièce.

OM-210 540 Page 10

2-9. Choix de la dimension des câbles*

Y LE SOUDAGE À L’ARC peut causer des interférences électromagnétiques.

Pour réduire une interférence possible, maintenir les câbles de soudage aussi courts, aussi proches l’un de l’autre, et aussi

bas (par terre, par exemple) que possible. Exécuter le soudage à une distance de 100 mètres de tout équipement électro-

nique sensible. S’assurer que ce poste de soudage est installé et mis à la terre conformément aux indications de ce

manuel. Si de l’interférence se présente toujours, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires telles que le

déplacement du poste de soudage, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres antiparasites, ou la protection de

la zone de travail.

Dimension du câble de soudage*** et longueur totale du câble (cuivre) dans

le circuit de soudage ne dépassant pas***

30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes de sortie de

soudage

Y Couper l’alimentation

avant de brancher sur

les bornes de sortie de

soudage.

Y Ne pas utiliser des

câbles usés, endomma-

gés, de grosseur insuf-

fisante ou mal épissés.

Intensité de

soudage**

Facteur

marche

10 − 60%

Facteur

marche

60 − 100%

Facteur de marche 10 − 100%

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

4/0

(120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 x 70 2 x 70

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 x 70 2 x 95 2 x 95

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 x 70 2 x 95 2 x 95 2 x 120

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 x 70 2 x 95 2 x 120 2 x 120

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 95

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 120 3 x 120

700 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 120 3 x 120 4 x 120

Positif )

Négatif

800 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 120 3 x 120 4 x 120 4 x 120

803 246-B

900 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95

1000 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95

1250 2 x 95 2 x 120 3 x 95 4 x 95

* Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante.

** Le câble doit être dimensionné pour l’intensité de pic (Apk) des applications de soudage MIG pulsé.

*** La taille du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère.

( ) = mm

pour utilisation métrique

**** Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, contacter un technicien usine.

S-0007-E

Dans les applications de soudage par pulsations utilisant un onduleur comme source

de courant de soudage, l’ampérage de pointe peut produire des chutes de tension

extrêmes entraînant de mauvaises caractéristiques de soudage si les câbles sont

sous-dimensionnés. Les dimensions des câbles de soudage recommandées sont

de 70 mm pour une alimentation de 300 A et de 120 mm pour une alimentation

de 450 A quand la longueur totale du câble ne dépasse pas 30 m.

NOTE

OM-210 540 Page 11

2-10. Fonctions de la prise périphérique

Fonction Prise Informations concernant la prise

A Non utilisé.

B Non utilisé.

C* Circuit commun.

Purge D La fermeture du contact en C ferme le circuit à

électro-aimant 40 volts c.c. pour purger la ligne du

gaz de protection.

Signal d’entrée

du contacteur de

débit de liquide de

refroidissement

E La fermeture du contact en F indique que le

contacteur de débit du liquide de refroidissement est

fermé et que le système de recyclage du liquide est

opérationnel.

refroidissement

F* Circuit commun.

Retour manuel

du fil

H** La fermeture du contact en circuit commun fait

avancer le fil de soudage au niveau de l’ensemble

d’entraînement du fil.

Avance manuelle

du fil

J** La fermeture du contact en circuit commun rétracte

le fil de soudage au niveau de l’ensemble d’entraî-

nement du fil.

Capteur tactile

K La fermeture du contact en L alimente le circuit du

capteur tactile.

Capteur tactile

activé et signal

de sortie

L* Circuit commun.

Ref. 803 245-B

sor

M Signal de sortie +24 volts DC. de la partie touchée

référencé au niveau du circuit commun.

* Le circuit commun est le même point de référence électrique.

**La vitesse d’avance manuelle du fil et de retour manuel du fil est de 1,5 m/min pendant 3 secondes, avant de passer automatiquement à

17,8 m/min.

Note : une fiche Amphénol adaptée fournie par le client réf. 194 847, [Amphenol réf. 97-3106A-20-33P(B)(621) et presse-étoupe 97-3057-12(0621)] est

nécessaire pour utiliser la prise périphérique.

OM-210 540 Page 12

2-11. Fonctions de la prise de commande du moteur

Broche Informations concernant la broche

A Non utilisé

B Borne négative du moteur (−).

C Tachymètre A.

D Borne positive du moteur (+).

E Commun tachymètre.

F Electrovanne de gaz.

G Détection électrode.

H +5 volts DC de la tachymètre.

J Tachymètre B.

Ref. 803 245-B

K Electrovanne de gaz.

OM-210 540 Page 13

2-12. Guide de service électrique

Y ATTENTION: UNE TENSION D’ALIMENTATION INADEQUATE peut endommager cette source de sou-

dage. Cette source de soudage nécessite une alimentation CONTINUE de 50/60 Hz (+/−10%) à la ten-

sion d’entrée nominale +/−10%. La tension entre phase et terre ne doit pas excéder +10% de la tension

d’alimentation nominale. Ne pas utiliser une groupe autonome avec dispositif de ralenti automatique

(qui se met au ralenti automatiquement quand il n’y a pas de charge de détecté) pour alimenter cette

source de soudage.

La tension d’alimentation ne peut en aucun cas excéder ±10% tension

d’alimentation requise. la sortie de soudage n’est pas disponible si la tension

d’alimentation sort de cette plage.

REMARQUE

60 Hz

Tension d’alimentation 208 230 400 460 575

Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 67 59 34 29 23

Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard

Coupe-circuit

, Temporisation

80 70 40 35 25

Fonctionnement normal

100 90 50 45 35

Dimension min. du conducteur d’entrée en mm

25 16 10 6 6

Longueur max. recommandée en mètres du conducteur d’alimentation 53 42 80 69 108

Dimension min. du conducteur de terre en mm

10 10 10 6 6

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (article 630 incluyé)

1 Consulter l’usine pour les applications coupe−circuit.

2 Un fusible temporisé de classe UL RK5.

3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus).

4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et

l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut

être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.

Y Attention : Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électro-

cution ou d’incendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur

de marche de la source de soudage.

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2-13. Branchement de l’alimentation électrique

803 245-C / Ref. 803 766-A / 218 005-A

5/16 po

Three-Phase Input Connection

Read Owner’s Manual.

ELECTRIC SHOCK can kill;

SIGNIFICANT DC VOLTAGE

exists after removal of

input power.

S Always wait 5 minutes after power

Is turned off before working on unit.

S Check input capacitor voltage, and

be sure it is near 0 before touching

any parts.

WARNING

Outils nécessaires :

Y Couper la source d’alimentation de

soudage et vérifier la tension aux

condensateurs d’entrée conformé-

ment à la Section 6-3 avant de pour-

suivre.

Y L’installation doit répondre à tous les

codes nationaux et locaux −

demander à une personne qualifiée

d’effectuer cette installation.

Y Débrancher et verrouiller ou consi-

gner l’alimentation avant de raccor-

der les conducteurs d’alimentation de

cet appareil.

Y Raccorder le câble d’alimentation à la

source de soudage d’abord.

Y Raccorder toujours le fil vert ou vert

et jaune de mise à la terre à la borne

terre de l’alimentation en premier, et

jamais à une borne de phase.

1 Conducteurs d’alimentation (fourni par

le client)

Sélectionner la section et la longueur des

conducteurs selon la Section 2-12. Les

conducteurs doivent correspondre aux

codes électriques nationaux, de l’état et

locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses

correspondant à l’ampérage et modifier la

taille du trou.

Connections d’alimentation de la source

de soudage

2 Serre-câble

Installer un serre-câble de taille adaptée à

l’appareil et insérer les conducteurs. Faire

passer ces derniers (le cordon) dans le

serre-câble puis serrer les vis.

S Utiliser un grand serre-câble pour

conducteurs d’entrée de taille 8 et plus.

S Utiliser un petit serre-câble et des rondel-

les pour conducteurs d’entrée de taille 10.

Brancher les conducteurs d’alimentation

comme indiqué dans l’illustration.

Faire passer le conducteur de mise à la terre

vert ou vert et jaune dans la sonde de courant

puis brancher d’abord à la borne de terre de

la source de soudage. Raccorder ensuite les

conducteurs d’entrée L1, L2 et L3 aux bornes

de tension de la source de soudage.

Réinstaller le panneau latéral sur la source

de soudage.

Débranchement de l’alimentation du

poste de soudure

3 Débrancher l’appareil (interrupteur

présenté en position fermée).

4 Conducteur de mise à la terre vert ou

vert et jaune

5 Débrancher la borne de terre du

dispositif.

6 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)

7 Débrancher les bornes des phases du

dispositif.

Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune

de mise à la terre à la borne terre du dispositif

de coupure de ligne.

Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et

L3 aux bornes du dispositif de coupure de

ligne.

8 Protection de surintensité

Sélectionner le type et le calibre de protection

contre les surintensités conformément à la

Section 2-12 (interrupteur de coupure à

fusible illustré).

Fermer et verrouiller la porte du dispositif de

coupure de ligne. Retirer le dispositif de

verrouillage ou de consigne et placer

l’interrupteur en position de marche.

Faire passer le conducteur de terre dans le

transducteur de courant puis vers la borne.

Faire passer le câble d’alimentation

dans le tube à l’intérieur du poste.

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2-14. Fonctionnement du capteur tactile

Le capteur tactile permet au robot de localiser le joint de soudage à l’aide du système d’alimentation du fil et de la

source de courant de soudage. Lorsque cette fonction est activée au niveau de la prise périphérique, les bornes de

sortie de soudure fournissent un trajet pour la tension du capteur tactile. L’activation du capteur tactile engendre la

présence d’une tension DC sur le fil de soudage. Lorsque celui-ci entre en contact avec le joint de soudage, le circuit de

détection de tension se ferme et un signal de sortie +24V DC est transmis à la commande du robot, indiquant la détec-

tion de l’assemblage. La tension du capteur tactile sur le fil est de 80V DC. Dès que le capteur tactile se met en marche,

WIRE LIVE (fil sous tension) apparaît sur l’écran du panneau avant.

2-15. Sélection des programmes à distance

La sélection des programmes à distance est activée en usine. Le logiciel

WaveWriter ou File Management est nécessaire pour désactiver cette fonction.

NOTE

Lorsque Sélection des programmes à distance est activée, un dispositif ou un robot à distance peut servir à sélection-

ner les programmes. Quand elle est désactivée, la sélection des programmes doit se faire à partir du panneau avant

du poste.

2-16. Réglage des programmes à distance

Lorsque Sélection des programmes à distance est activée, la sélection des

programmes sera déterminée par les entrées au moment où une soudure est

commencée. Avant le soudage, la sélection des programmes peut être effectuée

de manière normale à partir du panneau avant du poste.

NOTE

Se reporter au tableau suivant pour le code binaire de sélection des programmes à distance.

No. programme Sortie A Sortie B Sortie C

1 Arrêt Arrêt Arrêt

2 Marche Arrêt Arrêt

3 Arrêt Marche Arrêt

4 Marche Marche Arrêt

5 Arrêt Arrêt Marche

6 Marche Arrêt Marche

7 Arrêt Marche Marche

8 Marche Marche Marche

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SECTION 3 − FONCTIONNEMENT

3-1. Termes de fonctionnement

On trouvera ci-après une énumération des expressions et leurs définitions applicables à cette interface :

Expressions générales :

Synergie La synergie se réfère à la capacité de l’appareil à utiliser les paramètres d’impulsion préprogrammés pour déter-

miner les réglages d’impulsion effectifs de l’ampérage de pic, l’ampérage de base, la fréquence des pulsations

et la largeur d’impulsion à n’importe quel réglage spécifique de la vitesse du fil.

Longueur d’arc Terme utilisé pour représenter la longueur d’arc dans les programmes pulsé. L’augmentation de ce réglage

augmente la longueur d’arc effective et inversement. La longueur d’arc est remplacé par les volts dans les

programmes MIG.

Programme Huit programmes actives pour sélectionner différents procédés, types de fils et paramètres.

Procédé Le choix de MIG, pulsé, Accu-pulse et RMD (en option).

MIG Procédé de soudage CV avec réglage individuel de la tension et de la vitesse du fil.

Pulsé Programme pulsé classique utilisant l’ampérage de pic, de base, la largeur d’impulsion, la fréquence et la

tension de pic comme données programmées en usine. Le mode Adaptif régule la longueur d’arc par le réglage

de la fréquence.

Accu-pulse Procédé pulsé utilisant des rampes de courant constant avec contrôle constant de la tension de pointe et de

base. Le mode Adaptif est contrôlée par les niveaux de courant de pic et de base. Les avantages sont un arc

plus court, un meilleur contrôle du bain de soudage, plus de tolérance sur les variations de la distance tube

contact-pièce, moins de bruit, pas d’arc baladeur, permet un meilleur mouillage, vitesse et dépôt plus important

et meilleure tolérance au mauvais ajustement et à l’écartement.

Accuspeed Procédé pulsé en mode CV dédié au soudage à grande vitesse d’avance, typiquement utilisé dans les applica-

tions robotiques. L’arc est court, rigide et rapide. L’afficheur indique ACCU−SPED dans ce mode.

AccuCurve Procédé pulsé avec des particularités dans la forme d’onde qui modifient le comportement de l’arc. L’afficheur

indique ACCU−CURV dans ce mode.

RMD (en option) RMD signifie Regulated Metal Deposition (dépôt régulé de métal). Un transfert par court-circuit précisément

contrôlé. Les avantages du RDM font que ce procédé est bien adapté aux matériaux fins, améliore le remplis-

sage et réduit les projections. Il transfère moins de chaleur à la pièce, minimise la distorsion et permet d’utiliser

des fils de plus gros diamètre avec des matériaux fins.

Type de fil Sélection du type de fil en fonction des alliages et du classement.

Type de gaz Sélection du gaz de protection.

Configuration du procédé Sélection de la procédure pour entrer dans le programme.

Chargement du programme Fait entrer les informations du programme sélectionné dans l’emplacement du programme.

Volts Tension préréglée en mode MIG à l’arrêt, tension réelle pendant le soudage et valeur de maintien pendant

3 secondes à la fin de la soudure.

Temps Indique les durées réglées pour les fonctions temporisées (par exemple, pré-gaz, post-gaz disponibles seule-

ment en modes Arc On avec entrées analogiques activées ou non).

Longueur de l’arc Distance entre le bout du fil électrode et la pièce à souder.

WFS Terme utilisé pour représenter la vitesse d’alimentation du fil. En mode MIG, le réglage de la vitesse d’alimenta-

tion du fil est indépendant du réglage de la tension. En MIG-pulsé, Accu-pulse et RMD (en option), le fait de

régler la vitesse d’alimentation du fil modifie aussi le niveau de puissance à l’électrode (commande synergique).

A. Indique l’intensité moyenne pendant le soudage et la valeur du maintien de 3 secondes à la fin de la soudure.

Arc control Appuyer sur ce bouton pour régler l’inductance en mode MIG, SharpArc en mode pulsé et RMD (en option).

Inductance Dans le soudage MIG par court-circuit, une augmentation de l’inductance réduit le nombre de transferts du

métal par court-circuit (à condition qu’aucune autre modification ne soit fournie) et augmente la durée de l’arc.

L’augmentation de la durée de l’arc fluidifie le bain de soudage.

SharpArc En mode pulsé et Accu-pulse, ce réglage change le cône de l’arc en réglant les paramètres de pulsations

préprogrammées en usine. En RMD (en option), cette commande a à peu près le même effet sur l’arc que

l’inductance.

Choix Bouton de commande permettant de changer ou de régler les paramètres et les fonctions.

Programme Le choix de la séquence permet de régler les durées et les paramètres de pré−gaz, démarrage, évanouisse-

ment, post−gaz, temps de retrait et paramètres (qui ne sont disponibles que sur les modèles Auto−Axcess dans

les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non).

Pré-gaz Réglage d’une durée pendant laquelle le gaz sort avant le démarrage de l’arc (qui n’est disponible que sur les

modèles Auto−Axcess dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non et ne peut être

réglé qu’avec l’ANP optionnel et le logiciel File Management).

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Miller Auto-Axcess 450 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Auto-Axcess 450

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

LG380012U

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