Lincoln Electric DC-400 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DC-400

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel De L’Opérateur

IDEALARC

DC-400

Enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Localisateur d’Ateliers de Service et de Distributeurs Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

IMF10107 | Date d’émission Jun-16

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

11829, 11831, 11832, 11833, 11834

Conserver pour référence future

Date d’achat

Code : (ex.: 10859)

Série: (ex.: U1060512345)

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

NOTES

vivi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Mesures De Sécurité.......................................................................................A-2

Utilisation Opérationnelle Correcte .................................................................

A-2

Limite Quant À L’empilage..............................................................................A-2

Branchements De La Puissance D’entrée.........................................A-2

Branchements Du Câble De Sortie......................................................A-3

Installation Des Options À Installer Sur Le Terrain ................................A-3

Câble D’adaptation Pour Amptrol (K843) ..............................................................A-4

Installation De L’équipement Nécessaire Pour Les

Procédés Recommandés

............................................................................A-5 a A-6

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1

Signification Des Symboles Graphiques ....................................................B-1 À B-3

Description Générale De La Machine....................................................................B-4

Procédés Et Équipement Recommandés..............................................................B-4

Fonctionnalités Opérationnelles Et Contrôles .......................................................B-4

Fonctionnement De La Source D’alimentation Et Contrôles .......................B-5 À B-7

Branchements De La Puissance Auxiliaire .....................................................B-8

Compensation De La Tension De Ligne D’entrée...........................................B-8

Fonctionnalités De La Console .......................................................................B-8

Soudage À La Baguette..................................................................................B-9

Mise En Parallèle ............................................................................................B-9

Protection De La Machine Et Du Circuit..........................................................B-9

Accessoires........................................................................................................Section C

Général ...............................................................................................................C-1

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien De Routine .............................................................................................D-1

Dépannage.......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage ..................................................................................E-2 a E-5

Procédure Pour Changer Les Tableaux De Circuits Imrimés ........................E-6, E-7

Diagramme de Câblage...................................................................................Section F

________________________________________________________________________

Liste De Pièces ...........................................................................................P-234, P-688

A-1

INSTALLATION

IDEALARC

DC-400

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – DC-400

ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE

SORTIE NOMINALE

HAUTEUR LARGEUR PROFUNDIDAD POIDS

27,50 in. 22,25 in. 32,0 in. 473 lbs.

699 mm 565 mm 988 mm 215 kg.

SORTIE

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES POUR LA SORTIE NOMINALE MAXIMUM.

EN OUTRE, RESPECTER LE CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL ET LE CODE LOCAL LES PLUS RÉCENTS

Facteur de Marche

(1)

Ampérage Volts à Ampérage Nominal

100%

400 36

60% 450 38

50% 500 40

DIMENSIONS PHYSIQUES

(1) Sur la base d’une période de 10 minutes (c’est-à-dire pour un facteur de marche de 60%, 6 minutes en marche et 4 minutes arrêté).

* N’utiliser que les fusibles Bussmann Super-Lag spécifiés. D’autres fusibles pourraient ne pas protéger la soudeuse et provoquer

une surchauffe et des dommages par incendie.

Catégorie d’isolation 155 (F).

220/50/60Hz

230/50/60Hz

380/50/60Hz

400/50/60Hz

415/50/60Hz

440/50/60Hz

3(25)

6(16)

8(10)

10(6)

100 REN-100

60 RES-60

50 RES-50

TENSION

D’ENTRÉE /

FRÉQUENCE

230/60Hz

460/60Hz

575/60Hz

AMPÉRAGE D’ENTRÉE

NOMINAL SUR PLAQUE

NOMINATIVE À

100% de Facteur de

Marche

FIL EN CUIVRE DE

TYPE 75°C DANS

CONDUIT TAILLES

(mm

) AWG (IEC)

40°C (104°F)

3(25)

8(10)

10(6)

CONDUCTEUR À

TERRE TYPE 75°C

DANS CONDUIT

TAILLES (mm

)

AWG (IEC)

6(16)

10(6)

TAILLE FUSIBLE BUSSMANN

SUPER-LAG ET NUMÉRO

CATALOGUE

TAILLE FUSIBLES

NUMÉRO CATALOGUE

100 REN-100

50 RES-50

40 RES-40

Fréquence

Tension

Standard

230/460/575V/60Hz

220/230/380/400/415/440V/50/60Hz

100% Facteur de Marche

400Amps/36V

78/39/31Amps

400Amps/36V

81/77/47/45/43/41Amps

60% Facteur de Marche

450Amps/38V

83/41/33Amps

450Amps/38V

85/81/49/47/45/42Amps

50% Facteur de Marche

500Amps/40V

84/42/34Amps

500Amps/40V

86/82/50/48/46/43Amps

Courant d’Entrée à Sortie Nominale (TCI)

SORTIE TENSION DE CIRCUIT OUVERT MAXIMUM PUISSANCE AUXILIAIRE

Min.----60A 12V CV(22V CC) 57V. (CC) 45.5V. (CVI) 60Hz 115 VAC, 15 AMPS

Max.---500A 42V (CC, CV) 54V. (CC) 45.5V. (CVI) 50/60 Hz 42 VAC, 10 AMPS

INTERVALLES DE TEMPÉRATURES

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-22°F a 104°F (-30°C +40°C )

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE

-40°F a 140°F (-40°C +60°C)

A-2

INSTALLATION

IDEALARC

DC-400

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

UTILISATION OPÉRATIONNELLE CORRECTE

La machine doit se trouver dans un endroit propre et

sec où l’air propre peut circuler librement de sorte qu’il

n’y ait aucune obstruction vers l’intérieur par les

évents avant et vers l’extérieur par les évents arrière.

La saleté et la poussière pouvant être attirées dans la

machine doivent être réduites au minimum.

Si ces précautions ne sont pas respectées, il peut en

résulter des températures de fonctionnement exces-

sives et des interruptions gênantes de la machine.

LIMITE QUANT À L’EMPILAG

Les appareils peuvent être empilés sur une hauteur

de trois éléments en prenant les précautions suiv-

antes:

A. S’assurer que la première machine, c’est-à-dire

celle du bas, repose sur une surface plate ayant

un bon support.

B. Les machines doivent être empilées en alignant

leurs faces avant, en vérifiant que les deux orifices

situés dans les rails de la base de l’appareil du

dessus se trouvent au-dessus des deux broches

situées dans les coins avant supérieurs de la

machine sur laquelle elle est empilée.

Branchements de la Puissance d’Entrée

En retirant le panneau d’accès arrière, la puissance d’entrée

triphasée est branchée sur les trois terminales de ligne sur

le contacteur d’entrée, et le fil de mise à la terre sur la termi-

nale de terre sur le fond du boîtier d’entrée portant le sym-

bole . Installer et rebrancher le panneau pour la tension

d’entrée correcte conformément au schéma collé à l’in-

térieur du couvercle du panneau d’accès.

Voir la page de Spécifications Techniques:

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique ou l’électrode les mains nues

ou avec des vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

• Tenir sa tête hors des vapeurs de soudage.

• Utiliser un système de ventilation ou

d’échappement pour éliminer les vapeurs de

soudage de la zone de respiration.

------------------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer des incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients ayant

contenu des combustibles.

------------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

------------------------------------------------------------

Voir les informations d’avertissement supplé-

mentaires au début de ce manuel de l’opérateur.

-----------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

LA CHUTE D’APPAREILS peut

provoquer des blessures.

• Ne pas soulever cette machine au moyen

de la poignée de levage si elle est équipée

d’un accessoire lourd tel qu’une remorque

ou une bouteille de gaz.

• Ne soulever qu’avec des appareils ayant une capacité de

levage appropriée.

• Vérifier que la machine soit stable avant de la soulever.

• Ne pas empiler les machines sur une hauteur de plus de

trois éléments.

• Ne pas empiler la DC-400 au-dessus d’une autre

machine quelle qu’elle soit.

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

IDEALARC

DC-400

A-3

* Ne pas respecter ces consignes peut provoquer

une panne immédiate des éléments à l’intérieur de

la machine.

• Lorsqu’une soudeuse est alimentée par un généra-

teur, prendre soin d’éteindre d’abord la soudeuse,

avant d’éteindre le générateur, afin d’éviter de

causer des dommages à la soudeuse.

Branchements du Câble de Sortie

Les fils de sortie sont branchés sur les terminales de sortie

portant les marques «+» et «-». Elles se trouvent dans les

coins inférieurs droit et gauche du panneau avant.

Câbles de Sortie

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES

DE CÂBLE DE TRAVAIL D’ÉLECTRODE

400A

(100% FACTEUR

DE MARCHE)

500A

(50% FACTEUR

DE MARCHE)

CARGA DE LA MÁQUINA

LONGUEURS DE

CÂBLES

Jusqu’à 50 ft

(15 M)

50 à 150 ft

(15-30 m)

100 à 150 ft

(30-46 m)

150 à 200 ft

(46-61 m)

200 à 250 ft

(67-76 m)

3/0

85 mm

3/0

85 mm

3/0

85 mm

3/0

85 mm

4/0

107 mm

2/0

67 mm

2/0

67 mm

3/0

85 mm

3/0

85 mm

4/0

107 mm

INSTALLATION DES OPTIONS À

INSTALLER SUR LE TERRAIN

Contrôle de Sortie à Distance (K857 ou

K857-1 avec Adaptateur K864)

Une «télécommande de sortie» en option est

disponible. La K857 et la K857-1 sont les mêmes

options de télécommande qui sont utilisées sur

d’autres sources d’alimentation de Lincoln. La K857 et

la K857-1 se composent d’un boîtier de contrôle avec

25 pieds (7,6 mètres) ou 100 pieds (30,3 mètres).

La K857 et la K857-1 ont un connecteur à 6 goupilles

et requièrent un câble d’adaptation K864, qui se

branche sur le connecteur à 14 goupilles sur le devant

de la console.

CÂBLE D’ADAPTATION POUR TÉLÉCOMMANDE (K864)

Câble en «V» de 12" (0,30 m) de long pour brancher

une Télécommande K857 (connecteur à 6 goupilles)

sur un dévidoir (connecteur à 14 goupilles) et la

machine (connecteur à 14 goupilles). si une télécom-

mande est utilisée seule, la connexion du dévidoir

n’est alors pas utilisée.

CÂBLE D’ADAPTATION POUR AMPTROL (K843)

Câble à cinq fils de 12" (0,30 m) de long, utilisé pour

le branchement facile de l’Amptrol Manuelle standard

K963 ou de l’Amptrol à Pédale K870. Le câble com-

porte un connecteur de style MS à 6 goupilles qui se

branche sur l’Amptrol, et des terminales qui se

branchent sur 75, 76 et 77 sur le bornier de la

machine et sur la vis de terre de la console. L’Amptrol

contrôle le même registre de sortie que le contrôle de

courant sur la soudeuse. (Si un registre de contrôle

plus faible est souhaité pour un ajustement plus pré-

cis, une Télécommande K775 peut être utilisée en

combinaison avec le Kit de Câble d’Adaptation pour

Amptrol). L’interrupteur de démarrage d’arc de

l’Amptrol n’est pas fonctionnel sauf s’il est utilisé avec

un Kit de Haute Fréquence K799.

Voir les Instructions pour l’installation de l’Adaptateur

d’Amptrol sur la page suivante.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Placer l’interrupteur marche – arrêt de

la source de puissance de soudage

sur la position «ARRÊT» avant d’in-

staller les fiches sur les câbles ou

pour brancher ou débrancher les pris-

es de la source d’alimentation de

soudage.

AVERTISSEMENT

FICHE DROITE (14 GOUPILLES)

SUR SOURCE D’ALIMENTATION

RÉCEPTACLE DU CÂBLE (6 DOUILLES)

RÉCEPTACLE DU CÂBLE (14 DOUILLES)

VERS : 1) K857 TÉLÉCOMMANDE

2) K963 AMPTROL MANUELLE

3) K870 AMPTROL À PÉDALE

SUR DÉVIDOIR LN-7

ATTENTION

A-4

INSTALLATION

IDEALARC

DC-400

A-4

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION DE L’ADAPTATEUR D’AMPTROL K843

AVERTISSEMENT : ÉTEINDRE LA SOURCE D’ALIMENTATION AVANT L’INSTALLATION

Cet adaptateur K843 est utilisé pour brancher l’AMPTROL™

(K963* ou K870), les accessoires de télécommande (K775) sur

la DC-400 avec des sources d’alimentation à télécommande.

L’interrupteur « Machine / À Distance » doit se trouver sur la position

« À Distance » pour que l’Amptrol™ contrôle le courant. Les

accessoires peuvent être combinés et branchés de deux façons

différentes, comme indiqué ci-dessous.

AMPTROL™ UNIQUEMENT

AMPTROL™ PLUS CONTRÔLE

DE LIMITE À DISTANCE

L’Amptrol™ permet un contrôle de

courant à distance sur tout le registre de

la source d’alimentation.

L’Amptrol™ permet un contrôle de courant

depuis le minimum de la source

d’alimentation jusqu’à un maximum établi par

le contrôle de limite à distance.

SOURCE

D’ALIMENTATION

75 76 77

Amptrol™ K963-3 ou K870

Bornier de

la source

d’alimentation

Fils noir et blanc non

utilisés. Recouvrir de

ruban adhésif et isoler.

Adaptateur

K843

FIG. 1

Amptrol™

K963-3 ou K870

K775 Contrôle de

Limite à Distance

Adaptateur

K843

Fils noir et blanc

non utilisés.

Recouvrir de ruban

adhésif et isoler.

Branchement du

boulon et de

l’écrou. Isoler et

recouvrir de

ruban adhésif.

FIG. 2

SOURCE

D’ALIMENTATION

A-5

INSTALLATION

IDEALARC

DC-400

A-5

INSTALLATION DE L’ÉQUIPEMENT NÉCESSAIRE

POUR LES PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE DU DÉVIDOIR

Pour câble de contrôle avec connecteur à 14

goupilles:

Brancher le câble de contrôle sur le connecteur à 14

goupilles sur le panneau avant de la machine. Voir le

diagramme de branchements approprié pour des

instructions précises concernant le dévidoir utilisé. Se

reporter à la Section B Fonctionnement

(Branchements de la Puissance Auxiliaire et de

Contrôle) pour les fonctions des goupilles du con-

necteur.

Pour câble de contrôle avec connecteurs à bornier:

Le câble de contrôle du dévidoir est branché sur les

borniers derrière le panneau de contrôle*. Un con-

necteur de boîte de décharge de tension est présent

pour l’accès à la section du bornier. Une vis de terre

pour le châssis est aussi présente sous le bornier et

porte le symbole , pour brancher le fil de terre de

l’appareil automatique. Voir le diagramme de branche-

ments approprié pour des instructions précises con-

cernant le dévidoir utilisé.

Une protection (Numéro de Pièce Lincoln Electric

S17062-3) est disponible pour le connecteur à 14

goupilles inutilisé, afin de le protéger contre la saleté

et l’humidité.

* Voir la section des Branchements du Bornier pour

l’accès aux borniers.

BRANCHEMENT DE LA DC-400 SUR LE LN-22 OU

LE LN-25

a) Couper toute la puissance.

b) Placer l’interrupteur des terminales de sortie sur la

position «MARCHE».

c) Brancher le câble d’électrode sur la terminale de

sortie de la polarité requise par l’électrode.

Brancher le fil de travail sur l’autre terminale.

d) Placer l’interrupteur de CONTRÔLE DE SORTIE

sur la position «LOCAL», sauf si une télécom-

mande est branchée sur la DC-400.

e) Placer l’INTERRUPTEUR DE MODE sur la posi-

tion «TENSION CONSTANTE (FCAW, GMAW)».

NOTE: les terminales de sortie sont toujours sous

tension.

BRANCHEMENT ET FONCTIONNEMENT DE

L’INTERRUPTEUR À PROCÉDÉS MULTIPLES

OBJECTIF

Un Interrupteur à Procédés Multiples a été conçu pour une

utilisation avec la DC-400. Une fois installé sur la DC-400, il

permet de changer facilement la polarité du dévidoir

branché et il fournit des terminales séparées pour le rac-

cordement de baguettes pour le soudage à l’arc au charbon

avec jet d’air comprimé. L’Interrupteur à Procédés Multiples

est disponible en tant qu’option soit installée en usine soit à

installer sur le terrain.

NOTE: SI LA DC-400 VA ÊTRE UTILISÉE POUR L’ARC

AU CHARBON AVEC JET D’AIR COMPRIMÉ

SEMI-AUTOMATIQUE / AUTOMATIQUE ET

BAGUETTE, ALORS UN INTERRUPTEUR À

PROCÉDÉS MULTIPLES EST NÉCESSAIRE.

CONCEPTION

L’Interrupteur à Procédés Multiples se compose d’un

ensemble d’interrupteur à 3 positions qui se monte sur une

enveloppe en tôle ayant deux terminales de sortie à chaque

extrémité du boîtier. Les deux terminales du côté gauche du

boîtier servent à brancher les fils d’électrode et de travail du

dévidoir. Les deux terminales du côté droit du boîtier ser-

vent à brancher les fils de travail et d’électrode pour la

baguette ou l’arc au charbon avec jet d’air comprimé. Les

terminales de sorties sont protégées contre un contact acci-

dentel au moyen de couvercles à charnières.

L’interrupteur se monte sur le devant de la DC-400 au

moyen d’une plaque de fixation qui se fixe aux parois

latérales de la console. Deux fils de 4/0 (107 mm2)

raccordent l’ensemble de l’interrupteur à chaque

borne de sortie.

BRANCHEMENTS

1. Brancher les câbles de travail et d’électrode du

dévidoir au travers des orifices rectangulaires du

réducteur de tension qui se trouvent dans la base

du la DC-400, sur les bornes de sortie du côté

gauche du boîtier.

2. Brancher le câble de contrôle du dévidoir et

effectuer les autres branchements de bornier tel

que spécifié sur le diagramme de branchements

du dévidoir Lincoln utilisé. Les fils «Électrode» et

«Travail» sont branchés sur le côté gauche de

l’Interrupteur à Procédés Multiples.

3. Brancher la baguette ou les câbles d’électrode et

de travail pour l’arc au charbon avec jet d’air com-

primé au travers des orifices rectangulaires du

réducteur de tension qui se trouvent dans la base

du la DC-400, sur les bornes de sortie du côté droit

du boîtier.

A-6

INSTALLATION

IDEALARC

DC-400

A-6

FONCTIONNEMENT

L’interrupteur fonctionne de la manière suivante:

Les câbles d’électrode et de travail d’un dévidoir semi-

automatique ou automatique sont branchés sur les

terminales du côté gauche du boîtier. Les fils de tra-

vail et d’électrode pour soudage à la baguette ou à

l’arc au charbon avec jet d’air comprimé sont

branchés sur les terminales du côté droit du boîtier.

L’interrupteur a trois positions. Avec l’interrupteur sur

la position de gauche, les terminales du dévidoir ont la

polarité d’électrode négative. Sur la position du cen-

tre, les terminales du dévidoir ont la polarité d’élec-

trode positive. À gauche comme au centre, les termi-

nales de baguette du côté droit sont débranchées. Sur

la position de droite de l’interrupteur, les terminales du

dévidoir sont débranchées de la DC-400 et les termi-

nales de baguette sont branchées. La polarité des ter-

minales de baguette est indiquée sur l’extrémité du

boîtier. Pour modifier la polarité, les fils d’électrode et

de travail doivent être échangés. En position

baguette, les terminales de baguette sont toujours

sous tension.

BRANCHEMENTS

(Pour les applications où il n’est pas nécessaire

d’avoir des câbles de travail séparés pour le soudage

à la baguette et semi-automatique).

Si le soudage à la baguette et semi-automatique est

effectué sur la même pièce, un seul fil de travail est

nécessaire. Pour cela, brancher un fil de liaison de

taille 4/0 (107 mm2) allant de la terminale de travail du

côté semi-automatique jusqu’à la terminale à utiliser

pour le travail du côté baguette. Le fil de travail du

côté semi-automatique sert alors de fil de travail pour

le soudage semi-automatique et à la baguette.

Pour changer la polarité de la baguette, inverser les

fils sur les terminales (+) et (-) du côté droit de

l’Interrupteur à Procédés Multiples.

NOTE: lorsqu’une DC-400 équipée d’un Interrupteur

à Procédés Multiples est montée sur un chari-

ot, la poignée du chariot en position de repos

peut heurter la console de l’Interrupteur à

Procédés Multiples. Ceci ne cause aucun

souci mais, si l’usager le souhaite, un boulon

et un écrou de 1/4" ou de 3/8" peuvent être

placés dans l’orifice de la barre de

remorquage du chariot afin de limiter le

déplacement de la poignée du chariot.

BAGUETTE, TIG OU ARC AIR / CHARBON*

a) Couper toute la puissance.

b) Débrancher tous les fils de contrôle, d’électrode et

de travail du dévidoir.

c) Placer l’INTERRUPTEUR DE MODE sur

«COURANT CONSTANT (BAGUETTE / TIG)»

pour un arc au charbon avec jet d’air comprimé.

d) Pour le soudage à la Baguette, TIG ou à l’arc au

charbon avec jet d’air comprimé, placer l’interrup-

teur des TERMINALES DE SORTIE sur la position

«MARCHE». Avec la DC-400 branchée pour le

soudage à la Baguette, TIG ou à l’arc au charbon

avec jet d’air comprimé, les terminales de sortie

seront toujours sous tension.

*NOTE: en soudage à la Baguette, TIG ou à l’arc au

charbon avec jet d’air comprimé, le coupage

doit être effectué sur la DC-400 avec le

soudage semi-automatique / automatique, et

un Interrupteur à Procédés Multiples K804-1

est alors nécessaire. Si aucun Interrupteur à

Procédés Multiples n’est utilisé, alors tous les

fils de contrôle, d’électrode et de travail allant

vers le dévidoir doivent être débranchés de la

DC-400 avant de brancher la DC-400 pour le

coupage à la baguette ou à l’arc au charbon

avec jet d’air comprimé.

INTERRUPTEUR À PROCÉDÉS MULTIPLES

TRAVAIL

ÉLECTRODE

Vers appareil

semi-automatique

ou automatique

Vers le support de la

baguette électrode

ou la torche pour arc

au charbon avec jet

d’air comprimé

Fil de liaison

4/0 (107 mm )

fourni par l’usager

B-1

FONCTIONNEMENT

IDEALARC

DC-400

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

Lorsqu’une source d’alimentation DC-400 est utilisée

avec des dévidoirs n’ayant pas de verrouillage de

gâchette électrique (ou avec des dévidoirs ayant un

verrouillage de gâchette électrique ÉTAINT), une

petite étincelle se produira si l’électrode entre en con-

tact avec la pièce à souder ou la masse quelques sec-

ondes après que la gâchette ait été relâchée.

Avec certains dévidoirs ayant un verrouillage de

gâchette électrique sur la position ALLUMÉ, l’arc peut

redémarrer si l’électrode touche la pièce à souder ou

la masse pendant ces quelques secondes.

• S’assurer de sélectionner les TERMINALES DE

SORTIE «MARCHE / ARRÊT TÉLÉCOMMANDE»

pour un fonctionnement avec des dévidoirs ayant

des fils numérotés 2 et 4.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Faire réaliser l’installation et l’entretien

de cet appareil par un électricien.

• Couper l’alimentation d’entrée au

de la boîte à fusibles avant de travailler

sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

• Cette prochaine section s’applique aux DC-400

sans l’option de Décharge des Condensateurs:

AVERTISSEMENT

SIGNIFICATION DES SYMBOLES GRAPHIQUES

La plaque nominative de la DC-400 a été reconçue

pour utiliser les symboles internationaux dans la

description des fonctions des divers éléments. Voici

ci-dessous les symboles utilisés.

INTERRUPTEUR MARCHE – ARRÊT

Entrée (Alimentation)

Marche

Arrêt

CADRAN DE CONTRÔLE DE SORTIE

Sortie (Contrôle)

Augmentation /

Diminution de la Sortie

(Tension ou Courant)

INTERRUPTEUR «LOCAL – À DISTANCE» DU CONTRÔLE DE SORTIE

Contrôle de Tension ou

Courant de Sortie à

Distance

Contrôle de Tension ou

Courant de Sortie Local

DISJONCTEUR

INDICATEUR LUMINEUX DE PROTECTION THERMIQUE

INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE D’ARC

Disjoncteur

Température Élevée

Soudage à l’Arc

sous Protection

Gazeuse

Augmentation /

Diminution de

l’Inductance

Inductance Faible

Inductance Élevée

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

IDEALARC

DC-400

Sortie (Tension)

INTERRUPTEUR DES TERMINALES DE SORTIE

Marche

Marche / Arrêt

Télécommande

Soudage à l’Arc avec

Électrode Enrobée

CADRAN DE CONTRÔLE DE LA PUISSANCE DE L’ARC

Soudage à l’Arc avec

Électrode de Tungstène

en atmosphère de Gaz

Courant de

Puissance de l’Arc

Augmentation /

Diminution du Courant

Voltmètre

INTERRUPTEUR DU VOLTMÈTRE

Électrode Positive

Électrode Négative

Puissance Triphasée

PLAQUE SIGNALÉTIQUE

Transformateur

Redresseur

Sortie DC

Redressée

Caractéristique de

Tension Constante

INTERRUPTEUR DE MODE

Ne pas changer

si présence de

tension ou de

courant de sortie

Tension

Constante

(Soudage à l’Arc

Submergé)

Tension Constante

(Soudage à l’Arc

avec Électrode

Fourrée, Soudage à

l’Arc sous Protection

Gazeuse)

Courant Constant

(Soudage à l’Arc avec

Électrode Enrobée,

Soudage à l’Arc avec

Électrode Tungstène en

Atmosphère de Gaz)

BRANCHEMENT À TERRE

Signifie le Raccordement

à la Terre (Masse)

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

IDEALARC

DC-400

PLAQUE SIGNALÉTIQUE

(Suite)

Caractéristique de Courant Constant

La soudeuse en question est conforme aux exigences EW1 de l’Association

Nationale des Fabricants Électriques (Uniquement Modèles d’Exportation).

La soudeuse en question est conforme aux exigences 60974-1 de la

Commission Internationale Électrotechnique (Uniquement Modèles Européens).

NEMA EW 1

IEC 60974-1

Puissance Triphasée

Transformateur

Redresseur

Sortie DC Redressée

Caractéristique de Tension Constante

Branchement de Ligne

Soudage à l’Arc avec Électrode Enrobée

Soudage à l’Arc avec Électrode Fourrée

Soudage à l’Arc Submergé

La Soudeuse

en question

peut être utilisée dans des environnement

à risque de choc électrique accru. (Uniquement Modèles IEC).

Degré de protection fourni par l’enveloppe de protection.

IP21

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

IDEALARC

DC-400

DESCRIPTION GÉNÉRALE DE LA MACHINE

La DC-400 est une source d’alimentation DC triphasée con-

trôlée par RCS. Elle est conçue avec un contrôle par poten-

tiomètre à registre unique.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

Le modèle DC-400 est conçu pour tous les procédés à

arc ouvert, y compris Innershield® et GMAW, toutes les

procédures à fil solide et à , en respectant la capacité de

la machine, plus la capacité de soudage à la baguette et

TIG, ainsi que le gougeage à l’arc au charbon avec jet

d’air comprimé jusqu’à 5/16" (8 mm) de diamètre. Un

interrupteur de mode permet de sélectionner TC (FCAW,

GMAW), Arc Submergé TC, ou CC (Baguette / TIG). La

performance du soudage à la baguette est semblable à

celle de la R3R-500.

La DC-400 est conçue pour être utilisée avec les dévi-

doirs semi-automatiques LN-7, LN-7 GMA, LN-8, LN-9,

LN-9 GMA, LN-10, DH-10, LN-23P, LN-25, LF-72, LF-74

ou LN-742, les dévidoirs automatiques NA-3, NA-5 et

NA-5R, et les tracteurs LT-56 et LT-7, en respectant la

capacité de 400 ampères de la machine. L’option de Kit

de Diode pour DC-400 est requise pour utiliser les fonc-

tionnalités de démarrage à froid et détection d’électrode

à froid des NA-3, NA-5 et NA-5R.

FONCTIONNALITÉS OPÉRA-

TIONNELLES ET CONTRÔLES

CARACTÉRISTIQUES DE L’ARC

Des caractéristiques d’arc exceptionnelles sont obtenues

avec un courant constant grâce à la combinaison unique

du transformateur, du redresseur triphasé semi-conver-

tisseur, de la batterie de condensateurs, de l’étrangleur

de contrôle d’arc et du système de contrôle électronique.

En outre, le contrôle de la puissance de l’arc permet à la

DC-400 de souder à la baguette aussi bien que la R3R-

500.

CONTRÔLE DE SORTIE

Le contrôle de SORTIE, un petit potentiomètre de 2

watts, est calibré de 1 à 10. Le contrôle de SORTIE sert

de contrôle de tension en position TC, et de contrôle de

courant en position CC.

INTRRUPTEUR DE CONTRÔLE DE LA SORTIE DE

LA MACHINE «LOCAL» OU «À DISTANCE»

La sortie de la machine peut être contrôlée soir par le

contrôle de SORTIE sur le panneau de contrôle de la

machine ou le contrôle de sortie sur le dévidoir, soit par

une «télécommande» qui est disponible en tant qu’op-

tion. Cet interrupteur permet de sélectionner le mode de

contrôle, soit «LOCAL» soit «À DISTANCE».

TERMINALES DE SORTIE «ALLUMÉES» OU TER-

MINALES DE SORTIE «À DISTANCE»

Cet interrupteur est une alternative à la fonction d’in-

terconnexion «2 à 4» en plaçant la sortie de la

machine sous tension indépendamment du fait que

«2 ou 4» soit interconnecté ou non.

SÉLECTION DE LA POLARITÉ

La sélection de la polarité se fait en branchant de

façon appropriée les câbles de soudage d’électrode et

de travail soit sur la borne «+» soit sur la borne «-».

Sélectionner l’interrupteur «VOLTMÈTRE» pour

l’électrode «+» ou l’électrode «-», pour le fil de

détection de travail à distance (No.21).

INTERRUPTEUR DE VOLTMÈTRE ÉLECTRODE

«+» OU ÉLECTRODE «+»

Cet interrupteur permet de sélectionner la polarité de

l’électrode pour le fil de détection de travail (No.21) à

distance d’appareils automatiques ou semi-automa-

tiques.

INTERRUPTEUR MARCHE / ARRÊT DE 115 VOLTS

Le contacteur de la puissance d’entrée fonctionne à

partir d’un transformateur auxiliaire de 115 volts qui

est alimenté par le biais du commutateur de PUIS-

SANCE sur le panneau de contrôle de la machine.

«I» correspond à la marche et «O» correspond à

l’arrêt.

LAMPE TÉMOIN

Une lumière blanche sur le panneau de contrôle de la

machine indique lorsque le contacteur d’entrée de la

source d’alimentation est fermé. Ceci signifie que le

transformateur de puissance principal et tous les

transformateurs auxiliaires et de contrôle sont sous

tension.

INDICATEUR LUMINEUX DE PROTECTION THER-

MIQUE

Une lumière ambre sur le panneau de contrôle de la

machine indique lorsque l’un des deux thermostats de

protection s’est ouvert. La puissance de sortie est

retirée la puissance d’entrée continue à être appliquée

à la machine.

CONTACTEUR D’ENTRÉE

La source d’alimentation est équipée d’un contacteur

d’entrée.

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

IDEALARC

DC-400

FONCTIONNEMENT DE LA SOURCE

D’ALIMENTATION ET CONTRÔLES

Facteur de Marche et Période de Temps

La DC-400 a les facteurs de marche nominaux suivants:

* Sur la base d’une période de 10 minutes (c’est-à-dire, pour

un facteur de marche de 60%, 6 minutes de marche et 4

minutes d’arrêt).

Une surcharge de la DC-400 peut provoquer l’ouverture

d’un thermostat de protection interne, comme l’indique l’al-

lumage du témoin lumineux de protection thermique de

couleur ambre.

DÉMARRAGE DE LA MACHINE

En position «I », le commutateur situé à l’extrême

droite du panneau de contrôle met sous tension et

ferme le contacteur d’entrée triphasé à partir d’un

transformateur auxiliaire de 115 volts. Celui-ci place

àa son tour sous tension le transformateur de puis-

sance principal.

La machine n’est plus sous tension lorsque l’interrup-

teur marche / arrêt se trouve sur la position «O ».

La lumière blanche sous l’interrupteur marche / arrêt

indique lorsque le contacteur d’entrée est sous ten-

sion.

CADRAN DE CONTRÔLE DE SORTIE

Le contrôle de SORTIE à droite du centre du panneau

de contrôle est un contrôle continu de la sortie de la

machine. Le contrôle peut tourner depuis le minimum

jusqu’au maximum pendant la charge afin d’ajuster la

sortie de la machine.

La machine est équipée d’une compensation de ten-

sion de ligne, comme fonctionnalité standard. Elle

maintient la sortie constante sauf au niveau de sortie

maximum de la machine, grâce à une fluctuation de

±10% de la tension de ligne d’entrée.

INTERRUPTEUR «LOCAL – À DISTANCE» DE CONTRÔLE DE SORTIE

Le commutateur de CONTRÔLE DE SORTIE étiqueté

«LOCAL – À DISTANCE» sur le panneau de contrôle

donne à l’opérateur l’option de contrôler la sortie sur le pan-

neau de contrôle de la sortie ou depuis une station à dis-

tance. Pour le contrôle à distance, le commutateur est réglé

sur la position «À DISTANCE» et contrôlé au niveau de la

commande du dévidoir ou bien en branchant une com-

mande K775 sur les terminales 75, 76 et 77 sur le bornier

sur le devant de la machine, ou bien encore en branchant

une télécommande K857 sur le connecteur à 14 goupilles

sur le devant de la machine. Pour un contrôle depuis le pan-

neau de contrôle de la machine, placer le commutateur sur

la position «LOCAL».

(Exception: en cas d’utilisation avec un dévidoir LN-9, LN-9

GMA ou NA-5, l’interrupteur de CONTRÔLE DE SORTIE

doit se trouver sur la position «À DISTANCE» sinon une

fermeture automatique du LN-9 ou du NA-5 pourrait sur-

venir).

CHOIX DE LA POLARITÉ

Le choix de la polarité se fait en branchant de façon appro-

priée les câbles de soudage d’électrode et de travail soit sur

la borne «+ » soit sur la borne «-». Sélectionner l’interrup-

teur «VOLTMÈTRE» pour une électrode « + » ou «-»

pour le fil de détection de travail (No.21) à distance.

INTERRUPTEUR DU VOLTMÉTRE

Sélectionner «+» pour une électrode positive ou «-»

pour une électrode négative pour le fil de détection de

travail (No.21) à distance de l’appareil automatique ou

semi-automatique.

INDICATEUR LUMINEUX DE PROTECTION THERMIQUE

L’indicateur lumineux de protection thermique de

couleur ambre s’allume si l’un des deux thermostats

de protection s’est ouvert. La puissance de sortie sera

inhabilitée mais la puissance d’entrée restera

appliquée à la soudeuse. (Se reporter à la section de

Protection de la Machine et des Circuits).

INTERRUPTEUR DE MODE

Le grand INTERRUPTEUR DE MODE sur le côté gauche

de la machine, étiqueté «Tension Constante (Arc

Submergé), Tension Constante (FCAW / GMAW) et

Courant Constant (Baguette / TIG)» est utilisé pour sélec-

tionner les caractéristiques de soudage appropriées pour le

procédé utilisé.

Le Mode TC (FCAW / GMAW) permet à la DC-400 de pro-

duire essentiellement une caractéristique de sortie plate

pour varier d’environ 12 à 42 volts.

FACTEUR DE MARCHE

* AMPS VOLTS

100%

60%

50%

400

450

500

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Faire réaliser l’installation et l’entretien de cet

appareil par un électricien.

• Couper l’alimentation d’entrée au niveau de la

boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

AVERTISSEMENT

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

IDEALARC

DC-400

Dans cette position, les caractéristiques dynamiques de la

machine dans des conditions de soudage sont optimales

pour le soudage Innershield

, d’autres procédés à arc ouvert

comprenant le soudage MIG à arc court et l’arc au charbon

avec jet d’air comprimé. Presque tout le soudage à l’arc

submergé peut être effectué avec ce mode.

Le Mode TC (Arc Submergé) produit aussi une caractéris-

tique de sortie essentiellement plate pouvant varier de 12 à

42 volts environ. Les caractéristiques dynamiques du Mode

de Soudage à l’Arc Submergé TC rendent possible un

soudage à l’arc submergé amélioré grâce au Mode

Innershield à Tension Constante. L’amélioration est davan-

tage perçue au niveau des soudures à dépôts élevés et

vitesses de déplacement lentes.

Aucun moyen n’est fourni pour passer d’un mode à l’autre à

distance. Ne pas changer la position de l’INTERRUPTEUR

DE MODE s’il y a présence de tension ou de courant de

sortie car ceci pourrait endommager l’interrupteur.

Le Mode CC permet à la DC-400 de produire une carac-

téristique de sortie à courant constant sur un registre de 60-

500 amps avec une tension de circuit ouvert d’environ 57

volts (54 V sur 50/60 Hz). Le soudage à la Baguette et le

soudage TIG sont effectués avec l’Interrupteur de Mode

dans cette position.

CADRAN DE CONTRÔLE DE LA PUISSANCE DE

L’ARC (Efficace uniquement en mode CC)

Le contrôle de la PUISSANCE DE L’ARC est calibré de un à

dix. Pour la plupart du soudage, le cadran doit se trouver

sur un réglage moyen, 5-6. Des ajustements vers le haut ou

vers le bas peuvent alors être effectués, selon l’électrode,

les procédures et les préférences de l’opérateur. Des

réglages plus faibles donnent moins de courant de court-cir-

cuit et un arc plus souple. Un réglage trop faible peut faire

coller l’électrode dans le bain de soudure. Des réglages plus

élevés donnent un courant de court-circuit plus élevé et un

arc plus puissant. Il peut en résulter un excès de projections

si le réglage du contrôle est trop élevé. Pour la plupart des

applications de soudage TIG, ajuster ce contrôle sur le mini-

mum pour obtenir de meilleures caractéristiques de fonc-

tionnement.

INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE D’ARC

(Efficace uniquement en mode FCAW / GMAW TC)

Le CONTRÔLE DE L’ARC est un commutateur à prises

numéroté de 1 à 5 et il change l’effet de pincement de l’arc.

Ce contrôle est particulièrement utile avec des procédés qui

utilisent un transfert de métal «en court-circuit» et il con-

trôle les projections, la fluidité et la forme du cordon. L’effet

de pincement est accru lorsqu’on fait tourner le contrôle

dans le sens des aiguilles d’une montre.

Pour toutes les applications, un bon point de départ pour le

CONTRÔLE D’ARC est un réglage moyen de 3. Le contrôle

peut être augmenté ou diminué selon les besoins.

INTERRUPTEUR DES TERMINALES DE SORTIE

Le commutateur des TERMINALES DE SORTIE sur

le panneau de contrôle étiqueté «À DISTANCE –

ALLUMÉ» permet que la sortie de la soudeuse soit

activée à distance ou d’être toujours allumée. Pour un

fonctionnement à distance, le commutateur est placé

sur la position «À DISTANCE» et la sortie de la

soudeuse sera activée lorsque 2 et 4 seront fermés,

lorsqu’un dévidoir est utilisé. Pour que la sortie de la

soudeuse soit toujours activée, placer l’interrupteur

sur la position «ALLUMÉ».

Branchements Des Commandes Et De La

Puissance Auxiliaire De 110-115 V Et De 40-42 V

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES

Le réceptacle du connecteur à 14 goupilles fournit la puis-

sance auxiliaire.

Une puissance de 40-42 V est disponible sur les goupilles I

et K du réceptacle. Un disjoncteur de 10 amp protège ce cir-

cuit.

Sur les modèles Nationaux et pour l’Exportation, une puis-

sance de 110-115 VAC est disponible sur les goupilles A et

J du réceptacle. Un disjoncteur de 10 amp protège ce cir-

cuit. Noter que les circuits de 40-42 VAC et de 110-115

VAC sont électriquement isolés l’un de l’autre.

VUE DE FACE DU RÉCEPTACLE

DU CONNECTEUR À 14 GOUPILLES

GOUPILLE

FIL No.

FONCTION

GND

---

110-115 VAC (National et Exportation)

BRANCHEMENT CHÂSSIS

CIRCUIT GÂCHETTE

CONTRÔLE SORTIE

BRANCHEMENT PIÈCE À SOUDER

40-42 VAC

110-115 VAC (National et Exportation)

40-42 VAC

---

F=76

G=75

H=21

N=RECHANGE

I=41

J=31

K=42

A=32

B=GND

C=2

D=4

E=77

L=RECHANGE

M =RECHANGE

B-7

FONCTIONNEMENT

B-7

IDEALARC

DC-400

Branchement du Bornier

Le bornier TS2 situé derrière le panneau de contrôle à

charnière sur le devant de la source d’alimentation fournit

110-115 VAC. Un disjoncteur de 10 amp protège ce circuit.

Noter que cette puissance de 110-115 VAC est également

disponible avec le connecteur à 14 goupilles sur les mod-

èles Nationaux et à l’Exportation.

Pour avoir accès aux borniers, ôter simplement les six vis

en tôle No.10 du périmètre de la plaque nominative de la

soudeuse, tel qu’illustré ci-dessous. Incliner le panneau vers

l’avant de sorte qu’il repose en position horizontale. Voir le

Tableau illustrant la Vue de Face du Réceptacle du

Connecteur à 14 Goupilles pour connaître les fonctions des

fils par numéro.

Puissance Auxiliaire de 230 VAC pour Refroidisseur

d’Eau (Modèles Européens et à l’Exportation)

Un réceptacle européen continental se trouve sur la

panneau arrière pour alimenter 230 VAC à un

refroidisseur d’eau. Un disjoncteur de 3,5 amps, qui

se trouve aussi sur le panneau arrière, protège ce cir-

cuit contre les surcharges excessives et les court-cir-

cuits.

Protection de la Machine et du Circuit

La source d’alimentation a une protection thermosta-

tique grâce à des thermostats de proximité contre les

surcharges et le refroidissement insuffisant. Un ther-

mostat se situe sur la protubérance de la bobine pri-

maire du bouton central et un second thermostat est

fixé sur le branchement du fil des secondaires. Les

deux thermostats sont branchés en série avec un cir-

cuit 2-4. Si la machine est surchargée, le thermostat

primaire s’ouvre, la sortie est de zéro et l’indicateur

lumineux de protection thermique de couleur ambre

est allumé.

Le ventilateur continuera à fonctionner. Le deuxième

thermostat s’ouvrira soit avec une surcharge exces-

sive soit un refroidissement insuffisant. La sortie sera

de zéro et l’indicateur lumineux de protection ther-

mique de couleur ambre sera allumé.

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Lincoln Electric DC-400 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DC-400

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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