Miller Syncrowave 250 DX Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Syncrowave 250 DX

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

Visit our website at

www.MillerWelds.com

Processes

Description

TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Arc Welding Power Source

OM-363 213117D

September 2004

Syncrowave 250 DX / 350 LX

w/Integrated Cooler

Syncrowave 250 DX / 350 LX

And

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

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Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get

the job done and get it done right. We know you don’t have time to do

it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller

products had to be more than the best they could be. They had to be the

best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the

tradition. They’re just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Miller you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

there’s a Troubleshooting section that will

help you figure out what the problem is. The

parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your

particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer in

the U.S.A. to be registered to

the ISO 9001:2000 Quality

System Standard.

Working as hard as you do

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Miller is backed by the most

hassle-free warranty in the

business.

From Miller to You

Mil_Thank 7/03

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. 7 . . . . . . . . . . .

2-4. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Warning Label Definitions 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Torch/Cable Holder Label 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Symbols And Definitions 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Selecting A Location 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Dimensions And Weights 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Cooler Specifications 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Welding Power Source Specifications 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Duty Cycle And Overheating 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Volt-Ampere Curves 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Remote 14 Receptacle Information 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Shielding Gas Connections And 115 Volts AC Duplex Receptacle 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Cooler Connections And Operation 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. TIG Connections With A Water-Cooled Torch 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. TIG Connections With A Two-Piece Air-Cooled Torch 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. TIG Connections With A One-Piece Air-Cooled Torch 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Front Panel Display For TIG HF Impulse DCEN (Direct Current Electrode Negative) 22 . . . . . . . . . . . . .

4-15. Front Panel Display For TIG AC 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Stick Connections 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Front Panel Display For Stick DCEP (Direct Current Electrode Positive) 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Front Panel Display For Stick AC 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Electrical Service Guide 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Placing Jumper Links 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Connecting Input Power 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls (350 LX Nameplates Shown) 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Output Selector Switch 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Process Control 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Amperage Control 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Output Control 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. 4T, 4T Momentary, And Mini Logoic Trigger Operation (Requires Optional Sequence Controls) 36 . . . . .

5-7. Reconfiguring Trigger Hold For 4T And Mini Logic Control 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Selecting TIG Starting Characteristics Using Syncro-Startt Technology 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Start Mode 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Balance/DIG Control 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Preflow Time Control 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-12. Pulse Controls (Standard On 350 LX Models, Optional On 250 DX Models) 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TABLE OF CONTENTS

5-13. Sequence Controls (Optional) 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-14. Initial Time Control And Initial Amperage Control 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-15. Final Slope Control And Final Amperage Control 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-16. Spot Time Control 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-17. Timer/Cycle Counter 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-18. Resetting Unit To Factory Default Settings (All Models) 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Welding Power Source Maintenance 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Routine Cooler Maintenance 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Circuit Breaker CB1 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Adjusting Spark Gaps 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − TROUBLESHOOTING 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Voltmeter/Ammeter Help Displays 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Troubleshooting The Welding Power Source 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Troubleshooting The Welding Coolant System 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − HIGH FREQUENCY 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Welding Processes Requiring High Frequency 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Incorrect Installation 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Correct Installation 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 − SELECTING AND PREPARING TUNGSTEN ELECTRODE FOR DC OR AC WELDING 61 . .

10-1. Selecting Tungsten Electrode (Wear Clean gloves To Prevent Contamination Of Tungsten) 61 . . . . . . . .

10-2. Preparing Tungsten Electrode For Welding 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 11 − PARTS LIST 62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

OM-363 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _8/03

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see

the symbol, watch out, and follow the related instructions to

avoid the hazard. The safety information given below is only

a summary of the more complete safety information found in

the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all

Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the

wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the

welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly

grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.

D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

D Do not drape cables over your body.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.

D Keep all panels and covers securely in place.

D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of

input power on inverters.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

before touching any parts.

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

FUMES AND GASES can be hazardous.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,

cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld

area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an

air-supplied respirator. The coatings and any metals containing

these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-363 Page 2

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1

and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather and wool) and foot protection.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.

D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off shielding gas supply when not in use.

D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.

D Allow cooling period before working on gun or

torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.

D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot

welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can

damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

D Never drape a welding torch over a gas cylinder.

D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and

associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

OM-363 Page 3

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of

unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

welding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.

D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause

birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &

Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive

harm.

For Diesel Engines:

Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and

other reproductive harm.

OM-363 Page 4

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-

ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-

site: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11

West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,

website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:

617−770−3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there

are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is

312−353−2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined. Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-

tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-

ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,

then following the above procedures is recommended.

OM-363 Page 5

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT

UTILISATION

som_fre 8/03

2-1. Signification des symboles

Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »

Cette procédure présente des risques identifiés par les

symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-

lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux

PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter

aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-

sures à prendre pour éviter tout danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent

manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les

identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et

suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les

consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le

contenu des normes de sécurité mentionnées à la section 2-5.

Lire et respecter toutes ces normes.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,

en particulier les enfants.

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES

peuvent être mortelles.

Un simple contact avec des pièces sous tension peut

causer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension

dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit

d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.

En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le

logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact

avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal

mis à la terre présente un danger.

D Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de

trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-

tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact

physique avec la pièce ou la terre.

D Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-

des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-

ge l’exige.

D Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-

vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-

mes de sécurité).

D Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et

municipaux.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée

à une prise correctement mise à la terre.

D Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est

ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-

dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

D Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou

mal épissés.

D Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode d’une autre machine.

D N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément

au présent manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible

de la soudure.

D Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un

même terminal de sortie.

Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT

dans les convertisseurs après la suppression de

l’alimentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz dont

l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

D Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction

d’air agréé.

D Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un

respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-

ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage

peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer

des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-

ble.

D Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage

ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en

présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-

tants.

D Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle

d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement

n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-

lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-

gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.

OM-363 Page 6

Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et

invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-

tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-

ser des brûlures oculaires et cuta-

nées.

D Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate

pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-

garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).

D Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.

D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat

éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder

l’arc.

D Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge

(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.

Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que

des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées

de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les

pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout

objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut causer un incen-

die ou une explosion.

D Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-

tal chaud.

D Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

D Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m

de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-

ment avec des protections agréées.

D Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer

même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

D Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une

cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts

ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à

l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par

des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-

cendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−

électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.

D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,

des chaussures montantes et un masque.

D Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel

qu’un briquet au butane ou des allumettes.

LES PARTICULES PROJETÉES peu-

vent blesser les yeux.

D Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à

la brosse métallique et le meulage provoquent

l’émission d’étincelles et de particules métalli-

ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du

laitier.

D Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le

masque de soudage.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-

vent causer des blessures ou même

la mort.

D Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de

non utilisation.

D Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-

teur à adduction d’air agréé.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-

ser des brûlures graves.

D Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.

D Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

perturber le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

D Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque

doivent se tenir à distance.

D Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-

cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-

dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit de certains processus et équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau

sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Toute bouteille endommagée

peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font

normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

Les BOUTEILLES endommagées

peuvent exploser.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des

arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire

ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se

renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-

cuits électriques.

D Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.

D Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-

teille de gaz.

D Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle

risquerait d’exploser.

D N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon

état, ainsi que les pièces connexes.

D Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.

D Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-

tion ou de branchement de la bouteille

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-

mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,

mentionnées dans les normes de sécurité.

OM-363 Page 7

2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de

l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION

D Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-

mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre

l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

D N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-

pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de

gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever

l’appareil.

D Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-

posé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; respec-

ter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

reprendre le soudage.

D Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-

puler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de

circuits imprimés.

LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-

ser des blessures.

D Se tenir à l’écart des pièces mobiles.

D Se tenir à l’écart des points de coincement tels

que les dévidoirs.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-

ser des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres

personnes ou vers toute pièce mécanique en en-

gageant le fil de soudage.

LES ORGANES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les

ventilateurs.

D Maintenir fermés et bien fixés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H. F.) risque de causer des

interférences.

D Le rayonnement haute fréquence peut causer

des interférences avec les équipements de radio-

navigation et de communication, les services de

sécurité et les ordinateurs.

D Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences causées par l’installation.

D Si la Federal Communications Commission signale des interféren-

ces, arrêter immédiatement l’appareil.

D Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-

ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage

adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-

ces éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC peut causer

des interférences.

D L’énergie électromagnétique peut causer des

interférences avec l’équipement électronique

sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-

ble au point de vue électromagnétique.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-

dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas

que possible (par ex. : à terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-

mément au présent manuel.

D En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-

les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de

travail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-

cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-

geage ou de soudage par points.

OM-363 Page 8

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

malformations congénitales et, dans certains cas, des

cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie,

chapitre 25249.5 et suivants)

Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Pour les moteurs à essence :

Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des

produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie

comme provoquant des cancers et des malformations congé-

nitales ou autres problèmes de procréation.

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,

de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL

33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection

Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et

www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,

de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,

site Web : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard

Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)

463−6727 ou à Toronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−interna-

tional.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West

42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,

site Web : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-

phone : (617) 770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a

10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)

353−2220, site Web : www.osha.gov).

2-6. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-

ques basse fréquence sur l’organisme

En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-

tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent

préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui

ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité

de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-

tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiques et aux champs électriques à haute fréquence constitue un

risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des

preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-

cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs

électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-

pecter les consignes suivantes :

1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du

ruban adhésif.

2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.

3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.

5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout

consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-

mandé de respecter les consignes ci-dessus.

OM-363 Page 9

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Warning Label Definitions

Warning! Watch Out! There are possible

hazards as shown by the symbols.

1 Electric shock from welding electrode

or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not

touch electrode with bare hand. Do

not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock

by insulating yourself from work and

ground.

1.3 Disconnect input plug or power before

working on machine.

2 Breathing welding fumes can be

hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion

or fire.

3.1 Keep flammables away from welding.

Do not weld near flammables.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have

a fire extinguisher nearby, and have a

watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed

containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure

skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear

protection and button shirt collar. Use

welding helmet with correct shade of

filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the

instructions before working on the

machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover)

the label.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

197 310-A

3-2. Torch/Cable Holder Label

1 Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

2 Electric shock from wiring can

kill.

3 Do not operate unit or reach

inside when torch/cable

holder is removed.

4 Do not exceed 25 lb (12.4 kg)

maximum load on gun/cable

holder or holder may break.

OM-363 Page 10

3-3. Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

NOTE

Amperes Panel−Local

Gas Tungsten Arc

Welding (GTAW)

Shielded Metal Arc

Welding (SMAW)

Volts

Do Not Switch

While Welding

Arc Force (DIG) Background Amps

Output Circuit Breaker Remote Temperature

Protective Earth

(Ground)

Alternating Current

High Frequency -

Start

Water Input

Postflow Timer Preflow Timer

High Frequency -

Continuous

Water Output

Gas (Supply) Gas Output Gas Input

Increase/Decrease

Of Quantity

On Off Percent Direct Current

Balance Control Maximum Cleaning

Maximum

Penetration

Electrode Positive

Electrode

Negative

Final Slope Meter Single-Phase

Rated No Load

Voltage (Average)

Primary Voltage

Conventional Load

Voltage

Line Connection

Primary Current

Rated Welding

Current

Duty Cycle

Single-Phase

Combined AC/DC

Power Source

Degree Of

Protection

1eff

Maximum Effective

Supply Current

1ma

Rated Maximum

Supply Current

Hertz

Electrode Work Thickness Gauge Spark Gap

Seconds Final Amperage Initial Time Initial Amperage

Pulse Percent On

Time

Spot Time Lift-Arct

4 Step Trigger Op-

eration Sequence

Trigger Hold Pulser On-Off Pulse Frequency Input

OM-363 Page 11

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Selecting A Location

Movement

Y Falling Unit Can Cause Injury.

S Use lifting eye to lift unit only, NOT

running gear, gas cylinders, or any

other accessories.

S Use equipment of adequate capacity

to lift and support unit.

S If using lift forks to move unit, be sure

forks are long enough to extend

beyond opposite side of unit.

1 Lifting Eye

2 Lifting Forks

Use lifting eye or lifting forks to move unit.

If using lifting forks, extend forks beyond

opposite side of unit.

3 Serial Number/Patent Label

4 Rating Label

Use rating label to determine input power

needs.

5 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input power supply.

Y Special installation may be required

where gasoline or volatile liquids

are present − see NEC Article 511 or

CEC Section 20.

Y Be careful when placing or moving

unit over uneven surfaces.

Location And Airflow

18 in

(460 mm)

18 in (460 mm)

EVIDENCE OF LABEL T AMPERING VOIDS WARRANTY

STOCK NO.

SERIAL NO.

PROTECTED B Y ONE OR MORE OF THE

FOLLOWING US. P ATENTS:



LR5071

USC

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

Ref. 117 264-C / 803 584-A / 216 202-D / 216 203-C / 208 998

EVIDENCE OF LABEL T AMPERING VOIDS WARRANTY

STOCK NO.

SERIAL NO.

PROTECTED B Y ONE OR MORE OF THE

FOLLOWING US. P ATENTS:



LR5071

USC

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

250 DX Models

350 LX Models

OM-363 Page 12

4-2. Dimensions And Weights

Dimensions

C C

Height 36-1/4 in (921 mm)

C C

Width 23 in (584 mm)

Length 28 in (711 mm)

A 25 in (635 mm)

Front

B 1-25/64 in (35 mm)

Front

C 1-5/8 in (41 mm)

D 22 in (559 mm)

E 20 in (508 mm)

F 22-1/4 (565 mm)

803 616-A

G 1-1/8 in (29 mm)

H 1/2 in (13 mm) Dia

Weight

400 lbs (181 kg) For 250 DX Models

496 lbs (225 kg) For 350 LX Models

4-3. Cooler Specifications

Cooler Specifications

Cooler Tank Capacity 3 gallons (11.4 L)

Coolant Flow Rate 1 liter per minute (1.1 quart)

Use With Torches Rated Up To 400 Amperes

4-4. Welding Power Source Specifications

A. For 350 LX Models

Rated

Welding

PFC

Amperes Input at AC Balanced Rated Load Output,

50/60 Hz, Single-Phase

Amperage

Range

Max

OCV

Welding

Output

PFC

200V 220V 230V 400V 440V 460V 520V 575V

KVA KW

NEMA Class

(60) − 300

Amperes, 32

PFC

125

3.3*

103

2.2*

110

2.0*

1.5*

1.2*

1.7*

1.0*

1.1*

25.0

0.9*

10.6

0.6*

3 − 400A

80V

Amperes, 32

Volts AC, 60%

Duty Cycle

With

PFC

77*

67*

69*

36*

33*

34*

28*

27.2*

18.0

16.6*

10.5

0.6*

3 − 400A

80V

NEMA Class I

(40) − 350

Amperes, 34

PFC

146

3.3*

120

2.2*

128

2.6*

2.5*

1.2*

1.7*

1.0*

1.1*

29.5

0.9*

13.7

0.4*

3 − 400A

80V

Amperes, 34

Volts AC, 40%

Duty Cycle

With

PFC

114

77*

67*

69*

36*

33*

34*

28*

27.2*

21.7

16.6*

13.3

0.6*

3 − 400A

80V

*While idling

**Power Factor Correction

OM-363 Page 13

B. For 250 DX Models

Rated

Amperes Input at AC Balanced Rated

Load Output, 60 Hz, Single-Phase

Amperage

Max

Rated

Welding Output

PFC*

200V 230V 460V 575V

KVA KW

Amperage

Range

Max

OCV

NEMA Class I (40) −

200 Amperes, 28

Volts AC, 60% Duty

PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

17.6

*.59

8.6

*.29

3 − 310A 80V

200 Amperes, 28

Volts AC, 60% Duty

Cycle

With

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

12.06

*11.2

8.11

*.39

3 − 310A 80V

NEMA Class II (40) −

250 Amperes, 30

Volts AC, 40% Duty

PFC

110

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

21.98

*.59

11.76

*.29

3 − 310A 80V

250 Amperes, 30

Volts AC, 40% Duty

Cycle

With

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

16.32

*11.2

11.81

*1.93

3 − 310A 80V

*While idling

**Power Factor Correction

Rated

Amperes Input at AC Balanced Rated

Load Output, 50/60 Hz, Single-Phase

Amperage

Max

Rated

Welding Output

PFC*

220V 400V 440V 520V

KVA KW

Amperage

Range

Max

OCV

NEMA Class I (40) −

200 Amperes, 28

Volts AC, 60% Duty

PFC

*3.0

*1.6

*1.4

*1.2

17.6

*.59

8.6

*.29

3 − 310A 80V

200 Amperes, 28

Volts AC, 60% Duty

Cycle

With

PFC

*45.9

*25.1

*22.8

*23.2

12.06

*11.2

8.11

*.39

3 − 310A 80V

NEMA Class II (40) −

250 Amperes, 30

Volts AC, 40% Duty

PFC

100

*3.0

*1.6

*1.4

*1.2

21.98

*.59

11.76

*.29

3 − 310A 80V

250 Amperes, 30

Volts AC, 40% Duty

Cycle

With

PFC

*45.9

*25.1

*22.8

*23.2

16.32

*11.2

11.81

*1.93

3 − 310A 80V

*While idling

**Power Factor Correction

Rated

Amperes Input at AC Balanced Rated

Load Output, 50 Hz, Single-Phase

Amperage

Max

Rated

Welding Output

PFC*

200V 230V 460V 575V

KVA KW

Amperage

Range

Max

OCV

NEMA Class I (40) −

175 Amperes, 27

Volts AC, 60% Duty

PFC

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

15.9

*.59

7.4

*.29

3 − 310A 80V

175 Amperes, 27

Volts AC, 60% Duty

Cycle

With

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

10.3

*11.2

7.3

*.39

3 − 310A 80V

NEMA Class II (40) −

225 Amperes, 29

Volts AC, 40% Duty

PFC

101

*3.3

*2.8

*1.5

*1.1

20.2

*.59

10.2

*.29

3 − 310A 80V

225 Amperes, 29

Volts AC, 40% Duty

Cycle

With

PFC

*55.3

*49.5

*24.5

*19.6

14.7

*11.2

10.1

*1.93

3 − 310A 80V

*While idling

**Power Factor Correction

OM-363 Page 14

4-5. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is the percentage of 10

minutes that the unit can weld at

rated load without overheating.

If unit overheats, output stops, front

panel voltmeter/ammeter displays

a HLP3 or HLP5 message (see

Section 7-1), and cooling fans run.

Wait fifteen minutes for unit to cool.

Reduce amperage or duty cycle be-

fore welding.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit and void war-

ranty.

Overheating

Reduce Duty Cycle

Minutes

duty1 4/95 / 190 276

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Duty Cycle At 350 Amperes

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Duty Cycle At 300 Amperes

Overheating

Reduce Duty Cycle

Minutes

duty1 4/95 / Ref. 116 198

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

40% Duty Cycle At 250 Amperes

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Duty Cycle At 200 Amperes

250 DX Models

350 LX Models

OM-363 Page 15

194 385-A / 194 384-A

The volt-ampere curves show the

minimum and maximum voltage

and amperage output capabilities of

the welding power source. Curves

of other settings fall between the

curves shown.

4-6. Volt-Ampere Curves

A. For 250 DX Models

Non CE Models

CE Models

205 631 / 205 632

0 50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450 0

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

50 100 150 200

AMPS

250 300 350 400 450

OM-363 Page 16

ssb1.1 10/91 − ST-190 277 / ST-190 278

The volt-ampere curves show the

minimum and maximum voltage

and amperage output capabilities of

the welding power source. Curves

of other settings fall between the

curves shown.

350 Amperes Models

B. For 350 LX Models

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Miller Syncrowave 250 DX Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Syncrowave 250 DX

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

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English: Miller Syncrowave 250 DX Owner's manual

Miller Syncrowave 250 DX Le manuel du propriétaire

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