Lincoln Electric Magnum 375A GMA Gun Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Magnum 375A GMA Gun

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

POWER FEED

10M DUAL

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

777-C | Date d’Émission | 12-Sep

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

10962, 11194, 11897, 11898

Pour enregistrer la machine:

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Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l ʼ entretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

ES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter de

respirer ces fumées et ces gaz. Pendant lesoudage, maintenir sa

tête hors des fumées. Utiliser suffisamment de ventilation et/ou

d'échappement au niveau de l'arc pour tenir les fumées et les

gaz hors de la zone de respiration. Lorsqu'on soude avec des

électrodes ayant besoin d'une ventilation spéciale telles que

celles en acier inoxydable ou pour le rechargement dur (voir

les instructions ou le conteneur ou la MSDS)ou sur le plomb

ou de l'acier cadmié ou sur d'autres métaux ou recouvre-

ments produisant des vapeurs très toxiques, maintenir le

niveau d'exposition aussi bas que possible et dans les lim-

ites OHAS-PEL et ACGIH TLV au moyen de l'échappement

local ou d'une ventilation mécanique. Dans des espaces

confinés ou dans certaines circonstances à l'extérieur, un

respirateur peut s'avérer nécessaire. Des précautions sup-

plémentaires doivent également être prises pour souder sur

de l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

Visitez http://www.lincolnelectric.com/safety pour obtenir l´information additionnelle.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et envoyer votre inscrip-

tion.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation ......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Tracé des Électrodes ....................................................................................................A-2

Câble De Contrôle ........................................................................................................A-2

Branchements Du Câble De Contrôle...........................................................................A-2

Spécifications Du Câble De Contrôle, Assemblages De Câbles Disponibles...............A-2

Câbles De Sortie, Branchements Et Limites .................................................................A-3

Polarité Négative Dʼélectrode........................................................................................A-3

Polarité Du Détecteur Dʼélectrode,

Pour régler lʼInterrupteur de Polarité

du Détecteur dʼÉlectrode

..........................................................................................A-3

Détection de Tension ................................................................................................A-4

Rapport Dʼengrenages Du Conducteur De Fil (Vitesse Rapide Ou Lente) ..........................A-5

Sélection Du Rapport Dʼengrenage Approprié..............................................................A-5

Changement Du Rapport Dʼengrenages Du Conducteur De Fil ...................................A-6

Procédure De Changement Du Rapport Dʼengrenages................................................A-6

Reconnaissance Du Rapport Dʼengrenages.................................................................A-6

Kits De Rouleaux Conducteurs De Chargeur De Fil ............................................................A-7

Procédure Pour Installer Les Rouleaux Conducteurs Et Les Guides Fil..............................A-7

Assemblages De Pistolet Et Câble Avec Connexion Standard............................................A-7

Assemblages De Pistolet Et Câble Avec Connexion Fast-Mate™.......................................A-7

Principes Généraux De Connexion De Pistolets..................................................................A-8

Gaz De Protection Pour GMAW...........................................................................................A-8

Placement De Lʼaxe Du Fil...................................................................................................A-9

Connexions À Eau (Pour Pistolets Refroidis À Lʼeau)..........................................................A-9

Circuit De Fermeture Dʼalimentation Du Fil (En Option) ..................................................... A-9

Exemples de raccordement d'un de Arclink Power Wave® System .................................A-10

________________________________________________________________________________

Fonctionnement .............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ...........................................................................................................B-1

Définitions des Modes de Soudage......................................................................................B-1

Abréviations de Soudage Communes..................................................................................B-1

Description du Produit ..........................................................................................................B-2

Procédés et Matériel Recommandés.............................................................................B-2,B-3

Caractéristiques Et Contrôles De Fonctionnement .............................................................B-3

1 Compteur De Vitesse (Wfs) Du Chargeur De Fil / Ampéremètre...............................B-3

2 Voltmètre / Compteur Trim.........................................................................................B-3

3 Contrôles De Sortie....................................................................................................B-4

4 Procédure Double / Sélection À Deux Têtes Avec Tableau Mémoire........................B-4

5 Tableau 4 De Sélection De Mode (MSP4) .......................................................B-4 a B-6

Configurer Menu Fonctions ..................................................................................B-7 thru B-14

Tête Double / Procédure Double Avec Mémoire ........................................................B-9, B-11

Fonctionnement en 2 Temps / 4 Temps ..................................................................B-17, B-18

Interrupteur à froid Purge alimentation / de gaz .................................................................B-18

Pouce à Chaud...................................................................................................................B-19

Amptrol pied .......................................................................................................................B-19

Disque de circuit imprimé ajustements de cartes de circuits..............................................B-19

Chargement en dévidoir ...........................................................................................B-19, B-20

Réglage du frein et Électrode d'alimentation......................................................................B-20

Conduisez Réglage de la Pression Rouleau......................................................................B-20

Procédure la Feedplate de Réglage de l'angle .................................................................B-20

Réglage du régulateur de gaz de la Garde ...............................................................................B-20

Réalisation d'une soudure..................................................................................................B-22

Changement de la bobine de fil..........................................................................................B-22

Protection de surcharge Fil alimentation ............................................................................B-22

Voyants d'état des Composants.........................................................................................B-23

Statut États Lumière ..........................................................................................B-23, B-24

Paramètres limites ......................................................................................................B-25

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits de Roleaux Conducteurs et Tubes Guides ...................................................................C-1

Autres Accessoires.....................................................................................................C-2 a C-5

________________________________________________________________________________

Enretien............................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité............................................................................................................D-1

Entretien De Routine............................................................................................................D-1

Éviter Les Problèmes Dʼalimentation Du Fil.........................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Page

Dépannage.......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité............................................................................................................E-1

Guide De Dépannage .................................................................................................E-2 a E-9

________________________________________________________________________________

Diagrammes ........................................................................................................Section F

Wiring (Power Feed 10 Dual Head)......................................................................................F-1

Impression De Dimensions De La Boîte De Contrôle ..........................................................F-2

Impression De Dimensions Chargeur De Fil (Modèle À Banc) ............................................F-3

Impression De Dimensions Conducteur De Fi .....................................................................F-4

________________________________________________________________________

Liste des Pièces..............................................................................................P468 Series

________________________________________________________________________

vii

TABLE DES MATIÈRES

POWER FEED

10M DUAL WIRE FEEDER

A-1

INSTALLATION

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES –

Power Feed

10M Dévidoir de fil à Double

CONDUCTEUR DE FIL OU SECTION CONDUCTEUR DE FIL DU CHARGEUR

SPEC.#

TYPE RAPPORT VITESSE LENTE RAPPORT VITESSE RAPIDE

Δ Δ Les dimensions ne comprennent pas le tambour de fil.

Taille du Fil Taille du Fil

Vitesse Solide Évidé Vitesse Solide Solide

K2234-1 Modèle Banc 50-800 IPM .025 - 3/32 in. .035 - .125 in 75 - 1200 IPM .025 - 1/16 in. .035 - 5/64 in.

K2316-1

Modèle Bras

(1,27-20,3 m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,9 - 3,2 mm) (2,0 - 30 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0.9 - 2,0 mm)

BOÎTE DE CONTRÔLE, CONDUCTEUR DE FIL ET UNITÉS COMPLÈTES

SPEC.# TYPE PUISSANCE TAILLE PHYSIQUE RÉGIME TEMPÉRATURES

ENTRÉE

Dimensions

Hauteur Largeur Largeur Poids En opération Emmagasinage

K2234-1

Conducteur 19,9“ 19,9“ 30,6“ 90 Lbs

Modèle

Fil & Base ( 506 mm) (506 mm) (777 mm) (40,8 Kg.)

Chargeur Bobine

avec Banc

Dimensions Δ

Hauteur Largeur Largeur Poids

K2316-1

Boîte de 40VDC 13,0“ 8.,5“ 4,0“ 10,1Lbs 14°F to 140°F -40°F to 185°F

Modèle Contrôle ( 330 mm) (215 mm) (105 mm) (4,5 Kg.)

(

-10°C to 40°C)

(

-40°C to 40°C)

Chargeur Seulement

avec Bras

Dimensions Δ

Hauteur Largeur Largeur Poids

K2316-1

Conducteur 9,0“ 19,0“ 15,5“ 40 Lbs

Modèle de Fil ( 228 mm) (483 mm) (394 mm) (18,1Kg.)

Chargeur Seulement

avec Bras

RÉGIME DE CAPACITÉ DE SOUDAGE

Régime Amp. Facteur de Marche

600 A 60%

500 A 100%

A-2

INSTALLATION

POWER FEED

10M DUAL WIRE FEEDER

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

TRACÉ DES ÉLECTRODES

Lʼalimentation de lʼélectrode peut se faire soit depuis

des dévidoirs, soit depuis des Readi-Reels, des

bobines ou des tambours emballés grossièrement.

Suivre les précautions suivantes :

a) Lʼélectrode doit être dirigée vers lʼunité du con-

ducteur de fil de telle sorte quʼil y ait le moins de

plis possibles sur le fil et que la force requise

pour tirer le fil du tambour dans lʼunité du conduc-

teur de fil soit maintenue à un niveau minimum.

b) Lʼélectrode est « chaude » lorsquʼon appuie sur la

gâchette du pistolet et elle doit être isolée du bras

et de la structure.

c) Si plus dʼune unité de chargeur de fil partagent le

même bras mais ne partagent pas la même borne

de sortie de source de puissance, leurs fils et

tambours doivent être isolés les uns des autres

ainsi que de leur structure de montage.

CÂBLE DE CONTRÔLE

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE

CONTRÔLE

• Tous les câbles de contrôle du système sont iden-

tiques.

• Tous les câbles de contrôle peuvent être raccordés

bout à bout afin de prolonger leur longueur.

• Tout équipement du système doit être branché sur

un câble de contrôle.

NOTE: La longueur de câble maximum entre la

Source de Puissance et le Chargeur de Fil est de

100ʼ(30,5m)

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Cette opération ne doit être réalisée que

par le personnel autorisé.

• Éteindre la puissance dʼentrée vers la source de puis-

sance au niveau de lʼinterrupteur de déconnexion ou

de la boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil. Éteindre la puissance dʼentrée vers tout

autre appareil branché sur le système de soudage au

niveau de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la boîte

à fusibles avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-

trique.

• Toujours connecter le tenon à terre de la POWER

WAVE (placé à lʼintérieur de la porte dʼaccès de

reconnexion dʼentrée) à une prise de terre sûre et

appropriée.

--------------------------------------------------------------------------

Branchement Typique du Chargeur sur Banc:

Le câble de contrôle est branché du réceptacle de

sortie de la Power Wave 455 vers le réceptacle dʼen-

trée sur lʼarrière du Conducteur de Fil.

SPÉCIFICATIONS DU CÂBLE DE

CONTRÔLE

Il est recommandé de nʼutiliser que des câbles de

contrôle Lincoln originaux à tout moment. Les câbles

Lincoln sont conçus spécifiquement pour les besoins

en communication et en puissance de la Power Wave

455 / Système de Chargeur de Fil. Lʼutilisation de

câbles qui ne sont pas dans les normes, spécialement

avec des longueurs supérieures à 25 pieds (7,6m),

peut mener à des problèmes de communication (fer-

metures du système), une faible accélération du

moteur (faible démarrage dʼarc) et une faible force

motrice du fil (problèmes de chargement du fil).

Les câbles de contrôle Lincoln sont des câbles à 5

conducteurs en cuivre dans une gaine en caoutchouc

de type SO. Il y a une paire tressée de 20 jauges pour

les communications de réseau. Cette paire a une

impédance dʼenviron 120 ohms et un retard de propa-

gation par pied de moins de 2,1 nanosecondes. Il y a

deux conducteurs de 12 jauges qui sont utilisés pour

fournir les 40V c.c. au réseau. Le cinquième fil pos-

sède 18 jauges et il est utilisé en tant que fil détecteur

dʼélectrode.

ASSEMBLAGES DE CÂBLES

DISPONIBLES

K1543 Câble de Contrôle uniquement. Disponible en

longueurs de 8ʼ(2,4m), 16ʼ(4,9m), 25ʼ(7,6m),

50ʼ(15,2m) et 100ʼ(30,5m)

A-3

INSTALLATION

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

A-3

POLARITÉ NÉGATIVE DʼÉLECTRODE

Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est requise,

comme pour certaines applications Innershield,

inverser les connexions de sortie sur la source de

puissance (câble dʼélectrode vers la borne négative (-)

et câble de travail vers la borne positive (+)).

POLARITÉ DU DÉTECTEUR DʼÉLECTRODE

Les options permettent le réglage de la détection de

polarité négative lorsquʼun processus de soudage en

polarité négative est en cours.

Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est requise,

comme pour certaines applications Innershield,

inverser les connexions de sortie sur la source de

puissance (câble dʼélectrode vers la borne négative (-)

et câble de travail vers la borne positive (+)).

Lorsquʼon travaille avec une polarité négative dʼélec-

trode, le Chargeur de Fil doit être réglé pour recon-

naître cette option.

Pour régler lʼInterrupteur de Polarité du Détecteur

dʼÉlectrode

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Éteindre la puissance dʼentrée au

niveau de lʼinterrupteur de décon-

nexion avant de travailler sur cet

appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

Lorsquʼon change la polarité de lʼélectrode, les

câbles de soudage doivent être changés au

niveau des bornes de la source de puissance et

lʼinterrupteur DIP à lʼintérieur du Power Feed 10M

Dual doit être correctement réglé. Un fonction-

nement avec lʼinterrupteur DIP en mauvaise posi-

tion provoquerait un rendement irrégulier de lʼarc.

------------------------------------------------------------------------

CÂBLES DE SORTIE, BRANCHE-

MENTS ET LIMITES

Connecter un fil de travail de taille et longueur suff-

isantes (Voir tableau A.1) entre la terminale de sortie

appropriée sur la source de puissance et le travail.

Sʼassurer que la connexion vers le travail effectue un

contact électrique métal à métal étroit. Afin dʼéviter

des problèmes dʼinterférence avec dʼautres appareils

et dʼobtenir le meilleur fonctionnement possible,

diriger tous les câbles directement vers le travail ou le

chargeur de fil. Éviter les longueurs excessives et ne

pas embobiner de câble excédentaire.

Les tailles minimum de câbles de travail et dʼélectrode sont

les suivantes :

TABLEAU A1

Courant (60% Facteur

TAILLE DE CÂBLE DE

de Marche)

EN CUIVRE MINIMUM AWG

Jusquʼà 100 Ft (30 m) de long

400 Amps 2/0 (67 mm2)

500 Amps 3/0 (85 mm2)

600 Amps 3/0 (85 mm2)

NOTE: le câble de soudage coaxial K1796 est recom-

mandé pour réduire lʼinductance du câble pour des

applications à Impulsions de longue distance jusquʼà

300 amps.

Lorsquʼon utilise une source de puissance de type

inverseur comme les Power Waves, utiliser les

plus grands câbles de soudage (électrode et tra-

vail) qui soient pratiques. Au moins un câble en

cuivre de 2/0 – même si le courant de sortie

moyen nʼen aurait normalement pas besoin. Avec

impulsions, le courant à impulsions peut atteindre

des niveaux très élevés. Les chutes de tension

peuvent devenir excessives, menant à de faibles

caractéristiques de soudage, si on utilise des

câbles de taille trop petite.

------------------------------------------------------------------------

Les connexions de sortie sur certaines Power Waves sont

effectuées au moyen de bornes de sortie filetées de _-13

placées sous le couvercle de sortie à ressorts en bas du

devant du carter.

La plupart des applications de soudage fonctionnent avec

une électrode positive (+). Pour ces applications, brancher

le câble dʼélectrode entre le chargeur de fil et la borne de

sortie positive (+) sur la source de puissance (placée sous

le couvercle de sortie à ressorts près du bas de la face

antérieure du carter). Brancher lʼautre extrémité du câble

dʼélectrode sur la plaque dʼalimentation du conducteur de fil.

La languette du câble dʼélectrode doit se trouver contre la

plaque dʼalimentation. Sʼassurer que la connexion à la

plaque dʼalimentation établit un contact électrique métal à

métal étroit. La taille du câble dʼélectrode doit être en fonc-

tion des spécifications données dans la section des connex-

ions du câble de travail. Brancher un fil de travail de la

borne de sortie négative (-) de la source de puissance vers

la pièce à travailler. La connexion de la pièce à travailler doit

être ferme et sûre, spécialement si on prévoit un soudage

par impulsions.

Pour plus dʼinformation de Sécurité concernant lʼinstal-

lation du câble de travail et dʼélectrode, se reporter aux

normes de « MESURES DE SÉCURITÉ » sur le

devant du Manuel dʼInstructions.

Des chutes de tension excessives causées par de mau-

vaises connexions de la pièce à travailler ont souvent

pour résultat un rendement de soudage insatisfaisant.

------------------------------------------------------------------------

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

A-4

DÉTECTION DE TENSION

Le meilleur fonctionnement de lʼarc se produit lorsque

les Power Waves possèdent des informations précis-

es concernant lʼétat de lʼarc. En fonction du procédé,

lʼinductance à lʼintérieur des câbles dʼélectrodes et fils

de travail peut influencer la tension apparaissant sur

les bornes de la soudeuse. Les fils de détection de

tension améliorent lʼexactitude de lʼétat de lʼarc et

peuvent avoir un effet spectaculaire sur le rendement.

Des Kits de Fils de Détection (k940-xx) sont

disponibles dans ce but.

Si la détection de tension est habilitée mais les fils

de détection ne sont pas présents, ou sont mal

branchés, ou bien si lʼinterrupteur de polarité de

lʼélectrode est mal configuré, des sorties de

soudage extrêmement élevées peuvent survenir.

------------------------------------------------------------------------

Le fil de détection dʼÉLECTRODE (67) est intégré à

lʼintérieur du câble de contrôle et il est habilité

automatiquement pour tous les procédés semi-

automatiques. Le fil de détection de TRAVAIL (21) se

branche sur le connecteur à quatre goupilles de la

Power Wave placé sous le couvercle de la borne de

sortie. Par défaut, la tension de TRAVAIL est con-

trôlée au niveau de la borne de sortie sur la Power

Wave 455. pour de plus amples informations concer-

nant le fil de détection de TRAVAIL (21), se reporter à

la «Détection de Tension du Travail» dans le para-

graphe suivant.

Habiliter les fils de détection de tension comme

indiqué ci-après :

TABLEAU A.2

Procédé

Fil 67 de Détection Fil 21 de Détection

de Tension * de Tension

dʼÉlectrode du Travail

GMAW

GMAW-P

Fil 67 requis Fil 21 optionnel

FCAW

SAW

GTAW

GMAW

Détection tension sur Détection tension sur

CAC-C

bornes bornes

* Le fil 67 de détection de tension dʼélectrode est inté-

gré au câble de contrôle branché sur le chargeur de

fil.

ATTENTION

Le Chargeur de Fil Power Feed 10M Dual est réglé en

usine pour un soudage avec Électrode Positive.

La plupart des procédures de soudage utilisent le

soudage avec Électrode Positive. Certaines procé-

dures Innershield peuvent utiliser un soudage avec

Électrode Négative. Pour la plupart des applications,

le Chargeur de Fil Power Feed 10M Dual aura les

deux côtés du Conducteur de Fil réglés sur la même

polarité. Pour souder avec des polarités opposées,

chaque tête devra souder sur des pièces de travail

isolées et le câble de travail qui relie les deux têtes

dʼalimentation devra être retiré.

Pour changer lʼinterrupteur DIP à lʼintérieur du

chargeur de Fil Power Feed 10M Dual pour régler la

polarité de lʼélectrode :

1. Éteindre la puissance au niveau de la source de

puissance de soudage.

2. Retirer le panneau dʼaccès postérieur sur le con-

ducteur de fil.

3. Repérer les interrupteurs DIP sur les DEUX

Tableaux du Conducteur de Fil.

4. Régler lʼinterrupteur DIP No.7 sur les DEUX

Tableaux du Conducteur de Fil sur la polarité

souhaitée.

Position de la Polarité sur

lʼInterrupteur DIP No.7

ON (allumé - en haut) polarité négative (-)

OFF (éteint – en bas) polarité positive (+)

5. Assembler le panneau dʼaccès postérieur sur le

conducteur de fil.

6. Rétablir la puissance.

}

A-5

INSTALLATION

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

A-5

RAPPORT DʼENGRENAGES DU

CONDUCTEUR DE FIL (VITESSE

RAPIDE OU LENTE)

La capacité du registre de vitesse et le moment de

torsion de traction des conducteurs de fil de la Power

Feed peuvent être modifiés facilement et rapidement

en changeant lʼengrenage de traction externe. Les

Conducteurs de Fil Power Feed sont livrés avec deux

engrenages : lʼun à vitesse rapide et lʼautre à vitesse

lente. Au moment de la sortie dʼusine, lʼengrenage à

vitesse lente (moment de torsion élevé) est installé

sur le chargeur. Si celui-ci est le rapport souhaité,

aucun changement nʼest nécessaire.

Si un changement dʼengrenage est souhaité, la sys-

tème a besoin de savoir quel engrenage a été installé

sur le Conducteur de Fil, celui à vitesse lente ou celui

à vitesse rapide. Ceci se fait par la sélection dʼun

interrupteur DIP sur le tableau de circuits imprimés du

conducteur de fil.

SÉLECTION DU RAPPORT DʼEN-

GRENAGE APPROPRIÉ

Se reporter aux Spécifications Techniques au début

de la Section Installation pour les capacités de vitesse

dʼalimentation et taille de fil avec des rapports dʼen-

grenage à vitesse rapide et lente. Afin de savoir quel

rapport de vitesse utiliser, suivre les instructions

suivantes :

• Si on a besoin de travailler à des vitesses dʼalimen-

tation de fil supérieures à 800 IPM (20 m/m), il est

nécessaire dʼinstaller lʼengrenage à vitesse rapide

(grand, à 30 dents, engrenage de 1,6 pouce de

diamètre).

• Si on nʼa pas besoin de travailler à des vitesses

dʼalimentation de fil supérieures à 800 IPM (20

m/m), il est préférable dʼutiliser lʼengrenage à

vitesse lente (petit, à 20 dents, engrenage de 1,1

pouce de diamètre). Lʼutilisation du rapport de

basse vitesse fournira la force de traction de fil max-

imum disponible.

Note: si on utilise une alimentation de fils à petit

diamètre uniquement, on peut, de façon optionnelle,

installer le rapport de vitesse rapide.

Détection de la Tension du Travail

Le palliatif à la borne de travail de la Power Wave 455

standard (fil de détection de travail déshabilité).

Pour des procédés qui nécessitent une détection de

tension de travail, brancher le fil 21 de détection de

tension du travail (K940) depuis le réceptacle du fil de

détection de travail de la Power Wave sur la pièce à

travailler. Unir le fil de détection et la pièce à travailler

aussi près de la soudure que cela soit pratique, mais

pas sur le chemin du retour de courant. Habiliter la

détection de tension de travail sur la Power Wave

comme suit :

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion ou les électrodes les mains

nues ou si l’on porte des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

1. Éteindre la puissance au niveau de lʼinterrupteur de

déconnexion.

Retirer le couvercle antérieur de la source de puis-

sance.

3. Le tableau de contrôle se trouve du

côté gauche de la source de puissance.

Repérer lʼinterrupteur DIP à 8 positions

et chercher lʼinterrupteur 8 de lʼinterrup-

teur DIP.

4. Using a pencil or other small object,

slide the switch right to the OFF position

if the work sense lead is NOT connect-

ed. Conversely, slide the switch left to

the ON position if the work sense lead

is present.

5. Replace the cover and screws. The PC board will

“read” the switch at power up, and configure the

work voltage sense lead appropriately.

Détection de la Tension dʼÉlectrode

Lʼhabilitation ou la non - habilitation de la détection de

la tension dʼélectrode est configurée automatiquement

par un logiciel. Le fil 67 de détection dʼélectrode est

interne au câble raccordé au chargeur de fil et il se

trouve toujours branché lorsquʼun chargeur de fil est

présent.

Important : La polarité de lʼélectrode doit être con-

figurée au niveau de la tête dʼalimentation pour

tous les procédés semi-automatiques. Si on ne

procède pas de la sorte, des sorties de soudage

extrêmement élevées peuvent survenir.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

12345678

ATTENTION

A-6

INSTALLATION

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

A-6

RECONNAISSANCE DU RAPPORT

DʼENGRENAGES:

1. Retirer la porte dʼ accès arrière du carter du

chargeur de fil.

2. Repérer la rangée de lʼinterrupteur DIP sur le

tableau de circuits imprimés (se reporter au tableau

A.3).

3. L3. Repérer lʼinterrupteur DIP No.8 et le dáplacer

sur le réglage du rapport dʼengrenages approprié

comme indiqué ci-dessous :

FIGURE A.2

sw1

EN HAUT – Rapport dʼEngrenages

Vitesse Rapide

EN BAS – Rapport dʼEngrenages

Vitesse Lente

4. Remettre en place la porte dʼaccès arrière du carter

du chargeur de fil.

Note: Le système ne reconnaît les réglages de lʼin-

terrupteur DIP quʼau moment de lʼallumage du

système.

TABLEAU A.3

Emplacement Chargeur Emplacement Tableau

PF-10M (en regardant CI du PF-10M (en regardant

lʼunité par derrière) lʼunité par derrière)

Chargeur 1 Droitet Sur panneau de division intérieur

Chargeur 1 Gauche Sur porte dʼaccès arrière

}

5. Retirer le petit engrenage de lʼarbre de sortie.

Recouvrir légèrement lʼarbre de sortie avec de

lʼhuile à moteur ou un produit équivalent. Installer

lʼengrenage sur lʼarbre de sortie et lʼassurer avec

une rondelle plate, serrer la rondelle et la vis à

tête Phillips qui avaient été ôtées précédemment.

6. Serrer les vis sur le côté inférieur droit de la

plaque dʼalimentation.

7. Remettre la plaque dʼalimentation en place sur le

chargeur de fil si elle avait été retirée au Point 2.

8. La plaque dʼalimentation aura tourné hors de sa

position du fait du changement dʼengrenage.

Ajuster lʼangle de la plaque dʼalimentation en

suivant les instructions ci-dessus.

9. Régler lʼinterrupteur de rapport dʼengrenages du

conducteur de fil sur le tableau de circuits

imprimés du Conducteur de Fil comme indiqué ci-

après :

CHANGEMENT DU RAPPORT DʼENGRENAGES

DU CONDUCTEUR DE FIL

Pour changer ce rapport, il faut modifier le réglage de

lʼengrenage et de lʼinterrupteur DIP. Les Chargeurs de

Fils Power Feed sont livrés avec deux engrenages :

lʼun à vitesse rapide et lʼautre à vitesse lente. Au

moment de la sortie dʼusine, lʼengrenage à vitesse

lente (moment de torsion élevé) est installé sur le

chargeur. À des fins dʼidentification, lʼengrenage à

vitesse lente (moment de torsion élevé) possède 20

dents et mesure 1,1 pouce de diamètre. Lʼengrenage

à vitesse rapide possède 30 dents et mesure 1,6

pouce de diamètre.

Réduire la puissance du Chargeur de Fil Power

Feed 10M Dual en éteignant sa source de puis-

sance accompagnatrice Power Wave. Pour une

sécurité maximum, débrancher le câble de con-

trôle du Chargeur de Fil Power Feed 10M Dual.

------------------------------------------------------------------------

PROCÉDURE DE CHANGEMENT DU RAPPORT

DʼENGRENAGES

Tirer sur la Porte du Conducteur de Fil pour lʼouvrir.

2. Retirer la vis à tête Phillips qui retient le pignon

dʼengrenage à changer et retirer lʼengrenage. Si

lʼengrenage nʼest facilement accessible ou sʼil est

difficile à enlever, retirer la plaque dʼalimentation de

la boîte à engrenages. Pour retirer la plaque dʼali-

mentation :

a. Dévisser la vis du collier de serrage en utilisant

une clef Allen de 3/16". On a accès à la vis du

collier de serrage depuis la partie inférieure de

la plaque dʼalimentation. Il sʼagit de la vis qui

est perpendiculaire à la direction dʼalimentation.

b. Dévisser la vis de rétention, à laquelle on a

aussi accès depuis la partie inférieure du

chargeur, en utilisant une clef Allen de 3/16".

Continuer à dévisser la vis jusquʼà ce que la

plaque dʼalimentation puisse facilement être

ôtée du chargeur de fil en la tirant.

3. Dévisser, mais ne pas retirer, la vis qui se trouve

sur le côté inférieur droit de la plaque dʼalimentation

en utilisant une clef Allen de 3/16".

4. Retirer la vis qui se trouve sur le côté gauche de la

plaque dʼalimentation. Sʼil sʼagit dʼun changement

de vitesse rapide (grand engrenage) à vitesse lente

(petit engrenage), aligner lʼorifice le plus bas sur le

côté gauche de la plaque dʼalimentation avec les

filetages sur le collier de serrage. Aligner lʼorifice le

plus haut avec les filetages pour installer lʼen-

grenage le plus grand pour une alimentation à haute

vitesse. Si la plaque dʼalimentation ne tourne pas

pour permettre lʼalignement des orifices, dévisser un

peu plus la vis qui se trouve sur le côté droit de la

plaque dʼalimentation.

AVERTISSEMENT

A-7

INSTALLATION

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

A-7

PROCÉDURE POUR INSTALLER LES

ROULEAUX CONDUCTEURS ET LES

GUIDES FIL

Installation du Kit de Rouleau Conducteur

(KP1505-[ ])

• Éteindre la Source de Puissance de Soudage.

• Tirer sur la Porte à Pression pour lʼouvrir afin dʼex-

poser les rouleaux et les guide-fils.

• Retirer le Guide-fil Extérieur en tournant les vis

moletées à ailettes dans le sens contraire des aigu-

illes dʼune montre pour les dévisser de la plaque

dʼalimentation.

• Retirer les rouleaux conducteurs, sʼils sont installés,

en tirant tout droit pour les sortir de lʼarbre. Retirer le

guide intérieur.

ASSEMBLAGES DE PISTOLET ET

CÂBLE AVEC CONNEXION STANDARD

Le Chargeur de Fil Power Feed 10M Dual est équipé

dʼun kit de connexion de pistolet K1500-2 installé en

usine. Le kit est conçu pour les pistolets ayant un con-

necteur Tweco™ No.2-No.4. Le Chargeur de Fil

Power Feed 10M Dual a été conçu pour le branche-

ment dʼune variété de pistolets de façon facile et bon

marché grâce aux kits de connexion de pistolet série

K1500. Les connexions des fils de gâchette de pisto-

let et de procédure double se branchent sur le récep-

tacle simple à 5 goupilles sur le devant de la boîte de

la tête dʼalimentation. Se reporter aux « Adaptateurs

de Pistolet » dans la section ACCESSOIRES.

ASSEMBLAGES DE PISTOLET ET

CÂBLE AVEC CONNEXION FAST-

MATE™ (y compris le pistolet

Magnum 450 Refroidi à lʼEau)

Un adaptateur K489-7 sʼinstalle directement sur la

plaque dʼalimentation du conducteur de fil, pour lʼutili-

sation de pistolets à connexions Fast-Mate™ ou de

type européenne. Ce kit K489-7 servira aussi bien

pour les pistolets Fast-Mate™ standard que Fast-

Mate™ à Double Programme.

Une autre façon de raccorder un pistolet ayant un

connecteur Fast-Mate™ ou de type européen au

Power Feed 10M Dual Wire Feeder est dʼutiliser le kit

dʼadaptateur Fast-Mate™ K489-2. Lʼinstallation de cet

adaptateur requiert aussi un connecteur de pistolet

K1500-1. Se reporter aux « Adaptateurs de Pistolets »

dans la section ACCESSOIRES.

Pistolets Magnum 200 / 300 / 400

La façon la plus facile et la moins chère pour utiliser les

pistolets Magnum 200/300/400 avec le Chargeur de Fil

Power Feed 10M Dual est de les commander avec le

kit du connecteur K466-10 ou bien dʼacheter un pistolet

Magnum complètement assemblé ayant le connecteur

K466-10 (tel que le Magnum 400 K497-21).

AVERTISSEMENT

Suivre les instructions supplémentaires de

Sécurité détaillées tout au long de ce manuel..

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique telles que les terminales de sortie

ou le câblage interne.

•

Durant une alimentation sans la fonction

«Alimentation à Froid» du Power Feed 10 Dual,

lʼélectrode et le mécanisme de traction sont «

chauds » pour travailler et ils pourraient rester

sous énergie pendant plusieurs secondes après

que la gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau de

la source de puissance de soudage avant

lʼinstallation ou le changement du rouleau

conducteur et/ou des tubes guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système confor-

mément au Code Électrique National ou

toute loi local applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée que

par le personnel qualifié.

• Insérer le Guide-fil intérieur, le côté de la rainure

vers lʼextérieur, sur les deux goupilles dʼemplace-

ment sur la plaque dʼalimentation.

• Installer chaque rouleau conducteur en les poussant

sur lʼarbre jusquʼà ce quʼils butent contre lʼaccotement

dʼemplacement sur lʼarbre du rouleau conducteur. (Ne

pas dépasser le registre maximum de taille de fil du

conducteur de fil).

• Installer le Guide-fil extérieur en le glissant sur les

goupilles dʼemplacement et en le serrant une fois à

sa place.

• Engager les rouleaux conducteurs supérieurs sʼils

sont en position «ouverte» et fermer la Porte à

Pression.

POUR RÉGLER LA PRESSION DU ROULEAU CON-

DUCTEUR, se reporter au «Réglage de la Pression

du Rouleau Conducteur» dans la section FONCTION-

NEMENT.

KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS

DE CHARGEUR DE FIL

NOTE: Les tailles maximum de fils solides et évidés

enregistrées et les rapports de traction sélec-

tionnés apparaissent dans les

SPÉCIFICATIONS au début de cette section.

Les tailles dʼélectrodes qui peuvent être alimentées

avec chaque rouleau et tube guide sont marquées sur

chaque pièce. Vérifier le kit pour les composants

appropriés. Les spécifications du kit se trouvent dans

la section ACCESSOIRES.

A-8

INSTALLATION

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

A-8

Pistolets Magnum 550

La façon la plus facile et la moins chère pour utiliser le

pistolet Magnum 550 avec le Chargeur de Fil Power

Feed 10M Dual est de le commander avec le kit du

connecteur K613-7 et dʼinstaller un kit de connexion

de pistolet K1500-3 sur le chargeur de fil.

Pistolets Lincoln Innershield et Sub Arc

Tous ces pistolets peuvent être raccordés au

Chargeur de Fil Power Feed 10M Dual en utilisant le

kit Adaptateur K1500-1.

Pistolets Lincoln à Extraction de Vapeurs

Les pistolets K556 (250XA) et K566 (400XA)

requièrent lʼinstallation dʼun kit adaptateur Fast-

Mate™ K489-2. Pour lʼinstallation de cet adaptateur, il

faut un kit connecteur de pistolet K1500-1.

Pour les K206, K289 et K309, il ne faut que lʼinstalla-

tion dʼun connecteur K1500-1 sur le chargeur de fil

Power Feed.

Pistolets qui ne sont pas de la marque

Lincoln

La plupart des pistolets de la concurrence peuvent

être raccordés au Chargeur de Fil Power Feed 10M

Dual en utilisant lʼun des kits adaptateurs de la série

K1500. Se reporter aux « Adaptateurs de Pistolets »

dans la section ACCESSOIRES.

PRINCIPES GÉNÉRAUX DE

CONNEXION DE PISTOLETS

Les instructions fournies avec le pistolet et lʼadaptateur

série K1500 doivent être suivies pour installer et con-

figurer un pistolet. Voici quelques principes généraux

qui ne prétendent pas couvrir tous les pistolets.

a. Vérifier que les rouleaux conducteurs et les tubes

guides sont appropriés à la taille et au type de

lʼélectrode utilisée. Dans le cas contraire, les

changer.

b. Étaler le câble bien droit. Insérer le connecteur

sur le câble conducteur de soudage dans le bloc

conducteur en laiton sur le devant de la tête du

conducteur de fil. Sʼassurer quʼil soit bien à lʼin-

térieur sur toute la longueur et serrer le collier

manuel. Maintenir cette connexion en parfait état

de propreté et brillante. Brancher la prise polar-

isée du câble de contrôle de la gâchette sur le

réceptacle dʼaccouplement à 5 cavités sur le

devant de lʼunité du conducteur de fil.

GAZ DE PROTECTION POUR

GMAW

Le client doit se procurer un cylindre de gaz de pro-

tection, un régulateur de pression, une valve de con-

trôle de flux, et un tuyau allant de la valve à flux au

dispositif dʼadmission de gaz de lʼunité du conducteur

de fil.

Raccorder un tuyau dʼalimentation depuis la sortie de

la valve de flux du cylindre de gaz vers le dispositif

femelle de gaz inerte de 5/8-18 sur le panneau arrière

du conducteur de fil ou bien, si elle est utilisée, sur

lʼadmission du régulateur du Protecteur de Gaz. (Voir

ci-après).

Régulateur du Protecteur de Gaz – Le Régulateur du

Protecteur de gaz est un accessoire en option (K659-

1) sur ces modèles.

Installer la sortie mâle de 5/8-18 du régulateur sur

lʼadmission de gaz femelle de 5/8-18 sur le panneau

arrière du conducteur de fil. Serrer le dispositif en haut

au moyen de la clef de réglage de flux. Raccorder lʼal-

imentation de gaz à lʼadmission femelle de 5/8-18 du

régulateur en suivant les instructions ci-dessus.

LE CYLINDRE peut exploser sʼil est

endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché à un

support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones où

il pourrait être endommagé.

• Ne jamais soulever la soudeuse si le cylindre y est

attaché.

• Ne jamais permettre que lʼélectrode de soudage

touche le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage et

des autres circuits électriques sous tension.

LʼACCUMULATION DE GAZ DE PRO-

TECTION peut être dangereuse pour

la santé ou même mortelle.

• Fermer lʼalimentation du gaz de pro-

tection lorsquʼon ne lʼutilise pas.

VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1

« SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE »

PUBLIÉE PAR LA SOCIÉTÉ AMÉRICAINE DE

SOUDAGE.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

Note: pour des pistolets à connecteur Fast-Mate ou

de style européen, raccorder le pistolet au con-

necteur de pistolet en sʼassurant que toutes les

goupilles et le tube de gaz soient alignés avec

les orifices appropriés sur le connecteur. Serrer

le pistolet en tournant le grand écrou du pistolet

dans le sens des aiguilles dʼune montre.

c. Pour les Câbles de Pistolet GMA avec installa-

tions à gaz séparées, brancher le tuyau à gaz I.D.

de 3/16" depuis lʼunité du conducteur de fil vers le

dispositif barbelé du câble du pistolet.

d. Pour les pistolets refroidis à lʼeau, se reporter aux

CONNEXIONS À EAU dans cette section.

A-9

INSTALLATION

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

A-9

Lʼinstallation du Kit de Détection de Flux se fait de

la manière suivante :

1. Retirer la porte dʼ accès arrière du carter du

chargeur de fil.

2. Repérer les fils du circuit de fermeture à lʼintérieur

de la cavité du carter du chargeur (se reporter au

tableau A.4).

Note: Les fils seront branchés ensemble avec des

dispositifs de débranchement rapide isolés (roses).

3. Les fils seront branchés ensemble avec des dis-

positifs de débranchement rapide isolés (roses).

4. Repérer et retirer le bouchon en plastique sur

lʼarrière du carter du chargeur de fil.

5. Insérer les fils du Détecteur de Flux au travers de

lʼorifice.

6. Raccorder les fils du Détecteur de Flux avec les fils

du circuit de fermeture.

7. Remettre en place la porte dʼaccès arrière.

TABLEAU A.4

Fils Fermeture Emplacement Cavité Chargeur

PF-10M (Face à lʼarrière de lʼunité)

Fermeture Coin Supérieur Droit

Chargeur 1 Coin Supérieur Gauche

PLACEMENT DE LʼAXE DU FIL

Le porte - bobines est muni de deux emplacements

de montage pour que lʼaxe du tambour de fil de 2

pouces de diamètre puisse sʼadapter à plusieurs

tailles de tambours. Chaque emplacement de mon-

tage se compose dʼun tube au centre du porte –

bobines et de rainures dʼemplacement sur lʼextérieur

du porte – bobines. Le boulon, utilisé avec une ron-

delle plate et une rondelle de sécurité, glisse au tra-

vers du tube depuis le côté du porte – bobines. Le

boulon doit être vissé sur lʼaxe du fil de sorte que les

languettes sur le mécanisme de frein soient alignées

avec les rainures dʼemplacement, puis serrer.

Lʼemplacement supérieur doit être utilisé pour des

Readi-Reels, des Bobines et des Rouleaux de 50-60

lb.

Pour des rouleaux plus petits (44 lb, 30 lb, 10 lb, etc.),

lʼaxe peut être placé aussi bien en haut quʼen bas.

Lʼobjectif est de donner au parcours du fil depuis le

rouleau vers le conducteur de fil une entrée dans le

tube guide entrant qui doit être aussi droite que possi-

ble. Ceci optimisera le rendement du chargeur de fil.

CONNEXIONS À EAU (POUR PISTO-

LETS REFROIDIS À LʼEAU)

Si un pistolet refroidi à lʼeau va être installé pour être

utilisé avec le Power Feed 10 Dual, un kit de connex-

ion à Eau K590-6 peut être installé pour chaque pisto-

let ayant besoin de refroidissement à lʼeau. Le kit con-

tient les lignes à eau et les accessoires pour leur con-

nexion rapide qui sʼinstallent sur la tête du chargeur

de fil. Suivre les instructions dʼinstallations incluses

dans le kit. Les pistolets refroidis à lʼeau peuvent être

endommagés très rapidement sʼils sont utilisés, même

momentanément, sans flux dʼeau. Pour protéger le

pistolet, nous recommandons lʼinstallation dʼun

détecteur de flux dʼeau. Ceci empêchera lʼalimentation

du fil sʼil nʼy a pas dʼeau.

CIRCUIT DE FERMETURE DʼALI-

MENTATION DU FIL (EN OPTION)

Cette option a été conçue comme un moyen dʼinhab-

iliter le soudage dans le cas où il nʼy a pas de flux

dʼeau (pour un pistolet refroidi à lʼeau). Les pistolets

refroidis à lʼeau peuvent être endommagés très rapi-

dement sʼils sont utilisés momentanément sans flux

dʼeau. Ceci peut être évité en appliquant un Kit

Lincoln de Détection de Flux (K1536-1) sur le circuit

de fermeture du chargeur de fil.

Le Kit de Détection de Flux possède deux fils de con-

trôle qui deviennent électriquement communs lorsque

lʼeau sʼécoule. Lorsquʼil est intégré avec le circuit de

fermeture du chargeur de fil, il forme un circuit fermé

(commun) et permet le soudage. Dans le cas où il nʼy

a pas dʼécoulement dʼeau, le circuit de Détection de

Flux (circuit de fermeture) est électriquement ouvert,

ce qui inhabilite toute opération future.

A-10

INSTALLATION

POWER FEED

10M DUAL WIRE FEEDER

A-10

Illustré avec

• K2230-1 Power Feed

10M Single Wire Feeder

• K1780-2 Power Feed

-10/R

• K2203-1 Power Wave

455M/STT

• K2205-1 Wire Drive Module

Système D'automation Dur

Illustré avec

• Boîtier de commande (pas disponible au moment

d'écrire ces lignes)

• K1780-2 Power Feed

-10/R

• K2203-1 Power Wave

455M/STT

• K2205-1 Wire Drive Module

Plusieurs système dévidoir

• Charger un chargeur avec un fil solide, l'autre avec

fil fourré.

• Idéal pour les travaux de canalisations.

Illustré avec

• K2429-1 ArcLink T Connecteur de câble

• K2196-1 Power Feed

15M

• K2203-1 Power Wave

455M/STT

Systèmes ArcLink

De nombreux systèmes ArcLink autres peuvent être

assemblés en dehors de celles présentées dans ce

manuel. La majorité sera auto configurer. Si un sys-

tème assemblé clignote, le voyant d'état vert rapide-

ment sur tous les composants, contactez la Société

Lincoln Electric pour plus d'assistance.

Current Power Feed

10M modèles qui ne seront pas

auto configurer.

• K2316-1 Power Feed

10M Dual Boom

Ces configurations, il faudra des commutateurs DIP

pour être fixé. Voir le manuel d'instructions source

d'énergie sur la façon de désactiver la configuration

auto.

EXEMPLES DE CONNEXION D'UN

SYSTÈME ARCLINK WAVE POWER

ArcLink Power Wave

produits peut être configuré de

différentes façons. Le système flexible permet

plusieurs dévidoirs pour être connecté à la source

d'alimentation même. Les schémas représentent

quelques-unes des méthodes communes pour le rac-

cordement des produits ArcLink.

Important: mangeoires Banc modèle de fil ne peut pas

être séparé en un boîtier de commande séparé et

d'entraînement de fil pour un système de flèche.

Commune des systèmes ArcLink

Les suivants Power Wave

peuvent tous être assem-

blé sans aucune modification de l'équipement des

commutateurs DIP.

Base Semi-Automatique

• Idéal pour la fabrication générale.

Illustré avec

• K2230-1 Power Feed

10M Single Wire Feeder

• K2203-1 Power Wave

455M/STT

Boom Système Semi-Automatique

• Souvent utilisée quand des ensembles soudés de

grande taille.

Illustré avec

• Flux K2314-1 Power ® 10M Boom unique dévidoir

(y compris d'entraînement du fil et une boîte de

contrôle)

• K2203-1 Power Wave ® 455M/STT

Robotique / semi-automatique

• Utilisez le chargeur banc pour le soudage décon-

necté.

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

ABRÉVIATIONS DE SOUDAGE

COMMUNES

WFS

• Vitesse du Chargeur de Fil

• Courant Continu

CV (TC)

• Tension Constante

GMAW (MIG)

• Soudage à lʼArc Métal Gaz

GMAW-P (MIG)

• Soudage à lʼArc Métal Gaz – (Impulsions)

GMAW-PP (MIG)

• Soudage à lʼArc Métal Gaz – (Impulsion sur

Impulsion)Soudage à lʼArc Métal Gaz – (Impulsion

sur Impulsion)

GTAW (TIG)

• Soudage à lʼArc Tungstène Gaz

SMAW (STICK)

• Soudage à lʼArc Métal Couvert

FCAW

• Soudage à lʼArc avec fil électrode Creux

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire la section de Fonctionnement com-

plète avant de faire marcher le Power

Feed 10M Dual Wire.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

tension ou les électrodes les

mains nues ou si lʼon porte des

vêtements humides, sʼisoler du

travail et du sol.

• Toujours porter des gants

isolants secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des

vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un sys-

tème dʼéchappement pour évac-

uer les vapeurs et les gaz de la

zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDURE peuvent provo-

quer des incendies ou des

explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

fermés.

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures

aux yeux et sur la peau.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre les instructions supplémentaires

de Sécurité détaillées au début de ce

manuel.

------------------------------------------------------------

DÉFINITIONS DES MODES DE

SOUDAGE

MODES DE SOUDAGE NON SYNERGIQUES

• Un mode de soudage non synergique requiert

toutes les variables du procédé de soudage pour

être réglé par lʼopérateur.

MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUES

• Un mode de soudage synergique offre la simplicité

dʼun contrôle à un seul bouton. La machine sélec-

tionnera la tension et lʼampérage corrects en se

basant sur la vitesse du chargeur de fil (WFS)

réglée par lʼopérateur

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER

B-2

DESCRIPTION DU PRODUIT

Lʼunité du Chargeur de Fil Power Feed 10M Dual à

tête se compose dʼune interface usager et de deux

conducteurs de fil. Cette unité est disponible en tant

que modèle à banc et modèle à bras.

Le Power Feed 10M Dual est un chargeur de fil modu-

laire à rendement élevé contrôlé numériquement.

Équipé de façon approprié, il peut supporter les

procédés GMAW, GMAW-P, SMAW, GTAW et STT.

Le Chargeur de Fil Power Feed 10M Dual est conçu

pour former partie dʼun système de soudage modu-

laire à procédés multiples. Le Chargeur de Fil Power

Feed 10M Dual est une unité Semi – Automatique qui

est conçue pour lʼinterface avec la famille de

soudeuses Power Wave M. Il se compose dʼune inter-

face usager (UI) et dʼun conducteur de fil (WD) qui

fonctionnent avec une alimentation dʼentrée de

40VDC. Lʼinterface usager est conçue pour agir

comme un moyen dʼaccéder à la fonctionnalité (mode

de soudage, rodage, volts, courant, etc.) du système

de soudage. Lʼunité du conducteur de fil est un

chargeur à 4 rouleaux conducteurs qui peut « pousser

» plusieurs types de fil à souder.

Chaque composant dans le système a un circuit spé-

cial pour « communiquer » avec les composants de

lʼautre système, de sorte que chaque composant

(source de puissance, chargeur de fil, accessoires

électriques) sait ce que lʼautre fait à tout moment.

Cette information partagée pose les bases pour un

système avec un fonctionnement de soudage

supérieur.

UNITÉ À DEUX TÊTES

Deux Tableaux de Contrôle à Circuits Imprimés : un

tableau supporte lʼinterface usager et lʼautre supporte

les fonctions du deuxième conducteur de fil.

PROCÉDÉS ET MATÉRIEL

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

Le Chargeur de Fil à tête du Power Feed 10M Dual

peut être réglé sous une grande variété de configura-

tions. Il est conçu pour être utilisé pour les procédés

GMAW, GMAW-P, FCAW et STT pour une bonne var-

iété de matériaux, y compris lʼacier doux, lʼacier

inoxydable, et les fils creux. Dʼautres procédés tels

que STT, SMAW et GTAW peuvent être contrôlés en

utilisant la partie de lʼinterface usager de lʼunité. (Se

reporter à la Section Accessoires pour les numéros de

pièces et les connexions).

MATÉRIEL RECOMMANDÉ

Le Chargeur de Fil à tête du Power Feed 10M Dual

doit être utilisé avec du matériel de soudage compati-

ble avec la communication. Cʼest-à-dire que le proto-

cole de communication utilisé dans le système de

soudage doit être capable de communiquer avec le

chargeur de fil. Cela pourrait être nʼimporte quelle

source de puissance ayant un réceptacle Arc Link

disponible et fonctionnant avec le logiciel LincNet ou

ArcLink.

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Lincoln Electric Magnum 375A GMA Gun Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Magnum 375A GMA Gun

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Magnum 375A GMA Gun Mode d'emploi

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