Weller C-DSX80 Le manuel du propriétaire

Marque: Weller

Modèle: C-DSX80

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

Betriebsanleitung

Operating Instruction

Manuel d'Utilisation

DS 22 / DS 80 (UNC) / DSX 80

Istruzioni per l'uso

Kullanım açıklamaları

Weller®

˙çindekiler Sayfa

1. Uyar›lar 17

2. Anschluß 17

3. ‹lk çal›ﬂt›rma 17

4. Ar›zan›n giderilmesi 19

Indice Pagina

1. Avvertenze per la sicurezza 13

2. Collegamento 13

3 Procedura 14

4. Soluzione dei problemi 16

Table des matières Page

1. Consignes de sécurité 9

2. Raccordement 9

3 Mise en route 10

4. Dépannage 12

Table of contents Page

1. Safety Instructions 5

2. Connection 5

3 Starting operation 6

4. Repair of defects 8

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Sicherheitshinweise 1

2. Anschluss 1

3 Inbetriebnahme 2

4. Fehlerbehebung 4

D2. Anschluss

Weller DS 22 und DS 22 antistatic können an alle elektronisch geregelten Entlötgeräte

mit 50 W Anschlusstechnik angeschlossen werden.

Weller DS 80 (UNC) und DSX 80 antistatic kann an alle elektronisch geregelten

Entlötgeräte mit 80 W Anschlusstechnik angeschlossen werden. Der Anschluss an lei-

stungsschwächere Versorgungsgeräte wird durch eine besondere 7-polige

Steckerkonstruktion verhindert.

DS 22

Heizleistung: 50 W / 24 V~

Heizwiderstand: 10,5 ohm

Aufheizzeit: < 100 sec. von 50°C - 350°C

Arbeitsbereich mit Sn Pb 37/63: 270°C - 400°C

Saugdüsen: Gewinde M 5 / 12 - 24 UNC 2A

Schlüsselweite: 8 mm

DSX 80 / DS 80

Heizleistung: 80 W / 24 V~

Heizwiderstand: 6,2 ohm

Aufheizzeit: ~ 80 sec. von 50°C - 350°C

Arbeitsbereich mit Sn Pb 37/63: 270°C - 450°C

1. Sicherheitshinweise

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendung, sowie bei eigen-

mächtiger Veränderung, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Diese Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sind aufmerk-

sam zu lesen und gut sichtbar in der Nähe des Lötgerätes aufzubewahren. Eine

Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu Unfällen und Verletzungen oder zu

Gesundheitsschäden führen.

1. Vorsicht Verbrennungsgefahr!

auch nach dem Ausschalten beziehungsweise Herausnehmen benötigt die

Saugdüsel noch einige Zeit, um abzukühlen.

2. Nicht benützten Entlötkolben stets in der Originalablage ablegen.

3. Keine brennbaren Gegenstände in die Nähe des heißen Entlötkolbens bringen.

4. Antistatische Kunststoffe sind zur Verhinderung von statischen Aufladungen mit

leitfähigen Füllstoffen versehen. Dadurch sind die Isoliereigenschaften des

Kunststoffs vermindert.

5. Es dürfen keine Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen durchgeführt wer-

den. 1

Platinenebene steht. Das Lot muß ganz flüssig sein (sehr wichtig bei durchkontak-

tierten Leiterplatten), dann Zinn auf einmal absaugen. Während des Absaugvorgangs

ist es wichtig, den Anschlußpin des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen.

Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig entfernt (meist auf

falsche Luft bei schräggestellter Saugdüse oder ungenügende Erwärmung zurückzu-

führen), so sollte vor erneutem Entlöten die Lötstelle verzinnt werden. Regelmäßige

Nachverzinnung verlängert die Standzeit der Saugdüsen.

Umstellungsmöglichkeit für Linkshändler

Durch Lösen der vier Flanschschrauben (siehe Seite 21) kann der Entlötkolben zum

Handgriff um 120° verdreht werden.

Wenn die Schrauben aus dem Flansch entnommen sind, den Entlötkolben nur drehen

und nicht aus dem Handgriff herausziehen.

Durch Herausziehen des Entlötkolbens kann der Heizkörper beschädigt werden.

Nach der Drehung des Entlötkolbens um 120° die vier Flanschschrauben wieder ein-

drehen. Somit kann der Entlötkolben mit der linken Hand bedient werden.

Reinigung DS 22 / DS 80

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu rei-

nigen. Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des

Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der

Saugdüsen (DS 80 / UNC): Gewinde M 5 / 12 - 24 UNC 2A

DSX 80: konisches Befestigungssystem

Schlüsselweite: 8 mm

3. Inbetriebnahme

Entlötkolben in Sicherheitsablage ablegen. Zuleitung in die Anschlußdose an der

Frontseite des Geräts einstecken und arretieren. Vakuumschlauch auf den Nippel des

Hauptfilters stecken.

Gerät einschalten. Temperatur auf 300°C einstellen. Die Leuchtdiode für die optische

Regelkontrolle leuchtet auf.

„Blinken“ bedeutet: Ist-Temperatur stimmt mit Soll-Temperatur überein.

„Leuchtet nicht“ bedeutet: Ist-Temperatur liegt daher als Soll-Temperatur (Über-

schwingen).

„Leuchtet ununterbrochen“ bedeutet: System heizt auf, Ist-Temperatur liegt unter

Soll-Temperatur.

Der Absaugvorgang wird durch die Betätigung des Fingerschalters ausgelöst.

Beim Entlötvorgang ist darauf zu achten, daß die Saugdüse senkrecht zur

3. Neue Saugdüse mit Anti-Bloc-Paste bestreichen und einschrauben.

Reinigung DSX 80

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu rei-

nigen. Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des

Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der

Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter

beeinflussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben.

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Das passende Werkzeug für den

Saugdüsenwechsel ist im Reinigungswerkzeug ( 5 13 500 99) integriert. Durch eine

kurze Drehbewegung (ca. 45°C) können die Saugdüsen einfach und schnell gewech-

selt werden. Beim Einsetzen und Arretieren die Saugdüse leicht gegen den Heizkörper

drücken.

Saugdüse nur im heißen Zustand wechseln und reinigen. Zur Reinigung der

Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das Reinigungswerkzeug benützen.

Bei starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt sich eine neue Saugdüse

nicht mehr einsetzen. Diese Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz

(5 87 067 94) für den Heizkörperkonus entfernen.

Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter

beeinflussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben. Zur Reinigung der

Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das Reinigungswerkzeug (5 13 500 99)

benutzen.

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Die Saugdüsen lassen sich

leicht auswechseln, das passende Werkzeug ist im Reinigungswerkzeug integriert.

Neue Saugdüsen sollten am Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Saugdüsen nur im heißen Zustand wechseln und reinigen.

Um ein Festbrennen des Saugdüsengewindes zu vermeiden, sollte die Saugdüse

regelmäßig herausgedreht und das Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Bei stark verschmutztem Gewinde oder abgebrochener Saugdüse kann die Reparatur

wie folgt durchgeführt werden:

1. Aufbohren mit Bohrer 4 mm ø, maximal 11 mm tief.

2. Nachschneiden des Gewindes mit Gewindebohrer M 5 / 12 - 24 UNC 2A, Späne ent-

fernen

Bild: Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und Auswechseln der Saugdüse

(siehe Seite 24)

4. Fehlerbehebung

Fehler: Entlötkolben heizt nicht.

Fehlersuche: Entlötkolben ausstecken und mit Ohmmeter am Stecker überprüfen.

Stift

1.-2. Heizelement DS 80 = 6,2 ohm / DS 22 = 10,5 ohm

3.-4. Sensor 22 ohm

5. Potentialausgleich Null-Ohm zur Spitzenmasse

6.-1. Fingerschalter - gedrückt Null-Ohm

7. Codierstift für 80 Watt Werkzeuge

Wenn Fühler oder Heizelement Unterbrechung haben, Fingerschalterkappe abziehen,

3 Flanschschrauben entfernen und Heizelement nach vorne herausziehen.

Auf der Anschlußplatte Fühler und Heizkörper nochmals prüfen. Bei Unterbrechung

das Heizelement tauschen.

2. Connection

Weller DS 22 and DS 22 antistatic can be connected to all electronically regulated

desoldering equipment with 50 W connectors.

The Weller DS 80 (UNC) and DSX 80 antistatic can be connected to all electronically

regulated desoldering equipment with 80 W connectors. To avoid the connection to

any less powerful controlunits, the DS 80 is equipped with a special 7 pin plug.

Technical Data

DS 22

Heating power: 50 W / 24 V~

Heating resistance: 10,5 ohm

Heating-up time: < 100 sec. from 50°C - 350°C

Field of activity with Sn Pb 37/63: 270°C - 400°C

Suction tiplet: Thread M 5 / 12 - 24 UNC 2A

Wrench size: 8 mm

DSX 80 / DS 80

Heating power: 80 W / 24 V~

Heating resistance: 6,2 ohm

Heating-up time: ~ 80 sec. from 50°C - 350°C

Field of activity with Sn Pb 37/63: 270°C - 450°C

1. Safety instructions

The manufacturer assumes no liability for uses other than those described in the ope-

rating instructions, or for unauthorized alterations. These operating instructions and

safety instructions should be read carefully and kept in an easily visible location in the

vicinity of the soldering iron. Non-observance of these safety instructions can result

in accidents, injury or risks to health.

1. Caution, risk of burns!

Even after switch off or removal, the suction tip needs some time to cool down.

2. Always place desoldering tools not in use in the original holder.

3. Do not place any flammable objects near the hot desoldering tool.

4. Antistatic plastics are be treated with conducting material to prevent static char-

ging. This reduces the insulation properties of the plastic.

5. Work must not be performed on parts that are powered.

cuit boards with contacted through-holes). Suck up the solder in a single operation

while circularly moving the connection pin of the component within the hole. If the

solder is not completely removed after the sucking operation (mostly caused by air-

entrance through inclined suction nozzles or by inadequate heating-up) the soldering

joint should be tinned before desoldering. Regular retinning increases the lifetime of

tiplets.

Adaption Possibility for Left Handers

Through detaching the 4 flange screws (see page 21) the desoldering iron can be twi-

sted against the handle by 120°.

As soon as the screws are removed, only turn the desoldering iron but do no draw

out of the handle as this could damage the heating element.

After twisting the desoldering iron by 120°, fasten the flange-screws. Now the desol-

dering iron is ready for use with the left hand.

Cleaning DS 22 / DS 80

To obtain good desoldering results, it is important to regularly clean the desoldering

head. This includes emptying the solder collecting container, replacing the glass tube

filter, as well as checking the seals. Correct sealing of the front faces of the glass cylin-

der ensures full suction performance. Dirty filters affect the air flow rate through the

desoldering tool. To clean the suction nozzle bore and the suction tube, use the clea-

Suction tiplet (DS 80 UNC): Thread M 5 / 12 - 24 UNC 2A

DSX 80: conical fastening system

Wrench size: 8 mm

3. Starting operation

Place desoldering iron into safety holder and connect 7-pin arresting plug to socket

at the front of the unit. Put vacuum tube to connection nipple of the main filter.

Switch on unit. Set temperature to 300°C. The light emitting diode for the visual check

on regulation illuminates.

Intermittent light means that the selected temperature has been reached.

No lumination means that the actual temperatur is higher than the selected tempera-

ture (Hysteresis).

Continuous lumination means that system heats - actual temperature is below set

temperature.

The suction process is starting by actuating the finger-switch.

Wenn desoldering it should be observed that the suction tip is held vertically to the

circuit board surface. Solder must be completely fluid (very important in case of cir-

Cleaning DSX 80

To achieve good desoldering results it is important to clean the desoldering head

regularly. This includes emptying the solder collecting container, replacing the glass

tube filter, as well as checking the seals. Correct sealing of the front faces of the glass

cylinder ensures full suction performance. Dirty filters affect the air flow rate through

the desoldering tool.

Various suction nozzles solve many desoldering problems. A suitable tool for chan-

ging the suction nozzle is integrated into the cleaning tool (5 13 500 99). The suction

nozzles can be straightforwardly and quickly changed using a short rotational move-

ment (approx. 45°C). When inserting and locking the suction nozzle, press gently

against the heater element.

Only change and clean suction nozzles when hot. To clean the suction nozzle bore and

the suction tube, use the cleaning tool.

In the case of heavy deposits of dirt in the cone area, it is not possible to insert a new

suction nozzle. These deposits can be removed using the cleaning insert

{5 87 067 94) for the heater element cone.

Picture: Cleaning tool, cleaning process and replacing the suction nozzle

(see page 24)

ning tool (5 13 500 99).

Various suction nozzles solve many desoldering problems. The suction nozzles can

be changed easily; a suitable tool is integrated into the cleaning tool. The thread on

new suction nozzles should be smeared with „Antilocking paste”.

Only change and clean suction nozzles when hot.

To avoid the suction nozzle seizing solid with the heat, the suction nozzle should be

unscrewed regularly and the thread smeared with „Antilocking paste”.

In the case of a very dirty thread or a broken suction nozzle, the repair can be perfor-

med as follows:

1. Drill out with 4 mmø drill, maximum 11 mm deep.

2. Recut the thread with an M 5 / 12 – 24 UNC 2A tap, remove swarf.

3. Smear new suction nozzle with antilocking paste and screw in place.

4. Repair of Defects

Defect: Desoldering iron does not heat.

Trouble Shooting: Disconnect iron from power supply and check with ohmmeter at

the plug.

1.-2. Heater DS 80 = 6,2 ohm / DS 22 = 10,5 ohm

3.-4. Sensor 22 ohm

5. Potential balance zero ohm against tip ground

6.-1. Fingerswitch - operated zero ohm

7. Encoder pin for 80 Watt tools

If sensor or heater are interrupted remove cap of fingerswitch, detach 3 flange scr-

ews and pull out the heating element.

Check sensor and heater at the terminal once more. If there is any interruption repla-

ce heating element.

F2. Raccordement

Les Weller DS 22 et DS 22 antistatic peuvent être raccordé à tous les appareils à des-

souder avec régulation électronique possédant une connectique 50 W.

Le Weller DS 80 (UNC) et DSX 80 antistatic peut être raccordé à tous les appareils à

dessouder avec régulation électronique possédant une connectique 80 W.

La connection sur les autres stations est impossible, le DS 80 est équipé d‘un connec-

teur à 7 plots.

Caractéristiques techniques

DS 22

Puissance de l‘élément chauffant: 50 W / 24 V~

Valeur ohmique de l‘élément chauffant: 10,5 ohm

Montée en température: < 100 sec. pour atteindre 50°C - 350°C

Température utilisable avec Sn Pb 37/63: 270°C - 400°C

Panne à dessouder: filetage M 5 / 12 - 24 UNC 2A

8 mm sur plat

1. Consignes de sécurité

Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation autre que celle décrite

dans les instructions d'emploi de même qu'en cas de modification effectuée sans

autorisation. Les présentes instructions d'emploi et les consignes de sécurité qui y

figurent doivent être lus attentivement et conservés de manière bien visible à proxi-

mité de l'appareil de soudage. Le non respect des consignes de sécurité peut être à

l'origine d'accidents et de blessures ou de dommages pour la santé.

1. Attention, danger de brûlure !

Même après la mise à l’arrêt ou le retrait, la panne de dessoudage nécessite un cer-

tain temps de refroidissement.

2. Toujours placer le fer à dessouder utilisé dans le support d‘origine.

3. Ne pas approcher d‘objets inflammables du fer à dessouder chaud.

4. Les plastiques antistatiques sont chargés de substances conductrices pour éviter

les charges statiques. De ce fait, les propriétés isolantes du plastique diminuent.

5. Ne jamais travailler sur des éléments sous tension.

Au moment du dessoudage, s‘assurer que la buse bien perpendiculaire au plan du cir-

cuit imprimé. La soudure doit être complètement fluide (particulièrement important

avec des trous métallisés). Aspirer la soudure en une seule fois en imprimant un mou-

vement circulaire à la patte du composant. Si la soudure n‘est pas totalement extrai-

te (occasionnée soit par une mauvaise position de la buse, soit par un temps de

chauffe insuffisant de l‘étain), le point de soudure doit être rechargé avant de re-des-

souder.

Un filtre neuf et un verre non ébréché procurent une aspiration maximum.

Adaptation possible pour les gauchers

En dévissant les 4 vis (voir la page 21), le fer à dessouder peut tourner de 120° par

rapport au manche. Des que les vis sont extraites, tourner uniquement le fer à des-

souder sans tirer sur le manche pour éviter la détérioration de l‘élément chauffant.

Après cette rotation de 120° du fer à dessouder, remettre en place les vis. Le fer est

alors utilisable par la main gauche.

Nettoyage DS 22 / DS 80

Il est important de nettoyer régulièrement la tête de dessoudage pour obtenir un des-

soudage de qualité. Ceci englobe le vidage du réceptacle à étain, le remplacement du

filtre du tube de verre de même que la vérification des joints. Une parfaite étanchéité

des faces frontales du cylindre de verre est nécessaire pour disposer de la pleine puis-

DSX 80 / DS 80

Puissance de l‘élément chauffant: 80 W / 24 V~

Valeur ohmique de l‘élément chauffant: 6,2 ohm

Montée en température: ~ 80 sec. pour atteindre 50°C - 350°C

Température utilisable avec Sn Pb 37/63: 270°C - 450°C

Panne à dessouder (DS 80 UNC): filetage M 5 / 12 - 24 UNC 2A

8 mm sur plat

DSX 80: système de fixation conique

3. Mise en route

Placer le fer à dessouder dans son support fer, brancher le connecteur sur la façade

de l‘appareil et enfiler le tube d‘aspiration sur la sortie du filtre de façade.

Mettre l’appareil en marche. Régler la température sur 300°C avec le bouton rotatif.

La diode électroluminescente de contrôle visuel de la régulation s’allume.

L‘extinction signifie que la température souhaitée est dépassée (inertie calorifique).

L‘allumage de la diode sans clignotement indique que la température souhaitée n‘est

pas atteinte.

L‘aspiration est déclenchée par le micro-contact situé sur le manche.

Nettoyage DSX 80

Il est important de nettoyer régulièrement la tête de dessoudage pour obtenir un des-

soudage de qualité. Ceci englobe le vidage du réceptacle à étain, le remplacement du

filtre du tube de verre de même que la vérification des joints. Une parfaite étanchéité

des faces frontales du cylindre de verre est nécessaire pour disposer de la pleine puis-

sance d’aspiration. L’encrassement des filtres gêne le passage de l’air à travers le fer

à dessouder.

Différentes buses d’aspiration sont proposées pour résoudre de nombreux problèmes

de dessoudage. L’outil nécessaire au changement de buse d’aspiration est intégré

dans l’outil de nettoyage (5 13 500 99). Une légère rotation (env. 45°C) permet de

changer les buses d’aspiration de manière simple et rapide. Presser légèrement la

buse d’aspiration contre l’élément chauffant lors de sa mise en place et de sa fixati-

on.

Ne changer et ne nettoyer les buses d'aspiration que chaudes. Utiliser l’outil de net-

toyage pour nettoyer l’orifice de la buse d’aspiration et le tube d’aspiration.

La présence de dépôts épais au niveau du cône empêche la mise en place d’une buse

d’aspiration neuve. Ces dépôts peuvent être éliminés avec l’insert de nettoyage

(587 067 94)pour cône d’élément chauffant.

sance d’aspiration. L’encrassement des filtres gêne le passage de l’air à travers le fer

à dessouder. Utiliser pour nettoyer l’orifice de la buse d’aspiration et le tube d’aspira-

tion l’outil de nettoyage (5 13 500 99).

Différentes buses d’aspiration sont proposées pour résoudre de nombreux problèmes

de dessoudage. Le remplacement des buses d’aspiration est aisé. L’outil adéquat est

intégré dans l’outil de nettoyage. Enduire le filetage des buses d’aspiration neuves de

pâte ”Antiblock”.

Ne changer et ne nettoyer les buses d'aspiration que chaudes.

Pour prévenir le grippage du filetage de la buse d’aspiration, dévisser régulièrement

la buse d’aspiration et enduire le filetage de pâte ”Antiblock”.

Si le filetage est très sale ou la buse d’aspiration cassée, la réparation peut être effec-

tuée de la manière suivante :

1. Aléser avec un foret de 4 mmø, sur 11 mm de profondeur maximum.

2. Retarauder avec un taraud M 5 / 12 – 24 UNC 2A, éliminer les copeaux.

3. Enduire la buse d’aspiration neuve de pâte Anti-Bloc et la visser.

Illustration : outil de nettoyage, nettoyage et changement de la buse d’aspiration

(voir la page 24)

4. Dépannage

Défaut: le fer à dessouder ne chauffe pas.

Solution: déconnecter le fer et mesurer avec un ohmmètre les plots du connecteur.

Plots

1.-2. élément chauffant DS 80 = 6,2 ohm / DS 22 = 10,5 ohm

3.-4. thermosonde 22 ohm

5. masse de mise au même potentiel de la panne zéro ohm

6.-1. micro-contact zéro ohm

7. plots de mesure pour le fer 80 W

Si la thermosonde ou l‘élément chauffant sont en panne, ôter le capuchon du micro-

contact. Dévisser les trois vis de bridage et extraire l‘élément chauffant. Contrôler de

nouveau directement sur la thermosonde et l‘élément chauffant.

Si la panne est confirmée, remplacer l‘élément chauffant.

2. Collegamento

Gli stili dissaldanti Weller DS 22 e DS 22 antistatici possono essere collegati a tutte le

stazioni dissaldanti con controllo elettronico della temperatura e potenza 50 W.

Gli stili dissaldanti Weller DS 80 (UNC) e DSX 80 possono essere collegati a tutte le

stazioni dissaldanti con controllo elettronico della temperatura e potenza 80 W. Per

evitare la connessione ad apparecchiature di potenza inferiore, lo stilo dissaldante DS

80 è dotato di uno speciale connettore a 7 pin.

Dati tecnici

DS 22

Potenza: 50 W / 24 V~

Resistenza riscaldante: 10,5 ohm

Tempo di riscaldamento: < 100 sec. da 50°C a 350°C

Campo di attività con Sn Pb 37/63: 270°C - 400°C

Ugello dissaldante: filettatura M 5 / 12 - 24 UNC 2A

DSX 80 / DS 80

Potenza: 80 W / 24 V~

Resistenza riscaldante: 6,2 ohm

Tempo di riscaldamento: ~ 80 sec. da 50°C a 350°C

Campo di attività con Sn Pb 37/63: 270°C - 450°C

1. Avvertenze per la sicurezza

Da parte del produttore non viene assunta alcuna responsabilità per l’uso improprio

o comunque diverso da quello previsto dalle istruzioni d’uso, nonché in caso di

modifiche eseguite dall’utilizzatore. Queste istruzioni d’uso devono essere lette con

attenzione e conservate a portata di mano, vicino all’apparecchiatura. La mancata

osservazione può causare danni alla salute dell’operatore.

1. Prudenza: Pericolo di ustioni!

Anche dopo lo spegnimento ovvero l’estrazione, ugelli dissaldanti impiega ancora

un po’ di tempo per raffreddarsi completamente.

1. Riporre sempre lo stilo dissaldante esclusivamente nel supporto originale Weller

AK V.

2. Non avvicinare l‘utensile caldo ad oggetti infiammabili.

3. Il cavo antistatico contiene particelle conduttive che impediscono l‘accumulo di

cariche elettrostatiche; questo diminuisce la caratteristica di isolante propria del rive-

stimento.

4. E‘ opportuno evitare di lavorare su apparati in tensione.

completamente rifusa (questo è molto importante soprattutto nel caso di circuiti

stampati con fori passanti). Aspirare la lega saldante in un‘unica operazione mentre si

compie un movimento circolare in maniera da scostare il terminale del componente

dai punti di contatto all‘interno del foro. Se la lega non si è tolta completamente dopo

la prima operazione di aspirazione (causata principalmente è l‘entrata dell‘aria attra-

verso l‘ugello o l‘inadegauta temperatura dell‘ugello) il giunto di saldatura dovrebbe

essere ristagnato prima di una nuova dissaldatura.

Filtri nuovi, manutenzione delle guarnizioni ed integrità dei bordi del tubo vetro, assi-

curano una perfetta aspirazione.

Regolazione dello stilo per i mancini

Togliendo le 4 viti sulla flangia (vedi pagina 21) lo stilo dissaldante può essere ruota-

to di 120° rispetto all‘impugnatura.

Non appena le viti sono state tolte, tuotare solamente lo stilo dissaldante, senza

estrarlo dall‘impugnatura, poichè questo potrebbe danneggiare l‘elemento riscaldan-

te. Dopo aver ruotato lo stilo dissaldante 120°, fissare le viti della flangia. Adesso lo

stilo dissaldante è pronto per essere usato con la mano sinistra.

Ugello dissaldante (DS 80 / UNC): filettatura M 5 / 12 - 24 UNC 2A

DSX 80: sistema di fissaggio conico

3. Procedura

Disporre lo stilo dissaldante nell‘apposito supporto di sicurezza e collegare la spina a

7 poli alla rispettiva presa sul frontale dell‘unità. Collegare il tubetto di aspirazione al

filtro principale.

Accendere l’apparecchio. Impostare la temperatura su 300°C. Il diodo luminoso per il

controllo ottico di regolazione si accende.

Il diodo acceso con intermittenza significa che la temperatura selezionata è stata rag-

giunta. Quando è spento significa che la reale temperatura è più elevata di quella sele-

zionata (Isteresi). Quando è acceso in modo continuo significa che il sistema sta ris-

caldando e quindi la temperatura reale è al di sotto della temperatura selezionata.

Il vuoto per l‘aspirazione si aziona per mezzo di un micro interruttore situato

sull‘impugnatura dello stilo.

Quando si dissalda si deve fare attenzione a tenere la punta dissaldante perfettamen-

te verticale rispetto alla superficie del circuito stampato. La lega saldante deve essere

1. Allargare il foro con una punta da 4 mm di diametro, profondità max. 11 mm.

2. Tagliare la nuova filettatura con maschiatore M 5 / 12 – 24 UNC 2A, rimuovere i tru-

cioli.

3. Cospargere della pasta Antiblock sul nuovo ugello e avvitarlo.

Pulizia DSX 80

Per ottenere dei buoni risultati di saldatura, é molto importante pulire ad intervalli

regolari la testa dissaldante. A tale scopo é necessario svuotare il contenitore di rac-

colta dello stagno, sostituire il filtro in tubo di vetro cosìccome controllare l’integrità

di tutte le guarnizioni. Per garantire la massima aspirazione è necessario che le super-

fici frontali del cilindro in vetro non presentino perdite o difetti. Dei filtri sporchi

influiscono negativamente sulla portata del vuoto.

La grande varietà di ugelli permette di risolvere molti problemi di dissaldatura. Negli

scovolini per la pulizia (5 13 500 99) sono contenuti gli utensili necessari per la sosti-

tuzione degli ugelli. Questi possono essere sostituiti in maniera rapida e semplice ruo-

tandoli leggermente (ca. 45°). Al momento di inserire e bloccare in posizione l’ugel-

lo, premere leggermente contro l’elemento riscaldante.

Sostituire e pulire gli ugelli di aspirazione solo quando sono caldi. Per la pulizia del

Pulizia DS 22 / DS 80

Per ottenere dei buoni risultati di dissaldatura, é molto importante pulire ad intervalli

regolari la testa dissaldante. A tale scopo é necessario svuotare il contenitore di rac-

colta dello stagno, sostituire il filtro in tubo di vetro cosìccome controllare l’integrità

di tutte le guarnizioni. Per garantire la massima aspirazione é necessario che le super-

fici frontali del cilindro in vetro non presentino perdite o difetti. Dei filtri sporchi

influiscono negativamente sulla portata del vuoto. Per la pulizia del foro dell’ugello

dissaldante e del tubo di aspirazione stesso utilizzare l‘apposito utensile di pulizia

(5 13 500 99).

La grande varietà di ugelli permette di risolvere molti problemi di dissaldatura. Gli

ugelli di aspirazione si sostituiscono facilmente, gli utensili idonei a tale scopo sono

integrati negli utensili di pulizia. La filettatura dei nuovi ugelli di aspirazione deve esse-

re cosparsa di „Pasta Antiblock“.

Sostituire e pulire gli ugelli di aspirazione solo quando sono caldi

Per evitare che il filetto dell’ugello dissaldante si inceppi, l’ugello deve essere svitato

ad intervalli regolari cospargendone il filetto con della „Pasta antiblock“.

In caso di filetti particolarmente sporchi o di ugello rotto, la riparazione può essere

eseguita come descritto in seguito.

foro dell’ugello e del tubo di aspirazione stesso utilizzare l‘apposito utensile di puli-

zia.

In caso di forti depositi di sporco nella sede conica non é più possibile inserire un

nuovo ugello. Questi depositi possono essere rimossi usando l’inserto di pulizia

apposito per la sede conica dell’elemento riscaldante (587 067 94).

Figura: Utensile di pulizia, procedura di pulizia e sostituzione degli ugelli

(vedi pagina 24).

4. Soluzione dei problemi

Difetto: Lo stilo dissaldante non scalda

Intervento: Scollegare lo stilo dissaldante dall‘alimentazione e verificare con un ohm-

metro i contatti sullo spinotto.

1.-2. Elemento riscaldante DS 80 = 6,2 ohm / DS 22 = 10,5 ohm

3.-4. Termo-sensore 22 ohm

5. Equalizzazione potenziali. Zero Ohm verso la punta

6.-1. Microinterruttore. Zero Ohm quando premuto.

7. Identifica gli utensili da 80 Watt

Se il termo-sensore o l‘elemento riscaldante risulatano interrotti, rimuovere il cap-

puccio del micro-interruttore, svitare le tre viti sulla flangia e sfilare la testa dissald-

ante.

Misurare di nuovo, direttamente sui contatti del circuito di cablaggio, i valori resisti-

vi già indicati. Se elemento riscaldante e/o termo-sensore risultano effettivamente

interrotti, sostituire la testa dissaldante (5 13 115 99). Nel caso si ottengano misu-

razioni corrette, sostituire il cavo (per DS 22 = 5 87 067 07, per DS 80 = 5 87 067

56).

1. Güvenlikle ilgili notlar

Kullanım açıklamalarında tasvir olunan kullanım ¸sekilleri dı¸sında kullanılırsa veya kullanıcı

tarafından cihazda keyfi de˘gi¸siklikler yapılırsa imalatçı sorumluluk üstlenmez.

Bu kullanım açıklamalarını ve içindeki ikazları dikkatlice okuyunuz ve lehim cihazının

yakınında, görebilece˘giniz bir yerde muhafaza ediniz. |

˙kazlar ve di˘ger önemli uyarıların dik-

kate alınmaması bir takım kazalara, yaralanmalara veya sa˘glı˘gınızın zarar görmesine

yolaçabilir.

Uyar›lar

1.Kullan›lmayan lehim sökme havyalar› daima orijinal muhafazas›nda saklanmal›d›r.

2.Yanabilen nesneleri s›cak emme memeleri yak›n›na getirmeyin.

3. Anti statik plastikler statik yüklemeyi önlemek için iletken dolgu maddeleriyle dol-

durulur. Bundan dolay› plasti¤in izolasyon özellikleri azalt›lm›ﬂt›r.

4. Gerilim alt›nda bulunan parçalar da çal›ﬂma yap›lmamal›d›r.

2. Ba∂lanty

Weller DS 22 ve DS 22 anti statik elektronik s›cakl›k ayarlanan tüm lehim sökme aletlerine

50 W ba¤lant› tekni¤iyle ba¤lanabilir.

Weller DS 80 (UNC) ve DSX 80 anti statik elektronik ayarlanan tüm lehim sökme aletlerine

80 W ba¤lant› tekni¤iyle ba¤lanabilir. Gücü daha zay›f olan besleme cihaz›na ba¤lant›, özel

bir 7 kutuplu soket konstrüksiyonuyla önlenir.

DS 22

Is›tma gücü: 50 W / 24 V~

Is›tma direnci: 10,5 ohm

Is›tma süresi: < 100 sn. 50°C - 350°C

Sn Pb 37/63 ile çal›ﬂma aral›¤›: 270°C - 400°C

Emme memeleri: Vida M 5 / 12 - 24 UNC 2A

Anahtar a¤z›: 8 mm

DSX 80 / DS 80

Is›tma gücü: 80 W / 24 V~

Is›tma direnci: 6,2 ohm

Is›tma süresi: ~ 80 sn. 50°C - 350°C

Sn Pb 37/63 ile çal›ﬂma aral›¤›: 270°C - 450°C

Emme memeleri (DS 80 / UNC): Vida M 5 / 12 - 24 UNC 2A

DSX 80: konik tespit sistemi

3. ‹lk çal›ﬂt›rma

Lehim sökme havyas›n› muhafaza ayar›na yerleﬂtirin. Besleme kablosunu aletin ön

taraf›ndaki ba¤lant› prizine tak›n ve sabitleyin. Vakum hortumunu ana filtre nipeline tak›n.

Aleti çal›ﬂt›r›n. S›cakl›¤› 300°C'ye ayarlay›n. Optik ayar kontrolü ›ﬂ›kl› diyotu (LED) yanar.

"Yan›p sönüyor" un anlam›: Gerçek s›cakl›k olmas› gereken s›cakl›kla ayn›d›r.

"Yanm›yor''un anlam›: Gerçek s›cakl›k bu nedenle olmas› gereken s›cakl›kla ayn›d›r (Geçici

olarak istenilen de¤erin üstüne ç›k›lmas›).

"Sürekli yan›yor" un anlam›: Sistem ›s›n›yor. Gerçek s›cakl›k olmas› gereken s›cakl›¤›n

alt›ndad›r.

Emme iﬂlemi parmak ﬂalterinin kumanda edilmesiyle baﬂlar.

Lehim sökme iﬂleminde, emme memesinin platin düzlemine göre dik durmasana dikkat edil-

melidir. Lehim tamamen s›v› olmal›d›r (ba¤lant›n›n lehimle yap›ld›¤› kartlarda çok önemlidir),

sonra kalay bir kerede emilmelidir. Emme iﬂlemi esnas›nda, yap› parças›n›n ba¤lant› pininin

delikte dairesel olarak hareket ettirilmesi önemlidir. E¤er lehim emme iﬂleminden sonra

tamam›yla temizlenmemiﬂse (genellikle sebebi e¤ik emme memesi hava kaça¤› veya yeter-

siz ›s›tmadan kaynaklan›yor), bu durumda lehim yeri tekrar sökülmeden önce lehim bölgesi

kalaylanmal›d›r. Düzenli olarak yeniden kalaylanmas› emme memesinin dayanma ömrünü

uzat›r.

Solaklar için de¤iﬂtirme imkan›

4 Flanﬂ c›vatas›n›n (sayfa 21'e bak›n) gevﬂetilmesi sayesinde, lehim sökme havyas› tuta-

ma¤a göre 120° kadar döndürülebilir.

C›vatalar Flanﬂ'tan ç›kar›ld›¤›nda, lehim sökme havyas›n› yaln›zca döndürün ve tutamaktan

d›ﬂar› çekmeyin.

Lehim sökme havyas› d›ﬂar› çekildi¤inde, ›s›t›c› gövdeye hasar verilebilir.

Lehim sökme havyas› 120°'ye döndürüldükten sonra, 4 flanﬂ c›vatas›n› tekrar tak›n.

Böylelikle lehim sökme havyas› sol elle kullan›labilir.

DS 22 / DS 80'in temizlenmesi

‹yi lehim sökme sonuçlar› elde etmek için, lehim sökme kafas› düzenli olarak temizlenmeli-

dir. Buna kalay biriktirme kab›n›n boﬂalt›lmas›, cam boru filtresinin de¤iﬂtirilmesi ve con-

talar›n kontrolü dahildir. Cam silindirin al›n yüzeylerindeki kusursuz s›zd›rmazl›k tam emiﬂ

gücü sa¤lar. Kirlenmiﬂ filtre lehim sökme havyas›ndaki hava geçiﬂini etkiler. Emme memesi

deli¤i ve emme borusu temizli¤i için temizleme aletini (5 13 500 99) kullan›n.

Çeﬂitli emme memeleri birçok lehim sökme sorununu çözer. Emme memeleri kolayl›kla

de¤iﬂtirilebilir, uygun alet temizleme aletine entegre edilmiﬂtir. Yeni emme memeleri vidas›na

"Antiblock-pastas›" sürülmesi gerekir.

Emme memelerini yaln›zca s›cak durumda de¤iﬂtirin.

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Weller C-DSX80 Le manuel du propriétaire

Marque: Weller

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