GYS NEOPULSE 400 G Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: NEOPULSE 400 G

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

73502_V2_10/11/2020

2 / 3-11 / 66-72

NEOPULSE 400 G

NEOPULSE 500 G

www.gys.fr

2 / 12-20 / 66-72

2 / 21-29 / 66-72

2 / 30-38 / 66-72

2 / 39-47 / 66-72

2 / 48-56 / 66-72

2 / 57-65 / 66-72

NEOPULSE 400 G / 500 G

FIG-1

FIG-2

NEOPULSE 400 G / 500 G

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son

stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer qu’il/elle soit sufsamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes

avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide

ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation sufsante, un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insufsante.

Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux

contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs.

Dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

NEOPULSE 400 G / 500 G

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être source

d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être

entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou

d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé

de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau

signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)

car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles et torches, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau

public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique

dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés

connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public

d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.

Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de

protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation

de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

NEOPULSE 400 G / 500 G

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas

encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations

électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec

l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans

d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec

montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce

qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de

téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection

supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone

environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient

que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent

également permettre de conrmer l’efcacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations

du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage

du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de

soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage

à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les

recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel

de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages

mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit

réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il

convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses

dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion

raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient

que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient

que la connexion soit faite avec un condensateur approprié et choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes

de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée de deux poignées supérieures permettant le portage à la main à deux personnes.

Attention à ne pas sous-évaluer son poids. Les poignées peuvent être considérées comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.

NEOPULSE 400 G / 500 G

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport

sont distinctes. Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Le matériel est de degré de protection IP23, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de Ø >12.5mm et,

- une protection contre la pluie dirigée à 60% par rapport à la verticale.

Ce matériel peut donc être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchauffe.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation

incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les

tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé

par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service

après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant/tension de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des

moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le

générateur est déconnecté du réseau. Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec l’appareil an d’obtenir les

réglages optimum du produit.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL (FIG-1)

1- Douille de polarité Négative 5- Câble d’alimentation

2- Douille de polarité Positive 6- Connecteur, commande dévidoir séparé

3- Interface Homme Machine (IHM) 7- Texas de puissance

4- Commutateur ON/OFF 8- Grille extérieure

Le NEOPULSE est une source de puissance triphasée pour le soudage semi-automatique « synergique » (MIG ou MAG), le soudage à électrode enro-

bée (MMA) et le soudage à l’électrode réfractaire (TIG).

INTERFACE HOMME MACHINE (IHM) (FIG-2)

Témoin de protection thermique.

Allumé quand le poste à souder est en surchauffe. Le facteur de marche d’utilisation dépasse le facteur de marche assigné du

produit. En cas de défaut, le témoin de protection thermique s’allume. Se référer à la notice du dévidoir pour corriger l’erreur.

Témoin, Source de puissance ON.

Allumé quand le poste à souder est en cours de soudage.

Témoin, Source de puissance Sous-tension.

Allumé quand le câble d’alimentation est branché et que le commutateur ON/OFF est sur la position I.

NEOPULSE 400 G / 500 G

ACCESSOIRES ET OPTIONS

1- Dévidoir séparé NEOFEED-4W

option

014527

2- Chariot 10m

T/M

option

037328

3- Source de puissance NEOPULSE

4- Groupe froid NEOCOOL

option

032750

Pince de masse

600 A - 4 m - 70 mm²

option

043831

Porte-électrodes

600 A - 5 m - 70 mm²

option

047006

Torches MIG/MAG :

500 A - 5 m - Acier

500 A - 4 m - Alu

option

038714

041097

Dévidoir Dévidoir Générateur Dévidoir

option

Kit roues

047020

Kit patins

047037

Kit ltre

063143

Support élingage

036277

Dévidoir Générateur Dévidoir Dévidoir/Générateur

1.3 m - 95 mm²

Potence MIG LIFT PRO

046429

Câble inversion polarité

033689

Commande déportée

analogique RC-HA2

047679

Commande déportée

numérique RC-HD2

062122

La liaison entre le NEOPULSE et le NEOFEED-4W se fait par

l’intermédiaire d’un faisceau dédié parmi la liste suivante :

Refroidissement Longueur Section Référence

option

Air

5m 70mm² 047587

10m

70mm² 047594

95mm² 047600

15m

95mm²

038349

20m 038431

Liquide

1.8m 70mm² 037243

5m 70mm² 047617

10m

70mm² 047624

95mm² 047631

15m

95mm²

038448

20m 038455

Pour plus de détails sur l’installation et la connexion des différents accessoires et options, se référer au manuel d’utilisation approprié.

NEOPULSE 400 G / 500 G

BRANCHEMENT ET CONSEILS

Le raccordement ou le débranchement du faisceau entre le générateur et le dévidoir doit se faire obligatoirement générateur hors

tension.

Ouvrir la trappe d’accès au branchement du

faisceau et passer le faisceau à travers l’ouver-

ture circulaire au dos du dévidoir.

Verrouiller le faisceau sur la carrosserie du

dévidoir en faisant une rotation d’1/4 de tour

dans le sens horaire.

Serrer à la main la vis de maintien.

Passer le faisceau à l’arrière du chariot.

Verrouiller le faisceau sur le chariot en faisant

une rotation d’1/4 de tour dans le sens

horaire.

Serrer à la main la vis de maintien.

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livré avec prise 32 A de type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à quatre

ls avec un neutre relié à la terre.

Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections

(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise

pour permettre une utilisation aux conditions maximales.

• La source de puissance est prévue pour fonctionner sur une tension électrique 400V +/- 15%. Elle se met en protection si la tension d’alimentation

est inférieure à 330 Veff ou supérieure à 490Veff. (un code défaut apparaitra sur l’afchage du dévidoir séparé, se référer au manuel d’instruction du

dévidoir).

• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche/ arrêt (4 - FIG 1) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur la

position 0. Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.

• Comportement du ventilateur : Ce poste est équipé d’une gestion intelligente de la ventilation dans le but de minimiser le bruit du poste. Les ven-

tilateurs adaptent leur vitesse à l’utilisation et à la température ambiante. Ils peuvent être éteints en mode MIG.

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Le poste peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :

- La tension doit être alternative, sa valeur efcace doit être de 400 V +/- 15%, et de tension crête inférieure à 700 V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les

postes.

UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE

Toutes les rallonges doivent avoir une taille et une section appropriées à la tension de l’appareil.

Utiliser une rallonge conforme aux réglementations nationales.

Tension d’entrée Section de la rallonge (<45m)

400 V 6 mm²

NEOPULSE 400 G / 500 G

GROUPE FROID

Cette source de puissance peut être connectée à un groupe froid NEOCOOL (ref. 032750) ayant pour fonction le refroidissement de la torche eau.

Le groupe froid conseillé est automatiquement détecté par le produit. Pour désactiver le groupe de froid, se référer au manuel du dévidoir. Pour

l’installation, se référer au manuel d’instruction du groupe de froid.

Il faut s’assurer que le groupe de refroidissement est éteint avant la déconnexion des tuyaux d’entrée et de sortie de liquide de

la torche.

Le liquide de refroidissement est nocif et irrite les yeux, les muqueuses et la peau. Le liquide chaud peut provoquer des brûlures.

RACCORDEMENT DU FAISCEAU DE LIAISON

Coupez l’alimentation grâce au commutateur situé à l’avant de l’appareil avant de raccorder les différents faisceaux.

Ne pas brancher le porte-électrode lorsque le poste est utilisé en soudage MIG / MAG.

• SOUDAGE MIG / MAG

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande

2 Gaz

3 Puissance

Refroidissement

NEOPULSE 400 G / 500 G

• SOUDAGE MIG / MAG (INVERSION DE POLARITÉ)

Attention à la polarité du courant de soudage ! Certains ls doivent être soudés avec une polarité négative. Dans ce cas, il

convient d’utiliser un câble d’inversion de polarité (en option, ref. 033689).

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande

2 Gaz

3 Puissance

Refroidissement

Câble inversion de

polarité (option)

• SOUDAGE MMA

Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes. Enlever l’électrode du porte-électrode

lorsque le poste n’est pas utilisé. Ne pas brancher la torche lorsque le poste est utilisé en soudage MMA.

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande

NEOPULSE 400 G / 500 G

• SOUDAGE TIG

Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon). S’assurer que la torche est bien équipée et que les consommables

(pince-étau, support collet, diffuseur et buse) ne sont pas usés. Pour un fonctionnement optimal, il est conseillé d’utiliser une

électrode affutée.

ARRIÈRE AVANT DESCRIPTION

1 Commande

2 Gaz (Argon)

3 Puissance

Câble inversion de

polarité (option)

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

NEOPULSE 400 G / 500 G

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use.

Any modication or update that is not specied in the instructions manual should not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the instructions featured in this manual.

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual.

Safety instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, ammable gas or any other corrosive agent. The same rules apply for

storage. Operate the machine in an open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTION EQUIPMENT

Arc welding can be dangerous and can cause serious injury or even death.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, risk of electric shock, noise and gas fumes. People wearing pacemakers

are advised to consult a doctor before using the welding machine.

To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cuffs. These clothes must be insulating, dry,

reproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sufcient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/

operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatter and sparks.

Advise people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the welding process exceeds the authorised noise limit (the same applies to any

person in the welding area).

Keep hands, hair and clothes away from moving parts such as fans, and engines.

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury

or damage caused due to non-compliance with the safety precautions.

Parts that have just been welded will be hot and may cause burns when touched. When servicing the torch or electrode holder,

make sure that it is cold enough by waiting at least 10 minutes before doing so. When using a water-cooled torch, make sure that

the cooling unit is switched on to avoid any burns that could potentially be caused by the liquid.

It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.

WELDING FUMES AND GASES

Fumes, gas and dust produced during welding are hazardous to health. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/

or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of

insufcient ventilation in the workplace.

Check that the air supply is effective by referring to the recommended safety regulations.

Precautions must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. In addition, the welding of certain

materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly harmful.

Also remove any grease on the metal pieces before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall. Do

not weld in areas where grease or paint are stored.

NEOPULSE 400 G / 500 G

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available near the welding operations.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of re or explosion.

Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.

Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they must be emptied of any ammable or explosive material (oil,

fuel, gas ...).

Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any ammable materials.

GAS CYLINDERS

Gas leaking from the cylinders can lead to suffocation if present in high concentration around the work area (ventilation required).

Transport must be done safely: cylinders closed and welding machine switched off. They must be stored vertically and held by a

support to limit the risk of falling.

Close the cylinder between two uses. Beware of temperature variations and sun exposure.

The cylinder must not be in contact with a ame, electric arc, torch, earth clamp or all other sources of heat.

Always keep gas cylinders away from electrical circuits, and therefore never weld a cylinder under pressure.

Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding

requirements.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical mains used must have an earth terminal. Use the recommended fuse size.

An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables, electrodes) because they are

connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and the earth clamp at the same time.

Ensure that cables and torches are replaced by a qualied and authorised person if they are damaged. Make sure that the cable cross section is

adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated from the

welding circuit. Wear insulating shoes, regardless of the workplace/environment in which you work in.

EMC MATERIAL CLASSIFICATION

This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the domestic

low-voltage power grid. There may be issues in ensuring electromagnetic compatibility on these sort of sites, due to conducted

interferences as well as radiation.

This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems interfacing

with the public power grid only at the medium- or high-voltage level. If connected to a public low-voltage power grid, the

installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator, that the device can be connected.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric current owing through any conductor causes electrical and magnetic elds (EMF). The welding current generates an

EMF around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF electromagnetic elds can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for people having

medical implants. For example, by restricting access to passers-by or conducting an individual risk evaluation for the welders.

All welders must use the following procedures to minimize exposure to electromagnetic elds from the welding circuit:

• position the welding cables together - x them with a clamp, if possible;

• position yourself (upper body and head) as far away from the welding circuit as possible;

• never wrap the welding cables around the body;

• do not position the body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

• connect the earth clamp as close as possible to the welding area;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when transporting the welding machine or its wire feeder.

NEOPULSE 400 G / 500 G

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health effects which are not yet identied.

RECOMMENDATIONS FOR WELDING AREA ASSESSMENT AND WELDING

Overview

The user is responsible for the installation and use of the arc welding equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic

disturbances are detected, the user is responsible for resolving the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this

corrective action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around

the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences must be reduced until they

are no longer inconvenient.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is

planned. The following elements should be taken into account:

a) the presence (above, below and next to the arc welding machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;

b) television transmitters and receivers;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as industrial machine protections;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment;

g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.

The operator has to ensure that the devices and equipment used in the same area are compatible with each other. This may require extra precautions;

h) the time of day during which the welding has to be performed.

The dimension of the cutting area that has to be considered depends on the size and shape of the building and the type of work undertaken. The area

taken into consideration might go beyond the limits of the installations.

Welding area assessment

Besides the welding area assessment, the assessment of the arc welding systems installation itself can be used to identify and resolve cases of

disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11: 2009. In situ measurements can

also be used to conrm the effectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDED METHODS TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS

a. Public power grid: the arc welding machine must be connected to the public power grid in accordance in accordance with the manufacturer’s

recommendation. In case of interferences, it may be necessary to take additional precautions such as the ltering of the power supply network.

Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit or equivalent of permanently installed arc welding equipment. It

is necessary to ensure the electrical continuity of the frame along its entire length. The shielding should be connected to the welding current source

to ensure a good electrical contact between the conduit and the casing of the welding current source.

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be subject to a routine maintenance check according to the

recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment

is on. The arc welding equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.

The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.

d. Equipotential bonding: consideration should be given to bond all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to

the workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the

operator from such metal objects.

e. Earthing of the part to be welded: When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size or location (which is the

case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable

to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate

that the earthing of the part is done directly, but the safety rules in some countries may not allow such a direct connection and it is appropriate that

the connection is made using a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The

protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The machine is equipped with two handles to facilitate transport, which requires two people. Be careful not to underestimate the

weight of the machine. The handles can be used to lift and hold the machine in the air.

Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright position.

Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. The transport rules applying to each

item are different. Do not place/carry the unit over people or objects.

NEOPULSE 400 G / 500 G

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°).

• Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid, gas or any other corrosive substance.

• The machine protection level is IP23, which means :

- a protection against access to dangerous parts from solid bodies of a Ø≥12.5mm and,

- a protection against the rain inclined at 60% towards the vertical.

The equipment can be used outside in accordance with the IP23 protection certication.

• The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons as the result

of incorrect and/or dangerous use of the machine.

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. A yearly maintenance is recommended.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and then wait 2 minutes before carrying out maintenance work. Inside the

machine, voltage and current levels are high and dangerous.

• Regularly remove the case and remove any excess dust. Take the opportunity to have the electrical connections checked by a qualied person, with

an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales

service or an equally qualied person to prevent danger.

• Ensure the vents of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use this equipment to thaw frozen pipes, to charge batteries, or to start engines.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

Only qualied personnel authorised by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During the

installation, the operator must ensure that the machine is disconnected from the mains. It is recommended to use the welding

cables supplied with the unit in order to obtain the optimum product settings.

EQUIPMENT DESCRIPTION (FIG-1)

1- - polarity plug 5- Power supply cable

2- + polarity plug 6- Separated wire feeder command connector

3- Interface (MMI) 7- Dinse power connector

4- ON / OFF switch 8- External grill

NEOPULSE is a three-phase power source for semi-automatic «synergic» welding (MIG or MAG / GMAW), coated electrode welding (MMA / SMAW)

and refractory electrode welding (TIG / GTAW).

INTERFACE (MMI) (FIG-2)

Thermal protection indicator

Switched on when the machine overheats. The current use of the machine is higher than the duty cycle. In the event of a fault, the

thermal protection indicator lights up. Check the wire feeder instructions to rectify the error.

Indicator, Welding current source is ON.

Switched on when the machine is welding.

Indicator, Welding current source is mains powered.

Switched on when the power supply cable is connected and the ON/OFF switch is set to I.

NEOPULSE 400 G / 500 G

ACCESSORIES AND OPTIONS

1- Separate wire feeder NEOFEED-4W

option

014527

2- Trolley 10m

option

037328

3- NEOPULSE power source

4- Neocool cooling unit

option

032750

Earth clamp

600 A - 4 m - 70 mm²

option

043831

Electrode-holder

600 A - 5 m - 70 mm²

option

047006

MIG/MAG torches :

500 A - 5 m - Steel

500 A - 4 m - Alu

option

038714

041097

Wire feeder Wire feeder Generator Wire feeder

option

Wheel kit

047020

Skates kit

047037

Filter kit

063143

Lifting support

036277

Wire feeder Generator Wire feeder Wire feeder/Generator

1.3 m - 95 mm²

MIG LIFT PRO overhanging arm

046429

Polarity reversal cable

033689

Remote control

analog RC-HA2

047679

Remote control

digital RC-HD2

062122

The connection between the NEOPULSE and the NEOFEED-4W

is done via an interconnection cable :

Cooling Length Section Part number

option

Air

5m 70mm² 047587

10m

70mm² 047594

95mm² 047600

15m

95mm²

038349

20m 038431

Water

1.8m 70mm² 037243

5m 70mm² 047617

10m

70mm² 047624

95mm² 047631

15m

95mm²

038448

20m 038455

For further details about the installation and the connection of various accessories, please refer to the appropriate instruction manual.

NEOPULSE 400 G / 500 G

ASSEMBLY AND ADVICE

The connection between the welding machine and the wire feeder must be done while the power supply is off.

Open the access panel and pass the intercon-

nection cable through the circular opening at

the back of the wire feeder.

Lock the interconnection cable on the wire

feeder's panel by twisting it clockwise by 1/4.

Lock the support using the screw supplied with

the connection cable.

Pass the interconnection cable through the

trolley.

Lock the interconnection cable on the trolley

by twisting it clockwise by 1/4.

Lock the support using the screw supplied with

the connection cable.

POWER SUPPLY

• This machine is tted with a 32 A socket type EN 60309-1 which must only be used on a three-phase 400 V (50 - 60 Hz) power supply tted with

four wires and one earthed neutral.

The absorbed effective current (I1eff) is displayed on the machine, for optimal use. Check that the power supply and its protections (fuse and/or

circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use

at maximum settings.

• The machine is designed to work on a 400V +/- 15% power supply. It switches to protection mode if the power supply voltage is below 330V RMS

or over 490V RMS. (To indicate this default, the wire feeder’s screen displays an error code, check the instruction manual).

• Power up the machine by switching the on / off switch (4 - FIG 1) to the I position, and stop it by switching it to the 0 position. Warning! Never

disconnect the power supply while the machine is charging.

• Cooling fan management : This welding machine features an intellingent cooling fan system, in order to minimise noise. The fans will adjust their

speed depending on the current use and ambient temperature. They may be switched off in MIG mode.

CONNECTION TO A GENERATOR

The machine can work with generators as long as the auxiliary power meets the following requirements:

- The voltage must be AC, with a 400V ±15% RMS value and a peak voltage below 700V,

- The frequency must be between 50 and 60 Hz.

It is imperative to check these requirements, as many generators generate high voltage peaks that can damage these machines.

USE OF EXTENSION LEADS

All extension leads must have an adequate size and section, relative to the voltage of the machine.

Use an extension lead that complies with national safety regulations.

Voltage input Extension lead section (<45m)

400 V 6 mm²

NEOPULSE 400 G / 500 G

COOLING UNIT

This power source can be connected to a NEOCOOL cooling unit (ref. (ref. 032750) for cooling the water torch. The recommended cooling system

unit is automatically detected by the machine. To deactivate the cooling unit, refer to the manual of the reel. For installation, refer to the cooling

unit’s instruction manual.

Make sure that the cooling unit is switched off before disconnecting the inlet and outlet hoses for torch liquid.

The coolant is harmful and irritates the eyes, the mucous membranes and the skin. Hot liquid may cause burns.

CONNECTION THE INTERCONNECTION CABLE

Stop the power supply using the switch located at the front of the machine before before connecting the different cables.

Do not connect the electrode holder when using the machine in MIG / MAG mode.

• MIG / MAG (GMAW) WELDING

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control

2 Gas

3 Power

Cooling

NEOPULSE 400 G / 500 G

• MIG / MAG (GMAW) WELDING (POLARITY REVERSAL)

Be mindful of the welding current polarity ! Certain types of wire must be welded with a negative polarity. In this event, a polarity

reversal cable must be used (optional, ref. 033689).

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control

2 Gas

3 Power

Cooling

Reversal cable from

polarity (optional)

• MMA (SMAW) WELDING

Ensure that the welding polarities and intensities indicated on the electrode packaging are observed.

Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use. Do not connect the torch when the unit is used

in MMA welding.

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control

NEOPULSE 400 G / 500 G

• TIG (GTAW) WELDING

TIG welding requires gas shield protection of pure gas (Argon). Ensure that the torch is equipped and ready to weld and that the

consumables (Vise grip, ceramic gas nozzle, collet and collet body) are not worned out. Pour un fonctionnement optimal, il est

conseillé d’utiliser une électrode affutée.

REAR FRONT DESCRIPTION

1 Control

2 Gas (Argon)

3 Power

Reversal cable from

polarity (optional)

WARRANTY

The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.

• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).

• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).

• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)

- A description of the fault reported

La page charge ...

GYS NEOPULSE 400 G Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: NEOPULSE 400 G

Catégorie: Système de soudage

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