Lincoln Electric Power Wave 355M Mode d'emploi

POWER WAVE

®

355M

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

845-A | Date d’Émission | 12-Jan

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11141, 11489

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-

teur Agréés:

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8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri.

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no later than the following business day.

For Service outside the USA:

Email: [email protected]

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

i

SÉCURITÉ

i

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

ii

SÉCURITÉ

ii

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

L

ES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter de

respirer ces fumées et ces gaz. Pendant lesoudage, maintenir sa

tête hors des fumées. Utiliser suffisamment de ventilation et/ou

d'échappement au niveau de l'arc pour tenir les fumées et les

gaz hors de la zone de respiration. Lorsqu'on soude avec des

électrodes ayant besoin d'une ventilation spéciale telles que

celles en acier inoxydable ou pour le rechargement dur (voir

les instructions ou le conteneur ou la MSDS)ou sur le plomb

ou de l'acier cadmié ou sur d'autres métaux ou recouvre-

ments produisant des vapeurs très toxiques, maintenir le

niveau d'exposition aussi bas que possible et dans les lim-

ites OHAS-PEL et ACGIH TLV au moyen de l'échappement

local ou d'une ventilation mécanique. Dans des espaces

confinés ou dans certaines circonstances à l'extérieur, un

respirateur peut s'avérer nécessaire. Des précautions sup-

plémentaires doivent également être prises pour souder sur

de l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

Visitez http://www.lincolnelectric.com/safety pour obtenir l´information additionnelle.

iv

SÉCURITÉ

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

vv

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et envoyer votre inscrip-

tion.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques - POWER WAVE

®

355M .............................................A-1

Mesures de Sécurité..............................................................................................A-2

Choix de LʼEmplacement Approprié ......................................................................A-2

Empilage .........................................................................................................A-2

Inclinaison .......................................................................................................A-2

Connexions DʼEntrée et de Terre....................................................................A-2

Raccordement du Cordon DʼAlimentation.......................................................A-2

Montages du Chariot.......................................................................................A-2

Câbles de Sortie, Connexions et Limites...............................................................A-3

Polarité de LʼÉlectrode Négative ...........................................................................A-3

Détection de Tension............................................................................................ A-4

Interconnexions de la Power Wave au Chargeur de Fil

Semi-Automatique Power Feeed...........................................................................A-5

Description du Système.........................................................................................A-5

Configuration du Système..............................................................................A-6, A-7

Soudure avec Power Waves Multiples ..................................................................A-8

Spécifications du Câble de Contrôlee....................................................................A-8

Instructions pour LʼÉmplacement du Fil Détecteur DʼArcs Multiple

Désynchronisé et du Fil de Travail ........................................................................A-9

Spécifications des Réceptacles DʼEntrée et de Sortie.........................................A-10

Réglages et Emplacements de LʼInterrupteur Dip ........................................A-10

Interrupteur Dip du Tableau de Contrôle.......................................................A-10

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité..............................................................................................B-1

Description Générale.............................................................................................B-1

Procédés et Appareils Recommandés ..................................................................B-1

Procédés Recommandés................................................................................B-1

Appareils Requis .............................................................................................B-2

Limites.............................................................................................................B-2

Facteur de Marche et Période de Temps........................................................B-2

Contrôles sur le Devant du Coffre...................................................................B-2

Procédures Nominales....................................................................................B-3

Procédures Supplémentaires..........................................................................B-3

Réalisation dʼune Soudure ..............................................................................B-3

Réglages de Soudure .....................................................................................B-3

Tension de Soudure Constante ......................................................................B-4

Soudure par Impulsions ..................................................................................B-5

TIG GTAW, SMAW, et Gougeage À LʼArc......................................................B-6

Procédures de Soudure Recommandées pour Power Mode™ .....................B-7

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Équipement Optionnel...........................................................................................C-1

Installé en Usine .............................................................................................C-1

Installé sur le Terrain ......................................................................................C-1

Équipement Lincoln Compatible .....................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Procédure de Décharge du Capaciteur.................................................................D-1

Entretien de Routine..............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

Spécifications de Calibrage...................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Déppanage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Utilisation de LʼIndicateur Lumineux pour Résourdre les Problémes

du Système............................................................................................................E-2

Guide de Dépannage...............................................................................E-3 thru E-7

________________________________________________________________________

Diagramme de Cablage . POWER WAVE

®

355M / 405 M ...................Section F-1, F-2

Diagramme de Connexion...........................................................................Section F-3

Impression de Dimensions..........................................................................Section F-4

________________________________________________________________________

Liste des Pièces ......................................................................................................P418

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – POWER WAVE

®

355M

ENTRÉE TENSION C.A. & SORTIE C.C.

Nom du

Information

Entrée Régime Sortie c.c. Registre Poids avec Dimensions

Produit pour Tension Amps/Volts/Facteur Sortie Cordon HxLxP

Commander

c.a. de Marche (continu)

200 350A / 34V / 60% 14.8” x 13.3” x

POWER K2368-1 208-230/ 27.8”*

WAVE 380-400/ AMPS (81.5 lbs.) (373 x 338 x

355M 415-460/ 5-425

(37.0 kg.)

706*)mm

575 300A / 32V /100%

1& 3 Phase

*Poignées comprises

50/60 Hz

*Longueur globale poignée comprise ; 21,6" (549 mm) sans la poignée .

Isolement Classe 180 (H)

Tension

200

208

230

380

400

415

460

575

200

208

230

380

400

415

460

575

Phases

1

3

300Amps @

32Volts(100%)

Non

recommandé

76

69

Non

recommandé

Non

recommandé

41

36

31

41

39

36

23

22

19

16

350Amps @

34Volts(60%)

Non

recommandé

94

85

Non

recommandé

Non

recommandé

64

42

37

50

42

28

27

26

23

18

Cordon de

Ligne AWG

2

4

---

6

8

6

8

Taille des

Fusibles

---

125A

---

80A

70A

50A

80A

70A

40A

30A

POWER WAVE

®

355M COURANT DʼENTRÉE

CÂBLES DE SORTIE, CONNEXIONS ET LIMITES

La Taille des Fusibles Recommandée est Basée sur le Code Électrique National des U.S.A. et les Sorties Maximales de la Machine

Entrée 50/60 Hz Sortie Recommandation

Note 1 : Non estimé est indiqué par 4 « x » sur la plaque de régime dans la boîte.

Note 2 : Lorsquʼon opère sur ces entrées, le cordon de ligne doit être remplacé par un conducteur dʼentrée de 6 AWG ou plus.

Choisir la taille du câble de sortie en fonction du tableau suivant.*

Taille des Câbles pour Longueurs Combinées de Câbles dʼÉlectrodes et de Travail (cuivre) à 75oC estimées à:

FACTEUR DE MARCHE

100%

60%

COURANT

300

350

LONGUEUR JUSQUʼÀ 200FT (61m)

2/0

200-250FT (61-76m)

2/0

Notes

Note 1

Note 2

Note 1

Note 2

*Lincoln Electric recommande lʼutilisation dʼun minimum de 2/0 de câble de soudure pour la soudure par impulsions.

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-2

CHOIX DE LʼEMPLACEMENT APPROPRIÉ

LʼInvertec POWER WAVE

®

355M fonctionne même dans

des environnements rigoureux. Cependant, il est impor-

tant de suivre des mesures préventives simples afin

dʼassurer une longue vie de lʼappareil et un fonction-

nement fiable.

• La machine doit être placée là où lʼair propre circule

librement de telle sorte que les mouvements de lʼair sur

lʼarrière, les côtés et le bas de lʼappareil ne soient pas

gênés.

• La saleté et la poussière qui pourraient être attirées à

lʼintérieur de la machine doivent être maintenues au

niveau minimum. Dans le cas contraire, cela pourrait

provoquer des températures dʼopération excessives et

une panne ennuyeuse.

• Tenir la machine au sec. Lʼabriter pour la protéger de la

pluie et de la neige. Ne pas la placer sur un sol humide

ou dans des flaques dʼeau.

•

NE PAS LA MONTER SUR DES SURFACES COMBUSTIBLES.

Lorsquʼune surface combustible se trouve

directement sous des appareils électriques

stationnaires ou fixes, cette surface doit

être couverte au moyen dʼune plaque en

acier dʼau moins 0,06" (1,6mm) dʼépais-

seur, laquelle devra sʼétendre à au moins

5,90" (150mm) au-delà de lʼappareil sur

tous ses côtés.

-----------------------------------------------------------------------

EMPILAGE

POWER WAVE

®

355M ne doit pas être empilée.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface sûre et

à niveau ou sur un chariot recommandé. La machine

pourrait basculer si cette procédure nʼest pas suivie.

CONNEXIONS DʼENTRÉE ET DE TERRE

• Seul un électricien qualifié doit brancher lʼInvertec

POWER WAVE

®

355M. Lʼinstallation devra être

effectuée en accord avec le Code Électrique

National approprié, tous les codes locaux et lʼinfor-

mation détaillée ci-après.

• Lorsquʼelles sont reçues directement de lʼusine, les

machines à tensions multiples sont connectées

internement pour 460VCA. Si lʼentrée désirée est de

460VCA, la machine peut être branchée au système

dʼalimentation sans aucun réglage nécessaire à lʼin-

térieur de la machine.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• APPUYER SUR LʼINTERRUPTEUR

POUR COUPER LA PUISSANCE

DʼENTRÉE AVANT DʼESSAYER DE

BRANCHER OU DÉBRANCHER LES

LIGNES DʼALIMENTATION DʼENTRÉE, LES

CÂBLES DE SORTIE OU LES CÂBLES DE

CONTRÔLE.

• Cette opération ne doit être réalisée que par le

personnel autorisé.

• Brancher le fil vert ou vert/jaune du cordon

dʼalimentation à la terre conformément au Code

Électrique National des U.S.A.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

• Pour une opération initiale à 200VCA – 415VCA et

575VCA, il sera nécessaire dʼeffectuer des

réglages de tension dʼentrée sur le tableau.

• Ouvrir la porte dʼaccès sur lʼarrière de la machine.

• Pour 200 ou 230 : placer le grand interrupteur sur

200-230.

• Pour des tensions supérieures : placer le grand

interrupteur sur 380-575.

• Déplacer le fil « A » sur la borne appropriée.

RACCORDEMENT DU CORDON DʼALIMENTATION

Un cordon dʼalimentation de 10 ft. (3,5 m) est fourni et

connecté dans la machine. Suivre les instructions de

raccordement du cordon dʼalimentation.

• Un raccordement incorrect peut provoquer des

dommages à lʼappareil.

-----------------------------------------------------------------------

Entrée Mono Phasique

Raccorder le fil vert ou vert / jaune à la terre dʼaprès le

Code Électrique National.

Raccorder les fils noir et blanc à lʼalimentation.

Envelopper le fil rouge de ruban adhésif afin de lui

fournir un isolement de 600V.

Entrée Tri Phasique

Raccorder le fil vert ou vert / jaune à la terre dʼaprès le

Code Électrique National.

Raccorder les fils noir, rouge et blanc à lʼalimentation.

MONTAGES DU CHARIOT

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GREEN OR

GREEN/YELLOW

RED

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10.00

MOUNTING HOLE LOCATIONS

M19527

1/4-20 NUT (4 PLACES)

NOTE: MOUNTING SCREWS CA

10/01

N NOT PROTR

UDE MORE THAN

0.5 IN

CHES INSIDE THE MACHINE.

11.8

4

3.50

ATTENTION

noir

vert ou vert/jaune

rouge

blanc

EMPLACEMENT DES ORIFICES DE MONTAGE

NOTE : LES VIS DE MONTAGE NE DOIVENT PAS DÉPASSER DE PLUS

DE 0,5 POUCES À LʼINTÉRIEUR DE LA MACHINE.

ÉCROU _-20 (4 EMPLACEMENTS)

Les raccordements de sortie sur certaines Power

Wave

®

sont faits au moyen de clous de sortie filetés

de 1/2-13 placés sous le couvercle de sortie à

ressorts en bas de la face antérieure du coffre.

La plupart des applications de soudage fonctionnent

avec une électrode positive (+). Pour ces applications,

connecter le câble de lʼélectrode entre le chargeur de

fil et la terminale Twist-Mate de sortie positive (+) sur

la source dʼalimentation. Brancher lʼautre extrémité du

câble dʼélectrode sur la plaque dʼalimentation du

guide-fil. Le tenon du câble dʼélectrode doit se trouver

contre la plaque dʼalimentation. Sʼassurer que le

branchement vers la plaque dʼalimentation établit un

étroit contact électrique métal à métal. La taille du

câble dʼélectrode doit être fonction des spécifications

données dans la section des connexions du câble de

sortie. Brancher un fil de travail de la terminale Twist-

Mate de sortie négative (-) de la source dʼalimentation

vers la pièce à souder. Le raccordement de la pièce

doit être ferme et sûre, surtout si on prévoit de la

soudure par impulsions.

Pour de plus amples informations de Sécurité concer-

nant les réglages des câbles dʼélectrode et de travail,

se reporter à la norme « INFORMATION DE

SÉCURITÉ » placée sur le devant du Manuel

dʼInstructions.

Les chutes de tension excessives dues à des

mauvais raccordements de la pièce ont souvent

pour résultat une qualité de soudure insatis-

faisante.

------------------------------------------------------------------------

POLARITÉ DE LʼÉLECTRODE NÉGATIVE

Lorsquʼune polarité négative de lʼélectrode est néces-

saire, comme dans le cas de certaines applications

Innershield, inverser les connexions de sortie au

niveau de la source dʼalimentation : câble dʼélectrode

vers la terminale Twist-Mate négative (-), et câble de

travail vers la terminale Twist-Mate positive (+).

Lorsquʼon travaille avec une polarité dʼélectrode néga-

tive, lʼinterrupteur DIP « Polarité de Détection dʼÉlec-

trode» doit être réglé sur la position « Négative » sur

le tableau de circuits imprimés de la Tête

dʼAlimentation du Guide-Fil. Le réglage par défaut de

lʼinterrupteur correspond à la polarité dʼélectrode posi-

tive. Pour plus de détails, consulter le manuel dʼin-

structions de lʼAlimentation de Puissance.

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-3

CÂBLES DE SORTIE, CONNEXIONS ET LIMITES

Brancher un fil de travail de taille et longueur suff-

isantes (dʼaprès le tableau A.1) entre la terminale de

sortie appropriée sur la source dʼalimentation et la

pièce à travailler. Sʼassurer que le raccordement à la

pièce à travailler établit un étroit contact électrique

métal à métal. Afin dʼéviter des problèmes dʼinter-

férence avec dʼautres appareils et dʼassurer le

meilleur fonctionnement possible, diriger tous les

câbles directement vers la pièce à souder ou vers le

chargeur de fil. Eviter les longueurs excessives et ne

pas embobiner de surplus de câble.

Lorsquʼon utilise une source dʼalimentation de

type inverseur comme la Power Wave

®

, il convient

dʼutiliser les plus grands câbles de soudure (élec-

trode et pièce à souder) qui soient pratiques, pour

le moins un câble de cuivre de 2/0 – même si le

courant moyen de sortie nʼen aurait pas besoin

normalement. Au moment de lʼimpulsion, le

courant dʼimpulsion peut atteindre de très hauts

niveaux. Les chutes de tension peuvent devenir

excessives, ce qui conduirait à des caractéris-

tiques de soudure de pauvre qualité si des câbles

de soudure trop petits sont utilisés.

------------------------------------------------------------------------

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES EFFETS

SUR LA SOUDURE PAR IMPULSIONS

Pour des processus de Soudure par Impulsions, lʼin-

ductance des câbles provoquera une dégradation du

rendement de la soudure. Pour une longueur totale de

la boucle de soudage inférieure à 50 ft.(15,24m), des

câbles de soudage traditionnels peuvent être utilisés

sans aucun effet sur le rendement de la soudure.

Pour une longueur totale de la boucle de soudage

supérieure à 50 ft.(15,24m), les Câbles de Soudage

Coaxiaux K1796 sont recommandés. La longueur de

la boucle de soudage est définie par la longueur totale

du câble dʼélectrode (A) + la longueur du câble de tra-

vail (B) + la longueur de la pièce à souder (C). (Voir

Figure A.3).

Pour de grandes longueurs de pièces à souder, il est

bon dʼavoir une base glissante pour maintenir la

longueur totale de la boucle de soudage en dessous

de 50 ft.(15,24m). (Voir Figure A.4).

ATTENTION

B

A

C

FIGURE A.3

POWER

WAVE

WORK

A

C

B

POWER

WAVE

FIGURE A.4

K1796 COAXIAL CABLE

MEASURE FROM END

OF OUTER JACKET OF

CABLE

C

A

B

WORK

SLIDING

WORK

CÂBLE COAXIAL K1796

MESURE DEPUIS LʼEXTRÉMITÉ

DE LA GAINE E TÉRIEURE

DU CÂBLE

BASE GLISSANTE

PIÈCE À SOUDER

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-4

DÉTECTION DE TENSION

On obtient le meilleur fonctionnement de lʼarc lorsque

les Power Wave ont des données exactes sur lʼétat

des arcs. Selon le processus, lʼinductance dans les

câbles dʼélectrode et fils de travail peut avoir une influ-

ence sur la tension qui apparaît sur les bornes de la

soudeuse. Les fils détecteurs de tensions améliorent

lʼexactitude de lʼétat de lʼarc et peuvent avoir un effet

spectaculaire sur le fonctionnement. Des Kits de Fils

Détecteurs (K940-10, -25 ou -50) sont disponibles

dans ce but.

Si la détection de tension est habilitée mais les fils

détecteurs sont absents ou mal branchés, ou bien

si lʼinterrupteur de polarité de lʼélectrode nʼest pas

bien configuré, des sorties de soudage extrême-

ment élevées peuvent survenir.

------------------------------------------------------------------------

Le fil détecteur dʼÉLECTRODE (67) est intégré dans

le câble de contrôle et il est automatiquement habilité

pour tous les procédés semi-automatiques. Le fil

détecteur de la PIÈCE (21) est raccordé à la Power

Wave sur le connecteur à 4 goupilles. Par défaut, la

tension de la pièce est contrôlée sur la borne de sortie

de la POWER WAVE

®

355M. Pour de plus amples

informations concernant le fil détecteur de la PIÈCE

(21), se reporter à la partie « Détection de la

Tension de la Pièce à Souder » dans le paragraphe

suivant.

Habiliter les fils détecteurs de tension comme suit :

TABLEAU A.1

Procédé Fil 67 Détecteur de Fil 21 Détecteur de

Tension de lʼÈlectrode* Tension de la Pièce

GMAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

GMAW-P

Fil 67 requis Fil 21 optionnel

FCAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

GTAW

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

SMAW

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

SAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel

CAC-C

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

* Le fil 67 détecteur de tension de lʼélectrode est inté-

gré au câble de contrôle du chargeur de fil.

Détection de la Tension de la Pièce à Souder

Le manque de la POWER WAVE

®

355M normale sur la

borne de la pièce (fil détecteur de la pièce déshabilité).

Pour des procédés qui requièrent la détection de la

tension de la pièce à souder, raccorder le fil 21

détecteur de tension de la pièce (K940) du réceptacle

du fil détecteur de la pièce de la Power Wave

®

vers la

pièce à souder. Attacher le fil détecteur à la pièce à

souder aussi près que possible de la soudure de

façon pratique, mais pas sur le passage du retour de

courant de lʼélectrode vers la prise de terre. Habiliter

la détection de tension de la pièce à souder sur la

Power Wave

®

. (Voir « Réglages et Emplacement de

lʼInterrupteur DIP » dans la Section Installation de ce

manuel).

DÉTECTION DE LA TENSION DE LʼÉLECTRODE

La fonction dʼhabiliter ou de déshabiliter la détection

de tension de lʼélectrode est automatiquement config-

urée au travers dʼun programme informatique. Le fil

67 de détection de lʼélectrode se trouve à lʼintérieur du

câble qui va vers le chargeur de fil et il est toujours

branché lorsquʼon est en présence dʼun chargeur de

fil.

Important : la polarité de lʼélectrode doit être con-

figurée au niveau de la tête dʼalimentation pour

tous les procédés semi-automatiques. Dans le cas

contraire, des sorties de soudure extrêmement

élevées pourraient survenir.

------------------------------------------------------------------------

ATTENTION

INTERCONNEXIONS DE LA POWER

WAVE AU CHARGEUR DE FIL SEMI-

AUTOMATIQUE POWER FEED

La POWER WAVE

®

355M et la famille Power Feed

®

semi-automatique communiquent au moyen dʼun

câble de contrôle à 5 conducteurs (K1543). Le câble

de contrôle consiste en deux fils dʼalimentation, une

paire tressée pour la communication numérique et un

fil pour la détection de tension. Les câbles sont

conçus pour être raccordés bout à bout afin de

faciliter leur extension. Le réceptacle de sortie sur la

POWER WAVE

®

355M se trouve sur le devant du cof-

fre. Le réceptacle dʼentrée sur la Power Feed

®

se trou-

ve normalement sur lʼarrière du chargeur ou sur le bas

de lʼinterface usager.

Du fait de la flexibilité de la plateforme, la configura-

tion peut varier. Voici une description générale du sys-

tème. Pour des renseignements spécifiques concer-

nant la configuration, consulter le manuel dʼinstruc-

tions concernant la Power Feed

®

semi-automatique.

DESCRIPTION DU SYSTÈME

La POWER WAVE

®

355M et la famille de produits Power

Feed

®

M utilisent un système de communication

numérique qui sʼappelle ArcLink. Résumé de façon sim-

ple, ArcLink permet le passage de grandes quantités

dʼinformations à de très hautes vitesses entre les com-

posants (nœuds) dans le système. Le système nʼa

besoin que de deux fils pour la communication, et grâce

à sa structure de type collecteur, les composants peu-

vent être branchés sur le réseau dans nʼimporte quel

ordre, simplifiant ainsi les réglages du système.

Chaque « système » ne doit contenir quʼune seule

source dʼalimentation. Le nombre de chargeurs de fil

est déterminé en fonction du type de chargeur de fil.

Se reporter au manuel dʼinstructions du chargeur de fil

pour plus de détails.

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-5

A-6

INSTALLATION

A-6

POWER WAVE

®

355M

CONFIGURATION DU SYSTÈME

La source dʼalimentation fera une « Carte Automatique » du

système, ce qui élimine la plupart des besoins dʼinstallation

dʼinterrupteurs DIP pour configurer le système.

Si une « Carte Automatique » dʼun système ne peut

être réalisée, lʼindicateur lumineux clignotera vite en

vert et la sortie de la soudeuse sera déshabilitée.

Si la « Carte Automatique » dʼun système ne peut pas

être réalisée, consulter le manuel dʼinstructions de

lʼaccessoire utilisé pour obtenir des renseignements

de configuration concernant les réglages de lʼinterrup-

teur DIP, ou consulter le représentant Lincoln le plus

proche.

POWER WAVE

®

355M

INTERFACE ANA-

LOGUE DU

CONTRÔLEUR PLC

DU ROBOT

POWER WAVE

®

355M

POWER WAVE

®

355M

POWER WAVE

®

355M

TÊTE DʼALIMEN-

TATION

FEED HEAD 1

BOITE DE

CONTRÔLE

CHARGEUR À UNE TÊTE CHARGEUR À DEUX TÊTES

CHARGEUR À BRAS À UNE TÊTE

PF-10R

CHARGEUR À BRAS À UNE TÊTE

JUSQUʼÀ 4 CHARGEURS

DE FIL PERMIS

JUSQUʼÀ 4 TÊTES

DʼALIMENTATION

PERMISES

MODULE

GUIDE

FIL

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-7

Dans ce cas, les têtes dʼalimentation individuelles ont besoin dʼêtre assignées au contrôle à tête double, la fonc-

tion de carte automatique de la POWER WAVE

®

355M doit être déshabilitée et les Groupes dʼAppareils doivent

être réglés. (Voir la Figure A.8). (Voir la documentation concernant le Chargeur pour obtenir des renseignements

sur les réglages des interrupteurs DIP du chargeur).

Système dont on ne peut PAS réaliser de « Carte Automatique »

POWER WAVE

®

355M

POWER WAVE

®

355M

POWER WAVE

®

355M

TÊTE

DOUBLE

TÊTE

DOUBLE

APPLICATION AUTOMATIQUE RUDE ALTERNÉE

(utilisant une Interface Usager, un Module Guide-fil et la POWER FEED PF-10R)

APPLICATION AUTOMATIQUE RUDE COMBINÉE

(avec Alimentation semi-automatique, Module Guide-fil et POWER FEED PF-10R)

CHARGEUR À BRAS À DEUX TÊTES

(utilisant deux têtes individuelles)

PF-10R

FH-1

FH-2

PF-10R

MODULE

GUIDE

FIL

(FH1)

MODULE

GUIDE

FIL

(FH1)

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-8

Connect All Work

Sense Leads at the End

of the Joint

Connect All Welding

Work Leads at the

Beginning of the Joint

Travel

Direction

POWER WAVE 355M

DEUX POWER WAVE

®

FIGURE A.6

SPÉCIFICATIONS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Lʼutilisation de câbles de contrôle Lincoln authentiques

est recommandée à tout moment. Les câbles Lincoln

sont conçus spécifiquement pour satisfaire les besoins

en communication et puissance du système de la

Power Wave

®

et Power Feed

®

.

Lʼutilisation de câbles non homologués, spéciale-

ment pour des longueurs supérieures à 25 pieds,

peut provoquer des problèmes de communication

(pannes du système), une accélération du moteur

faible (démarrage de lʼarc faible) et une faible force

de guidage du fil (problèmes de dévidage du fil).

------------------------------------------------------------------------

La série de câbles de contrôle K1543 peut être rac-

cordée bout à bout pour une extension facile. Ne pas

dépasser 100 pieds (30,5m) de longueur totale du

câble de contrôle.

SOUDURE AVEC POWER WAVES

®

MULTIPLES

Prendre des précautions spéciales lorsque plus dʼune

Power Wave

®

soude simultanément sur une même

pièce. Une déviation de lʼarc et une interférence de lʼarc

peuvent survenir ou être amplifiées.

Chaque source dʼalimentation requiert un fil de travail

de la borne de travail vers lʼappareil de soudure. Ne

pas combiner tous les fils de travail en un seul fil. Les

directions de parcours de la soudure doivent être

dans le sens qui sʼéloigne du fil de travail comme on

le montre plus loin. Raccorder tous les fils de détec-

tion de la pièce de chaque source dʼalimentation vers

la pièce au bout de la soudure. (Voir Figure A.6).

Afin dʼobtenir les meilleurs résultats possible dʼune

soudure par impulsions, effectuer les mêmes réglages

de taille du fil et de vitesse de dévidage du fil pour

toutes les Power Wave

®

. Lorsque ces paramètres sont

identiques, la fréquence des impulsions sera la

même, ce qui aidera à stabiliser les arcs.

Chaque pistolet à souder nécessite son propre régu-

lateur de gaz de protection pour une vitesse correcte

du flux et une bonne couverture du gaz de protection.

Ne pas essayer de fournir du gaz de protection pour

deux pistolets ou plus à partir dʼun seul régulateur.

Si un système anti-éclaboussures est utilisé, chaque

pistolet doit avoir son propre système anti-éclabous-

sures.

ATTENTION

Direction du

Parcours

Raccorder tous les Fils

De Détection de la Pièce

Au bout de la Jointure

Raccorder tous les Fils De Travail

de Soudure Au Début de la Jointure

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-9

INSTRUCTIONS POUR LʼEMPLACEMENT DU FIL DÉTECTEUR DʼARCS MULTIPLES DÉSYNCHRONISÉS ET DU FIL DE TRAVAIL

MAUVAIS

MIEUX

MEILLEUR

• Le flux du courant de lʼArc No.1

affecte le fil détecteur No.2

• Le flux du courant de lʼArc No.2

affecte le fil détecteur No.1

• Aucun des fils détecteurs ne saisit

la tension correcte de la pièce,

provoquant lʼinstabilité du démar-

rage et de lʼarc de soudure.

• Le Détecteur No.1 nʼest affecté que par le

courant de soudage de lʼarc No.1

• Le Détecteur No.2 nʼest affecté que par le

courant de soudage de lʼarc No.2

• Du fait des chutes de tension au travers de

la pièce à souder, la tension de lʼArc peut

être faible, provoquant un besoin de dévia-

tion des procédures normales.

• Les deux fils Détecteurs se trouvent

hors du passage du courant.

• Les deux fils Détecteurs détectent

la tension de lʼarc avec exactitude

• Pas de chute de tension entre lʼArc

et le fil Détecteur

• Meilleurs démarrages, meilleurs

arcs, résultats les plus fiables.

Source

DʼAlimentation

#1

Source

DʼAlimentation

#2

Source

DʼAlimentation

#2

Source

DʼAlimentation

#1

Source

DʼAlimentation

#1

Source

DʼAlimentation

#2

Pièce No.1

Détecteur No.1

Pièce No.2

Détecteur No.2

Pièce No.1

Détecteur No.1

Pièce No.2

Détecteur No. 2

Flux du courant

Pièce No.1

Détecteur No.1

Pièce No.1

Pièce No.2

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE

®

355M

A-10

SPÉCIFICATIONS DES RÉCEPTACLES DʼENTRÉE ET DE SORTIE

TABLEAU A.2

RÉCEPTACLE DU CHARGEUR DE FIL

GOUPILLE FIL No. FONCTION

A53

Collecteur L de Communication

B54

Collecteur H de Communication

C 67A Détecteur Tension Électrode

D 52 0vdc -

E 51 +40vdc +

TABLEAU A.3

RÉCEPTACLE DU DÉTECTEUR DE TENSION

GOUPILLE FIL No. FONCTION

3 21A

Détecteur de Tension de la Pièce

TABLEAU A.4

RÉCEPTACLE RS232

GOUPILLE FIL No. FONCTION

2 253 RS232 Recevoir

3 254 RS232 Transmettre

4 # Goupille5

5 # Goupille4

6 # # Goupille20

20 # # Goupille6

7 251 RS232 Commun

RÉGLAGES ET EMPLACEMENTS DE LʼIN-

TERRUPTEUR DIP

Les interrupteurs DIP sur les tableaux de circuits

imprimés permettent une configuration sur mesure de la

Power Wave

®

. Pour avoir accès aux interrupteurs DIP :

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

1. Couper lʼélectricité à la source dʼali-

mentation en appuyant sur lʼinterrupteur

de déconnexion.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

2. Retirer lʼemballage de protection qui se trouve autour de

la source dʼalimentation.

3. Le tableau de contrôle se trouve sur lʼassemblage central

en face du devant du coffre. Localiser lʼinterrupteur DIP à

8 positions et chercher lʼinterrupteur 8 de lʼinterrupteur

DIP.

4. Au moyen dʼun crayon ou de tout autre petit objet, faire

glisser lʼinterrupteur sur la position « OFF » (éteint) si le fil

détecteur de la pièce nʼest PAS branché. A lʼinverse, faire

glisser lʼinterrupteur sur la position « ON » (allumé) si le fil

détecteur de la pièce est présent.

INTERRUPTEUR DIP DU TABLEAU DE

CONTRÔLE

interrupteur 1= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 2= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 3= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 4= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 5= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 6= réservé à un usage ultérieur

interrupteur 7= repérage automatique sur carte

interrupteur 8* = fil détecteur de la pièce

(Voir la Figure A.8 pour le Chargeur à Bras à Deux Têtes).

interrupteur 7*

Repérage automatique sur carte

éteint

Repérage automatique sur carte habilité (par défaut)

allumé Repérage automatique sur carte inhabilité

interrupteur 8*

Fil détecteur de la pièce

éteint Fil détecteur de pièce non branché

allumé Fil détecteur de pièce branché

* Le réglage dʼusine pour lʼinterrupteur 8 est sur la

position OFF (éteint)

CONTROL BOARD (DIP Switch Location)

FIGURE A.7

O

N

12 345678

AVERTISSEMENT

5. Remettre en place lʼemballage de protection et les

vis. Le tableau de circuits imprimés « lira » lʼinterrup-

teur lorsque la puissance sera rétablie et il configurera

le fil détecteur de tension de la pièce correctement.

}

40VDC

TABLEAU DE CONTRÔLE (Emplacement de lʼInterrupteur DIP)

FIGURE A.8

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La source dʼalimentation semi-automatique de la

POWER WAVE

®

355M est conçue pour former partie

dʼun système de soudure modulaire à procédés multi-

ples. En fonction de sa configuration, elle peut sup-

porter un courant constant, une tension constante,

une puissance constante et des modes de soudure

par impulsions.

La source dʼalimentation de la POWER WAVE

®

355M

est conçue pour être utilisée avec la famille semi-

automatique de chargeurs de fils Power Feed

®

, en

fonctionnant comme un système. Chaque composant

dans le système a un ensemble spécial de circuits

pour « parler avec » les autres composants du sys-

tème, de telle sorte que chaque composant (source

dʼalimentation, chargeur de fil, interface usager) sait

ce que les autres font à tout moment. Ces com-

posants communiquent avec Arclink .

La POWER WAVE

®

355M est un inverseur, source

dʼalimentation de soudage contrôlé numériquement et

à haut rendement, capable dʼun contrôle complexe en

forme dʼondes à haute vitesse. Correctement équipée,

elle peut supporter les procédés GMAW, GMAW-P,

FCAW, SMAW, GTAW ET CAC-A. Elle transporte un

régime de sortie de 350 Amps, 34 Volts à 60% de fac-

teur de marche et 300 Amps, 32 Volts à 100% de fac-

teur de marche.

PROCÉDÉS ET APPAREILS

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La POWER WAVE

®

355M peut être installée sous un

certain nombre de configurations, avec pour certaines

un besoin de matériel ou de programmes de soudure

optionnels. Chaque machine est préprogrammée dʼu-

sine avec de multiples procédés de soudure, qui inclu-

ent normalement GMAW, GMAW-P, FCAW, GRAW et

CAC-A pour une variété de matériaux comprenant

acier doux, acier inoxydable, conducteurs avec âmes

et aluminium.

La POWER WAVE

®

355M est recommandée pour la

soudure semi-automatique et peut aussi être convenable

pour des applications automatiques rudes de base.

• Cette Power Wave

®

nʼest pas recommandée pour

dʼautres procédés que ceux qui sont mentionnés.

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

POWER WAVE

®

355M

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire entièrement cette section d’instructions sur le

fonctionnement avant de faire marcher la machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• A moins d’utiliser un dispositif d’ali-

mentation à froid, lorsque l’alimenta-

tion se fait avec un pistolet à

gachette, l’électrode et le mécan-

isme de guidage sont toujours élec-

triquement énergisés et ils peuvent

le rester pendant plusieurs secondes

après que la soudure ait cessé.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou

l’électrode les mains nues ou si l’on porte des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

-------------------------------------------------------------

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

•

Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

-------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE

peuvent provoquer des incendies

ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients qui ont con-

tenu du combustible.

-----------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre les instructions supplémentaires détaillées

au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

5. DISJONTEUR INTERNE: protège le circuit de 115

volts c.a.

6. CONNECTEUR A FIL (FIL DÉTECTEUR)

7. CONNECTEUR DE DIAGNOSTIC (RS-232)

8. RÉCEPTACLE DU CHARGEUR DE FIL (5

GOUPILLES)

9. TERMINALE TWIST-MATE NÉGATIVE

10. TERMINALE TWIST-MATE POSITIVE

FIGURE B.1

10

4

6

1

3

2

5

7

8

9

SCHÉMA DE LA FACE ANTÉRIEURE DU

COFFRE POWER WAVE

®

355M

POWER WAVE

®

355M – Fonctionnement Semi-Automatique

La POWER WAVE

®

355M ne peut être utilisée

quʼavec des chargeurs de fil semi-automatiques

Power Feed

®

M compatibles avec ArcLink. En

outre, les chargeurs de fil semi-automatique Power

Feed

®

peuvent requérir de matériel optionnel pour

accéder à certains modes de soudure sur la Power

Wave

®

. Les autres modèles de chargeurs Lincoln, ou

tout autre modèle de chargeur de fil qui ne soit pas de

la marque Lincoln, ne peuvent pas être utilisés.

Tous les programmes et procédures de soudage sont

sélectionnés au travers de lʼinterface usager semi-

automatique Power Feed

®

M.

APPAREILS REQUIS

Tout appareil chargeur de fil semi-automatique com-

patible avec ArcLink. En particulier, la famille Power

Feed

®

M semi-automatique.

LIMITES

• Seuls les chargeurs de fil semi-automatiques Power

Feed

®

M et les interfaces usagers compatibles avec

ArcLink peuvent être utilisés. Les autres chargeurs

de fil Lincoln ou dʼune autre marque ne peuvent pas

être utilisés.

• Limites de Sortie de la POWER WAVE

®

355M

La POWER WAVE

®

355M peut supporter un courant

de sortie moyen maximum de 350 Amps à 60% de

facteur de marche.

FACTEUR DE MARCHE ET PÉRIODE DE TEMPS

Le facteur de marche est basé sur une période de dix

minutes. Un facteur de marche de 60% représente 6

minutes de soudure et 4 minutes de ralenti dans une

période de 10 minutes.

CONTRÔLES SUR LE DEVANT DU COFFRE

Tous les contrôles de lʼopérateur sont placés sur le

devant du coffre de la Power Wave

®

. (Voir Figure B.1).

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE : contrôle la

puissance dʼentrée vers la Power Wave

®

.

2. INDICATEUR DE SITUATION : une lumière bicol-

ore qui indique les erreurs du système. Pour le

fonctionnement normal, la lumière est verte et fixe.

Les situations dʼerreurs sont indiquées dans la

Section E de Solutions de Problèmes de ce

Manuel.

NOTE : lʼindicateur lumineux de la POWER WAVE

®

355M clignotera en vert, et parfois en vert et rouge,

pendant au plus une minute lorsque la machine est

allumée pour la première fois. Il sʼagit dʼune situation

normale car la machine réalise un auto test à lʼal-

lumage.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

POWER WAVE

®

355M

3. LUMIÈRE DE TEMPÉRATURE ÉLEVÉE (sur-

charge thermique) : une lumière jaune qui sʼallume

quand survient une température trop élevée. La

sortie est déshabilitée et le ventilateur continue à

fonctionner jusquʼà ce que la machine refroidisse.

Lorsquʼelle a refroidi, la lumière sʼéteint et la sortie

est réhabilitée.

4. DISJONCTEUR CB1 DU CHARGEUR DE FIL: pro-

tège lʼalimentation du chargeur de fil en 40 volt c.c.

RÉGLAGES DE SOUDAGE

Tous les réglages se font sur le composant du sys-

tème connu sous le nom dʼInterface Usager (Boîtier

de Contrôle), qui contient les interrupteurs, boutons,

et écrans numériques nécessaires au contrôle de la

Power Wave

®

et un chargeur de fil Power Feed

®

.

Normalement, le Boîtier de Contrôle est livré comme

faisant partie du chargeur de fil. Il peut être monté

directement sur le chargeur de fil ou bien séparément,

comme cela peut être le cas pour une installation de

soudure à bras.

Du fait que le Boîtier de Contrôle peut être configuré

avec de nombreuses options différentes, il se peut

que votre système nʼait pas tous les réglages suiv-

ants. Sans tenir compte de la disponibilité, tous les

contrôles sont décrits plus bas. Pour de plus amples

informations, consulter le manuel dʼinstructions du

chargeur de fil Power Feed

®

.

• WFS / AMPS:

En modes de soudure synergiques (TC synergique,

GMAW à impulsions), la WFS (vitesse de dévidage du

chargeur de fil) est le paramètre de contrôle dominant,

qui contrôle toutes les autres variables. Lʼusager règle la

WFS en fonction de facteurs tels que la taille de la

soudure, les besoins de pénétration, lʼentrée de la tête,

etc. La Power Wave

®

utilise alors les réglages de la WFS

pour ajuster ses caractéristiques de sortie (tension de

sortie, courant de sortie) dʼaprès des réglages prépro-

grammés contenus dans la Power Wave

®

.

En modes non synergiques, le contrôle de la WFS se

comporte davantage comme une source dʼalimentation

TC conventionnelle où la WFS et la tension sont des

réglages indépendants. De ce fait, pour conserver les

caractéristiques de lʼarc, lʼopérateur doit régler la tension

pour compenser tous changements effectués sur la WFS.

En modes de courant continu (baguette, TIG), ce contrôle

règle le courant de sortie, en amps.

• VOLTS / TRIM:

En modes de tension constante (TC synergique, TC

normale), le contrôle règle la tension de soudage.

En modes de soudage synergique à impulsions

(uniquement GMAW à impulsions), lʼusager peut mod-

ifier les réglages fins pour ajuster la longueur de lʼarc.

Elle est réglable de 0,500 à 1,500. un réglage fin de

1,000 est un bon point de départ pour la plupart des

situations.

• MODE DE SOUDAGE

Il peut être sélectionné par nom (TC/MIG, CC/Baguette

ondulée, gouge, etc.) ou par numéro de mode (10, 24,

71, etc.) en fonction des options du Boîtier de Contrôle.

La sélection dʼun mode de soudage détermine les carac-

téristiques de sortie de la source dʼalimentation de la

Power Wave

®

. Pour une description plus complète des

modes de soudage disponibles sur la Power Wave

®

, se

reporter à lʼexplication ci-après.

B-3

FONCTIONNEMENT

POWER WAVE

®

355M

B-3

PROCÉDURES NOMINALES

La Power Wave

®

est conçue pour fonctionner avec un

dépassement dʼélectrode de 3/4" (7,62) pour

procédés TC et à Impulsions.

PROCÉDURES SUPPLÉMENTAIRES

Un dépassement dʼélectrode excessivement court ou

long peut fonctionner seulement sur une base limitée,

sʼil fonctionne.

RÉALISATION DʼUNE SOUDURE

La durabilité dʼun produit ou structure fonction-

nant avec des programmes de soudage est et doit

être la seule responsabilité du constructeur /

usager. De nombreuses variables au-delà du con-

trôle de The Lincoln Electric Company affectent

les résultats obtenus lors de lʼapplication de ces

programmes. Ces variables comprennent, mais

nʼy sont pas limitées, le procédé de soudage, la

chimie et la température de la plaque, la concep-

tion de la soudure, les méthodes de fabrication et

les exigences de service. La gamme disponible

dʼun programme de soudage peut ne pas être

appropriée pour toutes les applications, et le con-

structeur / usager est et doit être le seul respons-

able du choix des programmes de soudage.

------------------------------------------------------------------------

Les mesures pour faire fonctionner la Power Wave

®

dépendront des options installées sur lʼinterface

usager (boîtier de contrôle) du système de soudage.

La flexibilité du système de la Power Wave

®

permet à

lʼusager dʼadapter le fonctionnement pour obtenir le

meilleur rendement possible.

Tout dʼabord, tenir compte du procédé de soudage

souhaité et de la pièce à souder. Choisir un matériau

et un diamètre dʼélectrode, un gaz de protection et un

procédé (GMAW, GMAW-P, etc.).

Deuxièmement, trouver dans le logiciel de soudage le

programme qui se rapproche le plus du procédé de

soudage souhaité. Le logiciel normal livré avec les

Power Wave

®

contient une ample gamme de

procédés courants et il pourra satisfaire la plupart des

besoins. Si un programme de soudage spécial est

souhaité, contacter le concessionnaire Lincoln Electric

le plus proche.

Pour réaliser une soudure, la Power Wave

®

a besoin

de connaître les paramètres de soudage souhaités.

La famille Power Feed

®

(PF) de chargeurs commu-

nique les réglages à la Power Wave

®

au travers de la

connexion du câble de contrôle. La longueur de lʼarc,

la vitesse de dévidage du fil, le contrôle de lʼarc, etc.

sont tous communiqués de façon numérique au tra-

vers du câble de contrôle.

AVERTISSEMENT

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Lincoln Electric Power Wave 355M Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave 355M Mode d'emploi

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