Hobart CHAMPION 4500 Le manuel du propriétaire

Marque: Hobart

Modèle: CHAMPION 4500

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Processes

Description

Stick (SMAW) Welding

Engine Driven Welding Generator

OM-4418 210 597D

August 2004

Visit our website at

www.HobartWelders.com

Champion 4500



Hobart Welders manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart

distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets.

To locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the

job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any

other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Hobart you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

there’s a Troubleshooting section that will help

you figure out what the problem is. The parts

list will then help you to decide the exact part

you may need to fix the problem. Warranty and

service information for your particular model

are also provided.

Hobart is registered to the

ISO 9001:2000 Quality

System Standard.

Working as hard as you

do − every power source

from Hobart is backed by

the best warranty in the

business.

From Hobart to You

Hob_Thank 7/03

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Engine Hazards 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Compressed Air Hazards 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. California Proposition 65 Warnings 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-7. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-8. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers existant en relation avec le moteur 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Dangers liés à l’air comprimé 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . .

2-6. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − SPECIFICATIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Weld, Power, And Engine Specifications 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Fuel Consumption 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Duty Cycle 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Generator Power Curve 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Volt-Ampere Curves 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − INSTALLATION 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Installing Welding Generator 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Grounding Generator When Supplying Building Systems 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Engine Prestart Checks 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Connecting To Weld Output Terminals 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selecting Weld Cable Sizes* 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − OPERATING THE WELDING GENERATOR 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Controls (See Section 6-2) 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Description Of Controls (See Section 6-1) 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Amperage Selection Table For Stick (SMAW) Electrodes 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Generator Power Panel Receptacles 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − MAINTENANCE 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Routine Maintenance 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Servicing Air Cleaner 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − TROUBLESHOOTING 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 − ELECTRICAL DIAGRAMS 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 11 − GENERATOR POWER GUIDELINES 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 12 − STICK WELDING (SMAW) GUIDELINES 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 13 − PARTS LIST 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

OM-4418 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING

rom _nd_10/02

 Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

 Marks a special safety message.

 Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

 The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see the

symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the

hazard. The safety information given below is only a summary of

the more complete safety information found in the Safety Stan-

dards listed in Section 1-7. Read and follow all Safety Standards.

 Only qualified persons should install, operate, maintain, and re-

pair this unit.

 During operation, keep everybody, especially children, away.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or

severe burns. The electrode and work circuit is electrically

live whenever the output is on. The input power circuit and

machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or

automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal

parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or

improperly grounded equipment is a hazard.

ELECTRIC SHOCK can kill.

 Do not touch live electrical parts.

 Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

 Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers

big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

 Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a

danger of falling.

 Use AC output ONLY if required for the welding process.

 If AC output is required, use remote output control if present on unit.

 Additional safety precautions are required when any of the following electri-

cally hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing

wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds;

when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there

is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or

ground. For these conditions, use the following equipment in order present-

ed: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most

situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended.

And, do not work alone!

 Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this

equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR

1910.147 (see Safety Standards).

 Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual

and national, state, and local codes.

 Always verify the supply ground — check and be sure that input power cord

ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or

that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

 When making input connections, attach proper grounding conductor first −

double-check connections.

 Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring — replace

cord immediately if damaged — bare wiring can kill.

 Turn off all equipment when not in use.

 Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

 Do not drape cables over your body.

 If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a sep-

arate cable.

 Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or anoth-

er electrode from a different machine.

 Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at

once. Maintain unit according to manual.

 Wear a safety harness if working above floor level.

 Keep all panels and covers securely in place.

 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or work-

table as near the weld as practical.

 Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact

with any metal object.

 Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld

output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverters after stop-

ping engine.

 Stop engine on inverter and discharge input capacitors according to

instructions in Maintenance Section before touching any parts.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes

and gases can be hazardous to your health.

FUMES AND GASES can be hazardous.

 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

 If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding

fumes and gases.

 If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

 Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s

instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

 Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-

supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding

fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury

or death. Be sure the breathing air is safe.

 Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations.

The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and

irritating gases.

 Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated

steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well

ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The

coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes

if welded.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

 Shut off shielding gas supply when not in use.

 Always ventilate confined spaces or use approved

air-supplied respirator.

Arc rays from the welding process produce intense visible

and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes

and skin. Sparks fly off from the weld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

 Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face

and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI

Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

 Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

 Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare;

warn others not to watch the arc.

 Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (wool

and leather) and foot protection.

OM-4418 Page 2

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or

pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the

welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot

equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal

objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure

the area is safe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

 Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

 Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not

possible, tightly cover them with approved covers.

 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

 Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

 Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause

fire on the hidden side.

 Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless

they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).

 Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to

prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and

causing electric shock and fire hazards.

 Do not use welder to thaw frozen pipes.

 Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip

when not in use.

 Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuf-

fless trousers, high shoes, and a cap.

 Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your

person before doing any welding.

 Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot

work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL can injure eyes.

 Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause

sparks and flying metal. As welds cool, they can

throw off slag.

 Wear approved safety glasses with side shields even

under your welding helmet.

HOT PARTS can cause severe burns.

 Allow cooling period before maintaining.

 Wear protective gloves and clothing when working on

a hot engine.

 Do not touch hot engine parts or just-welded parts

bare-handed.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage

hearing.

 Wear approved ear protection if noise level is high.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

 Pacemaker wearers keep away.

 Wearers should consult their doctor before going

near arc welding, gouging, or spot welding opera-

tions.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If

damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are

normally part of the welding process, be sure to treat them

carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

 Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical

shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

 Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or

cylinder rack to prevent falling or tipping.

 Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

 Never drape a welding torch over a gas cylinder.

 Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

 Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result.

 Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated parts in

good condition.

 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or

connected for use.

 Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated

equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Engine Hazards

BATTERY EXPLOSION can BLIND.

 Always wear a face shield, rubber gloves, and protec-

tive clothing when working on a battery.

 Stop engine before disconnecting or connecting bat-

tery cables or servicing battery.

 Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.

 Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.

 Observe correct polarity (+ and −) on batteries.

 Disconnect negative (−) cable first and connect it last.

FUEL can cause fire or explosion.

 Stop engine and let it cool off before checking or add-

ing fuel.

 Do not add fuel while smoking or if unit is near any

sparks or open flames.

 Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.

 Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.

 Dispose of rags in a fireproof container.

 Always keep nozzle in contact with tank when fueling.

MOVING PARTS can cause injury.

 Keep away from fans, belts, and rotors.

 Keep all doors, panels, covers, and guards closed

and securely in place.

 Stop engine before installing or connecting unit.

 Have only qualified people remove guards or covers for maintenance

and troubleshooting as necessary.

 To prevent accidental starting during servicing, disconnect negative (−)

battery cable from battery.

 Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts.

 Reinstall panels or guards and close doors when servicing is finished

and before starting engine.

 Before working on generator, remove spark plugs or injectors to keep

engine from kicking back or starting.

 Block flywheel so that it will not turn while working on generator compo-

nents.

OM-4418 Page 3

STEAM AND HOT COOLANT can burn.

 If possible, check coolant level when engine is cold to

avoid scalding.

 Always check coolant level at overflow tank, if pres-

ent on unit, instead of radiator (unless told otherwise

in maintenance section or engine manual).

 If the engine is warm, checking is needed, and there is no overflow tank,

follow the next two statements.

 Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.

 Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely re-

moving cap.

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

 Use equipment outside in open, well-ventilated ar-

eas.

 If used in a closed area, vent engine exhaust outside

and away from any building air intakes.

BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES.

 Do not tip battery.

 Replace damaged battery.

 Flush eyes and skin immediately with water.

ENGINE HEAT can cause fire.

 Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces or flammables.

 Keep exhaust and exhaust pipes way from flam-

mables.

EXHAUST SPARKS can cause fire.

 Do not let engine exhaust sparks cause fire.

 Use approved engine exhaust spark arrestor in re-

quired areas — see applicable codes.

1-4. Compressed Air Hazards

BREATHING COMPRESSED AIR can

cause serious injury or death.

 Do not use compressed air for breathing.

 Use only for cutting, gouging, and tools.

COMPRESSED AIR can cause injury.

 Wear approved safety goggles.

 Do not direct air stream toward self or others.

TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING

HOSES can cause injury.

 Release air pressure from tools and system before

servicing, adding or changing attachments, or open-

ing compressor oil drain or oil fill cap.

HOT METAL from air arc cutting and

gouging can cause fire or explosion.

 Do not cut or gouge near flammables.

 Watch for fire; keep extinguisher nearby.

HOT PARTS can cause burns and injury.

 Do not touch hot compressor or air system parts.

 Let system cool down before touching or servicing.

READ INSTRUCTIONS.

 Read Owner’s Manual before using or servicing unit.

 Stop engine and release air pressure before

servicing.

1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FALLING UNIT can cause injury.

 Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas

cylinders, trailer, or any other accessories.

 Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

 If using lift forks to move unit, be sure forks are long

enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERHEATING can damage motors.

 Turn off or unplug equipment before starting or stop-

ping engine.

 Do not let low voltage and frequency caused by low

engine speed damage electric motors.

 Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle where

applicable.

FLYING SPARKS can cause injury.

 Wear a face shield to protect eyes and face.

 Shape tungsten electrode only on grinder with proper

guards in a safe location wearing proper face, hand,

and body protection.

 Sparks can cause fires — keep flammables away.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

 Allow cooling period; follow rated duty cycle.

 Reduce current or reduce duty cycle before starting

to weld again.

 Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

 Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

 Use proper static-proof bags and boxes to store,

move, or ship PC boards.

TILTING OF TRAILER can cause injury.

 Use tongue jack or blocks to support weight.

 Properly install welding generator onto trailer accord-

ing to instructions supplied with trailer.

OM-4418 Page 4

READ INSTRUCTIONS.

 Use only genuine MILLER/Hobart replacement

parts.

 Perform engine and air compressor (if applicable)

maintenance and service according to this manual

and the engine/air compressor (if applicable) manu-

als.

H.F. RADIATION can cause interference.

 High-frequency (H.F.) can interfere with radio naviga-

tion, safety services, computers, and communica-

tions equipment.

 Have only qualified persons familiar with electronic

equipment perform this installation.

 The user is responsible for having a qualified electrician

promptly correct any interference problem resulting from the installation.

 If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at

once.

 Have the installation regularly checked and maintained.

 Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark

gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the

possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

 Electromagnetic energy can interfere with sensitive

electronic equipment such as microprocessors,

computers, and computer-driven equipment such as

robots.

 Be sure all equipment in the welding area is electro-

magnetically compatible.

 To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

 Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

 Be sure this welding machine is installed and grounded according to this

manual.

 If interference still occurs, the user must take extra measures such as

moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or

shielding the work area.

1-6. California Proposition 65 Warnings

 Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause

birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &

Safety Code Section 25249.5 et seq.)

 Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

 Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive

harm.

For Diesel Engines:

 Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and

other reproductive harm.

1-7. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-

ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (phone: 703-412-0900, website:

www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-

levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone: 800-463-6727 or

in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11

West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: 212-642-4900,

website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (phone:

617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there

are 10 Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is

312-353-2220, website: www.osha.gov).

1-8. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined. Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from

operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as

possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,

then following the above procedures is recommended.

OM-4418 Page 5

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

rom_fre 8/03

 Avertissement: Protégez vous et les autres des blessures − lisez et suivez ces précautions.

2-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure

présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par

des symboles adjacents aux directives.

 Identifie un message de sécurité particulier.

 Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles si-

gnifie Mise en garde !

Soyez vigilant ! Il y a des

risques de danger reliés

aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux

PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-des-

sous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

 Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font

que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-

rité énumérées à la section 2-6 . Veuillez lire et respecter toutes

ces normes de sécurité.

 L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

 Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut

provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès

que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

internes de l’appareil sont également sous tension à ce

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le

logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec

le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la

terre présentent un danger.

 Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

 Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas

de trous.

 S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-

lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel

avec la pièce ou la terre.

 Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

 Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

 Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans des envi-

ronnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte

des vêtements mouillés; sur des structures métalliques au sol, grillages et

échafaudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou

quand il y a un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le

sol. Dans ces cas utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence:

1) un poste à souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un

poste à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder ma-

nuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un poste

courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas travailler seul!

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,

à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation

selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

 Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que

le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre

du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise

correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de

mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-

dommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est

endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

 Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ

les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce

manuel.

 Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

 Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur

des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

 Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée

comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-

sants.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation

peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

 À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

 Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.

 Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-

tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant

dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage

peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des

blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne

présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement

toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-

sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été

enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-

saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et

tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées

toxiques en cas de soudage.

OM-4418 Page 6

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-

voquer des brûlures dans les yeux et

sur la peau.

 Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-

téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir

ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

 Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de

l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

 Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-

sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des

équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact

accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des

étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de

commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de

danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in-

cendie ou une explosion.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal

chaud.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de

l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec

des protections homologués.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement

passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des

ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés

correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

 Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage

pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-

mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et

d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-

de ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et un couvre chef.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles

qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

 Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B

pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proxi-

mité.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-

quent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

 Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

 Porter des gants et des vêtements de protection pour

travailler sur un moteur chaud.

 Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces

récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter

l’ouïe.

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

 Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

 Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher

des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou

de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma-

gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous

haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut

exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-

ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des

arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou

dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits

électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-

teille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

 Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi

que les éléments associés en bon état.

 Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

 Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation

ou de branchement de la bouteille.

 Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,

les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les

normes de sécurité.

2-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-

quent de provoquer des blessures ou

même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-

voquer des brûlures dans les YEUX et

sur la PEAU.

 Ne pas renverser la batterie.

 Remplacer une batterie endommagée.

 Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

OM-4418 Page 7

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut

RENDRE AVEUGLE.

 Toujours porter une protection faciale, des gants en

caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-

tervention sur la batterie.

 Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de

batterie.

 Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la

batterie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des véhi-

cules de démarrage rapide.

 Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.

 Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier

lieu.

LE CARBURANT MOTEUR peut pro-

voquer un incendie ou une explosion.

 Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-

rant ou de faire le plein.

 Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-

ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

 Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son

expansion.

 Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-

rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

 Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

 Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-

roies et autres pièces en mouvement.

 Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

 Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.

 Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de

sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’en-

tretien et de dépannage.

 Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien,

débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.

 Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des orga-

nes mobiles.

 Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer les

portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.

 Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise en

route accidentelle du moteur.

 Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le

générateur.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent

provoquer des brûlures.

 Il est préférable de vérifier le liquide de

refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter

de se brûler.

 Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase d’ex-

pansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement

dans la section maintenance du manuel du moteur).

 Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme sui-

vant :

 Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le bou-

chon du radiateur.

 Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant

d’enlever le bouchon.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-

voquer un incendie.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces inflammables.

 Tenir à distance les produits inflammables de

l’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT

peuvent provoquer un incendie.

 Empêcher les étincelles d’échappement du moteur

de provoquer un incendie.

 Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé −

voir codes en vigueur.

2-4. Dangers liés à l’air comprimé

RESPIRER L’AIR COMPRIMÉ peut pro-

voquer des blessures graves ou causer

la mort.

 Ne pas utiliser l’air comprimé pour respirer.

 Utiliser l’air comprimé seulement pour le coupa-

ge, gougeage et les outils pneumatiques.

L’AIR COMPRIMÉ peut provoquer

des blessures.

 Porter des lunettes de sécurité approuvées.

 Ne pas diriger le jet d’air vers d’autres ou soi−

même.

L’AIR COMPRIME EMMAGASINE ET DES

TUYAUX SOUS PRESSION peuvent provo-

quer des blessures.

 Relâcher la pression d’air de l’outillage ou du sys-

tème avant d’effectuer la maintenance, avant de

changer ou de rajouter des éléments ou avant

d’ouvrir la purge ou le bouchon de remplissage

d’huile.

Le METAL CHAUD lors du coupage et

gougeage plasma peut provoquer un in-

cendie ou une explosion.

 Ne pas couper ou gouger à proximité de produits

inflammables.

 Surveillez et garder un extincteur à proximité.

DES PIECES CHAUDES peuvent provo-

quer des brûlures et blessures.

 Ne pas toucher le compresseur ou d’autres élé-

ments du circuit air comprimé chauds.

 Laisser l’ensemble se refroidir avant de toucher

ou d’effectuer la maintenance.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

 Arrêter le moteur et relâcher la pression avant

d’effectuer la maintenance.

2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la

maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de

gaz, remorque, ou autres accessoires.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté

opposé de l’appareil.

OM-4418 Page 8

LE SURCHAUFFEMENT peut endom-

mager le moteur électrique.

 Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-

marrer ou d’arrêter le moteur.

 Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous

risque d’endommager le moteur électrique à cause

d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

 Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a

lieu.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

quent de provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage et les

yeux.

 Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-

tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque

l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et

du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance

inflammable.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de

marche nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche avant de

poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les

circuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de

circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut

entraîner des blessures.

 Utiliser les supports de la remorque ou des blocs

pour soutenir le poids.

 Installer convenablement le poste sur la remorque

comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.

 Effectuer la maintenance du moteur et du compres-

seur (si applicable) suivant ce manuel et le manuel du

moteur/compresseur (si applicable).

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements

de radio−navigation et de communication, les

services de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-

fié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et

utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences

éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique

sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com-

mandé par ordinateur tel que les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible

électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-

ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos-

sible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-

tronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-

ment à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-

combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que

le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-

tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

2-6. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1, de

l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (télé-

phone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting

of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS F4.1, de

l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (télé-

phone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection As-

sociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101

(téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1, de

la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900, site Web :

www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Cana-

dian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard Rexdale,

Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800) 463−6727 ou à To-

ronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West

42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900, site

Web : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work,

norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, P.O. Box

9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (téléphone : (617)

770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux

régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312) 353−2220, site

Web : www.osha.gov).

2-7. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnétiques

basse fréquence sur l’organisme

En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs électro-

magnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent préoccupants.

Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pen-

dant une période de recherche de 17 ans, un comité de spécialistes du

National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves n’a pas

démontré que l’exposition aux champs magnétiques et aux champs électri-

ques à haute fréquence constitue un risque pour la santé humaine ».

Toutefois, les études et l’examen des preuves se poursuivent. En attendant

les conclusions finales de la recherche, il serait souhaitable de réduire l’ex-

position aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le

coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, respec-

ter les consignes suivantes :

1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du

ruban adhésif.

2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.

3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.

5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout

consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-

mandé de respecter les consignes ci-dessus.

OM-4418 Page 9

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Symbol Definitions

Engine Choke

Read Operator’s

Manual A

Amperes

Volts

Engine Oil Fuel Battery (Engine) Engine

Positive Negative

Alternating Current

(AC)

Output

Hours

Seconds Time

Protective Earth

(Ground)

Circuit Breaker Temperature

SECTION 4 − SPECIFICATIONS

4-1. Weld, Power, And Engine Specifications

Welding

Mode

Weld

Output

Range

Rated

Welding Output

Maximum

Open Circuit

Voltage

Generator

Power Rating

Fuel

Capacity

Engine

CC/AC 60 − 140 A

140 A, 20 V,

30% Duty Cycle

130 A, 25 V

30% Duty Cycle

110 A, 25 V,

60% Duty Cycle

90 A, 25 V,

100% Duty Cycle

Single-Phase,

4.5 kVA/kW (Surge)

4 kVA/kW

(Continuous)

20/17 A,

120/240 V AC,

60 Hz

1 gal (3.75L)

Tank

Briggs & Stratton

Intek

Air-Cooled,

One-Cylinder,

Four-Cycle,

8 HP (305 CC),

Gasoline Engine

4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles

Dimensions

Height 20-3/4 in (527 mm)

Width 22-3/4 in (577 mm)

 Do not exceed tilt angles or engine could

Depth 31-1/4 in (793 mm)

 Do not exceed tilt angles or engine could

be damaged or unit could tip.

A 31-1/4 in (793 mm)

 Do not move or operate unit where it

could ti

B 10-1/2 in (268 mm)

could tip

C 13-45/64 in (348 mm)

D 22-3/4 in (577 mm)

E 1-3/4 in (44 mm)

F 19-1/2 in (495 mm)

15°

G 13/32 in (10 mm) Dia.

Holes

15°

Weight

Holes

190 lb (86 kg)

803 403

Engine End

OM-4418 Page 10

4-3. Fuel Consumption

210 593

4-4. Duty Cycle

212 950

Duty cycle is the percentage of 10

minutes that unit can weld at rated

load without overheating.

 Exceeding duty cycle can

damage unit and void

warranty.

Continuous Welding

100% Duty Cycle at 90 Amperes CC/AC

3 Minutes Welding 7 Minutes Resting

30% Duty Cycle at 140 Amperes CC/AC

OM-4418 Page 11

4-5. Generator Power Curve

210 592

The ac generator power curves

show the generator power available

in amperes at the receptacles.

4-6. Volt-Ampere Curves

212 871

The volt-ampere curve shows the

minimum and maximum voltage

and amperage output capabilities of

the welding generator. Curves of all

other settings fall between the

curves shown.

OM-4418 Page 12

SECTION 5 − INSTALLATION

5-1. Installing Welding Generator

install1 11/02 − / Ref. 151 556 / 158 936-A / 803 467 / S-0854

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

Movement Airflow Clearance

Location

 Always securely fasten welding generator

onto transport vehicle or trailer and comply

with all DOT and other applicable codes.

5-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

install1 11/02* − Ref. 151 556 / S-0854

 Always ground generator

frame to vehicle frame to pre-

vent electric shock and static

electricity hazards.

1 Metal Vehicle Frame

2 Equipment Grounding

Terminal

3 Grounding Cable

Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

 If unit does not have GFCI

receptacles, use GFCI-

protected extension cord.

Electrically bond generator frame

to vehicle frame by metal-to-metal

contact.

GND/PE

 Bed liners, shipping skids, and some running

gear insulate the welding generator from the ve-

hicle frame. Always connect a ground wire from

the generator equipment grounding terminal to

bare metal on the vehicle frame as shown.

OM-4418 Page 13

5-3. Grounding Generator When Supplying Building Systems

GND/PE

1 2

Use ground device as

stated in electrical codes.

800 576-B

1 Equipment Grounding

Terminal

2 Grounding Cable

Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

3 Ground Device

 Ground generator to sys-

tem earth ground if supply-

ing power to a premises

(home, shop, farm) wiring

system.

Open/On

Closed/Off

5-4. Engine Prestart Checks

803 468

Full

Gasoline

1/2 in

(13 mm)

Check all fluids daily. Engine must

be cold and on a level surface. Unit

is shipped with 10W30 engine oil.

Engine stops if oil level gets too low.

1 Fuel Valve

Open valve.

 Close fuel valve before moving

unit or carburetor may flood

and make starting difficult.

Fuel

Add fresh fuel before starting

engine the first time . Fill fuel tank up

to 1/2 in. (13 mm) from top to allow

room for expansion. Check fuel lev-

el on a cold engine before use each

day.

Oil

After fueling, check oil with unit on

level surface. If oil reservoir is not

full, add oil until oil nearly overflows

at oil fill.

 This unit has a low oil level

shutdown switch to prevent

starting an engine that is low on

oil. However, some conditions

may cause engine damage be-

fore the engine shuts down.

Check oil level often and do not

use the low oil level shutdown

system to monitor oil level.

 To improve cold weather start-

ing, use correct grade oil for

cold weather (see engine own-

er’s manual).

 Always close fuel valve after

stopping unit. Moving unit

with fuel valve open may

cause carburetor flooding

and make starting difficult.

OM-4418 Page 14

5-5. Connecting To Weld Output Terminals

803 469 / 216 011

1 AC Weld Output Terminals

Connect work and electrode cables

to weld terminals. (Polarity does not

matter for AC welding.)

Tools Needed:

3/4 in

5-6. Selecting Weld Cable Sizes*

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit

Not Exceeding***

100 ft (30 m) or Less

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

Weld Output

Terminals

 Turn off power before

connecting to weld out-

put terminals.

 Do not use worn, dam-

aged, undersized, or

poorly spliced cables.

Welding

Amperes

10 − 60%

Duty

Cycle

60 − 100%

Duty

Cycle

10 − 100% Duty Cycle

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cables overheat, use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

( ) = mm

for metric use S-0007-F

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.

OM-4418 Page 15

SECTION 6 − OPERATING THE WELDING GENERATOR

6-1. Controls (See Section 6-2)

803 468 / 803 469 / 216 011

OM-4418 Page 16

6-2. Description Of Controls (See Section 6-1)

1 Engine Switch

Use switch to control ignition circuit, and to

stop engine.

2 Choke Control

Use control to change engine air/fuel mix.

Move control to right (Choke) if starting a cold

engine. Move control to left (Run) if starting a

warm engine.

3 Starter Handle

To Start:

 Open fuel valve (see Section 5-4).

 Turn Engine switch to On.

 Set Choke control.

 Pull starter handle until engine starts.

 Move Choke control to the left (Run) as

the engine warms.

 This unit has a low oil level shutdown to

prevent starting an engine that is too low

on oil. The low oil level shutdown may not

stop a running engine. Check oil level if

the engine does not start, or has stopped

and cannot be restarted.

To Stop: turn engine switch to Off.

 Always close fuel valve after stopping

unit. Moving unit with fuel valve open may

cause carburetor flooding and make

starting difficult.

4 Amperage Control

Use control to select weld amperage. Control

may be adjusted while welding. Set Amper-

age control at max. for full generator power

output at ac receptacles.

To Set Amperage control: Use electrode

chart (see Section 6-3) to determine correct

size electrode. Select electrode type and set

Amperage control to corresponding amper-

age range on nameplate. Adjust control within

selected range to obtain desired weld

performance.

EXAMPLE:

Electrode Type: 6013

Electrode Diameter: 1/8

Amperage control Setting: 80 − 125 A

6-3. Amperage Selection Table For Stick (SMAW) Electrodes

211 457

Use table to select correct amper-

age for the electrode being used.

 For best results, use Stick

electrodes designated for AC

welding.

Values listed are suggested settings. Actual settings may vary depending on personal preference and/or specific application.

Suggested electrode for beginners is E7018 AC.

La page est en cours de chargement...

Hobart CHAMPION 4500 Le manuel du propriétaire

Marque: Hobart

Modèle: CHAMPION 4500

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Télécharger le PDF

rapport

dans d''autres langues

English: Hobart CHAMPION 4500 Owner's manual

Hobart CHAMPION 4500 Le manuel du propriétaire

Hobart CHAMPION 4500 Le manuel du propriétaire

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents